長春西站綜合交通換乘中心工程常規(guī)鉆孔灌注樁方案

1 1 混混凝凝土土鉆鉆孔孔灌灌注注樁樁施施工工方方案案 1 1 工工程程概概況況 1 1 本工程為 長春西站綜合交通換乘中心 長螺旋 鉆 孔灌注樁工程 位于 長春市綠園區(qū)西新鎮(zhèn) 樁型規(guī)格為 600 10 38 05 13 414 m 共計 28623058 根 800 15 95 17 m 72 根 共計 3130 其中包括 6 組試 樁 設計 砼級配 混凝土 強度等級 為水下 C35 本工程試樁極限 承載力為 800 KN 根 1 2 現(xiàn)場由 總包業(yè)主單位 提供 315 KVA 變壓器 4 臺用電量 和一 根直徑為 供作為供應電源 水管 1 3 本工程自然地面標高為 6 1511 34 4 56 633 米 0 00 相當于絕對標高 218 174 米 本工程樁所在標高為 18 652 800 31 6450 米 1 4 與本工程項目有關單位 建設單位 長春潤德投資集團有限公司 設計單位 鐵道第三勘察設計研究院 集團有限公司 監(jiān)理單位 上海市建設工程監(jiān)理有限公司 總包單位 中國建筑股份有限公司 施工單位 1 5 工程地質情況 詳見后附圖 工程地質情況 據(jù)巖土工程勘察報告 擬建場地 上部主要為第四系人工填土層 Q4ml 第四系中更新統(tǒng)的 2al 粘性土 下部為白堊系下統(tǒng)姚家組 1y 泥巖與砂巖 互層 場地地層按層序自上至下巖性特征分別描述如下 層 雜填土 ml 表層主要由建筑垃圾 生活垃圾及粘性 土組成 雜色 松散 稍密 潮濕 下部為耕植土 褐黑色 含植 物根系 層厚 0 50 3 20m 層 粉質粘土 2al 褐黃色 灰黃 灰綠色 濕 很濕 可 塑偏軟 軟塑狀態(tài) 局部鐵質侵染較重 中偏高壓縮性 稍有光滑 2 2 稍具搖振反應 干強度 韌性中等 厚度不均勻 層厚 3 20 8 1m 層 粉質粘土 2al 灰色 灰黑 灰綠色 可塑狀態(tài) 中壓 縮性 具有鐵質侵染 稍有光滑 稍具搖振反應 干強度 韌性中 等 厚度不均勻 分布不連續(xù) 該層僅在場地西側見有 層厚 0 4 40m 層 粉質粘土 2al 灰色 黃灰色 局部混有細砂粒 可塑 狀態(tài) 中壓縮性 具有鐵錳質侵染 稍有光滑 稍具搖振反應 干 強度 韌性中等 厚度不均勻 分布不連續(xù) 層厚0 5 80m 層 含砂粉質粘土 2al 棕黃色 棕色 多呈硬塑狀態(tài) 中偏低壓縮性 局部夾有薄粘性土混砂層 分布不規(guī)律 稍密 中密狀態(tài) 具有鐵質侵染 含有鐵錳結核 稍有光滑 干強度 韌 性較高 厚度不均勻 分布不連續(xù) 層厚0 3 80m 層 全風化泥巖 1y 棕紅色 暗紫紅色 灰綠色 以泥巖 為主全風化而成 巖芯呈粘土壯 原巖結構基本破壞 有殘余結構 強度 硬塑 堅硬狀態(tài) 巖芯鉆進較容易 巖芯較破碎 層厚 0 70 3 90m 層 強風化泥巖 1y 棕紅色 暗紫色 含灰色粉砂硬塊 灰白 灰綠色粉砂質泥巖 原巖結構已破壞 夾薄層灰白色砂巖 泥質結構 巖芯呈塊狀堅硬塊狀 錘擊聲悶 該層厚度約 0 70 4 70m 1 6 項目質量管理目標 1 6 1 工期目標 572 天 1 6 2 質量目標 爭創(chuàng)魯班獎 1 6 3 文明安全施工目標 確保文明施工 無安全事故 2 2 編編制制依依據(jù)據(jù) 2 1 本工程鉆孔灌注樁施工的設計圖紙和設計技術要求 2 2 本工程地質勘察報告 2 3 本工程地下管線分布圖 2 4 3 本工程合同及招標技術文件要求 3 3 2 5 4 施工規(guī)范及標準 地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范 