鍋爐房新建煙囪施工方案(60米)_secret.doc

鍋爐房新建工程 煙囪施工方案編制：審核：批準：建筑工程有限公司2010年1月3日目 錄一、編制依據二、工程概況三、施工部署四、煙囪施工工藝及施工措施五、筒壁施工工藝流程六、工程分項工藝流程七、工程質量流程八、安全施工方案九、現(xiàn)場用電安全技術措施十、安全組織機構十一、工期保證措施十二、材料管理措施十三、施工組織機構十四、消防與環(huán)保管理措施十五、垂直運輸系統(tǒng)圖十六、井架側面圖十七、操作平臺平面圖十八、垂直運輸系統(tǒng)計算書十九、質量管理體系二十、安全管理體系二十一、項目部崗位職責二十二、雨季施工措施一、編制依據1.1 工程合同（附表V-1）工 程 合 同 附表V-1序號合 同 名 稱編 號簽 訂 日 期1建筑工程施工合同1.2 工程施工圖紙（附表V-2）工程施工圖紙 附表V-2序號圖 紙 名 稱圖 紙 編 號出 圖 日 期105G212圖集、藍圖1.3 工程應用的主要標準（附表V-3）主 要 標 準 附表V-3序號類 別標 準 名 稱編 號1國家混凝土結構工程施工驗收規(guī)范GB50204-20022國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一規(guī)范GB50300-20013國家建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20024國家工程測量規(guī)范GB50026935國家煙囪工程施工及驗收規(guī)范GBJ87-836國家建筑施工安全檢查標準JGJ 95-997國家建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-918國家建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005 9國家混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-9510國家鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-200311國家建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001 12國家混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-8713國家混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-200314國家砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-200215國家建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-20021.4 其他（附表V-4）其 他 文 件 附表V-4序號類 別名 稱1企業(yè)質量體系程序文件2企業(yè)環(huán)保體系程序文件3地質勘察資料4設計交底及有關圖紙答疑文件5企業(yè)企業(yè) 資料、質量、安全等手冊6建筑施工腳手架實用手冊1.5依據公司ISO9001：2000質量保證手冊及程序文件、ISO14001環(huán)境管理手冊及程序文件。1.6施工現(xiàn)場場地的實際情況。二、工程概況1.工程地理位置:本建筑物為新建主廠房的附屬構筑物（煙囪），位于天*區(qū)。2.煙囪結構形式:2.1本煙囪基礎采用閥基，基礎埋深深度為-2.40m。2.2本煙囪外筒0.00以上筒壁為鋼筋混凝土，從0.00m至60m為變徑段，收分坡度為2%。0.00米處外筒壁直徑為5.82m, +60m處外筒直徑為3.42m。筒壁厚度為300mm-160mm。2.3煙囪基礎采用C30普通商品砼澆筑,筒身采用C30現(xiàn)場攪拌澆筑。2.4鋼筋為級鋼，直徑有10、8、級鋼直徑有25、22、20、18、16、14、12等型號。2.5保護層厚度：基礎鋼筋40mm，筒壁鋼筋30mm。2.6混凝土煙囪0.00以上相對高度為60米。2.7煙囪筒身設2層鋼平臺，外設上人直爬梯。鋼平臺和爬梯及避雷裝置及內襯作法具體詳見標準煙囪圖集05SG/21（三）第128.129.130.131.136.137.138. 139.140頁施工。3.煙囪施工方法確定3.10.00以下混凝土結構采用常規(guī)施工方法。3.20.00以上混凝土外筒采用提移模施工,內襯采用邊移邊砌施工。4.工程特點4.1煙囪在廠區(qū)院內,距離相臨建筑物很近,上下交叉施工，給現(xiàn)場安全管理帶來很大的困難。4.2本工程是供熱廠內重點工程之一，其工程質量、進度和安全等各方面管理必須嚴格按甲方的目標和要求認真執(zhí)行，確?！叭恕C、料、法、環(huán)”等各項措施管理到位。4.3提移模連續(xù)施工，易造成“擾民”和“民擾”的惡性循環(huán)，應提前做好各項協(xié)調準備，將不利影響降至最低程度。5.煙囪施工方法確定5.10.00以下混凝土結構采用常規(guī)施工方法。