焙燒系統(tǒng)成品過濾試車方案

云南文山云南文山云南文山 800Kt a800Kt a800Kt a 氧化鋁工程氧化鋁工程氧化鋁工程 焙燒系統(tǒng)焙燒系統(tǒng)焙燒系統(tǒng) 成品過濾及洗滌單機(jī)負(fù)荷成品過濾及洗滌單機(jī)負(fù)荷成品過濾及洗滌單機(jī)負(fù)荷 試試試試 車車車車 方方方方 案案案案 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 十四冶文山鋁業(yè)工程項目部 2011 年 09 月 14 日 1 目 錄 一 工程概況 2 二 二 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)及性能表主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)及性能表 3 三 試車方案編制依據(jù) 4 四 試車達(dá)到的條件及試車前的準(zhǔn)備 5 五 試車步驟 7 六 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事宜 13 七 試運(yùn)轉(zhuǎn)安全保證措施 14 八 試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施 15 九 附錄 I 試車人員組織 15 十 附錄 II 試車人員機(jī)構(gòu)組織 16 十一 附錄 III 檢測量儀器及工具 17 十二 試車時間安排表 20 2 一 一 工程概況工程概況 成品過濾及洗滌為新建工程 主要設(shè)備為 3 臺真空泵 1 臺堿液泵 3 臺 料漿泵 3 臺熱水泵 1 臺污水泵 3 臺水環(huán)式壓氣機(jī) 4 臺母液泵 4 臺一次 洗液泵 4 臺二次洗液泵 4 臺末次洗液泵 2 臺平盤過濾機(jī) 2 臺氫氧化鋁輸 送皮帶機(jī) 2 臺熱水加熱器 JRW 型噴射式混合加熱器 2 臺氫氧化鋁料漿槽 攪拌裝置 1 臺污水槽攪拌裝置 在單機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時 泵類設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)只 能對其傳動裝置進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn) 為了滿足泵類單體負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 必須有足夠的水 源 附屬設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格 3 二 二 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)及性能表主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)及性能表 技術(shù)參數(shù) 序 號 設(shè)備名稱規(guī)格 型號 工作 運(yùn)行速度 主電機(jī) 型 號 主電機(jī) 功 率 主電機(jī) 轉(zhuǎn) 速 主電機(jī) 電 壓 主減速機(jī) 型 號 主減速機(jī) 速 比 主減速機(jī) 輸入轉(zhuǎn)速 1 真空泵 ZBE4600 2BY4 1480 329r min YKK4505 4WF1 355kw1485r min1000V 2 堿液泵 80 50 2502900r min Y3 200L2 2WC 37kw2950r min380V 3 氫氧化鋁料漿泵 150ZZ 57980r min YSP315L 6W 132kw985r min380V 4 熱水泵 JHC65 2002900r min YPT 180M 2W 22kw2940r min380V 5 污水泵 JL765 3101450r minY3 180M 4W18 5kw 1470r min 380V 6 水環(huán)式壓氣機(jī) 2BE1253 OBY2 1470r min Y3250M 4WF155kw1470r min380V 7 母液泵 150 125 4001450r min YPT 250M 4WC 55kw1480r min380V 8 一次洗液泵 25 100 400A 1450r min YPT 200M 4WC 30kw1470r min380V 9 二次洗液泵 25 100 400A 1450r min YPT 200M 4WC 30kw1470r min380V 4 技術(shù)參數(shù) 序 號 設(shè)備名稱規(guī)格 型號 工作 運(yùn)行速度 主電機(jī) 型 號 主電機(jī) 功 率 主電機(jī) 轉(zhuǎn) 速 主電機(jī) 電 壓 主減速機(jī) 型 號 主減速機(jī) 速 比 主減速機(jī) 輸入轉(zhuǎn)速 10 末次洗液泵 25 100 400A 1450r min YPT 200M 4WC 30kw1470r min380V 11 氫氧化鋁輸送皮 帶機(jī) B800 x8 65m 1 25m s DV132M47 5kw1430r min380V KA97 TDV1 32M4 41 87 12 熱水加熱器 JRW DN200 13 氫氧化鋁料漿槽 攪拌裝置 RF147DV180L4 C 1465r min DV180L4 C22kw1465r min380V 14 污水槽攪拌裝置 RF77 DV100L4 C1400r minDV100L4 C3kw1400r min380V 5 三 試車方案編制依據(jù)三 試車方案編制依據(jù) 1 云南華昆技術(shù)股份公司設(shè)計的施工工藝藍(lán)圖 貴陽鋁鎂設(shè)計院設(shè)計的施工工 藝變更圖 2 設(shè)備隨機(jī)安裝圖紙 3 設(shè)備隨機(jī)安裝使用說明書 5 現(xiàn)行建筑安裝規(guī)范大全 設(shè)備安裝篇 6 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231 2005 9 