火電項目試運前驗收檢查標準(DOC 48頁).doc

火電項目168小時試運前驗收檢查標準依據(jù)火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程、中國大唐集團公司生產(chǎn)準備管理辦法、中國大唐集團公司發(fā)電企業(yè)運行管理辦法、火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及驗收評定標準、火電工程調(diào)試技術手冊等制度標準的相關內(nèi)容，并結(jié)合攸縣項目實際情況，制定檢查標準。本檢查標準分生產(chǎn)準備、調(diào)試試運和尾工缺陷三部分。一、生產(chǎn)準備部分1、生產(chǎn)現(xiàn)場安全文明設施齊全（主要項目見附件1）；2、生產(chǎn)試運的相關機構健全，生產(chǎn)制度齊全；參建各方人員分工明確，職責到位，監(jiān)督到位；安全管理制度（標準）已建立；3、各項生產(chǎn)基礎準備工作完成（主要項目見附件2）；4、生產(chǎn)人員數(shù)量、培訓、持證上崗滿足要求，生產(chǎn)部門、部門各專業(yè)責任劃分明確，設備分工詳細具體；5、安全工器具，防護用具和化驗、檢測儀器、維護工具齊全。二、調(diào)試試運部分1、分部試運（包括單機試運、分系統(tǒng)試運）通過質(zhì)量驗收，六方驗證簽字完整（如按規(guī)定設備廠家不參加試運，即為五方驗證）、調(diào)試資料齊全（主要項目見附件3），驗收后設備、系統(tǒng)由發(fā)電部代管；2、調(diào)試方案及措施己經(jīng)全部審批完畢，其中整套啟動試運計劃、重要調(diào)試方案及措施己經(jīng)總指揮批準，并已組織相關人員學習，完成安全和技術交底；3、機組空負荷試運項目完成（主要項目見附件4）；4、機組帶負荷試運項目完成（主要內(nèi)容見附件5）；5、滿負荷試運條件滿足要求（具體條件見附件6）；6、機組自動控制系統(tǒng)調(diào)試完成、品質(zhì)負荷要求，投運率不小于95%（主要項目見附件7,具體試驗要求見附件8）；7、調(diào)試期間各專業(yè)主要試驗項目完成（主要項目見附件9）；8、機組主要熱控、電氣保護設置正確、正常投入（主要項目見附件10）；9、環(huán)保設施正常，氣水排放滿足要求；10、主機、輔機出力符合要求，滿足需要；11、運行指標不同負荷下均達設計值（指標設計值標準見附件11）；12、熱力系統(tǒng)閥門無泄漏（熱力系統(tǒng)閥門列表及測點統(tǒng)計見附件12）。三、尾工缺陷部分尾工和缺陷實行動態(tài)滾動管理，設立監(jiān)理和業(yè)主雙責任人。1.機組尾工統(tǒng)計表（附件13）2.機組缺陷統(tǒng)計表（附件14）附件1：試運現(xiàn)場安全文明主要檢查內(nèi)容1）消防和生產(chǎn)電梯已驗收合格，臨時消防器材準備充足且擺放到位，消防系統(tǒng)、火災報警全部投運正常；2）電纜和盤柜防火封堵合格；3）現(xiàn)場腳手架已拆除，道路暢通，溝道和孔洞蓋板齊全，樓梯和步道扶手、欄桿齊全且符合安全要求；4）保溫和油漆完整，現(xiàn)場整潔；5）試運區(qū)域與運行或施工區(qū)域已實現(xiàn)有效的物理隔離；6）安全和治安保衛(wèi)人員已上崗到位；7）現(xiàn)場通信設備通信正常；8）設備銘牌、閥門編號牌、管道介質(zhì)流向標志、圍欄、蓋板、孔洞防護等；9）保溫完整、照明齊全。10）現(xiàn)場接地系統(tǒng)完善；附件2：生產(chǎn)準備各項基本工作1）啟動試運需要的燃料(煤、油、氣)、化學藥品、環(huán)保耗品、檢測儀器及其它生產(chǎn)必需品已備足和配齊。2）生產(chǎn)人員己全部持證上崗到位，崗位職責明確。3）運行規(guī)程、系統(tǒng)圖、保護定值、邏輯保護定值修改或投停等各項管理制度己頒布并配齊，在主控室有完整放置。4）試運設備、管道、閥門、開關、保護壓板、安全標識牌等標識齊全，無銹蝕等情況，成品保護好，主設備、閥門標示牌牌齊全，雙重編號（漢語名稱和KKS編碼）完整、正確。