鉆孔灌注樁監(jiān)理控制要點(diǎn).doc

鉆孔灌注樁施工監(jiān)理質(zhì)量安全控制要點(diǎn)鉆孔灌注樁施工是一個(gè)隱蔽工程，施工工序較多，較易出現(xiàn)質(zhì)量問題，在施工過程中易出現(xiàn)孔位偏斜、坍孔、縮孔、鋼筋籠上浮、斷樁夾泥等缺陷，監(jiān)理人員必須從施工準(zhǔn)備階段、施工過程（成孔、清孔、下鋼筋籠、灌注水下混凝土）等方面加強(qiáng)監(jiān)控，采取有效預(yù)防措施，才能保證或提高鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量。1 監(jiān)理工作的流程11 鉆孔灌注樁施工監(jiān)理控制流程復(fù)核測(cè)量定位檢查鉆機(jī)定位鉆孔、成孔第一次清孔驗(yàn)收旁站下放鋼筋籠鋼筋籠制作驗(yàn)收混凝土檢查旁站混凝土灌注材料進(jìn)場和質(zhì)量控制審批施工組織設(shè)計(jì)審查進(jìn)場機(jī)械設(shè)備終孔驗(yàn)收鉆孔樁分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收樁基子分部驗(yàn)收和評(píng)估設(shè)計(jì)出處理方案督促施工單位處理到位復(fù)測(cè)樁位是否超偏第二次清孔驗(yàn)收 施工準(zhǔn)備階段 施工過程是否 12 工序質(zhì)量監(jiān)理控制程序合格合格工序1準(zhǔn)備工作工序2分包自檢總包檢查監(jiān)理巡視監(jiān)理驗(yàn)收不合格，整改監(jiān)理巡視旁站 合 格 合 格2 質(zhì)量監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)21 施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理要點(diǎn)1、在工程開工前審查施工單位資質(zhì)和項(xiàng)目經(jīng)理資格以及特殊工種操作人員上崗證，重點(diǎn)檢查施工單位質(zhì)保體系是否健全，審查施工單位管理制度、崗位責(zé)任制、質(zhì)檢制度、安全措施是否落實(shí)。 2、審查進(jìn)場打樁設(shè)備，重點(diǎn)檢查進(jìn)場設(shè)備性能是否良好，設(shè)備的鉆孔能力能否滿足設(shè)計(jì)和施工要求，鉆頭直徑能否滿足孔徑的要求。 3、對(duì)材料進(jìn)場實(shí)施嚴(yán)格的檢查復(fù)驗(yàn)制度。所有用于施工的材料進(jìn)場都應(yīng)有完整的質(zhì)保證明文件，并進(jìn)行驗(yàn)收和見證取樣送檢，合格后方能用于本工程。 4、審核施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)方案，重點(diǎn)審查施工單位提交的鉆孔灌注樁施工方案和技術(shù)措施，是否充分認(rèn)識(shí)了現(xiàn)場施工難點(diǎn)，是否對(duì)關(guān)鍵施工技術(shù)難點(diǎn)制定了相應(yīng)措施。 5、根據(jù)工程現(xiàn)場情況和工程地質(zhì)情況，編制監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。 6、參加測(cè)量控制點(diǎn)的現(xiàn)場交接驗(yàn)收，檢查施工單位現(xiàn)場的定位、放線，進(jìn)行獨(dú)立復(fù)測(cè)。7、協(xié)助施工單位做好地下管線分布情況調(diào)查及地下障礙物探測(cè)工作。 8、參與工程的設(shè)計(jì)技術(shù)交底或圖紙會(huì)審,對(duì)成樁質(zhì)量的檢驗(yàn)方法、檢查數(shù)量按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做出規(guī)定。22 施工過程監(jiān)理控制要點(diǎn) 1、施工放樣、定位: 施工單位根據(jù)測(cè)量控制點(diǎn)準(zhǔn)確放出樁位后，鉆機(jī)就位前監(jiān)理人員必須復(fù)核樁位。群樁允許誤差為20mm，單排樁允許誤差為10mm。 2、護(hù)筒埋設(shè)：根據(jù)樁位埋設(shè)護(hù)筒，檢查護(hù)筒埋設(shè)的平面位置及標(biāo)高。護(hù)筒中心豎直線與樁中心線應(yīng)重合，平面允許誤差為50mm，傾斜度不大于1%；護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m。護(hù)筒埋深在黏性土中不宜小于原地面以下1.5米，在砂性土層中應(yīng)將護(hù)筒周圍500800和護(hù)筒底部500范圍內(nèi)的土換填黏性土并夯實(shí)。 3、鉆機(jī)就位：檢查驗(yàn)收鉆機(jī)安裝后的底座和頂端是否平穩(wěn)，是否存在鉆竿彎曲、接頭間隙過大等情況，如果存在上述現(xiàn)象，會(huì)造成孔位偏斜。 4、鉆孔1）選取合適的泥漿護(hù)壁，鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)試泥漿性能指標(biāo)，隨時(shí)修正。 