棚戶區(qū)改造項目施工組織設計.doc

0 122 目目 錄錄 一 施工方案與技術措施一 施工方案與技術措施 二 質量保證措施二 質量保證措施 三 施工總進度三 施工總進度 包括施工進度計劃橫道圖 網(wǎng)絡圖包括施工進度計劃橫道圖 網(wǎng)絡圖 及保證措施及保證措施 四 施工安全措施四 施工安全措施 五 文明施工措施五 文明施工措施 六 施工場地治安保衛(wèi)管理六 施工場地治安保衛(wèi)管理計劃計劃 七 施工環(huán)保措施計劃七 施工環(huán)保措施計劃 八 施工現(xiàn)場總平面布置八 施工現(xiàn)場總平面布置 九 現(xiàn)場組織管理機構九 現(xiàn)場組織管理機構 十 與發(fā)包人 監(jiān)理及設計單位 專業(yè)分包工程的配合十 與發(fā)包人 監(jiān)理及設計單位 專業(yè)分包工程的配合 1 122 一 一 施工方案與技術措施施工方案與技術措施 1 1 1 1 工程概況工程概況 1 1 1 1 1 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 1 1 1 赤水市 2017 年市中片區(qū)城市棚戶區(qū)改造項目 一期 施 工招標文件 1 1 1 2 施工現(xiàn)場情況 1 1 1 3 現(xiàn)行國家有關標準規(guī)范 房屋建筑強制性條文 建筑質 量管理條例等 1 1 2 1 1 2 項目概況項目概況 1 本工程為赤水市 2017 年市中片區(qū)城市棚戶區(qū)改造項目 一期 工程建設項目 2 建設地點 赤水市 3 本工程新建安置房 6700 其中住房 60 套 4800 非住房 二層 1900 4 工期為 8 個月 5 工程質量 符合國家 工程施工質量驗收規(guī)范 標準 1 2 1 2 施工總體部署施工總體部署 1 2 1 1 2 1 施工安排施工安排 根據(jù)本工程的特點 進場后先進行臨水 臨電 辦公 住宿及施工 現(xiàn)場道路的設計施工 盡快完成臨時設施的建設等施工準備工作后 進 行土方的工程 同時做好降水工作 2 122 1 2 1 1 基礎及地下室 主體層施工階段 本階段以結構為先導 加大人 財 物的投入 配備足夠的模板 架料和設備 安裝預留預埋 防水和其他專業(yè)管線的敷設施工等將適時 插入 組織合理的流水施工 確保模板 架料科學合理的周轉使用 1 2 1 2 裝飾裝修與安裝工程 室內裝飾在樓層間形成流水施工 裝飾工程施工遵循先上后下 先 濕作業(yè)后干作業(yè) 先內后外的原則進行 各專業(yè)安裝工程隨土建工程進 度插入施工 互相協(xié)調配備 安裝工程施工總體按照 先內后外 先下 后上 先主管后支管 先預制后安裝 的原則 實行平面分區(qū) 分樓層 立體交叉作業(yè)的施工方法 在專業(yè)施工階段 應本著 電讓水 的原則 組織施工 配合裝飾階段先進行安裝施工 為裝修及其他專業(yè)施工提供 作業(yè)面 待各專業(yè)的安裝工程完成后再進行竣工驗收前的單體和聯(lián)合調 試 1 2 1 3 綜合調試 竣工收尾階段 本階段是一個重要的工程質量驗證階段 我們一方面對各專業(yè)進行 綜合調試 同時加緊整個工程的整套收尾 清潔衛(wèi)生和成品保護 搞好 安裝及設備調試 引好室外管線 加緊各項交工技術資料的整理 確保 工程的一次驗收成功 1 2 2 1 2 2 施工準備施工準備 1 2 2 1 現(xiàn)場準備 開工時根據(jù)環(huán)境管理體系標準和職業(yè)健康衛(wèi)生安全管理體系標準的 3 122 要求及我企業(yè)環(huán)境與安全職業(yè)衛(wèi)生管理程序文件 制定科學的平面布置 和管理措施 嚴格按公司文明標準化建設的標準進行現(xiàn)場平面 空間的 分配 實施動態(tài)化管理 具體準備工作如下 1 2 2 1 1 辦理好坐標控制點 高程控制點的移交及現(xiàn)場復核 并 以此為依據(jù)建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng) 1 2 2 1 2 根據(jù)現(xiàn)場實際 布置封閉式圍墻 1 2 2 1 3 對施工場地臨時施工道路 材料堆場等區(qū)域進行硬化 根據(jù)施工總平面圖的要求搭設臨建 設置好材料堆場 布置施工機械 布置臨水及臨電線路 1 2 2 2 技術準備 1 2 2 2 1 熟悉及會審圖紙 根據(jù)建設單位提供的圖紙和地質資料 配備必要的標準圖集和規(guī)范 規(guī)程 組織有關人員熟悉圖紙 提出問題 參加建設單位組織的圖紙會審 并做好會審記錄 1 2 2 2 2 原始資料調查分析 通過施工地區(qū)的氣象 現(xiàn)場周圍情 況 建材市場供應狀況等項調查 為總平面布置和施工組織設計提供依 據(jù) 1 2 2 3 物資 勞動力組織準備 1 2 2 3 1 根據(jù)工程規(guī)模 結構特點和復雜程度 遵循合理分工與 密切協(xié)作的原則 組織高效率的施工組織班子 1 2 2 3 2 做好職工入場教育工作 按照開工日期和勞動力需要量 計劃 分別組織工人分批進場 安排好職工生活 并進行安全 防火 文明施工和遵紀守法教育 使職工嚴格遵守上級頒發(fā)的各項規(guī)章制度 4 122 1 2 2 4 作業(yè)隊伍的準備 根據(jù)工程特點及施工進度安排 準備技術精湛 工作認真負責的專 業(yè)班組 所有班組上崗前 均先由項目技術 質量 安全等方面負責人 結合工程特點作好詳細的交底 1 2 2 5 資金準備 為保證工程按施工進度計劃正常進行 我公司設立專門的帳戶 負 責本工程的資金調度 并預撥一定資金 作為項目啟動資金 保證施工 順利進行 1 3 1 3 關鍵施工技術工藝和重點難點的解決方案關鍵施工技術工藝和重點難點的解決方案 1 3 1 施工測量施工測量 1 3 1 1 施工測量工藝 建筑物的定位放線 根據(jù)設計定位條件測設 建筑物矩形控制圖 測定軸線控制樁 測定大角樁及軸線樁 建筑物的基礎放線 檢測軸 線控制樁 投測四大角及主軸線 測定基礎細部線位 各層的標高控制 測定 0 00 水準點或水平線 建筑物垂直度控制 測定四大角軸線延 