組件質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)EVA、TPT等

組件質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)EVA檢驗標(biāo)準(zhǔn)晶體硅太陽電池囊封材料是EVA，它乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物，化學(xué)式結(jié)構(gòu)如下（CH2CH2）（CHCH2）|O| O O CH2 EVA是一種熱融膠粘劑，常溫下無粘性而具抗粘性，以便操作，經(jīng)過一定條件熱壓便發(fā)生熔融粘接與交聯(lián)固化，并變的完全透明，長期的實踐證明：它在太陽電池封裝與戶外使用均獲得相當(dāng)滿意的效果。固化后的EVA能承受大氣變化且具有彈性，它將晶體硅片組“上蓋下墊”，將硅晶片組包封，并和上層保護(hù)材料玻璃，下層保護(hù)材料TPT（聚氟乙烯復(fù)合膜），利用真空層壓技術(shù)粘合為一體。另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起著增透的作用，并對太陽電池組件的輸出有增益作用。EVA厚度在0.4mm0.6mm之間，表面平整，厚度均勻，內(nèi)含交聯(lián)劑，能在150固化溫度下交聯(lián)，采用擠壓成型工藝形成穩(wěn)定膠層。EVA主要有兩種： 快速固化 常規(guī)固化，不同的EVA層壓過程有所不同采用加有抗紫外劑、抗氧化劑和固化劑的厚度為0.4mm的EVA膜層作為太陽電池的密封劑，使它和玻璃、TPT之間密封粘接。用于封裝硅太陽能電池組件的EVA，主要根據(jù)透光性能和耐侯性能進(jìn)行選擇。1. 原理EVA具有優(yōu)良的柔韌性，耐沖擊性，彈性，光學(xué)透明性，低溫繞曲性，黏著性，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性，耐侯性，耐化學(xué)藥品性，熱密封性。EVA的性能主要取決于分子量（用熔融指數(shù)MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。當(dāng)MI一定時，VA的彈性，柔軟性，粘結(jié)性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，則接近聚乙烯的性能。當(dāng)VA含量一定時，MI降低則軟化點下降，而加工性和表面光澤改善，但是強度降低，分子量增大，可提高耐沖擊性和應(yīng)力開裂性。不同的溫度對EVA的膠聯(lián)度有比較大的影響，EVA的膠聯(lián)度直接影響到組件的性能以及使用壽命。在熔融狀態(tài)下,EVA與晶體硅太陽電池片，玻璃，TPT產(chǎn)生粘合，在這過程中既有物理也有化學(xué)的鍵合。未經(jīng)改性的EVA透明，柔軟，有熱熔粘合性，熔融溫度低，熔融流動性好。但是其耐熱性較差，易延伸而低彈性，內(nèi)聚強度低而抗蠕變性差，易產(chǎn)生熱脹冷縮導(dǎo)致晶片碎裂，使得粘接脫層。因此通過采取化學(xué)膠聯(lián)的方式對EVA進(jìn)行改性，其方法就是在EVA中添加有機過氧化物交聯(lián)劑，當(dāng)EVA加熱到一定溫度時，交聯(lián)劑分解產(chǎn)生自由基，引發(fā)EVA分子之間的結(jié)合，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致EVA膠層交聯(lián)固化，當(dāng)膠聯(lián)度達(dá)到60%以上時能承受大氣的變化，不再發(fā)生熱脹冷縮。測定膠聯(lián)度原理：通過二甲苯萃取樣品中未膠聯(lián)的EVA，剩下的未溶物就是已經(jīng)膠聯(lián)的EVA，假設(shè)樣品總量為W1，未溶物的重量為W2，那么EVA的膠聯(lián)度就為W2/W1*100%。2. 功能介紹a). 封裝電池片，防止外界環(huán)境對電池片的電性能造成影響。b). 增強組件的透光性。c). 