設備防腐測厚管理制度.doc

設備防腐測厚管理制度（WHNYLM/ZD-068-2015）第一條總則為了加強設備防腐測厚工作，防止及緩和生產(chǎn)設備遭受腐蝕和破壞，延長使用壽命，改善操作環(huán)境，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度。設備防腐測厚管理是設備管理工作的重點內(nèi)容。凡受到工藝介質(zhì)、冷卻水、大氣、土壤等腐蝕的各類設備、管道、建構(gòu)筑物等（以下統(tǒng)稱“設備”），都必須采取相應的防腐測厚措施。本制度適用于公司各廠礦的建、構(gòu)筑物、設備、管道、閥門等防腐蝕測厚管理工作。第二條組織與職責利民公司成立防腐測厚防護工作小組，負責對公司防腐測厚重大問題進行研究、決策，并開展腐調(diào)查和監(jiān)測等防腐測厚技術(shù)工作。（一）公司機電動力部負責設備防腐蝕測厚監(jiān)督管理工作，主要職責包括：1在機電動力部部長的領導下，負責公司設備防腐測厚技術(shù)管理工作，并與有關部門相互協(xié)作，共同搞好設備防腐測厚監(jiān)督管理和研究工作。2負責公司設備防腐測厚的技術(shù)管理工作，審核下屬單位防腐測厚項目的年度監(jiān)測與檢修計劃、督促各廠、礦執(zhí)行公司有關防腐管理制度，并檢查執(zhí)行情況。3組織、參與重大設備腐測厚泄漏事故的調(diào)查分析、處理及上報工作。4掌握主要生產(chǎn)裝置、關鍵設備的腐蝕動態(tài)，督促和檢查各廠、礦做好定期防腐蝕檢查、檢驗和日常防腐蝕管理工作。5督促和檢查各廠、礦建立健全防腐測厚管理的技術(shù)檔案資料。（二）各廠、礦設備管理部門職責：1貫徹執(zhí)行本單位設備防腐測厚管理制度、管理工作。2負責編制本單位設備防腐蝕檢測年度計劃設備防腐測厚管理工作細則，并負責實施、監(jiān)督檢查，并做好計劃實施工作。3負責建立健全本單位防腐測厚檔案工作，建立易腐蝕設備、管道檔案及腐蝕圖片集，建立數(shù)據(jù)庫。4檢查施工質(zhì)量，參加本單位防腐蝕工程的竣工驗收。5配合機電動力部審查各類防腐藥劑的需求計劃和供應廠家，并參與各類防腐化學藥劑和質(zhì)量檢驗和評定工作。6負責組織防腐測厚事故的調(diào)查、分析工作。第三條設備防腐蝕管理的內(nèi)容（一）防腐蝕工程和設備應采取科學的管理，為工程和設備提供綜合的防護措施，包括：合理設計、正確選材、精心施工、檢查驗收、綜合防護、檢測監(jiān)測、自動監(jiān)控等。（二）嚴格控制工藝操作條件，嚴禁超負荷運行和違規(guī)操作，特別是物料中腐蝕性介質(zhì)的含量不得超過規(guī)定值，防止由于生產(chǎn)工藝波動造成設備腐蝕加劇。禁止隨意排放有腐蝕性物質(zhì)。當工藝條件變化時，應采取相應措施，防止設備防腐蝕措施失效。（三）對主要生產(chǎn)裝置重點腐蝕部位施行特護，定期進行監(jiān)測。（四）防腐蝕材料應專材專用，防腐蝕設備、備件、材料應有合格證、化驗單和材質(zhì)標記，使用和保管應符合有關規(guī)定。（五）已有的防腐蝕設備，不得無故取消或任意修改，確需變更的，應由使用單位提出方案，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門和設備管理部門審核同意后方可修改。（六）凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設備，應按設備的主次與介質(zhì)條件，由生產(chǎn)部門會同設備管理部門共同制訂相應的防腐蝕措施，方可實施。（七）使用部門應遵守工藝操作規(guī)程，以免因介質(zhì)條件變化，影響防腐蝕設備的使用。當工藝條件必須變動時，應會同設備動力管理部門重新核定防腐蝕措施，并把變動內(nèi)容列入設備檔案。（八）生產(chǎn)、基建、安技措等項目中的防腐蝕設備的施工，在填寫任務書后，應報請設備動力管理部門審查，經(jīng)同意后方可交施工單位施工?？⒐ず髴稍O備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗收。（九）防腐蝕施工、安裝均應制訂施工操作、安全規(guī)程，以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。設備動力管理部門應加強防腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作。（十）對已采取防腐蝕措施而仍不能獲得滿意效果的主要設備與環(huán)境保護設置，應組織力量，研究腐蝕機理，提出改進措施。（十一）應積極采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料，并及時總結(jié)經(jīng)驗，推廣使用。第四條設備及管道測厚管理內(nèi)容（一）一般規(guī)定1.設備、管線測厚包括全面普查測厚和定點測厚。定點測厚分為定點定期測厚和檢修期間定點測厚。2.設備、管道的全面普查測厚應結(jié)合壓力容器和工業(yè)管道的全面檢驗工作進行。全面普查測厚點應包括全部定點測厚點。3.測厚監(jiān)測主要針對設備、管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕，對于氨腐蝕、應力腐蝕等應通過其它檢測手段進行監(jiān)測。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應重點對碳鋼、鉻鉬合金鋼制設備、管道進行測厚監(jiān)測。（二）定點測厚管理1.生產(chǎn)裝置上的測厚檢查必須定點。2.定點測厚點必須有明顯的標示和編號。