橋梁工程監(jiān)理程序介紹(doc 40頁).doc

第二部分：橋梁工程監(jiān)理程序一、橋梁工程施工控制要點 1、加強機械完好性的監(jiān)控 施工機械性能的好壞直接影響工程施工一。在本工程中可能使用吊裝設備、鉆機、攪拌機、搗固器具、混凝土輸送泵、砼運輸機具、預應力張拉設備、對焊機、電焊機等主要機械設備。對施工機械性能的監(jiān)控可分二個階段。2、 加強原材料的檢測，控制原材料質量(1) 采用質量預控、見證取樣、平行試驗等三個主要環(huán)節(jié)，實施原材料質量預控。(2) 用于本工程的各種材料、半成品、成品必須有出廠保證書、試驗報告。(3) 進場后按規(guī)范要求的頻率實施見證取樣，同時，由總監(jiān)辦中心試驗室抽樣進行平行試驗，以保證進入施工現場的材料質量滿足要求，不合格的材料不得用于本工程。(4) 在施工過程中隨時進行旁站監(jiān)控。(5) 嚴格控制原材料的倉儲條件，不同材料以及不同級配的集料必須分倉儲存。3、加強測量工作力度，保證控制點、高程的準確性(1) 施工場區(qū)由測繪單位提供的控制點、高程是工程測設的基準。經現場交樁，施工單位據此進行復核定線。(2) 對控制網點要加強保護措施，并定期進行復核，以保證控制網點的可靠性。(3) 監(jiān)理對施工單位的施工放樣進行必要的抽檢復核。4、 嚴格控制混凝土的拌和過程，保證施工配合比、強度等級、均勻性參數符合設計要求。(1) 混凝土拌和質量的好壞是施工和易性，結構升勻性的決定因素，嚴格控制拌和過程，保證配合比，均勻性等技術參數符合設計要求是保證工程質量、外觀的前提。(2) 所用計量儀器精度必須按規(guī)定校核，確保計量準確。全部進料過程采用重量法。(3) 加強混凝土的運輸、振搗、養(yǎng)生確保混凝土的質量。(4) 混凝土的澆筑施工應分層連續(xù)進行，并在澆筑前對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查。模板內的雜物、積水應清理干凈，方能進行混凝土施工。(5) 混凝土的自由傾落高度不得超過2米，否則應設溜槽或串筒。(6) 澆注混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋件位置有無變形和錯位。5、 模板、支架的設計和施工是保證結構尺寸、外觀的重要保障，應符合施工規(guī)范的要求(1) 具有必須的強度、剛度和簽定性，能可靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載，保證結構物各部形狀、尺寸準確。(2) 模板板面平整，接縫嚴密不漏漿。(3) 拆裝容易，施工時操作方便，保證安全。6、 嚴格把好隱蔽工程、單項工程的驗收關(1) 隱蔽工程完成后，先由施工單位質檢人員自檢合格后，填報隱蔽工程質量驗收通知單，監(jiān)理工程師在接到通知單之后，認真仔細核對施工單位自檢的檢查數據，組織抽檢，在資料齊備且抽檢合格的條件下，簽認準許下道工序施工。(2) 單項工程的驗收主要把好資料關和工程質量關，嚴格執(zhí)行驗收程序，做好工程進度款支付所需的工程數量和質量的認證工作。7、 監(jiān)理工作流程(1) 承包商填寫開工報告，經項目監(jiān)理機構審核后批復同意開工，方可開工。(2) 開工后，每道工序、原材料經項目監(jiān)理機構驗收合格后方可進入下道工序。(3) 對合格的分項、分部工程簽署中間交工證書。(4) 監(jiān)理工程師每半月或每月將質量驗收合格的分項、分部工程進行計量。不合格項目，進行返工處理。8、 測量放樣監(jiān)理工作流程(1) 承包商在業(yè)主組織的交樁工作完成后，按照公路勘測規(guī)范(JTJ061-99)對已交樁進行保護，做好明顯標志。