5）運行必需的操作票、工作票、專用工具、安全工器具、記錄表格和值班用具、備品配件等已備齊；6）生產(chǎn)信息化報表及辦公系統(tǒng)初具規(guī)模，具備試運條件（如兩票系統(tǒng)、生產(chǎn)任務系統(tǒng)、 “三講一落實”系統(tǒng) 、巡點檢系統(tǒng)、綜合報表系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)、耗差系統(tǒng)、運行績效系統(tǒng)），發(fā)電部監(jiān)盤手寫表報準備完畢7）在機組整套啟動前，完成點檢定修的所有準備工作；8）建立隨機備品配件、事故備品、輪換性備品、消耗性備品臺賬，并做好清點驗收，制定一年期的備品配件采購計劃；9）整套啟動前，簽訂技術監(jiān)控服務合同，技術服務單位進入現(xiàn)場跟蹤調(diào)試；10）整套啟動前，消防、工程車輛、暖通空調(diào)、電梯維護人員到位。11）各項調(diào)試工作已完成，無重大缺陷或影響安全生產(chǎn)的缺陷。12）固廢處理已落實有資質(zhì)單位進行處理（如儲灰場建成，灰、渣、石膏等可另行對待）；13）相關實驗室已具備化（檢）驗條件、化（檢）驗周期性長的且不具備檢驗條件的項目應落實相關單位代為檢驗。附件3：分部試運主要檢查項目1）鍋爐、汽輪機(燃機)、電氣、熱控、化學五大專業(yè)的分部試運完成情況。2）機組潤滑油、控制油、變壓器油的油質(zhì)及SF6氣體的化驗結(jié)果。3）發(fā)電機封閉母線微正壓裝置投運情況。4）保安電源切換試驗及必須運行設備保持（護）情況。5）熱控系統(tǒng)及裝置電源的可靠性。6）通信、保護、安全穩(wěn)定裝置、自動化和運行方式及并網(wǎng)條件，微機五防系統(tǒng)正常投入。7）儲煤和輸煤系統(tǒng)。8）除灰和除渣系統(tǒng)。9）廢水處理及排放系統(tǒng)。10）脫硫、脫硝系統(tǒng)和環(huán)保監(jiān)測設施等；11）電氣設備試驗報告齊全；12）?。ㄊ校╇娋W(wǎng)調(diào)度進行啟動前檢查通過；13）環(huán)保設施經(jīng)監(jiān)理和項目建設單位驗收，具備使用條件，并符合當?shù)丨h(huán)保部門要求；附件4：空負荷試運項目1）鍋爐點火，按啟動曲線進行升溫、升壓，投入汽輪機旁路系統(tǒng)；2）系統(tǒng)熱態(tài)沖洗；3）按啟動曲線進行汽輪機啟動；4）完成汽輪機空負荷試驗。機組并網(wǎng)前，完成汽輪機OPC試驗和電超速保護通道試驗并投入保護；5）完成電氣并網(wǎng)前試驗；6）完成機組并網(wǎng)試驗，帶初負荷和暖機負荷運行，達到汽輪機制造商要求的暖機參數(shù)和暖機時間；7）完成汽輪機閥門嚴密性試驗和機械超速試驗；完成汽輪機維持真空工況下的惰走試驗；8）完成鍋爐蒸汽嚴密性試驗和膨脹系統(tǒng)檢查、鍋爐安全門校驗（對超臨界及以上參數(shù)機組，主汽系統(tǒng)安全門校驗在帶負荷階段完成）和本體吹灰系統(tǒng)安全門校驗。附件5：帶負荷試運主要內(nèi)容1）機組分階段帶負荷直到帶滿負荷；2）完成規(guī)定的調(diào)試項目和電網(wǎng)要求的涉網(wǎng)特殊試驗項目；3）按要求進行機組甩負荷試驗，測取相關參數(shù)；4）在條件許可的情況下，宜完成機組性能試驗項目中的鍋爐（燃機）最低負荷穩(wěn)燃試驗、自動快減負荷（RB）試驗。附件6：進入滿負荷試運的條件1）發(fā)電機達到銘牌額定功率值；2）燃煤鍋爐已斷油，具有等離子點火裝置的等離子裝置已斷弧；3）低壓加熱器、除氧器、高壓加熱器已投運；4）除塵器已投運；5）鍋爐吹灰系統(tǒng)已投運；6）脫硫、脫硝系統(tǒng)已投運；7）凝結(jié)水精處理系統(tǒng)已投運，汽水品質(zhì)已合格；8）熱控保護投入率100%；9）熱控自動裝置投入率不小于95%，熱控協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)已投入，且調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達到設計要求；10）熱控測點/儀表投入率不小于98%，指示正確率分別不小于97%；11）電氣保護投入率100%；12）電氣自動裝置投入率100%；13）電氣測點/儀表投入率不小于98%，指示正確率分別不小于97%；14）滿負荷試運進入條件已經(jīng)各方檢查確認簽證、總指揮批準；15）連續(xù)滿負荷試運已報請調(diào)度部門同意。