長線樁 以 1 層軸線位置為準 在四角軸線上向上逐層投測 各層以投 測的大角軸線 測定其他軸線 1 3 1 2 測量定位 根據(jù)工程特點 施工測量的主要工作是標高傳遞和軸線測設以及建 筑主軸線的定位 5 122 1 3 1 2 1 標高傳遞 1 3 1 2 1 1 首先 根據(jù)甲方提供的水準基點 用水準儀引測定出 現(xiàn)場的標高控制點在施工過程現(xiàn)場周邊穩(wěn)固的建筑或構筑物上 并利用 標高控制點進行地下部分施工過程中的標高施測和控制 1 3 1 2 1 2 利用標高控制點 用水準儀精確測定出標高引測點在 建筑物邊柱或外墻上 選幾點較方便向上丈量的點作為 0 000 以上層 的起始標高引測點 1 3 1 2 1 3 0 000 層以上的標高引測采用 50m 鋼尺向上引測 引測時 用鋼尺沿垂直方向從標高引測點向上量至施工層 定出兩點正 米數(shù)的標高點 然后將水準儀架設在施工層上 以引測上來的兩 點標高點 一點作后視 一點作校核 進行抄平 施測出其余各點以作 為施工的依據(jù) 為方便記憶和施工 每層標高均測定出本結構樓面標高 的 0 500m 以后各施工層均用此法進行引測 1 3 1 2 2 軸線測設 1 3 1 2 2 1 根據(jù)現(xiàn)場實際情況建立軸線平面方格控制網(wǎng) 選擇有 代表性的縱 橫軸線形成方格控制網(wǎng)作為建筑物軸線控制的依據(jù) 1 3 1 2 2 2 在施工層樓板砼澆搗完畢后 將經(jīng)緯儀分別架設在各 主控軸線 代用軸線 控制點上 照準各相對應的軸線后視點 將軸線 設測到樓板邊緣或柱頂上 同法倒鏡再標出一點 前后正 倒鏡兩點位 置應一致 若誤差在允許范圍以內時 則取其中點 當縱橫主軸線均投 測至施工層上面后 再將經(jīng)緯儀架設在樓面上 用正倒鏡法 將投測在 樓板或柱頂上的各軸線的對應點連成一線 并在樓板面上彈上墨線 以 6 122 此作為基線 其余軸線以此為準繩 根據(jù)設計圖上標注的尺寸 用鋼尺 丈量出來 1 3 1 2 2 3 在投測軸線的過程中 各主控制線和校核線閉合或誤 差在允許范圍時 即說明設測的軸線是正確的 若超過允許誤差范圍時 必須查明原因 進行重測 以保證軸線投測的精度達到規(guī)范的要求 1 3 2 1 3 2 基礎工程基礎工程 1 3 2 1 土石方工程 1 3 2 1 1 本工程采用機械開挖方法 按設計分段 分子項 分 標高采用挖土機一次挖到設計標高以上 300 500 剩余的采用人工 一次清除達到持力層要求后 及時組織驗槽 并及時施工墊層 整個基 礎的土方開挖按其所在的地面標高和設計所需的高程進行分段開挖 分 段施工 1 3 2 1 2 土方開挖采用機械化施工時應注意 根據(jù)土方回填平 衡計算確定 需運到場外的根據(jù)建設方指定地點采用挖裝機械配合自卸 汽車施工 1 3 2 1 3 基礎開挖時及時安排邊溝 邊坡的修整和防護 確保 邊坡穩(wěn)定 1 3 2 1 4 基礎土方達到設計標高后 應及時進行相應的檢測 1 3 2 1 5 石方開挖時 邊坡頂堆石高度不得超過 1 5 米 距溝槽邊 緣不少于 1 0 米 以免造成基槽塌方 如遇下雨 基坑內積水應用水泵及 時抽出 基坑開挖石方 除留回填土之外 及時運出施工現(xiàn)場 避免塌方造 成安全事故 7 122 1 3 2 1 6 基槽 坑開挖到位后 經(jīng)項目部自檢復查 軸線位置應 保證基槽 坑中心線兩側的凈寬不小于基礎底寬的一半 高程允許偏差 石方 0 20mm 檢查合格后 報請建設 監(jiān)理單位驗收 并在隱蔽記 錄上簽字后 方可進行下一道工序的施工 1 3 2 2 基礎混凝土施工 1 3 2 2 1 基礎模板采用木模板 1 3 2 2 2 鋼筋工程 鋼筋采用現(xiàn)場加工 現(xiàn)場綁扎 具體操作工 藝及要求參考主體結構施工方案 1 3 2 2 3 混凝土工程 本工程采用商品混凝土 具體操作工藝及 要求參考主體結構施工方案 獨立基礎 墻下條形基礎 基礎下素砼墊 層為 1 3 2 3 土方回填 1 3 2 3 1 回填材料采用粘性土 預先對土的含水率進行試驗 使 其含水率控制最佳含水率在允許值之內 1 3 2 3 2 坑槽四周內不得有積水 淤泥 建筑垃圾 1 3 2 3 3 控制每層填土厚度不超過 300mm 將土鋪平后 用蛙式 打夯機壓實 1 3 2 3 4 每層施工完畢 進行環(huán)刀取樣試驗 壓實系數(shù)不小于 0 9 后方進行下一層的施工 1 3 2 4 基礎梁及底板混凝土施工 1 3 2 4 1 基礎梁模板采用磚胎膜 1 3 2 4 2 鋼筋工程 鋼筋采用現(xiàn)場加工 現(xiàn)場綁扎 具體操作工 8 122 藝及要求參考主體結構施工方案 1 3 2 4 3 混凝土工程 基礎混凝土現(xiàn)采用商品混凝土 具體操作 工藝及要求參考主體結構施工方案 1 3 3 1 3 3 主體結構工程主體結構工程 1 3 3 1 施工順序 抄平放線 柱綁筋 柱支模 柱澆砼 梁 樓板支模 梁 樓板鋼 筋綁扎 澆梁 樓板砼 養(yǎng)護 拆模 填充墻磚砌體 1 3 3 2 施工測量放線 1 3 3 2 1 施工主體工程時 將建筑物控制點由室外引至室內 首 層以上各層的軸線由內控點采用激光經(jīng)緯儀向上引測 所以應及時在首 層樓板預埋鋼板 首層樓板混凝土澆筑后 依據(jù)建筑物控制網(wǎng)測設外控 點 外控點應組成閉合圖形 布設方案應提交監(jiān)理審批 在各樓層或施 工段上形成閉合圖形 投測后必須校核邊長和夾角 1 3 3 2 2 高程控制應由首層標高控制線向上引測 每次引測均應 由首層開始垂直向上用鋼尺量距 用水準儀抄平 同樣要注意懸掛標準 重物 并進行尺長和溫度改正 每次引測還應由首層三個不同地方向上 引測 然后在同層進行閉合校核 校核無誤后進行閉合調整 經(jīng)監(jiān)理工 程師驗收后方可使用 標高引測時應注意層高和全高誤差的控制 層高 允許誤差 3mm 全高 20mm 1 3 3 3 鋼筋工程 1 3 3 3 1 鋼筋加工 9 122 1 3 3 3 1 1 在現(xiàn)場設鋼筋加工場 鋼筋集中加工成型 柱 梁 板中鋼筋的錨固 截斷位置及箍筋等構造要求除特別說明外 尚應符合 