高速公路質(zhì)量通病防治方案.docxVIP

河北省石安改擴(kuò)建XJ5合同段高速公路質(zhì)量通病防治方案中鐵十二局集團(tuán)有限公司2012年07月河北省高速公路XJ5標(biāo)段起點(diǎn)K293+400位于青銀高速東北，沿線經(jīng)過(guò)青銀高速、南安莊互通樞紐、岳家莊、G308到終點(diǎn)K298+820，全長(zhǎng)5.42km。為確保工程質(zhì)量，規(guī)范施工，加強(qiáng)重點(diǎn)部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，我項(xiàng)目決定嚴(yán)格落實(shí)高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理，把防治質(zhì)量通病當(dāng)做質(zhì)量管理的頭等大事來(lái)抓，嚴(yán)格責(zé)任追究制，做到責(zé)任到人，杜絕質(zhì)量隱患。我石安改擴(kuò)建XJ5標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部按照籌建處轉(zhuǎn)發(fā)的河北省交通運(yùn)輸廳關(guān)于加強(qiáng)公路工程質(zhì)量通病治理的通知的文件要求，結(jié)合本項(xiàng)目實(shí)際情況，特制定本方案。一、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目部經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量通病防治領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：何建斌副組長(zhǎng)：溫建闖 鄭丙憲 李愛軍成 員：余先雄 王棟梁 董光考 張文浩 李國(guó)星 向宏召 賈學(xué)標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)質(zhì)量通病防治的日常管理工作，對(duì)各質(zhì)量通病防治工作的開展情況進(jìn)行檢查指導(dǎo)，對(duì)成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)交流和推廣，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查，組織評(píng)比考核和表彰工作。組員負(fù)責(zé)組織制定本項(xiàng)質(zhì)量通病防治實(shí)施方案，并參照標(biāo)準(zhǔn)化施工方案的要求具體落實(shí)。具體責(zé)任分工如下：橋頭跳車治理：組長(zhǎng) 董光考；組員 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度及各分管技術(shù)人員鋼筋保護(hù)層厚度：組長(zhǎng) 張文浩；組員 各分管的技術(shù)人員小橋涵結(jié)構(gòu)外觀、梁板安裝質(zhì)量：組長(zhǎng) 余先雄；組員 各分管技術(shù)人員 預(yù)應(yīng)力張拉壓漿：組長(zhǎng) 李愛軍；組員 試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)各分管技術(shù)人員梁板頂面質(zhì)量、負(fù)彎矩齒板質(zhì)量：組長(zhǎng) 李國(guó)興；組員 各分管技術(shù)人員混凝土裂紋控制：組長(zhǎng) 向宏召；組員 相關(guān)試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)各分管技術(shù)人員二、治理目標(biāo)為了確保工程質(zhì)量、進(jìn)度、環(huán)境保護(hù)和費(fèi)用滿足合同要求，完善質(zhì)量自檢體系和質(zhì)量自檢程序，確保工程建設(shè)的施工安全，加強(qiáng)對(duì)易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位和工序的預(yù)控，有效地將質(zhì)量通病的隱患消滅在工程施工過(guò)程中，使工程建設(shè)達(dá)到“質(zhì)量?jī)?yōu)、投資省、安全好、效益高”的工藝控制目標(biāo)，進(jìn)一步提高公路工程的施工工藝，克服公路工程實(shí)體通病，“爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)，打造精品”，特制定以下預(yù)防措施：三、質(zhì)量通病治理技術(shù)措施 1、橋頭跳車治理措施根據(jù)上述橋頭跳車的原因分析，結(jié)合我標(biāo)段的實(shí)際情況，重點(diǎn)從以下幾個(gè)方面加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控，使橋頭跳車現(xiàn)象得到有效的控制和解決。1.1地基的處理 我標(biāo)段橋頭黃土濕陷路段設(shè)置灰土樁加固地基，施工前復(fù)核地基土的含水率、飽和度，當(dāng)?shù)鼗恋暮什环弦蠛?，?yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位予以確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否變更設(shè)計(jì)。進(jìn)行填料的擊實(shí)試驗(yàn)，確定施工用的相關(guān)參數(shù)，如最佳干密度、最佳含水量（注意實(shí)際施工時(shí)的最佳含水量低于擊實(shí)試驗(yàn)做出的最佳含水量）、配合比等。加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制，石灰土所用素土必須干凈、無(wú)垃圾，顆粒大的土塊需粉碎或清除；石灰選用級(jí)以上新鮮塊灰，生石灰塊在使用前710d充分消解，石灰消解采用機(jī)械消解，消石灰須過(guò)10mm徑的篩，并盡快使用；灰土采用機(jī)械集中拌合，各種用料計(jì)量準(zhǔn)確，拌合過(guò)程中試驗(yàn)人員對(duì)灰土配比進(jìn)行跟蹤檢測(cè)，下雨期間不進(jìn)行灰土拌制。施工前應(yīng)先進(jìn)行工藝試驗(yàn)性施工，確定施工控制參數(shù)。嚴(yán)格操作工藝，成孔機(jī)械表面應(yīng)有明顯的進(jìn)尺標(biāo)記，以此來(lái)控制成孔深度。夯填前測(cè)量成孔深度、孔徑，作好記錄。成孔后及時(shí)夯填，在向孔內(nèi)填料前先夯實(shí)孔底?