采煤專業(yè)培訓(xùn)教案

. 目 錄入井須知.1第1章 采煤方法.31、 采煤方法.32、 采煤工藝.33、 采煤機(jī)進(jìn)刀方式.44、 工作面設(shè)備配置表.4第2章 頂板控制.51、 工作面頂板支護(hù)要求.52、 工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽超前支護(hù).63、 端頭頂板控制.6第3章 生產(chǎn)系統(tǒng).71、 運(yùn)煤系統(tǒng).72、 防塵系統(tǒng).7第4章 六大系統(tǒng).8第5章 安全技術(shù)措施.81、 安全規(guī)定.82、 頂板管理.83、 運(yùn)輸.11第六章 各工種操作規(guī)程 采煤機(jī)操作規(guī)程.13 移溜工操作規(guī)程.14 溜子司機(jī)操作規(guī)程.16 液壓支架工操作規(guī)程.17 單體柱超前支護(hù)支柱、回柱工操作規(guī)程.19 乳化泵司機(jī)操作規(guī)程.21膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程.23運(yùn)料工操作規(guī)程.24另附 采煤專業(yè)培訓(xùn)簽到表 采煤專業(yè)培訓(xùn)考試卷 采煤專業(yè)培訓(xùn)成績(jī)表.入井須知一 、入井前的準(zhǔn)備煤礦企業(yè)必須對(duì)職工進(jìn)行安全培訓(xùn)。未經(jīng)安全培訓(xùn)的，不得上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員必須按國(guó)家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格，取得操作資格證書(shū)。新入井的井下作業(yè)職工，必須接受安全教育和培訓(xùn)。培訓(xùn)的時(shí)間不得少于72小時(shí)?？荚嚭细窈?，必須在有經(jīng)驗(yàn)的職工帶領(lǐng)下井。培訓(xùn)期間主要學(xué)習(xí)有關(guān)安全法規(guī)、煤礦“三大規(guī)程”、煤礦安全技術(shù)知識(shí)等有關(guān)規(guī)章制度。熟悉礦井概況以及發(fā)生事故時(shí)的避災(zāi)路線，熟悉礦井安全生產(chǎn)的客觀規(guī)律，提高抗災(zāi)能力和自我保護(hù)意思。每個(gè)人在下井前，一定要睡足、吃飽、休息好，要保持精神飽滿、神志清醒、體能精力充沛。入井前絕對(duì)不許喝酒，否則由于神志不清、精力不集中，在井下行走、乘車(chē)、工作時(shí)容易出差錯(cuò)，甚至釀成事故。入井前必須戴好安全帽、人員定位卡、自救器、礦燈等個(gè)體防護(hù)用品，穿帶有反光標(biāo)識(shí)的工作服。嚴(yán)禁入井前喝酒，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服。工人在每天入井前，要開(kāi)好班前會(huì)，認(rèn)真聽(tīng)取隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)員布置的任務(wù)以及所傳達(dá)的作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程和各項(xiàng)安全措施。二、正確乘罐1、上、下井時(shí)，要嚴(yán)格遵守井口、井底的制度，在指定地點(diǎn)等候，待罐籠停穩(wěn)后服從把鉤工的指揮，排隊(duì)依次上下罐籠。2、人員進(jìn)入罐籠后，不準(zhǔn)打鬧，手、腳和以及隨身攜帶的工具物品不準(zhǔn)露出罐外，3、任何人員不準(zhǔn)與攜帶火藥、雷管的放炮人員同罐上下，也不準(zhǔn)乘坐裝有設(shè)備材料的罐籠。三、正確攜帶工具井下作業(yè)人員隨身攜帶的工具，一定要妥善保管。鋒利的工具刃口要帶套，并朝著行進(jìn)方向攜帶。注意與同行人員保持一定的距離。避免因碰撞誤傷同行人員。攜帶較長(zhǎng)工具在井下行走時(shí)，為避免碰壞頭頂上方的礦井照明燈等，禁止將較長(zhǎng)工具斜扛在肩上，都要拿在手中行走。四、安全行走井下巷道斷面有限，來(lái)往車(chē)輛多，光線較暗，作業(yè)人員在井下行走時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎小心。在井下行走的時(shí)候，要在運(yùn)輸巷一側(cè)的人行道行走，禁止在兩軌道中間行走，不能隨意穿越軌道，如果因工作要穿過(guò)時(shí)，要看清前后確認(rèn)沒(méi)有車(chē)輛通過(guò)時(shí)才能橫過(guò)。在施工期間的既運(yùn)輸又兼行人的巷道內(nèi)行走時(shí)，要遵守“行人不行車(chē)，行車(chē)不行人”的規(guī)定。