5.20.00以上混凝土外筒采用內砌外提升模板施工。5.3煙囪外爬梯安裝,主體邊施工邊安裝爬梯同時進行。三、施工部署（一）組織機構為確保工程質量和工期，項目經理部成立提拉模領導小組。由一批具有豐富的煙囪施工經驗的人員組成，挑選優(yōu)秀的專業(yè)施工隊伍參與本煙囪的施工。施工現(xiàn)場設總指揮一名，副總指揮一名及成員4名，總指揮的主要職責是全面負責煙囪施工期間的技術、質量、安全、進度、勞動力、調配及協(xié)調組織工作；如總指揮因故缺崗時，由副總指揮替代，行使上述職責。總 指 揮： 副總指揮： 安全總監(jiān)： 成 員： （二）施工部署安排1. 提移模施工期間，實際兩大班連續(xù)作業(yè)，24小時不間斷施工。2.根據工程需要，提前做好臨電搭設、鐵件委托加工，施工設備調試，以滿足工程進度需要。3.由于內砌外提升模板施工工藝的特殊性和工期的要求，內砌外提升模板混凝土全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土，攪拌站設在煙囪的東側位置。4. 內砌外提升模板材料的垂直運輸采用內井架。5.垂向鋼筋、水平鋼筋均采用綁扎接頭，預埋鐵件均由專業(yè)人員加工。6.樹立全局觀念，發(fā)揚密云人的光榮傳統(tǒng)和優(yōu)良作風，一切按規(guī)范、規(guī)程和各項規(guī)章制度辦事，創(chuàng)建“文明四區(qū)”，爭當文明安全工地，進行規(guī)范化、系統(tǒng)化、科學化的全面管理。7.做好煙囪施工試驗計劃和見證取樣計劃。根據混凝土煙囪工程概況，結合我公司多年的安全管理經驗，經我單位安全管理人員的共同研究并報上級審批，施工安全專項方案如下：（三）勞動組織：煙囪提升施工勞動力組織：1、操作平臺上人員：（兩班）木 工：23人鋼筋工：23人砼 工：24人抹灰工：21人電焊工：21人提升工：21人通訊聯(lián)絡：21人（操作）值班長：21人小計：30人2、臺下（地面兩班：）機械工：22人（看機）機動力翻車：22人（后臺上料由攪拌站配）下 灰：22人架子工：22人（吊料、指揮、檢查繩索等）通訊聯(lián)絡：21人（操作）值 班：21人小計：20人3、配合管理：工長：1人機修工：2人電 工：2人車 工：1人技 術：1人質量檢查：1人激光測量：2人安 全：2人打 更：1人后勤送飯：1人小 計：14人總 計：64人4、說明：勞動力組織專指滑模直接施工人員，其它如鋼材加工，攪拌站及后臺，場內材料運輸及醫(yī)護人員等均未計在內。（四）、施工機具需用量計劃： 主要施工機具需用量計劃表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量進場日期 備 注1汽車吊25t臺1構件運輸2砼攪拌機Js-350臺13 反鏟挖掘機WY100臺14載重汽車QY80-40臺25自卸汽車太脫拉T81臺26機動翻斗車1t臺27卷揚機1t臺1鋼筋棚鋼筋拉直8卷揚機5t臺220m以下筒壁用9鋼筋彎曲機臺110鋼筋切斷機臺111汽割焊套212電焊機臺213車床臺114割板機臺115木工平刨臺116木工壓刨臺117圓鋸臺118截斷鋸臺119砂輪機臺120立式臺鉆臺121打夯機60kg/m臺422振搗器50mm臺423振搗器70mm臺424平板振搗器臺125污水泵臺426試驗設備套127離心式水泵臺228套絲機臺129手電鉆臺230手切割機臺331砂漿機臺432高壓水泵揚程40m臺1砼養(yǎng)護33經緯儀J2、J6臺各134水準儀DS3、D2S3-1臺各1四、煙囪施工工藝及施工措施（一）施工工序安排進場準備 基礎施工 基礎驗收 基礎部分回填土 模板 操作平臺組裝 檢查驗收 筒壁提升 鋼平臺安裝 鐵爬梯安裝 拆除操作平臺 安裝避雷針 刷筒壁涂料 散水 煙囪驗收。（二）主要施工方法1、基礎結構施工基礎土方開挖 釬探、驗槽 墊層 鋼筋綁扎 基礎底混凝土 基礎外筒鋼筋 基礎外筒模板 澆筑外筒砼 拆除模板 混凝土養(yǎng)護 基礎砼驗收 回填。1.1基礎開挖時需按1：0.5放坡，留出施工操作面1米，明溝排水，機械開挖至-2.20米時由人工用平楸清底、平槽，挖出余土，測量人員放線定位，請有關部門驗槽，并及時澆筑混凝土墊層，墊層混凝土要振搗密實、壓光。以半徑5.2米放內圓。砌120厚普通磚，高度為 800 mm，代替基礎下部承臺的外模板。1.2鋼筋綁扎前要首先對施工人員進行詳細交底，綁扎鋼筋時需要焊工密切配合，綁扎完畢后，要自檢并填寫自檢表，請有關部門組織驗收簽認。鋼筋綁扎必須按照圖紙及規(guī)范嚴格把關，由于煙囪基礎鋼筋的整體性與特殊性，施工時必須層層把關，必須達到一次性驗收合格，綁扎接頭同一截面不得大于25%，鋼筋的間距必須達到設計及規(guī)范要求。1.3杯口模板：杯口模板（收分型）采用3015模板和專用接茬板混合進行拼裝，塊與塊之間要互相錯開拼裝，垂直面用普通紅機磚內襯作杯口內模。用10的圓鋼根據外筒不同截面的直徑綁扎鋼模板上，共綁6道，在豎向設置10圓鋼，間距為500與水平圍箍點焊焊牢。底部與底板內的預埋件焊接，防止外筒模板上走，模板內表面用5道鋼筋綁完后，沿周長每0.9米間距用200504000木板垂直固定在鋼筋的外側，最后用腳手架管進行夾緊。