危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)控制策劃.doc

隱患險(xiǎn)于明火 防范勝于救災(zāi)深圳信隆實(shí)業(yè)股份有限公司車手事業(yè)部危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)控制策劃（設(shè)備操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)、緊急措施）編寫(xiě)：何 濤 審核：王明麗 核準(zhǔn)：陳協(xié)理執(zhí)行日期：2012年1月1日各部門(mén)主管，落實(shí)督導(dǎo)學(xué)習(xí)，員工安全培訓(xùn)主要教材（內(nèi)部資料）危 害 辨 識(shí)危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)控制是企業(yè)安全管理的重要手段。危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)控制就是通過(guò)辨識(shí)生產(chǎn)過(guò)程中各環(huán)節(jié)、各作業(yè)單元、各作業(yè)崗位等存在的危險(xiǎn)。確定可能發(fā)生事故的概率和嚴(yán)重度，從而采取相應(yīng)的控制措施，達(dá)到消除隱患，預(yù)防事故的目的。主要內(nèi)容： 危險(xiǎn)有害因素辨識(shí) 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 如何制定風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防控制措施 風(fēng)險(xiǎn)控制措施的實(shí)施 風(fēng)險(xiǎn)控制措施的審核及改進(jìn).危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)一、危險(xiǎn)有害因素危險(xiǎn)因素：能對(duì)人造成傷害或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。有害因素：能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐蓳p害的因素。二、生產(chǎn)過(guò)程中存在的主要危險(xiǎn)有害因素：1、物理性危害因素： 設(shè)備設(shè)施缺陷-強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運(yùn)動(dòng)件、操縱器缺陷、制動(dòng)器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷。 防護(hù)的缺陷-無(wú)防護(hù)、防護(hù)裝置和設(shè)施的缺陷、防護(hù)不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護(hù)距離不夠、上下高度不夠、其防護(hù)不當(dāng)。 電危害-帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、電線短路、電線頭無(wú)保護(hù)措施、其他電危害。 噪聲危害-機(jī)械性噪聲、電磁性噪聲、流體動(dòng)力噪聲、其噪聲。 振動(dòng)危害-機(jī)械性振動(dòng)、電磁性振動(dòng)、流體動(dòng)力振動(dòng)、其他振動(dòng)。 電磁輻射-電離輻射、包括X等射線、質(zhì)子、中子、高能電子束、非電離輻射、紫外線、激光、射瀕輻射、超高壓電場(chǎng)。 運(yùn)動(dòng)物危害-固體拋射物、液體飛濺物、墜落物、反彈物、土、巖、料堆滑動(dòng)、氣流卷動(dòng)、沖擊地壓、其他運(yùn)動(dòng)物危害。 明火-生產(chǎn)用火和生活用火可能造成的燒傷等。 灼傷的高溫物質(zhì)-高溫氣體、液體、固體、其他高溫物質(zhì)等。 凍傷的低溫物質(zhì)-低溫氣體、液體、固體、其他低溫物質(zhì)等。 粉塵和氣溶膠-不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠。 