將電池片，鋼化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定的粘接強度。3. 材料介紹用作光伏組件封裝的EVA，主要對以下幾點性能提出要求a). 熔融指數(shù) 影響EVA的融化速度。b). 軟化點 影響EVA開始軟化的溫度點。c). 透光率 對于不同的光譜分布有不同的透過率，這里主要指的是在AM1.5的光譜分布條件下的透過率。d). 密度 膠聯(lián)后的密度。e). 比熱 膠聯(lián)后的比熱，反映膠聯(lián)后的EVA吸收相同熱量的情況下溫度升高數(shù)值的大小。f). 熱導(dǎo)率 膠聯(lián)后的熱導(dǎo)率，反映膠聯(lián)后的EVA的熱導(dǎo)性能。g). 玻璃化溫度 反映EVA的抗低溫性能。h). 斷裂張力強度 膠聯(lián)后的EVA斷裂張力強度，反映了EVA膠聯(lián)后的抗斷裂機械強度。i). 斷裂延長率 膠聯(lián)后的EVA斷裂延長率，反映了EVA膠聯(lián)后的延伸性能。j). 張力系數(shù) 膠聯(lián)后的EVA張力系數(shù)，反映了EVA膠聯(lián)后的張力大小。k). 吸水性 直接影響其對電池片的密封性能。l). 膠連率 EVA的膠聯(lián)度直接影響到它的抗?jié)B水性。m). 剝離強度 反映了EVA與玻璃的粘接強度。n). 耐紫外光老化:影響到組件的戶外使用壽命。o). 耐熱老化 : 影響到組件的戶外使用壽命p). 耐低溫環(huán)境老化: 影響到組件的戶外使用壽命4. 質(zhì)量要求及來料檢驗a). 外觀檢驗:EVA表面無折痕、無污點、平整、半透明、無污跡、壓花清晰。b).用精度0.01mm測厚儀測定,在幅度方向至少測五點,取平均值,厚度符合協(xié)定厚度，允許公差為0.03mm. 用精度1mm的鋼尺測定, 幅度符合協(xié)定厚度,允許公差為3.0mm.c).透光率檢驗(1)取膠膜尺寸為50mm50mm,用50mm50mm1mm的載玻玻璃,以玻璃/膠膜/玻璃三層疊合.(2)將上述樣品置于層壓機內(nèi),加熱到100,抽真空5min,然后加壓0.5Mpa,保持5min;再放入固化箱中,按產(chǎn)品要求的固化溫度和時間進(jìn)行交聯(lián)固化,然后取出冷卻至室溫.(3)按GB2410規(guī)定進(jìn)行檢驗.d).交聯(lián)度檢驗(1)儀器裝置及器具容量為500ml到1000ml,24”磨口圓底燒瓶;帶24”磨口的回流冷凝管;配溫度控制儀的電加熱套或電加熱油浴;真空烘箱;用0.125mm(120目)不銹鋼絲網(wǎng),剪取80mm40mm,對折成40mm正方形,兩側(cè)對折進(jìn)6mm后固定,制成頂端開口的袋.(2)試劑 二甲苯:(A.R級)(3)試樣制備取膠膜一塊,將TPT/膠膜/膠膜/玻璃疊合后,按平時一次固化工藝固化交聯(lián),（或者按廠家工藝要求固化交聯(lián)）將已交聯(lián)好的膠膜剪成小碎片待用.(4)檢驗步驟l 將不銹鋼絲網(wǎng)袋洗凈、烘干、稱重為W1(精確到0.01g).l 取試樣0.5g0.01g,放入不銹鋼絲網(wǎng)袋中,稱重為W2(精確到0.01g).l 封住袋口作成試樣包,并稱重為W3(精確到0.01g).l 試樣包用細(xì)鐵絲懸吊在回流冷凝管下的燒瓶中,燒瓶內(nèi)加入1/2二甲苯溶劑,加熱到140左右,溶劑沸騰回流5h6h時 ,回流速度保持20滴/分40滴/分.l 冷卻取出試樣包,懸掛除去溶劑液滴,然后放入真空烘箱內(nèi),溫度控制在140,真空度為0.08Mpa,干燥3h,完全除去溶劑.l 將試樣包從真空烘箱內(nèi)取出,放置干燥器中冷卻20min后,取出稱重為W4(精確到0.01g)l 結(jié)果計算 C=1-（W3-W4）/（W2-W1）100式中:C交聯(lián)度(%)W1空袋重量(g)W2裝有試樣的袋重(g)W3試樣包重(g)W4經(jīng)溶劑萃取和干燥后的試樣包重(g).e)剝離強度檢驗(1)取兩塊尺寸為300mm20mm膠膜作為試樣,分別按TPT/膠膜/膠膜/玻璃疊合.(2)按平時一次固化工藝進(jìn)行固化.