GBJ202 832002 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50204 92 上海市 標準 鉆孔灌注樁施工規(guī)程 DBJ08 202 92 鋼筋焊接規(guī)范及驗收規(guī)程 JGJ18 962003 3 3 施施工工前前期期準準備備和和總總平平面面布布置置圖圖 3 1 施工前期準備 3 1 1 根據(jù)業(yè)主 或總包 提供的規(guī)劃紅線與邊軸線關系確定出施工 樁位基準軸線 會同 總包相關單位 組織驗收 并做好基準點保護 措施 3 1 2 工程開工前 項目經(jīng)理部 應組織有關人員參加設計交底 熟悉工程圖和工程地質資料 3 1 3 施工前應做好排水系統(tǒng)設置 并預先探明和消除樁位處的地 下障礙物 3 1 4 超流態(tài) 混凝土灌注樁施工采用 長螺旋鉆孔機 本工程采用護口管規(guī)格 護口管中心與樁位偏差 2cm 護口管埋入原土 20cm 3 1 5 施工前應做好設備安裝 調(diào)試檢查工作 3 1 6 做好供水供電 夜間照明等工作 3 1 7 樁基工程中所用的原材料必須進行復驗 只有經(jīng)過復驗且復 驗合格的原材料才允許使用 開挖埋設的護口筒周圍應用粘土分層回填夯實 3 1 8 場地抄平 放線 開工前辦理有關施工手續(xù)及申報工作 3 2 附附圖圖一一 施施工工總總平平面面布布置置圖圖 附附圖圖二二 樁樁基基礎礎平平面面布布置置圖圖 附附圖圖三三 基基坑坑開開挖挖平平面面圖圖 施工總平面布置圖內(nèi)容 工程平面圖及軸線 臨時設施位置 施工機械布置 施工用水 施工用電 鋼筋 鋼筋堆場 鋼筋籠制 4 4 作位置 泥漿池和循環(huán)系統(tǒng)布置 重點防火部位等 施工總平 面圖應含有地形索引圖 指北針 圖簽類 硬地坪施工 根據(jù)現(xiàn)場樁位布置情況 合理鋪筑砼地坪 同時規(guī)劃出泥漿池 泥漿循環(huán)系統(tǒng)具體位置 詳見施工平 面布置圖 4 4 工工程程量量一一覽覽表表 序號 樁 編號 樁截面 徑 mm 樁長 m 數(shù)量 根 樁頂標 高 m 樁底標 高 m 砼級 配 砼方量 m3 備 注 1 KBZH160014120 12 900 26 900C35571 KBZH21600 600101360 21 45 31 45C354619 KBZH2a 2 6009 9540 21 5 31 45C35136 KBZH360013 8141 13 10026 900C35660 KBZH3a60012 7514 14 150 26 900C3561 KBZH4360010 3978 19 3 29 6C353299 KBZH4a 4 6009 9514 20 35 30 3C3548 KBZH5560010120 19 6 29 6C35408 KBZH666008 053 21 55 29 6C359 KBZH6760012252 13 800 25 800C351026 KBZH686001216 12 900 24 900C3566 2 3 4 5 5 KYZH18001748 14 450 31 450C35493 KYZH280015 9524 15 500 31 450C35232 5 5 施施工工工工藝藝和和施施工工方方法法 5 1 選用 4 臺 JZLZKL60045 型鉆機原土造漿 長螺旋鉆機 成孔 正循環(huán)成孔 泥循環(huán)系統(tǒng)由泥漿循環(huán)池 循環(huán)槽 泥漿泵等組成 鉆機移位起重采用 起重機 鋼筋籠在現(xiàn)場制作 成孔后 安放 鋼筋籠 并及時灌注混凝土 進行第一次清孔 然后 安放鋼筋籠 