作業(yè)環(huán)境不良-基礎(chǔ)下沉、安全過(guò)道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通風(fēng)不良、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強(qiáng)迫體位、氣溫過(guò)高、氣溫過(guò)低、氣壓過(guò)高、氣壓過(guò)低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其他作業(yè)環(huán)境不良等。 信號(hào)缺陷-無(wú)信號(hào)設(shè)施、信號(hào)選用不當(dāng)、信號(hào)位置不當(dāng)、信號(hào)不清、顯示不準(zhǔn)、及其他信號(hào)缺陷等。 標(biāo)示缺陷-無(wú)標(biāo)志、標(biāo)志不清晰、不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、及其他標(biāo)志缺陷等。 其他物理性危險(xiǎn)和有害因素2.化學(xué)性危害因素 易燃易爆性物質(zhì)易燃易爆性氣體、液體、固體、粉塵與氣溶膠及其他易燃易爆性物質(zhì)等。 自燃性物質(zhì)-受潮產(chǎn)生積熱或外界的溫度過(guò)高易造成自行燃燒的物質(zhì)等。如白磷 有毒物質(zhì)-有毒的氣體、液體、固體、粉塵與氣溶膠及其他有毒物質(zhì)等。 腐蝕性物質(zhì)-腐蝕性氣體、液體、固體、及其他有毒物質(zhì)等。 其他化學(xué)性危害因素-化學(xué)藥品、混合藥液造成的危害等。3.生物性危害因素 致病微生物-細(xì)菌、病菌等。 傳染性媒介物-染有病菌的物品等。 致害動(dòng)物-狗、貓等。 致害植物-有毒的花草等。 其他生物性危險(xiǎn)有害因素-具有毒性或破壞性的生物等。4.心理、生理性危險(xiǎn)有害因素 負(fù)荷超限-體力、聽(tīng)力、視力及其他負(fù)荷超限等。 健康狀況異常-亞健康狀態(tài)等。 從事禁忌作業(yè)-有害物質(zhì)的灌裝工作等。 心理異常-情緒異常、冒險(xiǎn)心理、過(guò)度緊張 辨別功能缺陷-感知延遲、辨識(shí)錯(cuò)誤、其他功能缺陷。 其他心理、生理性危險(xiǎn)和有害因素-恐高癥等。5.行為性危險(xiǎn)有害因素 指揮錯(cuò)誤-指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯(cuò)誤。 操作錯(cuò)誤-誤操作、違章作業(yè)、其他違章作業(yè)。 監(jiān)護(hù)錯(cuò)誤-未盡監(jiān)護(hù)職責(zé)、監(jiān)護(hù)不到位等。 其他錯(cuò)誤-用力過(guò)猛、賭氣作業(yè)等。 其他行為性危險(xiǎn)和有害因素-冒險(xiǎn)行為等。 6.其他危害因素 搬舉重物-物體打擊、身體扭傷等。 作業(yè)空間-作業(yè)空間照明、通風(fēng)、布局不合理。 工具不合適-使用不符合規(guī)定的生產(chǎn)工具等。 標(biāo)識(shí)不清-完全標(biāo)志不清楚、化學(xué)標(biāo)簽脫落等。 自然災(zāi)害-地震、泥石流等。 三.危害辨識(shí)危害辨識(shí)是對(duì)所有可能引起事故、傷害、疾病或財(cái)產(chǎn)損害的環(huán)境、事件的鑒別過(guò)程，危害辨識(shí)應(yīng)該考慮可能發(fā)生什麼事故？事故是怎樣發(fā)生的？可能發(fā)生事故的地點(diǎn)、涉及的人員，也要考慮每一起可能的事故危害影響的人數(shù)和他們經(jīng)歷的時(shí)間。四.危害辨識(shí)的目的 1.通過(guò)危害辨識(shí)，找出企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中存在的危險(xiǎn)因素及潛在的危害。評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn)，并對(duì)其進(jìn)行有效控制，使其達(dá)到可接受的程度 2.制定控制程序和預(yù)防措施以減少風(fēng)險(xiǎn)和危害。五.危害辨識(shí)的優(yōu)先原則企業(yè)進(jìn)行危害辨識(shí)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮以下單元或區(qū)域：1.事故和未遂事故發(fā)生瀕率高單元-對(duì)員工安全和健康形成重大威脅。