第一章 采煤方法一、采煤方法采煤工藝與回采巷道布置及其在時(shí)間上、空間上的相互配合總稱為采煤方法。我礦綜采工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化一次采全高自然垮落采煤法。二、采煤工藝：采煤工藝：在采煤工作面內(nèi)按照一定順序完成各項(xiàng)工序及其配合，稱為采煤工藝。我國(guó)常見(jiàn)的采煤工藝有爆破采煤（簡(jiǎn)稱炮采）、普通機(jī)械化采煤（簡(jiǎn)稱普采）、綜合機(jī)械化采煤（簡(jiǎn)稱綜采）、綜采放頂煤等。1、我礦工作面采用綜合機(jī)械化采煤工藝，即工作面采用雙滾筒采煤機(jī)，掩護(hù)式液壓支架與過(guò)渡式支架及刮板輸送機(jī)完成煤的“破、裝、運(yùn)”及頂板的支護(hù)。2、采煤工藝流程：采煤機(jī)上行割煤割透上端頭煤壁采煤機(jī)反向割底煤推移斜切進(jìn)刀段刮板輸送機(jī)采煤機(jī)斜切進(jìn)刀移架將上端頭刮板輸送機(jī)剩余部分推向煤壁采煤機(jī)反向割透上端頭三角煤壁采煤機(jī)反向下行割煤下一循環(huán)。割煤：采用雙滾筒采煤機(jī)割煤，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，通過(guò)滾筒的螺旋葉片配合鏟煤板裝煤，進(jìn)刀方式為端部斜切進(jìn)刀，割三角煤，往返一次割兩刀。移架：割煤后，沿割煤方向及時(shí)移架，支架移到位，達(dá)到初撐力要求。如頂板破碎時(shí)，超前移架。推溜：刮板輸送機(jī)彎曲長(zhǎng)度不小于15m。操作時(shí)，支架工要相互配合，將刮板輸送機(jī)移向煤壁，步距根據(jù)截深而定，溜子移過(guò)后要保持成一條直線。三、采煤機(jī)進(jìn)刀方式采煤機(jī)進(jìn)刀方式：采用端頭斜切進(jìn)刀方式，來(lái)回往返割煤，進(jìn)刀段長(zhǎng)度為30m，其中直線段長(zhǎng)15m，斜切進(jìn)刀段長(zhǎng)15m（10架支架）。四、工作面設(shè)備配置表液壓支架、采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)、移動(dòng)變電站、泵箱（乳化液泵）、風(fēng)動(dòng)泵、絞車(chē)、組合開(kāi)關(guān)。第二章 頂板控制一、工作面頂板支護(hù)要求1、工作面工程質(zhì)量必須達(dá)到動(dòng)態(tài)標(biāo)準(zhǔn)化要求，確保三直（煤壁直、刮板輸送機(jī)直、工作面支架排列整齊），一平（刮板平），兩暢通（工作面上下兩巷安全出口和人行通道暢通）。2、支架中心距保持1.5m0.1m之間，支架接頂嚴(yán)實(shí)，支架垂直頂板，支架狀態(tài)良好，歪斜不得超過(guò)5，架間間隙不超過(guò)100mm，側(cè)護(hù)板高差不超過(guò)高度的2/3.3、工作面液壓支架初撐力不低于額定值的80%:單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90KN，柱徑為80mm的不得小于60KN。4、兩巷端頭切頂線打柱、回柱（1）兩端頭切頂線必須加打密柱及戧棚加強(qiáng)端頭支護(hù)強(qiáng)度，柱與柱間距0.3m。（2）打單體柱由三人配合完成，一人扶柱，一人負(fù)責(zé)觀察頂板和其它安全工作，一人將鉸接頂梁掛起與后組梁鏈接好，然后將頂梁托起放在單體柱柱頭頂蓋上，將頂梁花邊槽卡在單體柱柱頭頂蓋的四爪上，扶柱人負(fù)責(zé)注液。注液要緩慢進(jìn)行，使單體柱逐漸接頂并達(dá)到初撐力。打柱時(shí)必須使金屬頂梁充分接頂，頂板不平時(shí)用木楔墊平。單體柱支好后，掛好防倒裝置。超前支護(hù)不得小于90KN。（3）回撤單體柱時(shí)，首先檢查頂板及煤幫，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，并清理好退路，確認(rèn)安全后，一人扶柱，一人負(fù)責(zé)觀察頂板和其他安全工作，一人取開(kāi)單體柱防倒裝置，然后降柱取下頂梁。當(dāng)頂板破碎時(shí)，要采用機(jī)械回柱，機(jī)械回柱時(shí)，先用鋼絲繩配合錨鏈將單體柱手把拴住，然后用長(zhǎng)度不小于2m的長(zhǎng)柄工具降柱，柱子降下后，人員躲到安全地點(diǎn)，開(kāi)動(dòng)回柱絞車(chē)將單體柱拉出。二、工作面回風(fēng)、運(yùn)輸順槽超前支護(hù)從工作面煤壁往外支設(shè)20m，采用1m鉸接梁配合單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)，一梁一柱，要求打三趟，巷中布置三趟排距1m，柱間排距1m1m。支護(hù)必須迎山有力。支護(hù)質(zhì)量要求：兩巷單體支柱要打成一條線，其偏差不超過(guò)100mm，防倒繩使用齊全，支柱必須進(jìn)行編號(hào)處理。