論隧道二襯混凝土施工縫滲水處理方法.doc

最新【精品】范文 參考文獻 專業(yè)論文論隧道二襯混凝土施工縫滲水處理方法論隧道二襯混凝土施工縫滲水處理方法 摘要：本文針對隧道二襯施工過程常見的各種滲漏問題，以堵、截、引流相結(jié)合的方法為原則，探索其有效治理的方法。 關(guān)鍵詞：隧道 二襯混凝土 施工縫 滲水 中圖分類號： U45 文獻標(biāo)識碼： A 0.引言 太平隧道沙厚區(qū)間暗挖區(qū)間隧道段地處水系豐富的海陸交互相沉積平原地區(qū)，總長2214.656m，隧道二襯采用抗?jié)B等級為P8P10的C40防水混凝土，厚度為4550cm。 1.滲水情況描述 1.1現(xiàn)狀情況 隧道二襯按滲水部位不同分3種：環(huán)縱向施工縫滲漏、混凝土滲漏和伸縮變形縫滲漏。 1.2 滲漏特點 滲水量小、滲水無壓力，水量主要有地表補給，砼表面有濕漬，無明水；滲水主要由于施工過程控制不當(dāng)造成，且多發(fā)生在水平縱向施工處；滲水形式以點滲、線滲居多。 2原因分析 二襯滲水是多方面因素造成的，從施工角度分析主要有：施工縫鑿毛差；防水層施工質(zhì)量差；混凝土振搗不密實；現(xiàn)場質(zhì)量管理不到位等原因。 3襯砌滲漏處理措施 矮邊墻分縫處以及附近混凝土面滲水主要由于鑿毛不到位、振搗不密實導(dǎo)致，這類滲水裂隙較多，滲漏主要采取注漿施工方法，通過壓漿來填滿混凝土間的縫隙。 混凝土表面滲水主要由振搗不充分引起，出現(xiàn)墻面點滲、線滲和面滲3種滲漏現(xiàn)象，此種情況點滲采用速效堵漏劑封堵，線滲和面滲采用注漿和速效堵漏劑封堵相結(jié)合的施工方法。 變形縫、環(huán)向施工縫滲水是由施工過程止水帶錯位、扭曲引起，形成的滲水帶往往是一長長的裂隙，處理時主要采用灌漿填補裂隙。根據(jù)實際情況，還可采取在混凝土結(jié)構(gòu)安裝新的止水帶，與原止水帶形成雙層防水體系。 總的原則采用堵漏、注漿、不引流相結(jié)合的方法處理，同時在施工過程中不得破壞既有的防水層。 3.1堵漏施工 速效堵漏劑堵水 這種方法主要使用于點滲、無壓滲水情況?；炷帘砻娴男》秶鷿B水可以采用此法。這種方法簡便，易操作，堵漏效果好。 1、施工步驟 施工準(zhǔn)備找出滲漏點的位置仔細(xì)觀察并做好記錄安放材料（材料是易燃物品）漏水處進行切槽清理（洗凈、吹干）調(diào)制堵漏劑填補切槽壓實修復(fù)混凝土表面灑水養(yǎng)護至少7天。 2、施工方法 （1）基面處理 1）將襯砌滲漏處表面的浮漿、灰渣、污漬清理干凈，用干抹布吸干混凝土表面水漬，立即在漏水部位均勻灑一層干水泥粉，逐漸出現(xiàn)水點或印水線即為出水點，在混凝土表面做好對應(yīng)的標(biāo)識記錄。 2）切槽：沿襯砌滲漏線（點），在需要預(yù)埋注漿管位置，用切割機或鑿子切縫，切縫寬度約3cm，深度35cm，長度大于滲水點處外邊緣（兩端）各20cm，以達到封閉材料所需的基面要求為準(zhǔn)。若有蜂窩部位根據(jù)面積大小進行鑿除混凝土表層，深度最淺需3cm。切槽示意圖見圖1： 圖1 施工縫滲水切槽處理 3）洗槽：在鑿除漏水部位混凝土槽后，進行清除浮渣、灰塵、油污等，再用水或有機物溶劑等沖洗表面。 4） 吹縫：用壓氣機壓氣吹風(fēng)，吹干凈基面的水、溶劑、灰塵。 （2）堵漏施工 采用901速效堵漏劑進行堵漏，初凝時間不大于15min，拌制時加入堵漏劑重量25%的水，充分?jǐn)嚢?分鐘，使堵漏劑呈膠塑狀漿體靜置約5分鐘，切縫無慢滲水時將拌制好的堵漏劑壓實封堵到槽縫中，若有慢滲水可等堵漏劑表面發(fā)干、塑性減小，手觸摸有微熱感時，將其手搓成條狀擠壓至切縫中。封堵完成檢查無滲水時及時修復(fù)和養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護不小于7天。 