設計圖中抗震等級的規(guī)定要求 所有加工嚴格按鋼筋放樣圖紙執(zhí)行 加 工后的鋼筋須經(jīng)質檢人員抽樣檢查 檢查應包括 鋼筋是否平直 無局 部曲折 鋼筋的彎鉤 彎折和平直長度 以及鋼筋的加工尺寸誤差是否 滿足 GB50204 02 中有關鋼筋加工允許偏差的規(guī)定 檢查合格后方可進 入施工面綁扎 1 3 3 3 1 2 鋼筋加工的形狀 尺寸必須符合設計要求 鋼筋的表 面應清潔 無損傷 油漬 漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈 帶有顆 粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用 1 3 3 3 1 3 鋼筋應平直 無局部曲折 調直鋼筋時 級鋼筋冷 拉率不宜大于 4 1 3 3 3 1 4 級鋼筋末端需要作 180 度彎鉤 其彎弧內直徑不應 小于鋼筋直徑的 2 5 倍 彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍 1 3 3 3 1 5 當設計要求鋼筋末端需要作 135 度彎鉤時 級鋼筋 的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍 彎鉤的彎后平直部分長度按設 計要求確定 1 3 3 3 1 6 鋼筋作不大于 90 度的彎折時 彎折處的彎弧內直徑 不應小于鋼筋直徑的 5 倍 1 3 3 3 2 鋼筋接頭 1 3 3 3 2 1 接頭位置設置在受力較小處 框架梁上部筋在跨中 10 122 1 3 區(qū)段內 下部筋在距端支座 1 3 范圍內 樓板鋼筋參照框架梁鋼筋 范圍的為 1 4 采購時選用定長定尺 以便接頭位置調整 框架柱主筋 采用電渣壓壓力焊接頭 框架梁縱梁 直徑大于等于 20 時采用滾壓直 螺紋 A 級接頭 同一構件內接頭應相互錯開滿足規(guī)范要求 1 3 3 3 2 2 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開 從任一綁 扎接頭中心至搭接長度的 1 3 倍區(qū)段范圍內 有綁扎接頭的受力鋼筋截 面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率 受拉區(qū)不超過 25 受壓區(qū)不 超過 50 1 3 3 3 2 3 綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑 且不應 小于 25mm 1 3 3 3 2 4 綁扎接頭搭接長度范圍內 當搭接鋼筋為受拉時 其 箍筋間距不大于 5d 且不大于 100mm 當搭接鋼筋為受壓時 其箍筋間 距不大于 10d 且不大于 200mm d 為受力鋼筋中的最小直徑 1 3 3 3 3 受力鋼筋保護層厚度控制 1 3 3 3 3 1 各部位保護層厚度符合設計要求 1 3 3 3 3 2 頂板保護層墊塊按 1 0m 1 0m 梅花型布置 防止過 疏造成鋼筋緊貼模板 拆模后露筋 1 3 3 3 4 柱鋼筋綁扎 套柱箍筋時要注意箍筋的開口應相互錯開 箍筋綁扎前 要先在立 好的柱子豎向鋼筋上 用粉筆畫出箍筋間距 然后將已套好的箍筋往上 移動進行綁扎 根據(jù)抗震要求 柱箍筋彎鉤為 135 度 平直段不小于 10d 柱鋼筋綁扎主要控制要點為首先主筋位置要準確 根據(jù)放線結果 11 122 及時將位移鋼筋進行調整 這樣才能保證主筋和箍筋均到位 其次禁止 將箍筋掰開后往主筋上套 應將箍筋從上套入主筋 1 3 3 3 5 梁鋼筋綁扎 梁高較小時 梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎 然后再落位 梁高度較 大時 梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎 其側模后裝 箍筋的接頭應交錯布 置在兩根架立鋼筋上 板 主次梁交叉處板的鋼筋在上 次梁的鋼筋居 中 主梁的鋼筋在下 交叉點鋼筋稠密 要注意梁頂面主筋的凈距不少 于 30mm 以利澆筑砼 梁與柱一側平齊時 梁的縱筋應于柱豎筋內側通 過 梁的縱筋的搭接長度要同時滿足圖紙及規(guī)范的要求 上筋在跨中搭 接 下筋在支座處搭接 同一截面內鋼筋搭接根數(shù)應不多于同邊鋼筋數(shù) 的一半 1 3 3 3 6 樓板鋼筋綁扎 1 3 3 3 6 1 清理模板上面的雜物 用粉筆在模板上劃好主筋 分 布筋間距 按劃好的間距 先擺放受力主筋 后放分布筋 預應力筋 預埋件 電線管 預留孔等及時配合安裝固定 綁扎板筋時用八字扣 相交點全部綁扎 如板為雙層鋼筋 兩層筋之間須加馬凳 以確保上部 鋼筋的位置 負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎 1 3 3 3 6 2 在鋼筋下面墊好砂漿墊塊 間距 1 0m 墊塊的厚度等 于保護層厚度 應滿足設計要求 1 3 3 3 7 樓梯鋼筋綁扎 1 3 3 3 7 1 工藝流程 劃位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋 12 122 1 3 3 3 7 2 在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線 根據(jù)設計圖 紙中主筋 分布筋的方向 先綁扎主筋后綁扎分布筋 每個交點均應綁 扎 1 3 3 3 7 3 板筋綁完 待踏步模板吊綁支好后 再綁扎踏步鋼筋 主筋接頭的數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定 1 3 3 3 8 重點難點的解決方案 1 3 3 3 8 1 嚴把鋼筋進場關 凡是進場的鋼筋原材均按試驗規(guī)定 抽樣進行復試 復試結果必須經(jīng)監(jiān)理審查批準 1 3 3 3 8 2 嚴把審圖關 專派有經(jīng)驗的技術人員進行審圖和鋼筋 翻樣工作 若鋼筋過密一定要提前放樣 提前采取措施 1 3 3 3 8 3 控制鋼筋下料成型 鋼筋成型均在現(xiàn)場加工棚集中加 工 為保證下料和成型尺寸準確 