co1 汽輪發(fā)電機基座底板施工方案.doc

目 錄1 工程概況及主要工程量22 編制施工方案的目的及依據(jù)33編制施工方案的強制性條文4工程建設標準強制性條文電力工程部分2011年版44 施工方案要求所具備的條件45 施工方案的確定76 施工方案的具體實施程序87施工質量要求268 安全文明施工措施339安全點預測及控制措施3610綠色環(huán)保措施3711 附表371 工程概況及主要工程量1.1 工程概況：本方案是為廣西鹿寨“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)2300MW級機組工程的1#汽輪發(fā)電機基座底板及柱、支墩施工而編制的。1#汽輪發(fā)電機基座底板采用筏板式基礎，地基為樁基，上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構?；装逦挥谥鲝S房AB跨的26線之間,平面尺寸為34.7m11.6m，汽輪發(fā)電機中心線距A軸為13.0m。基座底板底標高-6.200m，基座底板頂標高-3.200m，底板厚度為 3.0m，底板上部有混凝土框架柱、汽機平臺混凝土柱頭、設備支墩。底板部分兩側位置有循環(huán)水坑、凝結水坑。汽機基礎底板屬大體積混凝土。柱：4個Z1截面為600mm600mm；框柱：2個KZ1截面為2000mm2100mm ；4個KZ2截面為2000mm1600mm ；2個KZ3截面為2000mm1900mm ；支墩：4個ZD1截面為1500mm1300mm ；4個ZD2截面為1100mm1100mm ；1個ZD3截面為1400mm1900mm ；2個ZD4截面為400mm800mm ；本工程0.000m相當于絕對標高90.900m。1.2 主要工程量：序號分部分項工程名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土C15m3452混凝土C35m315003鋼筋、級t185混凝土：墊層采用 C15 混凝土；底板采用 C35 混凝土；柱及支墩采用 C40 混凝土；二次灌漿料采用無收縮高強灌漿料，強度應滿足設計要求。鋼筋：采用 HPB300級鋼和 HRB400 級鋼。鋼筋按照不同直徑分別采用直螺紋連接和搭接鏈接施工。鋼筋保護層：基礎底板底筋保護層厚度100mm。其余均為50mm。1.3 工程特點、難點：(1) 工程特點a. 汽機基礎底板屬大體積混凝土b. 結構復雜c. 汽機基礎底板處于汽機廠房核心，施工交叉頻繁d. 結構工程量大、人員需求量大e. 結構施工縫較少(2) 工程難點a. 水平施工縫較少，混凝土澆筑側壓力大b. 大體積混凝土，易產(chǎn)生裂紋c. 混凝土澆注順序復雜，需合理編排混凝土澆注順序2 編制施工方案的目的及依據(jù)2.1 編制目的為保證各分項工程的施工質量，及合理組織施工。在本施工方案中對各分項工程的施工方法、施工技術措施、質量標準、安全技術措施都做了明確的說明，要求施工人員在施工中必須嚴格執(zhí)行，保證該項目優(yōu)質、高效、安全地施工。2.2 編制依據(jù)2.2.1施工、驗收規(guī)范及引用資料電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程DL/T5210.1-2012土建工程混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2011(修改版) 電力建設安全工作規(guī)程 第1部分 火力發(fā)電廠DL5009.1-2002建筑工程測量規(guī)范GB50026-2007建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002基建安全管理規(guī)定20101020號建筑施工手冊（第四版）簡明施工計算手冊鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2010帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程JGJ108-96大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20092.2.2業(yè)主文件防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求廣西鹿寨“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)2300MW級機組工程施工組織總設計基建技術標準匯編2014年5月規(guī)程制度匯編2014年5月基本建設本質安全管理體系（試行）2014年5月2.2.3東電二公司文件廣西鹿寨“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)2300MW級機組工程A標段施工組織總設計廣西鹿寨“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)2300MW級機組工程A標段土建施工組織設計質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系管理文件2013版質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件2013版質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系作業(yè)文件2013版2.2.4圖紙資料汽輪發(fā)電機基座底板F266S-T03223編制施工方案的強制性條文工程建設標準強制性條文電力工程部分2011年版建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB5030020023.1.1 建筑工程施工質量應按下列要求進行驗收： 1 建筑工程施工質量應符合本標準和相關專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定。 