某污水處理廠施工組織設計----已用.doc

第一章 綜合說明第一節(jié) 工程概況本工程位于高邑縣榆林村，該污水處理廠用地面積為126平方米，其主要建設范圍為：污水池工程、沉淀池、泵房。該污水處理站污水處理能力為優(yōu)。 第二節(jié) 工程現(xiàn)場準備狀況1、技術(shù)準備圖紙會審后，施工人員應認真熟悉圖紙、圖紙會審及基礎施工方案，以明確設計意圖及技術(shù)、質(zhì)量要求并嚴格按照施工方案的要求對作業(yè)班組進行詳盡的技術(shù)交底及安全、文明施工交底。測量人員應認真檢測測量儀器及工具，確保其測量精度符合設計及規(guī)范要求，然后在技術(shù)部門的配合下對基坑進行準確定位。2、現(xiàn)場準備現(xiàn)場三通一平工作已經(jīng)結(jié)束，各種施工準備工作已經(jīng)完成，現(xiàn)場已基本具備開工條件。3、物資準備物資及設備供應部門應提前聯(lián)系好挖掘機、自卸汽車、及壓路機、打夯機等機具設備，并根據(jù)工程的實際進展情況，確定各種機械設備的準確進場日期；所有進場機械設備、車輛均需經(jīng)過檢修、試運轉(zhuǎn)合格后，方可進場施工。4、工程難點：由于現(xiàn)場地層情況較為復雜，地下水量大，對地下結(jié)構(gòu)施工造成很大難度，為保證施工進度和質(zhì)量，合理控制地下水位是本工程的難點之一；與設備安裝工程協(xié)調(diào)施工，是影響本工程施工進度的難點之一。第三節(jié) 編制依據(jù)本工程根據(jù)工程招標文件、市政建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范等有關(guān)文件，結(jié)合現(xiàn)場踏勘情況和我公司具體情況而編制的。主要解決和闡述涉及本工程的施工組織管理，主要分部分項工程的施工方法與技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量與工程進度措施，創(chuàng)安全生產(chǎn)、文明施工標化管理措施，以及相應的人、財、物力配套計劃與投入，對關(guān)鍵部位的施工作了詳盡的編寫與介紹，目的是確保本工程在科學的管理下，通過有的預控，有組織、有計劃地完成既定的各項指標。第四節(jié) 編制原則1、根據(jù)設計圖紙、國家和地方的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，認真分析研究，制定切實可行的施工技術(shù)措施；2、總體考慮、全面協(xié)作，選擇適宜本工程條件的施工機械設備和人員，發(fā)揮設備人才優(yōu)勢，認真分析，充分比較、論證，合理地規(guī)劃整個工程的施工程序、技術(shù)措施，減小施工干擾，加強各施工工序之間的銜接，提高施工效率，確保施工質(zhì)量和進度；3、本方案中沉井施工工藝，如遇地質(zhì)情況與勘查資料不符的情況，方案中部分內(nèi)容將結(jié)合實際進行調(diào)整；4、遵循安全生產(chǎn)法、環(huán)境保護法與地方施工工程文明施工管理驗收標準和其他的法律、法規(guī)，做到安全生產(chǎn)無事故、現(xiàn)場清潔無污染；5、認真貫徹執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，在業(yè)主和監(jiān)理工程師的指導下，優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程施工，交給業(yè)主一份滿意的答卷。第二章 施工組織管理機構(gòu)第一節(jié) 施工組織管理機構(gòu)為安全、優(yōu)質(zhì)、按期地完成本標段的施工任務，本著精干、高效的原則，同時根據(jù)本工程的施工特點及初步擬定的施工程序，將由我公司中理論和實踐經(jīng)驗豐富、業(yè)務能力強、綜合素質(zhì)高的技術(shù)、管理、行政人員及施工人員組成“六塘鎮(zhèn)污水處理廠工程項目經(jīng)理部”，實行項目管理，負責工程的組織實施。具體的組織機構(gòu)見組織機構(gòu)框圖。土建工程項目經(jīng)理部人員組織機構(gòu)二、施工組織管理機構(gòu)職責1、項目經(jīng)理項目經(jīng)理是法定代表人的被授權(quán)人，是本標段工程質(zhì)量、工期保證、安全保證、文明施工的直接責任人，負責全面施工管理，施工管理細則。批準實施性施工計劃，合理調(diào)配資源，確保工程按照工期、質(zhì)量、安全目標完工。2、項目總工程師對本標段工程質(zhì)量、施工技術(shù)、計量測試負直接技術(shù)責任，指導工程技術(shù)人員開展有效的技術(shù)管理工作。具體負責組織對本標段工程項目施工方案；施工組織設計及質(zhì)量計劃進行編制及經(jīng)批準后的實施；技術(shù)交底；過程監(jiān)控；解決施工技術(shù)疑難問題；對施工中可能存在的質(zhì)量通病的糾正、預防措施進行審核；解決工程質(zhì)量中關(guān)鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題；組織推廣應用新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料，努力開展新成果；組織本標段工程項目的設計交底、驗收等工作；全面質(zhì)量管理，組織工程項目的QC小組活動；科研課題立項、研究工作。協(xié)助項目經(jīng)理組織生產(chǎn)，合理安排技術(shù)環(huán)節(jié)對影響工程質(zhì)量、進度、成本的技術(shù)隱患的預控。3、工程部對本標段工程進度實施、工序安排及過程控制負主要責人。負責本標段工程項目的施工計劃落實工作；根據(jù)施工進度計劃和工期要求，適時提出施工計劃修正意見報項目領(lǐng)導批準執(zhí)行；處理施工出現(xiàn)的具體問題；按照質(zhì)量檢驗評定標準，對本標段全部工程質(zhì)量進行檢查；領(lǐng)導測量、試驗、量測監(jiān)控等專項技術(shù)工作；參與編制竣工資料和進行技術(shù)總結(jié)。4、安技部負責工程的施工管理，安全綜合管理，編制和呈報安全計劃、安全技術(shù)方案和具體安全措施，并在施工中認真貫徹落實。組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時監(jiān)督整改。定期對施工隊進行安全教育，關(guān)鍵工序提出安全施工防范的技術(shù)交底。負責現(xiàn)場保衛(wèi)工作。