2.曾經(jīng)發(fā)生過(guò)嚴(yán)重傷亡事故的單元-優(yōu)先進(jìn)行危害鑒別與重視。3.存在重大隱患的設(shè)備設(shè)施或區(qū)域-在危害鑒別中予以分析。4.新上項(xiàng)目或作業(yè)-在指派從事工作之前必須危害辨識(shí)5.標(biāo)準(zhǔn)、工藝和法規(guī)新改變的作業(yè)或場(chǎng)所-優(yōu)先進(jìn)行危害辨識(shí)六.危害辨識(shí)的方法 1.直接觀察法-反復(fù)觀察員工操作過(guò)程中的表現(xiàn)（行為、動(dòng)作、狀態(tài)） 2.回憶法-召開(kāi)會(huì)議，召集具有經(jīng)驗(yàn)的人員分析工作程序，尋找危險(xiǎn)所在，進(jìn)行分析，考慮材料、機(jī)械設(shè)備、技術(shù)范圍，涉及到人等，七.危險(xiǎn)分析的步驟1.危害因素辨識(shí) 2.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估3.制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施4.執(zhí)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的措施或計(jì)劃 5.審查風(fēng)險(xiǎn)控制措施的效果八.危險(xiǎn)源的調(diào)查 1.生產(chǎn)工藝設(shè)備及材料情況：工藝布置、設(shè)備名稱、容積、溫度、壓力，機(jī)械性能、設(shè)備本質(zhì)安全化、設(shè)備的缺陷、材料的種類、性質(zhì)、危害 2.作業(yè)環(huán)境情況：安全通道、生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、布局、作業(yè)空間布置 3.操作情況：操作過(guò)程中的危險(xiǎn)，員工接觸危險(xiǎn)的瀕度 4.事故情況：過(guò)去事故及危害狀況，事故處理方法，故障處理措施 5.安全防護(hù)：危險(xiǎn)場(chǎng)所有無(wú)安全防護(hù)措施，有無(wú)安全標(biāo)志九.危險(xiǎn)區(qū)域的界定 1.按照危險(xiǎn)源是固定還是移動(dòng)界定 2.按照危險(xiǎn)源是否是點(diǎn)源、還是線源 3.按照危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所來(lái)劃定危險(xiǎn)源的區(qū)域 4.按照危險(xiǎn)設(shè)備所處的位置為危險(xiǎn)源的區(qū)域 5.按照能量形式界定危險(xiǎn)源（化學(xué)危險(xiǎn)源、電氣危險(xiǎn)源、機(jī)械危險(xiǎn)源）十.存在的條件及觸發(fā)因素的分析一定數(shù)量的危險(xiǎn)物質(zhì)或一定強(qiáng)度的能量，由于存在的條件不同，所顯現(xiàn)的危險(xiǎn)性也不同，被觸發(fā)轉(zhuǎn)換未事故的可能性大小也不同。因此存在條件及觸發(fā)因素的分析是危險(xiǎn)源辨識(shí)的重要環(huán)節(jié)，存在的條件是：1.儲(chǔ)存條件-堆放方式、通風(fēng)等； 2.物理狀態(tài)參數(shù)-溫度、壓力；3.設(shè)備狀況-設(shè)備缺陷、維修保養(yǎng)情況； 4.防護(hù)條件-防護(hù)措施、故障處理措施、安全標(biāo)示5.操作條件-操作技術(shù)水平、操作失誤 6.管理差-無(wú)管理?xiàng)l件.觸發(fā)因素分類：1.人為因素-個(gè)人因素-操作失誤、不正確操作、粗心大意、漫不經(jīng)心、心理因素 管理因素-不正確的管理、不正確的訓(xùn)練、指揮失誤、判斷決策失誤、設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、錯(cuò)誤安排等2.自然因素-氣候參數(shù)-氣溫、氣壓、濕度、雷電、震動(dòng)、地震等 機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識(shí)、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱沖床工 序沖縮、沖剪、沖孔、打扁沖R角、沖彎、沖R角機(jī)械性能安全操作規(guī)程危害辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.