現(xiàn)場技術人員要親自到加工現(xiàn)場進行 交底 并派專人在加工現(xiàn)場負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質量 同時加 工好的鋼筋還要再次經(jīng)過嚴格挑選 有效的控制下料成型質量 1 3 3 3 8 4 錨固 接頭長度要用尺檢驗 滿足設計及規(guī)范要求 1 3 3 3 8 5 堅持兩次放線 在梁 板模板支完后進行一次放線 根據(jù)放線調整豎向鋼筋位置 梁 板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線 進一步校正豎向鋼筋位置 準確無誤后方可澆筑梁板混凝土 1 3 3 3 8 6 在柱模板上口加貼模定位定距箍 該箍應有足夠的剛 度 以保證構件截面鋼筋位置準確 混凝土保護層均勻 1 3 3 3 8 7 施工縫位置鋼筋定位 用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間 和下鐵鋼筋保護層處 并用鋼筋馬凳支撐 鋼筋馬凳放在墊塊上 13 122 1 3 3 3 8 8 控制墊塊的驗收和綁扎 在技術交底中進一步明確墊 塊的綁扎位置 墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選 分規(guī)格存放 做好標識 注明規(guī)格及使用部位 綁扎時要逐一檢查 確保綁扎牢固 1 3 3 3 8 9 鋼筋綁扎成型后 不準踩踏 尤其是負筋部位 澆筑 混凝土時 振搗棒不準觸動鋼筋 并設專人隨時校正鋼筋位置 1 3 3 3 8 10 混凝土澆筑完畢后 派專人負責及時調整柱鋼筋的 位置 糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移 及時清理粘在柱鋼筋上的砂 漿 1 3 3 3 8 11 鋼筋工程施工要嚴格執(zhí)行 砼結構工程施工質量驗 收規(guī)范 GB50204 02 1 3 3 4 模板工程 1 3 3 4 1 模板施工技術工藝 1 3 3 4 1 1 柱模板 放線 設置定位基準 第一塊模板安裝就位 安裝支撐 鄰側模板安裝就位 連接二塊模板 安裝第二塊模板支撐 安裝第三 四塊模板及支撐 調直糾偏 安裝柱箍 全面檢查校正 柱模群體固定 清除柱模內雜物 封閉清掃口 1 3 3 4 1 2 梁模板 放線 搭設支模架 安裝梁底模 梁模起拱 綁扎鋼筋與墊塊 安裝兩側模板 固定梁夾 安裝梁柱節(jié)點模板 檢 查校正 安梁口卡 相鄰梁模固定 1 3 3 4 1 3 樓面模板 復核板底標高 搭設支模架 安放龍骨 安裝模板 鋪放密肋樓板模板 安裝柱 梁 板節(jié)點模板 安放預埋 件及預留孔模板等 檢查校正 交付驗收 14 122 1 3 3 4 2 模板及支撐體系 1 3 3 4 2 1 根據(jù)結構特點 采用兩種模板及支撐體系方案 保證 混凝土的內在及外觀質量 施工前要根據(jù)結構荷載和施工荷載對支撐體 系進行計算和驗算 以保證體系的剛度 強度和穩(wěn)定性 模板工程驗收 嚴格執(zhí)行 砼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204 2002 1 3 3 4 2 2 頂板 梁模板采用竹膠合板模板 用木方作龍骨 間 距 300 1 3 3 4 2 3 首層柱柱模采用竹膠合板模板 保證混凝土的內在及 外觀質量 底下縫提前用砂漿封度 避免漏漿 1 3 3 4 2 4 預留洞口模板 采用竹膠合板定型制作成工具式模板 整裝散拆 1 3 3 4 2 5 樓梯模板采用竹膠合板模板 側模部分用木模鑲補 樓梯模板安裝前先在樓梯間墻上按照設計標高彈出樓梯段踏步及平臺板 的位置線 1 3 3 4 2 6 模板安裝完后 要全面檢查 牢固穩(wěn)定后再進行下道 工序施工 構件跨度超過 4m 時 支模時按實際跨度的 1 1000 3 1000 進行起拱 1 3 3 4 2 7 模板拆除前首先對同條件養(yǎng)護試塊進行試壓 根據(jù)試 壓強度決定拆模時間 拆除模板的順序和安裝順序相反 模板吊運拆除 時要平穩(wěn)準確 不得碰撞砼表面 側模的拆除應在混凝土強度能保證其 表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可進行 梁板底模 要根據(jù)同條 件試塊試壓強度達到下表規(guī)定后方可拆除 15 122 1 3 3 4 3 重點難點的解決方案 1 3 3 4 3 1 工程施工前期 精心設計 認真加工 嚴格按照本工 程的要求和特殊性設計 制作和質量監(jiān)控 全面保證工程質量 1 3 3 4 3 2 模板進場前 根據(jù)模板方案 項目部的進度安排及流 水段劃分情況 對模板進行設計編號和使用部位編號 有次序地安排模 板分批進場 保證現(xiàn)場施工的需求又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板 1 3 3 4 3 3 模板施工應完全按照現(xiàn)場文明施工方法 遵守現(xiàn)場安 全施工守則 確保施工安全文明 1 3 3 4 3 4 模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠 避免在施 工過程中發(fā)生安全事故 1 3 3 4 3 5 支模時 嚴格按照模板的施工方案執(zhí)行 1 3 3 4 3 6 施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性 1 3 3 4 3 7 梁板模板施工時 要按規(guī)范及設計要求起拱 1 3 3 4 3 8 豎向構件吊垂線 梁及懸挑結構采用拉通線的方法 并堅持在打混凝土時不撤線 隨時觀察模板變形 及時調整模板 1 3 3 4 3 9 在樓板和梁端適當位置設置清掃口 澆筑混凝土前 配置空壓機配合清理模板內雜物 1 3 3 4 3 10 控制拆模時間 留設同條件養(yǎng)護試塊 按規(guī)范要求 決定拆模與否 1 3 3 4 3 11 為保證脫模效果 使用水質脫模劑 涂刷時要均勻 16 122 1 3 3 4 3 12 