超前支護(hù)20m范圍內(nèi)禁止堆放閑置設(shè)備及雜物等。三、端頭頂板控制1、工作面上、下端頭用液壓支架和鉸接梁配合單體液壓支柱進(jìn)行邁步維護(hù)，一梁一柱。單體液壓支柱必須用防倒繩固定，防止泄液傾倒傷人。2、柱與柱間距1m，排距1m。3、上、下端頭梁每?jī)傻兑埔淮?，梁的老空端不得超過(guò)切頂線。4、移梁時(shí)必須三人配合，一人扶柱，一人負(fù)責(zé)觀察頂板和其它安全工作，一人將鉸接梁掛起與后組梁鏈接好。5、鉸接梁棚架移到位后，必須保證一梁一柱，且每根支柱必須使用好防倒繩。6、回柱順序：由老塘側(cè)側(cè)向煤壁側(cè)逐根回撤?；爻龅膯误w柱搬運(yùn)至超前支護(hù)之外，整齊立于兩幫。第三章 生產(chǎn)系統(tǒng)一、運(yùn)煤系統(tǒng)二、防塵系統(tǒng)防塵措施設(shè)置：1、割煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧工作壓力不得小于2MPa，外噴霧工作壓力不得小于4MPa，無(wú)水或者噴霧裝置不能正常使用時(shí)必須停機(jī)。2、回風(fēng)順槽距工作面50m內(nèi)安裝兩道凈化水幕，第二道水幕處安設(shè)捕塵網(wǎng)，水幕必須封閉巷道全斷面。3、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置必須確保完好，機(jī)頭截割部、機(jī)尾截割部各安裝兩個(gè)大流量的磁化噴嘴。開(kāi)機(jī)時(shí)先開(kāi)噴霧，停機(jī)時(shí)先停機(jī)后停水。4、必須確保工作面架間噴霧完好，工作面移架時(shí)必須開(kāi)啟噴霧。5、工作面各部運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧灑水裝置，噴霧必須噴在落煤點(diǎn)上。第四章 六大系統(tǒng)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)供水施救系統(tǒng)、緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)第五章 安全技術(shù)措施一、安全規(guī)定1、各工種必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，并嚴(yán)格按操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、開(kāi)工前，必須進(jìn)行“四位一體”檢查，作業(yè)前和作業(yè)中要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。3、規(guī)程必須由技術(shù)員向全隊(duì)職工貫徹學(xué)習(xí)，由隊(duì)長(zhǎng)按規(guī)程要求組織職工進(jìn)行生產(chǎn)。4、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程：煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。5、嚴(yán)禁人員疲勞入井，酒后入井。6、嚴(yán)格執(zhí)行交接班檢查制度，當(dāng)班問(wèn)題要當(dāng)班處理，若處理不完，要向下班如實(shí)交待清除。二、頂板管理（一）預(yù)防冒頂措施1、嚴(yán)格嚴(yán)細(xì)工作面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，加強(qiáng)液泵、支架日常檢修及維護(hù)，確保泵站壓力、支架初撐力符合要求。2、按規(guī)程要求，嚴(yán)格控制采高和端面距，壓力大及頂板破碎時(shí)，要采用擦頂移架方式。3、提前掌握工作面地質(zhì)情況，準(zhǔn)確掌握來(lái)壓步距，及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，超前預(yù)防。4、嚴(yán)禁任何人在無(wú)支護(hù)的空頂區(qū)作業(yè)。（二）、預(yù)防煤壁片幫措施1、經(jīng)常處理兩巷的片幫煤，確保兩巷行人安全。2、作業(yè)人員開(kāi)工前必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、回采幫側(cè)打設(shè)牢固可靠的貼幫柱（單體柱）。4、在開(kāi)采中，各班要保證最小端面距，支架初撐力達(dá)到規(guī)定要求。5、保證兩端頭及兩巷超前支護(hù)和質(zhì)量。（三）、兩巷退錨安全技術(shù)措施1、工作前嚴(yán)格執(zhí)行“先檢查，后工作制度”，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。