螺栓球網(wǎng)架技術(shù)交底記錄表(doc 7頁(yè)).doc

技術(shù)（質(zhì)量）交底記錄C2-03 工程名稱哈爾濱工程大學(xué)圖書館編 號(hào)001交底項(xiàng)目螺栓球網(wǎng)架制作交底日期2007年12 月 15 日交底內(nèi)容螺栓球網(wǎng)架制作文字說(shuō)明或附圖一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.已做好圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底2.根據(jù)圖紙已編制施工方案（二）材料準(zhǔn)備1.所需材料已進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格，并對(duì)部分材料取樣復(fù)試（三）主要機(jī)具1.電焊機(jī)、角磨機(jī)、無(wú)齒具、氧氣乙炔、壓力表、尺等施工機(jī)具已備齊并驗(yàn)收完好。（四）作業(yè)條件1.場(chǎng)地布置合理，具備作業(yè)面2.現(xiàn)場(chǎng)水電等滿足施工要求二、施工工藝1 平面布置11 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)依據(jù)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案進(jìn)行平面布置。12 平面布置要考慮下料拼裝平臺(tái)、材料臨時(shí)堆放和半成品、成品堆放、裝卸搬運(yùn)以及交通、消防等因素。13 平面布置要考慮施工人員的操作和休息。14 平面布置要考慮水、電、氣的綜合配置，要符合施工安全和技術(shù)質(zhì)量的要求。2 放 樣21 放樣前操作者應(yīng)首先熟悉施工圖，以對(duì)結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的尺寸進(jìn)行核對(duì)或核算。22 選擇合適的材料制作樣板、樣桿。一般情況下樣板可選用O5075mm的鐵皮制作，樣桿可用木方或扁鋼制作。單件(或數(shù)量較少)及簡(jiǎn)單的樣板亦可用油氈紙或紙板制作。樣板或樣桿的尺寸應(yīng)考慮切割、焊接、機(jī)械加工所必須的加工余量。23 樣板和樣桿制作完畢應(yīng)在自檢合格的基礎(chǔ)上由專職質(zhì)檢員認(rèn)定合格方可使用。24 放樣宜在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固，且應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)其水平度和牢固度。放樣平臺(tái)上應(yīng)具有校對(duì)用的平行和垂直基準(zhǔn)線。技術(shù)（質(zhì)量）交底記錄C2-03 工程名稱哈爾濱工程大學(xué)圖書館工程編 號(hào)001交底項(xiàng)目螺栓球網(wǎng)架制作交底日期2007年12月15日交底內(nèi)容螺栓球網(wǎng)架制作文字說(shuō)明或附圖25 樣板、樣桿上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、孔距，上下左右反正和特殊加工符號(hào)，注明規(guī)格、數(shù)量和編號(hào)。26 樣板、樣桿在竣工前應(yīng)妥善保管，不得損壞，以備檢查、校核、追溯。27 應(yīng)根據(jù)施工圖足尺放樣，且應(yīng)核對(duì)尺寸，無(wú)誤后方可依據(jù)故祥制作樣板或樣桿。樣板和樣桿的尺寸偏差，應(yīng)符合表327的規(guī)定表2.7 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng) 目 允 差 項(xiàng) 目 允差平行線間距和直線尺寸 0.5mm 對(duì)角線差 1.0mm孔距 0.5mm 角度誤差 20,外形尺寸 1.0mm 基準(zhǔn)線位移1.0mm3 號(hào) 料31 號(hào)料應(yīng)核對(duì)材料的質(zhì)量和材質(zhì)、規(guī)格，對(duì)影響號(hào)料的材料能進(jìn)行初步矯正者應(yīng)當(dāng)先矯正后號(hào)料，不能矯正者則不能號(hào)料。32 號(hào)料前應(yīng)對(duì)樣板、樣桿進(jìn)行核對(duì)，同時(shí)對(duì)使用的器具進(jìn)行驗(yàn)證，確認(rèn)所用量具已經(jīng)法定計(jì)量部門標(biāo)定且在有效期內(nèi)方準(zhǔn)使用該量具。33 號(hào)料前應(yīng)準(zhǔn)備齊全號(hào)料工具，工具的性能應(yīng)滿足號(hào)料需求。34 號(hào)料應(yīng)遵循先長(zhǎng)后短，先大后小，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，合理套裁的原則。3. 5 號(hào)料應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)留合理的加工余量及焊接收縮余量。加工余量應(yīng)符合表35-1的規(guī)定。加工單位加工方式鋸切剪切手工切割半自動(dòng)切割精密切割切割線1453423刨邊23233411銑平34234523233.5-1 加工余量參考表（mm）技術(shù)（質(zhì)量）交底記錄C2-03 工程名稱哈爾濱工程大學(xué)圖書館工程編 號(hào)001交底項(xiàng)目螺栓球網(wǎng)架制作交底日期2007年12月15日 交底內(nèi)容螺栓球網(wǎng)架制作文字說(shuō)明或附圖4 半成品加工41 鋼結(jié)構(gòu)下料可采用機(jī)械加工與火焰切割兩類。厚度大于等于12mm的板材宜采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)切割。厚度小于12mm的板材宜采用剪板機(jī)剪切，而不規(guī)則零件或單件采用手割炬進(jìn)行氣割。小于或等于90x10的角鋼可采用型鋼切割機(jī)或無(wú)齒鋸切割。42 有色金屬、不銹鋼及其復(fù)合材料宜采用機(jī)械切割、無(wú)齒鋸或等離子切割。43 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于20時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于15時(shí)不得進(jìn)行剪切和沖孔。44 下料前應(yīng)按施工圖或施工工藝卡核對(duì)號(hào)料的質(zhì)量及數(shù)量 ，材料上的號(hào)線應(yīng)清楚正確，標(biāo)識(shí)、 樣沖或代號(hào)應(yīng)清楚正確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告專業(yè)工程師或技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人處理。