(3)按GB/T2790規(guī)定進(jìn)行檢驗.GB/T2790膠粘劑180剝離強度試驗方法中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2790-1995代替GB 2790-81膠粘劑180剝離強度試驗方法 撓性材料對剛性材料Adhesives，180peel strength test methodspecimen assemblyGBT 27901995代替GB 279081 國家技術(shù)監(jiān)督局19951220批準(zhǔn) 19960801實施本標(biāo)準(zhǔn)等效采用ISO 85102：1990膠粘劑撓性材料與剛性材料粘合的膠接試樣的剝離試驗第2部分：180剝離1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了撓性材料與剛性材料粘合的膠接試樣的180剝離試驗的裝置、試樣制備、試驗步驟和結(jié)果處理。本標(biāo)準(zhǔn)適用于測定由兩種被粘材料（一種是撓性材料，另一種是剛性材料）組成的膠接試樣在規(guī)定條件下，膠粘劑抗180剝離性能。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境3 原理兩塊被粘材料用膠粘劑制備成膠接試樣，然后將膠接試樣以規(guī)定的速率從膠接的開口處剝開，兩塊被粘物沿著被粘面長度的方向逐漸分離。通過撓性被粘物所施加的剝離力基本上平行于膠接面。4 裝置41 拉伸試驗裝置具有適宜的負(fù)荷范圍，夾頭能以恒定的速率分離并施加拉伸力的裝置，該裝置應(yīng)配備有力的測量系統(tǒng)和指示記錄系統(tǒng)。力的示值誤差不超過2。整個裝置的響應(yīng)時間應(yīng)足夠地短，以不影響測量的準(zhǔn)確性為宜，即當(dāng)膠接試樣被破壞時，所施加的力能被測量到。試樣的破壞負(fù)荷應(yīng)處于滿標(biāo)負(fù)荷的1080之間。42 夾頭夾頭之一能牢固地夾住剛性被粘物(見511)，并使膠接面平行于所施加的力。另一個夾頭則如圖1所示，能固定住撓性被粘物(見512)，此夾頭是自校準(zhǔn)型的，因此施加的力平行于膠接面，并與拉伸試驗裝置（41）的傳感器相聯(lián)。5 試樣51 被粘材料被粘材料的厚度要以能經(jīng)受住所預(yù)計的拉伸力為宜。其尺寸要精確地測量并寫入試驗報告。注：被粘試片的厚度由膠粘劑供需方約定，推薦被粘試片的厚度是：金屬15mm；塑料15mm；木材3mm；硫化膠2mm。撓性被粘試片的厚度與類型對試驗結(jié)果影響較大必須加以記錄，當(dāng)被粘試片厚度大于1 mm時，厚度測量精確到01mm；當(dāng)被粘試片厚度小于1 mm時，厚度測量精確到0001mm。511 剛性被粘試片剛性被粘試片寬為250mm05mm，除非另有規(guī)定1，長為200mm以上的長條。512 撓性被粘試片撓性被粘材料能彎曲180而無嚴(yán)重的不可回復(fù)的變形。除非另有規(guī)定，撓性被粘試片的長度不小于350 mm。它的寬度為：a邊緣不磨損材料與剛性被粘試片的寬度相同；b邊緣易磨損材料，如棉帆布，試片兩邊比剛性被粘試片各寬5mm。注：撓性被粘試片在制作時可能引起困難，并且由于試樣制作和試驗期間的撓曲或擺動破損使試驗結(jié)果的偏差增大。將撓性被粘試片設(shè)計成比剛性被粘試片兩邊各寬5mm可以降低上述效應(yīng)。52 試樣制備按膠粘劑的產(chǎn)品說明書進(jìn)行試樣的表面處理2和使用膠粘劑。在每塊被粘試片的整個寬度上涂膠，涂膠長度為150mm。注：得到邊緣清晰的粘接面的適宜方法是在被粘材料將被分離的一端放一片薄條狀材料(防粘帶)，使不需粘合的部分試片不被膠粘劑粘住(見圖1)。圖1撓性材料與剛性材料粘合的膠接試樣的180剝離試驗示意圖采用說明：1國際標(biāo)準(zhǔn)無“除非另有規(guī)定”。2國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定表面處理按ISO 458889膠粘劑膠接金屬表面的處理進(jìn)行，若不能做到，按產(chǎn)品說明書進(jìn)行。由于我國尚無與ISO 4588對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，故這方面只規(guī)定按膠粘劑產(chǎn)品說明書進(jìn)行。