涂布機實用工藝規(guī)程(詳細).doc

實用標準文檔涂布工序流程譚成林一、 涂布的作用在電池生產(chǎn)過程中，將成卷的基材，銅箔、鋁箔涂上一層特定功能的漿料。保證極片表面平整、光滑、敷料均勻、附著力好，干燥、不脫料、不掉料、無積塵、無氣泡并烘干收卷。二、涂布材料設備、工具：云南白藥膏1090mm90克格拉辛紙、印有云南白藥字樣的雙向彈力布、膠帶（用來連接接頭）、引布（廢的膜）、正己烷（用來擦洗輥面）、抹布、壓縮空氣、天平稱（稱重，測密度）、刀片、物料盒、直尺、刮片。三、涂布的操作流程1、工作人員配戴好勞保用品。2、檢查刮刀、背輥是否擦拭干凈。3、在停機狀態(tài)下穿好牽引布。4、打開總電源、伺服電機、干燥風機等開關。 5、把格拉辛紙固定安放好并牽引至烘箱，讓其與牽引布連接好。 6、裝好料槽、擋板，將云南白藥膏膠漿料放入料斗之中，用條幫趕平。7、在控制器上按下表設定好涂布溫度、速度、速比及涂布張力 溫度（）速度m/min速比涂布張力一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)五區(qū)六區(qū)正極單面75809010510590651328正極雙面8595115120120115551328負極單面8590110110115105651318負極雙面85901101101151055513188、在控制界面設定好涂布工作方式，并按工藝要求調節(jié)好各項參數(shù)。9、涂布時，先按兩次“測試”，再按“涂布”。測試時，一般先涂35段牽引到烘箱將其烘干。10、試片后倒帶至機頭，檢測極片的密度、涂長、涂寬、間隙和厚度等相關參數(shù)。如若不符合工藝要求則修改至符合工藝標準為止。11、試好片后開始涂布，在涂布過程中要隨時檢查極片上是否有顆粒、表面是否有劃痕、氣泡、露痕等現(xiàn)象。12、第一面涂完后，應按工藝要求調整參數(shù)，待溫度穩(wěn)定后再開始涂第二面。13、涂布中，要隨時測量第一面和第二面的密度、涂長和間隙并做好記錄。14、在停止涂布時，先按“涂布控制?！?，同時打開“測試”按鈕15、在涂布過程中如遇到緊急情況可按下“緊急停止”按鈕。16、涂好的云南白藥膏母卷要收放在專用的小車上并寫上標識，轉入下一工序。17、當被涂布極片已卷繞完畢及時停機并做好清潔工作。18、關閉設備蒸汽閥門，停止干燥風機及其他機器。19、按設備操作規(guī)程的要求關機，用酒精清洗涂布輥、刮刀及用具。20、關閉總電源。四、工藝要求：正負極涂布：箔材要求：鋁箔：（度寬）18um500(1.0)mm面密度：0.480.02g/100cm銅箔：毛箔：（度寬）9um500(0.5)mm面密度：0.980.04 g/100cm光箔（度寬）9 um500(0.5)mm面密度：0.870.04 g/100cm涂布標準：敷料密度：正極；第一面敷料密度：0.02g/100 cm第二面敷料密度：0.02g/100 cm雙面總敷料密度：0.04 g/100 cm負極：第一面敷料密度：0.015 g/100 cm第一面敷料密度：0.015 g/100 cm雙面總敷料密度： 1、第一涂布長度偏差2mm，涂布間隙偏差1mm。 2、第二面與第一面的最大錯位1mm。 3、涂布單膜厚度最大偏差3um，雙膜厚度最大偏差6um。 4、涂布單膜膜密度最大偏差4%，雙膜膜密度最大偏差8%。 5、涂布拖尾最大誤差1mm。 6、膜面應該平整，不能出現(xiàn)干裂、皺裂、顆粒、條紋。 7、涂布寬度=單條寬度乘以最大可涂條數(shù)+510mm。五、涂布常見問題及處理辦法：1、涂布機頭放卷處一定要固定好，張力調節(jié)適當，否則箔材出現(xiàn)打皺、暗紋。