2 建筑工程施工應符合工程勘察、設計文件的要求。 3 參加工程施工質量驗收的各方人員應具備規(guī)定的資格。 4 工程質量的驗收均應在施工單位自行檢查評定的基礎上進行。 5 隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收，并應形成驗收文件。 6 涉及結構安全的試塊，試件以及有關材料，應按規(guī)定進行見證取樣檢測。 7 檢驗批的質量應按主控項目和一般項目驗收。 8 對涉及結構安全和使用功能的重要分部工程應進行抽樣檢測。 9 承擔見證取樣檢測及有關結構安全檢測的單位應具有相應資質。 10 工程的觀感質量應由驗收人員通過現(xiàn)場檢查，并應共同確認。施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ4620123.1.2 施工現(xiàn)場開挖非熱管道溝槽的邊緣與埋地外電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于0.5m。3.1.3 對于夜間影響飛機或車輛通行的在建工程或機械設備，必須安裝設置醒目的紅色信號燈。其電源應設在施工現(xiàn)場電源總開關的前側。4 施工方案要求所具備的條件4.1 作業(yè)前具備條件和準備4.1.1施工現(xiàn)場“五通一平”完，坐標控制點、標高控制點明確。4.1.2基礎土方開挖，地基驗槽已完。4.1.3施工圖紙會審交底完畢，涉及問題得到明確解決方案。4.1.4各工種作業(yè)人員已到位。4.1.5鋼筋加工場能夠加工各種規(guī)格的鋼筋，混凝土攪拌站具備生產(chǎn)能力，完全能夠滿足現(xiàn)場施工的需要。4.1.6水平運輸及垂直運輸機械已布置調并試完。4.1.7施工前各種材料型鋼、鋼筋、水泥、砂石骨料以及一些消耗性材料已計劃到位，并檢驗合格。4.1.8明確施工負責人、技術負責人、質量負責人、安全負責人。4.1.9編寫指導現(xiàn)場施工的作業(yè)指導書，并對施工人員進行質量、安全、技術交底。4.2 現(xiàn)場人員配置負 責 人 朱松林技術負責人 張永昌質量負責人 閻文杰安全負責人 李長明施工工長 趙振令、鄒元東測量人員 孫永軍、田榮昌施工人員 85人 施工人員工種統(tǒng)計： 工種班組木 工鋼筋工混凝土工架子工力 工建筑二處4020105104.2.1所有參加施工的人員必須經(jīng)過三級安全教育，考試合格后上崗。特種作業(yè)人員如起重工、吊車司機等還應經(jīng)過專業(yè)技術培訓、考核，持證上崗。4.2.2施工前，所有人員必須參加技術、安全交底，并履行簽字程序。4.2.3分工明確、各負其職、相互監(jiān)督。4.3施工主要機具及材料主要儀器設備見下表序號儀器、設備名稱型號單位數(shù)量級別1經(jīng)緯儀J-2臺12級2水平儀DSZ2臺1S33鋼筋切斷機50臺24鋼筋彎曲機50臺25鋼筋剝肋直螺紋機GYZL-40臺26鋼筋調直機6-12型臺17四輪車FT200輛38木工圓鋸機M1Y-FC-180臺19木工多用刨MQ431B臺110電焊機奧泰臺211插入式振搗器ZN-70臺612鋼管483.5t2013卡扣個300014模板=15m2264.415方木40704000根40016塑料薄膜m260017棉氈卷1028溫度計只244.4 環(huán)境因素的識別和評價現(xiàn)今生活中，對環(huán)境保護的重要性越來越為我們所認識。因此要對我們施工和生活的環(huán)境能識別并能進行正確的評價。4.4.1日常使用完的電池、損壞的日光燈、墨盒等屬于有害廢棄物：污染土地。4.4.2氧氣、乙炔的使用：1）污染大氣2）影響人身安全。4.4.3模板支拆、清理修復；腳手架支拆：噪聲，影響人體健康。4.4.4車輛運輸：粉塵、噪聲排放的危害：1）污染大氣2）影響人身安全。4.4.5鋼筋加工機械：噪聲排放，影響人體健康。4.4.6混凝土施工振搗棒：噪聲排放，影響人體健康。4.5 重要環(huán)境因素的控制措施4.5.1有害廢棄物：要有分類垃圾箱，垃圾集中分類處理。4.5.2氧氣、乙炔的使用注意事項：1）防止泄露，2）施工時要嚴格按操作規(guī)程施工。4.5.3噪聲控制：合理安排施工布局、加強設備潤滑和養(yǎng)護。4.5.4粉塵控制: 在施工區(qū)域道路上鋪墊戈壁砂，夏季施工適時灑水。5 施工方案的確定根據(jù)本工程的特點，確定施工方案如下：5.1.1鋼筋采用在現(xiàn)場加工廠統(tǒng)一加工，隨拉隨用的方法。5.1.2底板、短柱采用復合木模板，底板采用12對拉螺栓配套48*2.75鋼管支模加固系統(tǒng)，短柱采用槽鋼柱箍及20對拉螺栓配套支模加固系統(tǒng)。5.1.3使用公司內部攪拌站的混凝土，罐車運輸，泵送混凝土入模。廣西電建的攪拌站做為備用攪拌站。5.1.4現(xiàn)場垂直運輸采用5噸塔式起重機，其他垂直運輸采用25T汽車吊。5.1.5施工縫的留至：-3.200m，-0.050m。5.1.6澆筑平面布置圖6 施工方案的具體實施程序1#機汽輪發(fā)電機基座底板及短柱結構部分預計工期如下：2014年11月10日2014年12月10日。