當(dāng)采用上述方法很難奏效時，可采取高壓快速灌漿法和低壓慢速灌漿法，對滲水部位灌注改性環(huán)氧樹酯堵水。 3、施工工藝流程： 施工準(zhǔn)備找出滲漏點的位置仔細(xì)觀察并做好記錄安放材料（材料是易燃物品）漏水處進行鉆孔清理（洗凈、吹干）埋設(shè)灌漿嘴調(diào)制環(huán)氧用高壓灌漿機灌漿恒壓進行換孔灌漿直至一條縫全部灌完切除管嘴修復(fù)混凝土表面。 4、施工方法： （1）表面處理 將襯砌滲漏處表面的浮漿、灰渣、污漬清理干凈，用干抹布吸干混凝土表面水漬，立即在漏水部位均勻灑一層干水泥粉，逐漸出現(xiàn)水點或印水線即為出水點，在混凝土表面做好先對應(yīng)的標(biāo)識記錄。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、潤濕。 （2）埋設(shè)注漿嘴 1）布置：沿滲漏點線的走向，詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，合理確定注漿嘴的位置及間距。不規(guī)則裂縫注漿采用斜縫埋嘴注漿，施工縫、變形縫注漿采用騎縫埋嘴注漿。在裂縫分岔處、交叉處也需要埋置注漿嘴。注漿孔布置圖見圖2： 圖2 左邊為斜縫埋嘴，右邊為騎縫埋嘴 2）鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)進行鉆孔，鉆頭直徑與注漿嘴（止水針頭）直徑一致,鉆孔角度宜45，鉆孔深度結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫間距1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cm30cm。 3）埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。 4）洗縫：用高壓清洗機以6Mpa的壓力向灌漿嘴內(nèi)注入潔凈水，觀察出水點情況，并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈。 5）封縫：將洗縫時出現(xiàn)滲水的裂縫表面用水泥基防水材料進行封閉處理，目的是在灌漿時不跑漿。封縫時要注意封縫表面的壓平工作，盡量抹平，做到不影響美觀。 6）試縫：用溶劑或水、空氣進行向灌漿嘴內(nèi)試壓，觀察封縫的效果，如果有在縫邊滲漏要用粘合劑進行修補，直至試出縫完全封閉合格為止。 5、注漿施工 （1）漿液：采用環(huán)氧樹酯材料配置漿液，根據(jù)現(xiàn)場工作量的多少，縫的大小，進行改性環(huán)氧樹酯的調(diào)配，調(diào)配時漿液會產(chǎn)生熱量，待溫度降低后才可使用，漿液要求當(dāng)天用完。 （2）灌漿壓力：區(qū)間襯砌滲水大多為無壓滲水，可采用低壓慢速灌漿法，壓力不需要過大，根據(jù)現(xiàn)場試壓確定，一般控制在0.5mpa左右。 （3）注漿順序：灌漿時采取立面灌漿由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進行，由里到外，逐級封閉的工藝，以保證被灌裂縫和空隙處充填密實。 （4）注漿施工：注漿嘴埋設(shè)完畢并且封縫符合要求后，使用高壓灌漿機向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料，材料的固化時間一般調(diào)節(jié)在24小時左右，可以采取安裝控制閥來調(diào)節(jié)壓漿時間和壓漿量。 （5）單嘴注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)從下至上逐級封閉的同時，每個灌漿孔結(jié)束前都需恒壓一段時間，讓其漿液能帶有一定壓力進行滲透，當(dāng)恒壓10分鐘，壓力表變化不大的情況下或相鄰孔開始出漿后，保持壓力35分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。 （6）效果檢查：待完成灌漿并且裂縫待漿液完全固化后，需要檢查已注漿過的漏水情況，出現(xiàn)有漏水現(xiàn)象還需進行修補，直至沒有漏水為止。 （7）拆嘴封口：確認(rèn)所堵漏區(qū)域不再滲水，灌漿效果達到要求后，割除外露的灌漿嘴。并用水泥基防水材料進行灌漿口的修補、封口處理。 （8）已完成灌漿的裂縫待漿液完全固化后可對表面進行修復(fù)，主要是切除灌漿嘴，清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液，將其面修平。 （9）定期進行檢查施工過的漏水情況，出現(xiàn)有漏水現(xiàn)象還需進行修補，直至沒有漏水為止。 6. 安裝新止水帶 當(dāng)環(huán)向施工縫、伸縮縫滲漏水裂縫較長和寬、水量較大時，通過上述兩種方法進行堵漏效果不是很明顯時，此時可采取在原混凝土體上鑿出一個止水帶預(yù)埋槽，用環(huán)氧樹脂粘貼和螺栓鉚固共同固定止水帶。 處理方法見圖3、圖4： 圖3 設(shè)計變形縫、環(huán)向縫結(jié)構(gòu) 圖4施工縫滲漏處理 施工步驟： （1）將滲水裂縫兩側(cè)的混凝土各鑿出一道20cm寬、10cm深的凹槽，并將表面用高壓水槍沖洗干凈，用1:2水泥砂漿將凹槽表面找平，厚度不小于2cm。 （2）待其強度達到50%左右時，按鋼帶（=5mm、B=50mm）預(yù)留的螺栓孔的位置鉆出10膨脹螺絲孔； （3）配置緩凝型環(huán)氧樹脂，涂刷于砂漿表面，用于黏貼橡膠止水帶； （4）安裝止水帶及鋼壓條，用膨脹螺栓壓緊鋼壓條，以保證止水帶與粘接面結(jié)合緊密； （5）用同標(biāo)號的細(xì)石混凝土補平墻體，養(yǎng)護7d后，再灌注縫內(nèi)雙組份聚硫密封膠。 （6）所配置的環(huán)氧樹脂為緩凝型，在膨脹螺栓上壓緊鋼壓條之前不能凝固，止水帶的安裝也要平整順直，以保證粘接質(zhì)量。 對于止水帶錯位的環(huán)向縫、伸縮縫導(dǎo)致的滲漏，采用此方法是一種有效的漏水處理措施。 3.2 施工注意事項和安全措施 （1）注漿過程中要始終注意觀察注漿壓力和輸漿管的變化，當(dāng)壓力驟增、注漿量減少，多為管路堵塞或被注物不暢，當(dāng)壓力升不上去，進漿量較大時，檢查漿液粘度和凝固時間。 （2）注漿過程中出現(xiàn)跑漿、冒漿，多屬封閉不嚴(yán)導(dǎo)致，當(dāng)出現(xiàn)此種情況應(yīng)停止注漿，重做封閉工作。 （3）注漿時注漿管附近嚴(yán)禁站人，以防爆管、脫管傷人。 （4）施工過程中應(yīng)戴好防護手套、護目鏡，避免皮膚直接接觸堵漏劑，盡可能不使防水材料接觸皮膚，萬一沾染，要及時清洗干凈，施工后充分洗手和漱口。 （5）堵漏劑為溶劑性材料，施工時必須注意通風(fēng)及遠離火源；材料固化前，施工區(qū)周圍不得使用明火。 （6）對易燃易爆的危險物品應(yīng)嚴(yán)加保護，所有溶劑必須用密封容器包裝。 （7）施工手持式電動設(shè)備必須裝有漏電保護器，操作時必須帶絕緣手套。 （8）施工現(xiàn)場應(yīng)備有粉末滅火器和消防設(shè)備，定出防火措施和防火標(biāo)志。 4機具設(shè)備 機具設(shè)備主要有以手搖壓力灌漿機為主，還需料罐和量杯、鐵絲、鋼絲等。 5質(zhì)量外觀要求 混凝土外觀色差要基本一致，色差較大時，可采取砂輪或砂紙進行表面打磨后修補的方法，并進行養(yǎng)護，以保證達到設(shè)計圖紙的外觀要求。 6結(jié)論 綜上所述，對于隧道滲漏水應(yīng)防微杜漸，首先加強初期支護體系的防水效果，若初支出現(xiàn)大量滲水，應(yīng)先進行注漿處理至無明流水，減少二襯結(jié)構(gòu)的防水壓力。然后，