華能淮陰發(fā)電廠狀態(tài)檢修應(yīng)用.doc

隨著我國電力工業(yè)的迅速發(fā)展和電力檢修工藝水平的提高及新材料的廣泛應(yīng)用，發(fā)電廠長期延用的設(shè)備定期檢修制度因缺少針對性與科學(xué)性，常使部分運行狀態(tài)良好的設(shè)備到期也被迫停運檢修，造成人力資源和備品備件等材料的大量浪費，同時還會減小設(shè)備的可用系數(shù)，出現(xiàn)設(shè)備檢修后重新投運不穩(wěn)定等缺陷的上升趨勢。設(shè)備狀態(tài)檢修觀點與技術(shù)的出現(xiàn)，克服了設(shè)備定期檢修造成設(shè)備過修或失修等的問題。華能淮陰電廠在95年從上海寶鋼實施狀態(tài)檢修工作中得到啟發(fā)，在日常設(shè)備管理工作中，結(jié)合電力企業(yè)實際情況，引入了狀態(tài)檢修的觀念與技術(shù)，在兩臺22萬火電機組設(shè)備上逐步實施狀態(tài)檢修，通過幾年的運行，在保證設(shè)備運行質(zhì)量的前提下，有效地延長了設(shè)備運行時間，減少了檢修時間間隔和檢修項目，極大地提高功效，節(jié)約了人力、物力和財力，提高了企業(yè)的綜合效益。狀態(tài)檢修（預(yù)知維修）是指在設(shè)備管理上推行點檢管理，即采用先進的設(shè)備分析評估技術(shù)和狀態(tài)監(jiān)測手段，在掌握設(shè)備的真實狀態(tài)的基礎(chǔ)上，根據(jù)預(yù)防維修的原則，以最精干的檢修力量，做到連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備停修時間最短，物流損失最小，能源介質(zhì)損失最少，使日常修理和定期修理負(fù)荷最均衡的一種檢修方式。從而有效降低了檢修成本，提高了設(shè)備可用性，使設(shè)備可靠性、經(jīng)濟性達到最佳狀態(tài)。我廠在實際工作中通過專職設(shè)備點檢人員運用一定的儀器設(shè)備及其他狀態(tài)監(jiān)測手段對設(shè)備的檢查、檢測，使設(shè)備的可靠性得到改善，設(shè)備缺陷得到及時發(fā)現(xiàn)，針對設(shè)備的早期故障可決定適當(dāng)延長運行時間，檢測到中期故障則可在故障發(fā)生前進行檢修，從而有效地避免了設(shè)備事故發(fā)生。為了做好這項工作，我們首先從體制上著手，建立適合狀態(tài)檢修工序流轉(zhuǎn)的組織機構(gòu)。第一階段，從1995年開始，在總工室成立點檢組，主要精力集中在缺陷管理上，兼顧#1、#2機主要設(shè)備的大小修的點檢工作。第二階段，1999年在已開展工作的基礎(chǔ)上，結(jié)合廠部三項制度改革調(diào)整了有關(guān)機構(gòu)，專門在技術(shù)設(shè)備部成立了點檢室，點檢人員增加至26人，同時將點檢人員的崗位職責(zé)予以了調(diào)整，使之成為設(shè)備主人，負(fù)責(zé)設(shè)備日常維護和消缺，同時設(shè)備大小修項目的確定、物資材料計劃的編制、到貨質(zhì)量的驗收、檢修技術(shù)工藝制訂、檢修全過程管理以及設(shè)備技術(shù)改造方案的提出、調(diào)研、改造等一系列工作。點檢員充分利用各種手段和微機分析系統(tǒng)，及時對設(shè)備狀況作出診斷，對設(shè)備的安全穩(wěn)定運行負(fù)責(zé)。由于職責(zé)明確，點檢室在這段時間了完善了點檢作業(yè)制度、設(shè)備管理臺帳、缺陷管理制度、狀態(tài)（預(yù)知性）檢修管理制度等等，配置了提高設(shè)備點檢手段的部分精密點檢設(shè)備（如：進口熱成像儀、離線振動分析儀等），同時還針對狀態(tài)檢修在CMIS系統(tǒng)中安裝了輔機狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)、鍋爐壽命管理系統(tǒng)等。這些手段的應(yīng)用為點檢工作科學(xué)地分析和診斷，提高點檢判斷設(shè)備狀態(tài)的準(zhǔn)確性，提供了必要的技術(shù)支撐。目前，通過幾年的摸索和積累，華能淮陰電廠實行狀態(tài)（預(yù)知性）檢修的設(shè)備范圍主要為：燃料所有設(shè)備、所有6KV輔機、部分400V重要輔機。