45 機(jī)械剪切的零件，切口應(yīng)平整，剪切件的允許偏差應(yīng)符合表355的規(guī)定。表3.5.5 機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.046 火焰氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面的鐵銹、油泥等污物清理干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差應(yīng)符合表356的規(guī)定。表3.5.6 氣割的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0氣割面的垂直度0.1t且不大于2.0氣割面的平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為板材寬度4. 7 邊緣加工可采用機(jī)械進(jìn)行，采用刨邊加工時(shí)，被加工零件須壓緊在工作臺(tái)上，刀刃運(yùn)行與零件劃線應(yīng)平行、正直，在試切的基礎(chǔ)上進(jìn)行正式切邊加工。 刨邊加工重量大的或尺寸大的工件時(shí)，應(yīng)在刨邊機(jī)工作臺(tái)附設(shè)支架或其它裝置固定工件。零件加工精度要求較高時(shí)，刨削時(shí)的進(jìn)刀量應(yīng)適中，不宜過(guò)大。48 邊緣加工零部件在下料或組對(duì)時(shí)留有足夠的加工余量。技術(shù)（質(zhì)量）交底記錄C2-03 工程名稱哈爾濱工程大學(xué)圖書館工程編 號(hào)001交底項(xiàng)目螺栓球網(wǎng)架制作交底日期2007年12月15日 交底內(nèi)容螺栓球網(wǎng)架制作文字說(shuō)明或附圖5 焊 接51 一般規(guī)定5. 1. 1 從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)考核，取得法定部門頒發(fā)的合格證后方可從事焊接工作。其焊工證中應(yīng)注明施焊項(xiàng)目，有效期限。焊工停焊時(shí)間超過(guò)六個(gè)月，應(yīng)重新考核。5. 12 施焊前，焊工應(yīng)接受專業(yè)工程師的技術(shù)、質(zhì)量交底，并須在技術(shù)質(zhì)量交底記錄上簽字認(rèn)可，對(duì)焊接工藝有不同意見要及時(shí)說(shuō)明，以杜絕焊接質(zhì)量事故發(fā)生。513 焊工在實(shí)際焊接前應(yīng)對(duì)須焊接的構(gòu)件組裝和表面清理的質(zhì)量進(jìn)行查驗(yàn)，尤其對(duì)焊口的尺寸、角度、間隙、平整、潔凈等進(jìn)行查驗(yàn)。如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。如果焊縫坡口或間隙超差時(shí)，不允許采用填加金屬條塊或焊條的方法處理。514 焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。515 焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取，在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)。低氫型焊條烘熔后未用完允許二次烘焙。但次數(shù)不宜超過(guò)兩次。516 施焊時(shí)，應(yīng)考慮焊接環(huán)境，雨雪天氣禁止露天焊接鋼結(jié)構(gòu)。四級(jí)以上風(fēng)力，焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。5. 2 焊接工藝5.21 焊工在施焊鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。5.22對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及角、對(duì)接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用手錘擊落。5.23 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于lOmm(圖433a)，角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部同樣宜大于lOmm(圖433b)，弧坑應(yīng)填滿。5.24 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)干緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。5.25 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4(圖5.25a、b、c)；重級(jí)工作制和起重量大于或等于50t的中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖435d)且均不應(yīng)大于lOnml。5.26 定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件的材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的23，且不應(yīng)大于8mm焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合技術(shù)（質(zhì)量）交底記錄C2-03 工程名稱哈爾濱工程大學(xué)圖書館工程編 號(hào)001交底項(xiàng)目螺栓球網(wǎng)架制作交底日期2007年12月15日 交底內(nèi)容螺栓球網(wǎng)架制作文字說(shuō)明或附圖格證的焊工施焊。5.27 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝并經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可處理。5.28 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)入批準(zhǔn)，且要按核準(zhǔn)的返修工藝進(jìn)行。5.29 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。檢查后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及相應(yīng)部位打上焊工的鋼印。5.210 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時(shí)以后，方可進(jìn)行焊縫的探傷檢驗(yàn)。