塑料螺帽注塑模具設(shè)計(jì)【含全套CAD圖紙+畢業(yè)論文】【優(yōu)秀資料】

買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 目錄 引言 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 第 1 章 緒論 . 2 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 計(jì)基本程 序 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 射模具設(shè)計(jì)要點(diǎn) . 2 第 2 章 塑件的工藝分析 . 5 件的分析 . 5 . 7 件的成型參數(shù)分析 . 7 擇注射機(jī)的型號(hào)規(guī)格，確定型腔數(shù) . 7 第 3 章 模具的設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 件的分型面 . 9 . 9 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 10 . 12 型零件設(shè)計(jì)與計(jì)算 . 12 . 18 卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 25 . 27 設(shè)計(jì)結(jié)語(yǔ) . 32 參考文獻(xiàn) . 33 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 引 言 本說(shuō)明書(shū)為我機(jī)械系模具設(shè)計(jì)也制造專(zhuān)業(yè)畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，意在對(duì)我專(zhuān)業(yè)的學(xué)生在大學(xué)期間所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的綜合考察、評(píng)估。要在有限的時(shí)間內(nèi)單獨(dú)完成設(shè)計(jì)。也是在走上工作崗位前的一次考察。 本設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)是本人完全根據(jù)塑料模具技術(shù)手冊(cè)的要求形式及相關(guān)的工藝編寫(xiě)的。說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容包括 ：畢業(yè)設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)課題，設(shè)計(jì)過(guò)程，設(shè)計(jì)體會(huì)及參考文獻(xiàn)等。 編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)時(shí)，力求符合設(shè)計(jì)步驟，詳細(xì)說(shuō)明了塑料注射模具設(shè)計(jì)的方法，以及各種參數(shù)的具體計(jì)算方法，如塑件的成型工藝，型腔及型芯的計(jì)算，塑料脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等。 由于本人才疏學(xué)淺，知識(shí)根底不牢，缺少經(jīng)驗(yàn)，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算和編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的全工程中，得到張蓉老師以及其他機(jī)械、模具基礎(chǔ)課的老師的細(xì)心指導(dǎo)，同時(shí)也得到同學(xué)的熱情幫助和指點(diǎn)，在此謹(jǐn)以致謝。 敬請(qǐng)各位老師和同學(xué)批評(píng)指正，以促我在以后的工作中減少類(lèi)似的錯(cuò)誤，做出成績(jī)，以報(bào)恩師的淳淳教誨 和母校的培養(yǎng)。 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 第 1 章 緒論 計(jì)前應(yīng)明確的事項(xiàng) （ 1） 明確制品的幾何形狀及使用要求。對(duì)于形狀復(fù)雜的制品，有時(shí)除看懂其圖樣外，還需參考產(chǎn)品模型或樣品，考慮塑料的種類(lèi)及制品的成型收縮率、透明度、尺寸公差、表面粗糙度、允許變形范圍等范圍，即充分了解制品的使用要求，因?yàn)檫@不僅是模具設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，而且還是減少模具設(shè)計(jì)者與產(chǎn)品設(shè)計(jì)者已意見(jiàn)分歧的手段。 （ 2） 估算制品的體積和重量及確定成型總體方案。