通過狀態(tài)檢修工作的開展，我們認(rèn)為：實施狀態(tài)（預(yù)知性）檢修日常工作內(nèi)容包括：定期維護系統(tǒng)（如給油脂，螺栓定期復(fù)緊，更換潤滑油、復(fù)緊接頭）、設(shè)備巡檢系統(tǒng)（點檢、檢修、運行日常巡查及精密點檢）、狀態(tài)分析及監(jiān)測系統(tǒng)（壽命管理系統(tǒng)和輔機狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)）等。幾年來，我們對全廠旋轉(zhuǎn)機械進行了以振動為主的離線和連續(xù)在線狀態(tài)監(jiān)測、數(shù)據(jù)存儲、分析和故障診斷；通過振動和相關(guān)參數(shù)的監(jiān)測，及時準(zhǔn)確地對出現(xiàn)異常的設(shè)備進行安全性評估；對少數(shù)狀態(tài)較差的設(shè)備，適當(dāng)增加測試頻度；對個別有嚴(yán)重缺陷的設(shè)備，必要時可考慮進行跟蹤測試；對大多數(shù)狀態(tài)良好的設(shè)備，放寬測試周期，利用長期監(jiān)測的數(shù)據(jù)積累和分析，為實施狀態(tài)檢修提供了有價值的分析參考依據(jù)。經(jīng)統(tǒng)計，隨著狀態(tài)檢修工作在我廠的逐步開展，我廠6KV輔機故障次數(shù)在02、03年有較大幅度的減少。目前我們在此基礎(chǔ)上已針對每個設(shè)備確定各自日常檢測、維護內(nèi)容，以及每個設(shè)備故障情況下的故障樹及處理方案。華能淮陰電廠實行的設(shè)備狀態(tài)（預(yù)知）性檢修工作程序如下圖： 預(yù)知性檢修下面以華能淮陰電廠磨煤機為例，說明該廠進行狀態(tài)檢修的工作內(nèi)容及程序。表一是華能淮陰電廠磨煤機點檢巡查項目、監(jiān)測手段、周期及執(zhí)行人等：表一設(shè)備名稱：磨煤機表二、三是磨煤機在輔機狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)里的檢測項目表五、六、七是出現(xiàn)異常狀況時各種監(jiān)測參數(shù)特性所表示可能故障的概率。1與8、9相關(guān)性明顯軸承損壞1與16相關(guān)性明顯筒體煤粉少表七頻譜分析：根據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn)，就如何確定故障原因，實施狀態(tài)檢修舉一實例。在2003年6月20日，我們利用輔機狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)#1爐乙磨煤機非側(cè)小齒輪水平振動速度值有增大趨勢，詳細(xì)數(shù)值見下圖： 對此異常狀況，點檢人員按設(shè)備出現(xiàn)異常后的點檢工作程序，增加測量記錄了#1爐乙磨小齒輪非側(cè)軸承座水平振動譜圖，見下圖： 從圖中可以看出62.5Hz對應(yīng)的幅值最大，62.5Hz是磨煤機大小齒輪的嚙合頻率，通過分析認(rèn)為小齒輪非側(cè)軸承座水平振動大與磨煤機筒體的法蘭螺栓及固定大齒輪的螺栓的松動和斷裂有直接的關(guān)系。因為筒體的法蘭螺栓以及固定大齒輪的螺栓的松動和斷裂，將引起大齒輪的徑向跳動與軸向跳動值超標(biāo)，哈夫面的齒形出現(xiàn)誤差，齒輪便不能平穩(wěn)地運行，輪齒與輪齒發(fā)生碰撞，齒輪的沖擊振動增大，同時會產(chǎn)生與齒輪嚙合頻率相對應(yīng)的齒輪噪聲。通過以上監(jiān)測到的數(shù)據(jù)，專業(yè)組進行了認(rèn)真分析討論，認(rèn)為造成小齒輪非側(cè)軸承水平振動大的原因是固定大齒輪的螺栓的松動。因此專業(yè)組決定對該磨煤機的大齒輪固定螺栓進行檢查，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)固定大齒輪的8只M64螺栓有3只松動，遂緊固所有大齒輪固定螺栓后，磨煤機再次啟動后小齒輪非側(cè)軸承座水平振動值恢復(fù)正常。磨煤機開展?fàn)顟B(tài)檢修后，及時消除諸如此類的缺陷，使磨煤機使用壽命期限大大延長，原來8個月需進行一次定修，現(xiàn)已完全取消。通過多年的對設(shè)備實施狀態(tài)檢修工作，達到了以上節(jié)約功效、材料消耗的目的，我們切身感受到火力發(fā)電廠推行狀態(tài)檢修工作是現(xiàn)代電力生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況下的必然趨