；彝粱靥詈粚?shí)采用連續(xù)施工，每個(gè)樁孔一次性分層回填夯實(shí)，不得間隔停頓或隔日施工以免降低樁的承載力。雨季或低溫季節(jié)施工，應(yīng)采取防雨或防凍措施，防止灰土和土料淋濕后凍結(jié)?；彝翗妒┕ね戤吅?，必須由第三方進(jìn)行單樁承載力和復(fù)合地基承載力檢測(cè)，灰土樁樁孔內(nèi)平均壓實(shí)系數(shù)不小于0.96，樁間土經(jīng)成孔擠密后的平均擠密系數(shù)不小于0.93。各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)合格后方可進(jìn)入下道工序施工。1.2灰土墊層灰土墊層原材料控制與灰土擠密樁材料控制要求相同。灰土墊層分兩層填筑，每層壓實(shí)厚度為20cm?；彝翂|層采用畫格上料，推土機(jī)粗平，平地機(jī)精平，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。施工過(guò)程中嚴(yán)格控制填料的含水量及壓實(shí)工藝，灰土墊層壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。1.3臺(tái)背回填臺(tái)背回填采用6%灰土填筑，灰土采用異地機(jī)械集中拌合后再攤鋪、整平、壓實(shí)。每個(gè)填筑壓實(shí)層按15cm控制，并在背墻上劃線逐層填筑。臺(tái)背填筑段長(zhǎng)度不小于15m。臺(tái)背填筑過(guò)程中對(duì)于機(jī)械無(wú)法壓實(shí)的邊角部位應(yīng)采用小型夯實(shí)機(jī)械充分夯實(shí)。從構(gòu)造物基礎(chǔ)頂面至路床頂面的壓實(shí)度不小于96%，基坑回填壓實(shí)度不小于94%，臺(tái)背回填必須逐層壓實(shí)度。1.4排水設(shè)施臺(tái)背地基處理施工前，在坡腳外側(cè)完善臨時(shí)排水系統(tǒng)，施工場(chǎng)地內(nèi)不得積水，臺(tái)背填筑時(shí)每個(gè)填筑層必須按要求設(shè)置路拱，臺(tái)背頂面設(shè)置不低于20cm的攔水坎，并設(shè)置導(dǎo)流槽，將臺(tái)背頂面的水排至臨時(shí)排水系統(tǒng)。防止雨水浸泡臺(tái)背和沖刷邊坡。1.5加強(qiáng)過(guò)程管理完善施工工藝和強(qiáng)化施工質(zhì)量管理。要做到由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。填料的質(zhì)量要符合要求壓實(shí)機(jī)具的選擇也要合理。要對(duì)每一填筑層的寬度、厚度、平整度、壓實(shí)度等各項(xiàng)控制指標(biāo)嚴(yán)格檢查，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)沉降觀測(cè)，嚴(yán)格執(zhí)行工序驗(yàn)收和報(bào)驗(yàn)制度，確保臺(tái)背施工質(zhì)量。 2、鋼筋保護(hù)層厚度控制措施 2.1技術(shù)交底工作 認(rèn)真做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作，因在圖紙中，對(duì)保護(hù)層厚度會(huì)根據(jù)不同的情況有不同要求，這就要求現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須熟悉圖紙，注重中間環(huán)節(jié)的控制，在施工中及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題，做好對(duì)勞務(wù)隊(duì)的技術(shù)交底工作。 2.2鋼筋下料及綁扎控制鋼筋下料和加工。建立鋼筋下料確認(rèn)制度，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按照?qǐng)D紙計(jì)算各細(xì)部尺寸，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照下料表（圖）進(jìn)行加工成型。嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求，控制鋼筋的彎制和端部彎鉤的加工質(zhì)量。鋼筋加工時(shí)尺寸必須控制在允許偏差范圍內(nèi)。鋼筋加工使用鋼筋自動(dòng)數(shù)控加工設(shè)備。鋼筋綁扎。根據(jù)構(gòu)件凈保護(hù)層、鋼筋間距制作鋼筋綁扎臺(tái)座和胎架，在胎架上綁扎、焊接鋼筋骨架；成型后整體吊裝就位，再對(duì)其中的細(xì)部鋼筋進(jìn)行綁扎，鋼筋骨架必須有一定剛度。要胎架上完成墊塊的綁扎。合理安排各方向的主筋與副筋位置，避免由于交接點(diǎn)處鋼筋密集無(wú)法安裝而造成鋼筋擠占保護(hù)層位置，從而發(fā)生漏筋或保護(hù)層偏小。2.3保護(hù)層墊塊安裝安放、綁扎固定鋼筋保護(hù)層墊塊是保護(hù)層厚度控制的重要環(huán)節(jié)。墊塊必須采用高標(biāo)號(hào)混凝土（C40以上）或砂漿（M40）集中預(yù)制，土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，并保證7天的養(yǎng)生期；墊塊厚度要符合混凝土保護(hù)層厚度要求，允許誤差0，+1mm；預(yù)制時(shí)要預(yù)埋綁絲，綁絲要與鋼筋綁扎用的綁絲一致。可采用弧形、三爪或四爪形等墊塊，盡量減小墊塊與模板接觸面積。不得使用塑料、石子、鋼筋等做墊塊；一般不得使用平面形墊塊。墊塊要呈梅花形均勻布設(shè)，不得橫貫混凝土保護(hù)層的全部界面進(jìn)行設(shè)置。墊塊數(shù)量底板不少于6個(gè)/m2，側(cè)面不少于4個(gè)/m2。墊塊安裝在鋼筋交叉點(diǎn)處，使用綁絲綁扎牢固，綁絲頭不露出鋼筋面。鋼筋混凝土構(gòu)件的臨空面都應(yīng)設(shè)置混凝土墊塊，并進(jìn)行檢查（包括空心板、箱梁的芯腔內(nèi)）。墊塊使用前應(yīng)對(duì)墊塊做飽水處理。2.4混凝土的振搗 混凝土澆筑過(guò)程中必須按操作規(guī)程文明施工，注意成品保護(hù)。在澆筑混凝土過(guò)程中，嚴(yán)禁在成型的鋼筋網(wǎng)上亂踩亂踏，甚至將設(shè)備機(jī)具壓在上面，造成墊塊被壓扁或踩倒，以及混凝土內(nèi)鋼筋彎曲變形或位移。防止在振搗過(guò)程中振搗無(wú)序，局部振搗過(guò)分或觸及鋼筋骨架，使鋼筋骨架變形、錯(cuò)位，保護(hù)層厚度不均。