地面輻射供暖施工質量控制要點

歆越教育工作室 地面輻射供暖施工質量控制要點 2011年4月 歆越教育工作室 編制依據 GB50209建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50242建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范CJ T175 2002冷熱水用耐熱聚乙烯 PE RT 管道系統(tǒng)JGJ70 1990建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ142 2004地面輻射供暖技術規(guī)程CECS262 2009發(fā)泡水泥絕熱層與水泥砂漿填充層地面輻射供暖工程技術規(guī)程 工序路線 施工前準備 檢查地面 材料準備和進場驗收 安裝分集水器 絕熱層鋪設 加熱管敷設 加熱管及分集水器吹洗 加熱管水壓試驗 隱蔽工程驗收 設置伸縮縫 澆筑填充層 二次水壓試驗 竣工驗收 運行調試 施工應具備的條件 a 應具有經設計審查部門審查后的設計圖紙 b 現場應具有供水和供電條件及存放材料的臨時設施 c 土建地面找平層符合設計要求并已清理污物 e 廚房 衛(wèi)生間及其他有防水要求的房間 已做完防水并經閉水試驗驗收合格 f 穿越樓板的管道應按圖紙做好預留洞 g 有防水要求的房間應事先做好套管 h 地面層內需埋設的相關管線等已完成穿引 i 土建標高控制線 90線或50線 已經彈好 施工應具備的條件 基層清理 材料準備 加熱管材 耐熱聚乙烯管材 PE RT 分集水器 材料準備 隔熱層材料 擠塑板 XPS 鋼絲網片 輔材 加筋無紡布基鋁箔 邊墻保溫材料 聚苯乙烯板條或聚乙烯閉孔泡沫板條 固定卡釘 線卡 管卡 粘合膠 膠帶紙等 分隔玻璃條 分集水器安裝 在分集水器水平安裝時 應將分水器安裝在上 集水器安裝在下或按設計規(guī)定 分 集水器主管垂直間距為200mm 集水器主管中心距地面距離應不小于300mm 分集水器及供暖供 回水管道 閥門等安裝及檢修方便 運行時分集水器的控制閥門調節(jié)方便 與強 弱電控制盒及插座的距離應不小于50mm 對于自控型分集水器 為防止其電路受潮應盡量布置在較干燥的房間 分集水器安裝 分集水器正視圖 絕熱層鋪設 A 根據房間地面大小和擠塑板 XPS 規(guī)格及加熱管敷設區(qū)域進行排料 從邊角開始順序鋪設 擠塑板 XPS 應可靠落實在樓板上 板塊搭接應無間隙 且無翹曲和起拱現象 B 聚苯乙烯泡沫塑料板鋪設工作完成后應清除雜物 用膠帶紙粘貼拼縫 本工程絕熱層采用擠塑板 XPS 其厚度不應小于20mm 其物理性能應符合下列要求 表觀密度不應小于25kg m 導熱系數不應大于0 051w m k 壓縮應力不應小于100kpa 吸水率不應大于4 氧指數不應小于30 擠塑板絕熱層鋪設要求 加熱管敷設 a 加熱管安裝前 應檢查管材是否有外在損傷 清除與其連接的管道和管件內外的污物 b 加熱管安裝時應首先放線和配管 布管從分水器接口開始沿管線走向順序敷設 加熱管供 回水端穿出地坪與分 集水器接口間的管段排列密集部位的管間距在小于100mm時 加熱管外部應采取設置柔性套管和加設綱絲網片等措施 加熱管在過門口 伸縮縫通過處亦應設置柔性套管 c 加熱管出地面至分水器 集水器連接處的彎管部分不宜露出地面裝飾層 加熱管出地面至分水器 集水器下部球閥接口之間的明裝管段 外部應加裝塑料套管 套管應高出裝飾面150mm 200mm d 加熱管的環(huán)路布置不宜穿越填充層內的伸縮縫 必須穿過時 伸縮縫處應設長度不小于200mm的柔性套管 加熱管穿過止水墻時應采取防水措施 加熱管敷設 e 加熱管兩端宜設固定卡 加熱管應用塑料管卡 或鋼絲卡 加以固定 固定點的間距在直管段應不大于700mm 彎曲管段固定點間距應不大于300mm 當用金屬網或塑料網固定管材時應選擇與管間距相符的規(guī)格 管道敷設過程中應及時固定 敷設完畢后應檢查加熱管各管段固定和連接的牢固性 防止加熱管受應力影響而彈翹 f 加熱管安裝過程中 應防止油漆 瀝青或其它化學溶劑污染管材 