墊層澆注： 1天基礎底板鋼筋加工制作： 5天基礎底板鋼筋綁扎： 10天基礎模板下料，拼接，材料運輸： 5天模板安裝、加固、校正： 3天四級驗收檢查： 1天基座底板混凝土澆注： 1天6.1施工工藝流程根據(jù)本工程結構特點，鋼筋直徑大、混凝土工程量大、工期緊、氣候惡劣、質量及文明施工要求標準高等，制定施工步驟及方法如下：測量定位放線基礎墊層基座下排鋼筋綁扎搭設鋼筋支撐體系綁扎基座中部鋼筋綁扎基座上排鋼筋鋼筋驗收支設基座模板模板驗收基座混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護6.2具體實施程序6.2.1測量定位放線 首先用全站儀由一級控制點定線，在墊層上確定軸線，再參照圖紙尺寸量出汽輪發(fā)電機基座軸線，并在墊層上彈出十字線，最后由各基礎中心線根據(jù)基礎詳圖彈出基礎邊線及柱邊線。6.2.2土方開挖土方開挖詳見1#主廠房土方開挖施工方案6.2.3鋼筋工程1鋼筋原材料控制；(1)鋼筋進入施工現(xiàn)場時，應附有出廠合格證書及試驗報告單，運至工地后按規(guī)格、品種分別堆放，并設標識，且進行鋼筋驗收和機械性能檢驗。加工好的半成品鋼筋，應該貼上標簽，掛牌堆放至鋼筋成品堆放區(qū)，以便施工用。(2)標牌檢查，鋼筋表面不應有裂縫、結疤及折疊，并不得有超出螺紋高度的凸塊，鋼筋的外形尺寸應符合有關規(guī)定，鋼筋外觀檢查每捆（盤）均應進行。(3)力學性能試驗，從每批鋼筋（重量不大于60t,），同規(guī)格鋼筋中任選兩根，每根取兩個試樣進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率）和冷彎試驗，如有一項試驗結果不符合要求，則從同批另取雙倍數(shù)量的試件重做，各項試驗中仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應重新分級。(4)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定HPB300級鋼筋末端應做180彎鉤，其彎弧直徑小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍。HRB400級鋼筋作90彎折時，鋼筋的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端作135彎鉤，彎曲直徑不得小于2.5倍的箍筋直徑，且不小于受力主筋的直徑，彎鉤的平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。2鋼筋加工根據(jù)圖紙及規(guī)范的要求，以及結構抗震節(jié)點的要求，制成下料表，按表下料加工，變尺寸鋼筋應先進行放樣，再下料加工，加工完的鋼筋要分區(qū)堆放，掛上標牌。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，彎鉤要符合規(guī)范要求。根據(jù)設計圖紙要求的鋼筋長度，部分鋼筋需要連接，連接形式主要直螺紋套筒進行連接。 (1)核對圖紙上鋼筋的外形尺寸及規(guī)格數(shù)量。(2)根據(jù)鋼筋尺寸及規(guī)格的核對情況，填寫配料單，下至鋼筋加工場進行加工，鋼筋加工時，應將同規(guī)格鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌排料，盡量節(jié)省材料，鋼筋切斷時，不得有劈裂、彎頭或馬蹄口現(xiàn)象，鋼筋下料要準確，允許偏差為10。(3)加工好的成品鋼筋，應該貼上標簽，分類掛牌堆放在成品堆放區(qū)，牌上應注明構件名稱、使用部位、鋼筋規(guī)格、數(shù)量等，以方便施工。3鋼筋接頭連接型式本工程鋼筋的連接根據(jù)結構的形式和鋼筋的使用部位采用搭接、直螺紋連接。采用機械連接型式(剝肋直螺紋)，直螺紋在鋼筋加工場直接加工，運到施工現(xiàn)場后，用直螺紋套筒連接。(1)凡參與接頭施工人員均應參加技術規(guī)程培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗。(2)接頭下料前，應先將鋼筋調直再加工，切口端面用砂輪切割機切頭，端頭彎曲，馬蹄口嚴重的應切去，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得用氣割下料。(3)加工絲頭時，應采用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。(4)絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）(5)操作人員應按要求檢查絲頭的加工質量，即螺紋牙型要完整，絲頭長度應滿足要求，并用通規(guī)、止規(guī)檢查直螺紋直徑。應按下表的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。(6)檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端部加保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或專用量規(guī)絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P(P為螺距)滿足要求3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺矩）4鋼筋安裝（1）鋼筋綁扎前，要核對半成品的鋼筋型號、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與設計相符，用22#鐵絲進行綁扎。