在裸管上的測厚點，可涂漆作標記；有保溫層的設備及管道上的測厚點，應安裝保溫罩（盒）并標上編號。3.裝置檢修期間應對裝置所有的定點測厚點進行常溫測厚。4.定點測厚分布點由測厚管理部門組織車間的設備及工藝技術(shù)人員根據(jù)工藝工況及介質(zhì)的腐蝕性和歷年的腐蝕檢查情況確定，應能覆蓋全廠的腐蝕部位。5.應對腐蝕減薄量超過設計腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時核對數(shù)據(jù)的準確性，如確認無誤，應分析原因，提出處理建議。（三）定點測厚布點原則1.下列易腐蝕和沖刷部位應優(yōu)先考慮布點:管線腐蝕沖刷嚴重的部位：彎頭、大小頭、三通、噴嘴、閥門、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、孔板等；流速大（大于30m/s）的部位，如：管式加熱爐爐管出口處、機泵出口閥后等；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處；流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴重沖刷的部位；同一管線的熱端；換熱器管束的流體入口管端；塔、容器的氣液交界處；換熱器、冷凝器殼程的入口處；流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位；死角部位，如：排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線等。2.輸送腐蝕性較強介質(zhì)的管道，直管段長度大于20m時，縱向必須安排三處測厚點，長度為10-20m時，必須安排兩處，小于10m時安排一處。3.介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個彎頭間的連接管)安排一處測厚點，在彎頭處安排一處測厚點。4管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應盡可能多布置測厚點。5.考慮現(xiàn)場實際，不能將測厚點選在測厚人員不易操作的位置（腐蝕特別嚴重，需特別重視的部位除外）。6.對大小頭、彎頭、三通管、調(diào)節(jié)閥或節(jié)流閥后、集合管等有關管道常見結(jié)構(gòu)的布點位置可參考設備結(jié)構(gòu)圖。7.管道上同一截面處應安排4個測厚點，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴重的部位和焊縫的附近（主要在介質(zhì)流向的下游側(cè)）。（四）測厚頻率的確定1.當腐蝕速率在0.30.5mm/a或剩余壽命在11.5年之間時，應每三個月測定一次。2.當腐蝕速率在0.10.3mm/a或剩余壽命在1.52年之間時，應每年測定一次。3.當腐蝕速率小于0.1mm/a時，可在每次停工檢修時測定一次。4.對腐蝕極為嚴重（腐蝕速率大于0.5mm/a）或剩余壽命小于1年的部位應進行監(jiān)控，對監(jiān)控部位應增加測厚頻率（測厚頻率及位置由機電動力部、生產(chǎn)部及焦化廠共同確定）。5.停用設備及管道重新啟用前應增加一次測厚，并做好相應記錄。（五）測厚方法及數(shù)據(jù)處理1測厚儀器采用超聲波測厚儀，精度不低于0.1mm，測量誤差應在（H%+0.1）mm（H壁厚，mm）范圍內(nèi)。2.探頭采用直接接觸式直探頭，當被測設備、管道溫度大于100時，應采用適當?shù)母邷刂碧筋^。3.應選用合適的耦合劑，高溫測厚應采用高溫耦合劑。4.每次測厚前，應對測厚儀器進行標定，標定試塊的材質(zhì)和表面狀況應與測厚對象基本一致。5.關鍵設備及管道測厚時應采用二次測厚法，即在探頭分隔面相互垂直的兩個方向上（對管道測厚，探頭分隔面應與軸線垂直或平行）測定兩次，以最小值為準。如果兩次測厚值的偏差大于0.2mm，應重新測定。6.對中高溫條件下（100500）的測厚，應將測厚值換算成常溫值。在厚度為330mm范圍內(nèi)，碳鋼的厚度轉(zhuǎn)換按下式計算：Hto=16.26(Htt16.71)2.23510-3(Tt310)/1.1410-4(Tt310)1.025式中：Hto碳鋼常溫計算厚度值，mm；Htt碳鋼高溫所測厚度值，mm；Tt碳鋼測點的表面溫度，；7.當測厚操作人員有成熟經(jīng)驗，且確有把握時，也可采用聲速修正法對中、高溫測厚數(shù)據(jù)進行轉(zhuǎn)換。8.腐蝕速率按下式計算：最近兩次所測某點的常溫厚度差（mm）某點最近兩次測厚的間隔時間（a）某點腐蝕速率（mm/a）=9.剩余壽命估算剩余壽命的計算方法是：用所測得的剩余壁厚轉(zhuǎn)換值減去按照GB150-1998和SH3059-94所確定的最小壁厚，所得差值除以平均腐蝕速率即為鋼制設備及管道的剩余壽命。該剩余壽命的可靠程度取決于測厚數(shù)據(jù)的可靠程度且只能用于均勻腐蝕，可指導確定檢測頻率，不宜作判廢依據(jù)。對DN100及以上的管道，當剩余壁厚轉(zhuǎn)換值3時，則對應部位的剩余壽命按0處理。第五條檢查與考核（一）各廠礦為方便設備防腐測厚的管理，應建立設備防腐測厚臺賬，機電動力部每月對各廠礦設備防腐測厚管理情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)有未按制度執(zhí)行對其設備管理單位進行300-500的處罰。（二）對各廠礦每季度對各廠、礦所屬設備、管道、儲槽（煤氣管道測厚周期為半年）進行測厚，厚度達不到要求要及時上報，不得隱瞞，如造成設備泄露或發(fā)生事故要對其責任人進行500