5.211 焊縫的外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。5.212 對(duì)接和T形接頭要求熔透的焊縫，當(dāng)采用手弧焊或手弧焊封底，自動(dòng)焊蓋面時(shí)，反面應(yīng)清根。5.213 要求熔透的焊縫，當(dāng)采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)宜用直流電源。T形要求熔透的焊縫(如吊車梁上翼緣與中腹板間)，應(yīng)采用船形埋弧焊或雙絲埋弧自動(dòng)焊。 板厚t8mm的薄壁結(jié)構(gòu)宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。厚度大于50mm的板對(duì)接接頭宜采用電渣焊。5.214相同規(guī)格的槽鋼或工字鋼對(duì)接時(shí)，應(yīng)先焊腹板，后焊上、下翼板。兩翼板焊接應(yīng)先焊受拉的一側(cè)，后焊受壓的一側(cè)。5.215 焊接金屬結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先焊短，后焊長(zhǎng)；先焊立、后焊平；先焊對(duì)接縫，再焊搭接縫。應(yīng)從中間到兩邊，從里到外地焊接順序。集中的焊縫應(yīng)跳開焊，長(zhǎng)焊縫應(yīng)采取分段退步焊和對(duì)稱焊接法。5.216 焊接鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的連接板時(shí)，連接板與角鋼的橫向交接處不應(yīng)焊接。要求用封頭焊縫和側(cè)焊縫焊接連接時(shí)，應(yīng)先焊封頭焊縫，后焊?jìng)?cè)焊縫。5.2.17 手工電弧焊的焊接參數(shù)應(yīng)由焊接工藝評(píng)定確定。表中的參數(shù)可供確定時(shí)參考。表5.2.17 焊條與電流匹配表焊條直徑mm1.62.02.53.24.05.06電流（A）254040605080100130140190160210260以上立、橫、仰焊電流比平焊電流小10左右，低氫型焊條電流比酸性焊條電流大10左右。4320 對(duì)接接頭埋弧自動(dòng)焊的焊接參數(shù)應(yīng)由焊接工藝評(píng)定確定。表4320中的參數(shù)可供確定時(shí)參考。5.3焊接檢驗(yàn)5.31 焊接前檢查項(xiàng)目 1 核查所用焊接材料是否與母材相匹配，母材及焊材的質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定。 2 檢查坡口的型式、加工精度、組對(duì)要求以及坡口兩側(cè)是否達(dá)到潔凈要求。5.32 焊中檢查項(xiàng)目 l 焊接程序、工藝參數(shù)、層間溫度等是否符合焊接工藝規(guī)程或焊接工藝評(píng)定的要求。 2 多層焊的層間檢查。技術(shù)（質(zhì)量）交底記錄C2-03 工程名稱哈爾濱工程大學(xué)圖書館工程編 號(hào)001交底項(xiàng)目螺栓球網(wǎng)架制作交底日期2007年12月15日 交底內(nèi)容螺栓球網(wǎng)架制作文字說(shuō)明或附圖5.33 焊接完畢應(yīng)作焊縫的外觀檢查并作記錄。5.34 焊縫的內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)采用無(wú)損檢驗(yàn)，可按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定選用超聲、拍片、著色、磁粉等方式，須由有資格的專業(yè)人員進(jìn)行并出具合法的探傷報(bào)告。5.35 經(jīng)檢驗(yàn)確定不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修，對(duì)于表面缺陷可修磨補(bǔ)焊，對(duì)于內(nèi)部缺陷則應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)修焊。5.36 返修后的部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行復(fù)查，以無(wú)超標(biāo)缺陷為合格。5.37 局部探傷的焊縫，應(yīng)從有不允許缺陷兩端的延深部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度10，且不小于200mm，當(dāng)仍有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100的探傷檢查。焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合5.37的規(guī)定。5.38 鋼結(jié)構(gòu)表面磁粉探傷或著色滲透探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。 超聲波檢驗(yàn)應(yīng)符合表5.37的規(guī)定。表5.3.7 焊縫質(zhì)量等級(jí)缺陷分段（mm）焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波深傷評(píng)定等級(jí)一檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)一探傷比例100%20%一外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許0.2+0.20t且小于等于1.00.2+0.20t且小于等于2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.20t且小于等于1.00.2+0.20t且小于等于2.0長(zhǎng)度不線咬邊不允許0.5t且小于等于0.5；連續(xù)長(zhǎng)度小于等于100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度小于等于10%焊縫全長(zhǎng)0.1t且小于等于1.0長(zhǎng)度不限外觀缺陷裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)度小于等于0.5的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷技術(shù)（質(zhì)量）交底記錄C2-03 工程名稱哈爾濱工程大學(xué)圖書館工程編 號(hào)001交底項(xiàng)目螺栓球網(wǎng)架制作交底日期2007年12月15日 交底內(nèi)容螺栓球網(wǎng)架制作飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于0.5t，且小于等于0.5缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0每m焊縫不得超過(guò)處焊瘤不允許表面夾渣不允許深