因鋼筋較長，作業(yè)層以上應用鋼管作臨時加固，以保證鋼筋位置正確。（2）汽機基礎底板為上下雙層層鋼筋網(wǎng)片，鋼筋保護層的控制采用相同配合比的水泥砂漿墊塊。（3）底層鋼筋綁扎后，開始綁扎柱頭鋼筋，柱頭鋼筋本身還要進行臨時加固，以防整體傾倒。（4）鋼筋綁扎時，基礎短柱所有的鋼筋相交點都要綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋位移，造成露筋。（5）汽機基礎底板頂面的鋼筋網(wǎng)綁扎須通過鋼筋桁架進行支撐，防止底板上層鋼筋傾覆和下沉，鋼筋桁架沿底板的長度方向通長布置，并且相鄰的桁架要用鋼筋斜撐焊接固定，在實際施工過程中根據(jù)現(xiàn)場情況局部適當增加馬蹬。鋼筋桁架的形式如下：桁架采用直徑25的三級鋼筋（HPB400E）焊接。加工詳圖：共計42組，鋼筋直徑全部為直徑25的三級鋼筋（HPB400E）焊接。桁架共計7組，桁架組與組之間對應的每一根立柱用鋼筋X型鏈接。（6）底板鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，綁扎三向分布溫度筋，上層鋼筋網(wǎng)片，最后平臺柱、汽機基礎柱等。要求鋼筋規(guī)格、形式、長度、數(shù)量、位置等準確。鋼筋綁扎時除應采用一面順扣外，還應加一些十字花扣。（7）基礎短柱綁扎時，所有的鋼筋相交點都要綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋位移，造成露筋。（8）柱頭鋼筋綁扎受力筋位置正確，箍筋彎鉤疊合處應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋與主筋的交叉點均應綁扎牢固，箍筋間距符合要求（綁扎箍筋時應先在主筋上畫出箍筋的位置），鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏。為保證鋼筋骨架位置正確，用腳手管對其頂部進行固定形式如下圖。6.2.4 基座模板工程1墊層模板安裝汽機底板墊層厚100mm。墊層均用4070木方加100mm高模板支設，要求找平，掛整體通線找正、找平，外用12短鋼筋在木方外側間距1200mm進行加固，短鋼筋上部與木方找平，下側入地300mm。澆筑砼時由一側澆至另一側，抹平、壓光。2底板模板拼接、安裝、加固a）汽機底板模板采用新復合木模板，要求表面平整、厚度一致、無變形、彎曲，足夠的承載能力、剛度。模板要求：對模板進行檢查，不符合要求的模板嚴禁使用。模板拼縫采用雙面海綿膠條。模板表面要求光滑，無雜物，不得出現(xiàn)滴流現(xiàn)象。木方采用4070的木方，要求木方單面用壓刨機壓平，木方間距不大于200mm，木方拼橫向，搭接長度不少于500mm。拼模釘釘時要求模板表面與釘頭表面平齊，不得露出釘頭，防止拆模后破壞基礎側表面的混凝土。b)模板加固采用對拉螺栓配鋼管加固。對拉螺栓為10圓鋼，間距500500。雙壓蓋、雙螺帽?；A長邊方向為78道，7層；短邊方向26道，7層。加固時，上下二層對拉螺栓與底板主筋焊接，連接形式為單面焊接，焊接長度不小于10d，焊縫高度8mm，中間三道與汽機基礎溫度筋焊接，連接形式為單面焊接，焊接長度不小于10d，?；A短邊與基礎長邊加固方法相同。詳見下圖：c）基礎墊層混凝土澆筑完成后，在基礎墊層上放出基礎外邊下線，沿基礎外邊線內側用沖擊鉆鉆直徑為12mm的孔，孔深大于墊層厚度，插入20鋼筋。間距800mm。模板加固校正時，模板底腳采用8號線把木方與鋼筋捆綁在一起，來固定底腳模板，保證模板表面平整，垂直，以確保拆模后混凝土表面平整。底板對拉螺栓承載力驗算：（對拉螺栓按500500mm布置）1）、新澆混凝土對模板側面的壓力計算：可按下列二式計算，取其較小值F=0.22rcto12 V1/2F=rcH 式中：F=新澆混凝土的最大側壓力（KN/m2）；rc: 混凝土的重力密度(KN/m3) 24 KN/m3to混凝土初凝時間(h) 取5小時V:混凝土澆筑速度(m/h) 取0.5m/hH:混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）；取3.0m，1：外加劑影響系數(shù)，取Kw = 1.2 2：混凝土坍落度影響修正系數(shù)，本工程坍落度確定在140180mm，取Ks =1.15F1=0.22rcto12 V1/2=0.222451.21.150.51/2=25.761 KN/m2F2=24H=243=72KN/m2根據(jù)兩者取較小原則，取F=25.761 KN/m2混凝土側壓力設計值：F =F1 分項系數(shù)折減系數(shù)=25.7611.20.85=26.276KN/m2 2）傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載 采用混凝土泵車導管輸入水平荷載取2 KN/m2 荷載設計值為：21.40.8=2.24荷載組合后計算承載力=傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載+混凝土側壓力設計值 =26.276+2.24=28.516KN/m23）對拉螺栓間排距驗算對拉螺栓間排距按500500布置，那么每根螺栓所承受的拉力為：F=28.5160.50.5=7.129KN10圓鋼允許拉應力為：F=523.14300=23.55KNF=7.129 KN對拉螺栓滿足要求。