計(jì)算制品重量的目的在于選擇設(shè)備和確定成型總體方案。成型總體方案包括確定模具的機(jī)構(gòu)形式，型腔數(shù)目，制品成型的自動(dòng)化程度 ，采用流道的形式（冷流道或熱流道），制品的側(cè)向型孔是同時(shí)成型還是后序加工，側(cè)凹的脫模方式等。 （ 3） 明確注射成型機(jī)的型號(hào)和規(guī)則。只有確定采用什么型號(hào)和規(guī)則的注射成型機(jī)，在模具設(shè)計(jì)時(shí)才能對(duì)模具上與注射機(jī)有關(guān)的結(jié)構(gòu)和尺寸的數(shù)據(jù)進(jìn)行校核。 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 （ 4） 檢查制品的工藝性。對(duì)制品進(jìn)行成型前的工藝性檢查，以確認(rèn)制品的各個(gè)細(xì)小部分是否均符合注射成型的工藝性條件。 本程序 模具及其操作必須滿(mǎn)足各種要求，其模具設(shè)計(jì)的最佳方法是綜合考慮，系統(tǒng)制定設(shè)計(jì)方案，模具設(shè)計(jì)流程圖表示了各條件間的相互關(guān)系，以及必須滿(mǎn)足主功能的邊界條件 和附加條件的關(guān)系。 射模設(shè)計(jì)審核要點(diǎn) （ 5） 基本結(jié)構(gòu)審核 1） 模具的結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)是否與注射機(jī)規(guī)格匹配。 2） 模具是否具有合模道向機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理。 3） 分型面選擇是否合理，有無(wú)產(chǎn)生飛邊的可能，制品能否滯留在設(shè)有推出脫模機(jī)構(gòu)的動(dòng)模（或定模）一側(cè)。 4） 模腔的布置與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理。澆口是否與塑料原料相適應(yīng)，澆口位置是否恰當(dāng)，澆口與流道的幾何形狀及尺寸是否合適，流動(dòng)比數(shù)值是否合理。 5） 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理。 6） 推出脫模機(jī)構(gòu)與側(cè)向分型或抽芯機(jī)構(gòu)是否合理、安全和可靠。它們之間或它們與其它模具零部件之間有無(wú)干涉或碰撞 的可能，脫模板（推板）是否會(huì)與凸模咬合。 7） 是否需要排氣結(jié)構(gòu)，如果需要，其設(shè)置情況是否合理。 8） 是否需要溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，如果需要，其熱源和冷卻方式是否合理。溫控元件隨是否足夠，精度等級(jí)如何，壽命長(zhǎng)短如何，加熱和冷卻介質(zhì)的循環(huán)回路是否合理。 9） 支承零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理。 10） 外形尺寸能否保證安裝，緊固方式選擇是否合理可靠，安裝用的螺栓孔是否與注射動(dòng)、定模固定板上的螺孔位置一致，壓板槽附近的固定板上是否有緊固用的螺孔。 （ 6） 設(shè)計(jì)圖樣審核要點(diǎn) 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 1） 裝配圖。零部件的裝配關(guān)系是否明確，配合代號(hào)標(biāo)注得是否恰當(dāng)合理，零件標(biāo)注是否齊全，與明 細(xì)表中的序號(hào)是否對(duì)應(yīng)，有關(guān)的必要說(shuō)明是否具有明確的標(biāo)記，整個(gè)模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度如何。 2） 零件圖。零件號(hào)、名稱(chēng)、加工數(shù)量是否有確切的標(biāo)注，尺寸公差和形位公差標(biāo)注是否合理齊合。成型零件容易磨損是部位是否預(yù)留了修磨量。哪些零件具有超高精度要求，這種要求是否合理。各個(gè)零件的材料選擇是否恰當(dāng)，熱處理要求和表面粗糙度要求是否合理。 3） 制圖方法。 制圖方法是否正確，是否合乎有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（包括工廠(chǎng)企業(yè)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)）。圖面表達(dá)的幾何圖形與技術(shù)內(nèi)容是否容易理解。 （ 7） 模具設(shè)計(jì)質(zhì)量審核要點(diǎn) 1） 設(shè)計(jì)模具時(shí)，是否正確地考慮了塑料原材料的工藝特性、 成型性能，以及注射機(jī)類(lèi)型可對(duì)成型質(zhì)量產(chǎn)生的影響。