管道支架制作安裝施工方案

目錄一、綜合說明2二、施工技術(shù)措施31、工藝流程32、技術(shù)措施3三、安全管理措施14四、環(huán)境管理措施15五、質(zhì)量保證措施16一、綜合說明1、保證按要求進(jìn)行施工，并在所有方面令業(yè)主感到滿意，遵守業(yè)主所有合理的指示和要求。2、組織落實(shí)：由公司主管經(jīng)理親自擔(dān)任工程總指揮，由優(yōu)秀的項目經(jīng)理擔(dān)任本工程的項目經(jīng)理，我公司將派出達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平的隊伍參與管理和施工。3、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到一次性驗(yàn)收合格，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。4、安全目標(biāo)：達(dá)到無工傷、無事故、無險情，搞好文明施工。二、施工技術(shù)措施1、工藝流程機(jī)械調(diào)試、材料選擇基層處理（除銹）驗(yàn)收涂刷底漆漆膜厚度檢測（中間驗(yàn)收）構(gòu)件制作（焊接）構(gòu)件安裝涂刷面漆圖1 施工流程圖2、技術(shù)措施2.1舊支架、支架基礎(chǔ)2.1.1立柱拆除：鋼管立柱的拆除，拆除時采取裝載機(jī)配合，隨拆、隨裝、隨運(yùn)，及時清掃。 2.1.2基礎(chǔ)拆除：用于支架承重的砼基礎(chǔ)也需及時破除，砼基礎(chǔ)破除時，可在白天利用風(fēng)鎬等設(shè)備將基礎(chǔ)鑿出。2.2、管道支架制作規(guī)定2.2.1管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。2.2.2支架底板及吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整。2.2.3管道支架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫應(yīng)均勻完整，外觀成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂紋、姣邊等缺陷。2.2.4制作合格的支架成品應(yīng)及時進(jìn)行防腐處理，防腐層應(yīng)完整，厚度均勻。2.2.5管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。2.3、支架制作2.3.1施工前準(zhǔn)備1.工藝文件的編制。按照鋼結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)范要求編制詳細(xì)的加工、制造、施焊、預(yù)裝、涂裝工藝。2.焊接工藝評定及其它工藝試驗(yàn)：選擇不同接頭形式由焊接工程師下達(dá)工藝評定任務(wù)書，選派優(yōu)秀、有證焊工作工藝評定試驗(yàn)，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑、焊接規(guī)范后編制焊接工藝卡。3.焊工考試及資格確認(rèn)。4.探傷人員的資格確認(rèn)。勞動人員進(jìn)場計劃如下表：工 種按施工階段投入勞動力（人）項目負(fù)責(zé)人1技術(shù)員1安全員1制作、安裝工10除銹工3油漆工2電工1普工52.3.2制作與安裝現(xiàn)場準(zhǔn)備1.根據(jù)工程需要，所有安裝機(jī)械，設(shè)備，工具，材料準(zhǔn)備齊全，并在現(xiàn)場做好檢查驗(yàn)收工作，保證設(shè)備正常使用。2.提出需要與土建單位配合的工作計劃。3.對所有參加施工人員進(jìn)行安全，技術(shù)交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。4.零部件應(yīng)按施工順序及進(jìn)度計劃分期分批進(jìn)入施工現(xiàn)場，并按指定地點(diǎn)堆放,委派專人保管，安裝前必須認(rèn)真清點(diǎn)，檢查，對在運(yùn)輸過程中損壞的零部件必須增補(bǔ)或修改，合格后方可使用。5.安裝施工用電源，由甲方自定，人員食宿由施工單位自行解決。2.3.3材料要求1.所訂購的鋼板、型材，廠家必須按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)完整地提供爐批號、質(zhì)保書以及提供設(shè)計規(guī)定的有關(guān)試驗(yàn)報告，所用的鋼材必須符合有關(guān)文件的要求，并具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、硫，磷及碳含量的檢測報告等。2.鋼材、型材進(jìn)廠時，每件表面應(yīng)有清晰的標(biāo)記、牌號、爐批號、尺寸、鋼廠名稱或代號；進(jìn)出廠、庫應(yīng)嚴(yán)格按ISO9001：2000質(zhì)量體系的要求執(zhí)行。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。3.在制作和安裝過程中，要做好各工序驗(yàn)收工作，合格后才能進(jìn)行下道工序施工。4.制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計量器具均要具有相同的精度，并定期送計量部門檢定。5.焊接材料根據(jù)圖紙設(shè)計的鋼材性能，并結(jié)合我公司的施工設(shè)備及工藝，所用焊材必須符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的規(guī)定。6.