模板工程的安裝和驗收嚴格執(zhí)行 砼結構工程施工 質量驗收規(guī)范 GB50204 02 1 3 3 5 混凝土工程 本工程混凝土主要采用商品混凝土 1 3 3 5 1 砼施工技術工藝 砼澆筑 振搗 砼養(yǎng)護 1 3 3 5 5 混凝土澆筑施工 1 3 3 5 5 1 澆筑的一般要求 1 3 3 5 5 1 1 澆筑前應對模板澆水濕潤 墻 柱模板的清掃口應 在清除雜物及積水后再封閉 1 3 3 5 5 1 2 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2 米 如超過 2m 時必須采取加串筒措施 1 3 3 5 5 1 3 澆筑豎向結構混凝土時 如澆筑高度超過 3m 時 應采用串筒 導管 溜槽或在模板側面開門子洞 1 3 3 5 5 1 4 澆筑混凝土時應分段分層進行 每層澆筑高度應根 據(jù)結構特點 鋼筋疏密決定 一般分層高度為插入式振動器作用部分長 度的 1 25 倍 大不超過 500mm 平板振動器的分層厚度為 200mm 1 3 3 5 5 1 5 使用插入式振動器應快插慢拔 插點要均勻排列 逐點移動 按順序進行 不得遺漏 做到均勻振實 移動問距不大于振 動棒作用半徑的 1 5 倍 一般為 300 400mm 振搗上一層時應插入下 層混凝土面 50mm 以消除兩層間的接縫 平板振動器的移動間距應能保 證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣 17 122 1 3 3 5 5 1 6 澆筑混凝土應連續(xù)進行 如必須間歇 其間歇時問 應盡量縮短 并應在前層混凝土初凝之前 將次層混凝土澆筑完畢 問 歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定 一般超過 2 小 時應按施工縫處理 1 3 3 5 5 1 7 澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋 預留孔 洞 預埋件 插筋等有無位移變形或堵塞情況 發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)?灌 并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢 1 3 3 5 5 2 柱 墻混凝土澆筑 1 3 3 5 5 2 1 柱 墻澆筑前 或新澆混凝土與下層混凝土結合處 應在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿 砂漿應用 鐵鏟入模 不應用料斗直接倒入模內 1 3 3 5 5 2 2 柱墻混凝土應分層澆筑振搗 每層澆筑厚度控制在 500mm 左右 混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進 連續(xù)進行 1 3 3 5 5 2 3 澆筑墻體洞口時 要使洞口兩側混凝土高大體一致 混凝土振搗要均勻密實 特別是墻厚較小 門窗洞口結構加筋與連接交 錯鋼筋較密的部位 應采用 25 振動棒 其它墻梁部位采用 50 振動 棒 考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗 可事先將窗洞 下口留成活口 待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固 振 搗時 振動棒應距洞邊 300mm 以上 并從兩側同時振搗 以防止洞口變 形 大洞口下部模板應開口并補充振搗 1 3 3 5 5 2 4 構造柱混凝土應分層澆筑 每層厚度不得超過 300mm 18 122 1 3 3 5 5 2 5 澆筑粱板混凝土時 墻 柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級 混凝土施工 分界面在墻柱邊 500 處 1 3 3 5 5 3 梁 板混凝土澆筑 1 3 3 5 5 3 1 肋形樓板的梁板應同時澆筑 澆筑方法應由一端開 始用 趕漿法 推進 先將梁分層澆筑成階梯 當達到樓板位置時再與 板的混凝土一起澆筑 1 3 3 5 5 3 2 樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚 用平板振動器 垂直澆筑方向來回振搗 注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土 板厚度 振搗完畢 用刮尺或拖板抹平表面 1 3 3 5 5 3 3 在澆筑與柱 墻連成整體的梁和板時 應在柱和墻 澆筑完畢后停歇 1 1 5 小時 使其獲得初步沉實 再繼續(xù)澆筑 1 3 3 5 5 3 4 施工縫設置 宜沿著次梁方向澆筑樓板 施工縫應 留置在次梁跨度 1 3 范圍內 施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直 單 向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置 1 3 3 5 5 3 5 施工縫用木板 鋼絲網(wǎng)擋牢 1 3 3 5 5 3 6 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 1 2MPa 時 才允許繼續(xù)澆筑 1 3 3 5 5 3 7 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前 混凝土施工縫表面 應鑿毛 清除水泥 薄膜和松動石子 并用水沖洗干凈 排除積水后 先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土 1 3 3 5 5 4 樓梯混凝土澆筑 1 3 3 5 5 4 1 樓梯段混凝土自下而上澆筑 由于樓梯踏步采用封 19 122 閉式模板 故在踏步面開門子洞 底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑 不斷連續(xù)向上推進 1 3 3 5 5 4 3 樓梯施工縫位置 