6.2.5柱模板柱同樣采用復合木模板，模板加工時，選用表面平整、厚度一致、無變形、彎曲的模板，木方采用4070mm木方做外肋，間距為200mm，木方與模板接合面用壓刨刨平，且木方厚度一致，用鐵釘將木方、大模板連成整體，大模板拼縫處貼海綿密封條，以保證混凝土基礎的外型尺寸、澆筑質量和表面工藝質量。為避免柱角損壞，所有的柱、支墩、筏基上口陽角均做倒角。具體做法是柱、支墩的四角位置壓的圓弧形塑料角線。在底板混凝土施工時預埋20 鋼筋樁作柱段和坑壁模板施工的支撐點，主要用于上段模板的定位及調整。木模板采用20對拉螺栓與柱箍配套使用的固定方式加以固定，柱箍上下間距為600mm。a、木模板要有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。b、模板表面要平整、光滑、無彎曲變形。 模板的接縫要嚴密，為保證不漏漿，支模時加海綿條。c、模板與混凝土的接觸面應清掃干凈并刷脫模劑。d、基礎短柱模板支設前，需將基礎及短柱連接處鑿毛并清理干凈，在底部墊層面上用 1：2.5 水泥砂漿找平，但應注意，找平砂漿不得進入底板內。保證框架柱模板外形尺寸準確，防止脹模。支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置找中。先支兩端柱模，較直與復核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間各根柱模。在柱模中部一側留臨時澆筑孔，以便澆筑混凝土，插入振搗棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。模板豎楞木、橫楞木間距及對拉直徑、間距由下列計算確定：a、新澆混凝土對模板側面的壓力計算： 1、混凝土側壓力標準值可按下列二式計算，取其較小值F= 0.22rct012V1/2 F=rcH其中：t0=200/（25+15）=5T混凝土溫度0C；F新澆混凝土的最大側壓力（KN/m2）；t0新澆混凝土的初凝時間（h）；rc混凝土的重力密度H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）；取4m。1混凝土坍落度影響修正系數(shù)，本工程坍落度確定在140180mm，取Ks =1.152外加劑影響系數(shù)，本工程摻加具有緩凝作用的外加劑，取Kw = 1.2V混凝土的澆筑速度（m/h），短柱澆筑混凝土時，每500mm澆筑一層，澆筑一層按20分鐘計算，所以取1.5m/h。故： F 1=0.22rct012V1/2=0.22*24*5*1.15*1.2*1.51/2=44.62 KN/m2 F2=24H=244=96KN/m2取兩者中小值，即F1=44.62 KN/m22、混凝土側壓力設計值 F=F1分項系數(shù)=44.621.2=53.544 KN/m2傾倒混凝土時產(chǎn)生的何載僅在有效壓頭高度范圍內起作用，可略去不計，考慮到模板結構不確定的因素較多，同時亦不考慮何載折減，取q=53.44 KN/m23、傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載 荷載設計值為41.2=4.8 KN/m24、荷載組合F=53.544+4.8=58.344 KN/m25、有效壓頭高度： h=53.44/242.23mb、豎楞木間距側板計算寬度取1000mm，楞木間距設為250mm，則l/h=250/15=16.67 因l/h13.5，知由撓度控制l/400=0.677ql4/（100EI）=0.677*47.36* l4*12/（100*9.5*103*1000*153）移項簡化的 l=264mm250mm符合要求模板的支設應在鋼筋綁扎、調整結束后進行。模板工程會直接影響整個結構的整體工藝，這是主體施工中較重要的一個環(huán)節(jié)。為達到里實外光、棱角方正、線條順直；表面平整光滑、色澤一致、表面無明顯氣泡砂帶、無蜂窩麻面現(xiàn)象，施工方案設計的復合木模板一律采用新模板，模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。模板下料前必須按照實際尺寸進行放樣，校核無誤后方可下料，必須保證組合后的模板的總體幾何尺寸不大于設計尺寸。放樣時的尺寸線必須清楚且區(qū)分明確，最終的尺寸線必須著重標注以利于區(qū)分，下料時先用準備好的木方根據(jù)電鋸的切割尺寸用釘子固定在大板上（木方必須有相鄰的兩面是光滑、平直的），采用手動電鋸切割，切割成型后的模板邊角用手動電刨子將邊角的毛邊及不規(guī)則處修整。模板鉆孔采用電鉆進行。模板支設時應遵循先大后小，先簡后難的原則進行，先將分片模板靠近結構部位平整處，再將模板、加固內楞組合好，然后將其整體就位并與相鄰模板加固固定形成整體。模板與內楞采用釘子連接，釘子數(shù)量以連接牢靠為標準。加固內楞的長度必須比組合成型后的大模板同一位置長度每側長15mm，與相鄰面的內楞形成交角，待校正準確后用4070mm木方在交角處貫通連接固定。支模后對整體幾何尺寸、標高、軸線、中心線、對角線，進行整體校核。要嚴格控制模板的平整度、垂直度及標高軸線位置的準確性。模板的平整度采用水平尺進行檢驗。模板支設完采用線墜進行垂直度及側向彎曲檢驗，然后用經(jīng)緯儀進行校核。當柱模兩個方向的垂直度，側向彎曲，截面尺寸校驗無誤后，檢查、擰緊柱模連接件及連接桿。模板加固采用柱箍、對拉螺栓及木方加固。墻模板墻模板全部于現(xiàn)場拼裝。