5、經(jīng)營部負責對本標段工程項目承包合同的管理、財務管理、成本控制、核算、統(tǒng)計工作。按時向業(yè)主、監(jiān)理報送有關(guān)報表。6、機械物資部負責物資采購和物資管理工作和項目全部施工設備的管理工作。7、試驗室負責砼配比設計、各種原材料進廠檢驗工作，直接控制現(xiàn)場砼拌和樓的各項管理。負責各道工序施工試件的制作與檢測。8、綜合辦公室負責對外協(xié)調(diào)、文明施工、后勤，處理項目經(jīng)理部一切日常工作包括文件的管理，培訓計劃的制定等。 第三章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點分析、解決方安和各分部分項工程施工方法第一節(jié) 測量放線測量工作是土建工程施工的基礎，更是保證按設計要求實施施工的重要手段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格網(wǎng)控制；高程的控制點均設在各平面控制臺上，組成高程控制網(wǎng)，保證在施工測量中每站觀測都可以同時使用兩個以上的水準點，便于校核?；€的復核復測工作，以業(yè)主提供的控制點為依據(jù)。各控制點均作用在現(xiàn)地面上，根據(jù)需要每個控制點均做成1.7m深混凝土基礎，以保證位置牢固，并采取措施加以保護，以防遭到損壞。施工測量除應滿足有關(guān)規(guī)范、標準外，還要做到如下幾點：正式放線前，應對使用的儀器進行校對和檢驗，由檢測單位認證后使用。業(yè)主交接樁應有文字、圖示，并辦理交接手續(xù)，由施測人員復核無誤后，進行正式施測放線，并提前做好內(nèi)業(yè)計算和準備工作。水準點交接后立即進行復測，測出的結(jié)果應滿足施工規(guī)范精度要求，對臨時水準點要定期復核，尤其在冬雨季期間應特別注意，以保證施工測量精度的需要，必要時制定定期復核制度。對所有鋼卷尺、皮尺應定期進行修正，對主要控制樁要有防護措施，重要的樁要保留到工程結(jié)束。測量內(nèi)業(yè)一定要核對簽定，并有詳細記錄，分清主次，并隨時將資料備齊，為施工做好準備。正式放線前做測量施測方案，報監(jiān)理工程師審批。測量軸線誤差應符合三級標準，即不得大于1/14000。廠內(nèi)設置的水準點復測應符合20mm的閉合要求。第二節(jié) 土方工程1、場地清理在施工前，將施工區(qū)域內(nèi)的有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝、井、圍墻、樹木等，由于清理場地而留下的坑、洞、按監(jiān)理工程師指定的材料回填，填料的分層厚度不大于250mm，分層夯實到相鄰土層干燥狀態(tài)的密度。清理完場地后請監(jiān)理工程師檢驗，合格后進行土方開挖。2、施工排水構(gòu)筑物及建筑物基坑在沿槽底口線布置上口寬0.6m、下口寬0.4m、深0.4m的排水邊溝，并有一定坡度坡向集水井。集水井直徑1.2m，深2m，井內(nèi)各放置一臺100潛水泵，排水出路根據(jù)廠區(qū)總體排水布置而定。3、基坑開挖3.1基坑開挖防護措施：在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與設計不符現(xiàn)象，及時與監(jiān)理工程師及相關(guān)人員聯(lián)系，征求各方意見，盡量保護原有的測量控制點免遭破壞，如有不可避免的情況發(fā)生，及時報監(jiān)理工程師，確定適當?shù)奶幚矸椒ú⒔?jīng)實施處理后，可進行下一步施工工序。施工基坑開挖深度、寬度嚴格按照設計圖紙要求，并征得本工程監(jiān)理工程師的同意。 土方采用機械開挖，人工配合，按規(guī)范放坡，工作間寬1.52.0m。施工時，不需做地基加固處，先挖至設計基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。隨挖槽隨由人工削坡，削坡完畢用1：4水泥砂漿抹面50mm。沿基坑頂四周2m處用F48管做欄桿，欄桿高1.2m，立柱間距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外側(cè)設200mm高擋土埂。3.2土方存放：基坑(槽)開挖出的土均運至棄土場，并堆放成棱臺狀，根據(jù)土質(zhì)狀況確定相應的堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通。在大方量土方開挖完成后，將每個土堆用苫布覆蓋，防止土壤干燥后遇風造成揚塵。3.3土方回填：土方回填在結(jié)構(gòu)外觀及滿水試驗經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進行?；靥钔吝x擇開挖出的土方選料進行，還土前檢驗土質(zhì)(土類、含水量等)，并滿足招標文件及園林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求?；咏Y(jié)構(gòu)外側(cè)大面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓不到的部位以及管道、公用設施及敏感結(jié)構(gòu)0.5m范圍內(nèi)，配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過300mm；每層成活后，進行密實度檢測。第三節(jié) 鋼筋工程1、鋼筋采購及進場檢驗本工程所用鋼筋均采用符合國家標準的產(chǎn)品，認真執(zhí)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-1998)低碳熱扎圓盤條(GB/701-1997)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB/3013-91)之規(guī)定，并堅決杜絕小鋼廠產(chǎn)品入場。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告單，鋼筋進場后由項目部質(zhì)量部及試驗室負責按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定，抽取試樣，做力學性能試驗，合格后方可使用。在鋼筋使用前，根據(jù)工程師要求，提交鋼筋的技術(shù)文件。2、鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標牌，并設置單獨存放區(qū)，及時清退出廠。