附件7：主要自動控制系統(tǒng)1) 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)2) 主汽壓力自動控制系統(tǒng)；3) 主汽溫控制自動控制系統(tǒng)；4) 再熱汽溫控制自動控制系統(tǒng)；5) 爐膛壓力控制自動控制系統(tǒng)；6) 風量氧量控制自動控制系統(tǒng)；7) 一次風壓自動控制自動控制系統(tǒng)；8) 給水控制自動控制系統(tǒng)；9) 除氧器水位控制自動控制系統(tǒng)；10) 加熱器水位控制自動控制系統(tǒng)；11) 凝汽器水位控制自動控制系統(tǒng)；12) 其他輔助控制自動控制系統(tǒng)。附件8: 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)品質(zhì)指標要求 1、主要自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗指標要求 依據(jù)火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程，600MW等級機組主要自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動試驗指標的要求見表1。表1：主要自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)性能測試指標（600MW等級機組）控制系統(tǒng)被調(diào)量擾動量動態(tài)最大偏差穩(wěn)定時間衰減率穩(wěn)態(tài)指標備注說明標準實測標準實測標準實測標準實測給水控制系統(tǒng)中間點溫度528min0.750.93主汽壓力控制系統(tǒng)主汽壓力0.3 MPa0.1 MPa50s0.750.90.1 MPaTF方式主蒸汽溫度控制系統(tǒng)主蒸汽溫度5120min0.7513爐膛壓力控制系統(tǒng)爐膛壓力150Pa30Pa1min0.750.9100 Pa風量控制系統(tǒng)風壓/風量150Pa/50t/h30Pa/20t/h50s0.750.91%一次風壓控制系統(tǒng)一次風壓力300Pa60Pa50s0.751100 Pa磨煤機一次風量控制系統(tǒng)磨煤機入口一次風量5%1%20s0.750.95%磨煤機出口溫度控制系統(tǒng)磨煤機出口溫度30.65min0.750.93除氧器水位控制系統(tǒng)除氧器水位100mm-20min0.70.820mm加熱器水位控制系統(tǒng)高加、低加水位30mm-0.75110mm凝汽器水位控制系統(tǒng)凝汽器水位50mm-8min0.75120mm其他輔助設備自動控制系統(tǒng)-0.751設定值附近穩(wěn)定結(jié)論2、協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)變負荷擾動指標要求依據(jù)火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程，600MW等級直吹式機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負荷變動指標的要求如表2。 表2：協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負荷變動及AGC負荷跟隨測試指標 （600MW等級直吹式制粉系統(tǒng)直流爐機組） 參數(shù) 指標協(xié)調(diào)負荷變動測試AGC負荷跟隨試驗動態(tài)指標協(xié)調(diào)及AGC控制穩(wěn)態(tài)指標備注說明合格標準優(yōu)良標準測試值標準測試值標準測試值負荷指令變化速率 (% Pe/min)221.5/實際負荷變化速率( % Pe/min)1.51.51.0/負荷響應純遲延時間(s)12090 90/負荷偏差 (% Pe)3351.5主汽壓力(MPa)0.60.50.60.3主汽溫度()108103再熱汽溫度 ()1210124爐膛壓力 (Pa)20015020025煙氣含氧量(%)/1結(jié)論附件9：調(diào)試期間各專業(yè)主要試驗項目鍋爐專業(yè)（共14項）：1) 鍋爐主保護傳動試驗；2) 鍋爐蒸汽嚴密性試驗；3) 鍋爐安全閥整定試驗；4) 鍋爐點火升溫、升壓試驗；5) A/B一次風機性能及效率試驗；（可在168試運后進行）6) A/B送風機性能及效率試驗；（可在168試運后進行）7) A/B聯(lián)合風機性能及效率試驗；（可在168試運后進行）8) 鍋爐燃燒初調(diào)整試驗；9) 不同負荷性能參數(shù)比對優(yōu)化調(diào)整試驗；（可在168試運后進行）10) 除塵指標性能及對比試驗；11) 鍋爐斷油最低出力試驗；12) 磨煤機額定出力及單耗試驗；（可在168試運后進行）13) 磨煤機最大出力試驗；14) 爐本體吹灰系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)整試驗。汽機專業(yè)（共18項）：1) 汽機主保護傳動試驗；2) 汽輪發(fā)電機組摩擦檢查試驗；3) 潤滑油系統(tǒng)試驗；4) 主汽門、調(diào)門、抽汽逆止門關閉試驗；5) 危急保安器打閘試驗；6) 危急保安器注油試驗；7) 主汽門、調(diào)門、高旁閥門、抽汽逆止門、凝結(jié)水及給水再循環(huán)門嚴密性試驗；8) 汽輪機超速試驗；9) 主要輔機運行設備與備用設備切換試驗；10) 抽汽逆止門活動性試驗；11) 真空嚴密性試驗；12) 發(fā)電機漏氫試驗；13) 汽輪機惰走試驗；14) 汽輪機溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)啟動試驗；15) 汽輪機焓降試驗；16) 汽動給水泵組性能試驗； 17) 凝結(jié)水泵性能試驗；18) 50%甩負荷試驗。電氣專業(yè)（共26項）：1) 電氣主保護傳動試驗；2) 發(fā)電機及其附屬設備現(xiàn)場試驗；3) 變壓器及其附屬設備現(xiàn)場試驗；4) 升壓站開關類設備現(xiàn)場試驗；5) 全廠互感器類設備現(xiàn)場試驗；6) 升壓站避雷器及接地裝置現(xiàn)場試驗；7) 直流充電機及其附屬設備試驗；8) 蓄電池組檢測試驗；9) 直流系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)相關試驗；10) 保護裝置現(xiàn)場試驗（包含發(fā)變組保護、線路保護、啟備變保護、母差保護、廠用電保護）；11) 電測儀表現(xiàn)場試驗；12) 通信設備現(xiàn)場試驗；13) 自動化設備現(xiàn)場試驗； 14) 故障錄波裝置現(xiàn)場試驗； 15) 發(fā)電機（發(fā)變組）短路試驗；16) 發(fā)電機零起升壓試驗；17) 勵磁系統(tǒng)空載試驗；18) 勵磁系統(tǒng)建模試驗；19) AVC功能試驗；20) 假同期試驗；21) 同期并網(wǎng)試驗；22) 廠用電切換試驗；23) 勵磁系統(tǒng)負載試驗；24) 進相試驗；25) PSS相關試驗；26) 發(fā)電機性能參數(shù)對比。 熱控專業(yè)（共10項）：1) 熱工主保護傳動試驗；2) DCS電源切換試驗；3) DEH控制系統(tǒng)主要試驗（閥門在線活動試驗；單閥順閥切換試驗（如廠家不允許做，需廠家提供說明材料）；AST在線活動試驗；閥門嚴密性試驗功能；甩負荷時轉(zhuǎn)速控制試驗）；4) TSI系統(tǒng)功能試驗（轉(zhuǎn)速、軸向位移、軸承振動、脹差、缸脹、偏心等功能測試），或提供TSI系統(tǒng)元器件的校驗報告；5) 計算機監(jiān)視系統(tǒng)功能試驗（DCS分級、聲光報警、功能；歷史數(shù)據(jù)曲線記錄、SOE記錄功能試驗）；6) 主要自動系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)試驗；7) 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)負荷、變負荷試驗8) RB功能試驗（送風機、引風機、一次風機、磨煤機（如有）和給水泵）；9) AGC功能試驗（升級負荷及穩(wěn)態(tài)偏差試驗）；10) DEH及協(xié)調(diào)系統(tǒng)一次調(diào)頻功能試驗（投退及死區(qū)試驗、動態(tài)調(diào)頻試驗）。 