對(duì)成型過(guò)程中可能產(chǎn)生的缺陷是否在模具設(shè)計(jì)時(shí)采取了相應(yīng)的預(yù)防措施。 2） 是否考慮了制品對(duì)模具導(dǎo)向精度的要求，導(dǎo)向結(jié)果設(shè)計(jì)得是否合理。 3） 成型零部件的工作尺寸計(jì)算是否合理，能否保證制品的精度，其本身是否具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 4） 支撐部件能否保證模具具有足夠的整體強(qiáng)度和剛度。 5） 設(shè)計(jì)模具時(shí)是否考慮了試模和修模要求。 （ 4）裝拆及搬運(yùn)條件審核要點(diǎn)有無(wú)便于裝拆時(shí)用的橇槽、裝拆孔和牽引螺釘，對(duì)其是否作出了標(biāo)記。有無(wú)供搬運(yùn)用的吊環(huán)或起重螺栓孔，對(duì)其是否也作出了標(biāo)記。 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 定貨明細(xì)表總指標(biāo)：定貨批量、費(fèi)用、交貨期塑料制品：幾何形狀、材料、表面質(zhì)量強(qiáng)度及其他性能機(jī)床參數(shù)型腔數(shù)目型腔布局分型面數(shù)目型腔尺寸、粗造度直澆口及流道澆口冷卻系統(tǒng)機(jī)械設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)型腔精確尺寸推出系統(tǒng)導(dǎo)向定位系統(tǒng)排氣系統(tǒng)裝配模具設(shè)計(jì)流程圖第 2 章 塑件的工藝分析 件分析 件尺寸圖分析 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 件選用聚丙烯（ 聚丙烯有以下優(yōu)點(diǎn)： A 聚丙烯有極低的密度，是大品種塑料中最輕的一種； B 優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性和耐疲勞性，在室溫下溶劑不能溶劑 外耐熱性較高，對(duì) 80%硫酸可耐 100；若無(wú)外力作用，制品 150也不會(huì)變形； C 耐高頻電絕緣性好，在潮濕的環(huán)境中也具有良好的電絕緣性； D 優(yōu)良的力學(xué)性能，包括拉伸強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度，突出的剛性和耐彎曲疲勞性能； 但是聚丙烯的耐沖擊性差，尤其 是低溫沖擊性差，對(duì)缺口十分敏感。 總上所述，本塑件用做螺帽，應(yīng)使用具有耐化學(xué)藥品性和耐疲勞性的的材料，由于本塑件是螺帽，會(huì)經(jīng)常抽拔，故材料的力學(xué)性能要優(yōu)良，所以的材料選用聚丙烯（ 由于聚丙烯的耐沖擊性差，故塑件外形設(shè)計(jì)為橢圓形以防止缺口的形成。 由于本塑件是螺帽，所以制造精度要高一些，查閱有關(guān)手冊(cè)，本塑件取 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 聚丙烯（ 物理及力學(xué)性能： 密度 /( g/) 0 9 斷裂伸長(zhǎng)率 /% 200 700 熔點(diǎn) / 165 170 彎曲強(qiáng)度 /9 58 8 脆折點(diǎn) / 性模量 /80 9800 拉伸強(qiáng)度 /9 4 缺口沖擊模量 5 10 塑件的體積 ,質(zhì)量及正投影面積 A體積：塑件餓體積由環(huán)形橢圓環(huán)面體、近似橢圓的半橢圓球面體、橢圓邊框環(huán)和把手四部分體積組成，塑件厚度 t= 橢圓環(huán)面的體積 V 1= t （ ） = 1.5 x （ x 205 x 130 4） = 橢圓半球體體積：由于橢圓體積計(jì)算異常煩瑣，該橢圓半球近似半圓體，所以橢圓半球體積按正圓體公式計(jì)算。由于橢圓體積計(jì)算異常煩瑣半徑卻均值為 40積略偏小，再適當(dāng)增加即可。 V 2= 3/4 x x（ 2 = 把手體積 V 3 = 1.5 x 40 x 70 = 4200 橢圓環(huán)面缺口體積： V 4 = t （ ） = 1.5 x （ x 85 x 70 4） = 塑件的總體積為： V 總 = V 1+ V 2 + V 3 - V 4 =36738.3 40 B塑件的質(zhì)量 M = V 總 = 40 x 36 g C塑件的正投影面 積：即為橢圓面的面積 S = = x 204 x 130 4 =20818.2 210 件的成型方法 本塑件采用材料聚丙烯（ 屬于熱塑性塑料，指定采用注射成型，故本塑件采用注射成型。 