壓縮機(jī) 風(fēng)機(jī) 泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275 2005 10 輕金屬冶煉機(jī)械設(shè)備安裝 YSJ412 92 11 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 YJB 82 12 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范 GB50170 92 13 電氣裝置安裝工程盤 柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范 GB50171 2005 14 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168 2005 15 電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規(guī)范 GBJ147 2005 16 電氣裝置安裝工程電力變壓器施工及驗收規(guī)范 GBJ148 2005 17 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn) GB50150 2005 18 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GBJ50093 2005 19 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235 2005 20 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50184 2005 21 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范 GB50243 2005 22 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168 2005 23 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50169 2005 24 電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗收規(guī)范 GB50206 2005 25 電氣裝置安裝工程配線工程施工及驗收規(guī)范 GB50258 2005 26 電氣安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范 GB50259 2005 6 四 試車達(dá)到的條件及試車前的準(zhǔn)備四 試車達(dá)到的條件及試車前的準(zhǔn)備 1 1 試車組織試車組織 1 1 試車人員及領(lǐng)導(dǎo)小組組織 見附錄 II 1 2 檢查 測量儀器及工具的組織 見附錄 III 1 3 試運(yùn)轉(zhuǎn)材料 2 2 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件 試車前必須對設(shè)備及附屬設(shè)備 管道等進(jìn)行檢查 必須達(dá)到以下條件 2 1 土建工程施工完畢 現(xiàn)場道路通暢 試車現(xiàn)場有明顯的試車區(qū)域標(biāo)識 各 種應(yīng)急電話應(yīng)有明顯張貼 通訊聯(lián)絡(luò)工具必須俱全 通訊方法必須確定 見附 錄 設(shè)備附屬裝置管路等均應(yīng)全部施工完畢 施工記錄及資料齊全 設(shè)備的 安裝精度經(jīng)檢驗合格 潤滑 液壓 冷卻 水 氣 汽 電氣儀表控制等附屬 裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗完畢 并符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求 2 2 試運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的能源 介質(zhì) 材料 工機(jī)具 檢測儀器 安全防護(hù)設(shè)施及 用具等必須備齊并均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求 備齊試運(yùn)轉(zhuǎn)中所需要記錄用的表格 2 3 設(shè)備及車間環(huán)境應(yīng)徹底清理打掃干凈 并有充足的照明和通風(fēng)設(shè)施 試車 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備附近不得進(jìn)行其它作業(yè) 2 4 參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員 應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造 性能和設(shè)備技術(shù)文件 并能熟悉 掌握設(shè)備的操作規(guī)程及試運(yùn)行操作 方案 2 5 危險部位和易燃部位應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)警示標(biāo)志和消防防護(hù)設(shè)施 過道暢通 各操作平臺及梯子 欄桿齊全 樓層空洞的安全防護(hù)設(shè)施完善 2 6 電氣 儀表的試車準(zhǔn)備工作 2 6 1 工藝設(shè)備安裝完畢并檢查合格 達(dá)到投入運(yùn)行的條件 2 6 2 電氣儀表裝置按設(shè)計和規(guī)范要求安裝完畢并經(jīng)過調(diào)整試驗合格方可投入 運(yùn)行 2 6 3 一次 二次線路按設(shè)計要求敷設(shè)完畢 線路校驗正確 線路絕緣達(dá)到規(guī) 范要求 接線正確 接線端緊固牢靠 2 6 4 各監(jiān)測儀表信號在相應(yīng)的二次儀表上顯示應(yīng)準(zhǔn)確 可靠 7 2 6 5 保護(hù)元件和裝置例如過流繼電器 熱繼電器 各種脫扣器等的動作應(yīng)準(zhǔn) 