1.4混凝土工程混凝土在澆注前應對模板的幾何尺寸、支撐進行檢查，保證模板不跑模，清理模板內雜物，并用水沖洗干凈，混凝土要分層振搗密實，每層澆筑高度在400mm以內，下灰必須對稱并按規(guī)定振搗密實，澆筑后要及時養(yǎng)護，選用塑料薄膜覆蓋并進行澆水，使其保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護不少于7天，在混凝土強度達到1.2Kpa以前不準在上面安裝模板及支架。（三）.煙囪筒壁混凝土施工1基礎表面的處理在模板組裝前，必須對基礎表面的浮漿和松動混凝土塊及石子等剔鑿掉，并清除雜物，封模前用清水沖洗干凈，表面不應有積水。澆筑混凝土前應先鋪50mm厚同混凝土配比的減半石子砂漿，再進行混凝土的澆筑。2現(xiàn)場攪拌站搭設煙囪筒壁施工時，由于每天用混凝土量不大，每提升模高度需混凝土8立方米，故不宜采用商品混凝土，所以在現(xiàn)場設立一個環(huán)保型攪拌站（全封閉，降塵、降噪），安裝一臺350L滾筒式攪拌機，其攪拌能力能滿足施工需要。3混凝土塌落度控制根據現(xiàn)場施工實際需要隨用隨拌。攪拌混凝土時要嚴格控制用水量，攪拌司機嚴格按標準要求加水，試驗員要經常檢測混凝土的坍落度。施工時混凝土的坍落度宜控制在80100mm，嚴格控制砼坍落度，加強計量管理，提高砼配制質量。4嚴格控制砼出模強度，早期強度和提升速度，切實保證結構鋼筋位置及砼保護層厚度。5抓好內業(yè)資料的管理工作，要真實可靠。6加強試塊管理工作，并由專人負責，每5m高度應取一組試塊以檢驗其28天齡期的強度，提升時砼的試塊除按規(guī)定留設外，每次必須多做兩組同條件養(yǎng)護的砼試塊，以測定砼早期強度的發(fā)展，如需檢驗其它齡期的強度或當原材料，配合比變更時，則應另取砼試塊。7其它未盡之處均按局、公司的質量有關文件執(zhí)行。8筒壁砼宜選用同品種，同標號的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制，但平均氣溫在10以下時，不應使用礦渣硅酸水泥，每m3砼最大水泥用量不應超過425kg，水灰比不宜大于0.5時，砼宜摻用減水劑。9鋼筋砼煙囪中心線垂直度允許偏差及筒壁尺寸允許偏差不應超過GBJ87-83煙囪工程施工及驗收規(guī)范表4.5.1的范圍。10混凝土澆筑規(guī)定煙囪外筒壁混凝土施工應分層、均勻交圈澆灌，每一澆灌層的混凝土表面應在同一水平面上，每層澆灌厚度為30cm（必須設置高度控制尺，嚴防超高）?；炷翝仓仨毑捎谩澳骓樈惶妗钡姆绞竭M行，即先按順時針澆灌后，再逆時針澆灌一圈，嚴禁同向連續(xù)澆筑，防止煙囪成螺旋狀。采用50插入式振搗棒振搗，要求振點分布均勻，振距不超過振搗棒的有效振搗半徑（一般為450mm），振搗棒插入下層混凝土的深度為50mm，振搗手要認真負責，嚴格操作程序，要求混凝土振搗密實，無漏振、過振現(xiàn)象。振搗混凝土時，振搗器不得靠近鋼筋和模板。預留洞口、煙道口等兩側的混凝土，應對稱均勻澆灌、對稱振搗，嚴禁單側下料和單側振搗。五、筒壁工藝流程：本工程是采用內置井架移置外模內砌施工工藝，是由提升式內置施工平臺，內置豎井架，垂直運輸系統(tǒng)組成，工序如下：1 按照施工平面圖，做好定位放線工程，測量出中心點，在基礎筒底固定中心點，架設內置井架，井架第一次架設高為15m左右，進行0以上施工時，將中心點支架擺在井架橫管上，用吊線墜對正固定中心點，確定施工高度的中心點，并固定好中心點支架，用細鐵絲、鋼圈尺量好鋼筋、模板、隔熱層、內襯相應半徑，再進行施工。見下圖：2 完成井架的安裝后，安裝施工平臺及梁管支架，施工操作平臺是隨著煙囪增高而提升，每次提升高度1.25m，平臺直徑大小隨著煙囪內徑變化而變化。3 完成操作平臺的安裝，安裝垂直運輸系統(tǒng)，煙囪運輸系統(tǒng)是由上懸梁和下懸梁、吊籠、吊斗、卷揚機等組成。4 煙囪筒壁施工流程，筒身由三層材料組成，即鋼筋砼外壁、隔熱層及內襯，施工流程如下圖。5 筒壁鋼筋安裝，按設計規(guī)范要求放料，人工就地綁扎，鋼筋的半徑是隨著煙囪直徑變化而變化，為加工方便且滿足設計規(guī)范，要采取分別取中的方法是進行加工，每2.5m-5.0m取中進行加工，安裝操作適當調整，鋼筋在加工安裝時，必須嚴格按照設計、規(guī)范要求進行施工。5.1技術質量保證措施5.2進場鋼筋質量標準及驗收5.3鋼筋加工的允許許偏差。安裝隔熱層磚砌內襯安裝外模板綁扎鋼筋拆 模上升操作平臺緊 導 軌中心技術控制混凝土澆灌砼 振 搗項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm彎起點高度5mm箍筋內凈尺寸5mm5.4現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質量要求5.5鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（DBJ01-82-2004）。