2、當(dāng)工作面推進(jìn)速度快時(shí)，且頂板較好時(shí)隔一排退一排錨索。3、退錨索時(shí)，使用專用退錨索器具，錨索頭下嚴(yán)禁有人。頂板超高，人員站在梯子上作業(yè)時(shí)，有專人扶梯子。4、退錨索時(shí)專人觀察頂板，如頂板出現(xiàn)下沉量明顯增大、斷裂，有較大響聲時(shí)，應(yīng)立即停止工作，撤至安全地點(diǎn)，待穩(wěn)定后方可進(jìn)入檢查。該處不再退錨。5、兩道拆卸錨桿、錨索應(yīng)在支架切頂線往前3m范圍內(nèi)，不得提前拆除：若頂板下沉量大，頂板難以維護(hù)時(shí)，可適當(dāng)保留部分錨桿以維持頂板完整。（四）、回撤超前支護(hù)及切頂柱安全措施1、回柱放頂工作必須由專職回料人員擔(dān)任，人員配備齊全。回料時(shí)要分工明確，集中思想，原則上以人工回料為主。頂板條件差時(shí)，實(shí)行機(jī)械回料，按相關(guān)要求操作。2、回料前，應(yīng)檢查好回料工具、工作面煤壁、支架、老唐懸頂情況，并按照回料工操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定，做好準(zhǔn)備工作。3、回料順序，由下而上，由采空區(qū)側(cè)向煤幫，逐棚進(jìn)行。4、回柱時(shí)要掛號(hào)金屬網(wǎng)，以免竄矸。5、嚴(yán)禁回料人員進(jìn)入無(wú)支護(hù)區(qū)取料。6、回柱過(guò)程中，如有倒棚、空柱或推棚征兆時(shí)，應(yīng)立即停止回料，進(jìn)行維護(hù)。如發(fā)現(xiàn)頂板來(lái)壓或威脅安全時(shí)，應(yīng)立即將人員撤到安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理完畢，方可回料。7、人工回料時(shí)，每組人員為2人，一人觀察頂板，打全承載支護(hù)，一人卸載、回料。8、對(duì)高冒處、地質(zhì)構(gòu)造地段、超高點(diǎn)、老塘懸頂或垮落不充分處、在壓力較大處使用機(jī)械回料。9、機(jī)械回料前，必須對(duì)回料設(shè)備、回柱機(jī)、支桿、滑輪、鋼絲繩、信號(hào)等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。10、回柱機(jī)設(shè)在頂板完整、支架完好距出口不小于10m處。檢查絞車(chē)的壓迎柱及支桿是否齊全拴好穩(wěn)繩，信號(hào)是否暢通清晰，并設(shè)專人看管滑輪，司機(jī)前方要有護(hù)身板或護(hù)身柱子，壓、迎柱的三用閥方向沿走向設(shè)置，嚴(yán)禁支柱倒打并栓好穩(wěn)繩。11、回柱機(jī)起鉤時(shí)，回料人員必須躲在支護(hù)完整、無(wú)崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險(xiǎn)情況的安全地點(diǎn)。12、必須回凈放頂線以外的所有支柱和鉸接梁頂梁，新放頂線要與支架尾相齊。三、運(yùn)輸（一）、運(yùn)煤1、正常情況下，通過(guò)工作面、皮帶頭、轉(zhuǎn)載機(jī)頭安裝的喇叭發(fā)出信號(hào)，經(jīng)各部司機(jī)、工長(zhǎng)及跟班干部同意后，方可開(kāi)機(jī)。2、在緊急情況下，通過(guò)在采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)頭，轉(zhuǎn)載機(jī)頭安裝的閉鎖裝置實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)。即：采煤機(jī)閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。工作面刮板輸送機(jī)閉鎖順槽轉(zhuǎn)載機(jī)。3、皮帶、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)輸時(shí)的安全措施：操作人員（司機(jī)）必須持證上崗。各部設(shè)備開(kāi)機(jī)前，必須先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各部司機(jī)必須相互聯(lián)系清楚，并發(fā)出開(kāi)停機(jī)信號(hào)，時(shí)間間隔5秒后，再正式啟動(dòng)。開(kāi)機(jī)時(shí)按工作面開(kāi)機(jī)順序逐部進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正式開(kāi)機(jī)。正常開(kāi)機(jī)時(shí)，刮板輸送機(jī)司機(jī)要與機(jī)組司機(jī)相互聯(lián)系，以便機(jī)組司機(jī)調(diào)整割煤速度，機(jī)組司機(jī)控制好割煤速度，支架工要及時(shí)移架。