管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處 應隨時封堵管口 g 同一通路的加熱管除正常落差外應保持水平 h 加熱管彎曲部分不得出現硬折彎現象 塑料管的彎曲半徑應不小于8倍管外徑 復合管的彎曲半徑應不小于5倍管外徑 埋設于填充層內的管材不應有接頭 j 加熱管每回路長度不宜超過120m k 加熱管距墻間距 300mm 加熱管敷設 間距 300mm 平直段間距 700mm 彎曲段間距 300mm 彎曲半徑 8倍管道外徑 加熱管水壓試驗 加熱管隱蔽前的水壓試驗應在澆筑填充層前進行 電動或手動水壓泵 壓力表量程不小于1 0MPa 分度值不大于0 05MPa 以每組分 集水器為單位 逐回路進行 試驗介質為水 試驗壓力應為工作壓力的1 5倍 且不應小于0 6MPa 在試驗壓力下 穩(wěn)壓1小時 觀察其壓力降 若壓力降不大于0 05MPa且不滲不漏為合格 加熱管水壓試驗步驟 a 經分 集水器的一個側端口緩慢注水 同時將管道內空氣排出 b 封堵敞開的管道接口 安裝試壓用連接管路及壓力表 開水壓試驗管路中的閥門 開啟系統(tǒng)頂點的排氣閥 緩慢向系統(tǒng)注水 注滿水后關閉排氣閥及進水閥門 若無異常情況方可緩慢加壓 系統(tǒng)加壓一般分2 3次升至試驗壓力 采用手動泵緩慢升壓 升壓時間不小于15min c 降至工作壓力 對管路系統(tǒng)進行水密性檢查 d 在有凍結可能的情況下進行水壓試驗時 應采取防凍措施 試壓完成后應及時將管內的水吹盡 吹干 伸縮縫設置 伸縮縫在填充層施工前安裝 在與內 外墻 柱等垂直構件交接處應留不間斷的伸縮縫且寬度不小于10mm 當地面面積大于30 或長度大于6m時 應按不大于6m間距設置伸縮縫 且伸縮縫寬度不小于10mm 伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯塑料或滿填彈性膨脹膏 伸縮縫填充材料應采用搭接方式連接 搭接寬度應不小于10mm 伸縮縫填充材料與墻 柱應有可靠的固定措施 與地面絕熱層連接應緊密 伸縮縫應從絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣 填充層澆筑 填充層應采用硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥 其強度等級應不小于32 5MPa 不同品種 不同強度等級的水泥不得混用 填充層在養(yǎng)護期間允許對出現的裂紋進行填補 在28天養(yǎng)護期滿后 允許以15m2面積為單元的填充層表面有寬度不大于1 5mm 長度不大于1500mm的裂紋不多于5條 允許對地暖管頂部出現的裂紋進行修補 夏季時填充層施工完成后應從第3d開始養(yǎng)護 養(yǎng)護時間不少于7d 抗壓強度應達到5MPa后方準上人行走 在28d養(yǎng)護期內出現裂紋應采用水泥干粉填實 砼填充層澆搗和養(yǎng)護過程中 系統(tǒng)應保持不小于0 4mpa的壓力 填充層澆筑 填充層收面必須保證平整度和厚度 初凝前進行二次收面 沿一個方向拉細毛 填充層養(yǎng)護 采用鋪設粉砂進行澆水養(yǎng)護 由于空氣干燥容易造成地面開裂 澆筑時窗洞口要用塑料薄膜進行封閉 成品保護 加熱管敷設完成后鋪設走道板 做好成品保護標識警示牌 填充層養(yǎng)護期滿后的水壓試驗 第二次打壓為豆石混凝土填充層凝固后養(yǎng)護期滿進行盤管打壓 以0 6MPa表壓試壓 以不滲不漏且一個小時內壓力降不超過0 05MPa為合格 詳細作好打壓記錄打壓表 監(jiān)理簽字后 甲乙雙方以簽署文字形式進行完工交接 調試與試運行 a 系統(tǒng)調試工作開始時 應首先檢查分 集水器及管材 管件是否有丟失和損壞 如有丟失和損壞應在責任明確的前提下進行更換或修復后進行調試 b 在初始加熱時熱水升溫應平緩 供水溫度應控制在比環(huán)境溫度高10 左右 且不應高于32 升溫過程應連續(xù)進行48h 此后每隔24h水溫升高3 直至達到設計供水溫度 c 在達到設計供水溫度后 地暖施工單位應對每組分 集水器連接的加熱管進行逐路調節(jié) 直到滿足