(2) 承包商在組織復測之前將復測方案報項目監(jiān)理機構批準后進行復測。(復測方案含使用的儀器及其精度等級)(3) 復測后將復測結果報項目監(jiān)理機構及專業(yè)測量隊復核。(4) 定位放樣完成后將放樣資料上報項目監(jiān)理機構及專業(yè)測量隊復核。9、橋梁工程施工工藝流程：空 預心 板 應制 作 力踏板施工臺背回填錐坡、擋土墻施工輕、重力式墩臺施工橋臺耳背墻施工測量放線樁基施工立柱施工系梁施工蓋梁、擋塊施工支座安裝橋板安裝、橋面安裝、橋面連續(xù)橋面鋪裝層施工橫向預應力施工護欄安裝中粒瀝青砼攤鋪細粒瀝青砼攤鋪竣工驗收二、樁基施工程序及要點：1、 鉆孔灌注樁監(jiān)理工作流程：(1) 根據批準的測量控制網放出樁位、做好護樁，報測量監(jiān)理工程師及專業(yè)測量隊復核審批。(2) 根據設計圖紙采用的材料，組織進場，進行取樣，送具備資質的試驗室試驗，報試驗監(jiān)理工程師審批。(3) 編制鉆孔灌注樁施工組織設計，報監(jiān)理工程師審批。(2) 填寫鉆孔灌注樁開工報告，報監(jiān)理工程師審批。施工工藝流程采用回轉鉆機濕作業(yè)（泥漿護壁）工藝程孔的灌注樁，其工藝流程見圖1。廢棄 泥漿外運測量放線定位制作混凝土試塊混凝土攪拌原材料抽檢制備泥漿、循環(huán)使鋼筋籠制作、檢查拔出導管、移機架 檢測混凝土頂面標 混凝土水下灌注 水下灌注前檢查 第二次清孔吊放導管吊放鋼筋籠第一次清孔測定孔深、終孔護筒埋設鉆機定位鉆探成孔 2、質量控制目標：1）成孔符合要求：樁位準確、鉆孔垂直、孔徑正確、孔深足夠、清孔合格。2）鋼筋籠制作與安裝質量符合要求。3）樁孔內混凝土灌注充實、強度合格。3、質量控制要點：本工程采用濕作業(yè)回轉鉆機鉆孔灌注樁，其質量控制要點如下：1）質量預控（1）審查樁基施工單位資質。（2）匨熟悉設計圖紙、工程地層結構調整勘查資料和工程環(huán)境條件的基礎上，組織樁基工程設計交底及技術答疑。（3）檢查樁基施工單位及總包單位現場質量保證體系。（4）審查鉆孔灌注樁施工組織設計，其中應包括工藝設計、場地平面布置、質量保證措施、安全文明施工措施等內容。（5）檢查場地地下障礙物清除情況。（6）檢查場地地面處理情況，宜采用硬地面。（7）復核灌注樁測量控制網定位點、軸線放線及樁位；復核施工區(qū)引設的水準點和標高控制標志。（8）檢查原材料（鋼筋、水泥、砂、石、焊條等）質量。（9）檢查進場鉆機機械設備的型號、性能與完好性。（10）檢查泥漿循環(huán)系統(tǒng)（正或反）設施和廢漿排放環(huán)保措施。（11）檢查電焊工、機械工、試驗工的崗位資格有效證書。2）鉆機（1）正式施工前進行事成孔，在對其進行檢查分析的基礎上確認成孔工藝和保證措施。（2）檢查孔口護筒的制作和安裝質量；護筒應有4-8mm鋼板制作，內徑應比樁身設計直徑大100mm，上部應有溢漿孔；護筒埋設中心位置與樁位中心線的偏差不得大于20mm；護筒埋設必須確保垂直；護筒埋設深度在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m；埋設高度應保證孔內泥漿面高出地下水位1m以上，存在水位漲落影響時，護筒應加高加深；護筒四周應以粘土分層填實。（3）檢查鉆機安裝就位情況：鉆機底座必須水平；鉆機回轉盤中心與護筒中心的偏差不得大于20mm；鉆機安裝必須確保鉆孔垂直，決定垂直度的有關部位組件（滑輪組、回轉器、鉆頭）必須始終保持在同一鉆垂線上；在采用正循環(huán)工藝時，鉆具中應加設起垂直導向作用的扶正器；鉆機機架上應裝有觀測深度的標尺；鉆機安設必須穩(wěn)固可靠，不致在施工過程中變位。