3、小橋涵結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量控制3.1施工工藝審批施工前項(xiàng)目部根據(jù)投標(biāo)文件、施工合同、設(shè)計(jì)文件和相關(guān)規(guī)范由總工組織編制施工組織設(shè)計(jì)。每個(gè)小橋涵結(jié)構(gòu)的施工工藝均應(yīng)經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程的批準(zhǔn)，然后給勞務(wù)隊(duì)下發(fā)技術(shù)交底書，在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照既定方案施工。3.2模板工程小橋涵應(yīng)采用新購(gòu)置的大塊或組合鋼模板，采用其他模板時(shí)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。為防止漏漿和便于拆除模板，邊角做成圓弧狀。嚴(yán)格落實(shí)模板準(zhǔn)入制。模板使用前，要多次進(jìn)行打磨，直至出現(xiàn)光亮面，及時(shí)涂刷專用脫模劑，支設(shè)前后均應(yīng)覆蓋，防止污染。模板拆除后，及時(shí)清理打磨，涂刷脫模劑。脫模劑涂應(yīng)采用同一品種，涂刷量盡量小，但必須均勻。模板支設(shè)要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。能可靠的承受施工過(guò)程中可能出現(xiàn)各項(xiàng)荷載，以保證結(jié)構(gòu)物形狀和尺寸。安裝必須牢固，接縫嚴(yán)密，豎直，固定牢固。接縫嚴(yán)格處理，按要求粘貼回力膠條、防漏漿橡膠墊、橡膠帽等，防止漏漿。模板面板拼縫高差、寬度差應(yīng)1mm；模板接頭錯(cuò)臺(tái)量1mm。3.3混凝土質(zhì)量控制做混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，盡量選用泌水率低的水泥，并嚴(yán)格控制粗集料的公稱粒徑，嚴(yán)格進(jìn)行水洗、過(guò)篩；選用水灰比較小的設(shè)計(jì)配合比。水泥盡量選用同一產(chǎn)地同一批次的原材料,以免混凝土色差較大在配料時(shí),在保證施工工藝的前提下,盡量選用較小的坍落度在攪拌時(shí),要嚴(yán)格控制好砂石料的含水量和混凝土的攪拌時(shí)間,保證混凝土拌合料均勻在混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)先攪拌,然后卸料澆筑3.4混凝土澆筑工藝嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性。嚴(yán)格控制澆注工序，應(yīng)配備足夠的混凝土入模吊裝設(shè)備，配備足夠的混凝土振搗工，保證澆筑的連續(xù)性，并盡量縮短混凝土的澆筑時(shí)間?；炷翍?yīng)按照一定的厚度、順序和方向分層澆筑，且應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑之前澆筑完成上層混凝土。嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度；振搗方法要求正確，不得漏振和過(guò)振，保證上下層澆注砼有很好的均勻連續(xù)性；使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5l0cm的距離；插入下層混凝土5l0cm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止。3.5模板拆除拆模時(shí)非承重模板的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可拆除，一般混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除。承重的模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時(shí)，方可拆除。3.6施工后的處理嚴(yán)禁進(jìn)行大面積整體涂抹修飾，確實(shí)需要進(jìn)行修補(bǔ)的，修補(bǔ)面積與修補(bǔ)方法應(yīng)得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，修補(bǔ)前進(jìn)行拍照留存修飾前的照片。修補(bǔ)前進(jìn)行原料配對(duì)，盡量與原混凝土顏色一致。對(duì)于麻面和較小的蜂窩、孔洞，采用人工水泥砂漿涂抹法，在經(jīng)過(guò)處理后的修補(bǔ)處，用鐵抹即壓即刮，反復(fù)壓刮。按普通混凝土養(yǎng)生，待砂漿終凝后，再用細(xì)砂紙打磨，使混凝土表面光滑平整、顏色一致。對(duì)于較大的蜂窩或孔洞缺陷應(yīng)鑿毛處理，使老混凝土面濕潤(rùn)、清潔、不沾灰。為使新老混凝土結(jié)合良好，應(yīng)在界面上抹一層水泥砂漿或界面劑。立模后澆筑高一級(jí)的細(xì)石膨脹混凝土，加強(qiáng)養(yǎng)生，待混凝土凝固后，按麻面方法進(jìn)行修飾。按檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，外觀質(zhì)量扣減分?jǐn)?shù)大于5分，色澤明顯雜亂不均勻、存在嚴(yán)重蜂窩麻面（每面3處，每處面積在0.5平方米并且深度大于5cm）等外觀缺陷的，應(yīng)進(jìn)行返工處理。4、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿質(zhì)量控制措施4.1預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制4.1.1張拉設(shè)備的使用要求智能張拉千斤頂為了保證預(yù)應(yīng)力值的精確性，須定期對(duì)張拉設(shè)備液壓系統(tǒng)各組成部分（千斤頂、油泵、控制閥管路、壓力表等）進(jìn)行檢查和核正。千斤頂油泵用油，采用優(yōu)質(zhì)礦物油，油內(nèi)不含水份、酸及其他混合物，在常溫下不分解變稠。一般冬天用20號(hào)機(jī)油，夏天用30號(hào)機(jī)油，亦可用其它液壓用油如2號(hào)或3號(hào)錠子油、變壓器油等。通常油液使用半年或500工時(shí)后，更換新油。預(yù)應(yīng)力智能張拉儀電源接線要加接地線，并隨時(shí)檢查各處絕緣情況，以免觸電。油管與接頭要按規(guī)格制造并隨時(shí)檢查，以免發(fā)生爆裂事故。預(yù)應(yīng)力智能張拉儀帶壓工作時(shí)不得拆卸接頭、管路及壓力表。壓力表要定期校驗(yàn)，以防失靈而造成事故。