2、機頭防卷處糾偏始終設定在自動狀態(tài)，否則格拉辛紙容易跑偏，涂布左右不一致。3、機頭漿料保證滿，否則極片密度不均勻。4、根據(jù)要求調整擋料板，保證格拉辛紙邊緣過寬或過窄。5、注意極片上的劃痕，并及時用塞規(guī)處理，或停機處理。6、注意觀察極片上是否有氣泡，露箔等現(xiàn)象發(fā)生，一旦發(fā)生停機調節(jié)左右電機移動距離來及時處理。7、放卷初始卷徑值張力始終設定在48%58%。8、涂布停止時打開測試輥。9、涂布遇到劃圓時，點擊復位。10、收卷紙筒必須放在中間，并保證收卷整齊，遇到劃圓或其他問題時及時做標記。11、收卷時檢查極片是否干燥，若不干燥則增加溫度或降低速度。12、間隙不均勻，通過調整升降輥改變涂布張力也可以調節(jié)左右電機進行微調。13、涂布張力正極設定在1.8，負極設定在2.8。14、厚度不均勻時，調節(jié)刮刀與測試輥之間的距離。15、正反面不一致，調節(jié)涂長和跟蹤涂長。16、每次換卷時要把調節(jié)初始卷徑值張力。17、劃圓或其他問題是做好標記。六、注意事項1、正極涂布最高溫度不能超過單面125 C，單面不易烘干，以不粘輥為準，反面速度要慢，徹底烘干。2、負極單面溫度不能超過105 C，雙面涂布溫度不能超過110 C。3、涂布極片必須完全被烤干，若出現(xiàn)不干或有脫料現(xiàn)象的，可適當調節(jié)溫區(qū)溫度，降低溫度，極片脫料，降低溫度，提高溫度。4、密度通過調刀絲桿進行調節(jié)。5、厚度通過調刀絲桿進行調節(jié)，使兩邊達到一致辭。6、調節(jié)速度和溫度，使涂布達到最佳狀態(tài)。7、調整涂布輥和背輥的間隙時應以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，必須保證兩輥的平行、間隙一致（必須有間隙）。 8、每班停機后須立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷。 9、注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤滑。 10、機器軸承部位須定期加油潤滑，減速箱須定期換油或補充。 11、運行過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題必須即時記錄并通知相關部門，以便及時處理。七、涂布機機頭、機尾檢查項目：7.1機頭檢查項目：1、箔帶檢查，必須符合工藝標準。2、極片有漏箔，停機處理干凈。3、連續(xù)幾段有劃痕，及時處理干凈。4、導輥上有劃痕，停機擦拭干凈。5、間隙連續(xù)幾段不平行，停機調整。6、跟蹤、間隙、涂長不準確，停機調整。7、箔帶左右跑動，檢查糾偏是否處于伺服狀態(tài)。8、極片邊緣過寬、無邊緣，調整擋料板。9、隨時保證料斗的漿料滿。10、操作完畢后，徹底清理機頭。7.2機尾檢查項目：1、劃痕要及時向機頭人員反應。2、每10分鐘檢查厚度、涂長、涂寬、間隙及跟蹤等參數(shù)。3、帶子打皺時要及時反應或自行解決。4、檢查糾偏是否處于自動狀態(tài)。5、導輥上是否有顆粒。6、出現(xiàn)裂紋、氣泡、花斑、漏箔、水紋等現(xiàn)像及時反應。7、檢查極片的干濕度。8、換卷后要及時測密度。9、檢查張力是否還原。10、操作完畢后，要及時清理現(xiàn)場。八、涂布工序所用的材料及工具、儀器(不包括正、負極漿料)：序號名稱材質規(guī)格生產(chǎn)公司聯(lián)系方式備注1銅箔厚0.009聯(lián)合銅箔(惠州)有限公材2鋁箔厚0.018深圳市偉得智鋁制品有限公材3耐高溫鋁箔膠帶寬50恒華電子材