200MW汽輪發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程.doc

Q 1220 國電電力大同第二發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q 1220 1 01 300 2005 200MW200MW 汽輪發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程汽輪發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程 2005 2005 實(shí)施 國電電力大同第二發(fā)電廠 發(fā)布 Q GDDE 105401 2001 2 Q GDDE 105401 2001 前 言 為了盡快達(dá)到創(chuàng)一流標(biāo)準(zhǔn) 使技術(shù)管理走上標(biāo)準(zhǔn)化 根據(jù)廠部 1999 年 8 月份貫標(biāo)會議的要求 我們對 200MW 汽輪發(fā)電機(jī)的檢修工藝規(guī)程進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化修編 本規(guī)程系根據(jù)現(xiàn)有的電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 部頒規(guī)程 有關(guān)反措和東方電機(jī)廠 QFQS 200 2 汽輪發(fā) 電機(jī)使用說明書 國家電力公司 汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程 1999 年版 DL T 60T 1996 汽輪發(fā)電機(jī)漏水 漏氫的檢驗(yàn)等有關(guān)規(guī)定結(jié)合大同第二發(fā)電廠檢修工作實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及歷次事故教訓(xùn)編制而成 本規(guī)程規(guī)定了東方電機(jī)廠制造的 200MW 水氫氫汽輪發(fā)電機(jī)在發(fā)電廠進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢修的技術(shù)工 藝要求 供大同第二發(fā)電廠該型發(fā)電機(jī)的檢修 維護(hù)使用 基層單位在進(jìn)行檢修過程中的工藝 標(biāo)準(zhǔn) 的控制及制定檢修工序工藝卡等 都應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程中的有關(guān)條文 本規(guī)程由大同第二發(fā)電廠技術(shù)部提出并歸口管理 本規(guī)程由大同第二發(fā)電廠委托電氣車間起草 本規(guī)程主要起草人 趙充良 審 核 羅洪淼 審 定 張進(jìn)省 批 準(zhǔn) 王眉林 Q GDDE 105401 2001 3 Q GDDE 105401 2001 目 錄 前言 1 適用范圍 5 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 5 3 技術(shù)數(shù)據(jù) 5 4 發(fā)電機(jī)檢修周期 7 5 發(fā)電機(jī)檢修項(xiàng)目 7 6 大 小修前的準(zhǔn)備工作 9 7 發(fā)電機(jī)檢修工藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 9 Q GDDE 105401 2001 4 國電電力大同第二發(fā)電廠 2001 12 01 批準(zhǔn) 2002 01 01 實(shí) 施 國電電力大同第二發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) QFQS 200 2 型汽輪發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程 Q GDDE 105401 2001 1適用范圍 本規(guī)程適用于東方電機(jī)廠生產(chǎn)的 QFQS 200 2 型汽輪發(fā)電機(jī) 靜子鐵芯 轉(zhuǎn)子鐵芯及線圈為 氫冷卻 定子繞組為水內(nèi)冷的汽輪發(fā)電機(jī)的檢修工藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)程只可供大同第二發(fā)電廠在檢修工作中使用 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 755 87 旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)要求 GB 4832 84 大電機(jī)振動測定方法 GB 7064 86 汽輪發(fā)電機(jī)通用技術(shù)條件 GB 7409 87 大 中型同步發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)基本技術(shù)條件 GB 10068 1 10068 2 88 旋轉(zhuǎn)電機(jī)振動測定方法及限值 GB 10069 1 10069 2 88 旋轉(zhuǎn)電機(jī)振動測定方法及限值 GB 50150 91 電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB 50170 92 電氣裝置安裝工程 旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范 DL T 651 1998 氫冷發(fā)電機(jī)氫氣濕度的技術(shù)要求 DL T 607 1996 汽輪發(fā)電機(jī)漏水 漏氫的檢驗(yàn) DL T 596 1996 電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程 DL T 492 92 發(fā)電機(jī)定子繞組環(huán)氧粉云母絕緣老化鑒定導(dǎo)則 SD 271 88 汽輪發(fā)電機(jī)交流勵磁系統(tǒng)技術(shù)條件 試行本 SD 252 88 全國地方小型火力發(fā)電廠電氣運(yùn)行規(guī)程 發(fā)電機(jī) 變壓器部分 試行 SD 242 87 交流電動機(jī)定子模壓磁性槽楔基本技術(shù)條件 SD 243 88 交流電動機(jī)定子模壓磁性槽楔裝配工藝導(dǎo)則 國家電力公司 汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行規(guī)程 1999 年版 華北電力集團(tuán)公司 2000 年 電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程 東方電機(jī)廠 QFQS 200 2 汽輪發(fā)電機(jī)使用說明書 3技術(shù)數(shù)據(jù) 3 1 額定技術(shù)數(shù)據(jù) 型 號 QFQS 200 2 有功功率 200000KW 視在功率 235300KVA 定子電壓 15 75KV 定子電流 8625A Q GDDE 105401 2001 5 轉(zhuǎn)子電壓 453V 轉(zhuǎn)子電流 1749A 功率因數(shù) 0 85 相數(shù) 3 周波 50HZ 轉(zhuǎn)速 3000r min 接法 2 Y 效率 98 4 工作氫壓 0 3MPa 定子線圈冷卻水壓 0 1 0 2MPa 定子線圈進(jìn)水溫度 20 40 氫氣冷卻器進(jìn)水水壓 0 2MPa 氫氣冷卻器進(jìn)水溫度 15 30 氫氣冷卻器用水量 4 個 300T h 定子繞組冷卻水量 30T h 進(jìn)風(fēng)溫度 氫溫 40 充氣容積 83m3 密封油壓高于氣壓 0 05 0 01 MPa 冷卻氫氣用量 35m3 s 出廠編號 1 機(jī) 78 12 6 9 84 7 19 2 機(jī) 78 12 6 13 84 12 17 3 機(jī) 81 12 6 16 85 9 24 4 機(jī) 84 12 6 21 86 12 31 5 機(jī) 86 12 6 28 87 12 31 6 機(jī) 87 12 6 33 88 11 24 3 2 發(fā)電機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 絕緣等級 定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組采用 B 級絕緣材料 定子鐵芯采用 A 級絕緣材料 邊端 鐵芯為 B 級絕緣材料 冷卻方式 定子繞組 定子引線及出線采用水內(nèi)冷 定子鐵芯及結(jié)構(gòu)件采用氫氣表面冷卻 轉(zhuǎn)子 繞組采用氣隙取氣銑孔斜流式氫內(nèi)冷 集電環(huán)采用空氣冷卻 發(fā)電機(jī)內(nèi)部為密閉循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng) 氫氣 由外部氫控系統(tǒng)供給 由氫氣冷卻器將氫氣冷卻 定子繞組 引線及出線的冷卻水由外部獨(dú)立循環(huán)的 水系統(tǒng)供給 由水冷卻器將水冷卻 定子線圈電阻 每相 15 0 0019 歐 轉(zhuǎn)子線圈電阻 15 0 1894 歐 定子線圈電容 每相 0 24 微法 短路比 0 534 瞬變電抗 不飽和 24 28 超瞬變電抗 14 44 靜過載能力 1 68 負(fù)序電抗 17 62 Q GDDE 105401 2001 6 零序電抗 7 86 勵磁功率 792 3KW 勵磁電壓 453V 勵磁電流 1749A 轉(zhuǎn)動慣量 23 噸 米 2 臨界轉(zhuǎn)數(shù) 一次 1088 1211 二次 3406 3064 定子槽數(shù) Z1 54 每極每相槽數(shù) q 9 并聯(lián)支路數(shù) a1 2 極數(shù) 2P 2 繞組節(jié)距 y1 1 23 轉(zhuǎn)子槽數(shù) Z2 32 定子繞組每根線棒有實(shí)心導(dǎo)線 24 根 定子繞組每根線棒有空心導(dǎo)線 6 根 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)向 從汽輪機(jī)端看為順時針方向 定 轉(zhuǎn)子氣隙 70mm 3 3 發(fā)電機(jī)主要部件起吊重量及外形尺寸 靜子 中端 146000Kg 定子鐵芯外徑 2275mm 定子鐵芯內(nèi)徑 1150mm 定子鐵芯長 5370mm 端罩 24000Kg 個 端蓋 10500Kg 個 轉(zhuǎn)子重量 43000Kg 轉(zhuǎn)子總長 10680mm 轉(zhuǎn)子本體長 5470mm 轉(zhuǎn)子外經(jīng) 1010mm 出線罩 5000Kg 氫氣冷卻器 2500Kg 個 內(nèi)護(hù)板 上下總重 562Kg 刷架 597Kg 抽轉(zhuǎn)子假軸 1500Kg 抽轉(zhuǎn)子滑車 500Kg 吊轉(zhuǎn)子工具 155Kg 裝護(hù)環(huán)工具 500Kg 拆護(hù)環(huán)工具 340Kg 4發(fā)電機(jī)檢修周期 4 1 大修時間間隔 發(fā)電機(jī)組大修與配套的鍋爐 汽機(jī)同時進(jìn)行 一般為 3 5 年 新安裝的機(jī)組 一般在正式投運(yùn)一年后 進(jìn)行第一次大修 4 2 大修完成標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的停用天數(shù) 45 天 4 3發(fā)電機(jī)組小修與配套的鍋爐 汽機(jī)同時進(jìn)行 一般時間間隔為 1 年 4 4小修完成的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的停用天數(shù)為 14 天 Q GDDE 105401 2001 7 5發(fā)電機(jī)檢修項(xiàng)目 5 1 發(fā)電機(jī)大修的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 5 1 1 發(fā)電機(jī)靜子大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 5 1 1 1 發(fā)電機(jī)解體抽轉(zhuǎn)子 5 1 1 2 定子繞組修前試驗(yàn) 5 1 1 3 檢查端蓋 護(hù)板 導(dǎo)風(fēng)板 墊圈 5 1 1 4 檢查和清掃定子繞組 引線 出線和套管 5 1 1 5 檢查和清掃鐵芯 壓板 繞組端部絕緣 絕緣盒 綁繩 絕緣引水管 水接頭 匯水環(huán)進(jìn)出 水管 排氣 排污管 支架 邦環(huán) 壓緊螺釘?shù)?