（4）檢查鉆頭尺寸及鉆頭保徑裝置，確保樁徑足夠。（5）經常檢查泥漿性能技術指標，應符合表1的要求：表1 泥楆性能技術指標控制表指標成孔工藝注入比重正循環(huán)成孔1.05-1.20反循環(huán)成孔1.02-1.06粘度（PaoS）正循環(huán)成孔16-22反循環(huán)成孔16-20含砂率（%）正循環(huán)成孔8-4反循環(huán)成孔4把柄（6）檢查護筒內泥漿面高度，正循環(huán)成孔時液面不得低于自然地面30cm，并高出地下水位1m以上；反循環(huán)成孔時應使孔內水頭壓力比地下水頭壓力高20kpa左右，成孔過程中孔內泥漿液面影保持穩(wěn)定。（7）檢查鉆機鉆進轉速，應適合土質情況。（8）檢查和確認鉆孔終孔深度符合設計深度要求。3）清孔（1）監(jiān)督及時清孔，第一次清孔應在成孔完畢后立即進行，且不宜將泥漿比重降低太快。為保證沉淤符合要求，且利于清孔，宜采用空帶回轉清孔。第二次清孔應在鋼筋籠隱蔽驗收和混凝土導管安裝后進行。（2）檢查采用的清孔方法的合理性。（3）檢查第二次清孔后孔底沉渣厚度，應符合規(guī)定。4、 水下混凝土灌注(1) 首批灌注水下混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度(1.0m)和填充導管底中的需要。(2) 混凝土拌合物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌傌，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。(3) 導管內部要求光滑，內徑一致，導管組裝時接頭必須密合不漏水。在第一次使用前應進行預拼和試壓。新導管進場應按照灌注時需用長度，事先在平整的場地上拼裝好，應順直密不漏水，管內光滑，試球暢通無阻，漏水試驗合格后方可使用。(4) 導管內使用的混凝土止水球或木球膠墊 大小要合適，安裝要正，不能漏漿。亦可安裝特制活門代替止水球。(5) 在試壓好的導管表面用漆標出0.5米一格的連續(xù)尺標，并注明導管全長尺度，以便灌注混凝土時掌握提升高度及埋入深度有。(6) 導管吊入鉆孔的深度應使導管下口與鉆孔底留有30-40cm的距離，以便灌注混凝土時木球能沖出導管。導管上的漏斗箱應有一定的高度，保證漏斗內的混凝土頂面高出孔中水位以上的距離。應始終保持導管居中，提升導管時應有專人指揮，不使傾斜、位移將骨架鋼筋掛住。(7) 開始灌注混凝土時，應先用一盤坍落度稍大一點的混凝土灌入，然后將已拌制好的混凝土倒入料斗，避免混凝土在灌注過程中將出口堵塞導管。(8) 首批混凝土拌合物下落后，混凝土應連續(xù)灌注，商品砼的供應、機械、電源等均應滿足連續(xù)灌注施工的要求，灌注混凝土時應按擴大系數1.1備料，如發(fā)生混凝土數量與灌注高度出入很大時，要及時研究處理。(9) 在灌注過程中，導管埋置深度宜控制在2-6m。(10) 在灌注過程中，應經常測探井孔內混凝土面的位置，并用灌注砼數量校核。及時調整導管埋深，埋深不宜小于3米。(11) 為防止鋼筋骨架上浮，開始灌注混凝土時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。(12) 灌注的樁頂標高應比設計高同不小于1m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，(應注意保留嵌入承臺15cm長度)殘余樁頭應無松散層。在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。