和 砼導管 并進行第二次清孔 澆樁混凝土 采用超流態(tài) 商品砼 鉆 孔和砼澆灌中 所排出的 廢泥土漿輸入泥漿儲存池 由專用 泥漿運輸 車及時外運 5 1 1 超流態(tài)混凝土灌注樁是利用長螺旋鉆機鉆孔至設計標高 停 鉆后在提鉆的同時通過設在內(nèi)管鉆頭上的混凝土孔 壓灌超流態(tài)混 凝土 壓灌至設計樁頂標高 鉆頭在原位預留土中 清除鉆桿周 圍泥土后 移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體 在壓灌混凝土到樁頂時 灌入的混凝土要超出樁頂50cm 以保證樁頂混凝土強度 5 1 2 工藝流程 圖 平整場地 樁位放樣 組裝設備 鉆孔機就位 鉆至設計深度停止鉆 進鉆進成孔 邊提升鉆桿邊用混凝土泵經(jīng)由內(nèi)腔向孔內(nèi)泵注超流態(tài) 混凝土 清孔并檢查成孔質量 提出鉆桿 放入鋼筋籠 灌注混凝土 成樁 樁頭處理 樁頂保護措施 5 2施工方法 5 2 1 工程測量 5 2 1 1 根據(jù)業(yè)主 或總包 提供的規(guī)劃紅線與邊軸關系定出施工樁 位基準軸線 會同 總包相關單位 組織驗收 并做好基準點的保護 措施 直至竣工驗收 5 2 1 2 根據(jù)水準點高程引測至施工現(xiàn)場內(nèi)設置臨時水準點 并做 好固定記號 5 2 1 3 根據(jù)樁位控制軸線 基準點按設計圖所示尺寸逐一放樁位 樁位之間尺寸應仔細復核以防出錯 6 6 5 2 1 4 測量放樣的儀器設備必須經(jīng)過檢驗合格后方能使用 5 2 2 成孔施工 5 2 2 1 成孔開始前應充分做好準備工作 成孔施工應一次不間斷 地完成 不得無故停鉆 為以防孔壁周圍土質物理性能發(fā)生變化 同時應做好施工原始記錄 5 2 2 2 鉆機就位前對樁位進行復測 施工時鉆頭對準樁位點 穩(wěn) 固鉆機 通過水平尺及垂球雙向控制螺旋鉆頭中心與鉆桿垂直度 確保鉆機在施工中平正 鉆桿下端距地面10 20cm 對準樁位 壓入土中 使樁中心偏差不大于規(guī)范和設計要求的 10mm 為保證樁孔垂直度小于1 100 施工中首先要使鋪設的路基水平 堅實 并在鉆機上設置導向 成孔時鉆機定位應準確 水平 穩(wěn)固 鉆機回轉盤中心與護筒中心的允許偏差應不大于20mm 鉆機定位 后應用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆機底盤上 成孔過程中鉆機塔架 頭部滑輪組 回轉器與鉆頭應始終保持在同一鉛垂線上 并保證 鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進 5 2 2 3 鉆進中 當發(fā)現(xiàn)不良地質情況或地下障礙物 應立即停鉆 并通知建設單位與設計單位確定處理方法 修改工藝參數(shù)或重改樁 位 樁長等 成孔過程中孔內(nèi)泥漿面應保持穩(wěn)定 并不應低于自然地面 30cm 鉆進過程若遇松軟易塌土層應調(diào)整泥漿性能指標 泥漿循環(huán) 池中多余的廢泥漿應及時排出 5 2 2 4 在通常的地質環(huán)境中鉆進 注入孔口的泥漿性能指標 泥漿密度大于 1 05 小于等于 1 15 粘度 18 20 排出孔 護口管埋設校正鉆機就位鉆孔第一次清孔提鉆桿 測孔鉆機移位澆樁架就位 起拔護口管 安放鋼筋籠安放導管 鋼筋籠制作 水下砼澆灌第二次清孔 商品砼 鉆機移位 7 7 口的泥漿密度小于等于1 30 粘度 20 26 5 2 2 54 成孔至設計深度后 應首先自檢合格 再會同工程有關 各方對孔深進行檢查 確認符合要求后 方可進行下一道工序施工 同時采取措施保護好孔口 防止雜物掉落孔內(nèi) 在鉆機鉆至設計 孔底標高后 