鋼筋碼放時，其下部墊放預制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋碼放處干燥、通風，避免鋼筋因潮濕而生銹。3、鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經(jīng)工號負責人審核無誤，報請工程師審批后，交鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前，鋼筋廠負責對彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制作樣筋，下料結(jié)束后，掛藍色料牌，經(jīng)項目部質(zhì)控人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現(xiàn)場使用。4、鋼筋的焊接鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經(jīng)工程師審核，審核合格的電焊工方可進入施工現(xiàn)場進行焊接操作。進場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機進行閃光對焊，然后根據(jù)運輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現(xiàn)場焊接數(shù)量?，F(xiàn)場鋼筋對接，直徑大于16時水平筋用窄間隙焊或直螺紋接頭，豎向筋用電渣壓力焊。無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現(xiàn)行國家標準JGJ1896的要求。5、鋼筋的綁扎基礎鋼筋綁扎之前，認真學習圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據(jù)設計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設計圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設計圖及相關(guān)規(guī)范要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為2022號(0.70.9mm)的軟鐵絲。鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置布筋，對號入位。所有構(gòu)筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加設支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基礎厚度及側(cè)墻寬度計算加工，基礎鋼筋梯架間距為0.8m，其端部及中間每隔3.0m設一道三角形支架，以防支架變形，側(cè)墻鋼筋梯架間距不得大于2.0m。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內(nèi)折。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預留孔、預埋管位置沖突時，根據(jù)設計圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時邀請監(jiān)理工程師進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。6、墊塊制作及使用根據(jù)設計圖紙計算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，經(jīng)工程師批準后，由專人負責集中加工。每個部位墊塊的強度等級、顏色與結(jié)構(gòu)混凝土相同，配比由公司試驗室試配。墊塊加工完畢后，經(jīng)項目部質(zhì)控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進行發(fā)放。鋼筋綁扎時把由工程師審批合格的墊塊，放置在基礎或側(cè)墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。為保證結(jié)構(gòu)拆模后墊塊與其它部位混凝土的顏色一致，我們采取墊塊底部使用同品種純水泥漿摻加適量的粉煤灰的方法對墊塊進行抹面處理，可以有效解決顏色不一致的問題。第四節(jié) 模板工程1、模板控制要點保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。模板及其支撐體系、剛度、強度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確保混凝土施工成形后幾何尺寸準確。止水帶模板保證止水帶位置準確。側(cè)墻與基礎混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象。模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。適應工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。2、模板使用前的準備工作鋼模板在使用前噴砂除銹，刷防水脫模劑，并定期進行整平。自制覆膜大模板每次使用前要進行修整，對于板面有較大損壞的模板要及時更換鋼面板。3、支設模板模板選用6015定型鋼模，兩塊模板中間貼海綿條，模板支設完畢后，用方木和絲杠等加固，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認可后，方可進行下道工序施工。4、穿墻螺栓使用模板支搭時，所有外墻一律采用外套20柔性塑料管的對拉螺栓，施工完畢將螺栓及塑料管取出，以利于更好地對外墻上的螺栓孔進行處理，防止?jié)B水現(xiàn)象出現(xiàn)。5、模板拆除嚴格執(zhí)行給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可拆除?；驹瓌t如下：側(cè)模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除?；A模板在混凝土澆筑完畢后12天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。大于8m的梁或板、懸臂長度大于2m的部位混凝土模板必須在混凝土強度達到設計強度的100%時拆除。墻體模板在混凝土澆筑后24小時松動對拉螺栓外拉桿。第五節(jié) 混凝土工程1、準備工作：澆筑前除對作業(yè)人員再次進行澆筑工序、安全教育、技術(shù)要求交底外，尚須注意：A、檢查模板支撐支架是否牢固可靠，幾何尺寸是否與設計相符。