消除缺陷 5 1 1 6 檢查槽楔 鐵芯 更換少量槽楔 檢查清掃通風(fēng)溝道 出線罩底及機(jī)內(nèi)所有死角部位的油水 雜物 5 1 1 7 端部繞組 弓形引線及緊固件的檢查處理 5 1 1 8 繞組端部噴漆 5 1 1 9 檢溫計檢查處理 5 1 1 10 檢查清理冷熱風(fēng)道 5 1 1 11 檢查清掃氫氣系統(tǒng)的截門 管道 法蘭 冷卻器 干燥器 氫氣冷卻器水壓試驗(yàn) 更換密 封墊 條 5 1 1 12 檢查清掃水冷系統(tǒng)的截門 管道 法蘭 冷卻器 濾網(wǎng) 溫度表 壓力表 管式換熱器 送熱工校驗(yàn)溫度表 壓力表和埋入式測溫元件 5 1 1 13 氫氣冷卻器大修 5 1 1 14 管式換熱器大修 5 1 1 15 氫氣干燥器大修 5 1 1 16 檢查并處理絕緣引水管及匯水管絕緣 5 1 1 17 進(jìn)行靜子線棒反沖洗及水流量試驗(yàn) 5 1 1 18 整體水壓試驗(yàn) 包括出線部分 5 1 1 19 測量定轉(zhuǎn)子間隙 5 1 1 20 測量風(fēng)葉與風(fēng)檔間隙 5 1 1 21 電氣予防性試驗(yàn) 5 1 1 22 整體風(fēng)壓試驗(yàn) 5 1 2 發(fā)電機(jī)靜子大修非標(biāo)項(xiàng)目 5 1 2 1 更換部分線棒或修理絕緣 5 1 2 2 靜子繞組端部接頭重新焊接 5 1 2 3 更換 25 以上的槽楔和端部墊塊或重新綁扎 5 1 2 4 更換不合格的端部絕緣盒 5 1 2 5 鐵芯局部修理 5 1 3 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 5 1 3 1 抽轉(zhuǎn)子 5 1 3 2 檢查清掃轉(zhuǎn)子繞組及端部底匝 風(fēng)孔 滑環(huán) 導(dǎo)電螺釘 5 1 3 3 檢查轉(zhuǎn)子槽楔 墊條有無松動 移位 變色等 Q GDDE 105401 2001 8 5 1 3 4 檢查轉(zhuǎn)子小齒 大齒 月牙槽是否有變色 銹斑 裂紋等異常 平衡螺釘是否松動 5 1 3 5 檢查護(hù)環(huán)嵌裝情況 測量套箍有無位移 變形 變色 心環(huán) 風(fēng)扇 風(fēng)扇座 軸頸及平衡塊 有無異常 5 1 3 6 轉(zhuǎn)子吹灰 擦拭 檢查通風(fēng)孔有無堵塞并進(jìn)行通風(fēng)試驗(yàn) 5 1 3 7 大軸中心孔 護(hù)環(huán) 風(fēng)葉 滑環(huán)軸向通風(fēng)孔內(nèi)圓部位探傷檢驗(yàn) 5 1 3 8 大軸中心孔氣密試驗(yàn) 5 1 3 9 檢查清掃刷架 滑環(huán) 引線 更換碳刷 調(diào)整電刷壓力 含接地層碳刷 打磨滑環(huán) 必要 時進(jìn)行車銷 5 1 3 10 電氣予防性試驗(yàn) 5 2 發(fā)電機(jī)小修項(xiàng)目 5 2 1 發(fā)電機(jī)小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 5 2 1 1 排氫前查漏 5 2 1 2 處理運(yùn)行中的缺陷 5 2 1 3 處理漏氫并進(jìn)行氣密試驗(yàn) 檢查出線套管等的密封情況 5 2 1 4 定子內(nèi)冷水系統(tǒng)反沖洗 5 2 1 5 清理管式換熱器 處理水系統(tǒng)漏點(diǎn) 5 2 1 6 定子線圈出水套管水路水壓試驗(yàn) 5 2 1 7 電氣予防性試驗(yàn) 5 2 1 8 出線罩底部 套管 汽側(cè)端罩底部清理油污 5 2 1 9 檢查并清掃刷架 滑環(huán) 更換碳刷 調(diào)整壓力 5 2 1 10 檢查氫氣系統(tǒng)設(shè)備 處理缺陷 5 2 1 11 搖測匯水管絕緣電阻 5 2 1 12 檢查并清掃充 排氫系統(tǒng) 5 2 1 15 檢查水系統(tǒng)設(shè)備并清掃 5 2 1 15 檢查溫度表計 檢測測溫元件阻值并做記錄 5 2 2 發(fā)電機(jī)小修非標(biāo)項(xiàng)目 5 2 2 1 發(fā)電機(jī)拆端蓋電位外移試驗(yàn) 5 2 2 2 根據(jù)檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷另定的擴(kuò)大檢修項(xiàng)目 6大 小修前的準(zhǔn)備工作 6 1 檢修工作人員各工種配備是否齊全 分工是否明確 6 2 檢修工作人員對大 小修進(jìn)度是否了解 6 3 準(zhǔn)備好檢修用工器具 試驗(yàn)設(shè)備 儀器 儀表 6 4 準(zhǔn)備好檢修工序工藝卡 檢修記錄 圖紙資料 6 5 檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)該落實(shí)檢修用備品 備件 材料是否合格和到位 6 6準(zhǔn)備好安全 組織 技術(shù)措施并組織全體檢修人員學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程 安全措施 技術(shù)措施 6 7準(zhǔn)備好充足的消防工器具 6 8檢修的施工場地準(zhǔn)備妥當(dāng) 工器具專用箱放在固定合理的位置 專用工器具已運(yùn)至現(xiàn)場 7發(fā)電機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) Q GDDE 105401 2001 9 7 1 發(fā)電機(jī)的解體 7 1 1 氫置換前的找漏 a 將氫氣充到 0 3MPa 用氫氣檢漏儀檢查后用肥皂水檢查 b 將漏氫點(diǎn)做好記錄 c 按運(yùn)規(guī)要求氣體置換合格 7 1 2 拆發(fā)電機(jī)引線 主副勵磁機(jī)引線 轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器 刷架 吊走勵磁機(jī) 刷架 7 1 3 做好修前檢查 記錄項(xiàng)目 7 1 4 拆兩側(cè)人孔蓋板及本體溫度表 a 人孔蓋板拆前應(yīng)做好位置標(biāo)記 溫度表拆前做好位置標(biāo)記 b 拆下來的螺絲 蓋板 應(yīng)妥善保管 c 拆下來的溫度表送熱工校驗(yàn) d 溫度表校驗(yàn)之后 應(yīng)驗(yàn)收是否貼有合格標(biāo)簽 e 通知汽機(jī)檢修人員拆除密封瓦 汽機(jī) 熱工檢修人員拆除油管路系統(tǒng) 7 1 4 拆兩側(cè)上半端蓋 a 水平結(jié)合面銷釘做好位置記號 拆下來的螺栓用清洗劑去除油污 b 拆下來的螺栓銷釘編號并妥善保管 c 用專用吊環(huán)將端蓋吊到適合位置放置穩(wěn)固 在端蓋上做好 汽 勵 位置記號 7 1 5 測量導(dǎo)風(fēng)圈與風(fēng)葉間隙 a 用 120mm 塞尺沿周向進(jìn)行通測 b 對所測間隙值做好記錄 c 間隙值應(yīng)符合 1 5mm 2mm 7 1 6 