(13) 在使用全護筒灌注水下混凝土時，當混凝土面進入護筒后，護筒底部始終應在混凝土面以下，隨導管的提升，逐步上拔護筒，護筒內的混凝土灌注高度，不僅要考慮上拔護筒引起的混凝土面的降 ，以保證導管的埋置深度和護筒底部低于混凝土面。要邊灌注、邊排水，保持護筒內水位穩(wěn)定， 至過高，造成反穿孔。(14) 在灌注過程中，應將孔內溢出的水和泥漿引流于適當地點處理，不得隨意排放，污染環(huán)境和河流。(15) 灌注水下混凝土時，應做好孔深導管在混凝土中的埋置深度和測量記錄。(16) 灌注中發(fā)生故障時，應查明原因，合理確定處理方案，進行處理。（17）檢查混凝土導管的規(guī)格，直徑宜為200350mm，導管壁厚不小于3mm；導管標準節(jié)長度宜為23m，最下一節(jié)管長應不小于4m。（18）檢查導管接頭的可靠性、密封性、順直性，接頭連接方法應牢固、簡便，使用前應試接、試壓（試水壓力為0.61.0Mpa）。是花蘭盤接頭的導管，要求在本工程第一次使用前，全部調換具有合格證的新的螺絲，監(jiān)理要全面檢查。為避免導管提升時掛住鋼筋籠，接頭處應加設防掛措施。（19）檢查導管的入孔深度，距孔底應控制在30cm50cm間，并使位置居中。（20）檢查隔水塞得隔水性能和宜排出性。（21）監(jiān)督在第二次清孔沉淤檢查合格后立即進行水下混凝土灌注施工。（22）檢查確保水下混凝土連續(xù)灌注的措施。（23）檢查混凝土配合比的試配結果，應確保試配成的混凝土的強度比樁身設計強度高15%25%，并具有良好的和宜性和流動性，坍落度為1822cm，含砂率為4045%，粗骨料粒徑應小于40mm，水泥用量不少于360kg/m3，為改善和宜性和緩凝，可摻和適當的外加劑。（24）經常檢查混凝土拌制時的計量控制和材料質量，確保材質并嚴格按規(guī)定的配合比施工。（25）監(jiān)督水下混凝土灌注必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間不超過首盤混凝土得初凝時間，且不超過8小時。（26）檢查混凝土的開始灌注量，應有足夠的初灌量確保導管初始埋入混凝土的深度大于0.8m。（27）監(jiān)督水下混凝土灌注過程中嚴禁導管提出混凝土表面，確保導管在混凝土中的埋身控制在26m范圍內。提升導管與灌注混凝土應保持協調。導管應勤提勤拆。當混凝土面接近鋼筋籠底部時，應緩慢灌注，以防鋼筋籠上抬。（28）監(jiān)督在混凝土灌注過程中施工單位有專人測量導管在混凝土中的埋深及管內外混凝土面的高差，如實填寫水下混凝土灌注記錄，并經常檢查施工單位的此項紀錄。（29）檢查每根施工過程中混凝土的塌落度，每根樁應根據體積測定23次，每根樁的混凝土試塊，至少應作2組，監(jiān)理抽查一組。（30）監(jiān)督混凝土實際灌注高度應比設計樁頂標高高出不小于一倍樁徑。（31）每根樁混凝土灌注完畢，應及時核算混凝土充盈系數（實際混凝土灌注體積扣除高灌注體積后與設計樁身計算體積之比）不得小于1。（32）每根樁混凝土灌注完畢后，應檢查孔口清理與安全防護措施。 5、質量通病預防：對施工中宜發(fā)生的質量問題，應通過監(jiān)幫結合加以預防。主要質量通病及其預防措施如下：1）坍孔（1）應根據土質條件合理選定泥漿比重與粘度等指標，避免比重過小。（2）在松散沙土和流沙中鉆進時控制鉆進速度，避免鉆進太快。（3）若地下水位變化大或有承壓水，可采取增高護筒、增加孔內液面高度的措施，以增大水壓。2）鉆孔漏漿（1）若遇到透水性大或有地下水流動的土層，應加稠泥漿或倒入粘土，慢速鉆進。（2）根據土質情況決定護筒埋設深度，避免埋深不足。（3）護筒埋設后，外側偨圍應以粘土類土分層嚴密填實。（4）孔內水壓亦勿過高。3）樁孔偏斜（1）探明地下障礙物，并預先清除。