B、檢查鋼筋綁扎數(shù)量與質(zhì)量是否和設計一致。C、檢查止水條、止水帶、模板是否足夠并安裝正確牢固。D、調(diào)配好施工配合比。E、檢查設備器具是否完好正常。F、檢查預埋件、預埋套管是否有錯埋，漏埋。G、澆注范圍內(nèi)異物、積水是否清除干凈。以上準備工作若未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認不許澆筑混凝土。2、砼采用商品砼，泵送澆灌，在輸送管砼出口處加設布料軟管。3、砼塌落度采用1012cm。4、砼澆筑時為保證砼不產(chǎn)生離析，考慮在澆筑柱墻時設置串筒，減少砼自由下落高度，保證砼的質(zhì)量。5、輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴密。6、泵送前先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥漿或砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。7、砼泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的砼，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞。8、澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污須清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。9、澆筑砼前對施工縫進行沖洗，清除松散顆粒及雜物，但不能有積水，澆筑前應在施工縫上鋪設50mm厚與砼級配相同的砂漿。10、砼澆筑過程中，設專人觀察模板、支架、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)變形、移位時應及時采取措施進行處理。11、為避免澆筑砼的過程中，施工人員踩壞樓板鋼筋，須設專人看護并修復鋼筋。12、澆筑砼由一側(cè)開始，先澆柱、墻，后澆梁板。應在柱、墻澆筑完畢后，停歇11.5小時再繼續(xù)澆筑梁板。澆筑時應分層澆筑分層振搗，施工程序和施工縫的留置應符合施工規(guī)范要求。13、嚴格控制樓板面高程，方法是利用儀器將控制點分別投到柱、墻插筋上，利用拉線法進行控制。14、砼隨澆隨搗隨抹，一次性抹平壓實。15、砼澆筑完樓板面及時覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護或者刷砼養(yǎng)護液。變質(zhì)的外加劑。16、防水混凝土：本工程各類水池均采用集料級配防水混凝土，通過選擇適宜的砂石級配，控制水灰比，形成細骨料、水泥砂漿緊緊包裹著粗骨料，切斷混凝土沿石子表面的毛細滲水通道，改變毛細管分布狀態(tài)，增強混凝土的沾滯性，減少骨料的變位移動，以提高混凝土的整體密實性。達到防水抗?jié)B的目的。集料級配防水混凝土的水灰比應限制在0.6以內(nèi)，每立方米混凝土的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35，灰砂比1：21：2.5，坍落度不大于5厘米。經(jīng)過試驗抗?jié)B等級不低于設計要求(當試驗能達到該抗?jié)B等級，最小水泥用量可不限制)。具體應按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020492要求連續(xù)振搗，每層厚度一般為200350mm，在下層混凝土初凝前，就接著澆滿上一層混凝土。當池壁中有大直徑的套管或面積較大的金屬板子埋時，注意其下的混凝土不易振搗，其中窩著的空氣不易排出，因此，應在套管底部或板上臨時開設施工用的孔。防水混凝土應防止?jié)仓蟠蚨?，預留孔洞和預埋件應在混凝土澆搗前預留、預埋好。18、施工縫的處理，混凝土澆筑施工前，施工縫處混凝土表面應清理干凈并鑿毛，再用水沖洗干凈并排除積水，鋪以2030mm厚比原設計強度等級高一級的水泥砂漿，然后再進行混凝土的澆筑。當井壁混凝土澆筑到與其相接的梁板位置時，先暫停1-2小時，待混凝土初凝后，再繼續(xù)梁、板混凝土澆筑。19、接縫處理, 施工縫是水工池子防水的薄弱環(huán)節(jié)。本工程對施工縫的基本要求是：池底板應采用連續(xù)澆滿方法，不留施工縫；池子的第一次施工縫留在高出池底板表面500mm的池壁上。施工縫形狀和做法與池子深度有關(guān)，當池子深度小于3.5米時，做成企口縫，池壁上留出13寬“凹、凸”縫或12寬臺階縫，當池深大于3.5m則采用止水鋼板縫，止水鋼板，按設計規(guī)格尺寸制作安裝。當繼續(xù)澆滿施工縫以上混凝土時，應先鑿毛接口混凝土，清除浮灰雜物，用水沖干凈，保持濕潤，然后涂純水泥漿二遍，再鋪10mm厚的水泥砂漿(用原防水混凝土配合比，去掉石子)，少許片刻，然后繼續(xù)澆搗新混凝土到池壁頂，要控制砂漿的鋪設不能過厚，以免形成一個強度較弱的接縫。止水鋼板縫是將止水鋼板的下部半埋設在先澆的混凝土中。上部繼續(xù)澆混凝土時，對施工縫的處理同企口縫。20、混凝土的養(yǎng)護：底板采用蓄水養(yǎng)護14天以上，壁板采用掛濕草袋兩層，澆水養(yǎng)護。拆出模板后，為避免陽光直照，應用濕草袋覆蓋，以防止混凝土干縮和溫差裂縫的產(chǎn)生。防水混凝土的養(yǎng)護：與一般混凝土相比，水工混凝土對養(yǎng)護的要求，又有自身的特點，施工時應特別注意。防水混凝土養(yǎng)護得好壞對其抗?jié)B性的影響很大。防水混凝土的水泥用量較多，收縮性較大，如混凝土早期脫水或在養(yǎng)護中缺乏必要的溫濕度條件，其后果較普通混凝土更為嚴重。因此，當混凝土澆灌后46小時，應開始覆蓋并澆水養(yǎng)護。澆搗后三天內(nèi)每天應澆水36次，三天后每天澆水23次，養(yǎng)護天數(shù)不小于14天。第六節(jié) 砌體工程1、施工準備1)砌塊堆放地點宜布置在垂直運輸設備附近，場地應壓實、平整并做好排水。砌塊應保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物。施工現(xiàn)場宜經(jīng)常保持足供半個樓層以上配套使用的砌塊和構(gòu)件。2)砌塊應垂直堆放。砌塊應上下交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不宜超過3米。砌塊裝卸和運輸應平穩(wěn)，避免沖擊。