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 由塑件材料聚丙烯（ 表取工藝參數(shù)： 料筒溫度 /： 后段 160 180 中段 180 200 前段 200 220 模具的溫度： 80 90 注射壓力 70 100 注射時(shí)間 t/s： 20 60 保壓時(shí)間 t/s： 0 3 冷卻時(shí)間 t/s： 20 90 總生產(chǎn)時(shí)間 t/s： 50 160 據(jù)塑件的的計(jì)算重量或體積，選擇注射機(jī)的型號(hào)規(guī)格，確定型腔數(shù) A注射機(jī)額定注射量 m g，由于沒(méi)有限定設(shè)備，所以每次注射量不超過(guò)最大注射量的 80%，即： n = （ 0.8 m g - m j） / m z 式中 n 型腔數(shù) ； m z 澆注系統(tǒng)重量（ g）； m z 塑件重量（ g）； m g 注射機(jī)額定注射量（ g）。 估算澆注系統(tǒng)體積 V j，根據(jù)澆注系統(tǒng)初步設(shè)計(jì)方案（下圖所示）進(jìn)行估算。 V j= 1/3 x 35 x （ 2 2 3= 700 1 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 則澆注系統(tǒng)的塑料重量 m j= V = 1 x 1g 設(shè) n=1 ，則得 m g =（ m z+ m z） / （ 36+1） 50g 從計(jì)算結(jié)構(gòu)，并根據(jù)塑料注射機(jī)技術(shù)規(guī)格，結(jié)合初步估算模具尺寸，選用 00/60型注射機(jī)。 B根據(jù)塑件精度，由于該塑件為螺帽，要求精度高，另外該塑件形狀復(fù)雜，尺寸較大，故采用單型腔 n=1。 綜上所 述，本塑件的模具設(shè)計(jì)為一模一腔。 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 第 3 章 模具結(jié)構(gòu) 模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)能發(fā)揮成型設(shè)備的能力，最大限度地滿(mǎn)足塑件的工藝技術(shù)要求和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性要求，本塑件的模具結(jié)構(gòu)從以下幾個(gè)方面分析。 具的分型面 分型面的選擇原則： A 便于塑件脫模，在開(kāi)模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模內(nèi)，應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯，應(yīng)合理安排塑在型腔中的方位； B 考慮好保證塑件的外觀(guān)不遭損壞； C 盡力保證塑件尺寸的精度要求（如同心度等）； D 有利于排氣； E 盡量使模具加工方便。 根據(jù)以上分型面的選擇原則，本塑件模具的分型面選擇如下圖所示例： 草圖： 腔布置 本塑件由于采用單型腔，故沒(méi)有分流道，而直接有主流道連接澆口進(jìn)行塑料的注射。 從塑件圖可以看到該塑件為中心對(duì)稱(chēng)橢圓蓋，為了塑料澆注均勻、平衡，所以澆口的位置取在與塑件對(duì)稱(chēng)中心軸線(xiàn)重合位置。（如下圖所示） 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)對(duì)注射成型周期和塑件質(zhì)量都有直接影響，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則： A 在型腔布局方面給盡可能采用平衡式布置，以便平衡分流道；型腔布置和澆口開(kāi)設(shè)部位力求對(duì)稱(chēng)，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象；型腔排列要盡可能緊湊，以減小模具外形尺寸； B 熱量及壓力損失要小，因此澆注系統(tǒng)流程應(yīng) 盡量短，斷面尺寸盡可能大，盡量減少?gòu)澱?，表面粗糙度要低?C 確保均衡進(jìn)料，即分流道盡可能采用平衡式布置； D 在滿(mǎn)足型腔充滿(mǎn)的前提下，塑料損耗要少； E 消除冷料，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量； F 避免塑件出現(xiàn)缺陷，避免熔體出現(xiàn)充填不足或塑件出現(xiàn)氣孔、縮孔、殘余應(yīng)力、翹曲變形或尺寸偏差過(guò)大以及塑料流將嵌件沖壓位移或變形等各種成型不良現(xiàn)象； G 塑件外觀(guān)質(zhì)量要好，做到去處修整澆口方便，澆口痕跡無(wú)損塑件的美觀(guān)和使用； H 盡可能使塑件不進(jìn)行或少進(jìn)行后加工，成型周期短，效率高； I 大多數(shù)熱塑性塑料熔體的假塑性行為特性，應(yīng)予充分利 用。 