（2）鉆機安裝時應確保底座的水平度和鉆孔中心線的垂直度，并注意經常檢查和校正。（3）鉆桿和接頭應逐一檢查，彎曲的鉆桿不得使用，接頭不合要求的應及時調正。（4）遇有傾斜的軟硬土層（由軟到硬）相交時，應控制進尺，低速鉆進。（5）施工順序的安排應使鉆孔之間保持必要的間距，一般不應小于4m。4）縮孔可采用上下反復掃孔的方法恢復孔徑。5）樁身斷樁或夾泥（1）混凝土的粗骨料粒徑和塌落度必須符合規(guī)范要求，防止發(fā)生導管堵塞。（2）澆注混凝土與提升導管應同步協調進行，勤測混凝土頂面上升高度，嚴格按規(guī)定控制導管在混凝土內的埋入深度，避免導管埋入過深或提升太快脫離混凝土面。（3）應確?；炷吝B續(xù)供應，防止?jié)沧⒅袛?。?）導管的法蘭接頭應加防水罩，鋼筋籠主筋接頭斷面應作防卡處理，且導管的位置應扶正居中，避免導管提升時被卡住或觸動鋼筋籠使孔壁土體落入混凝土中。1、 鉆孔灌注樁質量檢驗及質量標準：1）質量檢驗(1) 每根樁做混凝土強度試件2-4組。(樁長大于30米，取樣四組，樁長小于30米，取養(yǎng)三組)。(2) 對樁身質量采用預埋測管法進行檢查。(3) 同一墩臺范圍內，當成樁砼強度達到70%強度之前，不得隨荷載，其他鉆孔樁不得開鉆。(3) 鉆孔樁質量標準：本工程所有鉆孔樁是主要人項工程，必須保證全部工程達優(yōu)良標準。2）質量標準（1）保證項目：灌注樁原材料質量和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；成孔深度必須符合設計要求，孔底沉渣厚度應50cm（含莊尖部分）；實際灌注混凝土量（扣除預留超高量）不得小于樁的計算體積；灌注高度必須滿足浮漿處理后樁頂標高和樁頂露鍢的混凝土強度符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。（2）允許偏差項目：鉆孔灌注樁的實際偏差值應不大于下列各項允許偏差值：鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：10mm；箍筋間距（或螺旋筋螺距）：20mm；鋼籠直徑：10mm；鋼籠長度：100mm；主筋保護層（水下灌注混凝土）：10mm；樁位允許偏差（mm）：20mm；垂直度允許偏差：1%樁長。3）成樁質量檢測（1）對已施工完成的鉆孔灌注樁，在強度達到80%以上，由業(yè)主指定具有規(guī)定資質的專業(yè)檢測機構進行超聲波檢測，必要時進行大、小應變檢測。（2）不允許出現類（含類）以下樁。若通過成樁檢測，發(fā)現質量問題，或出現類（含類）以下樁。應按相應的監(jiān)理程序監(jiān)控并處理。4）驗收要求（1）監(jiān)理方對樁基工程質量的檢查驗收貫穿于該工程施工的全過程。對需作預審預驗和同步檢查的內容，在施工前、施工中及時進行；對作為分項工程的樁基驗收按分項、分部工程質量監(jiān)理辦法執(zhí)行。（2）監(jiān)理方除檢查施工單位的有關施工紀錄外，還進行必要的抽查、核實，并加以記錄。（3）每根鉆孔灌注樁施工完畢后應先做中間驗收，在樁基全部完成或分段完成并開挖處理至設計標高后進行全面檢查，在確認合格犄基礎上，按分項工程監(jiān)理辦法辦理樁基工程質量驗收。5）驗收資料 施工單位應形成并提供鉆孔灌注樁中間驗收（逐根）和分部工程（分段或全部樁基）驗收所需的資料。 （1）中間驗收條件：鉆孔施工記錄；成孔檢查記錄（孔深、孔徑、垂直度、沉淤厚度）；鋼筋籠隱蔽驗收記錄；并附制作與安裝質量檢查資料；水下混凝土灌注記錄；樁位檢查記錄。 （2）分部工程驗收資料：樁位測量放線圖；原材料（鋼筋、水泥、石子、砂、焊條、外加劑等）質量證明資料；中間驗收（逐根）記錄；混凝土試驗報告；樁位竣工平面圖（基坑開挖至設計標高的樁位圖）；分項工程（鉆孔灌注樁）質量檢驗評定表；樁的靜載試驗和聲測試驗資料。三、墩柱、墩臺、系梁、蓋梁（含擋塊）施工監(jiān)理程序及要點：1、承臺、墩柱及蓋梁1）基本要求：承包單位應將墩柱、墩臺、系梁、蓋梁（含擋塊）工程的施工方案在施工前10編制好后，隨同分部工程開工報告交駐地監(jiān)理審核。批準后，再提交分項工程開工報告，進行單個墩柱或墩臺、系梁、蓋梁（含擋塊）的施工。提交單個墩柱或墩臺、系梁、蓋梁（含擋塊）開工報告前，承包單位必須對立柱中心及墩臺、系梁、蓋梁（含擋塊）的邊角坐標、高程進行測量放線，并經過監(jiān)理復測、簽證后，將測量報驗單附在開工報告后，報監(jiān)理審查。2）墩身砼灌注前檢查要點（1）檢查墩柱與樁頭、系梁、蓋梁與柱身、柱冒接合部位是否鑿毛和清洗干凈。（2）承臺模板應采用標準化的組合模板，組合模板的拼裝應符合現行國家標準組合鋼模板技術規(guī)范(GB214)。各種螺栓連接件應符合國家現行有關標準。（3）檢查模板幾何尺寸和砼保護層與設計圖紙是否相符，模板的拉緊件和支撐結構是否牢固。（4）墩柱模板采用定型模板，每次使用前要進行拋光。（5）模板的安裝技術要求a 模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎邢筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架連接(模板與腳手架整體設計時除外)，避免引起模板變形。b安裝側模板時，應防止模板移位和凸出。承臺側?？稍谀０逋庠O立支撐固定，澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。c 模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。d 模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。（6）灌注墩身砼過程中砼傾倒高度超過2米，應采用串筒輸送。砼要隨灌隨振，要求振搗密實，不得欠振、漏振和過振，監(jiān)理要督促檢查。（7）澆注混凝土的模板，每次使用后均要整修清洗干凈，涂好脫膜劑后才能繼續(xù)使用，監(jiān)理要進行監(jiān)督、檢查。（8）墩身頂及墩臺、系梁、蓋梁（含擋快）的坐標、高程，在最后一次模板安裝，施工單位要進行第二次測量并交監(jiān)理進行復測，隱蔽工程和分項工程質量評定表，承包單位自檢合格后，交監(jiān)理復驗、認可、簽證。（9）錐坡、擋土墻施工，要嚴格按設計施工。監(jiān)理要監(jiān)督、檢查片石的規(guī)格、砂漿的和易性及強度、砌筑工藝是否符合設計及有關規(guī)定要求；嵌縫是否飽滿、密實、美觀。四、 鋼筋工程（制作與檢驗安裝）：1、一般檢查項目(1) 鋼筋的出廠質量證明書或試驗報告單。鋼筋進場時應按批號及直徑分批驗收，驗收內容包括對標牌、外觀的檢查以及按規(guī)定抽樣復檢機械性能，合格后方可使用。(2) 鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，分批堆放整齊，不得混雜，且應設置識別標志，采取相應措施避免銹蝕或污染。鋼筋亦堆放在倉庫(棚)內，露天堆放時，應墊高并加覆蓋。(3) 鋼筋的級別、鋼號和直徑應按設計要求使用。需要代換時，施工單位必須取得監(jiān)理及設計單位的批準。(4) 預制構件的吊環(huán)應用未經冷拉的I級熱軋鋼筋制作。2、鋼筋加工1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋無損傷，表面應清潔，無油污、浮銹。