3)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線、經(jīng)驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。2、工藝流程墻體放線制備砂漿砌塊澆水砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勒 縫1)砌筑墻體時，應設置皮數(shù)桿。砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應不小于150mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應設置26鋼筋或4鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不應小于500mm。2)灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。3)切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口兩側(cè)應選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。4)砌塊墻與框架結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造、配筋帶的設置與構(gòu)造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定件做法等均應符合設計規(guī)定。門窗框安裝宜采用后塞口法施工。5)每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫(原漿勾縫)，深度一般為35mm。第七節(jié) 管道工程1、管道施工測量交接樁開工前應請設計單位到工地共同進行交接樁工作，在交接樁前雙方應共同擬定交接樁計劃。交接樁時，由設計單位備齊有關(guān)圖表，包括給水排水的基線樁、輔助基線樁、水準基點樁、構(gòu)筑物中心樁以及各樁的控制樁和護樁示意圖等，并按上述圖表逐個樁橛進行交點。水準點標高應與鄰近水準點標高閉合。接樁完畢，應立即組織力量復測，接樁時應檢查各主要樁橛的穩(wěn)定性、護樁設置的位置、個數(shù)、方向是否合乎標準，并應盡快增設必要的護樁。交接樁完畢后，雙方應作交接記錄，說明交接情況存在的問題及解決的辦法，由雙方交接負責人及具體交接人員簽章。管道放線每隔10m設中心樁，管道在檢查井處 、交換管徑處、分支處、閥門井室處均應設中心樁，必要時要設護樁或控制樁。管道放線抄平后，繪制管路縱斷面圖。測量工作應有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應附示意圖，并應將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及司鏡、記錄、對點、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名紀錄，測量記錄均應由專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。臨時水準點的設置和要求開工前應根據(jù)設計圖紙和由建設單位的水準點放設臨時水準點，臨時水準點應設置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上，并應妥善保護，詳細記錄在測量手冊上。開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m不少于一個，施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)過符合方可使用，并應經(jīng)常校核。臨時水準點的設置應與觀測點靠近，不應設置在現(xiàn)場堆料或構(gòu)筑物施工開挖處。臨時水準點應設置在交通要道、主要管道和挖填放范圍以外，房屋和構(gòu)筑物基礎壓力影響線以及機械振動范圍以外。施工測量的允許偏差項目允許偏差水準測量高程閉合差20(mm)導線測量方位角閉合差40()導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距量較差1/5000施工測量注意事項1)在兩個以上施工單位施工的工程銜接處，所設置的臨時水準點應相互測校調(diào)整，以防差錯。2)管道中心線和轉(zhuǎn)折點的適當位置設置施工控制樁，控制樁應妥善保護。3)測量時，應隊儀器進行檢查調(diào)整，對原始記錄作詳細校對。2、基槽開挖溝槽支撐形式廠內(nèi)管道埋深不一，對于開挖較深的基槽設支撐防止土體塌落。根據(jù)不同的埋深我們采取不同的支撐方式。1)對于埋深小于2米的管道，放坡開槽。2)當管道埋深大于2米小于3米時，溝槽支撐采用斷續(xù)式水平支撐。3)當管道埋深大于3米小于4米時，采用連續(xù)式水平支撐。4)當管道埋深大于4米時，采用工字鋼卡板支撐。溝槽開挖注意事項機械開挖應嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面，草地應留0.2-0.3m厚的土層暫時不挖，待臨鋪管前用人工清理挖至標高，并同時修正槽底。將地下水位穩(wěn)定支槽底以下0.5m時方可開挖，以免產(chǎn)生挖土速度過快，因土層含水量過大支撐困難，不能及時支護導致塌方危險。溝槽開挖需要支撐時，挖土應與支撐互相配合，機械挖土后及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)導致坍塌。當采用挖掘機挖土時，挖掘機不得進入為設支撐的區(qū)域內(nèi)。應向施工人員進項詳細的施工交底，內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。挖土機械應保持良好的工作狀態(tài)，挖槽是為了確保槽底土壤不被擾動和破壞，開槽時應在設計槽底高程以上留20cm左右不挖，此層用人工清除。3、管道基礎埋地鋼管、不銹鋼管、鑄鐵管當DN700時，做150mm砂基礎；當DN800mm時，做200mm砂基礎。砂料選擇帶棱角的中砂，在槽底鋪砂時，應比設計寬度兩邊各加寬20cm，砂基礎用蛙夯夯實?；炷疗娇诠懿捎没炷粱A，按照覆土的厚度選擇90、135混凝土基礎?；炷粱A施工時，如果地下水旺，應在槽底先鋪一層碎石墊層，然后在上面澆筑混凝土?；炷粱A的側(cè)向模板選用具有一定剛度的鋼模板，安裝過程中保證接縫嚴密，支撐牢固，符合結(jié)構(gòu)尺寸要求?；炷琳駬v采用機械振搗，確保混凝土密實。混凝土基礎的抗壓強度超過5MPa后方可進行安裝管道?