5.6鋼筋安裝位置允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網的長與寬102綁扎鋼筋網網眼尺寸203綁扎鋼筋骨架寬度、高度54綁扎鋼筋骨架的長度105受力鋼筋間距106受力鋼筋排距57鋼筋彎起點位置208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距209焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，010受力筋保護層基礎10梁、柱+5墻、板、殼35.7 模板制作安裝，本工藝使用的2mm厚的鋼板制作而成，每塊100cm*140cm，拼裝成達到滿足煙囪筒壁的要求，拼裝成形使用有效高度為125cm，周長隨著煙囪的周長縮小而收縮，制作過程控制好筒壁坡度的收分，安裝完成后；模板外側使用12道8mm鋼絲繩緊固，緊固器是12只40mm50Omm的正反螺栓來完成，每模調節(jié)好半徑，固定好收分位置，安裝模板定位卡，緊固好模板鋼絲繩緊固器，自檢合格后，方可進入下一工序。6完成模板安裝、鋼筋安裝檢查合格后提高操作平臺，平臺的鋪設木板隨著筒壁內徑的縮小而減短，在木板鋪設過程中，嚴格控制木板的搭接長度和木板強度，使平臺搭設強度不少于3.5KNm2，整體承載力不低于26KN，平臺提升到位后，調整運輸系統(tǒng)中的上料點的高度，調整導軌鋼絲繩和高度限位開關器，安裝混凝土吊灰斗及出料槽桶等，完成以上工作后，并檢查各個系統(tǒng)的運行狀況，符合施工要求方可進入下一工序。7混凝土澆筑條件具備后，按設計砼等級強度配比混凝土，原砼截面用等強度水泥漿或石子減半的混凝土接漿2030mm厚，使新舊的截面接搓良好。接搓砂漿完成后，開始澆灌混凝土，同時拉緊外模板緊固鋼絲繩使其預應力達到每道纜繩1.21.5KN預應力，隨著混凝土的平面升高而收緊相對高度的鋼絲繩，適當高度掌握預應力，混凝土澆注應嚴格控制分層對稱、均稱下料，每層混凝土的厚度控制250mm300mm之間，每層下料完成后開始振搗，振搗實行對稱順時針方向移動，一般使用兩臺振動棒實行對稱操作，振搗過程中注意控制振動幅度和移動幅度的同步，最后一層的混凝土截面應保持平整，無露石子，不宜太光，以備下節(jié)接搓良好，混凝土表面為清水墻。8當煙囪筒壁達到內襯和隔熱層高度時，開始砌筑內襯和安裝隔熱層，同時操作，當內襯砌筑到400500mm，開始安裝隔熱層，當一圈安裝完成后，開始二圈砌筑到高度8001000mm時，安裝第二圈隔熱層，當?shù)诙Π惭b完成后，再砌筑第三圈內襯至1250mm高，安裝第三圈隔熱層，安裝完成以后，利用內襯隔熱層做內模，按施工流程循環(huán)操作。9煙囪高度的測量，在提升前用水平儀、水準儀，將標高投到鋼管上，以1m為單位，用鋼鋸刻出記號，并用紅油漆標記，以后用直尺在支承桿上翻標高并實行“一尺一抄平，一米一刻記，三十米一校核”的標高檢測制度。10煙囪、筒體沉降觀測：沉降觀測點按圖紙要求設置，升模施工時，每升30m作一次沉降及傾斜觀測，并做好觀測記錄，其余按圖紙要求進行沉降觀測。六、工程分項工藝流程：1煙囪內置井架本工程采用內置井架，根據資料和實際現(xiàn)場察看決定使用48鋼管，設成3000mm 3000mm規(guī)格，間距1250mm，總高度為60m。井架整承載力3000N，抗風力10級，每平方米250300N動載，在施工中應嚴格控制使用材料的規(guī)格、質量，鋼管壁厚采用3.03.5mm，鋼管扣件必須使用質量合格產品，扭力距不少于40N，木板選用厚50mm，強度較高的木材，根據實際經驗和理論計算，本井架采用16根單桿縱向立管，四面支立斜管剪刀支撐，架設高度第一次完成12m15m高，以后隨煙囪增高而增高到超出煙囪頂口4m8m，同時井架每隔4m5m與煙囪內壁之間用鋼管四面支撐，使井架更加穩(wěn)固，每隔10m用鋼管與煙囪節(jié)點分擔井架的下沉力，井架搭設同時，選擇一面安裝間距不大于50cm橫管以備操作用人員上下之用(如圖1)。同時鋼管井架必須進行接地。（計算書附后）2垂直運輸系統(tǒng)垂直運輸是由2噸電控卷揚機，起吊橫梁、轉向滑輪、吊籠、灰斗、導軌纜等組成(如圖2)，卷揚機鋼絲繩使用中61912.5mm，滑道鋼絲繩使用10mm。導軌纜收緊使用千斤墜方法，因鋼絲繩較長使用都有一定延伸性，這樣可以克服延伸性問題。吊籠根據煙囪內徑及井架規(guī)格設計，使用600mm600mm1200mm的規(guī)格，吊籠重106kg，灰斗使用650mm650mml200mm雙門雙出口，重109kg，電控操作使用上下雙向獨立操作開關系統(tǒng)，安裝超高限位器，運輸系統(tǒng)設計使用運輸能力，每小時2500kg，每次限載300kg，行程30m分鐘，功率5.5KW。七、工程質量措施：1、根據“百年大計，質量第一”的方針，堅持提高工程質量，消滅施工質量通病為突破口，以加強施工現(xiàn)場文明管理為重點，對工程各項目和施工全過程進行管理和監(jiān)督，確保工程質量合格。達優(yōu)良工程，走質量興業(yè)的路子。對本工程實行強化質量管理，嚴把工序質量關，設置質量控制環(huán)節(jié)和控制點，在施工過程中必須認真嚴格做好以下幾點措施：1.1加強全體施工人員質量意識，對進場施工人員組織學習有關“標準”、“規(guī)范”，開展全面質量管理。