各部司機(jī)操作時(shí)，嚴(yán)禁坐在減速機(jī)或電機(jī)上操作，操作時(shí)，要手不離按鈕，發(fā)現(xiàn)負(fù)荷重、有搬卡處，要及時(shí)停機(jī)。皮帶司機(jī)操作時(shí)，要隨時(shí)觀察煤量情況。皮帶、刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁乘人。各工種操作規(guī)程采煤機(jī)操作規(guī)程一、總則：1、采煤機(jī)司機(jī)經(jīng)培訓(xùn)考試合格后并持有合格證后方可操作。2、正、副司機(jī)均必須熟悉工作面作業(yè)規(guī)程。二、開(kāi)機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備工作：1、司機(jī)接班后，要對(duì)采煤機(jī)和工作面情況全面了解，檢查煤層頂?shù)装遄兓闆r和支護(hù)情況，輸送機(jī)中部槽是否錯(cuò)位，擋煤板是否脫銷、缺少連接螺絲和嚴(yán)重變形現(xiàn)象。2、采煤機(jī)的檢查。各部件是否齊全、完整，各部螺絲是否齊全、緊固。截齒是否齊全、銳利、固定牢靠。各操作系統(tǒng)手把、按鈕、閥門(mén)等是否完好靈活，位置正確。各部潤(rùn)滑油是否油量充足和變質(zhì)。牽引鏈?zhǔn)欠袼删o適當(dāng)、固定可靠，有無(wú)擠鏈和斷鏈現(xiàn)象，聯(lián)接環(huán)是否連接可靠。冷卻和噴霧系統(tǒng)是否暢通，水量、水壓是否符合要求，管路有無(wú)損壞。三、開(kāi)機(jī)：1、把電機(jī)換向器手把轉(zhuǎn)到工作位置，合上“急?！卑粹o。2、利用“信號(hào)”按鈕給輸送機(jī)司機(jī)發(fā)開(kāi)車(chē)信號(hào)。3、打開(kāi)水閘門(mén)，給采煤機(jī)供水，并檢查機(jī)組滾筒附近不應(yīng)有工作人員。否則不得開(kāi)機(jī)。4、按“主啟”按鈕啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向及各部聲音是否正常，確認(rèn)無(wú)誤后，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速手把，牽引采煤機(jī)。5、翻轉(zhuǎn)擋煤板，應(yīng)調(diào)高滾筒使擋煤板自由轉(zhuǎn)到滾筒下面，然后下降搖臂，使擋煤板借助浮煤的脫力轉(zhuǎn)動(dòng)到滾筒后面。四、停機(jī)：正常情況下，用“主?！卑粹o停止割煤，停機(jī)時(shí)應(yīng)先將調(diào)速手把轉(zhuǎn)到零位，然后按“主停”按鈕，停機(jī)10-15分鐘后再關(guān)閉水門(mén)停止供水，如停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)應(yīng)將“急?！卑粹o拉下來(lái)，電機(jī)換向器手把應(yīng)打到停電位置。五、注意事項(xiàng)：1、采煤機(jī)的牽引速度應(yīng)由小到大慢慢調(diào)整，不準(zhǔn)快速轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速手把和盲目開(kāi)快車(chē)。2、不準(zhǔn)用采煤機(jī)割石頭。3、截割部油溫不宜超過(guò)800，牽引部油溫不得高于600和低于150。4、不同牌號(hào)的油禁止混用。5、非緊急情況不準(zhǔn)用電機(jī)換向器停止采煤機(jī)。6、無(wú)水不得開(kāi)機(jī)。移溜工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、工作面移溜工要經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，熟悉溜子、液壓泵、推溜器的性能、結(jié)構(gòu)和本工作面的作業(yè)規(guī)程，經(jīng)考試合格方可持證上崗操作。2、移溜時(shí)，煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員都必須撤離。3、機(jī)道距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。4、移溜應(yīng)達(dá)到規(guī)程規(guī)定的要求。二、檢查與處理1、檢查溜子機(jī)道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，底板凹凸不平時(shí)，要刨平或墊平。2、檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否脫節(jié)，鏈子是否出槽。3、檢查電纜、水管是否在電纜槽內(nèi)，防止移溜時(shí)擠壓。