按膠粘劑制造者推薦的方法膠接被粘試片并使膠粘劑固化。制備試樣如需加壓，應(yīng)在整個膠接面上施加均勻的壓力，推薦施加壓力可達(dá)1 MPa。最好配備有定時撤壓裝置。為了在整個膠接面上得到均勻的壓力分布，壓機平板應(yīng)是平行的。如做不到，就應(yīng)當(dāng)在壓機平板上覆蓋一塊有彈性的墊片，此墊片厚度約為10mm，硬度(邵爾A)約為45度，此時建議施加壓力可達(dá)07MPa。試樣制備的另一方法是將兩塊尺寸適宜的板材膠接成擴(kuò)大試樣件，然后再將試樣從擴(kuò)大試樣件上切下。切下時應(yīng)盡可能減少切削熱及機械力對膠接縫的影響。必須去除擴(kuò)大試樣件上平行于試樣長邊的最外面的12mm寬的狹條部分。測定試樣膠粘劑層的平均厚度。53 試樣的數(shù)目每個批號試樣的數(shù)目不少于五個。6 狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境試樣應(yīng)在GB 2918中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗。試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)的時間不少于2 h1。7 試驗步驟將撓性被粘試片的未膠接的一端彎曲180，將剛性被粘試片夾緊在固定的夾頭上，而將撓性試片夾緊在另一夾頭上。注意使夾頭間試樣準(zhǔn)確定位，以保證所施加的拉力均勻地分布在試樣的寬度上(見圖1)。開動機器，使上下夾頭以恒定的速率分離。夾頭的分離速率為10010mmmin。采用其他速率由膠粘劑供需雙方約定。記下夾頭的分離速率和當(dāng)夾頭分離運行時所受到的力，最好是自動記錄。繼續(xù)試驗，直到至少有125 mm的膠接長度被剝離。注意膠接破壞的類型，即粘附破壞、內(nèi)聚破壞或被粘物破壞。注：在剝離過程中，剝開的撓性部分有時會在膠接部分上蹭過去，為了減少摩擦，可使用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?，如甘油或肥皂水，只要它不影響被粘物? 試驗結(jié)果處理對于每個試樣，從剝離力和剝離長度的關(guān)系曲線上測定平均剝離力，以N為單位。計算剝離力的剝離長度至少要100mm，但不包括最初的25 mm，可以用劃一條估計的等高線(見圖2)或用測面積法來得到平均剝離力。如果需要更準(zhǔn)確的結(jié)果，還可以使用其他適當(dāng)?shù)姆椒?。記錄下在這至少100mm剝離長度內(nèi)的剝離力的最大值和最小值，計算相應(yīng)的剝離強度值”。式中：l80180剝離強度，kNm； F剝離力，N； B試樣寬度，mm。計算所有試驗試樣的平均剝離強度、最小剝離強度和最大剝離強度，以及它們的算術(shù)平均值。注：如有需要，發(fā)生在所規(guī)定的剝離長度以外的最初的峰值，可以單獨記錄下來，以后在試驗報告上指出，但不能列入求平均值的過程中。采用說明：1國際標(biāo)準(zhǔn)沒有直接說明試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)時間。2國際標(biāo)準(zhǔn)中試驗結(jié)果以剝離力大小表示。圖2 典型的剝離力曲線 9 試驗報告試驗報告包括以下幾個部分a引用的標(biāo)準(zhǔn)號；b試驗所用膠粘劑的完整標(biāo)志，包括類型、來源、產(chǎn)品的牌號、批量或批號、形態(tài)等等；c被粘材料的完整說明，特別是厚度、尺寸、材料的類型和表面處理的方法；d膠接過程的說明，包括膠粘劑的使用方法、干燥或固化條件，膠接的溫度和壓力；e膠接完成后膠粘劑層的平均厚度；f試樣的完整說明、包括尺寸、結(jié)構(gòu)和試樣的數(shù)量；g試驗前，狀態(tài)調(diào)節(jié)的情況及試驗的環(huán)境；h夾頭分離的速率；i測定平均剝離力的方法；j每個試樣剝離強度的最大值、最小值和平均值以及它們的算術(shù)平均值，以kNm為單位；k每個試樣破壞的類型，即粘附破壞、內(nèi)聚破壞或被粘材料破壞；l任何可能影響試驗結(jié)果的與規(guī)定步驟不符的情況。 