；炷脸胁蹇诠懿捎蒙笆A。做法按照市政排水工程通用圖按照覆土的深度，選用60、90、120砂石基礎。砂料選用中砂，石料選擇525級配碎石，砂石鋪墊前應充分拌合，鋪完后用蛙夯夯實?；A表面不能有石子露出，基礎表面應平整，保證管壁與基礎均勻接觸。高密度聚乙烯雙壁波紋管采用沙礫墊層基礎，對一般的土質(zhì)地段，采用150mm厚粗砂基礎；對軟土地基，采用250mm厚沙礫基礎。4、管道安裝管道運輸管子在運輸過程中，應由防止?jié)L動和互相碰撞的措施。非金屬管材可將管子放在有凹槽或兩側(cè)有釘有木楔的墊木上，管子上下層之間應用墊木、草袋或麻袋隔開。裝好的管子應用纜繩或鐵絲綁牢，金屬管材與纜繩或鐵絲綁扎的接觸出，應墊以草袋或麻袋等軟襯，以免防腐層受到損傷。鑄鐵直管裝車運輸時，伸出車體外部分不應超過管子長度的1/4。非金屬管材應盡量避免在堅硬或碎石地面上滾動，短距離搬運可在管下墊以草袋或在木板上滾運。金屬材料的短距離滾運，也應清除地面上的石塊等雜物，以免損壞防腐層。嚴禁在地面上托拉管子。管道的裝卸裝卸管子宜用吊車，捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊，不得將吊繩由管膛穿過吊運管子。采用兜底平吊管子時，吊繩與管子的夾角不宜過小一般夾角大于45為宜。裝卸管子時嚴禁互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋擲。管道的堆放管子堆放場地要平整，不同類別和不同規(guī)格的管子要分開堆放。跺于跺之間要留有通道，以便進出管料。管徑較小時，金屬管材可以縱橫交錯堆放，每層管子的承插口相間平放，但應注意堆放時將管子用木塊墊好，以免管子滾動。非金屬管材應用墊木墊起，每層管子之間的墊木必須上下對齊在一條直線上，每根管子的兩塊墊木間距宜為0.6倍的管子長度。鑄鐵管、鋼管堆放管垛高度不得超過3m，垛旁設支柱，防止管子滾動。管道連接鋼管鋼管的連接采用坡口焊接。鋼管對口時，不得強力對口。鋼管對口后，應墊牢固，避免焊接或預熱過程中產(chǎn)生變形。不得搬動鋼管，或使鋼管懸空處于外力作用下施焊。鋼管連接采用電弧焊，焊接采用的焊條的化學成分、機械強度應與母材相同匹配，兼顧工作條件和工藝性。不同管壁情況下的坡口尺寸見下表：修口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)破口角度()圖示壁厚(mm)491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605鋼筋混凝土管平口管鋼筋混凝土管平口管采用水泥砂漿抹帶接口。抹帶及接口用1：2.5水泥砂漿，水泥采用425號硅酸鹽水泥，砂子含泥量不得大于3%。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。抹帶砂漿分兩層做完。第一層砂漿的厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子壓成形，初凝后再用抹子干光壓實。基礎與抹帶相接處混凝土表面應鑿毛洗凈，使之粘接牢固。抹帶完成后，應立即用土工布覆蓋，34h灑水養(yǎng)護。鋼筋混凝土管承插口管鋼筋混凝土承插口管采用橡膠圈接口。管子鋪設前，應清除承口內(nèi)和插口內(nèi)的油污、雜物；清除完畢后將選定的橡膠圈套入插口槽內(nèi)，膠圈應平順、無扭曲。管子的安裝采用手扳葫蘆進行管子就位，管子插入前，應在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，插入時，管子兩側(cè)的手扳應同步拉動，使橡膠圈準確就位。管子承插過程中，仍用吊車吊住管子，待管子拉緊后將管枕擊實。5、管道嚴密性試驗及強度試驗嚴密性實驗(閉水法)當管道工作壓力小于0.1MPa時，進行管道嚴密性試驗。試驗采用閉水法。試驗管段按井距分隔，長度不大于1km，帶井試驗。管道試驗前，管道及檢查井質(zhì)量已驗收合格。試驗水頭按下列情況確定：試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭從試驗段上游管頂內(nèi)壁加2米；試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2米；當計算出的試驗水頭超過上有檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。試驗步驟如下：(1)將試驗段管道兩端的管口封堵。(2)試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24h，使管道充分浸透。(3)當試驗水頭達到規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間為30min。(4)滲水量的計算q =q-實測滲水量(L/(minm)；W-補水量(L)；T-實測滲水量觀測時間 (min)；L-試驗管段的長度 (m)。當管道工作壓力大于或等于0.1MPa時，管道線進行強度試驗，然后再進行嚴密性試驗。強度試驗管道水壓試驗，試驗壓力應符合9.12-5的規(guī)定。管道水壓試驗的試驗壓力管道種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+0.5且不小于0.9鑄鐵及球墨鑄鐵管0.52P0.5P+0.5預應力、自應力鋼筋混凝土管0.61.5P0.6P+0.3現(xiàn)澆或預制鋼筋混凝土管渠0.11.5 試壓前，試驗段的管應先充水浸泡。管道試壓前2-3d，向試壓管道內(nèi)充水。水自管到低端諸如。此時應打開排氣閥排氣，當充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關(guān)閉排氣閥門，停止充水。水充滿后為使管道內(nèi)壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間應符合下表規(guī)定。水壓實驗管段的浸泡時間管材襯里管徑(mm)浸泡時間鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管無水泥砂漿襯里不少于24h有水泥砂漿襯里不少于48h預應力、自應力鋼筋混凝土管混凝土管及現(xiàn)澆或預制鋼筋混凝土管渠1000不少于48h1000不少于72h管道浸泡符合要求后，進行管道水壓試驗。試驗分兩步進行，第一步是升壓，第二步按強度試驗要求進行檢查。a.