環(huán)化專業(yè)監(jiān)督項目（共14項）：1) 機組啟動冷態(tài)沖洗監(jiān)督；2) 機組啟動熱態(tài)沖洗監(jiān)督；3) 汽輪機沖轉(zhuǎn)化學監(jiān)督；4) 鍋爐洗硅運行；5) 機組空負荷整套試運過程中的化學監(jiān)督；6) 機組帶負荷整套試運過程中的化學監(jiān)督；7) 發(fā)電機冷卻水的化學監(jiān)督；8) 變壓器油的投運監(jiān)督；9) 氫氣品質(zhì)的化學監(jiān)督；10) 汽輪機油質(zhì)的化學監(jiān)督；11) EH油質(zhì)的化學監(jiān)督；12) 脫硫系統(tǒng)投運監(jiān)督；13) 脫硝系統(tǒng)投運監(jiān)督；14) 除塵系統(tǒng)投運監(jiān)督。 綜合試驗: 1）機電爐大聯(lián)鎖試驗； 附件10：機組主要熱控、電氣保護項目 機爐電大聯(lián)鎖保護： 1）汽輪機跳閘，通過逆功率保護動作聯(lián)跳發(fā)電機，聯(lián)動鍋爐MFT； 2）鍋爐MFT動作聯(lián)跳汽輪機,通過逆功率保護動作聯(lián)跳發(fā)電機； 3）發(fā)電機主保護動作，聯(lián)跳汽輪機、鍋爐MFT動作。 汽機主要保護（17項）:1) OPC超速保護；2) DEH電超速;3) TSI超速保護;4) 機械超速;5) 凝汽器低真空;6) 主機潤滑油低油壓;7) 主機軸承振動大;8) 主機大軸振動大;9) 主機轉(zhuǎn)子軸向位移;10) 主機脹差大保護（如有）；11) 主機軸承溫度高（如有）；12) 主油箱油位低；13) DEH失電；14) DEH故障；15) EH油壓低；16) 蒸汽溫度過熱度110;17) 操作臺手動停機或就地手動脫扣。鍋爐MFT主要保護（22項）:1) 手動停爐按鈕；2) 一次風機全停；3) 引風機全停；4) 送風機全停；5) 空預器全停；6) 送風機全停；7) 爐膛壓力高值；8) 爐膛壓力低值；9) 總風量低低；10) 火檢冷卻風喪失；11) 全爐膛滅火；12) 油槍點火失敗3次；13) 再吹掃請求；14) 全燃料喪失；15) 給水流量低（延時20S）；16) 給水流量極低（延時3S）；17) 再熱器失去保護；18) APS請求（如有）；19) 繼電器柜保護動作；20) 分離器出口溫度高（或過熱器汽溫高、水冷壁溫度高）；21) 脫硫系統(tǒng)跳閘；22) 給水泵全停。 電氣主保護（32項）：1) 發(fā)變組差動保護（如有）；2) 發(fā)電機差動保護；3) 發(fā)電機匝間保護；4) 發(fā)電機定子接地保護；5) 發(fā)電機轉(zhuǎn)子接地保護；6) 發(fā)電機定子過負荷保護；7) 發(fā)電機負序過負荷保護；8) 發(fā)電機失磁保護；9) 發(fā)電機失步保護；10) 發(fā)電機頻率異常保護； 11) 發(fā)電機過勵磁保護；12) 發(fā)電機逆功率保護；13) 發(fā)電機復壓過流保護；14) 發(fā)電機非電量保護；15) 起停機保護； 16) 誤上電保護；17) 發(fā)電機定子過電壓保護；18) 發(fā)電機功率突降保護；19) 主變差動保護；20) 主變零序差動保護（如有）；21) 主變高壓側(cè)后備保護；22) 主變接地零序保護；23) 主變過勵磁保護；24) 主變非電量保護；25) 斷路器閃絡保護；26) 斷路器失靈啟動保護；27) 斷路器非全相保護；28) 廠變差動保護；29) 廠變高壓側(cè)后備保護；30) 廠變分支后備保護；31) 廠變分支零序保護；32) 廠變非電量保護。