確可靠 2 6 6 配電室 控制室等操作場所打掃干凈并進(jìn)行封閉與試車無關(guān)的人員禁止 入內(nèi) 2 7 組織工程技術(shù)人員和施工人員認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙和交接試驗標(biāo)準(zhǔn) 熟悉施 工現(xiàn)場的實際情況 2 8 準(zhǔn)備好試車用的工器具和相關(guān)的檢測儀器儀表 2 9 準(zhǔn)備好試車用的相關(guān)表格和資料 2 10 發(fā)放試車證 無關(guān)人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁入內(nèi) 消防設(shè)施齊全 并能隨時投 入使用 3 3 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 3 1 每臺設(shè)備在安裝完畢后 安裝人員進(jìn)行所有項目的檢驗和調(diào)試 以確認(rèn)設(shè) 備的安裝正確性且符合設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定 方可進(jìn)行單體試運(yùn)轉(zhuǎn) 3 2 檢查設(shè)備內(nèi)腔 不允許有施工遺留下的東西 如鋼筋 磚頭 水泥塊 工 具等物 特別是黑暗部位和不易查看部位的檢查 各種管道已沖 吹 洗干凈 3 3 單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)前 對電氣設(shè)備必須先進(jìn)行檢查 試驗 整定和調(diào)試工作 確認(rèn)性能良好 符合設(shè)計要求 才能送電及合閘試運(yùn)轉(zhuǎn) 3 4 詳細(xì)檢查設(shè)備地腳螺栓 聯(lián)接螺栓和鍵銷等固定緊固件是否有松動或損壞 現(xiàn)象 否則應(yīng)立即進(jìn)行消除和擰緊處理 3 5 檢查各潤滑系統(tǒng)和傳動部件是否已按設(shè)備技術(shù)文件要求加入適量合格正確 的潤滑油 脂 檢查施工電機(jī)軸承注油情況是否合格 正確 適量 3 6 對供油管路上的各種閥門進(jìn)行檢查 并確認(rèn)動作靈敏 關(guān)閉方向正確 3 7 檢查供水 供氣管道 清除管道系統(tǒng)內(nèi)雜物 且應(yīng)先進(jìn)行試水 試壓工作 合格 3 8 準(zhǔn)備好的試運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的工機(jī)具和材料 如各種通用和專用扳手 手捶 秒表 轉(zhuǎn)速表 溫度計 測量儀表 電流表 電壓表 清洗劑 潤滑油 脂 4 4 試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項 4 1 有潤滑和冷卻系統(tǒng)的設(shè)備 試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)先啟動供水閘門和潤滑油泵 且應(yīng) 待油壓 油溫和水量到正常后 才能正式啟動設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) 8 4 2 水泵電動機(jī)必須經(jīng)過單獨(dú)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時間 2 小時 其制動器 抱閘 控制 器及極限開關(guān)等必須合格 才能帶動設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn) 4 3 設(shè)備檢查后電機(jī)啟動前 必須盤動傳動部件數(shù)圈 確認(rèn)轉(zhuǎn)動部位靈敏無卡 后才能正式試運(yùn)轉(zhuǎn) 4 4 設(shè)備啟動時 應(yīng)先作點動開車確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確和一切正常后才能正式運(yùn)轉(zhuǎn) 5 5 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)前的調(diào)試 5 1 電氣 儀表 操縱控制系統(tǒng)的調(diào)試和實驗 5 2 潤滑 液壓 氣 汽 動 冷卻和加熱導(dǎo)流的檢查和調(diào)試實驗 5 3 機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整及實驗 5 4 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 應(yīng)在上述 1 3 項調(diào)整實驗合格后方可進(jìn)行 6 6 調(diào)試范圍的要求調(diào)試范圍的要求 6 1 按電氣原理圖和安裝線路圖進(jìn)行 設(shè)備的內(nèi)部和外部接線應(yīng)正確無誤 6 2 按電源的類型 等級和容量 檢查或調(diào)整其斷流容量 熔斷器容量 過壓 欠壓 過流保護(hù)等 檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定值 6 3 按設(shè)備技術(shù)文件中使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)試方法和調(diào)試要求 用模擬 操作檢查其工藝動作指示訊號和連鎖裝置正確 靈敏和可靠 6 4 經(jīng)上述 1 3 項檢查或調(diào)整合格后 方可進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試 6 5 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前的電氣 儀表 潤滑 氣 汽 動 冷卻 加熱的控制系統(tǒng) 均應(yīng)單獨(dú)調(diào)整實驗并符合要求 6 6 各安全裝置 連鎖 緊急停機(jī)和制動 報警訊號等均應(yīng)與實際動作方向相 符合 壓力 溫度 流量等儀器儀表的指示均應(yīng)正確 可靠 靈敏 6 7 各種操作手柄位置 各種按扭控制顯示和訊號等均應(yīng)與實際動作其運(yùn)動方 向相符 壓力 溫度 流量等儀器表的指示均應(yīng)正確 可靠 靈敏 6 8 主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動機(jī)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行各級速度 底 中 高 的運(yùn)轉(zhuǎn)實驗 其 啟動 運(yùn)轉(zhuǎn) 停機(jī)和制動 在手動 半自動和全自動控制下 均應(yīng)正確 可靠 無異?