升壓管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應排凈，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣后在升壓，每次升壓時應分級升壓，每次升壓時以0.2MPa為宜，沒生一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，在繼續(xù)升壓。b.強度試驗水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道試驗強度合格。嚴密性試驗(放水法)壓力管道的嚴密性實驗有放水法。放水法試驗是根據(jù)在同一管道內(nèi)，壓力相同，壓力降相同時，其漏水量也相同的原理檢查管道漏水情況。用放水法進行嚴密形試驗應按下列程序進行：a.按照試驗壓力要求，每次升壓0.2MPa，然后檢查有無問題，若無問題可繼續(xù)升壓。將水壓升至試驗壓力，關(guān)閉水泵進水節(jié)門，記錄降壓0.1MPa所需的時間T1;b.打開水泵進水節(jié)門，再將管道壓力升高至試驗壓力后，關(guān)閉水泵進水節(jié)門；打開連同管道的放水節(jié)門往量水箱中放水，記錄降壓0.1MPa的時間T2，并測量在T2時間內(nèi)，從放水節(jié)門房出的水量W；c.按下式計算實測滲水量：式中q實測滲水量(L/(minm);WT2時間內(nèi)放出的水量(L)；T1從試驗壓力降壓0.1MPa所經(jīng)過的時間(min)；T2放水是，從試驗壓力降壓0.1MPa所經(jīng)過的時間(min)；L實驗管段的長度(m)。6、基槽回填基槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格后進行，具備條件的應及時回填，防止管道曝露時間過長。管道回填在兩側(cè)和管頂以上50cm的范圍內(nèi)還土，應由溝槽兩側(cè)對稱進行，不得直接仍在管道上。需要拌合的回填材料，應在運入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。采用蛙夯壓時工具時，應夯夯相連；采用壓路機時碾壓的重疊寬度不得小于20cm。管道覆土較淺，管道的承載能力差，回填土達不到壓實系數(shù)實，應采取管道加固措施。 第八節(jié) 基礎工程1.回填土工程2.采用小型機械夯實方法：a.機械壓實不到和小面積回填土采取人工夯實方法。b.采用人工夯實時，每層填土厚度不宜大于25cm，打夯之前對填土進行初步平整，每層壓實遍數(shù)3-4遍，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯向中間。3.回填土施工要點：a、碎石類土的最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3（采用振動碾時，不得超過每層鋪填厚度的3/4）。鋪填時，大塊料不應集中，且不得填在分段接頭處或填方與邊坡連接處。b.碎石類土夯實前宜充分灑水濕潤，以提高壓實效果。c.回填土采用挖出的原土或碎石分層夯實回填，壓實系數(shù)必須達到圖紙設計要求。第九節(jié) 格柵間及進水泵房設備安裝2.1閘門安裝閘門安裝1)清理預留地腳螺栓孔或預埋板。2)放線并找出啟閉機及閘門本體位置。3)將閘門整體吊入，如預留地腳螺栓孔，則將地腳螺栓穿好，把閘門固定好，然后灌漿。如預埋鋼板，采用斷續(xù)焊。焊接時，應防止焊接變形造成門板不嚴。在固定前，應調(diào)整垂直度，可用在門后楔入斜鐵的方法調(diào)整，垂直度誤差不應超過1。啟閉機安裝檢查絲杠不直度，不得超過1，全長小于2mm。將絲杠從啟閉機底座穿入，穿鎖母螺扣后，吊入預留口，與閘門連接。絲杠調(diào)整到垂直狀態(tài)，啟閉機水平偏差不應大于0.5，標高不應超過5mm。將墊鐵與啟閉機底座和預埋鋼板焊牢。閘門密封性能調(diào)整采用透光法，檢查閘門的嚴密性。調(diào)整滑塊和門框的預埋螺栓，必要時可在門框后楔入斜鐵，以達校正門框之目的。如閘門閘板本身質(zhì)量問題，也可在征得甲方同意的情況下，研磨銅條。閘門試運轉(zhuǎn)1)按規(guī)定加好潤滑油和潤滑脂。2)檢查門槽內(nèi)有無異物，并清理。3)手動正常。4)電氣安裝完畢，再會同甲方進行試運轉(zhuǎn)。閘門應啟閉自如，無卡阻現(xiàn)象，啟閉機無異常振動，電機溫升正常。2.2潛污泵的安裝：基礎驗收和開箱驗收執(zhí)行“通用部分”的有關(guān)規(guī)定。設備拆檢及檢查：1)整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)一般不宜拆檢，只清洗擦拭外表、檢查有無碰傷、劃傷，進出管口有無異物。2)超過防銹保證期的泵或明顯銹蝕潤滑油變質(zhì)等應進行拆檢。3)泵使用前用兆歐表測量外殼的絕緣，應不低于2，否則應進行烘干，密封處理。設備安裝：1)根據(jù)設計要求在基礎上標出縱向橫向軸線。2)設備就位其縱向、橫向中心線與基礎軸線偏差不大于5mm。3)整體安裝的潛污泵水平度要求不太嚴格，一般縱向水平度偏差不大于1，橫向水平度偏差不大于2，且保證與固定管口耦合在一起。耦合必須牢固可靠密封面不應漏水。4)泵先就位基座，基座安裝好地腳螺栓后灌注混凝土，或點焊接予埋板，經(jīng)養(yǎng)護達75以上強度才能試運轉(zhuǎn)。5)泵體配管后，再次檢查泵的出口管與固定出口管能否自動脫開。6)潛污泵吊裝、安裝不得損傷潛水電纜，不得有任何接頭。7)潛污泵吊起螺栓緊固應涂滿潤滑脂，以防螺栓銹蝕。8)潛污泵提升應鉛垂，其不鉛垂度不大于1，全長不大于3mm。且上下能自由滑動，不應有卡阻現(xiàn)象，然后焊接牢固上下固定管。9)將予埋板和基座由電焊工點焊牢固，水泥抹面。試運前的檢查：1)各緊固件無松動，渦流室是否變形和損壞。2)各儀器儀表開關(guān)靈活。3)安全保護傳感器、電儀聯(lián)鎖,電氣控制靈活、準確、可靠。4)盤車數(shù)轉(zhuǎn)靈活、無卡澀、無異常聲響。5)系統(tǒng)閥門全部開關(guān)靈活且處于全開位置。試運轉(zhuǎn)：1)潛污泵必須在水冷卻的情況下，才能啟動。2)點動泵電機數(shù)轉(zhuǎn)無異常即可啟動泵電機。3)泵啟動后在額定壓力、流量下運轉(zhuǎn)不少于4小時。4)泵試運轉(zhuǎn)就符合下列要求：a.各緊固聯(lián)接件無松動。b.各轉(zhuǎn)動件無卡澀、無磨擦和異常聲響；c.系統(tǒng)閥門法蘭連接牢固無滲漏；d.潛污泵出口壓力、流量正常，電流不大于額定值。e.各安全保護裝置及儀表均應安全、正確、可靠。f.揚水管應無異常振動和聲響。5)潛污泵電機定驗繞組在浸入污水中48小時，用500V搖表檢查繞組對機殼絕緣電阻不應小于40MW。