開機(jī)前先打開控制閥（空載起動(dòng)），使用前檢查安全閥調(diào)整壓力是否適當(dāng)，并保證其靈敏可靠。油箱內(nèi)的油量，必須滿足預(yù)應(yīng)力智能張拉儀使用說(shuō)明書的規(guī)定，多于油箱容量的85%，不滿足時(shí)應(yīng)加以補(bǔ)充。其它預(yù)應(yīng)力智能張拉儀及智能千斤頂在露天使用時(shí)，一般油溫在3050，最高不得超過(guò)60。操作人員須經(jīng)培訓(xùn)，能熟練掌握機(jī)械性能及操作要求時(shí)，才允許上崗操作。張拉前須檢查電路、預(yù)應(yīng)力智能張拉儀、智能千斤頂油路情況，確認(rèn)不漏電、不漏油時(shí)方可工作。聯(lián)結(jié)預(yù)應(yīng)力智能張拉儀和智能張拉千斤頂?shù)挠凸苓x用耐高壓耐油橡膠管。工作壓力與預(yù)應(yīng)力智能張拉儀額定油壓配套。4.1.2張拉設(shè)備的標(biāo)定張拉設(shè)備（千斤頂、油泵、油表）由專人使用和保管，并定期維護(hù)和標(biāo)定（校驗(yàn)）。張拉前要標(biāo)定智能千斤頂，標(biāo)定期根據(jù)設(shè)備狀態(tài)和使用的頻繁程度及氣溫來(lái)決定。智能千斤頂標(biāo)定有效期為一個(gè)月，到期必須進(jìn)行標(biāo)定。每次標(biāo)定均須建立卡片備查。智能千斤頂經(jīng)過(guò)大修，或漏油嚴(yán)重，經(jīng)拆修以后，也必須重新進(jìn)行標(biāo)定。智能千斤頂須與已校正過(guò)的油表配套編號(hào)標(biāo)定。標(biāo)定前先試壓千斤頂，試壓三次，確認(rèn)不漏油能正常工作時(shí)方進(jìn)行標(biāo)定。試壓時(shí)使油缸伸出長(zhǎng)度等于張拉時(shí)常用部位，試壓噸位達(dá)到最大使用張拉力的110%，維持5min，壓力降低不超過(guò)3%，即認(rèn)為千斤頂可正常工作。算出油壓表與對(duì)應(yīng)壓力（頂力）的線性回歸方程，當(dāng)代表回歸方程與試驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)函數(shù)間的近似程度的回歸系數(shù)0.9999時(shí)即認(rèn)為標(biāo)定合格，否則查明原因，重新標(biāo)定。4.1.3鋼絞線制作預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度由技術(shù)人員計(jì)算、經(jīng)梁場(chǎng)總工程師審核后交施工作業(yè)班組配料。鋼絞線束所在梁板不同、孔位不同，其長(zhǎng)度各異，須編號(hào)并事先標(biāo)出全長(zhǎng)，列表交工班據(jù)此下料，編號(hào)后在兩端掛上鐵皮小牌，注明編號(hào)，分別存放，以免混雜。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長(zhǎng)度=工作長(zhǎng)度（1300mm）+管道長(zhǎng)度。下料前將鋼絞線整盤吊入鋼絞線籠內(nèi)，并用方木加固后，在將包裝鐵皮拆去，拉出鋼絞線頭，由23名工人牽引在調(diào)直臺(tái)上緩緩順直拉出鋼絞線，按技術(shù)部門下達(dá)的尺寸畫線、下料，每次只能牽引一根鋼絞線。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料時(shí)，不得施行任何形式的熱加工，采用直徑30cm的砂輪切割機(jī)作為下料工具，砂輪片厚3mm。鋼絞線切斷前的端頭先用鐵絲線綁扎，下料過(guò)程中先將切口處兩側(cè)綁扎，再行切斷。嚴(yán)禁用電弧切斷，不得經(jīng)受高溫焊接火花或接地電流影響，下料后鋼絞線不得散頭。下料人工牽拉鋼絞線過(guò)程中，由于鋼絞線彈性大，要特別注意安全，單人不得牽引作業(yè)。鋼絞線下料后，在自由放置的情況下，預(yù)應(yīng)力鋼絞線須梳整、編束，確保鋼絞線順直、不扭轉(zhuǎn)。編束用22#鐵絲綁扎，綁扎時(shí)要使一端平齊向另一端進(jìn)行，每隔11.5米扎一道鐵絲，鐵絲扣彎向鋼絞線束內(nèi)側(cè)，編束后須順直不扭轉(zhuǎn)。綁束完畢后，按梁規(guī)格掛牌，防止錯(cuò)用。4.1.4鋼絞線穿束鋼絞線穿束前檢查錨墊板喇叭孔及壓漿孔內(nèi)是否有灰碴和積水，如有灰碴等雜物時(shí)，用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，再用高壓風(fēng)吹干孔道內(nèi)的水分；如發(fā)現(xiàn)孔道內(nèi)可能有積水時(shí)，穿束前用高壓風(fēng)吹干孔道內(nèi)的水分。最后檢查孔道有無(wú)穿孔現(xiàn)象，在保證管道暢通，穿束可以順利進(jìn)行的情況下才能穿入鋼絞線。鋼束在移運(yùn)過(guò)程中，采用多支點(diǎn)支承，支點(diǎn)間距2.5m，端部懸出長(zhǎng)度1.0m，嚴(yán)禁在地面上拖拉，以免創(chuàng)傷鋼絞線。在貯存、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，采取防止銹蝕、污染及損傷的措施，制作和安裝時(shí)避免污染和電火花損傷，張拉期間應(yīng)采取措施避免受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋。鋼束穿入梁體混凝土孔道，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)引拉。先穿入一根鋼絲作為引線，將鋼絲拉進(jìn)孔道，再將鋼絲與鋼束聯(lián)接起來(lái)，然后開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，人工扶正鋼束，即可將鋼束拉入管道，兩端外露長(zhǎng)度要基本一致。對(duì)于一個(gè)批次鋼絞線剩余量不足現(xiàn)有梁型的任一個(gè)孔道鋼絞線長(zhǎng)度時(shí)，考慮兩批不同彈模鋼絞線穿入同一個(gè)孔道時(shí)，兩批不同彈模值相差最大差值不得超過(guò)5GPa。當(dāng)穿較高位置的鋼束時(shí)，在穿入端搭設(shè)平臺(tái)，以保證穿入端鋼絞線順直。穿束時(shí)要有專人指揮，穿束后逐束按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)交底核對(duì)，以確認(rèn)是否符合要求。4.1.5張拉工藝張拉前的準(zhǔn)備工作檢查梁體混凝土表面質(zhì)量，有輕微缺陷允許在預(yù)施應(yīng)力后進(jìn)行修補(bǔ)處理（如非預(yù)應(yīng)力部位的缺陷或麻面、氣泡），缺陷嚴(yán)重者不得進(jìn)行此道工序操作。