，F(xiàn)象 9 五 試車步驟五 試車步驟 一 一 泵試運(yùn)轉(zhuǎn) 泵試運(yùn)轉(zhuǎn) 1 1 試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟 1 1 先手動 后電動 1 2 先點動后短時運(yùn)行 后聯(lián)動 1 3 先低速 中速后高速 1 4 單機(jī)設(shè)備點動或電機(jī)啟動后 如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象及異常響聲 應(yīng)立即停機(jī) 檢查 待確認(rèn)故障原因和排除異常后方可開始正常運(yùn)轉(zhuǎn) 2 2 電氣控制電氣控制 系統(tǒng)電氣控制采用繼電器控制 設(shè)置了機(jī)旁控制和集中控制 通過轉(zhuǎn)換開 關(guān) SA2 轉(zhuǎn)換實現(xiàn) 3 主電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 主電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 啟動潤滑裝置 啟動全部冷卻水路 啟動主電機(jī) 停機(jī)檢查 主電機(jī)是泵的動力來源 都是屬于高壓電機(jī) 其主要部件有 機(jī)座及定子 裝配 軸承裝配 軸承 轉(zhuǎn)子裝配 通風(fēng)頂罩 出線盒 滑環(huán)等部件組成 3 1 主電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟 3 1 1 拆除所有用于連軸器定位的支撐 脫開電機(jī)與泵之間的聯(lián)軸器及 確保 完全脫開 3 1 2 按照電機(jī)控制設(shè)備所附的說明書要求起動電機(jī) 3 1 3 如果電機(jī)在合閘后 1 2 秒鐘內(nèi)不能轉(zhuǎn)動 應(yīng)立刻切斷電源進(jìn)行檢查 3 1 4 在啟動電機(jī)前首先啟動潤滑油站及冷卻水路系統(tǒng) 確認(rèn)油及水系統(tǒng)正常 工作后方能啟動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 3 1 5 確認(rèn)油 水路系統(tǒng)正常工作后 采用手動盤車主電機(jī) 2 5 周 檢查電機(jī) 各轉(zhuǎn)動部位是否靈敏 無卡阻現(xiàn)象 3 1 6 手動盤車確保電機(jī)轉(zhuǎn)動靈敏 可靠后進(jìn)行電動點動試車 確認(rèn)電機(jī)的運(yùn) 轉(zhuǎn)方向是否正確 啟動電流是否過載 上述情況確認(rèn)無誤后方能進(jìn)行連續(xù)試運(yùn) 轉(zhuǎn) 連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間為 2 4 小時 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行 b 先手動 后電動 在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向上先進(jìn)行手動盤車 2 5 周 10 c 先點動后短時運(yùn)行 后聯(lián)動 d 先低速 中速后高速 e 單機(jī)設(shè)備點動或電機(jī)啟動后 如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及異常響聲 應(yīng)立即停機(jī)檢 查 待確認(rèn)故障原因和排除異常后方可開始正常運(yùn)轉(zhuǎn) 3 1 7 電機(jī)在空載下試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須檢查以下項目 檢查記錄儀表示值 a 電源電壓值 b 電動機(jī)負(fù)載電流值 c 電源頻率值 d 電動機(jī)的輸出 輸入功率 e 冷卻水的進(jìn)水壓力和水的流量 水壓 0 1 0 2 MPa 間最大不能超過 0 3MPa f 滑動軸承的油壓和油量 油壓在 0 3 0 4MPa 間 檢查記錄相關(guān)溫度 a 定子線圈的溫度 b 軸承溫度 滑動軸承 滾動軸承 c 冷卻水進(jìn)水溫度 d 冷卻水出水溫度 e 環(huán)境溫度 f 滑動軸承進(jìn)油溫度 g 加熱器的加熱溫度 其它檢查記錄項目 電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無異?，F(xiàn)象 電機(jī)的啟動停止時間及次數(shù) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn) 有無劇烈震動現(xiàn)象 以上各種檢測及記錄每隔 15 30 分鐘進(jìn)行一次 電機(jī)在以上各項中出現(xiàn)不正常 現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查 排除故障后方能繼續(xù)開車 3 1 8 電機(jī)啟動后 檢查電機(jī)是否達(dá)到額定轉(zhuǎn)速并監(jiān)測電機(jī)繞組溫升不超過 30 電機(jī)前后軸承溫度不超過 85 否則應(yīng)立即停機(jī) 3 1 9 電機(jī)停車時先停主電機(jī) 電機(jī)完全停止 3 5 分鐘后停冷卻水系統(tǒng) 在電 機(jī)停止 15 30 分鐘后方能停止供油系統(tǒng) 停機(jī)后等設(shè)備冷卻到接近環(huán)境溫度時 11 進(jìn)行全面檢查設(shè)備 確保無異?