曲軸沖床滑塊的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)是由曲軸圓周運(yùn)動(dòng)所帶動(dòng).2.曲軸由飛輪帶動(dòng),隨著曲軸運(yùn)動(dòng)滑塊通過(guò)速桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng).3.當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)到最高點(diǎn),滑塊下端頭平面與工作臺(tái)之間距離稱為閉合高度.4.邊桿的長(zhǎng)度通過(guò)螺桿可調(diào)節(jié),當(dāng)連桿調(diào)節(jié)到最短的閉合高度,稱為沖床的最大閉合高度.5.工作臺(tái)上，可互換模具,滑臺(tái)下可互換沖頭等進(jìn)行沖壓、擠.6.整付模具高度必須小于沖床的最大閉合高度,否則損壞機(jī)床或模具及傷人.1.操作者必須熟悉設(shè)備性能，培訓(xùn)合格上崗.2.操作前一定要在離合器脫開(kāi)后方能開(kāi)動(dòng)電機(jī).3.在保養(yǎng)裝置拆除或其它修護(hù)過(guò)程中,不允許開(kāi)機(jī).4.工作時(shí)不要把腳一直放在踏板上,放在腳踏開(kāi)關(guān)保護(hù)板上,.5.工作時(shí)，嚴(yán)禁手平放在行程模具下面.工作時(shí)，穿緊袖口工作服, 佩戴耳塞.女工須戴安全帽.6.清掃夾模和臺(tái)面上的鐵鋁屑時(shí)，必須使用鉤子纏上布條進(jìn)行清理.7.操作時(shí)必須時(shí)刻注意手的位置和范圍，眼睛必須觀察機(jī)械前方手的上方、下方和正中央.8.機(jī)械不可超速運(yùn)轉(zhuǎn)，送料不可太快.特別注意拿取料的正確方法和推移方法.拿料最多1個(gè).9.下班前必須做好設(shè)備的5S工作和安全交接班工作. 1.手伸到上下模的行程范圍內(nèi),造成手壓傷,飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),易將衣物卷入,造成傷害.模具內(nèi)有鐵屑,用手去擦試,造成劃傷.2.安裝上下模時(shí),螺絲未旋緊在工作中未檢查固定螺絲松動(dòng)，可能模具錯(cuò)位造成傷害.3.不注意腳踏開(kāi)關(guān)的靈活性與飛輪離合器是否正常,可能會(huì)產(chǎn)生速?zèng)_造成傷害.4.模具未裝置在沖床中央軸線中間而造成模具錯(cuò)位,可能造成模具破裂飛出傷人5.機(jī)械故障時(shí)未關(guān)閉電源而進(jìn)行檢查,自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)造成傷害.6.未正確使用防護(hù)裝置,可能將手進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)部位造成傷害.操作中注意力不集中,將手誤入行程內(nèi)造成傷害.更換工件時(shí)腳在踏板上未離開(kāi),可能連沖造成傷害.7.調(diào)機(jī)換模未開(kāi)閉電源,可能自動(dòng)起動(dòng)造成傷害.使用零件或材料觸及電線,可能將電線破損造成電擊.1.開(kāi)機(jī)前必須首先檢查安全保護(hù)裝置是否靈敏可靠。2.檢查電線路，制動(dòng)開(kāi)關(guān)，緊急開(kāi)關(guān)、雙按鈕開(kāi)關(guān)和防護(hù)擋板的安全可靠性.3.嚴(yán)禁手進(jìn)入機(jī)械的活動(dòng)部位.4.調(diào)機(jī)換模必須關(guān)閉設(shè)備電源，懸掛警告標(biāo)示，再進(jìn)行作業(yè).嚴(yán)禁用手擦試模模具內(nèi)鐵屑.5.操作設(shè)備注意力集中，保持心情舒暢，情緒穩(wěn)定，嚴(yán)禁精力分散.6.操作該機(jī)械必須佩帶耳塞.用手不可代替工具作業(yè).腳不可一直踩在開(kāi)關(guān)上.機(jī)械沒(méi)有完全停止，手不可伸入模具內(nèi)取產(chǎn)品.7.工件未放到位，禁止啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，加工有切屑必須使用防護(hù)擋板，離開(kāi)機(jī)械必須停機(jī).8.