檢查梁體混凝土強(qiáng)度、彈性模量和齡期是否已達(dá)設(shè)計(jì)要求。智能千斤頂、預(yù)應(yīng)力智能張拉儀及油壓表在校正期內(nèi)，無(wú)異?，F(xiàn)象。錨具按規(guī)定檢驗(yàn)合格，不得沾有污物。檢查使用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否準(zhǔn)確，外露部位不得有損傷、扭結(jié)。清除梁體張拉端錨墊板上雜物，以保證錨具與錨墊板的密貼。在兩端鋼絞線（鋼絞線不得交錯(cuò)扭轉(zhuǎn)）裝上工作錨具，再將夾片按順序套在鋼絞線上，用20的鋼管將夾片輕輕打入錨具孔內(nèi)（要求所有夾片基本整齊一致），再安裝限位板。把鋼絞線束穿入千斤頂，錨具中心要與孔道中心對(duì)準(zhǔn)，調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與孔道、錨具位于同一軸線上，并使千斤頂與限位板、錨具接觸密貼后，在千斤頂端安裝工具錨和工具夾片。張拉要求本梁場(chǎng)采用智能張拉設(shè)備進(jìn)行張拉作業(yè)。張拉前必須有工程技術(shù)人員下達(dá)的張拉通知單，將張拉構(gòu)件信息輸入智能張拉系統(tǒng)。預(yù)應(yīng)力張拉完全由電腦精確控制，自動(dòng)生成報(bào)表。預(yù)應(yīng)力采用兩端同步、左右對(duì)稱、同時(shí)達(dá)到同一荷載值的方法控制，張拉順序按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力采用張拉前三控：強(qiáng)度、彈模、齡期，張拉中三控：應(yīng)力、應(yīng)變、時(shí)間，張拉過(guò)程中保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。張拉工藝當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度和彈模達(dá)到張拉要求時(shí)，即可進(jìn)行初張拉作業(yè)。智能張拉系統(tǒng)精確控制預(yù)應(yīng)力力值系統(tǒng)傳感器實(shí)時(shí)采集鋼絞線伸長(zhǎng)量數(shù)據(jù)，反饋到計(jì)算機(jī)，自動(dòng)計(jì)算伸長(zhǎng)量，及時(shí)校核伸長(zhǎng)量，實(shí)現(xiàn)應(yīng)力與伸長(zhǎng)量同步“雙控”。張拉完成后，由系統(tǒng)自動(dòng)生成張拉數(shù)據(jù)表格。4.1.6錨端鋼絞線的切割鋼絞線外露頭的切割：張拉完畢24小時(shí)后復(fù)查，確認(rèn)無(wú)新的滑、斷絲時(shí)即可進(jìn)行多余鋼絞線的切割。割絲保留長(zhǎng)度為夾片外3040mm。鋼絞線的切割采用砂輪鋸切除，嚴(yán)禁采用氧氣乙炔火焰進(jìn)行切割、嚴(yán)禁使用電弧進(jìn)行切割。為方便封錨鋼筋的綁扎固定，鋼絞線的外露長(zhǎng)度可適當(dāng)增長(zhǎng)，但須保證其凈保護(hù)層不小于35mm的要求。4.2預(yù)應(yīng)力壓漿質(zhì)量控制4.2.1工藝流程原材料、壓漿設(shè)備檢驗(yàn)切絲臨時(shí)封錨安裝并檢查壓漿管道在智能系統(tǒng)內(nèi)輸入?yún)?shù)上料壓漿臺(tái)車開始攪拌系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)水膠比、流動(dòng)度、泌水率、溫度管道壓漿壓漿完成系統(tǒng)自動(dòng)生成壓漿記錄4.2.2大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)的基本原理大循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)由主控電腦、智能壓漿臺(tái)車、循環(huán)管路組成系統(tǒng)通過(guò)無(wú)線電指令控制智能壓漿臺(tái)車進(jìn)行壓漿，使?jié){液在循環(huán)管道內(nèi)滿管路持續(xù)循環(huán)，排盡管道內(nèi)空氣。系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)智能技術(shù)，在壓漿過(guò)程中進(jìn)行壓力、流量、水膠比三參數(shù)控制。保證漿液質(zhì)量、壓力大小、穩(wěn)壓時(shí)間等重要指標(biāo)符合規(guī)范要求，確保壓漿飽滿和密實(shí)。4.2.3壓漿條件鋼絞線束張拉完畢后盡快壓漿，其間隔時(shí)間不超過(guò)48h。壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體表面溫度不得低于5，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，以滿足要求。在環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過(guò)試驗(yàn)確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。4.2.4壓漿前的準(zhǔn)備工作壓漿前檢查預(yù)施應(yīng)力的錨固情況，如有不良現(xiàn)象，立即采取措施處理，方可壓漿；檢查各種壓漿設(shè)備，并試運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，輸漿管是否暢通，正常狀況方可使用。壓漿之前，按照封端要求切除鋼絞線（注意鋼絞線的外露3040mm），將錨頭部位全部縫隙堵塞嚴(yán)密。堵塞部位是錨具與支承墊板接觸面的縫隙和錨墊板與夾片間的鋼絞線之間的間隙。堵塞材料采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的低堿普通硅酸鹽水泥，適當(dāng)加水拌勻。堵縫要認(rèn)真細(xì)致，可用灰刀、泥抹子或刮鏟等工具。壓漿作業(yè)必須在環(huán)境溫度高于+5的條件下進(jìn)行。否則采取保溫措施或采用冬季施工方法，入冬以前用高壓風(fēng)將全部存梁的管道內(nèi)的水吹干凈，以免凍裂梁體。清理錨墊板上的壓漿孔，清除孔道內(nèi)的雜物及積水，同時(shí)檢查壓漿孔是否通暢，壓漿工具是否完好、齊全，壓漿設(shè)備要用清水進(jìn)行試壓，確認(rèn)壓漿各部分的可靠性，所有設(shè)備、工具正常后，才能進(jìn)行壓漿作業(yè)。