溶劑型樹脂調(diào)配概述.ppt

溶劑型樹脂調(diào)配 王建威2009 04 22 一 樹脂配方二 調(diào)配步驟三 注意事項四 結(jié)束語 大綱 一 樹脂配方 1 環(huán)氧樹脂一般和添加物同時使用 以獲得應用價值 添加物可按不同用途加以選擇 常用添加物有以下幾類 1 固化劑 2 改性劑 3 填料 4 稀釋劑 5 其它2 配方設計 環(huán)氧樹脂固化后的交聯(lián)密度高 內(nèi)應力大 因而存在質(zhì)脆 耐疲勞性 耐熱性 抗沖擊韌性差等缺點 所以在設計配方時 了解原材料 取長補短 以滿足產(chǎn)品性能所需 3 選擇固化劑的原則從固化方法上選擇 有的制品不能加熱 則不能選用熱固化的固化劑 從適用期上選擇 所謂適用期 就是指環(huán)氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間 要適用期長的 一般選用酸酐類或潛伏性固化劑 從安全上選擇 一般要求毒性小的為好 便于安全生產(chǎn) 從成本上選擇 常用樹脂對照圖片 913 916 A 025 053 077 C100 086 Tk6 40 TK2 020 A190 Tk6A B YPE100 TK6 40 二 調(diào)配步驟 一 擬定配方 確認配方 了解試作目的物料準備 主劑助劑硬化劑促進劑溶劑等物料量的確認 在備料時注意物料的保質(zhì)期及作相關(guān)標識 以免顏色類似的混亂 二 容器 儀器的清潔準備 檢查有無異常 應隨時保持設備及儀器的清潔 攪拌機磅稱樹脂桶棕毛刷廣口瓶防毒口罩護目鏡手套等設備準備 溶器應磅重記錄 三 鎖緊攪拌葉片固定於溶器中央 樹脂調(diào)配流程 主劑 固體最先溶解 溶解其它主劑助劑固化劑測sc 促進劑 一 A劑的調(diào)配1 稱取配方中相應之溶劑於溶器內(nèi)開動攪拌2 將預先敲碎之固體 如 916 025 A400等 在攪拌中慢慢倒入溶器中 攪拌至完全溶解 3 稱取防沉劑 020 加入樹脂溶器內(nèi) 攪拌約10min 4 稱取其它樹脂 其他主劑和助劑 加入於樹脂槽內(nèi)繼續(xù)攪拌2 2 5hrs至完全溶解為止 二 B劑 固化劑 研磨部份 的調(diào)配1 稱取部份溶劑於研磨桶內(nèi)2 稱取主劑中部份液體樹脂 913 加入於研磨桶內(nèi) 開啟攪拌機攪拌使樹脂與溶劑充分混合3 稱取053 077 或C100低溫 倒入研磨桶內(nèi)攪拌 並用刮刀刮下附著於桶邊之粉末 4 用少量溶劑及毛刷洗淨桶壁5 打開冷卻水 將研磨機出料管放回研磨桶上 啟動研磨機主頁馬達 聽到 嘟 聲後才開始送料研磨 三 B劑與A劑混合1 調(diào)整研磨機的風壓閥 控制出料速度 使粒度在10 以下 才可將出料管移到樹脂槽內(nèi) 2 用棕毛刷粘丙酮清洗研磨桶 3 將清洗完之丙酮回收倒入樹脂槽4 繼續(xù)攪拌30min5 樹脂原液調(diào)配完後以廣口瓶取樣6 取樣後記錄時間 日期 桶別送化驗室測試樹脂之SC 粘度 膠化時間 玻璃轉(zhuǎn)化溫度 反應最高溫度7 全部合格後分裝好 放置待用 用前加024 調(diào)配過程圖片示例 清洗 加料 溶解 轉(zhuǎn)速 稱取物料 稱取物料 研磨 混合攪拌 DSC SC 三 注意事項 1 檢查槽內(nèi)及攪拌機有無異物 是否干淨 干燥2 所需物料量的確認及保質(zhì)期3 每次稱取物料磅秤需歸零 下料要精準4 物料用後密封好 作標識分開放置5 防護設備 防毒口罩 護目鏡 防護手套6 如眼睛濺到樹脂或溶劑 需立刻以大量清水沖洗 然後送醫(yī)7 攪拌完成之其槽需加蓋8 固體樹脂需在攪拌中慢慢加入9 粉類需小心 需站在上風處 且緩慢操作 以免粉塵飛揚 10 外觀相類似物料 其物要分開放置且標示清楚11 研磨機溫度不可超過45 開啟後須研磨完以丙酮清洗干淨後才可關(guān)機12 送測 SC Geltime 判斷調(diào)配是否正確13 送測 DSC檢測 檢驗是否符合標準 物料添加量錯誤會使檢測結(jié)果與標準有差異 14 廠地需防火 防爆15 物料桶蓋緊防止溶劑揮發(fā)歸位減少誤差 四 結(jié)束語 1 確保品質(zhì) 盡量減少誤差