附件11：機組主要指標及運行指標設計值標準（被查單位應根據(jù)機組實際提供設計值，本附件以攸縣項目為例）1、綜合指標序號指標名稱單位100%75%50%設計值實際值設計值實際值設計值實際值1供電煤耗g/kWh299.86318.43343.632汽輪機熱耗kJ/kWh7591.007769.408135.303鍋爐保證熱效率%90.5790.6789.314發(fā)電廠用電率%5.506.207.605煙塵mg/m1010106二氧化硫mg/m3535357氮氧化物mg/m5050502、汽機側(cè)指標序號指標名稱單位100%75%50%設計值實際值設計值實際值設計值實際值1汽輪機熱耗kJ/kWh7591.007769.408135.302機側(cè)主汽溫度5665665663機側(cè)再熱汽溫5665665554機側(cè)主蒸汽流量t/h178213058755機側(cè)再熱蒸汽流量t/h151911337766低壓缸排汽壓力kPa6.156.156.157低壓缸排汽流量t/h10378125878高加出口給水溫度279.70261.50239.509真空嚴密性Pamin27027027010小汽輪機進汽壓力MPa0.970.760.5411小汽輪機進汽溫度 368.00374.90372.7012小汽輪機進汽排汽壓力MPa0.00720.00720.007213小汽輪機進汽軸承金屬溫度 75.0075.0075.0014小汽輪機進汽軸向位移mm0.80.80.815小汽輪機進汽振動mm0.120.120.1216汽輪發(fā)電機組振動17#1高加出水端差 -1.7-1.7-1.718#1高加疏水端差 5.65.65.619#2高加出水端差 00020#2高加疏水端差 5.65.65.621#3高加出水端差 00022#3高加疏水端差 5.65.65.623#5低加出水端差 2.82.82.824#5低加疏水端差 5.65.65.625#6低加出水端差 2.82.82.826#6低加疏水端差 5.65.65.627#7低加出水端差 2.82.82.828#7低加疏水端差 5.65.65.629#8低加出水端差 2.82.82.830#8低加疏水端差 5.65.65.631調(diào)節(jié)級焓降kJ/(kW.h)77.781.668.832高壓缸第一段焓降kJ/(kW.h)282.1272.3266.733高壓缸第二段焓降kJ/(kW.h)85.881.779.734高壓缸內(nèi)效率%86.0886.6687.7735中壓缸第一段焓降kJ/(kW.h)177.9184.4186.236中壓缸第二段焓降kJ/(kW.h)194.5203.4211.237中壓缸內(nèi)效率kJ/(kW.h)92.8293.794.0538低壓缸第一段焓降kJ/(kW.h)228.5233.7220.139低壓缸第二段焓降kJ/(kW.h)226.9227.4239.840汽動給水泵組效率%82.876.863.541凝結(jié)水泵效率%85%-42一抽壓力MPa6.434.83.2743二抽壓力MPa4.543.432.3644三抽壓力MPa2.281.741.2145四抽壓力MPa1.1250.8920.63846五抽壓力MPa0.4460.3330.24247六抽壓力MPa0.1440.1440.14448七抽壓力MPa0.0630.0480.03449八抽壓力MPa0.02140.01670.01250一抽溫度 362.3335.8310.951二抽溫度 315.6293.5272.552三抽溫度 474.4477.7471.653四抽溫度 368.6378.9379.854五抽溫度 256.1260.6266.255六抽溫度 131.7143.3150.556七抽溫度 87.280.584.957八抽溫度 61.556.249.458一抽抽汽量t/h103.565.8137.3459二抽抽汽量t/h127.5284.0148.4760三抽抽汽量t/h74.8950.3632.561四抽抽汽量t/h83.0968.3143.1562五抽抽汽量t/h92.4963.5440.9563六抽抽汽量t/h44.7631.6320.6264七抽抽汽量t/h55.8339.3925.0565八抽抽汽量t/h42.1223.18.633、鍋爐側(cè)指標序號指標名稱單位100%75%50%設計值實際值設計值實際值設計值實際值1鍋爐保證熱效率%90.5790.6789.312總熱損失%9.439.3310.693干煙氣中飛灰熱損失%0.130.120.094干煙氣熱損失%4.814.684.265燃料中水分及含氫熱損失%0.150.140.126空氣中帶入水蒸氣的熱損失%0.110.110.17未完全燃燒熱損失%3.43.45.18輻射熱損失%0.170.220.369不可計損失%0.30.30.310