緊固工件必須站穩(wěn)，不可用力過(guò)猛.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備或測(cè)量物件.9.換模時(shí)，需要敲擊的，嚴(yán)禁用模具與模具敲擊.工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉設(shè)備，整理現(xiàn)場(chǎng)，收拾各附件，做好設(shè)備和工作現(xiàn)場(chǎng)的5S工作.1.機(jī)械有漏油、漏電.異聲、異味、震動(dòng)等現(xiàn)象必須立即停機(jī)，報(bào)告組長(zhǎng)處理，待維修試機(jī)，保證異常完全處理，再開(kāi)機(jī)生產(chǎn).2.機(jī)械有連沖、或飛輪的離合器有異位或自動(dòng)現(xiàn)象，立即停機(jī)、停電，報(bào)告組長(zhǎng)處理，待維修試機(jī)，保證異常完全消除，再開(kāi)機(jī)生產(chǎn).3.操作時(shí)，料件異常，先關(guān)閉設(shè)備電源再進(jìn)行處理.4.已發(fā)現(xiàn)拆除了防護(hù)裝置時(shí)，必須先安裝好防護(hù)裝置后，再開(kāi)機(jī).5.保護(hù)裝置不起保護(hù)作用，立即停機(jī)，報(bào)告組長(zhǎng)處理正常，在開(kāi)機(jī). 機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識(shí)、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱銑床工 序銑平面、拉溝機(jī)械性能安全操作規(guī)程危害辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.操作前預(yù)先選擇運(yùn)轉(zhuǎn)箱速度及橫向,縱向進(jìn)入量的銑削速度.2.根據(jù)產(chǎn)品的加工量而定銑削速度,可機(jī)動(dòng)進(jìn)給.3.主軸孔錐度為BT4固定式,主軸正反可旋轉(zhuǎn),可互換刀具進(jìn)行銑鉸等.4.工作臺(tái)可固定治具,夾具等,設(shè)有油缸推動(dòng)治具,夾壓產(chǎn)品過(guò)行加工,可互換治具.5.加工后的產(chǎn)品精度達(dá)到0.05M/M內(nèi).1.操作機(jī)臺(tái)前，首先檢查自己的勞動(dòng)保護(hù)用品是否合理佩戴.2.操作機(jī)臺(tái)時(shí)，檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置，必須安全可靠，3.操作機(jī)臺(tái)中必須用擋板擋住刀具與工件,防止意外.4.刀具完全停止旋轉(zhuǎn)后,再取放工件.5.操作時(shí)必須時(shí)刻注意手的位置和范圍，眼睛必須觀察機(jī)械前方手的上方、下方和 正中央.6.機(jī)械不可超速運(yùn)轉(zhuǎn)，送料不可太快.特別注意拿取料的正確方法和推移方法.7.放料最多拿料1個(gè)，不可多拿料.8.下班前必須做好設(shè)備的5S工作和安全交接班1.在機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),改變主軸的轉(zhuǎn)速,可能使產(chǎn)品飛出傷人.工作機(jī)臺(tái)周圍放置雜物可能造成隱患.2.試模時(shí)未將油壓調(diào)節(jié)到最小,可能將產(chǎn)品打飛傷人.調(diào)機(jī)換模未關(guān)閉電源可能手絞傷.加工中刀具未完全停止運(yùn)轉(zhuǎn),取拿產(chǎn)品可能將手絞入受傷.3.機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，去鎖緊銑刀軸螺冒或調(diào)整模具,導(dǎo)致工具飛出傷人.戴手套作業(yè)可能將手絞入受傷.4.未正確配戴防護(hù)眼鏡,鋁屑飛出使眼睛受傷.開(kāi)機(jī)前未檢查安全裝置的可靠性,可能產(chǎn)生傷害.5.裝工件時(shí),未將工作臺(tái)退到安全位置,可能被刀具劃傷.6.用扳手緊固工件時(shí),用力過(guò)猛,可能將手碰傷或劃傷.7.加工中油壓速度調(diào)試過(guò)快,可能將刀具損壞飛出傷人.8.