輸氣管道工程整體通球、清管、試壓方案.docx

輸氣管道工程整體通球、清管、試壓方案工程概況：本管線為次高壓管線，設(shè)計(jì)壓力1.6Mpa，本公司施工的線路為三標(biāo)段，全長(zhǎng)約5Km。 。管道干線管徑為273，管道壁厚7.1mm，管材為L(zhǎng)360有縫鋼管。管道外防腐采用聚乙烯三層結(jié)構(gòu)特加強(qiáng)級(jí)防腐。一、編制依據(jù)：1.1. 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-891.2. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-971.3. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-981.4. 輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0401-981.6. 其他相關(guān)技術(shù)規(guī)范 二、施工程序： 確定總體試壓方案準(zhǔn)備工作吹掃臨時(shí)試壓設(shè)施的制作強(qiáng)度氣壓試驗(yàn)嚴(yán)密性氣壓試驗(yàn) 三、施工技術(shù)措施： 3.1試壓要求：3.1.1依據(jù)有關(guān)規(guī)范的要求，采用空氣做試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.1.2安裝管線不作通球，分段進(jìn)行試壓和吹掃。3.1.3吹掃口應(yīng)選在開闊地段并加固。3.1.4 每次吹掃管道的長(zhǎng)度不宜超過(guò)500m，當(dāng)管道長(zhǎng)度超過(guò)500m時(shí)，宜分段吹掃。3.1.5強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為：2.4MPa；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.84Mpa。嚴(yán)密性試壓應(yīng)在強(qiáng)度試壓合格后進(jìn)行，強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓時(shí)間為4小時(shí)，嚴(yán)密性試壓穩(wěn)壓時(shí)間為24小時(shí)。3.1.6每段試壓管段應(yīng)在首尾兩端安裝壓力表和溫度計(jì)，其安裝位置必須在無(wú)陽(yáng)光照射處，壓力表精度不得低于0.5級(jí)，溫度計(jì)分度值不小于1。3.2準(zhǔn)備工作：3.2.1成立試壓組織機(jī)構(gòu)。3.2.3準(zhǔn)備好試驗(yàn)用的空壓機(jī)、壓力表、溫度計(jì)及鋼管、封頭、閥門等機(jī)具和材料。3.2.4編制作業(yè)指導(dǎo)書并進(jìn)行工人培訓(xùn)。3.2.5準(zhǔn)備好氣壓試驗(yàn)的交通、照明及醫(yī)護(hù)設(shè)施。 3.2.6試壓方案經(jīng)技術(shù)人員向試壓人員進(jìn)行交底。3.2.7沿線群眾的宣傳工作已做好，安全設(shè)施已準(zhǔn)備。3.3吹掃試壓應(yīng)具備條件：3.3.1吹掃試壓前，試壓段內(nèi)的管道應(yīng)已連通，并經(jīng)監(jiān)理檢查合格。3.3.2管道回填工作已全部完成。3.3.3試壓巡邏車的車行道路和沿管道檢查的人行道路已暢通。3.3.4吹掃試壓管段的有關(guān)技術(shù)資料包括管溝開挖及回填記錄、焊接記錄、探傷報(bào)告等能隨時(shí)查閱。3.3.5試壓臨時(shí)管線組焊完畢，且應(yīng)進(jìn)行檢查和試壓。3.4管線吹掃方法：3.4.1管線吹掃采用型號(hào)為VHP700 20m3/min 1.6Mpa的空壓機(jī)進(jìn)行。兩段管可選一個(gè)充氣點(diǎn)，往兩個(gè)方向掃線，一般根據(jù)分段管線試壓點(diǎn)的位置來(lái)確定，以減少設(shè)備搬遷。 3.4.2安裝空壓機(jī)，并將空壓機(jī)排氣與管道進(jìn)氣口連接好，然后啟動(dòng)空壓機(jī)，用壓縮空氣對(duì)管線進(jìn)行清掃。3.4.3吹掃時(shí)應(yīng)檢查吹掃效果，必須使管內(nèi)的存留的泥土、水、氧化鐵屑、雜物排除干凈，吹掃時(shí)作好入口排量和壓力記錄，在出口處應(yīng)觀察氣體變化。3.4.4吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，在出口出用白布檢驗(yàn)吹掃清潔度，當(dāng)白布上污點(diǎn)個(gè)數(shù)不超過(guò)5點(diǎn)時(shí)，吹掃為合格。3.5氣壓施工技術(shù)措施3.5.1:用閥門和短管將相臨兩試壓段連接，先對(duì)首段進(jìn)行試壓，強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后通過(guò)連通管將已試壓管段內(nèi)的壓縮空氣排放至相臨待試壓管段內(nèi)，壓力平衡后關(guān)閉已試壓管段的閥門，用空壓機(jī)升壓，至試驗(yàn)壓力。 3.5.2臨時(shí)試壓設(shè)施的制作3.5.2.1臨時(shí)試壓設(shè)施包括短管、封頭、壓力表接管、首端進(jìn)氣管、進(jìn)氣閥, 末端放空管,放空閥組成。3.5.2.2試壓裝置短管為337mm ，橢圓封頭為DN350，PN8MPa，材質(zhì)為16Mn；閥門為DN100 PN8MPa的球閥.3.5.2.3封頭與鋼管的焊接執(zhí)行管道主干線應(yīng)使用合格的焊接工藝,所有接管開口組焊應(yīng)符合壓力容器制造規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。3.5.2.4臨時(shí)試壓設(shè)施和閥門在使用前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可用于管線試壓。3.5.3臨時(shí)試壓設(shè)施的安裝：將已制造好的臨時(shí)試壓設(shè)施進(jìn)行安裝，與干線管道的組焊應(yīng)使用合格的焊接工藝。