2）在鉆進(jìn)過程中，要記錄開鉆時(shí)間，作好鉆孔記錄及鉆進(jìn)過程出現(xiàn)的異常情況，并按要求撈取渣樣，要作好交接班情況反饋。 3）在鉆進(jìn)過程中，要觀察鉆頭的擺動(dòng)是否過大，或者擺動(dòng)偏向一方，這樣會(huì)造成偏位或擴(kuò)孔。檢查鉆頭直徑是否符合要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損超過允許值時(shí)（直徑8001200的樁鉆頭直徑一般比設(shè)計(jì)孔徑小30-50mm）,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊或更換新鉆頭。 4）作為監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)了解地質(zhì)資料，采取有力措施予以控制。如地質(zhì)條件復(fù)雜遇坍孔或擴(kuò)、縮徑時(shí)應(yīng)提醒施工單位放慢鉆進(jìn)速度，立即使用相對(duì)密度較大的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁；坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)重新回填，待沉降密實(shí)后重新鉆進(jìn)。 5、終孔： 要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)終孔原則把好樁基終孔關(guān)。在未達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高之前，嚴(yán)禁提前終孔。鉆孔后發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)地質(zhì)圖不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)與業(yè)主、設(shè)計(jì)研究處理方案。鉆孔樁終孔后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、傾斜度進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后方可清孔。同時(shí)記錄終孔時(shí)間。 6、清孔： 終孔結(jié)束后，應(yīng)抓緊時(shí)間進(jìn)行清孔，以免間隔時(shí)間過長，孔底沉淀層過厚，造成清孔困難或坍孔。在清孔時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)泥漿液面，以防坍孔。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。清孔后灌注混凝土前，應(yīng)從樁孔的頂、中、底部分別提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為“泥漿指標(biāo)”值，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。泥漿指標(biāo)控制如下：泥漿比重控制在1.05-1.10 g/3，粘度指標(biāo)18-20s，含砂量4%，符合上述條件準(zhǔn)許灌注。7、吊放鋼筋籠： 鋼筋籠應(yīng)檢查幾何尺寸、鋼筋的規(guī)格、焊接質(zhì)量、螺旋筋間距和與主筋點(diǎn)焊質(zhì)量，并嚴(yán)格監(jiān)督施工單位進(jìn)行鋼筋質(zhì)檢。鋼筋籠應(yīng)采用分段連接，接頭錯(cuò)開，周圍應(yīng)每隔2米設(shè)一組保護(hù)層，每組為對(duì)稱安放4塊，以保證鋼筋籠具有足夠的保護(hù)層，使鋼筋被混凝土握裹，增強(qiáng)樁基的耐久性和樁基的抗彎能力。吊放鋼筋籠時(shí)，要緩慢輕放，根據(jù)孔位地面標(biāo)高情況檢查吊筋長度及固定情況，保證鋼筋籠準(zhǔn)確就位。在鋼筋籠搬運(yùn)和吊裝過程中嚴(yán)禁碰撞以防變形，確保鋼筋籠質(zhì)量。下放鋼筋籠時(shí)嚴(yán)禁碰撞孔壁，造成坍孔。 8、下導(dǎo)管、灌注水下混凝土：檢查導(dǎo)管管徑，導(dǎo)管有無破漏并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)；導(dǎo)管長度能否滿足灌注要求，導(dǎo)管底部到孔底應(yīng)保持在300-500mm內(nèi)，以便能使隔水栓排出；檢查混凝土坍落度，要求在180-220mm之間；嚴(yán)格控制成孔后澆注混凝土的時(shí)間，完成二次清孔后應(yīng)立即灌注混凝土，因故推遲灌注混凝土，應(yīng)重新進(jìn)行清孔；正常灌注時(shí)，混凝土埋管深度宜控制在26m；現(xiàn)場要有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，控制拔管長度，嚴(yán)禁導(dǎo)管拔出混凝土面而形成斷樁現(xiàn)象，并填寫水下混凝土澆注記