2）鋼筋的調直、切割應符合有關規(guī)范規(guī)定。3）鋼筋的彎鉤或彎折無設計規(guī)定時應符合下列規(guī)定（1） I級鋼筋應作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。（2）II、III級鋼筋需作900或1350折彎時，II級鋼筋的折彎直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。III級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍。平直部分長度應按設計要求確定。（3） 彎起鋼筋中間部位彎折處的嬯曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（4） 鋼筋加工的允許偏差規(guī)定。3、鋼筋的焊接1）鋼筋接頭的焊接形式、焊接工藝和質量驗收，應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定。2）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持證上崗。3）鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在受力筋直徑30倍的區(qū)段內(不小于500mm)，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定：（1） 受拉區(qū)：不得超過50%。（2） 受壓區(qū)和裝配式結構節(jié)點：不限制（3） 鋼筋搭接和綁條焊的長度應滿足：單面焊10d0，雙面焊5d0。（4） 焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構件的最大彎矩處。（5）如設計允許采用閃光對焊，鋼筋應除去毛刺和卷邊。在同一截面內焊接截面面積不得超過鋼筋總截面面積的50%。（6） 當鋼筋直徑16mm時，必須焊接。4、 鋼筋的綁扎和安裝1）鋼筋的綁扎接頭應符合以下規(guī)定。（1） 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件的最大彎矩處。（2）受拉區(qū)內，I級鋼筋綁扎接頭的挫端應做彎鉤，II、III級鋼筋可不做彎鉤。（3） 直徑不超過12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。（4） 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（5）鋼筋的搭接長度應滿足規(guī)范規(guī)定。2）受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：（1） 受拉區(qū)不超過25%。（2）受壓區(qū)不超過50%。5、鉆孔灌注樁鋼筋籠制作安裝(1)鋼筋接頭應順加，圓周方向排列，在骨架內側不能形成錯臺。鋼筋骨架除按設計規(guī)定設置箍筋外，應增設加勁筋，以增強吊裝時的剛度。(2)鋼筋籠宜整體吊裝入孔，為了吊裝時有足夠的剛度，主筋與加強筋必須全部焊接。(3)運輸鋼筋骨架時保證不彎曲、變形，如需人工抬運骨架時吊點應分布均勻，以保持骨架平順，并設專人指揮確保安全。(4)鋼筋內架在吊裝時保證不彎曲、變形，起吊時在吊點處的骨架內部應有臨時加固措施，吊繩不得吊抬單根鋼筋。(5)如條件困難，鋼筋籠需分段吊裝入孔時，其上、下接頭必須焊接，保持順直，監(jiān)理工程師須到