鍋爐廠裕度%0.360.360.3611爐側(cè)主汽溫度57155715571512爐側(cè)再熱汽溫56955695558513A/B一次風機壓升Pa14301-14A/B一次風機風量m3/s71.81-15A/B一次風機效率%88.00-16A/B送風機壓升Pa4356-17A/B送風機入口容積流量m3/s269.6-18A/B送風機效率%88.70-19A/B聯(lián)合風機壓升Pa8565.5-20A/B聯(lián)合風機入口容積流量m3/s461.3-21A/B聯(lián)合風機效率%86.90-22過熱蒸汽出口流量t/h1811.301229.00825.2023過熱器蒸汽出口壓力 Mpa25.2919.7413.0524再熱蒸汽出口壓力 Mpa4.202.931.9825給水溫度 279.10256.40234.8026過熱器一、二級噴水量 t/h45.3030.7024.8027空氣預熱器出口一次風溫 329.70318.70300.4028空氣預熱器出口二次風溫 354.20336.40313.3029空氣預熱器出口煙溫（修正） 114.20105.3085.3030除塵器出口煙塵最高排放濃度mg/Nm330303031除塵器本體阻力Pa12001200120032磨煤機保證出力t/h63.1870.3377.5033煤粉細度R90%445.234過熱器出口蒸汽流量t/h1676.81229825.235再熱器出口蒸汽流量t/h1433.31070.4733.236省煤器進口流量t/h1676.81229825.237過熱器一級噴水流量t/h41.930.724.838過熱器二級噴水流量t/h41.930.724.839再熱器噴水流量（理論值）t/h00040過熱器出口壓力MPa.g25.1319.7413.0541一級過熱器壓降MPa0.180.130.0942二級過熱器壓降MPa0.30.210.1543三級過熱器壓降MPa0.280.20.1444過熱器總壓降MPa0.760.540.3745再熱器進口壓力MPa.g4.13.062.0746一級再熱器壓降MPa0.080.060.0447二級再熱器壓降MPa0.080.060.0548再熱器出口壓力MPa.g3.932.931.9849再熱器總壓降MPa0.160.130.0950頂棚和包墻壓降MPa0.540.320.1751啟動分離器壓降MPa0.210.090.0752啟動分離器壓力MPa.g26.7220.8213.7553水冷壁壓降MPa0.640.50.3154省煤器壓降（不含位差）MPa0.20.20.255省煤器重位壓降MPa0.020.020.0256省煤器進口壓力MPa.g27.521.4114.1957過熱器出口蒸汽溫度57157157158過熱汽溫度左右偏差55559再熱器進口蒸汽溫度307.1307.131860再熱器出口蒸汽溫度56956955861再熱汽溫度左右偏差10101062省煤器進口水溫274.4256.4234.863省煤器出口水溫315.2296.9283.764過熱器減溫水溫度315.2296.9283.765空氣預熱器進口一次風流量Nm3/h42179036249026334666空氣預熱器進口二次風流量Nm3/h1365370108622694202367空氣預熱器出口一次風流量Nm3/h24933920389114513668空氣預熱器出口二次風流量Nm3/h1365914111330791953369調(diào)溫風（一次風）流量Nm3/h81634663812396970混合后一次風（進磨煤機）流量Nm3/h33097327019516910571空預器漏風率6.237.8710.0472爐膛出口煙氣流量Nm3/h17226221375206111020973過熱器出口煙氣流量Nm3/h102169575282767317474再熱器出口煙氣流量Nm3/h70092762237943703475空氣預熱器進口煙氣流量Nm3/h17226221375206111020976空氣預熱器出口煙氣流量Nm3/h18299421483435122167477空氣預熱器進口一次風溫29292878空氣預熱器進口二次風溫25252579空氣預熱器出口一次風溫328.1318.7300.480空氣預熱器出口二次風溫350.8336.4313