拆導(dǎo)風(fēng)圈及內(nèi)護(hù)板 a 拆下來的銷釘做好記號 妥善保管 b 拆下來的導(dǎo)風(fēng)圈做好記號 妥善保管 c 拆下的螺絲 墊圈應(yīng)妥善保管 防止掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)部 7 1 7 拆汽勵兩側(cè)風(fēng)葉 a 檢查風(fēng)葉 墊片編號與風(fēng)扇座編號一致 無外傷 裂紋完整無損 b 拆下來的風(fēng)葉 墊片 螺母要成套妥善保管 7 1 8 測量靜 轉(zhuǎn)子氣隙 a 測量部位選擇在轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)與靜子第一寬斜梯齒之間 沿周向均勻選擇三點(diǎn)或水平兩點(diǎn) 上部 一點(diǎn) b 用內(nèi)卡或內(nèi)徑千分尺測量 用內(nèi)卡測量之后再用游標(biāo)卡尺測量內(nèi)卡的值 c 每個測量部位測量三次 取其平均值 d 間隙標(biāo)準(zhǔn) 70 0 5mm 7 1 9 拆主 付勵引線及其臺板螺栓 a 引線應(yīng)做好相色標(biāo)記 b 妥善保管拆下的螺栓 c 拆開的引線應(yīng)保護(hù)好 以防吊主 付勵時損壞引線 d 檢查油管路是否拆除 7 1 10 配合起重工吊主勵及刷架 Q GDDE 105401 2001 10 a 起吊時應(yīng)檢查引線是否與主 付勵刷架有掛接 b 起吊時不應(yīng)碰傷滑環(huán)及軸頭和損傷主勵引線 c 主 付勵臺板應(yīng)放置在平穩(wěn)的枕木上 7 1 11 裝抽轉(zhuǎn)子專用道軌 安放轉(zhuǎn)子鐵馬 a 安裝的道軌的寬度用配重小車調(diào)整合適 緊固牢固 b 鐵馬放置合適 鐵馬的寬度以基礎(chǔ)槽鋼為準(zhǔn) 內(nèi)側(cè)寬度 0 76m 7 1 12 裝抽轉(zhuǎn)子假軸及配重小車 a 假軸及螺栓金屬探傷合格 b 小車高度調(diào)整合適 轉(zhuǎn)子下瓦可以活動 c 連接假軸螺栓 緊固牢靠 d 配重小車應(yīng)與轉(zhuǎn)子軸頭連接牢固 7 1 13 用拉馬吊起轉(zhuǎn)子 a 檢查拉馬無問題 金屬探傷合格 b 鐵馬安放位置正中 c 鋼絲繩與軸頸間墊 5mm 膠皮 d 緊固拉馬螺絲 吊起轉(zhuǎn)子 與汽機(jī)專業(yè)人員配合取出下瓦 7 1 14 拆下半端蓋 a 用行車吊住下端蓋 b 用專用螺母拆下銷釘 做好位置記號 并妥善保管 c 拆下來的螺栓清洗干凈 妥善保管 d 吊下的兩側(cè)下半端蓋應(yīng)放置平穩(wěn) 并用杉桿綁扎牢固 7 1 15 拆汽勵兩側(cè)下半導(dǎo)風(fēng)圈 a 銷釘做好標(biāo)記 b 拆下銷釘 螺栓應(yīng)妥善保管 7 1 16 行車吊轉(zhuǎn)子 拆拉馬 a 兩部行車配合吊好轉(zhuǎn)子 起吊時 并上下 左右設(shè)專人監(jiān)護(hù) b 調(diào)整好靜轉(zhuǎn)子間隙 不要壓壞擋風(fēng)塊 同時檢查小車要平穩(wěn)地落在軌道上 7 1 17 抽轉(zhuǎn)子至五風(fēng)區(qū)出外 a 調(diào)整好間隙后兩部行車同時緩慢向兩側(cè)移動 如汽機(jī)低壓轉(zhuǎn)子已吊走 可一次將假軸全部抽 出 并一次將轉(zhuǎn)子五風(fēng)區(qū)移出靜子外部 如低壓轉(zhuǎn)子未吊走 需逐段抽出假抽 轉(zhuǎn)子也逐段移出靜子 外殼 b 轉(zhuǎn)子第五風(fēng)區(qū)移出靜子膛外 c 轉(zhuǎn)子在移動過程中始終要注意觀察靜轉(zhuǎn)子之間的間隙 不得碰壞檔風(fēng)塊 靜子線圈和端部絕 緣 配重小車要準(zhǔn)確落在軌道中央 7 1 18 在轉(zhuǎn)子五風(fēng)區(qū)襯墊條 掛鋼絲繩并配重 a 在轉(zhuǎn)子中心位置墊好專用環(huán)氧樹脂板 或膠木板 墊條 檢查墊條未壓轉(zhuǎn)子風(fēng)孔 方可掛鋼 絲繩 b 反復(fù)試吊并配重 使轉(zhuǎn)子保持水平位置 c 在試吊過程中 要在汽勵兩側(cè)設(shè)專人監(jiān)視兩側(cè)定轉(zhuǎn)子間隙 并與起重人員及時聯(lián)系調(diào)整間隙 Q GDDE 105401 2001 11 d 吊轉(zhuǎn)子過程中 配重小車處始終要有專人護(hù)住水平橫桿 防止轉(zhuǎn)子傾斜 e 在抽轉(zhuǎn)子過程中 始終要注意防止雜物掉入轉(zhuǎn)子風(fēng)孔 f 在抽轉(zhuǎn)子過程中 由專人穿專用工作服及絕緣鞋 護(hù)住假軸 確保靜 轉(zhuǎn)子不相碰撞 g 抽出轉(zhuǎn)子應(yīng)平衡地放在專用支架上 并調(diào)整轉(zhuǎn)子大齒朝上 支撐轉(zhuǎn)子時不得使護(hù)環(huán) 滑環(huán)軸 頸等受力損傷 f 拆除墊條 用膠塞將風(fēng)孔堵塞嚴(yán)實(shí) 防止異物掉入內(nèi)部 并用塑料布將轉(zhuǎn)子包扎嚴(yán)密 7 1 19 拆下內(nèi)護(hù)板 a 拆下的銷釘做好記號 妥善保管 b 拆下的螺栓及制動墊片應(yīng)保管好 防止將任何異物掉入發(fā)動機(jī)膛內(nèi) c 拆下的內(nèi)下護(hù)板要平穩(wěn)放置 7 1 20 拆吊氫氣冷卻器 a 拆下的冷卻器螺栓及墊片應(yīng)妥善保管好 防止將任何異物掉入發(fā)動機(jī)膛內(nèi) b 徐徐緩慢吊出冷卻器 觀察四周間隙 不能犯卡 c 吊出的冷卻器要做好標(biāo)記 放置平穩(wěn) 7 2 發(fā)電機(jī)靜子檢修 7 2 1 靜子內(nèi)部油污清理 a 用海棉或小容器將出線罩 端罩 通風(fēng)道內(nèi)等各處油污吸干凈 b 用白布沾帶電清洗劑將線圈支架 鐵芯 出線等部位擦干凈 不能損傷絕緣 c 各部位無油污 各部件見本色 7 2 2 發(fā)電機(jī)修前絕緣監(jiān)督的電氣試驗(yàn) 7 2 3 檢查端部各部件 a 進(jìn)入膛內(nèi)的一切工作人員 檢查人員必須穿專用工作服 b 檢查端部壓指 壓環(huán) 壓緊螺栓螺母 有無銹蝕 松動 c 檢查端部線圈 支架 墊圈襯條 綁繩 綁環(huán)有無松動和磨損 用呆扳手檢查支架螺絲 螺母 應(yīng)無松動 d 支架 綁繩 綁環(huán)無爬電 放電 過熱痕跡 e 仔細(xì)檢查各處絕緣無過熱 放電 傷痕 磨損 松動 起層 老化變脆等 各處絕緣均應(yīng)完 好無損 7 2 4 端部線圈 引出線絕緣檢修 a 用白布沾帶電清洗劑擦線圈 引出線絕緣表面 檢查絕緣是否有過熱 變色和損傷膨脹 