1.2認真貫徹“交、管、查、改”的管理方法，技術負責、技術管理及“三檢測制度“，即自檢、互檢、交換檢測。1.3認真控制各項施工原料進口質量關，確保各項材料驗收合格后方可使用。1.4當日施工工程量應分步、分層驗收、檢查，不合格不得進入下一工序施工。1.4.1嚴格控制混凝土配合比的計量精度。1.4.2認真控制施工各道工序的誤差，在規(guī)范標準之內。1.4.3做好砼脫模的養(yǎng)護，每日澆34次水，以供混凝土初凝的水分。1.4.4筒壁鋼筋滿足搭接長度，鋼筋間距、數(shù)量嚴格按設計規(guī)格要求，確保保護層厚度30mm。1.4.5模板安裝中心誤差不大于0.5，每模中心偏差不大于3.0mm。1.4.6混凝土澆筑，每節(jié)澆筑必分層下料，分層振搗，每層下料厚度250300mm，表現(xiàn)平整，脫模后，檢查規(guī)格，處理表面缺陷。2、施工前，由總工程師和技術員組織認真學習質量標準及安全操作規(guī)程及有關施工的要求，并進行技術、質量、安全、施工過程交底，并有書面交底材料。3、制定操作人員崗位責任制，明確職責、任務，落實到人，操作平臺上設人員崗位值班表，同時將主要的施工圖紙（平面布置圖、洞口配筋圖、預埋件平面立面圖、筒壁收分圖等）和各項操作規(guī)程用透明膠帶粘貼在木牌上，貼掛在操作平臺的防護欄上，以便隨時檢查和核對。4、建立施工日志，生產、安全日志，機械、電氣使用記錄，每班負責人認真記錄，同時做好交接班記錄，定期檢查地錨坑和地錨繩。5、認真做好每5米一次的隱、預檢工作，施工過程應加強自檢和交接檢工作。6、加強觀測操作平臺的水平度和垂直度，認真做好記錄。定期觀察外井架的垂直度，并做好測量記錄，遇刮風、下雨及時進行檢查和復測。7、首次開盤混凝土必須進行監(jiān)定，原材料進場后應及時取樣送檢，混凝土試塊每5米制作一次，制作二組，及時送檢。8、加強翻樣審核工作。及時提交翻樣圖和材料加工計劃，翻樣單和材料計劃必須由總工程師審核確認后再進行委托加工。9、煙囪筒壁規(guī)范允許誤差標準：序號名稱允許偏差值1筒壁高度筒壁全高0.15%2筒避厚度20mm3筒壁任何截面上的半徑該截面筒壁半徑的1%，不超過30mm4筒壁內外表面局部凹凸不平(洞半徑方向)該截面筒壁半徑的1%，不超過30mm5煙道口中心線15mm6煙道口的標高20mm7煙道口的高度和寬度+30，-20mm10中心垂直度允許誤差標準：序號名稱（m）允許誤差值（mm）12035240503606548075510085612095八、安全施工方案 1、 建立安全管理體系，牢固樹立“安全第一”的思想，杜絕事故的發(fā)生，為工程順利安全完成，根據以往的施工經驗，施工安全規(guī)范，制定如下幾項措施：2、實施安全教育制度，培訓合格后，方可上崗，并每天由班長做施工前安全注意事項和措施。3、制訂各道工序的操作規(guī)范和安全注意事項。4、建立完善的安全管理制度，落實安全負責人，堅決杜絕違章操作。5、煙囪施工前，根據工程結構，施工環(huán)境、氣侯等條件編制煙囪施工方案，進入現(xiàn)場必須帶安全帽，高空操作系保險帶、防滑鞋，杜絕高空墜物。6、高空作業(yè)人員必須進行體檢，凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其它不適應高空作業(yè)疾病的人員，不得從事高空作業(yè)。7、經常對運行設備、起重等工具定期檢查、保養(yǎng)，起重設備、工具等不可超負荷使用運行，并必須有足夠的安全余量系數(shù)。8、操作平臺的載重不可超過3.0KNm2，同時制作平臺設計要有足夠的鋼度和載重余量。9、煙囪上下垂直運輸系統(tǒng)，必須專人操作，并配安全保護裝置，不得超負荷使用。10、施工現(xiàn)場臨時用電，現(xiàn)場所有的機電設備均由專人操作、維修、保養(yǎng)，其他人員不得私拉亂接。11、煙囪四周以煙囪半徑15m內為施工禁區(qū)，并設禁區(qū)標志，非施工人員嚴禁入內，施工人員架設專用通道，設專職人員看護巡視。危險警戒區(qū)內的建筑物出入口及機械操作場所，應搭設高度不低于2.5m高的安全防護棚。12、高空操作人員，上班不得飲酒或帶病工作，天氣惡劣，如大風、下雨、打雷嚴禁高空操作。13、主體工程進行立體交叉作業(yè)時，上、下工作面間，應搭設隔離防護棚。各種牽拉鋼絲繩、滑輪裝置、管道、電纜及設備等物均應采用防護措施。14、.操作荷載不得超過3.5KN/m2，鋼筋、設備及電焊機等物料不得集中堆放，以保證操作平臺的載荷均勻。14、在正常施工時一次提升高度不得超過1250mm。15、根據結構混凝土、氣候情況計算出施工速度，嚴格按計算速度控制施工。16、操作平臺及吊腳手架上的鋪板必須平整、防滑、固定可靠，并不得隨意挪動，操作平臺的周圍設置1.2米高的圍欄和保護網，用安全網封嚴。17、操作平臺上人員，嚴禁將頭伸到快速斗孔內去，防止發(fā)生事故。18、垂直運輸及動力照明18.1.卷揚機應有完善可靠的安全保護裝置，嚴禁使用安全保護裝置不完善的。卷場機上下提移輪應設有防止鋼絲繩跳槽裝置，并應有專人檢查和維護，并作好記錄，上料扒桿專人指揮掛鉤，每次上料不超過300Kg,并設專人牽拉大繩，防止轉動掛碰。18.2.