連接壓漿嘴與高壓膠管，保證主控電腦、智能壓漿臺(tái)車、循環(huán)管路正常連接，并檢查其功能。4.2.5漿液拌制水泥漿的要求壓漿用水泥強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)低堿普通硅酸鹽水泥，漿料終凝時(shí)間不大于24小時(shí)，壓漿時(shí)漿體溫度不超過(guò)35，壓漿及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。準(zhǔn)備工作在智能壓漿臺(tái)車旁存儲(chǔ)好第一盤水泥漿需要的用水量（存儲(chǔ)量至少能配制壓滿一根管道用水泥漿的用水量），水量一定要準(zhǔn)確無(wú)誤，同時(shí)準(zhǔn)確的稱量出第一盤所需要的水泥和灌漿劑的量精度達(dá)到1%。水泥漿的制備漿料拌合：在智能壓漿系統(tǒng)中設(shè)置好參數(shù)，然后在智能壓漿臺(tái)車的高速制漿機(jī)內(nèi)先加水，后加灌漿劑及水泥。由智能系統(tǒng)自動(dòng)拌合均勻。漿體流動(dòng)度與水膠比由智能壓漿臺(tái)車上自帶智能測(cè)試系統(tǒng)測(cè)試，出機(jī)流動(dòng)度滿足1422s的質(zhì)量要求，出機(jī)流動(dòng)度測(cè)試完畢，將所有漿體通過(guò)過(guò)濾器進(jìn)入低俗儲(chǔ)漿桶內(nèi)。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道時(shí)間間隔不得超過(guò)40min。漿體攪拌必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室的配合比進(jìn)行施工，攪拌前所有材料包括用水必須精確計(jì)量，稱量誤差精確到1%；在注漿前，要對(duì)漿液進(jìn)行不間斷攪拌。如果漿體表面氣泡較多，則適當(dāng)降低攪拌速度，攪拌完畢，略加放置，刮去表面的浮漿。壓漿過(guò)程中，每片梁制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件；取樣方法為：將拌好的壓漿料倒入試模內(nèi)，靜置止?jié){體初凝后，將其表面多余的漿體刮掉。24小時(shí)拆模后放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室于水中養(yǎng)護(hù)至7d、28d，分別進(jìn)行7d、28d抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。試模尺寸40mm40mm160mm。4.2.6壓漿在漿液滿足要求、且配置充足后，由智能系統(tǒng)通過(guò)無(wú)線指令控制智能壓漿臺(tái)車開始往管道內(nèi)壓漿。大循環(huán)壓漿次序自下而上，由下一管道進(jìn)漿循環(huán)至上一管道出漿，使?jié){液在循環(huán)管道內(nèi)滿管路持續(xù)循環(huán)，排盡管道內(nèi)空氣。系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)智能技術(shù)，在壓漿過(guò)程中進(jìn)行壓力、流量、水膠比三參數(shù)控制。保證漿液質(zhì)量、壓力大小、穩(wěn)壓時(shí)間等重要指標(biāo)符合規(guī)范要求，確保壓漿飽滿和密實(shí)。壓漿須連續(xù)進(jìn)行，一次壓完，以免孔道漏漿將臨近孔道堵塞。壓漿過(guò)程中經(jīng)常檢查壓漿管道是否堵塞和漏漿。壓漿壓力宜為0.5MPa0.7MPa；對(duì)超長(zhǎng)孔道。最大壓力不宜超過(guò)1.0MPa。壓漿完成后由系統(tǒng)自動(dòng)生成壓漿記錄表。4.2.7工后清理工作預(yù)制梁壓漿工作完成，立即拆卸外接管路、 附件，清洗閥門，或轉(zhuǎn)入其它梁體壓漿。完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。安裝在壓漿端及出漿端的球閥，在灌漿后一小時(shí)內(nèi)拆除、清洗，進(jìn)行必要的檢查后才允許重復(fù)使用。4.2.8注意事項(xiàng)：準(zhǔn)備工作必須充分，指揮協(xié)調(diào)有序。各道工序銜接?jì)故旒?xì)致，尤其是密封、抽真空、注漿、關(guān)閥、停抽真空、排漿、關(guān)閥、保壓工作必須流暢，閥門的操作不得隨意，要及時(shí)、迅速，以保證負(fù)壓狀態(tài)壓漿和足夠的保壓階段。設(shè)備、閥門要勤檢查和保養(yǎng)，及時(shí)更換有問(wèn)題的管道和閥門。工作過(guò)程中不能出現(xiàn)故障，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，保證工序順利。漿體配置時(shí)用料準(zhǔn)確，保證漿液性能符合試驗(yàn)要求，并且做漿體強(qiáng)度試塊。及時(shí)清理制漿罐與存漿罐之間的過(guò)濾網(wǎng)上的水泥結(jié)塊。水泥漿污染梁體后要立即用清水沖洗干凈。輸漿管要求選用高強(qiáng)橡膠管，連接牢固，不得脫管。在壓漿過(guò)程中，保證同一孔道壓漿一次完成。壓漿后的梁體起吊或移動(dòng)，必須待隨梁養(yǎng)護(hù)的水泥漿試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%（即抗壓50MPa、抗折10MPa）后方可進(jìn)行。5、梁板頂面密實(shí)度差，拉毛、鑿毛不到位預(yù)防措施5.1梁板頂面混凝土振搗梁板頂板的混凝土振搗采用平板式振搗器，當(dāng)鋼筋有影響時(shí)采用手持式小平板振搗器振搗，確保梁板頂面混凝土的密實(shí)度。5.2二次收漿工藝混凝土振搗完成后，用木抹找平、拍實(shí)、提漿、清除浮漿，待混凝土初凝前進(jìn)行二次收光抹面，第二次收漿必須用鋼抹子壓光。收光抹面后及時(shí)進(jìn)行拉毛處理。5.3拉毛工藝當(dāng)食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2mm左右深度凹痕時(shí)，為最佳拉毛時(shí)間，拉毛深度1-2mm，紋理寬度2-3mm。拉毛時(shí)硬刷靠住模板一側(cè)，順橫坡方向進(jìn)行，一次完成，中途不得停留，頂面紋理均勻、順直、深度適宜。拉毛完成后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。5.4鑿毛梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%后方可鑿毛。