b 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理 絕緣應(yīng)無過熱 變色 機(jī)械損傷 放電爬電 松動無膨脹 c 各部放松墊片完好無損 無松動現(xiàn)象 7 2 5 檢查絕緣引水管 a 不合格 老化龜裂 折扁 磨損等缺陷 引水管應(yīng)更換 更換時扳手力矩不能太大 不可用 力過猛 以免將球形鎖門緊壞 b 在加裝球形密封墊時 注意不能將管路堵住 應(yīng)先試裝取出檢查 c 新更換的絕緣引水管應(yīng)進(jìn)行 1 5MPa 壓力 0 5 小時水壓試驗(yàn)無滲漏 7 2 6 檢查出線套管 a 用清洗劑擦洗出線套管 b 檢查出線套管無裂紋 無掉瓷 密封墊可靠無滲油 Q GDDE 105401 2001 12 7 2 7 檢查鐵芯及徑向通風(fēng)溝 a 用 0 2 0 4MPa 干燥空氣吹洗 如果油太多可用海棉吸 用白面沾帶電清洗劑擦凈 b 檢查發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報查明原因 c 鐵芯無松動 銹蝕 過熱 燒熔現(xiàn)象 d 通風(fēng)溝內(nèi)暢通無堵塞 各路風(fēng)道無雜物 7 2 8 檢查槽楔 檔風(fēng)塊 a 宏觀檢查槽楔無破損 b 用木鋃頭或螺絲刀把敲擊槽楔 根據(jù)聲音判斷是否松動 否則應(yīng)打緊或更換 每段槽楔空響 超過三分之一全長就認(rèn)為松動 c 每槽不允許有連續(xù)三塊松動 d 每槽不得有五分之一槽楔松動 e 槽口第一 二段不得松動 f 檔風(fēng)塊不得松動 裂縫 不符合要求的應(yīng)打緊或更換 g 更換的檔風(fēng)塊不能超出相鄰檔風(fēng)塊的高度 7 2 9 端部絕緣盒檢修 a 宏觀檢查絕緣盒無損傷 無滲漏水現(xiàn)象 b 絕緣盒無過熱 爬電現(xiàn)象 c 表面電位外移試驗(yàn) 檢查 表面電位外移試驗(yàn)合格 見試驗(yàn)記錄 d 不合格絕緣盒應(yīng)更換 工藝另定 7 2 10 檢查匯水管及法蘭墊 a 匯水管墊塊緊固無松動 螺絲 螺母無松動 閥蘭螺母無松動 b 閥蘭墊是否老化變色 發(fā)脆龜裂 c 1000V 兆歐表測量匯水管對地絕緣 100K 以上 d 更換老化損壞的閥蘭墊 7 2 11 測溫元件檢修 a 檢查各測溫元件固定情況 測溫元件引線及壓接是否完好 b 用萬用表或電阻測試儀測量阻值并做好記錄 c 測溫元件及引線壓接完好 無松動 d 阻值符合熱工要求 7 2 12 發(fā)電機(jī)水路反沖洗 a 定子水路反沖洗 與運(yùn)行人員聯(lián)系切換靜子線圈水路水流方向 汽側(cè)進(jìn)水勵側(cè)出水 b 用額定水壓反沖洗內(nèi)冷水系統(tǒng) c 化學(xué)取樣試驗(yàn)合格 7 2 13 水流量試驗(yàn) a 開啟內(nèi)冷泵 b 用超聲波流量計逐個測量絕緣引水管的流量 取三次測量值的平均值作為測量值 c 在相同時間 相同水壓下各相鄰水管流量差不超過 15 d 測量值應(yīng)與上次大修測試值比較相接近 7 2 14 水壓試驗(yàn) a 打壓前應(yīng)將進(jìn)出水法蘭打死堵 Q GDDE 105401 2001 13 b 把打壓泵接到勵側(cè)匯水管排空截門處 c 本體內(nèi)冷水系統(tǒng)充滿水 d 打壓時嚴(yán)禁超壓 e 打壓至 0 5MPa 關(guān)嚴(yán)截門 保持 4 小時無滲漏 7 2 15 端部線圈固有頻率測試 a 用橡膠泥將探頭逐個固定在絕緣盒上 b 用橡皮錘輕輕逐個敲擊絕緣盒 c 自振頻率不得于基頻和倍頻的 10 15 范圍內(nèi) 7 2 16 靜子修后電氣試驗(yàn) a 根據(jù)預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的方法試驗(yàn) b 試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合預(yù)防性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 7 2 17 靜子全面清理檢查 噴漆 靜子各部無異物 無遺物 噴漆應(yīng)全面覆蓋 7 2 18 靜子端蓋與端罩的結(jié)合面檢修 a 要求密封面光潔度達(dá)到 5 6 平面度在 0 03 0 05mm 以內(nèi) b 不符合要求時應(yīng)用細(xì)紗布和油石打磨 7 3 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修 7 3 1 轉(zhuǎn)子本體清理油污 a 在清洗前必須用膠塞將通風(fēng)孔塞緊 b 用 0 2 0 4MPa 干燥空氣吹洗 清掃外表面 凹窩 中心環(huán)下部 滑環(huán)等處油污 灰塵 然后 用白布沾帶電清洗劑擦洗 c 要求進(jìn)行全面細(xì)致的清理 不留死角 7 3 2 轉(zhuǎn)子槽楔檢查 a 全面檢查轉(zhuǎn)子槽楔無松動 移位 b 槽楔無變形 無過熱現(xiàn)象 c 槽楔下部墊條無竄動 7 3 3 護(hù)環(huán)及環(huán)鍵檢修 a 用白布沾帶電清洗劑擦去油污 然后用酒精進(jìn)一步擦洗 用 0 砂紙將護(hù)環(huán)表面打磨干凈 細(xì)致檢查護(hù)環(huán)表面是否有裂紋 b 配合金相探傷 c 護(hù)環(huán)無過熱 無腐蝕 無裂紋 d 護(hù)環(huán)側(cè)面與本體四周間隙不大于 0 1mm 并均勻 e 環(huán)鍵無變形 彈力正常無位移 7 3 4 中心環(huán)及平衡塊檢修 a 用白布沾酒精將中心環(huán)擦試干凈 b 中心環(huán)無腐蝕 無裂紋 c 中心環(huán)周向無移動 平面無偏斜 d 平衡塊固定牢靠 封口完好 7 3 5 滑環(huán) 引線及絕緣筒檢修 a 先將碳粉清理干凈 Q GDDE 105401 2001 14 b 用壓縮空氣吹洗 用白布沾帶電清洗劑清洗 c 詳細(xì)檢查滑環(huán)表面 不符合要求應(yīng)用油石打磨或車銑 d 配合金相試驗(yàn) e 滑環(huán)表面光潔度在 8 以上 f 滑環(huán)表面凸凹不平度小于 0 5mm g 滑環(huán)無變形 過熱 松動 h 絕緣襯套無損傷 過熱 絕緣良好 7 3 6 轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗(yàn) a 取下試驗(yàn)通風(fēng)區(qū)膠囊 b 查通風(fēng)孔內(nèi)無異物 清理干凈通風(fēng)孔 c 裝好通風(fēng)機(jī)試驗(yàn)布袋 d 