f)耐紫外光老化檢驗將膠膜放置于老化箱內(nèi)連續(xù)照射100h后,目測對比.g)均勻度檢驗取相同尺寸的10張膠膜進(jìn)行稱重,然后對比每張膠膜的重量,最大與最小之間不得超過1.5% 5檢驗規(guī)則按廠家出廠批號進(jìn)行樣品抽檢,第4章內(nèi)容全檢,有一項不符合檢驗要求,對該批號產(chǎn)品進(jìn)行全檢,如果仍有不符合第4章d)、e)、g)相關(guān)檢驗要求的,判定該批次為不合格來料.TPT檢驗標(biāo)準(zhǔn)1功能介紹TPT（聚氟乙烯復(fù)合膜），用在組件背面，作為背面保護(hù)封裝材料。厚度0.17mm，縱向收縮率不大于1.5%，用于封裝的TPT至少應(yīng)該有三層結(jié)構(gòu)：外層保護(hù)層PVF具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力，中間層為聚脂薄膜具有良好的絕緣性能，內(nèi)層PVF需經(jīng)表面處理和EVA具有良好的粘接性能。封裝用Tedlar必須保持清潔，不得沾污或受潮，特別是內(nèi)層不得用手指直接接觸，以免影響EVA的粘接強度。太陽電池的背面覆蓋物氟塑料膜為白色，對陽光起反射作用，因此對組件的效率略有提高，并因其具有較高的紅外發(fā)射率，還可降低組件的工作溫度，也有利于提高組件的效率。當(dāng)然，此氟塑料膜首先具有太陽電池封裝材料所要求的耐老化、耐腐蝕、不透氣等基本要求。1) 增強組件的抗?jié)B水性。2) 對于白色背板TPT，還有一種效果就是對入射到組件內(nèi)部的光進(jìn)行散射，提高組件吸收光的效率。2.質(zhì)量要求及來料檢驗a). 外觀檢驗:抽檢TPT表面無褶皺，無明顯劃傷。b).用精度0.01mm測厚儀測定,在幅度方向至少測五點,取平均值,厚度符合協(xié)定厚度，允許公差為0.03mm. 用精度1mm的鋼尺測定, 幅度符合協(xié)定厚度,允許公差為3.0mm.C).抗拉強度,縱向170N/10mm,橫向170N/mm.d).抗撕裂強度,縱向140N/mm, 橫向140N/mm.e). 層間剝落強度, 縱向4N/cm, 橫向4N/cm.f）. EVA-剝落強度, 縱向20N/cm, 橫向20N/cm.g). 尺寸穩(wěn)定性0.5h 150。C, 縱向2%, 橫向1.25%3.檢驗規(guī)則 按廠家出廠批號進(jìn)行樣品抽檢,第2章內(nèi)容全檢,有一項不符合檢驗要求,對該批號產(chǎn)品進(jìn)行全檢,如果仍有不符合第2章a)、f)相關(guān)檢驗要求的,判定該批次為不合格來料. 單晶硅太陽電池檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、 太陽電池的外觀檢驗a) 單晶硅電池，與表面成35角日常光照情況下觀察表面顏色，呈“褐；紫；蘭”三色，目視顏色均勻，無明顯色差、水痕、手印。b) 多晶硅電池，與表面成35角日常光照情況下觀察表面顏色，呈“褐；紫；蘭”三色，目視顏色均勻，無明顯色差、水痕、手印。c) 電極圖形清晰、完整、無斷線。背面鋁背電極完整，無明顯凸起的“鋁珠。d) 電池受光面不規(guī)則缺損處面積小于1mm2，數(shù)量不超過2個。e) 電池邊緣缺角面積不超過1mm2，數(shù)量不超過2個。f) 電池片上不允許出現(xiàn)肉眼可見的裂紋。g) 正放電池片于工作臺上，以塞尺測量電池的彎曲度，“125片”的彎曲度不超過0.75mm，4、檢驗規(guī)則a) 太陽電池電性能進(jìn)行在線100%檢驗，根據(jù)轉(zhuǎn)換效率和工作電流分檔。b) 太陽電池外觀檢驗進(jìn)行在線100%檢驗c) 其它項目的抽樣方案按GB2828中規(guī)定采用正常一次抽樣方案。檢查水平為S-1、合格質(zhì)量水平（AQL=2.5）5、太陽電池的運輸、貯存在有外包箱的情況下貯存條件為：通風(fēng)、干燥、相對濕度小于60、溫度不高于30。要求單獨存放，貯存期限半年。 