焊接材料的選用：手工焊：連接采用E50焊條，E4301E4313焊條。自動焊或半自動焊：采用H08，配合中錳型或高錳型焊劑。7.焊接材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.施工時需對鋼材進(jìn)行表面預(yù)處理，預(yù)處理方法采用手工或機(jī)械除銹，除銹質(zhì)量等級要達(dá)到設(shè)計要求。9.涂裝材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.3.4支架加工制作1.支架制作工藝流程見下圖。工藝設(shè)計生產(chǎn)交底下料水槽下料制作成形制作成形焊接焊接除銹油漆熱鍍鋅油漆檢驗(yàn)支架制作工藝流程圖2.放樣按照要求的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度203.切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺口，并應(yīng)清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.04.鋼板厚度大于6mm時應(yīng)開坡口。5.支架組裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可焊接。6.平直焊縫應(yīng)采用自動焊機(jī)焊接。焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求。焊接時應(yīng)采取有效措施防止鋼結(jié)構(gòu)件變形。7.預(yù)拼裝和檢驗(yàn)合格的構(gòu)件方可進(jìn)行打砂、除銹。打砂、除銹質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹等級和設(shè)計要求。除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格的，方允許按設(shè)計要求進(jìn)行涂裝。質(zhì)檢部要做好除銹檢驗(yàn)、驗(yàn)收記錄。2.4混凝土基礎(chǔ)支架2.4.1基礎(chǔ)砼1.本工程基礎(chǔ)混凝土，每次攪拌投料為一袋水泥（50 kg）；一車沙子（177 kg）；一車石子（277 kg）；水為（65kg），在實(shí)際施工中不得隨意改變配合比。2.混凝土投料，采用先加砂子，再加水泥，最后加石子的順序。3.基礎(chǔ)混凝土澆注完畢后要馬上進(jìn)行校正模板口，發(fā)現(xiàn)問題要馬上處理以防混凝土凝固以后發(fā)現(xiàn)問題無法處理。4.為保證混凝土基礎(chǔ)頂面的光滑，可在混凝土初凝后立即進(jìn)行壓光。5.基礎(chǔ)澆筑前，地腳螺栓用自制的樣板固定，同時測工認(rèn)真核對地腳螺栓位置和尺寸。 6.混凝土澆筑完后，養(yǎng)護(hù)時間為23天，即可拆模。如發(fā)現(xiàn)有蜂窩麻面現(xiàn)象，要將其表面鑿毛、洗凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿摸平壓實(shí)。7.基礎(chǔ)的回填土要每填30cm夯實(shí)一次，以免以后沉降。 2.3.2混凝土施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求1.基礎(chǔ)坐標(biāo)位移允許偏差在20mm之間。檢查前先用經(jīng)緯儀進(jìn)行 軸線檢查，將經(jīng)緯儀架至縱橫軸方向，將縱橫軸交會于基礎(chǔ)面上，再用剛尺實(shí)際量出的中心相比較。2.基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差為+0-20mm 用水平儀施測。2.5焊接和焊接驗(yàn)收2.5.1對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。2.5.2焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。2.5.3焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。2.5.4焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。2.5.5焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。2.5.6施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。2.5.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。2.5.8焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。2.5.9焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。2.5.10焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。2.5.11碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。2.5.12焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。2.5.13焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表的規(guī)定。2.6涂料施工2.6.1施工程序流程施工準(zhǔn)備表面預(yù)處理表面清理涂料質(zhì)量檢測預(yù)處理質(zhì)量檢測涂裝施工交付使用涂層質(zhì)量檢測吊運(yùn)堆放涂裝質(zhì)量檢查安裝后涂裝施工工藝流程圖2.6.2技術(shù)措施1.