調(diào)整好風(fēng)壓 進(jìn)風(fēng)壓差一般為 50mm 水柱 e 通風(fēng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 全機(jī)低于 1 3 的孔不超過 4 個 每槽不超過 1 個 低于平均風(fēng)速 2 3 的孔不超 過 15 個 每槽不超過 3 個 包括低于 1 3 的孔 每個風(fēng)區(qū)不超過 1 個 f 端部不允許存在低于平均風(fēng)速 1 3 的孔 低于平均風(fēng)速 2 3 的孔不超過 10 個 每槽不超過 1 個 7 3 7 中心孔氣密試驗(yàn)并檢查導(dǎo)電螺釘 a 中心孔安裝打壓蓋板及壓力表 b 用干燥壓縮空氣通入中心孔內(nèi) c 導(dǎo)電螺釘及密封系統(tǒng)用無水乙醇查滲漏情況 d 檢查導(dǎo)電螺釘及引線絕緣無損傷 無松動 e 壓力標(biāo)準(zhǔn) 0 5MPa f 判斷標(biāo)準(zhǔn) 6 小時壓力下降不大于 20 初始壓力 7 3 8 轉(zhuǎn)子電氣試驗(yàn) 見電氣試驗(yàn)記錄及標(biāo)準(zhǔn) 7 3 9 轉(zhuǎn)子風(fēng)葉檢查 a 用帶電清洗劑將風(fēng)葉清洗干凈 檢查風(fēng)葉有無磨損及裂紋 b 配合金相探傷 有問題應(yīng)進(jìn)行更換 更換的新風(fēng)葉應(yīng)與原風(fēng)葉重量相等 7 3 10 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子風(fēng)葉回裝 a 風(fēng)葉對號入座 風(fēng)葉號一定要與風(fēng)扇座號一致 與拆除時所作記號一致 b 螺母用封口墊圈封死 螺母無松動 封口墊不能有斷裂或疲勞損傷 7 4 發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)檢修 7 4 1 氫冷卻器檢修 a 拆氫氣冷卻器水室蓋 清理水室內(nèi)部雜物水垢 銹渣 檢查水室蓋有無滲漏 b 用專用工具桶刷銅管 并用清水沖洗 c 更換水室密封墊 氫氣冷卻器水壓試驗(yàn) 檢查冷卻器銅管及接合面有無滲漏 d 用 0 49MPa 表壓打水壓試驗(yàn)不小于半小時應(yīng)無滲漏 7 4 2 管式換熱器檢修 a 拆卸兩頭堵板 清理內(nèi)部雜物水垢 銹渣 更換密封墊 b 用專用工具桶刷銅管內(nèi)部 用清水沖洗無銹渣 一直沖洗到水質(zhì)透明無雜物 Q GDDE 105401 2001 15 c 用 0 6MPa 水壓試驗(yàn) 6 小時無滲漏 7 4 3 氫氣干燥器檢修 a 在發(fā)電機(jī)內(nèi)空氣未卸壓之前應(yīng)將冷凝式干燥器出口閥蘭拆開 用空氣吹洗干燥器內(nèi)油污 一 直到吹凈為止 b 檢查冷凝式回路無滲漏 冷凝式系統(tǒng)運(yùn)行正常 c 檢查干燥器內(nèi)電氣回路正常 d 干燥器應(yīng)與氫系統(tǒng)整體進(jìn)行氣密試驗(yàn) 干燥器內(nèi)部無滲漏 7 5 發(fā)電機(jī)回裝 7 5 1 檢查靜子內(nèi)部及端罩接合面 a 全面檢查靜子膛內(nèi)通風(fēng)道 用干燥空氣吹洗 全面清理結(jié)合面 b 靜子內(nèi)無雜物 無油垢 結(jié)合面無劃痕 無損傷 7 5 2 內(nèi)外端蓋的清掃檢查 a 用膩鏟將端蓋密封膠 油垢清理干凈 用清洗劑將油污清洗干凈 b 內(nèi)外端蓋無油垢 見本色 接合面無劃痕 7 5 3 轉(zhuǎn)子各部檢查 a 轉(zhuǎn)子各部位無松動 通風(fēng)孔內(nèi)干凈無雜物 b 轉(zhuǎn)子驗(yàn)收合格 7 5 4 回裝轉(zhuǎn)子準(zhǔn)備 a 檢查道軌 回裝配重小車 轉(zhuǎn)子五風(fēng)區(qū)裝墊條 裝假軸 b 道軌 假軸無松動 小車?yán)喂虩o松動 五風(fēng)區(qū)均布膠木墊條 7 5 5 裝內(nèi)護(hù)板 a 回裝內(nèi)護(hù)板勿碰傷端部線圈 螺釘均采用封口墊封死 無松動 7 5 6 端罩裝密封條 a 選擇合適 18 20 密封條 壓入端罩雁尾槽內(nèi) b 密封條松緊適度 7 5 7 回裝轉(zhuǎn)子 a 按抽轉(zhuǎn)子反方向回裝轉(zhuǎn)子 回裝時汽勵兩側(cè)設(shè)專人監(jiān)護(hù) b 回裝轉(zhuǎn)子應(yīng)平穩(wěn) 注意不能碰傷靜子檔風(fēng)塊 7 5 8 用拉馬及鋼絲繩套吊轉(zhuǎn)子 a 起吊軸徑處襯 10mm 厚膠墊 b 鋼絲繩需經(jīng)起重工檢驗(yàn)合格 轉(zhuǎn)子中心應(yīng)稍高于靜子膛中心 但應(yīng)以不壓壞上檔風(fēng)塊為準(zhǔn) 7 5 9 回裝兩側(cè)下端蓋 a 端罩接合面密封條處刷密封膠 b 在回裝過程中始終應(yīng)觀察密封條 不能掉出槽外 c 膠條不能移位 膠條接口應(yīng)壓接好 d 銷釘應(yīng)對位裝入 螺栓緊固無松動 但螺栓緊固應(yīng)適度 7 5 10 測量靜轉(zhuǎn)子氣隙 a 用內(nèi)卡測護(hù)環(huán)表面與靜子端部第一階梯齒間隙 測量位置 水平二點(diǎn) 頂部一點(diǎn) b 氣隙標(biāo)準(zhǔn) 65mm 75mm 7 5 11 回裝汽側(cè)風(fēng)葉及內(nèi)護(hù)板 Q GDDE 105401 2001 16 a 風(fēng)葉應(yīng)對號入座 螺母用封密圈封死 b 螺母無松動 墊片無疲勞損傷及斷裂 c 回裝內(nèi)端蓋螺絲應(yīng)緊固 用封口墊封死 7 5 12 測風(fēng)葉與導(dǎo)風(fēng)圈間隙 a 用 120mm 塞尺通測每個風(fēng)葉與導(dǎo)風(fēng)圈間隙 b 標(biāo)準(zhǔn) 1 5mm 2mm 7 5 13 更換水平面密封條 刷密封膠 回裝兩側(cè)上外端蓋 a 選擇合適密封條 壓入端蓋槽內(nèi) 水平膠條拐角處預(yù)留一定長度 b 在回裝上外端蓋時膠條不能移位 c 端蓋螺絲螺固 無松動 7 5 14 回裝氫氣冷卻器 a 密封條裁剪應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 圈邊不能有開裂刀傷 b 密封條不能除密封膠 螺絲應(yīng)逐個擰緊 c 密封墊應(yīng)使用 5mm 厚膠墊 7 5 15 回裝發(fā)電機(jī)測溫元件板 a 檢查各接線柱螺栓緊固 無松動 錐形密封墊無滲油 b 各部位螺絲緊固均勻 密封墊無偏斜 密封墊厚度 5mm 7 5 16 發(fā)電機(jī)碳刷回裝調(diào)整 