操作卷揚機的司機必須通過專業(yè)培訓，考核合格后持證上崗，禁止無證人員操作。18.3.機電設備安裝后須試運轉，方準使用，專人專機，非機電人員不得擅自動用，閘箱須上鎖。18.4.機電設備須加零線，架子避雷地極與操作臺接地地極應單獨設置，不得并用。雨季施工所有的機電設備應有防雨淋措施，以防漏電傷人。18.5.各種電源線路應全面檢查，作好記錄，不得有破損。井架內架高電源線不得直接系于管架上，管架上應加綁55cm方木橫擔，做為綁系電源線用。18.6.夜間施工時，在操作平臺、外井架、卷場機房、攪拌站以及各運輸通道等處，應有充足的照明。高空作業(yè)的電源應采用36V低壓電源。18.7.操作臺上，電源線路應松馳，考慮提升余量以防拉斷，應有保護措施。18.8.雨季施工加強對外井架基礎沉降觀測，每次大雨過后應認真檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。19、煙囪施工安全防護19.1.煙囪筒身內搭設3m高防護棚，棚頂鋪50mm木板。19.2.沿筒身處周圍搭設5m高6m寬雙層安全網，兩層安全網之間相距1m。19.3.攪拌機搭設防雨，防砸防護棚，以保證棚內操作人員的安全。19.4.所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員需穿膠底防滑鞋并要系好安全帶。19.5.以煙囪為中心，直徑20m范圍內為安全防護區(qū)，防護區(qū)嚴禁非本工程人員進入。特別是鋼平臺及鐵爬梯按裝時，安全防護區(qū)內嚴禁立體交叉作業(yè)，各配合單位應作好協(xié)調工作。20、通訊信號20.1.煙囪施工時，在筒身底部，操作平臺上和卷揚機之間，須設電鈴和批示燈作聯(lián)系信號。扒桿及料斗升降要上下統(tǒng)一明確訊號，訊號如下： 停止：電鈴響一長聲，指示燈亮一下。 上升：電鈴響兩短聲，指示燈亮兩下。 下降：電鈴響三短聲，指示燈亮三下。20.2.施工時，為了解決高空與地面的通訊聯(lián)絡，在平臺上、平臺下、卷揚機設有線電話，臺上、臺下另設對講機2只，平臺上、下設無線對講機2臺。20.3.電氣、照明：平臺井架上設4只碘鎢燈，供平臺照明，吊架上按2.5m間距設置36v白熾燈照明（配36V變壓器2臺）。地面照明：室內照明設300W白熾燈，室外用碘鎢燈，電壓為220V時必須設置漏電保護器（地面、平臺上設兩道保護器0，滑升平臺上必須設避雷設施）。20.4、特殊天氣的施工：施工時，由工程技術負責聯(lián)系每周氣象預報資料，提升平臺上必須設有風力測試儀一臺，若遇風雨時應注意以下事項：20.4.1、大于等于六級的大風天氣，應停止施工，并將模內砼澆平、澆滿，對支承桿進行加倍加固，并在千斤頂頂部支承桿上加設卡頭卡死。20.4.2、大于三級，小于六級的有風天氣，應嚴格控制提升高度及滑升速度，保證砼出模強度達到5-7Hg/cm2，并對支承桿及時加固。20.4.3、小雨天氣，應適當降低砼使用坍落度（降一個等級），對模內積水應用棉紗及時處理。20.4.4、大雨及雷雨天氣，應停止施工，人員下至地面，關閉電源。20.4.5、遇高溫天氣，應嚴格控制砼出模強度，出模強度過大時應摻緩凝劑（具體由試驗室定）。20.4.6、對烈日天氣，應注意日照引起的陰陽面的溫差影響，必要時在陽面吊架外側張掛帆布遮陽（大于2級風時禁用）。20.5、特殊部位的施工灰斗平臺：采用滿堂紅架子砼垂直運輸采用龍門架，內襯砌筑采用吊平臺施工。20.5.1、隔熱層及內襯伸縮縫：圖紙到位后再詳細補充。20.5.2、煙道口a、煙道口采用磚砌模，靠砼面用20mm厚模板（木板壓光）邊提升邊放入，提升時內外模脫開磚模0.5-1.0mm， 支設洞口頂模板時內外模再頂緊砼模。b、煙道口砌磚可按洞口尺寸隨移隨砌，砌筑砂漿采用M5.0，磚采用M10機磚（或按設計）。c、煙道口頂及頂側（300mm范圍內）預留6雙排300mm，L=280mm 鋼筋，以固定鋼板網。20.5.3避雷針及接地：（1）、接地：避雷接地裝置應在回填基礎土方時施工完，并及時作好電阻檢測（接地電阻10），合格后可用于臨時避雷裝置。（2）、施工用臨時避雷裝置：施工用避雷針設置兩根，一根設置在平臺井架頂另一根設置在平臺扒桿頂上，其導線同正式避雷導線相連，并與正式接地裝置接通。（3）、避雷導線：正式避雷導線的安裝，在滑模前與綁鋼筋一起進行嚴格按10d搭接焊牢。（4）避雷針：當煙囪頂砼澆筑完畢，并達到一定強度后，在吊架和操作平臺上安裝避雷針，電焊部分應補刷防腐。九、現(xiàn)場用電安全技術措施1臨時用電依據建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005采用三相五線制，導線采用絕緣導線和電纜。導線截面滿足實際需要負荷和機械強度。電源進線在一號配電箱做重復接地，在總干線末端另做重復接地，在一號箱二次側開始，線路必須嚴格按三相五線制覆蓋施工現(xiàn)場，PE線嚴格與相線、零線相區(qū)別，杜絕混用，整個施工現(xiàn)場必須嚴格按三級配電內容形式布置，總配電箱分配電箱開關箱用電設備，二級漏電保護，分配電箱開關箱，設置漏電開關箱，具備分級漏電保護功能，開關箱實行一機一閘，在任何時候，漏電保護只能通過工作線而不能通過保護線。