采用混凝土泵壓注混凝土 然后邊壓注邊提鉆 始終保 持泵入孔中混凝土量大于鉆桿上提體積量 5 2 2 6 成孔時鉆機鉆進速度應先輕壓 慢轉并控制泵量 進入正 常工作狀態(tài)后 逐漸加大轉速和鉆壓 5 2 2 7 正常鉆進時 應控制好鉆進參數(shù) 掌握好起重滑輪組鋼絲 繩和水龍帶的松緊度 并注意減少晃動 5 2 2 8 鉆速應嚴格控制 保證及時排渣 5 2 3 成孔質量保證 5 2 3 1 鉆頭形式 保徑鉆 直徑為 直徑應為設計樁徑 視成孔實際情況可作適當調(diào)整 5 2 3 2 鉆速要求 一般土層使用 檔 70 轉 分 在特殊情況 下使用 檔 40 轉 分 5 2 3 3 鉆孔中的鉆進快與慢 要根據(jù)地層的變化而變化 5 2 3 4 鉆孔中泥漿比重控制 一般情況 在松散易塌地層中 泥漿比重控制在1 30 左右 在粘性土層中 泥漿比重控制在1 25 左右 5 2 3 5 施工前必須做試成孔 數(shù)量不少于二個 以便核對地質資 料 檢驗設備和施工工藝 5 2 3 6 泥漿循環(huán)系統(tǒng)應按以下規(guī)定設置 泥漿循環(huán)系統(tǒng)應由泥漿循環(huán)池 沉淀池 循環(huán)槽 泥漿泵等 設施設備組成 并設有排水 清洗 排廢等設施 泥漿循環(huán)槽應根據(jù)流向設1 200 坡度 成孔過程中泥漿循環(huán)槽應經(jīng)常疏通 泥漿循環(huán)池 沉淀池也 應定期清理 5 2 3 7 成孔指標測試 成孔后對孔徑 孔斜進行測試 8 8 樁徑充盈系數(shù)不得小于1 0 不宜大于 1 3 清孔采用換漿清孔 二次清孔 第一次清孔 鉆孔結束后稍提鉆管 離孔底約10 15cm 保持 泥漿正常循環(huán) 定時空鉆 以便把孔底殘余淤泥磨成泥漿沖 出 第二次清孔 第一次清孔后 提出鉆桿 測量孔深 然后移機 澆 樁架就位 并抓緊時間安放鋼筋籠和砼導管 通過導管壓 入清漿 進行進行第二次清孔 目的是清除在安放鋼筋 籠及砼導管時產(chǎn)生的沉渣 最后要求孔底沉渣小于 10cm 第一次 二次清孔后 均由專人測量孔深及孔底 沉渣 5 2 4 3 鋼筋籠制作及安放 5 2 43 1 鋼筋籠制作 1 為控制保護層厚度 在鋼筋籠主筋上 每隔 3 米設置一三道 組定位器 每組沿鋼筋籠周圍 對稱均勻布置 3 只 2 在焊接過程中應及時清渣 鋼筋籠兩端的螺旋筋與主筋的全部交 點必須全部焊接牢固 其余部分可間隔點焊 錨樁部分主筋 20 焊接采用 12d 焊縫長度或局部雙面焊 本次搭焊長度定為 25cm 3 鋼筋籠主筋連接采用 單面焊接 直螺紋連接 焊縫長度 10d 主筋接頭間 距 35d 在同一截面上接頭不大于 50 5 2 43 2 鋼筋籠安放 1 鋼筋籠 制作分節(jié)成形后 必須由鋼筋工班長自檢 安放前經(jīng) 質量員 施工員 檢查合格后 會同甲方監(jiān)理進行驗收 并當 場進行隱蔽工程驗收簽證 未 經(jīng)驗收的鋼筋籠不得安放 2 鋼筋籠堆放場地應平整 堆放層數(shù)不得超過二層 并分別掛 牌做好標志 3 為保證鋼筋籠的標高 由測量 工員測定鉆機平面標高 由施 工 員測定焊接吊筋長度 9 9 4 鋼筋籠在起吊 運輸和安裝中應采取雙點吊 吊點位置應在 加強箍筋部位由起重指揮確定 防止鋼筋籠變形 5 鋼筋籠安裝入孔時 應持垂直狀態(tài) 對準孔位徐徐輕放 避 免碰撞孔壁 下籠中若遇阻礙不得強行下放 應查明原因酌 情處理后再繼續(xù)下籠 鋼筋籠依靠自重沉入混凝土中應連續(xù) 鋼筋下沉直至露出地面小于1m 時 在端頭以帶配重的振動器 振動壓入 并 用水平儀監(jiān)控樁頂標高 5 上 下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應予清除 