3.5.4壓力表的安裝 試壓前壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格并應(yīng)鉛封，壓力表的量程為強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的1.52倍，壓力表精度等級(jí)不小于0.5級(jí)，壓力表在試壓管道的首末端各安裝一塊。 3.5.5升壓及檢查 3.5.5.1升壓前應(yīng)打開進(jìn)氣閥門、關(guān)閉放空閥門，用空壓機(jī)注氣。3.5.5.2試壓步驟升壓時(shí)，升壓速度不宜過(guò)快，試驗(yàn)壓力應(yīng)均勻緩慢上升，每小時(shí)升壓不得超過(guò)1.0Mpa。分三次升壓，并仔細(xì)檢查，當(dāng)壓力升至強(qiáng)度試壓力的30時(shí)，穩(wěn)壓30min，檢查試壓管段有無(wú)滲漏壓降情況；將壓力升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力60時(shí)、穩(wěn)壓30min，對(duì)管道進(jìn)行觀察檢查，若未發(fā)現(xiàn)異常情況方可繼續(xù)升壓；管道繼續(xù)升壓到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力然后停止升壓，穩(wěn)壓1h。穩(wěn)壓期間，試壓巡檢人員應(yīng)與埋地管線保持6m以上的距離,以確保安全.3.5.6穩(wěn)壓及檢查3.5.6.1當(dāng)壓力升至試壓管段強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓，重要的是隨時(shí)注意超壓現(xiàn)象的發(fā)生，嚴(yán)禁超壓。3.5.6.2穩(wěn)壓期間施工單位會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理對(duì)管道涂皂液進(jìn)行沿線檢查，檢查其有無(wú)斷裂、變形和泄漏。3.5.7強(qiáng)度試驗(yàn)合格的判定及泄漏的修補(bǔ)3.5.7.1強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓期間，管道無(wú)斷裂、無(wú)異常變形、無(wú)泄漏、其壓降小于1%試驗(yàn)壓力，強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。3.5.7.2在升壓或穩(wěn)壓期間，若發(fā)現(xiàn)泄漏等問(wèn)題，停止試壓，將管中壓力降為零以后，方可進(jìn)行焊接作業(yè)，嚴(yán)禁帶壓斂縫修補(bǔ)。3.5.8管線嚴(yán)密性試驗(yàn)：3.5.8.1嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為試壓管段的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)達(dá)到要求后，應(yīng)通過(guò)放空管放空降壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力。3.5.8.2泄壓時(shí)應(yīng)嚴(yán)密觀察壓力下降情況，防止降壓過(guò)快而產(chǎn)生劇烈震動(dòng)，損壞臨時(shí)試壓設(shè)施，當(dāng)管道內(nèi)壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力時(shí)，立即關(guān)閉放空閥。3.5.8.3嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓24h后，對(duì)全線進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查由業(yè)主及監(jiān)理參加，檢查包括：管道有無(wú)滲漏和壓降情況。3.5.8.4穩(wěn)壓期間,管線無(wú)滲漏,斷裂異常情況,壓降小于試驗(yàn)壓力1%為合格。四、管線吹掃試壓安全措施4.1清管試壓工作進(jìn)行前，應(yīng)由項(xiàng)目安全員對(duì)參加試壓人員進(jìn)行有關(guān)安全教育。4.2交接班應(yīng)有班前會(huì)議，交接清注意事項(xiàng)。4.3試壓前應(yīng)通過(guò)新聞媒體等形式，向沿線所經(jīng)過(guò)的城市、村莊的居民通知試壓時(shí)間，所經(jīng)過(guò)的地區(qū)及注意事項(xiàng)。4.4吹掃施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)出口前方60m、左右30m內(nèi)設(shè)好警戒區(qū)，在警戒區(qū)內(nèi)設(shè)置警示牌、警示燈等警示標(biāo)志、安全防護(hù)線，并派人值守。4.5管道升壓降壓時(shí)，試壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非試壓人員進(jìn)入，禁區(qū)內(nèi)的居民應(yīng)暫時(shí)撤離到安全地帶，無(wú)關(guān)人員、車輛不得進(jìn)入禁區(qū)。升壓過(guò)程中，工作人員不得沿管道檢查。4.6管道試壓前，必須對(duì)管線、閥門等進(jìn)行檢查，其開啟狀態(tài)符合要求，試壓的管段不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其他作業(yè)。4.7管道試壓時(shí)，試壓設(shè)備應(yīng)與試壓管道至少保持20m的距離，且應(yīng)放置在其側(cè)面；與試壓車和主管道相連的試壓管應(yīng)與地面抱固。4.8焊接的封頭必須經(jīng)檢查合格，且經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)。升壓時(shí)封頭對(duì)面100m內(nèi)不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)應(yīng)立即停止升壓，不準(zhǔn)帶壓補(bǔ)焊。4.9參加試壓人員必須聽從指揮，統(tǒng)一步調(diào)，嚴(yán)禁違章作業(yè)，試壓要有安全人員監(jiān)督。所有參加人員要熟悉操作流程，防止錯(cuò)誤操作，重要操作要有專人