4、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不能單獨(dú)及時(shí)處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班組長(zhǎng)。三、操作1、采煤機(jī)割煤后，應(yīng)距采煤機(jī)后滾筒10米以上距離推移溜子。2、移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直線。3、移機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)，必須距采煤機(jī)后滾筒5米距離，機(jī)頭、機(jī)尾必須一次移夠步距；當(dāng)機(jī)尾沒(méi)有電動(dòng)機(jī)等裝置時(shí)，移機(jī)尾必須停機(jī)，到位打好穩(wěn)固支柱后方能啟動(dòng)溜子。4、移溜后，溜子起伏不平，需要墊平時(shí)，應(yīng)該用液壓千斤頂頂起溜槽處理。5、移溜時(shí)，應(yīng)與溜子司機(jī)相互聯(lián)系，遇到問(wèn)題，需要立即停機(jī)時(shí)，應(yīng)保證準(zhǔn)時(shí)停機(jī)。溜子司機(jī)操作規(guī)程一、開(kāi)車(chē)前的檢查與準(zhǔn)備：1、檢查各部螺絲是否緊固，聯(lián)軸器是否良好，防護(hù)罩是否齊全，潤(rùn)滑油是否足夠。2、檢查刮板是否齊全，有無(wú)彎曲和歪斜，連接是否良好。3、檢查電纜是否懸掛整齊，開(kāi)關(guān)是否正立平穩(wěn)，電氣設(shè)備有無(wú)失爆現(xiàn)象。4、檢查液壓聯(lián)軸器是否裝滿，是否是易熔合金片。二、操作方法:1、聽(tīng)開(kāi)車(chē)信號(hào)后，開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)（一開(kāi)一停）一次，沒(méi)有問(wèn)題才正式開(kāi)車(chē)。2、因負(fù)荷大啟動(dòng)困難時(shí)，最多啟動(dòng)次數(shù)不得啟動(dòng)3次，每次不得超過(guò)15秒，否則應(yīng)停車(chē)處理，嚴(yán)重重載啟動(dòng)。3、正常情況下，停車(chē)前應(yīng)將溜槽里的煤拉完，以免造成下次啟動(dòng)困難。無(wú)特殊情況不允許重載啟動(dòng)。三、運(yùn)行注意事項(xiàng)：1、隨時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)，減速器的聲音和溫度是否正常，防止損壞電機(jī)。2、隨時(shí)觀察刮板鏈的松緊情況，防止回空鏈拉回煤。3、發(fā)現(xiàn)前臺(tái)停車(chē)或溜煤眼裝滿時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車(chē)。4、注意取出隨著煤炭支運(yùn)出來(lái)的矸石，防止進(jìn)入溜煤眼。5、運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在溜槽里行人，不得長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。6、隨時(shí)清理機(jī)頭附近的浮煤和矸石，保持電機(jī)散熱良好。7、下班時(shí)，應(yīng)將溜槽里的煤拉完，把機(jī)頭附近清理干凈，將開(kāi)關(guān)手把打到零位。液壓支架工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、液壓支架工經(jīng)培訓(xùn)考試合格后并持證上崗。2、必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程，能夠按安好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。3、液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切配合，移架時(shí)，支架與采煤機(jī)距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)。4、掌握好支架的合理高度，其活柱行程保證支架不被“壓死”。5、支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體降到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。6、備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。