上 下節(jié)籠各 主筋位置應校正對正 且上 下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊 焊接時應兩面對稱施焊 每節(jié)籠子焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋 并按規(guī)定經(jīng)中 間驗收合格后 方可繼續(xù)下籠進行下一節(jié)籠的安裝 鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位置 確認符合要求后將鋼筋 籠吊筋進行固定 以使鋼筋籠定位 避免澆灌砼時鋼筋籠上拱 二次清孔 5 2 5 1 二次清孔后須有專人負責測量孔底深度和沉渣厚度 5 2 5 2 二次清孔過程中應測定泥漿指標 清孔后的泥漿密度應小 于 1 15 漏斗粘度應控制在20 26 5 2 5 3 對于樁較深 樁徑較大的孔在清孔時應適當增加清孔時間 以保證孔底淤泥有效清除 5 2 5 4 二次清孔后的各類指標符合施工規(guī)范及設計要求后 方能 澆灌砼 5 2 64 水下砼 混凝土 施工 5 2 64 1 本工程樁設計強度為 水下 3035 施工采用商品砼 坍落度應控制在 1822070 2225100cmm 5 2 64 2 商品砼每車來料時 應收查材料合格證和級配單 并仔 細核對配合比組成情況 發(fā)現(xiàn)問題及時阻止停止?jié)矒v澆注 要求 退回重拌 請施工員 砼級配工 嚴格把關 現(xiàn)場嚴禁加水 項目工程師 1010 5 2 64 3 混凝土澆灌是確保成樁質量的關鍵工序 澆灌前應做好 準備工作 泥漿必須符合下列技 術要求 密度 1 25 粘度為 20 26 孔底沉渣 100mm 在砼澆灌過程中 保證能連 續(xù)緊湊地進行 5 2 4 4 混凝土 采用地泵進行澆筑 澆筑時 地泵泵管直接伸 到樁孔底部 0 5m 處 先打入 100mm 厚與混凝土 內(nèi)砂漿成分相同 的水泥砂漿 澆筑時 邊泵送 邊向上提泵管 保證混凝土 自由 下落高度不超過 2m 不離析 振搗采用插入式振搗棒 每澆筑 1m 振搗一次 5 2 6 4 本次工程選用 273 或 219 導管 導管連接應垂直可 靠 密封良好 5 2 6 5 混凝土灌注用隔水塞用混凝土澆制 混凝土強度為 20 外形規(guī)則光滑并已有橡膠密封圈 5 2 6 6 為確保砼澆灌質量 砼澆灌漏斗容量應滿足按規(guī)范規(guī)定計 算所得首灌砼體量的要求 澆灌前須安放好砼隔水塞 導管底口離 孔底 30 50cm 然后在漏斗中放滿砼 剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲 漏斗中的砼開始灌下并保持連續(xù)澆灌 始灌時間與完孔時間間隔 24 小時 與第二次清孔時間間隔 0 5 小時 5 2 64 75 澆灌砼過程中 按要求做好坍落度測試和混凝土試塊工 作 試塊養(yǎng)護安排在現(xiàn)場標準養(yǎng)護室中進行養(yǎng)護 5 2 6 8 澆灌砼過程中 導管埋入砼深度必須保持在3 10m 之 間 一般盡量控制在4 6m 最小埋入深度不得小于2m 嚴禁將 導管提出砼面或埋入過深 5 2 6 9 導管應勤提勤拆 一次提管控制在6m 以內(nèi) 并測量砼 液面上升高度 做好記錄 5 2 6 10 砼澆注前應使泥漿池留存足夠的貯漿量 并能及時外運 以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢 1111 6 6 質質量量措措施施 6 1 質量保證體系 6 1 質量保證體系 6 2 質量保證措施 6 2 1 工程技術復核計劃 序復 