表面預(yù)處理1）鋼材在涂裝前表面預(yù)處理按設(shè)計要求的防腐方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的預(yù)處理效果。2）預(yù)處理前鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、涂層等物應(yīng)清除，并無可見的油脂和污垢。3）除銹后的鋼材，應(yīng)用刷子或無油、水的壓縮空氣清理，除去銹塵等污物，并在當(dāng)班涂完底漆。2.涂裝施工1）一般要求鋼材表面預(yù)處理，達(dá)到設(shè)計規(guī)定的除銹等級。涂裝施工的環(huán)境應(yīng)符合下列要求：環(huán)境溫度宜為1030，或鋼材表面溫度不低于空氣露點(diǎn)溫度3。環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于80。在有雨、霧、雪、風(fēng)沙和較大灰塵時，禁止在戶外施工。涂裝施工過程中，嚴(yán)禁煙火，以避免發(fā)生火災(zāi)。涂裝前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否與設(shè)計規(guī)定相符；產(chǎn)品出廠日期是否超過貯存期限，與規(guī)定不相符合或貯存期的涂料，如發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時向管理人員反饋，不得將不合格材料用于工程。涂料開桶后，應(yīng)進(jìn)行攪拌，同時檢查涂料的外觀質(zhì)量，不得有析出、結(jié)塊等現(xiàn)象。對顏料比重較大的涂料，一般宜在開桶前1-2天將桶倒置，以便開桶時易攪勻。調(diào)整涂料“施工粘度”。涂料開桶攪勻后，測定粘度，如測得的粘度高于規(guī)定的“施工粘度”，可加入適量的稀釋劑，調(diào)整到規(guī)定的“施工粘度”?！笆┕ふ扯取睉?yīng)由專人調(diào)整。用同一型號品種的涂料進(jìn)行多層施工時，其中間層應(yīng)選用不同顏色的涂料，一般應(yīng)選淺于面層顏色的涂料，以防止漏涂。涂裝施工應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，對涂裝施工中遺灑在地面上的廢油漆、稀料，施工結(jié)束后應(yīng)及時進(jìn)行清理，并和廢油漆桶、稀料桶一起分類堆放，集中處理。2）涂裝施工本工程涂裝施工可采用刷涂。刷涂是以刷子用手工涂漆的一種方法。刷涂時應(yīng)按下列要點(diǎn)操作：刷涂應(yīng)遵循先難后易、先里后外、先上后下、先左后右、先邊后面五個原則。刷涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層宜往復(fù)進(jìn)行，涂勻?yàn)橹?。干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平、和修飾3道工序操作。對于干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物的一邊按一定順序，快速、連續(xù)地刷平和修飾，不應(yīng)反復(fù)刷涂。刷涂垂直表面時，最后一次應(yīng)按光線照射方向進(jìn)行。漆膜的刷涂厚度要均勻適中，防止流掛起皺和漏涂。2.6.3質(zhì)量檢查及驗(yàn)收表面預(yù)處理，應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行，并達(dá)到規(guī)定的預(yù)處理等級，應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水分等物；如發(fā)現(xiàn)少量焊渣、飛濺，應(yīng)及時處理。涂膜的底層、中間層和面層的層數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)涂膜總厚度不夠時，允許增涂面漆。涂膜的底層、中間層和面層不得有氣泡、咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和返銹等缺陷。其外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤，其顏色與設(shè)計規(guī)定的一致。2.6.4涂裝工程驗(yàn)收裝工程驗(yàn)收包括中間驗(yàn)收和交工驗(yàn)收。中間驗(yàn)收不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，工程未經(jīng)交工驗(yàn)收，不得交付使用。自檢應(yīng)在施工管理員監(jiān)督下進(jìn)行，并記錄原始數(shù)據(jù)；分項工程的會檢工作由施工管理員組織。三、安全管理措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全管理規(guī)定。2、新工人必須通過安全教育，持證進(jìn)入施工現(xiàn)場。3、手持電動工具使用前應(yīng)檢查其絕緣情況，確保不漏電。4、使用砂輪機(jī)和磨光機(jī)時，人應(yīng)站在側(cè)面，并戴上防護(hù)面罩或平光鏡，防止砂輪傷人。5、施工人員必須正確使用和愛護(hù)勞動保護(hù)用品，工作前認(rèn)真穿戴好，不違章冒險工作。6、現(xiàn)場所用的施工機(jī)具，應(yīng)避免日曬雨淋。設(shè)備的傳動機(jī)構(gòu)、電氣控制箱均要設(shè)防雨罩，并要定期檢查設(shè)備的絕緣情況，傳動機(jī)構(gòu)要經(jīng)常加油、檢查。