，F(xiàn)象后方能進(jìn)行帶動其它設(shè)備 泵 運(yùn)轉(zhuǎn) 4 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)順序 電機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 電機(jī)與泵體無直接連接情況下 關(guān)閉泵出口閥及緩慢開 啟泵進(jìn)口閥 啟動泵 快速打開泵出口閥 泵正常運(yùn)轉(zhuǎn) 停機(jī)檢查 電機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)試車程序及檢測項目類似磨機(jī)電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 4 1 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件 4 1 1 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng) 輸送介質(zhì)的管路段 單獨(dú)試壓合格 正 常后方可進(jìn)行 注 泵類的試車可以用水作為介質(zhì) 入業(yè)主要求試車 如果用 水為介質(zhì) 由于水的用量較大 需由業(yè)主或甲方指定水源并必須滿足要求 4 1 2 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在有輸送介質(zhì)的情況下進(jìn)行 4 2 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查標(biāo)準(zhǔn)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查標(biāo)準(zhǔn) 4 2 1 驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符合 首先點動電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)向確認(rèn) 4 2 2 與泵體相連接的各固定條件部位應(yīng)緊固完畢 無松動現(xiàn)象 4 2 3 確認(rèn)各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 如有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行潤滑 4 2 4 各指示儀表 電控裝置 安全連鎖保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏 準(zhǔn)確可靠 4 2 5 泵體盤動應(yīng)靈活 無異?，F(xiàn)象 4 2 6 機(jī)械密封用水應(yīng)清潔 水壓應(yīng)達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件的要求 4 2 7 泵安裝在牢固的基礎(chǔ)上 以承受泵的全部重量消除振動 擰緊全部地腳 螺栓 4 2 8 管路和閥門應(yīng)分別支撐 泵法蘭處有密封墊 擰緊連接螺栓時注意用力 以免損壞密封墊 4 2 9 用手按泵的轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸 軸應(yīng)能帶動葉輪轉(zhuǎn)動 不應(yīng)有摩擦 否則 應(yīng)調(diào)葉輪間隙 4 2 10 起動電氣變頻控制系統(tǒng) 使電機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn) 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向 要保證泵 按泵體上所標(biāo)示的箭頭方向轉(zhuǎn)動 注意泵不允許反向轉(zhuǎn)動 否則葉輪螺紋會脫 扣 以至造成泵的損壞 4 2 11 檢查電機(jī)和泵的連接 電機(jī)軸與泵軸應(yīng)該平行 電機(jī)的皮帶輪和泵的 皮帶輪應(yīng)在一條直線上 以免引起劇烈的振動和摩擦 12 4 2 12 軸封檢查 副葉輪軸油封的等 減壓蓋上裝有油杯 則需通過油杯加 潤滑脂 潤滑脂采用鈣鈉基潤滑脂 4 3 泵體啟動時的要求 泵體啟動時的要求 4 3 1 離心泵啟動前應(yīng)打開吸入管路閥門 關(guān)閉排出管閥門 當(dāng)泵體啟動后直 到額定轉(zhuǎn)速時應(yīng)迅速打開排出管路的閥門 4 3 2 泵體啟動后快速通過喘振 否則將會造成泵的損壞 4 3 3 泵轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后 出口管路的閥門應(yīng)在 3 分鐘之內(nèi)全部開啟 然后再 將泵的流量 壓力閥調(diào)節(jié)到設(shè)計工況 不得將泵在性能曲線駝峰處運(yùn)行 4 4 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時的要求 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時的要求 4 4 1 各固定連接部位不應(yīng)有松動現(xiàn)象 泵體內(nèi)轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常 不得有異常聲響現(xiàn)象和摩擦現(xiàn)象發(fā)生 否則應(yīng)及時停機(jī)檢查 4 4 2 泵體滑動軸承的溫度不應(yīng)大于 70 度 滾動軸承的溫度的應(yīng)大于 80 度 特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定值 4 4 3 各潤滑點的潤滑油溫度 