核 項 目復核人備注 1水準點 軸線 測量負責人或項目工程師 2樁 位 測量負責人或項目工程師 3鋼筋籠尺寸 質量員 項目副經(jīng)理 項目經(jīng)理 施 工 員 機 管 員 材 料 員 預 算 員 資 料 員 技 術 員 質 量 員 項目副經(jīng)理項目工程師 總工 安 全 員 鋼筋 籠制 作施 工班 組 鋼筋 籠吊 裝施 工班 組 成孔 施工 班組 砼澆 灌施 工班 組 項目經(jīng)理 施 工 員 機 管 員 材 料 員 預 算 員 資 料 員 技 術 員 質 量 員 項目副經(jīng)理項目總工 安 全 員 鋼筋 籠制 作施 工班 組 鋼筋 籠吊 裝施 工班 組 成孔 施工 班組 砼澆 灌施 工班 組 1212 4泥漿指標 施工員 5砼坍落度 砼級配工 6砼澆灌標高 施工員 6 2 2 原材料鋼筋復試計劃 鋼筋進場時要驗收質保書 進場的鋼筋和成型鋼筋 必須按規(guī) 格 品種分別堆放 按規(guī)定做好原材料復試 試驗報告反映合格后 方能使用 每種規(guī)格 每批號每60t 做一組原材料試驗 不到 60t 按 60t 計 6 2 3 鋼筋接頭 焊接試驗計劃 同一種類型鋼筋接頭每3500 只 焊接接頭做一組 3 根 主筋 焊接試驗 直螺紋連接試驗 并及 時送試 原材料同一批為每60 噸取一組試樣 6 2 4砼 砂漿試塊制作計劃 試塊組數(shù) 樁規(guī)格設計標號 每 20 根樁合計 備 注 600 C3532 組 4306116 組 每組三塊 一組標養(yǎng) 一 組同條件養(yǎng)護 800 C3532 組420144 組 每組三塊 一組標養(yǎng) 一 組同條件養(yǎng)護 注 每澆筑 100 m3砼做一組試塊 不滿100 m3的按 100 m3計算 試塊按標準養(yǎng)護 每天對溫度 濕度進行監(jiān)控 做好砼試塊養(yǎng)護的 管理工作 6 2 5 隱蔽工程驗收計劃 驗 收 項 目驗 收 人備 注 1313 鋼筋籠制作及安裝 孔底沉 渣 包括孔底標高 質量員 質量 員 6 2 6 認真做好施工原始記錄 按 滬建集機司 1999 質字第 56 號 施工技術資料管理辦法 規(guī)定 完成有關表式 6 2 7 質量管理措施 6 2 7 1 隱蔽工程驗收 即孔底沉渣 鋼筋籠制作質量 應會同建 設單位監(jiān)理認真 負責地進行100 驗收 6 2 7 2 材料員應認真把好原材料關 不合格材料不得使用 原材 料到現(xiàn)場時 應提供質保書 鋼筋生產(chǎn)批號應與實送標牌所示相符 如有材質問題嚴禁使用 試驗室按規(guī)定進行原材料的試驗工作 6 2 7 3 砼試塊按標準養(yǎng)護 每天對溫度 濕度進行監(jiān)控 做好管 理工作 6 2 7 4 制作鋼筋籠過程中 同一種類型鋼筋接頭每300 只焊接 頭做一組 3 根 主筋焊接試樣 并及時送試 原材料同一批為每 60 噸取一組試樣 6 3 關鍵過程及控制 6 3 1工程測量 詳見 5 2 1 6 3 2成孔施工 詳見 5 2 2 至 5 2 3 6 3 3鋼筋籠制作和安放 詳見5 2 43 6 4特殊過程控制 6 4 1 混凝土 施工 詳見 5 2 5 第二次清孔 詳見 5 2 5 6 4 2 水下砼施工 詳見 5 2 6 6 5 質量標準控制 1414 6 5 1 成孔允許偏差及檢測方法 項次項 目允許偏差檢測方法 1 孔 徑 承重樁 圍護樁 0 0 20d20 0 05d 0 10d 用 JJX 型測斜儀 超聲波測井儀 2 垂 直 度 1 用 JJX 型測斜儀 超聲波測井儀 3 孔 深承 重 樁 0 300mm 核定鉆頭和鉆桿長度 單 樁 1 10d 條形樁基垂直軸線方 向和群樁基礎邊樁 1 6d 承 重 樁 條形樁基垂直軸線方 