(2) 墻模板全部采用 15mm 光面模板，豎向布置 5080mm 木方，250mm；外背楞采用482.75mm 腳手管，采用M12高強螺栓對拉桿500進行加固，低于第一道施工縫，并加設止水片。(3) 上層墻體施工時， 要在施工縫下 150mm 處設置高強拉桿，用以固定上層墻模。支撐架及圍護架可兼做墻模支撐架， 及墻模支設的操作架， 要先于墻模搭設至適當標高。(4) 墻模的拆除時間不得少于混凝土澆筑后 3 天。6.2.6模板拆除拆除順序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模時不要用力過猛、過急，要注意不要使模板在拆除過程中受傷，拆下來的模板、腳手管要及時運走，并及時清理修復以備再用，要做到文明安全施工的目標。施工人員接到技術人員的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除過程中，嚴禁大面積拆除模板和大面積拆除模板支撐體系，嚴禁猛撬，當模板有松動現(xiàn)象時，應有人抬扶，然后逐塊拆除，并逐塊用繩將模板吊起或放下至指定地點，拆除過程中要保護模板的完好性，杜絕模板自由散落。6.2.6腳手架工程1 本工程腳手架采用482.75鋼管與扣件連接，腳手架搭設應具有穩(wěn)定的結構和足夠的支承力，以保證不變形、不傾斜。2.腳手架的搭設，在柱四周搭設雙排腳手架，每排腳手架縱向間距取1200mm，橫向間距1200mm，步距1500mm，腳手架整體互相連接，并布設構造斜撐。施工短柱時，高度較高，在操作層四周設安全護欄，護身欄桿高度為1200mm。3腳手架拆除順序為先搭的后拆，后搭的先拆，拆除下來的腳手架要及時運走，清理干凈，嚴禁亂拆亂放。4 拆除過程中，設專人監(jiān)護工作區(qū)域及他人的進入。有統(tǒng)一指揮人員負責拆除的協(xié)調，提醒施工人員的配合和呼應，拆除下的腳手管統(tǒng)一放在腳手架上，嚴禁向下拋。6.2.7基座混凝土工程本工程為大體積混凝土。6.2.7.1原材控制本工程混凝土為公司自有攪拌站集中供應，澆筑前首先檢查混凝土強度等級和施工配合比，并檢查混凝土的坍落度，做好記錄，檢查合格后方可澆筑使用。在混凝土攪拌前要求攪拌計量系統(tǒng)必須經(jīng)計量局檢驗符合要求，方可進行攪拌，外加劑與水泥一并加入。混凝土攪拌時間為90秒，混凝土原材料應嚴格執(zhí)行配合比，計量允許偏差：材 料 名 稱允 許 偏 差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劑2%混凝土運輸，采用混凝土攪拌運輸車，車輛數(shù)量配備必須保證混凝土連續(xù)供應，且運輸時間不超過初凝時間，根據(jù)現(xiàn)有施工條件及運輸距離（1KM），每臺泵車應配備4輛運輸車，在運輸過程中，混凝土坍落度將有一定的損失，所以在委托配合比時應考慮運輸而損失的坍落度，要求坍落度在160mm -180mm之間，保證混凝土運輸至澆筑地點并卸時的坍落度不低于160mm。混凝土澆灌前首車必須經(jīng)坍落度過驗證，檢查混凝土的和易性及配比情況，澆筑過程中隨時注意每罐車砼的稠度變化，遇有異常情況立即停止?jié)仓ぷ?，檢查原因，作出正確的處理。并按要求留置試塊?；炷潦┕偬厥膺^程，應盡量作好過程控制，減少/避免質量通病的產(chǎn)生。6.2.7.2現(xiàn)場砼澆筑控制混凝土在澆筑之前必須經(jīng)過施工、監(jiān)理工程師或業(yè)主有關人員驗收合格后方可執(zhí)行。汽輪發(fā)電機基礎底板屬于大體積砼結構，須連續(xù)澆筑成型，不允許留施工縫。因此，要求具有較高的施工工藝，切實可行的防裂措施，并充分做好各種物資準備工作。在澆筑基礎混凝土前，基礎模板內應澆水濕潤?；炷翝仓r，采用斜面分層澆筑方法，澆筑時從底板一側向另一側進行，分層厚度300mm，連續(xù)澆筑至設計標高。保證在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的允許時間不宜超過60分鐘，可參照試驗室摻用的外加劑的試驗結果適當調整。在混凝土施工過程中，必須采用串筒或溜槽，保證混凝土的自由傾落不超過2m以防混凝土發(fā)生離析?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器對混凝土進行振搗。振搗順序的原則是保證新澆混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，按“行列式”的次序移動，以防止漏振。為達到振搗密實，振搗棒的操作要做到全面、均勻，每一泵送布料點采用4臺插入式振搗棒，分前后三排，每排2臺，前排振搗灌點混凝土，后二排振搗斜坡流淌部分混凝土，振搗時要快插慢拔，以使上下振搗均勻，插點移動間距400mm左右,每點振搗時間以2030s為宜，但主要應視混凝土表面不在顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。在每個澆灌邊緣斜坡處，設專人負責振搗，以保證斜坡混凝土密實。分層澆筑的混凝土，振搗棒要插入下層混凝土50mm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時派固定人員負責，嚴禁漏振、少振，不要振動模板，不要碰撞鋼筋，振搗時設專人配合，振搗操作人用手錘輕擊模板是否振實，設專人看護模板、支撐以保證其質量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。振搗完畢將基礎表面抹平壓光。6.2.7.3砼測溫控制為了掌握大體積混凝土的溫升和溫降變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下對混凝土的溫度影響，需要對混凝土進行溫度監(jiān)測控制。