密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件 的規(guī)定 潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象 4 4 4 機(jī)械密封處的泄露量不應(yīng)大于 5ml h 填料密封的泄露量則應(yīng)按設(shè)備的設(shè) 計流量中規(guī)定的值 且各密封處的溫升應(yīng)正常 4 4 5 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀器儀表均應(yīng)靈敏 正確 可靠 4 4 6 泵在額定工況點的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 2h 高速泵及特殊泵的試運(yùn) 轉(zhuǎn)時間應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行 4 4 7 運(yùn)轉(zhuǎn)中定時檢查軸密封水的壓力和流量 不允許在軸封水式壓力不足狀 態(tài)下運(yùn)行 4 5 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項 4 5 1 停泵之前應(yīng)先緩慢關(guān)閉泵的出口閥門 當(dāng)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)停止后 離心泵應(yīng)關(guān) 閉泵的入口閥門 待泵體冷卻后應(yīng)依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的所有閥門 4 5 2 泵停車后 其泵軸承水封給水應(yīng)繼續(xù)保持供水 5 分鐘后再停水封給水 4 5 3 長軸深井泵 如污水泵 試運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)后 當(dāng)揚(yáng)水管中的水尚未全部流會 井內(nèi)時 泵不得重新啟動 泵的重新啟動時間間隔應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)文件規(guī) 定值 13 4 64 6 運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn) 4 6 1 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水壓的壓力和流量及時調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料 以保證始終有少量的清潔水通過軸 4 6 2 檢查軸承組件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況 開始運(yùn)轉(zhuǎn)時若軸承發(fā)熱 則可停泵待軸承冷 卻后 再次進(jìn)行 若軸承仍嚴(yán)重發(fā)熱 溫度持續(xù)上升 則須拆開檢查軸承組件 檢查原因 一般軸承發(fā)熱多是由于潤滑油過量或油中有雜質(zhì)引起 軸承潤滑脂 量要適當(dāng) 清潔 要定期添加潤滑脂 5 料漿槽及污水槽攪拌裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)料漿槽及污水槽攪拌裝置試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)順序及步驟 方法 5 1 檢查各潤滑點注油 加油是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求 5 2 手動點動電機(jī) 確認(rèn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確 短時間進(jìn)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) 檢 查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活 葉輪軸與定位支撐座是否有刮擦 卡阻現(xiàn)象 確認(rèn)無上 述現(xiàn)象后 進(jìn)行連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn) 1 2 個小時 作好相關(guān)的電機(jī) 減速機(jī) 各轉(zhuǎn)動軸 承的溫升 溫度 試運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄 5 3 經(jīng)空負(fù)荷試車合格后可進(jìn)行負(fù)荷試車 負(fù)荷試車由業(yè)主組織 施工方參加 方案由業(yè)主編制 人員由業(yè)主組織 14 六 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事宜六 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事宜 1 試車前必須清理干凈試車區(qū)域 設(shè)備表面及設(shè)備內(nèi)部的一切雜物及施工遺留 物 并有專人進(jìn)行檢查 確認(rèn)無影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的因素存在后方能進(jìn)行試車 2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前必須確保潤滑油路 冷卻水系統(tǒng)正常工作 3 設(shè)備的啟動必須由試車總指揮或?qū)ｉT的試車負(fù)責(zé)人發(fā)出指令后由專業(yè)電氣操 作人員進(jìn)行送電啟動設(shè)備 4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中 試車 監(jiān)護(hù)人員未經(jīng)允許 不得擅自離開試車現(xiàn)場 