a 碳刷架中心應(yīng)與轉(zhuǎn)子同心 新碳刷應(yīng)在滑環(huán)上研磨復(fù)合 碳刷在刷握內(nèi)活動自如 b 碳刷接觸面不小于 75 碳刷壓力不均勻 一般為 300g cm2 一次更換新碳刷的數(shù)量不得多 于整體的 1 3 7 6 發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn) 7 6 1 氣密試驗(yàn)應(yīng)具備的條件 a 發(fā)電機(jī)本體檢修工作全部結(jié)束 氫冷系統(tǒng)監(jiān)測儀表齊全 b 發(fā)電機(jī)氫空側(cè)密封油系統(tǒng)及發(fā)電機(jī)汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)檢修工作結(jié)束 具備投運(yùn)條件 所有監(jiān) 測儀表齊全準(zhǔn)確 7 6 2 氣密試驗(yàn)步驟 a 關(guān)閉補(bǔ)氫 排氫及與發(fā)電機(jī)本體打風(fēng)壓有關(guān)的所有截門 如排空門 排污門 油水繼電器放 油門等 有關(guān)監(jiān)測儀表的截門須打開 b 在發(fā)電機(jī)靜子或盤車狀態(tài)下向發(fā)電機(jī)內(nèi)充入 0 3MPa 的干燥的壓縮空氣 c 在發(fā)電機(jī)充氣過程中運(yùn)行人員 大 小修后檢修人員應(yīng)配合 應(yīng)監(jiān)視調(diào)整氫空側(cè)密封油壓 使氫側(cè)密封油壓始終高于機(jī)內(nèi)風(fēng)壓 0 05MPa 確保密封油不漏入機(jī)殼內(nèi) 機(jī)殼內(nèi)空氣也不外漏 當(dāng)向 發(fā)電機(jī)本體充壓終了時 保持氫側(cè)密封油壓與機(jī)內(nèi)空氣壓差在 0 05 0 07MPa 之間 d 充風(fēng)壓終了時關(guān)閉充壓入口截門 e 在充風(fēng)壓過程中 可直觀檢查所有結(jié)合部位是否有漏風(fēng)現(xiàn)象 風(fēng)壓達(dá)到 0 2MPa 后用肥皂水 在所有端蓋 人孔蓋板 軸承 氫氣冷卻器 出線套管 出線罩 油水分離器 密封油箱 氫氣干燥 器及有關(guān)的法蘭 螺栓 儀表 管路 截門 接頭處等進(jìn)行查漏檢查 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 必要時泄 壓處理 f 發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)處理完畢后 重新打壓并復(fù)查漏點(diǎn) 如未發(fā)現(xiàn)明顯漏點(diǎn) 在 0 3MPa 壓力下開始記 錄氣密試驗(yàn)記錄 之后每隔半小時記錄一次氫氣壓力表讀數(shù)和氫油壓差 連續(xù)記錄 24 小時 Q GDDE 105401 2001 17 g 漏氫量計算公式 采用 U 型汞柱壓差計或精密壓力表時 在試驗(yàn)壓力 額定氫壓 下每晝夜空氣泄漏量 V A 折合到壓力 0 1013MPa 溫度 Q2 的計算公式 V A 24V 0 1013 t 273 Q2 P1 B1 273 Q1 P2 B2 273 Q2 式中 V A 在試驗(yàn)壓力 額定氫壓 下每晝夜空氣泄漏量 折合到壓力 0 1013MPa 溫度 Q2 m3 d V 發(fā)電機(jī)充氣容積 83 m3 t 試驗(yàn)時間 小時 P1 P2 試驗(yàn)開始與結(jié)束時的機(jī)內(nèi)壓力 表壓 MPa Q1 Q2 試驗(yàn)開始與結(jié)束時的機(jī)內(nèi)平均溫度 B1 B2 試驗(yàn)開始與結(jié)束時的大氣壓力 MPa 在額定壓力 額定氫壓 下每晝夜的氫氣泄漏量 V H 該泄漏氣體的狀態(tài)是壓力 0 1013MPa 溫度 Q2 V H 3 8 V A m3 d 換算成給定狀態(tài) 0 1013MPa 20 每晝夜空氣泄漏量 VA V 293 V A 273 Q2 m3 d 換算成給定狀態(tài) 0 1013 MPa 20 每晝夜空氣泄漏量 VH VH 3 8 V A 273 Q2 m3 d H 氣密試驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn) 大修后氫冷系統(tǒng)每晝夜最大允許空氣泄漏量 VA 狀態(tài) 0 1013MPa 20 額定氫壓 PN MPa 0 4 PN 0 30 3 PN 0 20 2 PN 0 1PN 0 1評定等級 最大允許空氣泄漏量 V m3 d 合格3 82 01 31 1 良3 01 61 20 9 優(yōu)2 21 21 10 8 具體我到廠發(fā)電機(jī)其漏氫量允許值不大于 14 6M3 24 小時 7 7 發(fā)電機(jī)撥裝護(hù)環(huán)工藝 7 7 1 撥裝護(hù)環(huán)的注意事項(xiàng) a 在撥裝護(hù)環(huán)前 有關(guān)工作人員必須首先熟悉圖紙 了解護(hù)環(huán)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子本體 中心環(huán)的緊力面位置及緊力情況 并由班長或有經(jīng)驗(yàn)的老師付講解撥裝護(hù)環(huán)的工 藝 使每個工作人員對該項(xiàng)工作做到心中有數(shù) 班長要做好組織協(xié)調(diào)工作 使工作人員分工明確 有 條不紊 撥裝護(hù)環(huán)工作要由專人統(tǒng)一指揮 b 為了防止火災(zāi)事故的發(fā)生 工作人員必須事先將現(xiàn)場清理干凈 準(zhǔn)備好消防器材 開工前必 須辦理一級動火票 在工作過程中必須有消防人員在現(xiàn)場監(jiān)督 工作人員必須注意安全 防止燒傷 燙傷 砸傷事故發(fā)生 撥裝護(hù)環(huán)工作完成后 必須再次清理現(xiàn)場 以免留下火災(zāi)隱患 7 7 2 撥裝護(hù)環(huán)的準(zhǔn)備工作 a 將轉(zhuǎn)子支架取掉 用枕木將轉(zhuǎn)子重新墊起 轉(zhuǎn)子兩邊用木質(zhì)斜楔塞緊 以防轉(zhuǎn)子滾動 同時 Q GDDE 105401 2001 18 要注意 枕木必須平穩(wěn) 牢固 必須將轉(zhuǎn)子大齒朝上放置 并使護(hù)環(huán)環(huán)鍵的開口方向朝上 b 測量汽勵兩側(cè)護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子結(jié)合處間隙 并做好記錄 以備護(hù)環(huán)復(fù)位對照檢查 