澆口的樣式及尺寸 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 本模具采用單型腔模成型，由前頁(yè)所述，采用主流道型澆口，塑料熔體直接流入型腔，這樣壓力損失小，進(jìn)料速度快，成型容易；另外，傳遞壓力好，保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，制造方便。 查 100/60型注射機(jī)參數(shù)表，得：噴嘴口直徑 = 塑件厚度 t = 由經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)公式得： 澆口小端面直徑 d = + （ = 4mm a = 2 6， r = 1 3 ， D=6 L 60; 本設(shè)計(jì)中 ，澆口由于結(jié)構(gòu)限制，分為部分，兩部分之間有密封圈密封防止溢料。在定模板座部分澆口長(zhǎng) 20行腔板部分澆口（在型腔壁厚度校核后）長(zhǎng) 25長(zhǎng) L = 45了便于加工，在定模座板和型腔板銜接棉初斷面尺寸直徑取5 澆口設(shè)計(jì)樣式圖如下圖所示： 澆口套 澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件，使用澆口套模具有利于安裝，更換方便，澆口套不用自己買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 拋光，減少加工工序。 本設(shè)計(jì)中，澆口套的尺寸為直徑 30 23中套在定模座板上的肩臺(tái)直徑 40 5口套與噴嘴配合的圓凹槽深 3徑 18 流及排氣系統(tǒng) 溢流 模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意防止設(shè)計(jì)缺陷而造成在塑件加工時(shí)有溢流現(xiàn)象的產(chǎn)生 。 這是就要注意模具的表面精度是否合理，密封是否嚴(yán)密等。 排氣 在注射成型過(guò)程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能順利排出，則可能因填充時(shí)氣體被壓縮而產(chǎn)生高溫，引起塑件局部炭化燒焦，或使塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑料溶接不良而引起缺陷。 注射模的排氣方式，大多數(shù)情況下是利用模具分型面或配合間隙自然排氣。只有在特殊情況下采用開(kāi)始排氣槽的排氣方式。 由本塑件的尺寸 可以看出，塑件的厚度只有 于薄壁件，另外塑件的正投影面積有 208，限度塑件厚度來(lái)說(shuō)，屬于大面積的的塑件，所以注射過(guò)程中，利用分型面自然排氣就可以達(dá)到排氣的效果，所以本設(shè)計(jì)不設(shè)計(jì)排氣結(jié)構(gòu)。 型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 塑料在成型加工過(guò)程中， 用來(lái)填充塑料熔體以成型制品的空間稱(chēng)為型腔。而構(gòu)成這個(gè)型腔的零件叫做成型零件。結(jié)合本設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)，成型零件包括凹模、凸模、型腔內(nèi)外鑲件、近似半圓的橢圓型芯。 模設(shè)計(jì)、尺寸計(jì)算及型腔 的剛度強(qiáng)度校核 由于本塑件外形帶有橢圓形腔有突出圓環(huán)，以及形狀復(fù)雜的把手，所以該模具的凹模設(shè)計(jì)為鑲嵌式凹模，這樣凹模便于加工成型，局部損壞容易更換。 A 型腔壁厚和底版厚度的計(jì)算 在注射成型過(guò)程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 的強(qiáng)度和剛度。 型腔內(nèi)鑲件側(cè)壁厚度 s 按剛度條件計(jì)算得： s r （ E） / ( 1/2 = 40 x ( ( 1/2 - 1 = 按強(qiáng)度條件計(jì)算 : s r /( 1/2 = 40 x 2500 (25001/2 - 1 = 于型腔內(nèi)鑲件其四周還有外鑲件過(guò)盈配合 ,綜合剛度和強(qiáng)度的校核結(jié)果 , 型腔內(nèi)鑲件策壁厚度取 s = 6外鑲件厚度為長(zhǎng)、短軸分別為 177、 103和 100、85組 成的橢圓環(huán)。 