7、液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈即：各種操作要快；移架速度要均勻；移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；支架位置要正、不咬架；各組支架要排成一直線；支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；煤、矸、煤塵要及時(shí)清理干凈。二、操作及注意事項(xiàng)：（一）、正常移架操作順序：1、降柱使頂梁略離頂板：2、當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。3、調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，工作面支架排成直線。4、升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒，以保持達(dá)到初撐力。5、將各種操作手把扳到“零”位。（二）、過(guò)斷層、頂板破碎帶及壓力大的移架操作順序：1、按照有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即支護(hù)或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。2、一般采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。3、過(guò)斷層時(shí)，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。4、移架按正常移架順序進(jìn)行。（三）、移架操作注意事項(xiàng)：1、每次移架前都檢查管線，不得刮卡，清除架前障礙物。2、移架時(shí)，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。3、移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。4、領(lǐng)架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架內(nèi)操作下一架支架；本支架操作時(shí)，必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。5、移架下方和前方不準(zhǔn)有其它工作人員。移端頭支架時(shí)，除移架工其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。（四）、推移工作面刮板運(yùn)輸機(jī)：1、先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無(wú)煤、矸石、雜物后，方可進(jìn)行推溜工作。2、推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持15米距離，彎曲段不小于15米。3、可自上而下，自下而上，或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。4、除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。5、移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要有專人（班長(zhǎng)）指揮，專人操作。6、移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到，整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖擺。機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸心水平度要符合要求。單體柱超前支護(hù)支柱、回柱工操作規(guī)程一、支柱：1、支柱時(shí)由三人配合作業(yè)，一人負(fù)責(zé)觀察頂板和其它安全工作，一人扶柱支在實(shí)底上，并抓好支柱手把，扳動(dòng)注液槍手把升柱，注液槍插入閥嘴前，應(yīng)先用注液槍沖洗閥嘴。另一人將交接頂梁掛起與后組梁鏈接好，然后將頂梁托起放在單體柱柱頭頂蓋上，將頂梁花邊槽卡在單體柱柱頭頂蓋的四爪上，扶柱人負(fù)責(zé)注液。2、支柱時(shí)，應(yīng)將三用閥嘴朝向老空區(qū)（平行于回采幫側(cè)）。3、注液槍用完后，應(yīng)掛在支柱手把上，禁止將注液槍扔在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，要防止注液槍管纏繞打結(jié)或被煤巖埋住。4、禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正當(dāng)?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。5、單支柱必須達(dá)到規(guī)定的初撐力，支好后掛好防倒裝置，超前支護(hù)不得小于90KN。