根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺 板跨中或樓梯段 1 3 范圍內 1 3 3 5 6 混凝土養(yǎng)護 1 3 3 5 6 1 混凝土澆筑完畢后 應在 12 小時以內加以覆蓋 薄 膜 并澆水養(yǎng)護 1 3 3 5 6 2 混凝土澆水養(yǎng)護日期 摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要 求的混凝土不得小于 14 天 在混凝土強度達到 1 2MPa 之前 不得在其 上踩踏或施工振動 柱 墻帶模養(yǎng)護 2 天以上 拆模后 用棉布包住 澆水在棉布上養(yǎng)護 以確保立面結構表面保持濕潤 1 3 3 5 6 3 每日澆水量應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài) 1 3 3 5 7 重點難點的解決方案 1 3 3 5 7 1 為了有效地控制柱 梁板不跑模 除對模板支撐系統(tǒng) 進行加強驗收確保模板的剛度外 還應在澆筑的同時 派專業(yè)木工跟班 作業(yè) 1 3 3 5 7 2 為了保證鋼筋不位移 墊塊不松動 應派鋼筋工跟班 作業(yè) 1 3 3 5 7 3 混凝土澆搗過程中每段配備 3 4 根插入式振搗棒 2 臺平板振搗器 樓板混凝土澆搗后 做好二次抹平工作 混凝土初凝前 后各一次 以減少頂板表面的收縮裂縫 1 3 3 5 7 4 所有懸挑構件 應在砼強度等級達到 100 設計強度后 20 122 方能拆模 拆模后應在底部加臨時支撐 1 3 3 6 砼砌塊的施工 1 3 3 6 1 施工準備 1 3 3 6 1 1 小砌塊應按現(xiàn)行國家標準及出廠合格證進行驗收 必 要時 可現(xiàn)場取樣進行檢驗 1 3 3 6 1 2 裝卸小砌塊時 嚴禁傾卸丟擲 并應堆放整齊 1 3 3 6 1 3 堆放小砌塊應符合下列要求 運到現(xiàn)場的小砌塊 應 分規(guī)格分等級堆放 堆垛上應設標志 堆放現(xiàn)場必須平整 并作好排水 1 3 3 6 1 4 砌筑施工前 應用鋼尺校核房屋的放線尺寸 1 3 3 6 1 5 砌筑底層墻體前 應根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮 數(shù)和排數(shù) 1 3 3 6 1 6 普通混凝土小砌塊不宜澆水 當天氣干燥炎熱時 可 在砌塊上稍加噴水潤濕 輕骨料混凝土小砌塊施工前可灑水 但不宜過 多 1 3 3 6 2 施工基本要求 砌筑墻體時 應遵守下列基本規(guī)定 1 3 3 6 2 1 齡期不足 28d 及潮濕的小砌塊不得進行砌筑 1 3 3 6 2 3 應盡量采用主規(guī)格小砌塊 小砌塊的強度等級應符合 設計要求 并應清除小砌塊表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊 1 3 3 6 2 4 從轉角或定位處開始 內外墻同時砌筑 縱橫墻交錯 搭接 外墻轉角處嚴禁留直搓 宜從兩個方面同時砌筑 墻體臨時間斷 21 122 處應砌成斜槎 斜槎長度不應小于高度的 2 3 一般按一步腳手架高度 控制 如留斜槎有困難 除外墻轉角處及抗震設防地區(qū) 墻體臨時間 斷處不應留直槎外 可從墻面伸出 200mm 砌成陰陽槎 并沿墻高每三皮 砌塊 600mm 設拉結筋或鋼筋網(wǎng)片 接槎部位宜延至門窗洞口 1 3 3 6 2 5 應對孔錯縫搭砌 個別情況當無法對孔砌筑時 普通 混凝土小砌塊的搭接長度不應小于 90mm 輕骨料混凝土小砌塊不應小于 120mm 當不能保證此規(guī)定時 應在灰縫中設置拉結鋼筋或網(wǎng)片 1 3 3 6 3 砌體的灰縫應符合下列規(guī)定 1 3 3 6 3 1 砌體灰縫應橫平堅直 全部灰縫均應鋪填砂漿 水平 灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90 豎縫的砂漿飽滿度不得低于 80 砌 筑中不得出現(xiàn)瞎縫 透明縫 砌筑砂漿強度未達到設計要求的 70 時 不得拆除過梁底部的模板 1 3 3 6 3 2 砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在 8 至 12mm 砌筑時的鋪灰長度不得超過 800mm 嚴禁用水沖漿灌縫 1 3 3 6 3 4 清水墻面 應隨砌隨勾縫 并要求光滑 密實 平整 1 3 3 6 3 5 拉結鋼筋或網(wǎng)片必須放置于灰縫和芯柱內 不得漏放 其外露部分不得隨意彎折 1 3 3 6 4 砂漿的強度等級和品種必須符合要求 砌筑砂漿必須攪 拌均勻 隨拌隨用 盛入灰槽 盆 內的砂漿如有泌水現(xiàn)象時 應在砌 筑前重新拌和 水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后 3h 和 4h 內用 完 施工期間最高氣溫超過 30 必須分別在 2h 和 2h 內用完 砂漿稠 22 122 度 用于普通混凝土小砌塊時宜為 50mm 用于輕骨料混凝土小砌塊時宜 為 70mm 1 3 3 6 5 混凝土及砌筑砂漿用的水泥 水 骨料 外加劑等必須 符合現(xiàn)行國家標準和有關規(guī)定 每一樓層或 250m3的砌體 每種強度等 級的砂漿至少制作兩組 每組 6 個 試塊 每層樓每種強度等級的混凝 土至少制作一組 每組 3 個 試塊 1 3 3 6 7 小砌塊用于框架填充墻時 應與框架中預埋的拉結筋連 接 當填充墻砌至頂面最后一皮 與上部結構的接觸處宜用實心小砌塊 斜砌楔緊 1 3 3 6 8 對設計規(guī)定的洞口 管道 溝槽和預埋件等 應在砌筑 時預留或預埋 嚴禁在砌好的墻體上打鑿 在小砌塊墻體中不得預留水 平溝槽 1 3 3 6 9 基礎防潮層的頂面 應將污物泥土除盡后 方能砌筑上 面的砌體 1 3 3 6 11 對墻體表面的平整度和垂直度 灰縫的厚度和飽滿度 應隨時檢查 校正偏差 在砌完每一樓層后 應校核墻體的軸線尺寸和 標高 允許范圍內的軸線及標高的偏差 可在樓板面上予以校正 1 3 3 6 12 砌體相鄰工作段的高度差不得大于一個樓層或 4m 1 3 3 6 13 伸縮縫 