由以上計(jì)算的結(jié)果，當(dāng) s=15 時(shí)為型腔內(nèi)鑲件橢圓頂部的壁厚，那么型腔板的厚度為型腔深度 35壁厚 15 h = 50 B 動(dòng)模型腔側(cè)壁厚度強(qiáng)度校核 按照注射成型模具型腔側(cè)壁厚度經(jīng)驗(yàn)公式 s = 壁厚度 S 短按剛度條件校核分別得： S 長(zhǎng) = S 短 (E )1/3 = (1/3 = 強(qiáng)度條件計(jì)算 : S 長(zhǎng) r /( 1/2 = 102x2500 (2500 1/2 = 短 r /( 1/2 = 65x2500 (2500 1/2 = 據(jù)厚度尺寸和校核結(jié)構(gòu)，側(cè)壁厚度 s =適，故本模具型腔側(cè)壁厚度 s =50外動(dòng)模板厚度 S =50 注： E 模具材料的彈性模量（ 碳鋼為 ； p 型腔壓力，一般取 25 40設(shè)計(jì)計(jì)算中統(tǒng)一取 p = 30 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 剛度條件，即允許變形量（ 查表 =設(shè)計(jì)計(jì)算中統(tǒng)一取值 = 模具材料的許用壓力（ 一般合金模具鋼許用壓力為 21002800設(shè)計(jì)計(jì)算中統(tǒng)一取值 = 2500 r 型腔半徑尺寸，由于本模具型腔為橢圓形，半徑取的是約值，或長(zhǎng)、 短軸分別計(jì)算； 凸、凹模尺寸計(jì)算 A型腔內(nèi)鑲件尺寸計(jì)算： 由于沒(méi)有說(shuō)明塑件公差等級(jí)，查有關(guān)手冊(cè)查到該塑件的公差等級(jí)為 照該精度查到長(zhǎng)軸尺寸 88、短軸尺寸 73、和深度尺寸 35 的公差分別為 以三個(gè)尺寸分別標(biāo)為 880 730 350 長(zhǎng)、短軸徑向尺寸和深度計(jì)算， x = 3/4、 x =2/3 L 長(zhǎng) = （ + z 0 = （ 88+（ 1/ 0 90+ 短 = （ + z 0 = （ 73+（ 1/ 0 深 = （ ） + z 0 = （ 35+（ 1/ 0 型腔外鑲件尺寸計(jì)算： 按照精度 查到長(zhǎng)軸尺寸 177對(duì)橢圓環(huán)型腔為 12軸尺寸 1032深度尺寸 12的公差分別為 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 所以三個(gè)尺寸分別標(biāo)為 177+0 103+0 12+0 長(zhǎng)、短軸徑向尺寸和深度計(jì)算， x = 3/4、 x =2/3 L 長(zhǎng) = （ 0 + z = （ 177+12） 0 -（ 1/ 短 = （ 0 + z = （ 103+1） 0 -（ 1/ + 型腔板成型部位尺寸計(jì)算： 按照精度 查到長(zhǎng)軸尺寸 180對(duì)外鑲件為 12軸尺寸 106對(duì)外鑲件為 12深度尺寸 12的公差分別為 以三個(gè)尺寸分別標(biāo)為 1800 1060 120 長(zhǎng)、短軸徑向尺寸和深度計(jì)算， x = 3/4、 x =2/3 L 長(zhǎng) = （ + z 0 = （ 180+（ 1/ 0 0 短 = （ + z 0 = （ 106+（ 1/ 0 深 = （ ） + z 0 = （ 12+（ 1/ 00 0 動(dòng)模型腔尺寸計(jì)算： 按照精度 查到長(zhǎng)軸尺寸 204軸尺寸 130深度尺寸 公買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 差分別為 以三個(gè)尺寸分別標(biāo)為 2040 300 長(zhǎng)、短軸徑向尺寸和深度計(jì)算， x = 3/4、 x =2/3 L 長(zhǎng) = （ + z 0 = （ 204+（ 1/ 0 0 短 = （ + z 0 = （ 130+（ 1/ 00 0 深 = （ ） + z 0 = （ +（ 1/ 00 0半橢圓球型芯尺寸計(jì)算 按照精度 5軸尺寸 70成型所需高度尺寸 35以三個(gè)尺寸分別標(biāo)為 85+0 70+0 35+0 A長(zhǎng)、短軸徑向尺寸和深度計(jì)算， x = 3/4、 x =2/3 L 長(zhǎng) = （ 0 + z = （ 85+10） 0 -（ 1/ 短 = （ 0 + z = （ 70+08） 0 -（ 1/ + 短 = （ x ） 0 - z = （ 35+（ 1/ 手柄成型部位尺寸計(jì)算 按照精度 查到手柄尺寸寬 18寸和高度尺寸 15以?xún)蓚€(gè)尺寸分別標(biāo)為 180 150 寬度和高度的尺寸計(jì)算中， x = 3/4、 x =2/3 L 寬 = （ + z 0 = （ 18+（ 1/ 0 0 0 高 = （ + z 0 = （ 15+（ 1/ 00 0 ： 塑料平均收縮率，聚丙烯塑料的平均收縮率為 本設(shè)計(jì)計(jì)算中，塑料平均收縮率統(tǒng)一取 = 塑件公差； X 修正系數(shù)，一般為 1/2 3/4，公差值大取小值，對(duì)中小型塑件一般取 3/4，本設(shè)計(jì)的計(jì)算中，修正系數(shù)統(tǒng)一取 x = 3/4； x 修正系數(shù)，一般為 1/2 2/3，當(dāng)制品尺寸較大、精度比較低時(shí)取小值，反之取大值，本設(shè)計(jì)的計(jì)算中，修正系數(shù)統(tǒng)一取 x = 2/3； 型腔或型芯徑向尺寸（ 型腔深度 （ 塑件外形基本尺寸 （ 塑件高度基本尺寸 （ 