待砼澆筑完畢，由專人檢測砼升溫狀況，及時作好大體積砼測溫記錄，及時掌握砼內部溫度變化情況，當砼內外溫差和溫度梯度超出規(guī)定時，應及時調整砼的保溫層厚度。 測溫工具選用普通煤油溫度計進行測溫，隨時檢驗計算值與實測值的差值，并隨時掌握混凝土溫度動態(tài)。大氣溫度：每日測溫4次，2:00、8:00、14:00、20:00。根據(jù)工程實際經(jīng)驗表明實測溫度峰值往往出現(xiàn)在13d（即72小時），這是關鍵時刻，在此時刻應每2h測一次。從第3天后至第7天，可減少到每4h測一次,從第7天后的半個月,則可每6h測一次,如發(fā)生異常情況可隨時增加測次。當混凝土內外溫差不大于25時,且水化熱呈下降趨勢,則可停止測溫工作。測溫必須有專人日夜輪流值班,以保持測溫作業(yè)的連續(xù)性,取得可靠數(shù)據(jù),正確指導現(xiàn)場施工。蓄熱養(yǎng)護是行之有效的一種養(yǎng)護方法。當混凝土收水后(一般在澆搗后2h左右)即可進行養(yǎng)護,視氣候氣溫條件,可采用上層塑料薄膜、一層保溫棉氈覆蓋嚴密，貼實。按測溫點應布置在結構的不同代表部位，所有測溫孔均應編號，進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量。具體布置見下圖：測溫點剖面圖測溫工作應由經(jīng)過培訓、責任心強的專人進行。測溫記錄應交技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工和質量的控制依據(jù)。測溫時，按測溫孔編號順序進行。溫度計插入溫度孔后，堵塞住孔口，留置在孔內至少5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，并記入溫度記錄表，同時將測溫孔按原樣覆蓋好。6.2.7.4砼養(yǎng)護控制1.混凝土澆筑前熱工計算C35混凝土配合比水水泥砂石粉煤灰高效減水劑1753108351020657.5水泥采用普通酸鹽水泥 強度等級P.O 42.5按式 Th=(mC+KF)Q /c計算式中：Th砼最大絕熱溫升（）；mC 混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3），取310kg/m3；K摻和料折減系數(shù)。（粉煤灰取0.25-0.30）取0.3；F混凝土活性摻合料用量（kg/m3）。取65；Q水泥28d水化熱（kJ/kg），由建筑施工手冊（第四版）表10-81查得375kJ/kg；c 混凝土的比熱，取0.97(kJ/kgK)； 混凝土的密度，取2400（kg/m3）；e 為常數(shù) ，取e=2.718；故：Th=(mC+KF)Q/c=（310+0.365）375/（0.972400）=53.082.混凝土中心計算溫度T1（t）=Tj+Th（t）式中：T1（t）t齡期混凝土中心計算溫度（）；Tj混凝土澆筑溫度（）；（t）t齡期降溫系數(shù)，由建筑施工手冊（第四版）表10-83查得；齡期t(d)混凝土中心溫度計算混凝土澆筑溫度最大絕熱溫升降溫系數(shù)T1（t）=Tj+Th（t）TjTh（t）354.49 18.453.080.68653.96 18.453.080.67951.84 18.453.080.63148.66 18.453.080.571542.29 18.453.080.451837.51 18.453.080.362134.32 18.453.080.32431.67 18.453.080.252729.55 18.453.080.213028.49 18.453.080.193.混凝土表層溫度根據(jù)i=0.5h1 (T2- Tq)Kb/(T1 T2)等式變換，得T2=(i T1+0.5hi Tq Kb)/ (0.5hiK+i)T2：混凝土表面溫度：混凝土導熱系數(shù)，取2.33W(mk)i：保溫材料厚度mT1：混凝土中心計算溫度h=混凝土的厚度i：各種保溫材料導熱系數(shù) Tq=施工期，大氣的平均溫度kb=傳熱系數(shù)修正值，取1.3混凝土內平均溫度Tm=(T1+T2)/2序號齡期(t)混凝土表面溫度T2混凝土厚度h大氣平面溫度Tq保溫材料導熱系數(shù)i保溫材料厚度i混凝土導熱系數(shù)中心溫度T1傳熱系數(shù)修正值K平均溫度TmhTqiiT1K1334.57 318.750.0520.0352.354.49 1.344.53 2634.33 318.750.0520.0352.353.96 1.344.15 3933.39 318.750.0520.0352.351.84 1.342.62 4131.99 318.750.0520.0352.348.66 1.340.32 51529.17 318.750.0520.0352.342.29 1.335.73 61827.05 318.750.0520.0352.337.51 1.332.28 72125.64 318.750.0520.0352.334.32 1.329.98 82424.47 318.750.0520.0352.331.67 1.328.07 92723.53 318.750.0520.0352.329.55 1.326.54 103023.06 318.750.0520.0352.328.49 1.325.78 E(t)=E0(1-e-0.09t)E(t)t 齡期混凝土瞬時彈性模量 MPaE028d 混凝土最終彈性模量，取 31500MPae常數(shù)，為 2.718齡期 t(d)28d 彈性模兩 E0T 齡期彈性模量 E(t)=E0(1-e-0.09t)3315007453.5563150013143.4393150017486.9713150020802.74153150023333.93183150025266.19213150026741.24243150027867.26273150028726.84303150029383.03控制砼結構的內外溫差不大于25，溫度梯度不大于18，控制每天降溫不大于1，防止砼裂縫的產(chǎn)生。