沉降縫 防震縫中夾雜的落灰與雜物應清除 1 3 3 6 14 雨季施工應有防雨措施 雨后繼續(xù)施工 應復核墻體 的垂直度 23 122 1 3 3 6 15 安裝預制梁板時 必須座漿墊平 1 3 3 6 16 施工中需要在砌體中設置的臨時施工洞口 其側邊離 交接處的墻面不應小于 600mm 并在頂部設過梁 填砌施工洞口的砌筑 砂漿強度等級應提高一級 1 3 3 6 18 冬期施工 1 3 3 6 18 1 砌體冬期施工應遵守下列基本規(guī)定 1 3 3 6 18 2 不得使用水浸后受凍的小砌塊 砌筑前應清除冰雪 等凍結物 小砌塊工程冬期施工不得采用凍結法 1 3 3 6 18 3 砌筑砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制 砂內不得含 有冰塊和直徑大于 10mm 的凍結塊 石灰膏等應防止受凍 如遭凍結 應經(jīng)融化后方可使用 拌合砂漿時 水的溫度不得超過 80 拌和抗凍 砂漿使用的外加劑 摻量需經(jīng)試驗確定 不得隨意變更摻量 1 3 3 6 18 5 每日砌筑后 應使用保溫材料覆蓋新砌砌體 1 3 3 6 18 6 解凍期間應對砌體進行觀察 當發(fā)現(xiàn)裂縫 不均勻 下沉等情況時 應分析原因并采取措施 1 3 3 7 屋面工程 本工程屋面防水施工前技術人員應掌握施工圖中的細部構造及有關 技術要求 并編制防水工程作業(yè)指導書或技術措施 1 3 3 7 1 保溫層施工 1 3 3 7 1 1 工藝流程 基層處理 彈線找坡 管根固定 保溫層鋪設 抹找平層 1 3 3 7 1 2 找平層必須做到 坡度要準確 使排水通暢 混凝土 24 122 和砂漿配合比要準確 表面要二次壓光 充分養(yǎng)護 使找平層表面平整 堅固 不起砂 不起皮 不酥松 不開裂 并做到表面干凈 干燥 為 了避免或減少找平層開裂 找平層宜留設分格縫 縫寬 5 20mm 縫中宜 嵌密封材料 1 3 3 7 1 3 聚苯保溫板應有出廠合格證 厚度規(guī)格應一致 外形 應整齊 密度 導熱系數(shù) 強度符合設計要求 鋪設保溫材料的基層經(jīng) 檢查驗收合格 方可鋪設 穿過結構的管根部位 應用細石砼填塞密實 以使管子固定 1 3 3 7 1 4 將 60mm 厚的聚苯乙烯塑料泡沫板直接鋪設在結構層上 表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致 一般在保溫層上用松散材料找坡 1 3 3 7 1 5 保溫層施工完成后 應及時鋪設找坡層 以保證保溫 排水效果 1 3 3 7 2 卷材施工 1 3 3 7 2 1 施工工藝 清理基層 基層處理劑 復雜部位的增強處理 基層膠粘劑 鋪設 卷材 檢查驗收 1 3 3 7 2 2 屋面防水層施工應待找平層充分干燥后進行施工 應 先做好節(jié)點 附加層和屋面排水比較集中部位 然后由屋面最低標高處 向上施工 1 3 3 7 2 3 嚴格按操作規(guī)程施工 控制保溫層的含水率 嚴格按 圖紙及規(guī)范要求做排氣通道和排氣孔 杜絕起鼓的質量通病 1 3 3 7 2 4 基層處理劑的施涂操作方法 用長滾刷蘸滿配制好的 25 122 基層處理劑均勻地涂刷在基層表面上 待 4h 以上干燥后 方可進行下 道工序的施工 1 3 3 7 2 5 在鋪貼卷材前 先作加強層對陰陽角等部位做加強處 理 1 3 3 7 2 6 在轉角及立面上 卷材應該自下而上進行鋪貼 1 3 3 7 2 7 每鋪完一張卷材后 應立即用干凈而松軟的長把滾刷 從卷材一端開始沿卷材橫向用力滾壓一遍 以排除粘接層之間的空氣 排除空氣之前不要踩踏卷材 1 3 3 7 2 8 立面鋪貼應先根據(jù)高度將卷材剪裁好 當基層與卷材 表面的膠粘劑達到干燥度要求后 進行自下而上鋪貼 1 3 3 7 2 9 卷材接縫必須做附加補強處理 大面積鋪貼完畢立即 用丁基膠粘劑刷在卷材接頭上 然后干燥 20 30min 手感為粘手后進行 粘接 用小鐵滾驅除接縫處空氣 然后在沿搭接縫處粘貼一條寬 120mm 的卷材膠條 膠條兩側用聚氨酯密封 1 3 3 7 2 10 卷材收頭必須用聚氨酯嵌縫膏密封 封閉處固化后 在收頭處再涂刷一層涂膜防水材料 在其尚未固化時 即可用水泥砂漿 壓縫密封 1 3 3 7 2 11 屋面工程施工質量驗收嚴格執(zhí)行 屋面工程施工質 量驗收規(guī)范 GB50207 02 1 3 3 7 3 屋面設施的防水處理應符合下列規(guī)定 1 3 3 7 3 1 設施基座與結構層相連時 防水層應包裹設施基座的上 部 并在地腳螺栓周圍做密封處理 26 122 1 3 3 7 3 2 在防水層上放置設施時 設施下部的防水層應做卷材增 強層 必要時應在其上澆筑細石砼 其厚度不應小于 500mm 1 3 3 7 3 3 需經(jīng)常維護的設施周圍和屋面出入口至設施之間的人 行道鋪設剛性保護層 1 3 3 7 3 4 剛性防水層與山墻 女兒墻以及突出屋面的交接處應 留縫隙 并作柔性密封處理 1 3 3 7 3 5 剛性防水層應設置 6mX6m 分格縫 分格縫內應嵌填 密封材料 鋼筋網(wǎng)在格縫處應斷開 其保護層不小于 10mm 1 3 3 7 3 6 防水層的分格縫應設在屋面板的支承端 屋面轉折處 防水層與突出屋面結構的交接處 并與板縫對齊 1 3 3 7 3 7 陽臺 雨棚和挑檐等的下方均設成品鋁合金滴水線 1 3 4 1 3 4 裝飾裝修工程裝飾裝修工程 1 3 4 1 裝修階段的測量放線 1 3 4 1 1 裝修工程施工前 應對已完成的結構進行全面的測量 并將數(shù)據(jù)提交裝修放樣人員 以便依據(jù)實際結構情況進行放樣工作 1 3 4 1 2 裝修施工的放線應依據(jù)結構控制線施測 對地面 墻面 吊頂 屋面裝飾測量基線應顧及結構現(xiàn)狀 按設計圖紙進行必要的分格 調整 1 3 4 1 3 地面十字直角定位線及分格量距精度應高于 1 10000 測設直角精度應高于 20 在結構四周墻面或柱面上應彈測建筑完成 面上 500mm 或 1400mm 水平線 作為地面和天花板吊頂?shù)目刂凭€ 27 122 1 3 4 2 內墻抹灰 1 3 4 2 1 抹灰前必須找好規(guī)矩 