動(dòng)模墊板厚度 按照注射成型模具動(dòng)模墊板厚度經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算 h = x 204 = 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 ：動(dòng)模墊板厚度 h = 25 矩形型芯的尺寸 動(dòng)模板厚 S = 40模墊板厚 h = 25經(jīng)把手的外形尺寸可以得到矩形型芯的尺寸： 高度 H = 40 + 25 + 12 = 77度 h = 18照精度 查到塑件長(zhǎng)、寬尺寸 1815深度尺寸 12 以三個(gè)尺寸分別標(biāo)為 18+0 15+0 12+0 長(zhǎng)、寬徑向尺寸和深度計(jì)算， x = 3/4、 x =2/3 L 18 = （ L 18+ L 18 0 + z = （ 18+05） 0 -（ 1/ 15 = （ L 15+ L 15 0 + z = （ 15+05） 0 -（ 1/ 12 = （ H 12+ H 12x ） 0 + z = （ 12+05） 0 -（ 1/ 形型芯簡(jiǎn)圖如下： 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 模方式及其脫出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則： A 結(jié)構(gòu)可靠：機(jī)械的運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足 夠的剛度和強(qiáng)度。 B 保證塑件不變形、不損壞。 C 保證塑件外觀(guān)良好。 D 盡量使塑件留在動(dòng)模一邊，以便借助于開(kāi)模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作。 脫模力的計(jì)算 脫模力是指塑件從型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力。 本模具設(shè)計(jì)為兩次脫模，第一次是將芯軸頂離動(dòng)模板，使半球型芯有回轉(zhuǎn)余地，第二次是頂桿前移而拉桿不動(dòng)，拉桿相對(duì)芯軸產(chǎn)生一個(gè)力矩，實(shí)現(xiàn)半球型芯的回轉(zhuǎn)脫模，有限位支柱限制副頂板移動(dòng)，這個(gè)過(guò)程芯軸相對(duì)頂桿為浮動(dòng)，所以將拉桿設(shè)計(jì)成擺動(dòng)形式。 A 第一次頂出脫模力的計(jì)算 塑件包緊型芯的側(cè)面積 A （ ）： A = 1.5 x a+b） = 1.5 x 204+130） 204 = 1600 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 F 正 = p A = 8 x 1600 = 12800 N F 脫 = F 正 （ f = 12800 x （ 0） = 6400 N F 阻 = 0.1 x 1600 = 160 N 總脫模力 F 脫 的結(jié)果為： F 總脫 = F 脫 + F 阻 = 6400 + 160 = 6560 N 7000 N B 第二次頂出脫模力的計(jì)算 塑件包緊型芯的側(cè)面積（近似橢圓，按照半徑 40的球計(jì)算） A （ ）： A = 4 2 = 10048 F 正 = p A = 8 x 10048 = 80384 N F 脫 = F 正 （ f = 80384 x （ 0） = 40192 N F 阻 = 0.1 x 10048 = 總脫模力 F 脫 的結(jié)果為： F 總脫 = F 脫 + F 阻 = 40192 + 42000 N C 矩形型芯脫模力計(jì)算 F 脫 = 8（ 1K 1 + 10B = （ + 10 頂桿的尺寸、校核 A頂桿的位移尺寸 設(shè)計(jì)橢圓型芯在合模沒(méi)有頂出時(shí)在動(dòng)模板以下 5桿頂出后在動(dòng)模板以上10根據(jù)橢圓型芯的位移距離，可以得到頂桿位移的第一個(gè)階段 的距離為 L 1 = 15當(dāng)頂桿第一階段頂出完成后，第二階段的頂出是為了橢圓型芯旋轉(zhuǎn)出橢圓型腔。 如上圖所示： 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 L 1 = L 1 ，當(dāng) L 1旋轉(zhuǎn)到 L 1狀態(tài)時(shí)，橢圓型芯完全旋轉(zhuǎn)出型腔， L 3= L 1 35 = 422 + 352 ） - 35 = 20 所以當(dāng)橢圓型芯完全旋轉(zhuǎn)出橢圓型腔頂桿需再頂出 L 2 = 2442 = 12所以頂桿的位移總量為 L = L 1+ L 2 = 15 + 12 = 27 h = L = 27有上可得，頂桿的長(zhǎng)度為頂桿固定板與托板的間距 27板厚 25板厚40動(dòng)模板厚 40去頂桿在動(dòng)模板以下的 5頂桿總長(zhǎng)度 L 總 = 27 + 25 + 40 + 40 5 = 127當(dāng)設(shè)計(jì)使用 2根頂桿的來(lái)頂出脫模的時(shí)，假設(shè)頂桿為圓形件，先求直徑； d= F 脫 /（ 1/4 = 1272 x （ 7000+5000）（ ） 1/4 = 用 d=5材料為 45#鋼， 校核如下： c = 4 F 脫 /（ n ） = 4 （ ） = 320以當(dāng)頂桿 d=5，符合要求。