鋼化玻璃檢驗標(biāo)準(zhǔn)鋼化玻璃，厚度3.2mm0.3mm；鋼化性能符合國標(biāo)：GB9963-88，或者封裝后的組件抗沖擊性能達(dá)到國標(biāo) GB9535-88 地面用硅太陽電池組件環(huán)境實驗方法中規(guī)定的性能指標(biāo)；一般情況下，透光率應(yīng)高于90%；玻璃要清潔無水汽、不得裸手接觸玻璃兩表面。采用低鐵鋼化絨面玻璃(又稱為白玻璃)， 厚度3.2mm,在太陽電池光譜響應(yīng)的波長范圍內(nèi)(320-1100nm)透光率達(dá)91%以上，對于大于1200 nm的紅外光有較高的反射率。此玻璃同時能耐太陽紫外光線的輻射，透光率不下降。玻璃通過或符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9963-1998和GB 2828-87。2、功能介紹3、材料介紹用作光伏組件封裝材料的鋼化玻璃，對以下幾點性能有較高的要求a). 抗機械沖擊強度b). 表面透光性c). 彎曲度d). 外觀 4、質(zhì)量要求以及來料抽檢1） 鋼化玻璃標(biāo)準(zhǔn)厚度為3.2mm，允許偏差0.2mm2） 鋼化玻璃的尺寸為1574*802mm，允許偏差0.5mm 兩條對角線允許偏差0.7mm3） 鋼化玻璃允許每米邊上有長度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延 伸深度不超過2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超過玻璃厚度三分之一的爆邊。4） 鋼化玻璃內(nèi)部不允許有長度小于1mm的集中的氣泡。對于長度大于1mm但是不大于6mm的氣泡每平方米不得超過6個。5） 不允許有結(jié)石，裂紋，缺角的情況發(fā)生。6） 鋼化玻璃在可見光波段內(nèi)透射比不小于90%。7） 鋼化玻璃表面允許每平方米內(nèi)寬度小于0.1mm，長度小于50mm的劃傷數(shù)量不多于4條。每平方米內(nèi)寬度0.1-0.5mm長度小于50mm的劃傷不超過1條。8） 鋼化玻璃不允許有波型彎曲，弓型彎曲不允許超過0.2%.根據(jù)GB/T9963-1998種 4.4，4.5，4.6條款進(jìn)行試驗，在50mm*50mm的區(qū)域內(nèi)碎片數(shù)必須超過40個。4 檢驗規(guī)則 按廠家出廠批號進(jìn)行樣品抽檢,第3章內(nèi)容全檢,有一項不符合檢驗要求,對該批號產(chǎn)品進(jìn)行全檢,如果仍有不符合第4章4)、5)、7）、8）相關(guān)檢驗要求的,判定該批次為不合格來料. 鋁型材檢驗標(biāo)準(zhǔn)鋁合金邊框主要作用有a) 保護(hù)玻璃邊緣b) 鋁合金結(jié)合硅膠打邊加強了組件的密封性能c) 大大提高了組件整體的機械強度d) 便于組件的安裝，運輸。 參考GB/T5237.15237.52000鋁合金建筑型材以及GB/T31901996變形鋁及鋁合金化學(xué)成分、GB/T95351998地面用晶體硅光伏組件設(shè)計鑒定和定型等標(biāo)準(zhǔn)，確定組件外邊框型材的選定以及來料的檢驗1、鋁型材的牌號，成分。 組件用金屬邊框為鋁合金材料，為達(dá)到光伏組件要求的機械強度及其它要求，參照GB/T31901996變形鋁及鋁合金化學(xué)成分，采用國際通用牌號為6063T6鋁合金材料，成分如下 硅(Si) %鐵(Fe) %銅(Cu) %錳(Mn) %鎂(Mg) %鉻 (Cr) %鎳(Ni) %鋅(Zn) % 0.2-0.60.350.10.10.45-0.90.1 0.1 鈦(Ti) %鈣(Ga) %釩(Va) %OthersSpecified%OthersEach %OthersTotal%鋁(Al) % 0.1 0.050.15Remainder 2、鋁型材的表面處理（先噴沙后氧化）太陽組件要保證長達(dá)25年的使用壽命，鋁合金表面必須經(jīng)過鈍化處理陽極氧化，表面氧化層厚度大于10m。用于封裝的邊框應(yīng)無變型，表面無劃傷。目前組件廠家鋁邊框的平均氧化層處理厚度在25m陽極氧化： 也即金屬或合金的電化學(xué)氧化，是將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為520微米，硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)60200微米。