為保證混凝土在澆筑后有適宜的硬化條件，防止混凝土在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，在混凝土澆筑后12小時內，加以塑料布和棉被覆蓋和養(yǎng)護。養(yǎng)護期間要及時澆水，澆水次數(shù)以混凝土表面濕潤為準，防止混凝土表面因干縮而引起裂縫。當砼養(yǎng)護14天后，結構的內部溫度與大氣溫度差小于25時，可結束保溫養(yǎng)護。拆模時混凝土的強度必須超過設計強度等級的50%以上，混凝土內外溫差小于250C并成下降趨勢，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時根據(jù)混凝土強度等級和內外溫差的要求確定拆模時間。5混凝土試塊留設在混凝土澆筑前，應通知試驗室作好取樣工作，試塊留設數(shù)量每100盤不超過100m3的混凝土，試塊留設不少于一組，每班拌制的混凝土不足100盤時試塊留設一組。當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比砼每200m3取樣不少于一次。具體試塊組數(shù)由澆灌通知單要求來定。6保證混凝土施工工藝的措施影響混凝土施工工藝的因素很多，但總體說來不外乎“人、機、料、法、環(huán)”等五個方面。所以本工程就有針對性的從這五個方面入手提高混凝土施工工藝。a、所有參加施工的工人必須經(jīng)過培訓，有一技之長至少在本工作領域有一定技能，能夠獨立進行自己專業(yè)領域的施工。工程開工前必須由技術人員進行交底，初步了解工作內容，圖紙要求，掌握工作要點和工藝要求，尤其要了解可能影響工程質量的薄弱環(huán)節(jié)和避免方法，明確在施工中應注意的事項。要求特殊工種持證上崗。b、混凝土施工前對振搗棒進行檢查，確保施工的連續(xù)性。c、 作好混凝土澆灌前驗證過程，提前發(fā)現(xiàn)問題解決問題。及時索要混凝土原材料試驗報告等，確?；炷临|量。d、振搗方式、下灰高度、所采用措施均應按本施工作業(yè)指導書的規(guī)定嚴格執(zhí)行。e、夜間施工要有足夠照明。7基礎混凝土的成品保護基礎混凝土拆模后，回填前應對混凝土進行成品保護，在基礎上懸掛嚴禁攀爬撞擊的警示牌，對基礎短柱的四角則使用木板等做包角，防止因碰撞而缺棱掉角。8大體積混凝土的泌水處理 泵送混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。大部分泌水通過模板與墊層的縫隙排除坑外，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進被趕至基坑頂端，當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一集水坑，另外有意識的加強兩側模板的混凝土澆筑速度，這樣集水坑逐步在中間縮小形成水潭，用軟軸泵及時排除。9大體積混凝土表面處理大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。經(jīng)45小時左右，初步用長括尺括平，在初凝前用鐵鍬拍結實，再用木抹打磨壓實，以閉合收水裂縫，覆蓋一層塑料薄膜和一層保溫棉氈充分澆水養(yǎng)護（薄膜和保溫棉氈要求搭接，使混凝土不外露）。10砼降低水化熱措施汽輪發(fā)電機基礎底板為大體積混凝土，為降低混凝土內部水化熱，避免混凝土出現(xiàn)溫度裂縫，本工程大體積混凝土施工應采取的措施 a）優(yōu)先選用低熱水泥，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況采用普通硅酸鹽水泥；b）在混凝土攪拌過程中摻加適量減水劑，減少混凝土的拌和水用量，可明顯推遲水化熱的峰值期；c）在混凝土攪拌過程中摻加適量的粉煤灰，不僅能代替部分水泥，而且能改善混凝土的粘塑性，從而降低了混凝土的水化熱。d）本工程采用雙摻技術，摻入礦粉、粉煤灰已降低水化熱；e）控制石子、砂子的含泥量不超過1%以內；f）控制混凝土澆筑層厚度，每層不超過300mm，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡快散失；7施工質量要求7.1規(guī)定質量標準，作業(yè)結果的檢驗和達標要求7.2質量檢查標準7.2.1模板工程質量驗收標準（mm）項 目允許偏差軸線位移5截面尺寸偏差基礎5柱、墻、梁-5+4全高垂直度5m6全高垂直度5m8預留孔中心位移3表面平整（2m靠尺和楔形塞尺檢查）57.2.2鋼筋工程質量驗收標準主控項目受力鋼筋的彎鉤和彎折應滿足相關規(guī)定；箍筋彎鉤的彎弧內直徑、彎折角度、平直段長度應符合規(guī)范設計的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。一般項目鋼筋調直冷拉率應符合規(guī)范的規(guī)定。鋼筋加工的形狀與尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的