但是為了工作平穩(wěn)，頂桿不取圓柱形，結(jié)合d=5桿去厚度 5度 10 由于本模具的脫模過(guò)程中，第一次脫模時(shí)，用拉桿將芯軸頂離動(dòng)模板，使半橢圓球型型芯有回轉(zhuǎn)余地，這是完成第二次脫模時(shí)，頂桿前移而拉桿就不動(dòng)，拉桿相對(duì)芯軸產(chǎn)生一個(gè)力矩，實(shí)現(xiàn)半橢圓球型芯的回轉(zhuǎn)脫模，當(dāng)拉桿頂芯軸的時(shí)候，即同頂桿的頂出量相同，也是 15限位支柱限制副頂板移動(dòng)，這個(gè)過(guò)程中，芯軸相對(duì)頂桿為浮動(dòng)，所以就將拉桿設(shè)計(jì)為擺動(dòng)形式。 A根據(jù)上述的拉桿工作原理和過(guò)程，計(jì)算了拉桿的外形尺寸： 假設(shè)拉桿為圓柱件，先求其直徑，已知設(shè)計(jì)的拉桿數(shù)目為 2根。 根據(jù)公式和拉桿數(shù)目得 d = F/（ ） = 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 = 考假設(shè)值 d = 結(jié)果，為了半橢圓型芯在脫模過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠平穩(wěn)，采用圓頭矩形，厚度為 7度為 30 B由于拉桿的結(jié)構(gòu)為擺動(dòng)形式，所以拉桿就有銷(xiāo)軸連接的兩部分組成，連接部分設(shè)計(jì)為齒形連接。由于拉桿和頂桿結(jié)構(gòu)相似，有頂桿的尺寸計(jì)算結(jié)構(gòu)結(jié)合拉桿本身在模具結(jié)構(gòu)中的位置，拉桿和拉桿座的總長(zhǎng)度為 163中固定在副頂板一端的拉桿座長(zhǎng)度為 63接芯軸的一段拉桿座長(zhǎng)為 100加連接部分為7 107 C連接部分拉桿和欄桿座均為直徑 7 的半圓，欄桿部分有 2 個(gè)，寬度為 7，欄桿座部分有 3個(gè)，寬度為 5錯(cuò)連接，并有軸銷(xiāo)定位。 綜合拉桿擺動(dòng)時(shí)受力情況和尺寸，軸銷(xiāo)選用直徑 3，長(zhǎng) 30中螺紋長(zhǎng) 6 拉桿及拉桿座連接草圖如下 ： 杠桿復(fù)位機(jī)構(gòu) 為了避免合模時(shí)橢圓半球型芯與型腔內(nèi)鑲件接觸造成檫傷，設(shè)計(jì)采用杠桿和楔桿使頂出系統(tǒng)先復(fù)位。 A杠桿 由杠桿的作用和其在整套模具機(jī)構(gòu)尺寸得到，杠桿在使頂出系統(tǒng)復(fù)位的過(guò)程中，頂 出系統(tǒng)的位移量限制在 27以杠桿的一般一半長(zhǎng)應(yīng)為 27上軸銷(xiāo)固定部分主頂板厚度的一半 12杠桿的一半長(zhǎng)為 39是當(dāng)一半長(zhǎng)恰好買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 為 39，杠桿就會(huì)和托板和主頂板相互垂直而造成“頂死”現(xiàn)象就不能繼續(xù)工作，嚴(yán)重還會(huì)損壞模具，所以半長(zhǎng)應(yīng)大于 39計(jì)開(kāi)模厚杠桿和托板的夾角為 60，計(jì)算杠桿半長(zhǎng) L = 39 / 取杠桿的半長(zhǎng) L 1=45與楔桿相互作用的一半杠桿，轉(zhuǎn)動(dòng)范圍只有主頂板厚度的一 半 12上副頂板厚度 24 36杠桿與動(dòng)模座板夾角 60時(shí)，杠桿長(zhǎng) L 2=45 杠桿在使頂出系統(tǒng)復(fù)位時(shí)，模具空載，復(fù)位力很小，故杠桿尺寸不必校核，根據(jù)模具整體尺寸比較，杠桿選用圓頭矩形，厚、寬均為 10度經(jīng)前面計(jì)算 L = L 1 +L 2 = 85B楔桿 楔桿的作用是撥動(dòng)杠桿，由 于杠桿復(fù)位所需力不大，所以楔桿受力也不大，又有擋塊導(dǎo)向，所以楔桿強(qiáng)度也可不必校核，尺寸根據(jù)整套模具結(jié)構(gòu)選用適當(dāng)即可。 為了楔桿完全與杠桿端面重合使工作平穩(wěn)，楔桿一頭為楔形并倒圓角，厚、寬均為 10 楔桿若能正常工作，長(zhǎng)度應(yīng)該大于 235于 250設(shè)計(jì)楔桿長(zhǎng)度為 L 楔 = 240C楔桿與杠桿中心的間距 為了杠桿和楔桿能順利工作，經(jīng)計(jì)算，當(dāng)楔桿與杠桿完全作用，杠桿能將