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250500千克平方毫米，良好的耐熱性，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點高達(dá)2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)2000V，增強了抗腐蝕性能，在0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。 3、鋁型材的外觀檢驗外觀檢驗參照GB/T14952.3-94中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)鋁及鋁合金陽極氧化著色陽極氧化膜色差和外觀質(zhì)量檢驗方法目視觀察法 4、取樣檢驗 單位（根）可做重復(fù)檢驗內(nèi)容包括：1) 氧化膜厚度檢測方法測定方法按照GB/T8014和GB/T4957規(guī)定方法進(jìn)行，仲裁由GB/T8014和GB/T6462執(zhí)行取樣方法：按上表檢測出不合格品數(shù)量達(dá)到規(guī)定上限時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量型材復(fù)驗，不合格數(shù)不超過上表規(guī)定的允許不合格品數(shù)上限的雙倍為合格，否則判整批不合格。但可由供方逐根檢驗，合格者交貨。 2) 劃痕數(shù)量目視全表面檢測，整根0-0.5cm劃痕不得超過2個；0.5-1cm劃痕的數(shù)量不超過1個，不允許出現(xiàn)大于1cm的劃痕。按表抽樣，若一次抽樣不合格，判整批不合格，不在加抽。但可由供方逐根檢驗，合格者交貨。3) 顏色、色差按GB/T14952.3執(zhí)行。一次性抽樣，若不合格，不加抽。但可由供方逐根檢驗，合格者交貨。 4) 耐蝕、耐磨、耐侯性參照國標(biāo)GB/T5237.22000相關(guān)規(guī)定光伏組件對耐蝕、耐磨、耐侯性要求較高。一次性抽樣，若不合格，不加抽，并判整批不合格。 5、鋁合金材料包裝、運輸、儲存型材不涂油，其包裝、運輸、儲存參照GB/T3199執(zhí)行，包裝形式由雙方合同約定。最好外包塑料薄膜運輸。 涂錫帶檢驗標(biāo)準(zhǔn)1. 功能介紹涂錫帶由無氧銅剪切拉拔或軋制而成，所有外表面都有熱度途層。涂錫帶用于太陽能組件生產(chǎn)時太陽能電池片的串焊接和匯流焊接，要求涂錫帶具有較高的焊接操作性及牢固性。2. 質(zhì)量要求及來料檢驗選用GB/T2059-2000標(biāo)準(zhǔn)TU1無氧銅帶。1) 外觀檢驗：抽檢涂錫帶表面光滑，色澤發(fā)亮，邊部不能有毛刺，2) 厚度（mm）：0.01單面0.045 3) 電阻率（標(biāo)準(zhǔn)）0.01725mm2/m4) 抗拉強度b（Mpa）（軟）196;抗拉強度b（Mpa）（半硬）2455) 伸長率10（%）（軟）30; 伸長率10（%）（半硬）86) 成品體積電阻系數(shù)：(2.020.08)10-8m7) 涂層融化溫度：2458) 側(cè)邊彎曲度：每米長度自中心處測量不超過1.5mm9)應(yīng)具有增功率現(xiàn)象10)使用壽命25年3. 檢驗規(guī)則按廠家出廠批號進(jìn)行樣品抽檢,第2章內(nèi)容全檢,有一項不符合檢驗要求,對該批號產(chǎn)品進(jìn)行再次樣品抽檢,如果仍有不符合第2章3)6)8)相關(guān)檢驗要求的,判定該批次為不合格來料.有機硅橡膠密封劑檢驗標(biāo)準(zhǔn)5、 功能介紹有機硅橡膠密封劑產(chǎn)品適用于粘接/密封耐紫外線絕緣玻璃和太陽能電池板。6、 質(zhì)量要求以及來料抽檢1）外觀： 在明亮環(huán)境下，將產(chǎn)品擠成細(xì)條狀進(jìn)行目測，產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩均勻膏狀物或粘稠液體，無結(jié)塊凝膠氣泡。各批之間顏色不應(yīng)有明顯差異。2）擠出性（壓流粘度）：首先將