設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必須有專人進(jìn)行設(shè)備的監(jiān)護(hù) 5 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中 如有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象 監(jiān)護(hù)人員必須及時 如實向試車負(fù) 責(zé)人匯報 未經(jīng)試車負(fù)責(zé)人及相關(guān)技術(shù)人員查實允許 不得隨意開 停機(jī) 除 遇緊急情況外 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)緊急情況停機(jī)后設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)護(hù)人員必須及時 如實向試車負(fù)責(zé)人及相關(guān)技術(shù)人員匯報情況 設(shè)備故障查明并排除后方能進(jìn)行 試車 6 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中 試車 監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備保持 相當(dāng)?shù)陌踩嚯x 7 設(shè)備監(jiān)護(hù)人員必須嚴(yán)格按試車規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行檢測并如實作好檢測記錄 8 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中 嚴(yán)禁向設(shè)備扔丟東西 以免損傷設(shè)備及飛物傷人 15 七 試運(yùn)轉(zhuǎn)安全保證措施七 試運(yùn)轉(zhuǎn)安全保證措施 機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中 人和設(shè)備的安全是極為重要 往往由于忽視試 運(yùn)轉(zhuǎn)中的安全保護(hù)措施 輕者造成人身事故 重則造成機(jī)損人傷 因此 在機(jī) 械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)安全的各項規(guī)定和設(shè)備操作規(guī)程 杜 絕一切人員和設(shè)備事故的發(fā)生 1 試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場徹底清理打掃 地面 空中及設(shè)備內(nèi)外的一切雜物 拆除所有防 礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和操作人員通行的臨時電源 支撐 材料等 并設(shè)置懸掛警示標(biāo)示 劃定試車轉(zhuǎn)區(qū)域警戒線 凡不屬操作和檢側(cè)人員及無關(guān)試車人員未經(jīng)允許一律 不得進(jìn)入警戒線內(nèi) 1 1 洞口作業(yè)必須設(shè)置保護(hù)措施 防止人 物墜落 2 板與墻的洞口設(shè)置蓋板 防護(hù)欄桿 安全網(wǎng)或其它防墜落的防護(hù)措施 3 管道的附近的各類洞口處 設(shè)置防護(hù)設(shè)施及安全標(biāo)志 夜間設(shè)紅燈示警 1 7 嚴(yán)格遵守建筑防火方面的有關(guān)規(guī)定 定期組織學(xué)習(xí)檢查 4 所有參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的操作和工作人員應(yīng)統(tǒng)一佩戴試車證 組織專門安全巡查小 組 5 試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場應(yīng)懸掛試車領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)名單 并確定各崗位人員名單和崗位職 責(zé) 6 凡參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的指揮和操作人員 必須熟悉設(shè)備的性能 運(yùn)轉(zhuǎn)和操作規(guī)程 其信號和動作應(yīng)規(guī)范準(zhǔn)確 7 試運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備啟動和停機(jī)應(yīng)由專人指揮 參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的各專業(yè)技術(shù)人員和 操作人員必須嚴(yán)格準(zhǔn)確執(zhí)行指揮長的指令 8 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中各專業(yè)崗位操作人員必須嚴(yán)守工作崗位 定時監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn) 情況 并按時做好記錄 及時發(fā)現(xiàn)問題 并迅速報告指揮長以便作出處理 9 大型設(shè)備 例如磨機(jī) 啟動前 送電人員和操作人員必須得到指揮長的指令 否則 不得隨意送電和啟動設(shè)備 設(shè)備和安全防護(hù)裝置應(yīng)詳細(xì)檢查確認(rèn)合格 10 試運(yùn)轉(zhuǎn)中 操作人員如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時 應(yīng)即報告指揮長 如需緊急停車 可采取非常措施 停車后應(yīng)協(xié)助各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行原因分析 檢查和處理工 作 16 11 進(jìn)入試車區(qū)域的人員必須衣著整齊 不得穿拖鞋及硬底易滑的鞋子 裙子 留有長發(fā)人員必須將長發(fā)包扎好 以免設(shè)備帶卷傷人 12