梁端濕接頭、橫隔板、翼緣板等新舊混凝土結(jié)合面必須彈墨線，棱角處留出11.5cm，防止鑿毛時(shí)破壞棱角，影響外觀。用機(jī)械鑿毛機(jī)鑿毛處理，徹底鑿除混凝土表面直至全部露出骨料；未完成鑿毛的梁板不得安裝。6、負(fù)彎矩齒板混凝土不密實(shí)，齒板（錨墊板位置、角度）不準(zhǔn)確處理措施6.1齒板模板要求負(fù)彎矩區(qū)齒板處要采用厚度不小于10mm規(guī)矩的（三角形、矩形或梯形）的定型鋼模板，固定在牢固的鋼橫撐上與梁板側(cè)模連接，錨墊板與定型鋼模板栓接牢固，確保就位準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。6.2嚴(yán)格檢查制度梁板施工前，技術(shù)人員要對(duì)每一個(gè)齒板位置、角度、施工穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行下步施工。6.3負(fù)彎矩錨墊板拉裂預(yù)防措施：加強(qiáng)振搗保證負(fù)彎矩區(qū)混凝土的密實(shí)，錨墊板下部混凝土要用直徑比較小的振動(dòng)棒振搗，確保密實(shí)。上齒板必須使用定型模板，支模板時(shí)要把錨墊板固定牢固，位置準(zhǔn)確。嚴(yán)格控制混凝土拌制用的粗集料粒徑，錨墊板部位的混凝土盡量人工鏟運(yùn)。6.4注意事項(xiàng)負(fù)彎矩張拉預(yù)留區(qū)預(yù)留鋼筋要位置準(zhǔn)確，電弧搭接焊長(zhǎng)度必須滿足要求，鋼筋順直，不得隨意撓動(dòng)。橋面混凝土澆筑前需要鑿除齒板高出的混凝土?xí)r，必須在壓漿強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)進(jìn)行，并且鑿除混凝土?xí)r不得影響到錨墊板。7、混凝土裂紋治理措施7.1原材料控制水泥：水泥應(yīng)選用品質(zhì)溫度、標(biāo)準(zhǔn)稠度低、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號(hào)越高、單位體積用量越大、磨細(xì)度越大，則混凝土收縮越大，且發(fā)生收縮時(shí)間越長(zhǎng)。在砼施工時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)禁不同品牌、不同標(biāo)號(hào)的水泥混在一起使用。細(xì)集料應(yīng)選用級(jí)配良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙小、細(xì)度模數(shù)2.63.2的潔凈天然中粗砂，或符合要求的人工砂，不得使用山砂和海砂。)粗集料應(yīng)選用質(zhì)地均勻堅(jiān)固、粒形良好、級(jí)配合理、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。不得采用碎卵石、卵石和砂巖碎石。所有構(gòu)件的骨料都要用水洗設(shè)備進(jìn)行機(jī)械水洗。7.2配合比設(shè)計(jì)及拌合控制降低水灰比。盡可能降低水灰比，不僅可有效降低水化熱，而且可提高強(qiáng)度，減少收縮，減少外觀弊病。泵送混凝土砂率應(yīng)在35%45%之間，在滿足可泵性前提下，盡量降低砂率。摻入粉煤灰后，砂率宜減小2%6%。坍落度在滿足泵送條件下盡量選小值。嚴(yán)格控制混凝土拌合，使用可以自動(dòng)計(jì)量并且可以逐盤打印級(jí)配數(shù)據(jù)的拌合設(shè)備，嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制施工級(jí)配。試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，同時(shí)還控制好砼拌合坍落度、和易性等指標(biāo)。7.3施工工藝控制降低混凝土澆筑入模溫度?；炷练謱訚仓?，每層厚度不宜超過(guò)30cm?？刂茲仓俣龋瑵仓俣炔灰诉^(guò)快。可有利于水化熱的散發(fā)和減小混凝土的塑性收縮裂縫。混凝土搗固密實(shí)，可有效防止收縮裂縫。但不可過(guò)搗，否則造成混凝土離析，墩身外表面呈樹支狀紋路或砂化。盡量減少施工縫，認(rèn)真處理施工縫，減少環(huán)向裂縫的產(chǎn)生。但不可過(guò)分追求一次澆筑成型。混凝土在澆筑振搗過(guò)程中的泌水，應(yīng)予以排除。振搗工藝應(yīng)程序化，杜絕隨意性振搗，保證振搗均勻密實(shí)。所有混凝土構(gòu)件澆筑，必須嚴(yán)格收漿工藝，外露面作好二次趕壓抹平，及早覆蓋。7.4構(gòu)件的拆模及養(yǎng)生拆模時(shí)間要通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，不能過(guò)早或過(guò)晚，拆模時(shí)不能強(qiáng)烈擾動(dòng)混凝土構(gòu)件。必須嚴(yán)格養(yǎng)生工藝，相關(guān)構(gòu)件嚴(yán)格按照“一布一膜”（土工布外包塑料膜）滴灌（或噴淋、蒸汽等方式）進(jìn)行養(yǎng)生，并保證其養(yǎng)生期；預(yù)制梁板養(yǎng)生統(tǒng)一采用蒸汽養(yǎng)生法養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。砼澆筑完畢后要應(yīng)在其收漿后及時(shí)覆蓋，減少混凝土表面水份的散失，防止產(chǎn)生收縮裂縫，并根據(jù)環(huán)境溫度及構(gòu)件表面溫度適時(shí)進(jìn)行灑水、蒸汽、保溫、保濕養(yǎng)生，保持混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。在高溫或低溫環(huán)境進(jìn)行混凝土施工，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行溫度養(yǎng)護(hù)，減小混凝土與模板之間的溫差。對(duì)于大體積混凝土的澆筑和養(yǎng)生，制定專門的施工工藝，使混凝土內(nèi)外溫差保持在25C范圍之內(nèi)，防止出現(xiàn)溫差裂縫。8、梁板安裝位置不準(zhǔn)確治理措施8.1一般要求安裝方案必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，方可實(shí)施。梁板安裝前，必須進(jìn)行梁板安裝放線、清除蓋梁頂面雜物、安裝支座、完成梁板鑿毛及板體清理工作。對(duì)梁板進(jìn)行全面檢查(包括豎直度的檢查)，不合格的梁板禁止安裝。在梁體上標(biāo)明支座中心線，在梁端彈出垂線。臺(tái)帽、蓋梁頂面放樣，彈出每片梁的端線、位置線，支座的中心線（縱橫向）。