c 做好護(hù)環(huán)相對轉(zhuǎn)子本體 護(hù)環(huán)相對于中心環(huán) 中心環(huán)相對于轉(zhuǎn)子本體的位置標(biāo)記 d 若中心環(huán)與護(hù)環(huán)不是同時取下 則需將中心環(huán)用斜楔固定牢靠 e 準(zhǔn)備好撥裝護(hù)環(huán)專用工器具及材料 檢查專用工器具是否完好 煤油是否充足 溫度計送熱 工校驗(yàn) 應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) 7 7 3 倒撥護(hù)環(huán)工藝 a 冷態(tài)下試取環(huán)鍵 將軸銷插入環(huán)鍵園孔試取環(huán)鍵 如果環(huán)鍵能收回去 測量上 下大齒孔處環(huán)鍵與護(hù)環(huán)間間隙 要 求其開口側(cè)大于 1 5mm 背部則大于 2mm 若在收環(huán)鍵過程中發(fā)現(xiàn)環(huán)鍵卡澀或根本不能收緊時 切 忌強(qiáng)行收緊環(huán)鍵 此時應(yīng)加熱護(hù)環(huán)至失去緊力 約 230 左右 使護(hù)環(huán)向轉(zhuǎn)子本體側(cè)少許移動 然 后依照上法重新收緊 b 裝好撥護(hù)環(huán)工具 c 用石棉布堵塞中心環(huán)與轉(zhuǎn)子本體間間隙 用石棉布堵塞護(hù)環(huán)與本體 撥環(huán)工具與護(hù)環(huán)間間隙 d 對護(hù)環(huán)加溫 接好撥裝護(hù)環(huán)的專用煤油噴槍 最好有三把噴槍 調(diào)整好貯壓罐閥門并開起空壓機(jī) 調(diào)整壓力 在 0 4MPa 0 5MPa 表壓 用棉紗浸煤油并放在油盤內(nèi)點(diǎn)燃 做到引燃噴槍的火種 將噴槍頭放入油 盤內(nèi)加熱 先開空氣門 后開油門引燃并調(diào)整火苗長度合適 顏色正常 火苗的合適長度小于 1 米 蘭色火苗長度達(dá) 300mm 以上 迅速 均勻加熱護(hù)環(huán) 在加熱到 190 左右后 要集中加熱護(hù)環(huán)應(yīng)力位置 同時對護(hù)環(huán)其它部 位也適當(dāng)加熱 加熱 20 25 分鐘 測量護(hù)環(huán)溫度 溫度至 230 250 時停止加熱 要求噴槍沿周 向及軸向均勻迅速移動 不可在一個部位停留時間太長 防止局部過熱 e 迅速上吊護(hù)環(huán)專用工具 調(diào)整位置使其放在護(hù)環(huán)中心線上 f 快速均勻同步地旋動對角位置上的頂環(huán)螺栓 將護(hù)環(huán)退出緊力面并利用天車將護(hù)環(huán)緩慢退出 當(dāng)護(hù)環(huán)退出 1 2 全長時 用細(xì)鐵絲將絕緣瓦捆緊以防散落 當(dāng)護(hù)環(huán)難以退出時允許用銅質(zhì)撞擊器在對 移位置均勻 同步撞擊護(hù)環(huán)止口 g 將護(hù)環(huán)整體退出 止口 大口 朝下放置在預(yù)先展開的石棉布上 用石棉布將護(hù)環(huán)整體包好 使其緩慢降溫 保證護(hù)環(huán)均勻冷卻 避免產(chǎn)生有害變形 h 取掉所有縫隙內(nèi)的石棉布 以防著火 l 待冷卻后記錄絕緣瓦排列順序 并做好記號后將其取下 m 檢查端部線圈及絕緣塊有無異常 檢查轉(zhuǎn)子本體緊力面 中心環(huán)緊力面是否有麻點(diǎn) 變色現(xiàn) 象 n 檢查護(hù)環(huán)緊力面是否有裂紋 麻點(diǎn) 變色等異常 檢查環(huán)鍵是否有變形等異常 有異常及時 處理 7 7 4 回裝護(hù)環(huán)工藝 a 清理轉(zhuǎn)子線圈端部雜物 用壓縮空氣清洗端部線圈 清理護(hù)環(huán) 中心環(huán) 轉(zhuǎn)子本體配合面油 污 b 按原記號位置裝好絕緣瓦 并用細(xì)鐵絲捆扎 c 將環(huán)鍵收入槽內(nèi) 檢查環(huán)鍵是否有高出槽上平面部分 Q GDDE 105401 2001 19 d 調(diào)整中心環(huán)在原位置 即 中心環(huán)對大軸徑向距離相等 中心環(huán)對大軸 軸向及周向位置與 原始位置相同 將中心環(huán)定位牢固 用螺絲旋入壓環(huán)將壓縮彈簧收緊 e 將護(hù)環(huán)大口朝下用墊塊支好 離地面 100 毫米以上 并選好起吊點(diǎn) 保證吊起后護(hù)環(huán)在周向 可恢復(fù)原位 f 用煤油噴槍對護(hù)環(huán)均勻加熱 三把噴槍加熱 25 27 分鐘 加熱到 250 時停止加熱 護(hù)環(huán)加 熱的最后 5 分鐘可集中沿護(hù)環(huán)兩邊緊力面處加熱 g 迅速上好起吊護(hù)環(huán)用的專用卡箍 專用卡箍要裝在護(hù)環(huán)的起吊中心線上 用天車吊護(hù)環(huán)時要 保證護(hù)環(huán)軸線在水平位置上 起吊 搬運(yùn)護(hù)環(huán)要平穩(wěn) h 開動天車將護(hù)環(huán)同軸端緩緩套入 注意要調(diào)整護(hù)環(huán)的中心位置 勿使護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子軸上部件相 碰 i 當(dāng)護(hù)環(huán)套入一半時將臨時捆扎絕緣瓦的細(xì)鐵絲取掉 j 當(dāng)護(hù)環(huán)套入不易時 允許用銅質(zhì)撞擊器撞擊護(hù)環(huán)四周 將護(hù)環(huán)復(fù)位 在護(hù)環(huán)套入過程中要保 證護(hù)環(huán) 軸 中心環(huán)之間相對位置不變 l 裝拉緊護(hù)環(huán)的專用工具 對稱均勻迅速地拉緊護(hù)環(huán) 當(dāng)確認(rèn)護(hù)環(huán)已完成套入時可松開環(huán)健 并檢查環(huán)鍵是否完全釋放 m 迅速取下中心環(huán)的支承塊 用專用夾板將中心環(huán)與護(hù)環(huán)拉平 保證中心環(huán)與護(hù)環(huán)端面處在一 個平面上 n 松開中心環(huán)壓緊彈簧 o 繼續(xù)將護(hù)環(huán)向軸向拉緊 拉緊護(hù)環(huán)時要注意在對角位置上同步 均勻迅速旋緊拉緊螺栓 同 時要檢查護(hù)環(huán)端口與轉(zhuǎn)軸之間間隙要均勻 要求熱態(tài)下四周不得有間隙 冷態(tài)下四周間隙均勻 間隙 不得大于 0 1mm 四周誤差不大于 0 05mm p 護(hù)環(huán)冷卻過程中留專人守護(hù) 如發(fā)現(xiàn)拉緊護(hù)環(huán)的專用螺栓松