7、現(xiàn)場臨時用電的設(shè)施必須符合城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部頒發(fā)的施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范及甲方相關(guān)管理規(guī)定要求。絕緣性工具要經(jīng)常保持干燥，并定期進(jìn)行外觀檢查與耐壓實(shí)驗(yàn)。8、認(rèn)真作好各施工季節(jié)的安全重點(diǎn)工作，如：夏季施工防暑降溫工作；雨季施工防觸電、防雷、防坍塌、防臺風(fēng)工作。施工現(xiàn)場必須設(shè)有固定的消防器材，認(rèn)真作好消防工作。四、環(huán)境管理措施1、為維護(hù)施工現(xiàn)場環(huán)境整潔并提升整體環(huán)境績效，根據(jù)工程實(shí)際情況減少環(huán)境污染，必須遵守以下環(huán)境管理規(guī)定，使其能夠規(guī)范其作業(yè)環(huán)境。2、對其所屬相關(guān)施工人員施以教育訓(xùn)練，以遵守本項目部的環(huán)境管理的各項環(huán)境管理規(guī)定；3、在工程項目開工前必須對施工人員進(jìn)行環(huán)保交底，以此來控制其在作業(yè)活動時應(yīng)注意及必須遵守的有關(guān)環(huán)保的事項；4、施工班組應(yīng)依規(guī)模、性質(zhì)來配合質(zhì)量安全部門管理人員，在施工場界內(nèi)遵守以下規(guī)定：5、不得將廢棄物由廠界外帶入作業(yè)區(qū)域內(nèi)。6、在作業(yè)區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)將其分類并妥善處理。7、在作業(yè)區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的廢棄物不得隨意傾倒、丟棄，以使之造成環(huán)境污染。8、不得將廢棄物倒入場區(qū)排水溝內(nèi)。9、項目部在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置有專門的廢油儲存桶，并設(shè)有專門的防滲透措施，存取時應(yīng)小心以避免污染環(huán)境。10、涂漆作業(yè)時應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，對于作業(yè)時遺灑在地面上的廢油漆、稀料，應(yīng)及時進(jìn)行處理，并和廢油漆桶、稀料桶一起分類堆放，定期進(jìn)行處理；11、在場區(qū)內(nèi)作業(yè)時不得有以下污染空氣的行為；12、無適當(dāng)防制措施而引起塵土飛揚(yáng)或空氣污染；13、加熱、焚燒有毒、有害物品而產(chǎn)生有毒、有害氣體。五、質(zhì)量保證措施1、成立以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的質(zhì)量保證體系，開展施工現(xiàn)場的全面質(zhì)量管理，爭創(chuàng)產(chǎn)品合格率100%，優(yōu)良率98%以上。2、施工前進(jìn)行施工方案、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)交底，讓每個人都熟悉施工工藝，明確質(zhì)量控制指標(biāo)。施工中將任務(wù)落實(shí)到人人，使每個人對自己的工作一絲不茍，高度負(fù)責(zé)。3、質(zhì)量檢查制度：對照質(zhì)量控制點(diǎn)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)質(zhì)量三檢制度，即自檢、互檢和專業(yè)檢查，每個施工員要經(jīng)常自檢自查；各班組質(zhì)檢員要相互檢查；公司質(zhì)檢員要經(jīng)常深入現(xiàn)場、隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時返工，杜絕施工質(zhì)量問題，保證工程質(zhì)量一次合格率達(dá)97%以上，最終竣工驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。4、每道工序施工結(jié)束后，必須經(jīng)甲、乙雙方質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師共同檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。5、認(rèn)真做好施工記錄和質(zhì)量檢測工作，公司質(zhì)檢員應(yīng)認(rèn)真填報各種圍繞控制施工質(zhì)量所編制的檢測記錄表格。6、質(zhì)量的檢測和驗(yàn)收，執(zhí)行上述規(guī)范相應(yīng)條款。對不合格部位，必須按工藝要求進(jìn)行返修，不合格的要再次返修，直至合格。7、在開工前對參加施工的工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底，進(jìn)行專題方案討論研究，并在施工過程中要求他們嚴(yán)格按照設(shè)計要求、規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。8、質(zhì)檢人員加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，熟練掌握工程施工技術(shù)規(guī)范，并根據(jù)規(guī)范對各道工序進(jìn)行檢查。9、做好完整的施工記錄，隱蔽施工記錄及質(zhì)量檢查表格，做到每個單項工程完成后，有次序、有編號