臨時(shí)支座采用鋼砂筒，禁止使用混凝土塊、砌磚、方木等作為臨時(shí)支座。臨時(shí)支座應(yīng)滿足同時(shí)拆除的需要。梁板安裝時(shí)，墩、臺(tái)、蓋梁、墊石的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支撐結(jié)構(gòu)和預(yù)埋件（包括預(yù)留錨栓孔、錨栓、支座鋼板等）的尺寸、標(biāo)高及平面位置符合設(shè)計(jì)要求?；炷梁蛪簼{強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度。邊跨孔的安裝應(yīng)控制伸縮縫間距，應(yīng)該嚴(yán)格按照每片梁的不同安裝溫度，按不同的設(shè)計(jì)要求調(diào)整預(yù)留伸縮縫縫隙寬度。嚴(yán)禁伸縮縫預(yù)留寬度過(guò)小和過(guò)大。梁板板端和臺(tái)背背墻間不得夾有混凝土塊、石塊、木頭等雜物，影響自由伸縮。梁板邊板不得密貼防震擋塊。防震擋塊內(nèi)側(cè)要用2cm厚的橡膠板粘貼。梁板安裝后邊板線形要順直，板間不得有錯(cuò)臺(tái)。梁板預(yù)制或安裝后，在預(yù)定期限內(nèi)不能完成體系轉(zhuǎn)換，必須采用堆載預(yù)壓方式進(jìn)行預(yù)壓。安裝完成一孔后，檢查橋面寬度、中線偏位、頂面高程是否滿足要求，不滿足及時(shí)調(diào)整。調(diào)整合格后，再跨孔安裝。梁板安裝就位完畢并經(jīng)過(guò)檢查校正符合要求，及時(shí)橫向焊接以固定構(gòu)件。否則，必須做好臨時(shí)支撐，及時(shí)進(jìn)行橫向聯(lián)系，防止梁體傾覆。梁板安裝前，必須對(duì)新舊混凝土結(jié)合面的鑿毛情況進(jìn)行驗(yàn)收，不符合要求的不得安裝。8.2梁板就位專人指揮梁板同向移動(dòng)靠近安裝位置，兩端同時(shí)下降到距離蓋梁50cm左右高度，兩端分別調(diào)整至安裝線后，控制兩端高差，保證兩端同時(shí)就位。就位后，檢查是否與安裝線吻合。需要調(diào)整時(shí)，必須兩端同時(shí)吊起再次調(diào)整。安裝時(shí)，不得碰撞已就位梁板，不得碰撞防震擋塊、背墻等。控制好梁板間距，保證邊梁與防震擋塊的有效距離。控制好梁板底面、頂面處于同一面上。防止梁板傾斜。控制好梁端之間濕接縫的距離及預(yù)留伸縮縫寬度。查看臨時(shí)支座是否全部受力。查看梁板縱、橫向線形是否順暢。不得有錯(cuò)臺(tái)。查看空心板預(yù)留錨栓孔是否與預(yù)埋錨栓一致。查看橫隔梁是否準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)。一孔梁板安裝調(diào)試合格后，及時(shí)進(jìn)行橫向聯(lián)接。及時(shí)清理梁板端頭與臺(tái)背之間的雜物，防止將臺(tái)背頂裂。8.3質(zhì)量問(wèn)題與預(yù)防措施梁板橋面寬度不足預(yù)防措施：邊梁吊裝宜采用鋼性吊具，通過(guò)平衡計(jì)算，采用不對(duì)稱吊裝孔的方式吊裝，起吊后梁體垂直。每孔安裝完畢及時(shí)量測(cè)橋面寬度，如不滿足設(shè)計(jì)要求，重新調(diào)整安裝。橋面板錯(cuò)臺(tái)預(yù)防措施：預(yù)制梁時(shí)認(rèn)真檢查模板橫坡，保證與設(shè)計(jì)一致。出坑前梁端彈出垂線，安裝后，通過(guò)垂線使梁體垂直。翼緣板不順接預(yù)防措施：安裝時(shí)，第一片外邊梁嚴(yán)格按照放樣安裝，另一個(gè)邊梁綜合考慮橋面寬度、梁間寬度安裝。下一孔安裝，近端以翼緣板順接控制（已考慮橋?qū)?、中線），遠(yuǎn)端按照第一片外邊梁嚴(yán)格按照放樣安裝，另一個(gè)邊梁綜合考慮橋面寬度、梁間寬度安裝，依次循環(huán)。四、組織措施1、建立建全質(zhì)量保證體系強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理和檢查工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員的崗位職責(zé)、工序應(yīng)知應(yīng)會(huì)知識(shí)進(jìn)行不定期檢查。施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人配戴證件上崗。質(zhì)量保證體系框圖見附圖。項(xiàng)目經(jīng)理總工程師物資設(shè)備部工程技術(shù)部安全質(zhì)量部工地試驗(yàn)室1、2、 3、4、5、1、2、 3、 4、5、1、2、 3、 4、5、1、2、 3、 4、5、 按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)定貨采購(gòu) 廠家生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告 機(jī)械設(shè)備檢測(cè)、調(diào)試、維修、管理 地方大堆料源、裝車質(zhì)量監(jiān)控 成品、半成品質(zhì)檢入庫(kù)、管理、發(fā)放 復(fù)核設(shè)計(jì)文件，優(yōu)化施工設(shè)計(jì) 制定施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)行技術(shù)交底 制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及季節(jié)性施工技術(shù)措施 貫徹部頒規(guī)范，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理 測(cè)量復(fù)核制 按設(shè)計(jì)文件和施工方案進(jìn)行質(zhì)量管理控制 工序自檢，監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)簽證 按部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分項(xiàng)分部單位工程驗(yàn)評(píng) 貫徹部頒驗(yàn)標(biāo)、質(zhì)量宣傳教育 組織QC活動(dòng) 建材取樣復(fù)驗(yàn)、抽驗(yàn) 計(jì)量檢查管理認(rèn)證 土工、圬工各項(xiàng)工程試驗(yàn) 質(zhì)量跟蹤檢測(cè)、數(shù)據(jù)分析整理、信息反饋 重、難、新項(xiàng)目質(zhì)量跟蹤控制各項(xiàng)目隊(duì)職能部門工作量各工區(qū)、各作業(yè)班組工序質(zhì)量質(zhì)量保證體系框圖具體實(shí)施步聚成立QC小組，