電氣裝置必須裝設端正、牢固、完好，不能拖地放置，導線間接觸必須絕緣包扎并保證絕緣強度，機械強度，所有導線與器具的連接必須壓接牢固可靠。2埋設電纜線路，設專用溝槽，表面鋪磚抹灰，穿越路口和道路時加裝保護套管。電纜接頭宜置于配電箱內，如接頭外露需有可靠的防水，防機械損傷等保護措施。3架空電纜采用鋼索配線方式，電纜距地凈高2.8米以上，固定間距0.6米。3.1配電裝置要求：有安全操作空間，避開熱源和易燃易爆物，四周無雜物，防雨、防塵、防腐蝕。3.2開關電氣完好無損，配置合理，具備可靠的正常的開關和過載短路、漏電保護功能，金屬體一律接保護零。3.3配電箱放置在固定的設箱臺上，周邊加防護欄，防護欄用14鋼筋1.8米高，鋼筋間距0.3米設固定門并刷紅色標志護欄上部應設防雨和防砸層，層間0.3米。3.4移動配電箱、配電箱嚴禁拖地放置，箱內裝置作用途分路標志，以防誤操作。3.5配電箱均加鎖，并由專人負責。3.6施工現(xiàn)場嚴格按三級配電內容形式布置，總配電箱 分配電箱開關箱用電設備。二級漏電保護，分配電箱和開關箱均設漏電開關。4用電設備的保護4.1保護零線與保護接地：施工用電由甲方提供的總配電箱提供，供電系統(tǒng)保護方式為接零保護系統(tǒng)。為加強施工用電設備的保護，故增加一組重復保護接地，井架的防雷與保護接地另做一組。4.2配電箱，電動器具，電動機及靠近帶電體的金屬外圍欄，金屬保護管均應接保護零。4.3配電箱和箱內所用的開關器具，漏電保護器等用電設備采購建工集團所指定的產品。額定漏電保護動作0.1S。4.4電焊機應設在防雨棚內，一、二次接線處加裝防護罩，一次線長度不得超過5米，二次線長度不得超過30米。4.5工作零與保護零端子在箱內注名。4.6煙囪井架照明、平臺吊架照明采用36V低電壓用電，如用強電照明必須接在漏電開關上，滴燈還需另設負荷開關，碘烏燈使用必須有方案并設在固定部位。所有導線必須用三芯絕緣膠皮線，嚴禁使用塑料線。5 、電器防火措施5.1根據線路，設備功率，合理配置保護器及線路，加強電氣設備的絕緣，運行時電流的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.2經常進行電氣防火知識教育，提高各類用電人員的電氣防火意識，合理配置防雷裝置，電氣裝置周圍禁止堆放易燃、易爆物品，并配置絕緣滅火器（四氯化碳和二氯化碳滅火器）。5.3對大功率電氣設備的連接，壓接要經常檢查升溫情況，大功率照明設備不得靠近易燃物。6 、安全運行與維修管理制度6.1建立臨設用電管理制度，落實崗位責任制，明確各級用電負責人。7.2所有配電箱應表明其名稱，用途，作分路標記所有配電箱門加鎖，配電箱和開關箱由暫設電工專人負責保管。6.3供電設備的運行及維護,必須配備足夠的常用電氣絕緣工具,并按有關規(guī)定,定期進行電氣性能試驗,絕緣工具嚴禁挪作它用。6.4對配電箱、開關箱進行檢查，維修必須將一級相應的電源開分閘斷開、并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。6.5熔斷器熔絲嚴禁用其它金屬代替，配電箱進線不得承受拉力。6.6現(xiàn)場施工用的井字架應安裝防雷設施。7維修人員崗位責任制7.1專業(yè)電工人員必須熟知掌握本單位的供電方式，容量及電氣設備的性質，使用運行情況。7.2值班人員在工作期間，不得擅自離開工作崗位，有事請假，工作期間嚴禁飲酒。7.3施工現(xiàn)場的電器設備應保持清潔，無污染，無有害介質侵蝕，搬運或移動電器設備必須切斷電源，妥善處理后進行。非電氣人員無權拆裝電氣設備。7.4電氣專業(yè)人員工作時，必須穿戴好個人的防護用品，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁設備帶病或疲勞運行。7.5電氣專業(yè)人員必須經常努力學習安全技術規(guī)范JGJ46-88提高業(yè)務水平，定期進行考核，堅持持證上崗制度，保證安全供電。十、安全組織機構1、成立安全領導小組 安全生產、預防為主，根據本工程工期短人員少的特點，本工程成立安全領導小組。 組 長： 副組長： 成 員： 專職安全員 ：負責日常管理督查工作。2、安全生產責任制2.1崗位責任制度從項目經理到工人，根據各人的崗位特點，分別制訂責任制，安全責任到班組到個人，一級包一級，層層包干落實，充分加強每名員的工安全意識，確保人人心中有安全。2.2教育培訓制度2.2.1、新工人三級安全教育，員工進入本公司必須經過公司、工程項目、班組的安全教育，并通過考核合格后方可進場工作。2.2.2、轉換工種培訓教育，由于本公司工作的特殊性轉換工種比較頻繁，凡轉換工種需先經過培訓教育，經考核合格后，方可改變工種。3、安全施工保證措施：滑模施工中，加強對參戰(zhàn)人員的安全教育，必須做到人人重視，個個關心，牢固樹立安全第一的思想，明確崗位，統(tǒng)一指揮，建立嚴格的安全制度，杜絕一切重大 事故。3.1、平面管理：（1）、按平面布置劃定施工區(qū)域，設立門衛(wèi)值班，施工人員佩帶出入證，無證者不得入內（進入現(xiàn)場）。進入現(xiàn)場必須聽從現(xiàn)場值班長的指揮。