錄；要特別注意鋼筋籠上浮現(xiàn)象，當(dāng)混凝土面距鋼筋籠底部1m左右時(shí)，提醒施工單位放慢灌注速度，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠底部4m以上時(shí)提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部2m以上后可恢復(fù)正常灌注速度；混凝土灌注必須連續(xù)進(jìn)行施工，檢查灌注混凝土面至少要超過設(shè)計(jì)樁位標(biāo)高50-100cm，以保證上部混凝土灌注質(zhì)量，記錄終灌時(shí)間；督促施工單位制作混凝土抗壓強(qiáng)度試件，每根樁試件數(shù)組；待強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，鑿除樁頭，清理樁頭頂面，等待成樁檢驗(yàn)。3 鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題及處理、預(yù)防對(duì)策 鉆孔偏斜原因：場地平整度和密實(shí)度差，鉆桿安裝不平整或鉆進(jìn)過程發(fā)生不均勻沉降；鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大；鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均；鉆進(jìn)遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時(shí)，鉆壓過高使鉆頭受力不均。處理及預(yù)防對(duì)策：壓實(shí)、平整施工場地；安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆機(jī)的平整度和主動(dòng)鉆桿的垂直度；定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修或更換；在硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn)，應(yīng)低速低鉆壓鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時(shí)回填黏土，沖平后再低速低鉆壓鉆進(jìn)；在復(fù)雜地層鉆進(jìn)，必要時(shí)在鉆桿上加設(shè)扶整器。 鉆孔塌孔與縮徑原因：兩者原因基本相同，主要是地層復(fù)雜、鉆進(jìn)進(jìn)尺過快、護(hù)壁泥漿性能差、成孔后放置時(shí)間過長沒有灌注。處理及預(yù)防對(duì)策：控制鉆孔速度，穿過較厚的砂層、礫石層時(shí)，成孔速度應(yīng)控制在以內(nèi)；泥漿性能主要控制其密度為1.31.4g/3、黏度為2030s、含砂率6%；無特殊原因，鋼筋籠安裝后應(yīng)立即灌注混凝土。 樁端持力層判別錯(cuò)誤持力層判別是端承鉆孔樁成敗的關(guān)鍵，現(xiàn)場監(jiān)理必須重視。對(duì)于非巖石類持力層，判斷比較容易，可根據(jù)地質(zhì)資料，結(jié)合現(xiàn)場取樣進(jìn)行綜合判定；對(duì)于持力層為強(qiáng)風(fēng)化巖或中風(fēng)化巖的樁，可以地質(zhì)資料的深度為基礎(chǔ)，結(jié)合鉆機(jī)的受力、主動(dòng)鉆桿的抖動(dòng)情況和孔口撈樣進(jìn)行綜合判定，必要時(shí)進(jìn)行原位取芯驗(yàn)證。因此端承樁鉆孔的終孔標(biāo)高應(yīng)以樁端進(jìn)入持力層深度為準(zhǔn)，不宜以固定孔深的方式終孔。 堵管原因：灌注導(dǎo)管破漏；灌注導(dǎo)管底距孔底深度太?。煌瓿啥吻蹇缀蠊嘧⒒炷恋臏?zhǔn)備時(shí)間太長；隔水栓不規(guī)范；混凝土配制質(zhì)量差；灌注過程中導(dǎo)管埋深過大等。處理及預(yù)防對(duì)策：安排專人檢查灌注導(dǎo)管有無小孔洞和裂縫、灌注導(dǎo)管的接頭是否密封；根據(jù)孔深合理安裝導(dǎo)管，灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離控制在300500；完成二次清孔后應(yīng)立即灌注混凝土，因故推遲灌注混凝土應(yīng)重新清孔；檢查隔水栓的直徑和橢圓度應(yīng)符合使用要求，其長度應(yīng)200；嚴(yán)格控制混凝土配合比和現(xiàn)場混凝土坍落度，保證混凝土的和易性；灌注過程中應(yīng)勤測(cè)孔內(nèi)混凝土面，由專人指揮拔管，控制導(dǎo)管埋深在。 鋼筋籠上浮原因：混凝土初凝和終凝時(shí)間太短，孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊并隨混凝土面上升至鋼筋籠底時(shí)，結(jié)塊托起鋼筋籠；清孔不徹底孔內(nèi)泥漿懸浮砂粒過多，在灌注過程中混凝土面形成較密實(shí)砂層并隨混凝土面上升至鋼筋籠底時(shí)托起鋼筋籠；混凝土灌注至鋼筋底部時(shí)，灌注速度太快造成鋼筋籠上浮。