.381一次風率%20.0820.5615.7882二次風率%64.9269.4484.2283燃燼風率%1510084爐膛出口煙氣溫度101693884985屏式過熱器進口煙氣溫度1091100290186屏式過熱器出口煙氣溫度1091100290187高溫過熱器進口煙氣溫度1091100290188高溫過熱器出口煙氣溫度101894185189低溫過熱器進口煙氣溫度82577671490低溫過熱器出口煙氣溫度59355450991高溫再熱器進口煙氣溫度101693884992高溫再熱器出口煙氣溫度89083476493低溫再熱器進口煙氣溫度88182675694低溫再熱器出口煙氣溫度40840539495省煤器進口煙氣溫度59355450996省煤器出口煙氣溫度37534531897脫硝裝置進口煙氣溫度392.5375.1349.898脫硝裝置出口煙氣溫度387.6370.5345.899空氣預熱器進口煙氣溫度387.6370.5345.8100空氣預熱器出口煙氣溫度(未修正)117.811191.2101空氣預熱器出口煙氣溫度(修正)112.7105.385.3102空氣預熱器一次風壓降kPa0.640.480.3103空氣預熱器二次風壓降kPa0.840.580.44、電氣側(cè)指標序號指標名稱單位100%75%50%設計值實際值設計值實際值設計值實際值1發(fā)電機漏氫Nm3/day8882發(fā)電機冷氫溫度 4040403發(fā)電機熱氫溫度 1101101104內(nèi)冷水進水溫度 4040405內(nèi)冷水出水溫度 9090906定子鐵心溫度 1201201207引風機（聯(lián)合風機）耗電率%0.9868送風機耗電率%0.21599一次風機耗電率%0.275210磨煤機耗電率%1.025411給水泵耗電率%0.120912凝結(jié)水泵耗電率%0.1913循環(huán)水泵耗電率%0.928614除灰耗電率%0.150815除塵耗電率%0.042516脫硫耗電率%0.677918輸煤耗電率%0.292419化學系統(tǒng)耗電率%0.0439附件12：熱力系統(tǒng)閥門清單及閥后測點統(tǒng)計（被查單位應根據(jù)機組實際提供設計值，本附件以攸縣項目為例）1、汽機側(cè)疏放水、排氣閥門泄漏測點統(tǒng)計 大唐華銀攸縣能源有限公司#1汽機疏、放、排汽管道共設計溫度測點： 54個，詳見清單。序號#1汽機側(cè)疏放水、排汽閥是否有溫度測點疏水測點編號1#1機主蒸汽母管疏水電動截止閥共用測點1#1機主蒸汽母管疏水氣動截止閥2#11高壓主汽閥前疏水電動截止閥共用測點2#11高壓主汽閥前疏水氣動截止閥3#12高壓缸主汽閥前疏水電動截止閥共用測點3#12高壓缸主汽閥前疏水氣動截止閥4#1機高壓缸排汽母管疏水電動截止閥共用測點4#1機高壓缸排汽母管疏水氣動截止閥5#1機再熱蒸汽冷段疏水電動截止閥1共用測點5#1機再熱蒸汽冷段疏水氣動截止閥16#1機再熱蒸汽冷段疏水電動截止閥2共用測點6#1機再熱蒸汽冷段疏水氣動截止閥27#1機再熱蒸汽出口母管疏水電動截止閥共用測點7#1機再熱蒸汽出口母管疏水氣動截止閥8#1機再熱蒸汽熱段疏水電動截止閥1共用測點8#1機再熱蒸汽熱段疏水氣動截止閥19#1機再熱蒸汽熱段疏水電動截止閥2共用測點9#1機再熱蒸汽熱段疏水氣動截止閥210#1機低壓旁路疏水電動截止閥共用測點10#1機低壓旁路疏水氣動截止閥11#1機高壓缸排放裝置電動截止閥后疏水一次截止閥#1機高壓缸排放裝置電動截止閥后疏水二次截止閥12#1機一段抽汽氣動逆止閥前疏水電動截止閥共用測點11#1機一段抽汽氣動逆止閥前疏水氣動截止閥13#1機一段抽汽氣動逆止閥后疏水電動截止閥共用測點12#1機一段抽汽氣動逆止閥后疏水氣動截止閥14#1機一段抽汽電動閘閥后疏水電動截止閥1共用測點13#1機一段抽汽電動閘閥后疏水氣動截止閥115#1機一段抽汽電動閘閥后疏水電動截止閥2共用測點14#1機一段抽汽電動閘閥后疏水氣動截止閥216#1機一段抽汽疏水排地溝一次截止閥17#1機一段抽汽疏水排地溝二次截止閥18#1機二段抽汽氣動逆止閥后疏水電動截止閥共用測點15#1機二段抽汽氣動逆止閥后疏水氣動截止閥19#1機二段抽汽電動閘閥后疏水電動截止閥共用測點16#1機二段抽汽電動閘閥后疏水氣動截止閥20#1機二段抽汽疏水排地溝一次截止閥21#