6)經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后，甲乙雙方簽字確認，并填寫試運轉(zhuǎn)記錄。潛污泵度運轉(zhuǎn)中檢修、檢查應注意安全事項：1)潛污泵應有專供吊起鏈條，而不得用潛水電纜吊起。2)潛污泵如發(fā)生故障應先切斷電源再檢修。3)潛污泵如發(fā)生不正常聲響檢查應先用清水沖洗干凈或在清水中運轉(zhuǎn)12分鐘再吊起檢查。4)潛污電纜嚴禁擠壓、烘烤、彎折以防損壞漏電。5)潛污泵出污量不夠時應先檢查基座柵網(wǎng)是否堵塞并清理干凈。6)潛污泵吊起或放在基座上應輕放，嚴禁自高處猛然落下，使渦流室變形和損壞。每臺水泵及輔助設備安裝完成以后，承包人應對所安裝設備進行清理、修補損壞的保護油漆，在應該灌注潤滑油的地方灌潤滑油，潤滑油的規(guī)格性能應符合制造廠的要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2.3格柵機安裝格柵就位和安裝1)放線找出格柵的縱向、橫向、標高的位置，根據(jù)施工圖紙或設備隨機資料進行土建基礎驗收，保證基礎符合圖紙要求，根據(jù)要求進行支架坐標位置的放線。2)鋼板預埋件由設備廠家提供，設備安裝時打脹管螺栓將預埋鋼板固定，格柵安裝后底部如有間隙，可用符合標號要求的水泥封住固定。3)整體將格柵吊裝就位，用臨時支承固定，驗證預埋件的正誤或劃出支架的位置，進行支架安裝，支架安裝時應保證支架不與輸送機本體較勁，同時保證輸送機本體在一個平面和一條直線上。4)經(jīng)找正，應保證設備的安裝角度，安裝水平度誤差小于5mm。5)格柵框架的不直度不應大于1，若超差就以斜墊鐵楔入調(diào)直。6)機架上的支座與地面上預埋鋼板對正；然后將框架與予埋板用不銹鋼焊條先點焊牢固再斷續(xù)焊接。格柵的試運轉(zhuǎn)：1)檢查滑動軌道內(nèi)無異物。2)在接通電源前，先用搖把插入電機尾部方榫內(nèi)，按安全罩上箭頭方向搖動電機，盤動格柵啟閉靈活無卡阻。3)檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用30號機械油加至油面線；4)電氣安裝好同甲方進行試運，上下搓動自如，無異常聲響和振動。5)卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試運行，檢查減速機的轉(zhuǎn)向是否與安全罩下所示箭頭方向相一致，嚴禁反轉(zhuǎn)。用漲緊鏈輪調(diào)整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度。 6)接通電源空載運轉(zhuǎn)，應無抖動、卡阻及異常噪聲，拖動電機溫升正常，工作電流不大于額定電流?？蛰d試驗運轉(zhuǎn)后，再投入負載運行。第十節(jié) 細格柵間及旋流沉砂池設備安裝3.1細格柵安裝：1)放線找出細格柵基礎的縱向、橫向、標高的位置，根據(jù)施工圖紙或設備隨機資料進行土建基礎驗收，保證基礎符合圖紙要求，根據(jù)要求進行支架坐標位置的放線。2)鋼板預埋件由設備廠家提供，設備安裝時打脹管螺栓將預埋鋼板固定，格柵安裝后底部如有間隙，可用符合標號要求的水泥封住固定。3)整體將格柵吊裝就位，用臨時支承固定，驗證預埋件的正誤或劃出支架的位置，進行支架安裝，支架安裝時應保證支架不與輸送機本體較勁，同時保證輸送機本體在一個平面和一條直線上。4)經(jīng)找正，應保證設備的安裝角度，安裝水平度誤差小于5mm。5)格柵框架的不直度不應大于1，若超差就以斜墊鐵楔入調(diào)直。6)機架上的支座與地面上預埋鋼板對正；然后將框架與予埋板用不銹鋼焊條先點焊牢固再斷續(xù)焊接。3.2旋流沉砂池設備安裝3.2.1走橋安裝在進行設備安裝前，其安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不大于10mm，標高偏差不大于20mm。將走橋置于沉砂池池壁上，必須保證走橋平整。在機器的上表面用水平儀檢查，必要時進行修正，保證走橋標高符合圖紙要求。緊固驅(qū)動頭及走橋于正確位置。3.2.2槳葉安裝將帶有齒輪減速機的驅(qū)動頭置于走橋上，確保設備安裝穩(wěn)固、水平。用水平儀檢查設備的上表面，若不平則應修正。在走橋中孔中放一短棒，由此吊一鉛錘線，至集砂井的底部，以確認鉛錘位于孔的中心。在不同位置測量鉛錘線到集砂井井壁的距離，鉛錘線應位于集砂井的中心，若有必要調(diào)整驅(qū)動頭的位置，重新檢定。將驅(qū)動頭和走橋就位，緊固。將槳葉驅(qū)動管從驅(qū)動頭中穿過，用螺釘將驅(qū)動頭緊固在被動皮帶輪上。將槳葉的支撐臂夾在驅(qū)動管上并調(diào)整其位置，使臂與沉砂池斜面之間有50mm的凈空。漿葉式分離機安裝時，應保證其空心立軸垂直水面，其垂直度允許偏差不大于1/1000，固定于空心立軸上的數(shù)葉漿板安裝傾角應一致，保證其漿葉呈靜態(tài)平衡狀態(tài)。3.2.3氣提泵安裝：將氣提泵的吸砂管穿過驅(qū)動管中心并緊固在驅(qū)動頭上面的加工面上，同時注意密封好。然后安裝延伸管、出口彎頭、手動球閥和水平段出砂管。注意所有接頭必須保證密封。3.2.4風機安裝：氣提泵所需的風機出廠時為一整機，按圖紙要求安裝在基礎上，注意，風機的內(nèi)部零件表面涂有防護劑，安裝管路之前應用甲醇擦凈，管路安裝應保證無應力作用到管路上，并應有足夠的支撐。3.2.5按工藝要求安裝隔離罐、排砂管和砂水分離器。3.2.6試運轉(zhuǎn)：應注意驅(qū)動頭電機的旋轉(zhuǎn)方向應與水流流動的方向一致斜放的漿葉的上邊應在后邊。3.2.7測試：將沉砂池注滿水，啟動驅(qū)動頭電機，關(guān)閉水平出砂管上的球閥，啟動風機，砂堆中立即出現(xiàn)擾動；打開球閥確認水進入排水池或分離器。第十一節(jié) 沉淀池及配集水井設備安裝5.1安裝前的準備安裝前應對照零部件現(xiàn)場交貨驗收清單，對零部件及標準緊固件的數(shù)量進行清點，檢查零部件有無遺失、損壞、磕碰，并對零部件進行清洗和去污工作。對設備基礎的要求1)對土建基礎必須進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2)土建基礎應有質(zhì)量合格證明書及測量記錄。在基礎上應明顯劃出標高基準線及基礎的縱橫中心線?；A的尺寸及位置要復測檢查，其允許偏差應符合設計要求。3)二次灌漿的基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3-5個為宜，且不允許有油污及疏松層。放置墊鐵處(至周邊約5mm)的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為2m