向和群樁基礎中間樁 1 4d 4 樁 位支 邊 樁 1 12d 基坑開挖后 重新放 出橫軸線 對照軸線 同用鋼尺檢查 注 1 d 樁的設計直徑 2 樁徑允許偏差正值指平均斷面 負值僅指個別面斷 面 6 5 2 鋼筋籠制作 1515 序號 項目 設計尺寸 允許誤差 mm 1 鋼筋籠直徑 600 800 10 2 鋼筋籠長度 1000 3 箍筋間距 100 200 20 4 保護層 70 10 6 5 3 焊接要求 6 2 4 泥漿指標控制 注入孔口泥漿性能技術指標排出孔口泥漿性能技術指標 密度 1 15 密度 1 30 粘度18 22 粘度20 26 7 7 安安全全技技術術措措施施 1616 7 1 安全保證體系 7 2 主要安全措施 7 2 1 全體施工人員必須遵守安全生產(chǎn)的六大紀律 遵守國家和企 業(yè)頒發(fā)的有關安全生產(chǎn)規(guī)定 落實執(zhí)行施工現(xiàn)場安全標化管理實施 細節(jié) 7 2 2 安全工作做到班班交底 分工分崗明確 做好上崗記錄 每 周不少于一次安全活動自檢 包括上崗人員勞防用品的完好 和正確使用情況 施工區(qū)域周圍工作環(huán)境是否安全 各種機 械設備的安全保險裝置是否完好有效 各類安全技術措施的 落實情況 主要工具完好 7 2 3 遵守 管生產(chǎn)必須管安全 的原則 督促安全員抓好每個 環(huán)節(jié)的安全管理工作 7 2 4 起重機吊臂下不得站人 吊斗下嚴禁人員走動 起重機 不得超載強吊 不得亂操作 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 鋼 筋 籠 制 作 施 工 班 組 砼 澆 灌 施 工 班 組 成 孔 施 工 班 組 鋼 筋 籠 吊 裝 施 工 班 組 專職安全員 1717 7 2 5 在已埋設的護口管上必須 加蓋安全鋼網(wǎng) 泥漿池四周要設 防護欄 7 2 6 氧氣 乙炔 分別放置于鋼筋制作棚的兩邊 使氧氣 乙炔 隔離開 另外油料應遮陽 動火明火開動火證要有專人監(jiān)護 7 2 7 5 用電線路合理安排 非電工人員不得更動線路及設備 嚴 禁亂拉亂接電線 臨時用的電線中間不得有接頭 7 2 8 6 機電設備裝有接地裝置和防護措施 7 2 9 本工程施工時要根據(jù)規(guī)定配備滅火器材 并做到定期檢查和 更換 7 2 10 7 配電箱 機電設備應用接地裝置和防護措施 電線應架 空 危險區(qū)域應設立安全標志 分布電箱內(nèi)的線路開關應安裝整齊 各種線路應按照一機一閘的原則 7 2 11 8 正確使用各種機械 連接鉆機底座的螺絲要經(jīng)常檢查 保養(yǎng) 對各類傳動機械必須設置安全防護裝置 7 2 12 9 各類施工人員應嚴格按操作規(guī)程施工 嚴禁無證操作 7 3 季節(jié)性施工措施 7 3 1 冬季施工期間 及時收聽天氣預報 防止寒流突然襲擊 7 3 2 工地的臨時供水管 泥漿管等材料做好保溫防凍措施 確保 正常施工 7 3 3 1 施工大門出入口 應派專人清掃 鋪設草包等材料 做好 防滑措施 7 3 4 2 雨季施工期間 及時收聽天氣預報 臺風警報 汛情情況 組織落實防汛抗臺設備檢查工作 7 3 5 3 配備一定數(shù)量的抽水泵 保證現(xiàn)場下水道 陰井暢通無阻 7 3 6 4 暴雨時盡量避免砼澆灌 如澆樁過程中正遇到暴雨 必須 采取有效遮雨措施 以保證砼質量 7 4 防火安全措施 為加強施工現(xiàn)場防火安全工作領導 項經(jīng)部建立防火領導小組 落實專 兼 職消防管理人員 按參建人數(shù)10 建立義 1818 務消防員 并落實各級防火責任制 7 4 1 防火安全保證體系 7 4 2 防火措施 