處理及預(yù)防對(duì)策：嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量和混凝土配合比，保證現(xiàn)場混凝土的質(zhì)量；認(rèn)真清孔，控制二次清孔后孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)；當(dāng)混凝土面距鋼筋籠底部1m左右時(shí)，提醒施工單位放慢灌注速度，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠底部4m以上時(shí)提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部2m以上后可恢復(fù)正常灌注速度。 樁夾渣或斷樁原因：初灌混凝土量不夠，初灌后埋管深度太小或?qū)Ч艿卓跊]有進(jìn)入混凝土；灌注過程中拔管控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出混凝土面；混凝土初凝和終凝時(shí)間太短或灌注時(shí)間太長，導(dǎo)致混凝土上部結(jié)塊而造成樁體混凝土夾渣；清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮砂粒太多，在灌注過程中混凝土面形成較密實(shí)砂層阻礙混凝土正常上升，當(dāng)混凝土沖破沉積砂層時(shí)，部分砂粒和浮渣被包入混凝土內(nèi)。處理及預(yù)防對(duì)策：認(rèn)真計(jì)算和準(zhǔn)備混凝土初灌量，保證初灌時(shí)導(dǎo)管首次埋深不小于；由專人指揮拔管，勤測(cè)孔內(nèi)混凝土面，確保導(dǎo)管的埋管，不大于；嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量和混凝土配合比，單樁混凝土灌注時(shí)間宜控制在1.5倍混凝土初凝時(shí)間內(nèi)；認(rèn)真清孔，控制二次清孔后孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)。4 安全文明施工監(jiān)理控制要點(diǎn) 安全施工監(jiān)理控制要點(diǎn)1）對(duì)施工單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)保證體系進(jìn)行檢查審核，并督促其建立完善。對(duì)施工單位在施工過程中制定的各項(xiàng)安全措施進(jìn)行檢查、審核，并對(duì)其具體的實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)理。2）依照安全生產(chǎn)的法規(guī)、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理合同要求，督促協(xié)調(diào)施工單位從管理入手，在施工中執(zhí)行各種規(guī)范，對(duì)可能發(fā)生的事故，采取預(yù)防措施，實(shí)施施工全過程的安全生產(chǎn)。及時(shí)制止和糾正各種違章作業(yè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種隱患，督促其整改。對(duì)其重大隱患和問題有權(quán)責(zé)令施工單位停工整改。3）對(duì)施工單位施工機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、性能等進(jìn)行審核、監(jiān)督，確保機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，消除不安全隱患。4）審查施工單位提交的施工現(xiàn)場平面布置；督促施工單位定期或不定期檢查用電，機(jī)械設(shè)備，臨邊防護(hù)、消防安全等。5）每日巡視，并作好安全監(jiān)理日記，每周對(duì)施工現(xiàn)場的安全用電、防護(hù)設(shè)施、消防器材的設(shè)置及防火、防事故措施的落實(shí)情況應(yīng)進(jìn)行一次綜合性的檢查。每月應(yīng)書面向建設(shè)單位工程項(xiàng)目管理組反饋安全監(jiān)理情況，重大信息及時(shí)匯報(bào)。6）檢查施工單位特殊工種的上崗操作證。6級(jí)風(fēng)以上嚴(yán)禁高空作業(yè)，有關(guān)設(shè)備或設(shè)施應(yīng)裝設(shè)防雷裝置，以防雷擊。7）檢查開孔未澆筑或澆筑完成的樁位是否用木板或竹夾板等覆蓋。8）檢查泥漿池、樁孔周邊是否安裝警示燈,掛警示帶,設(shè)安全標(biāo)志。9) 嚴(yán)格控制用電必須采用“三相五線制”，并做到一機(jī)、一閘、一箱、一漏電保護(hù)。 文明施工監(jiān)理控制要點(diǎn)1）檢查督促施工單位按規(guī)定做好施工區(qū)域與非施工區(qū)域之間分隔圍欄的設(shè)置。2）檢查本工地的臨時(shí)排水設(shè)施，保證其暢通。3）檢查督促對(duì)公用管線的保護(hù)措施和其它應(yīng)急設(shè)施（包括防污設(shè)施）的落實(shí)。4）檢查督促