即四角規(guī)方 橫線找平 立線吊 直 彈出準線和踢腳板線 要分層分遍抹壓 每層厚度為 7 8mm 待前 一層凝結后方可涂抹后一層 當抹灰總厚度大于或等于 35mm 應采取加 強措施 并辦理隱檢 1 3 4 2 2 柱與墻面 墻面與梁交接處 先釘 300mm 寬鋼絲網(wǎng) 并 辦理隱檢 然后抹灰 嵌入墻內的暗裝箱盒背向墻面均抹無機鋁鹽防水 砂漿防潮層 所有電器插座開關等電器設備與裝修連接部分需包石棉布 1 3 4 2 3 抹灰前墻面及樓板的孔洞應先堵嚴 砌塊及砼基層應進 行處理或拉毛 1 3 4 2 4 所有門窗洞口在凸陽角處做 50mm 寬 2100mm 高 1 2 5 水泥砂漿護角 1 3 4 2 5 在砼墻面基層處理時 一定要注意用 EC 聚合物砂漿修 補平整 而且根據(jù)立面設計要求注意與砼砌體墻面抹灰厚度協(xié)調 避免 出現(xiàn)墻面錯臺 1 3 4 3 外墻面磚 1 3 4 3 1 打底前 用經(jīng)緯儀在四角和門窗口邊打點 從頂層至底 吊鋼絲 分層設點做灰餅 橫線以樓層為水平基線交圈控制 面磚施工 時 先自上而下打底子 打底子前要按設計要求對基層進行處理 待底 子打好后 進行計算排磚 確定分格尺寸 彈分格線 盡量避免裁磚 必要時將非整磚安排在陰角處 所有陽角均要倒角 面磚應整潔 顏色 28 122 一致 縫隙均勻 表面平整 1 3 4 3 2 施工順序 基層處理 吊垂直 套方 貼灰餅 抹底層 砂漿 彈線分格 排磚 浸磚 鋪貼面磚 勾縫與擦縫 1 3 4 3 3 在每一分段或分塊內的面磚 均自下而上鋪貼 從最下 一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺 在面磚外皮上口及側面拉水平和豎向 通線作為鋪貼的標準 1 3 4 4 外墻抹灰及防水層做法 1 3 4 4 1 抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確 與墻體連接是否 牢固 墻體表面的灰塵 污垢等清除干凈 并灑水濕潤 墻面上的預留 孔洞提前堵塞嚴實 1 3 4 4 2 工藝流程 澆水潤濕 吊垂直 套方抹灰餅 充筋 彈灰層控制線 基層處理 抹找平層砂漿 1 3 4 4 3 基層處理刷界面處理劑 然后在門窗口角 垛 墻面等 處吊垂直 套方抹灰餅 并按灰餅充筋后 在墻面上彈出抹灰層控制線 1 3 4 4 4 抹底層砂漿時 每遍厚度為 5 7mm 分層與所充筋抹平 并用大杠刮平 找直 木抹子搓毛 終凝后澆水養(yǎng)護 養(yǎng)護時間不少于 7 天 3 1 4 4 5 各抹灰層之間 抹灰層與基體之間必須粘結牢固 無 脫層 空鼓 面層無爆灰和裂縫等缺陷 1 3 4 4 6 外墻防水設防標準及做法 1 3 4 4 6 1 外墻防水 類 6 厚 1 2 5 聚合物水泥砂漿 29 122 1 3 4 4 6 2 外墻上的孔洞應設預埋套管 套管設 1 的防水坡坡向 室外 并伸出外墻面 50mm 管周圍采用聚氨酯膠泥嵌縫封嚴 1 3 4 4 6 3 當外墻高度與長度大于 6 米時 抹灰層應按施工規(guī)范 設置分格縫 外墻及飾面層宜設分格縫 并宜與防水層分格縫對齊 縱 橫間距 3 米 縫寬 8mm 采用聚氨酯膠泥嵌縫封嚴 1 3 4 4 6 4 外墻及分戶墻墻體空氣聲隔聲標準應能達到 二級 45dB 外墻材料熱工性能應能滿足 節(jié)能設計說明 的要求 管道井 煙囪 排氣道應通至屋面 內壁隨砌隨抹平 煙囪出屋面高度 當圖中未標注時應為 以出風口下檐距屋面凈高計 上人平屋面 2 0m 高 不上人平屋面 0 6m 高 1 3 4 4 6 5 所有煙囪 立管在穿越非本功能空間的室內時應用碎 磚水泥砂漿包砌 最薄處 30 厚 煙囪 風道出屋面做法詳 11J201 59 1 防火墻 防火隔墻均應砌至結構板底或梁底 不燃材料填塞縫隙 地下室設備安裝通道所經(jīng)過的磚墻和防火門 在設備通過后再行施工安 裝到位 1 3 4 5 門窗工程 1 3 4 5 1 門窗工程應對木夾板門的甲醛含量 外窗的抗風性能 空氣滲透性能和雨水滲漏性能進行復驗 并對予埋件和錨固件 隱蔽部 位的防腐 填嵌處理進行隱檢 1 3 4 5 2 首先對進場的鋁合金門窗進行驗收 規(guī)格 等級 品種 型號 質量必須符合設計及國家 GB8478 8481 產(chǎn)品標準 每批門窗附 件應有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗收記錄 30 122 1 3 4 5 3 安裝工作應的室內粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完 畢后進行 1 3 4 5 4 門窗框與墻體之間的間隙應符合規(guī)范要求 1 3 4 5 5 首先彈出門窗洞口中心線 從中心線確定其洞口寬度 在洞口兩側彈出同一標高水平線 且水平線在同一樓層內標高均相同 豎向也應在同一垂線上 按裝位置應在墻中間 3 1 4 5 6 按照設計開啟方向及彈線位置 將臨時木楔固定 并注 意門所在位置房間的地面材料應留足間隙 并反復校正其垂直度及水 平度 然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結構上 連續(xù)件間距小于或 等于 500mm 然后再檢查一遍 符合要求后貼上保護膠紙 安好后嚴禁 擱置腳手板或其它重物 3 1 4 5 7 填縫 填充材料先用水泥砂漿 砂漿和框接觸面應刷 二度瀝青酚醛清漆后再在框外側貼三元乙丙橡膠條軟質膠帶 窗洞墻體 室內外二次粉刷 裝飾 不應超過鋁合金門窗外框邊 3mm 3 1 4 5 8 門窗扇安裝在室內外粉刷工程施工基本結束后進行 推拉窗扇應先裝內側 后安外側 旋轉調整螺釘 調正滑輪與下框的距 離 使毛條壓縮量為 1 2mm 窗上所有滑輪均應調正以使底部毛條壓縮 均勻 并使扇的主挺與框平行 固定扇應裝在室外側面 并固定牢固不 會脫落 確保使用安全 1 3 4 5 9 密封膠的施工 清除被粘結物表面的油污 鐵銹 灰塵 并表面保持干燥 施工后密封膠表面平整 凹凸不能超過 1mm 1 3 4 5 10 粉刷全部完成后將保護膠紙撕去 塑料膠紙在型材表 31 122 面留有的膠痕 宜用香焦