7 4 2 1 施工平面圖標明重點防火部位 7 4 2 2 易燃 易爆 危險物品的安全管理 氧氣 乙炔 液化石油氣 汽油 柴油 香蕉水 油漆等 氧氣 乙炔 液化石油氣儲存?zhèn)}庫 或其他儲存設施 采用阻 燃材料搭建 庫頂部采用輕型材料 瓦楞板 倉庫必須通風 設置部位應遠離辦公生活區(qū) 與辦公生活區(qū)間距25m 以上 檢舉達不到可采用非燃燒體防火實體墻 氧氣 乙炔瓶庫 或其他儲存設施 二庫之間設置檢舉不得少于 2m 使用時氧氣 乙炔二瓶間距不得少于5m 與明火作業(yè)點 間距不得少于 10m 夏季高溫對氧氣 乙炔瓶 庫 采取遮陽 措施 防止太陽曬 油庫設置部位應遠離辦公生活區(qū) 與辦公生活區(qū)間距25m 以上 周圍應設置分燃燒體防火實體墻 其高度不得低于2 m 庫內(nèi) 電氣設備配上安全保險裝置 并落實避雷措施 油漆 香蕉水等危險品倉庫 或其他儲存設施 采用阻燃材料搭建 倉庫必須透氣 通風良好 庫內(nèi)電氣設備配上安全保險裝置 項目經(jīng)理 防火責任人 項目副經(jīng)理 主管消防工作領導 專 兼 職消防管理人員 施工班組組長重點防火部位責任人 1919 焊 割作業(yè)防火安全 施工現(xiàn)場焊 割作業(yè)必須符合防火要求 嚴格執(zhí)行 十不燒 規(guī) 定 焊 割作業(yè)嚴格執(zhí)行動用明火審批制度 做到 二證 一機 一 監(jiān)護 即 焊工操作證 動用明火許可證 滅火器到位 監(jiān)護 人落實 焊 割作業(yè)前清除周邊 下方易燃易爆危險品和其他可燃雜物 高 層 臨邊焊割設置火花接收器 防止火星墜落引起火災事故 立體交叉施工 焊 割作業(yè)應做好協(xié)調(diào)工作 避開與明火作業(yè)相抵 觸的其他施工作業(yè) 如防火噴涂 噴漆等 7 4 2 4 消防設施 根據(jù)施工現(xiàn)場防火要求和施工進度 按GBJ140 90 建筑滅火器 配置設計規(guī)范 合理配置滅火器 一般臨時設施區(qū) 施工區(qū)域 每 100m2配置兩只滅火器 臨時木工間 油漆間 木機具間 每 25m2配置一只種類合適的滅火機 油庫 危險品庫應配備足夠 數(shù)量 種類合適的滅火器 24m 以上高層施工應落實消防水源 高層水泵 消防水箱 重點防火部位設置防火警示標志 7 5 4 文明施工主要措施 7 54 1 為了盡量減少夜間施工噪聲 為此將合理安排施工進度 控制施工節(jié)奏 白天進行鉆孔 夜間下鋼筋籠和澆樁 7 54 2 施工場地周圍做到封閉 杜絕場地泥漿溢出的可能 并經(jīng) 常疏通泥漿溝 7 54 3 施工大門處 設置一條清洗溝和一個沖洗池 外出車輛必須 清洗 以防輪跡污染道路 7 6 市政管線保護措施 為貫徹市建委關于加強市政地下管線保護決定 杜絕野蠻施工 我公司在鉆孔灌注樁施工期間特制訂以下幾點措施 7 6 1 施工隊伍必須仔細閱讀理解由甲方提供的地下管線圖 7 6 2 對有管線的位置 必須進行人工探測 挖開復土層暴露管線 2020 核對該管線和管線圖是否一致并搞清管線走向 7 6 3 工地現(xiàn)場車輛進出通道應避開管線 如無法避開的則應在車 輛經(jīng)常通過的位置用砼加固路面或鋪設鋼板 7 6 4 對施工現(xiàn)場清洗攪拌車 導管及施工臨時通道所產(chǎn)生的污水 應經(jīng)過沉淀后排入市政污水管道以防止污水管道堵塞 7 6 5 對用市政管線圖上未標明的管道 應作積極防備 7 6 6 在上述措施前提下 如在施工中發(fā)生機械損壞管道或意想不 到管道損壞情況 應及時會同業(yè)主通知有關部門 以便盡 早采取補救辦法 8 8 安安全全用用電電措措施施 詳見 臨時用電施工組織設計 9 9 單單位位工工