（2）、距煙囪壁30m范圍內為施工危險區(qū)，在此范圍內施工操作及人員通行道必須搭設安全棚。（3）、施工區(qū)出入口必須設立醒目的安全宣傳牌及安全管理制度牌，在各崗位掛設崗位安全責任制牌。（4）在煙囪外壁5m高即安全棚上設一道周圈托網，用腳手管向外斜撐，環(huán)向及放射向設尼龍繩拉結。在筒壁預埋101500mm掛環(huán)。（5）、施工人員進入作業(yè)區(qū)，必須走安全棚。（6）、在筒身內4m高處搭設一安全防護平臺，作法見附圖。3.2、安全制度：（1）、值班長應對安全、質量全面負責。（2）、提模施工：高空作業(yè)人員，定期（十天一次）進行體格檢查，體檢合格者發(fā)給高空作業(yè)證，方允許參加作業(yè)。（3）、施工人員每班必須由值班長安全交 底后進入作業(yè)區(qū)，應明確本崗位責任制，做到“三會”，即會記錄、會操作、會配合。灑后及精神不振者禁止上高。（4）、施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，高空作業(yè)者一律穿膠鞋，戴安全帶，高空作業(yè)時所帶工具必須用掛繩 系在身上以防墜落。（5）、健全各種機具崗位責任制及安全操作制度并掛牌，建立高空交接班制度，辦理高空交接班記錄，機械工應持證上崗，杜絕違章操作。（6）、各工種上崗前應對本崗位、機具、電氣等設備進行檢查，與上一班進行 交接，對所負責機具應定期保養(yǎng)檢修，每天進行一次（在白天進行）。（7）、定期組織聯(lián)合檢查，每周進行一次，由安全辦、工程技術辦、機務辦、及施工隊參加，由值班長組織，對提升設備及各項安全措施做全面檢查，做好安全檢查記錄，并及時組織消項，保證安全施工。（8）、加強與氣象部門聯(lián)系，提前掌握氣象預報，遇大風（六級及六級以上）或雷雨，必須采取措施?；?（9）、進入提升階段時，現(xiàn)場必須配備一臺救護車輛。3.3、垂直運輸：（1）吊籠的卷揚機開關在地面和平臺上均設置控制開關，并設專人控制卷揚機升降或停止。（2）、吊籠地面入口兩 側設防護欄桿，井架、平臺出口處設置活動欄桿，防止操作者從平臺落下。（3）、吊籠不準人、料混裝，砼不超過0.4m 3,載其它物品重每次不超過1t。（4）、為保證吊籠安全，吊籠必須用5t雙筒專用卷揚機（筒加長）起吊，使用前要進行重車試驗，合格后才準使用，為了防止吊籠冒頂，在井架上部設置兩道行程限位來控制。同時在+ 0.8m處設置吊籠下部光電限位器及汽車外輪胎一層，（緩沖裝置）以防墩底，為防止吊籠鋼絲繩斷吊籠下沖，應在吊籠上安裝安全抱閘裝置，一套自剎，一套手剎以確保其安全。（5）、吊籠升降要有專人負責，進出井架或卸料時應插好安全杠。3.4、操作平臺：（1）、要保持文明施工，操作平臺上各種料具應堆放整齊，防止平臺偏、超重，平臺上最大允許貯存量：鋼筋2t，砼1m3，人員10人。（2）、平臺欄桿及圍護高1.5m用篩底網圍嚴，并在其下端設200mm高踢腳板（木板厚=50mm）。（3）、內外吊架上掛安全網要嚴密牢固，在吊架上施工的人員必須系掛安全帶，平臺上設專用工具箱、工具架。（4）、平臺上清理的雜物應通過吊籠運下，嚴禁在高空直接向下拋擲，平臺清理時地面停止作業(yè)，并設專人看護，要定時清理。（5）、安全棚頂上的垃圾應定期清理，應在兩大班之間及夜間進行。3.5、電氣、防火、液壓作業(yè)及通訊聯(lián)絡。（1）、在提升平臺井架頂上設置兩個臨時避雷針，利用正式避雷接地裝置，但需事先作電阻測定，避雷導線可利用正式避雷導線。（2）、平臺上施工機械設備都應通過爬桿接地，電氣設備（施）必須裝置漏電保護裝置。（3）、夜間施工照明亮度要足，安全可靠，固定的電燈應有帶罩的防火燈頭，電壓220V的線路均須有絕緣套管按正式線路安裝，在內外吊架和鋼模內應配36V低壓燈。（4）、所有提升設備，包括安全卡、行程開關、限位器、充電管、滑輪、控制柜、通訊聯(lián)絡、雙筒卷揚機等機具，使用前應經安全、技術、機務辦等部門檢查驗收，合格后方能使用。（5）、在操作平臺上，配置干粉滅火器3-4臺。（6）、提升系統(tǒng)發(fā)生故障時，禁止在工作條件下進行檢查調整，應停止作業(yè)，并采取措施，防止液壓油噴出。（7）提升時所有卷揚機繩索必須松馳，并滿足提升高度，當提升完畢后，隨即用5t 倒鏈緊張導索（柔性滑道），張拉力為2.0-2.2t，并由專人負責檢查，且兩根導索的張拉力必須相等。（8）操作平臺與地面聯(lián)絡必須采用有線電話，擴音廣播及對講機，井架吊籠內應備有手搖警報器，吊籠上、下要有電鈴。事先統(tǒng)一規(guī)定聯(lián)絡信號以便上、下相互聯(lián)系。十一、工期保證措施：建立項目法施工，由施工經驗豐富的管理人員及技術人員進駐現(xiàn)場組織施工，實行統(tǒng)一協(xié)調人力、財務、物力，充分發(fā)揮各職能各部門，各崗位人員的職能工作，認真履行管理職責，確保本工程質量和工期順利按期完成，特制定以下措施：1、嚴密組織設計，制定切實可行的施工技術方案。認真會審施工圖紙，提前制定預防措施，減少不必要的返工。2、加強工程進度計劃性的動態(tài)調控，認真做好日、周、月進度安排，組織好各工序的交叉作業(yè)，合理提前做好施工前準備工作。 3、實行目標管理，使