二、回柱：1、回柱前要檢查周?chē)敯?，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時(shí)，必須處理后方可回柱。2、回柱時(shí)要三人配合，一人回柱，一人負(fù)責(zé)觀察頂板和其它安全工作，一人取開(kāi)單體柱的防倒裝置。回柱時(shí)必須在支架完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行工作，要清理好退路，打好護(hù)身支柱，并告知在附近工作的其它人員。3、當(dāng)頂板來(lái)壓和遇到其它險(xiǎn)情時(shí)，要停止回柱，待處理后再回撤。4、大面積懸頂和頂板壓力過(guò)大時(shí)，不得人工回柱，應(yīng)用絞車(chē)遠(yuǎn)距離回柱或用其它安全方式回撤。乳化泵司機(jī)操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、乳化泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，待考試合格后持證上崗。2、開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。如不能避開(kāi)，要妥善處理遮蓋。3、電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可再送電泵。4、乳化液配比濃度為35%之間并經(jīng)常用檢測(cè)儀檢查和對(duì)自動(dòng)配比儀進(jìn)行調(diào)整使其達(dá)到35%配比要求。5、司機(jī)要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修：堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物；堅(jiān)持每天更換一次過(guò)濾網(wǎng)芯；高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次；乳化液箱至少每月清洗一次；過(guò)濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2次。二、操作及其注意事項(xiàng)：1、接到工作面用液開(kāi)車(chē)信號(hào)后，應(yīng)向工作面回應(yīng)，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開(kāi)向工作面供液管路上的截止閥，開(kāi)始向工作面供液。2、運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：各種儀表顯示情況；機(jī)器溫度是否超限；乳化泵液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí)；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。3、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：異聲異味；溫度超過(guò)規(guī)定；壓力表指示壓力不正常；乳化液溫度超過(guò)規(guī)定，濃度達(dá)不到或超過(guò)規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未啟動(dòng)。供液管路破裂、脫開(kāi)。4、事故停泵和收工停泵都應(yīng)該按下列順序操作：打開(kāi)手動(dòng)卸載閥使泵空載運(yùn)行；關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸收閥；按泵的停止按鈕，并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置。5、注意事項(xiàng)：必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開(kāi)泵；修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件。乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)啟動(dòng)配液；無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定。不得擅自打開(kāi)卸載網(wǎng)、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整的動(dòng)作圧力；在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程一、開(kāi)車(chē)前的檢查與準(zhǔn)備1、檢查各部螺絲是否緊固，聯(lián)軸器是否良好，防護(hù)