加工中工件產(chǎn)生異常未緊急停止,產(chǎn)生傷害.1.操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套作業(yè),.嚴(yán)禁將手放入旋轉(zhuǎn)刀片與工件之間.2.未經(jīng)主管允許不得私自操作機(jī)臺(tái).3.工件未放到位,不得啟動(dòng)開(kāi)關(guān).4.調(diào)機(jī)換模時(shí)必須關(guān)閉機(jī)臺(tái)的電源.機(jī)械完全停止后，再去行程內(nèi)取產(chǎn)品.5.必須佩戴眼鏡，防止鋁屑飛出傷人.6.裝工件時(shí),必須把工作臺(tái)退到安全位置.用扳手緊固工件時(shí),嚴(yán)禁用力過(guò)猛,7.加工中，嚴(yán)禁油壓速度調(diào)試過(guò)快.8.生產(chǎn)時(shí)發(fā)生異常不得用手扶產(chǎn)品,應(yīng)先關(guān)閉電源.1.操作時(shí)，發(fā)現(xiàn)有異常，必須先關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，報(bào)告組長(zhǎng)處理，經(jīng)手動(dòng)試機(jī)后，完全符合安全要求，再開(kāi)機(jī)生產(chǎn).2.料件未放到位，已啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，必須立即停機(jī)，再處理.3.加工中，工件產(chǎn)生異常必須緊急停止后,報(bào)告組長(zhǎng)處理，安全可靠，再開(kāi)機(jī)生產(chǎn).4.發(fā)現(xiàn)機(jī)臺(tái)有漏油、漏電.異聲、異味、震動(dòng)等現(xiàn)象必須立即停機(jī)，報(bào)告組長(zhǎng)處理，待維修試機(jī)，保證異常完全處理，再開(kāi)機(jī)生產(chǎn).5.發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置被拆除時(shí)，必須先安裝好防護(hù)裝置后，再開(kāi)機(jī).6.機(jī)臺(tái)上有切屑，不可用壓縮空氣吹，必須用專門(mén)工具清理.7.保護(hù)裝置不起保護(hù)作用，立即停機(jī)，報(bào)告組長(zhǎng)處理. 機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識(shí)、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱沖R角機(jī)工 序沖R角 機(jī)械性能安全操作規(guī)程危害辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.所有動(dòng)作采用油壓裝置夾沖料作業(yè),氣壓送料定位.2.油缸推動(dòng)模具夾料進(jìn)行沖管,不同角度產(chǎn)品可更換模具.3.沖刀由滑臺(tái)固定,由油缸推動(dòng)沖刀滑臺(tái)進(jìn)行沖、切作業(yè).4.沖管角度通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)可調(diào)整,左右角度可調(diào)0-45內(nèi).5.另有上下轉(zhuǎn)盤(pán)調(diào)整角度,可調(diào)0-30內(nèi).1.操作者必須熟悉設(shè)備的性能、危險(xiǎn)部位，必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，再上崗.2.操作機(jī)臺(tái)前，首先必須檢查勞動(dòng)保護(hù)用品是否合理佩戴.檢查緊急停止按鈕是否正常.3.操作機(jī)臺(tái)時(shí)，必須檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置安全可靠，光電開(kāi)關(guān)靈敏可靠，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否符合安全要求.4.操作前把所使用的工具、量具確認(rèn)完全符合安全操作要求，再開(kāi)機(jī)生產(chǎn).5.操作時(shí)，必須使用雙按鈕開(kāi)關(guān).6.在加工的過(guò)程中,手和身體其它部位嚴(yán)禁接近沖刀.用毛刷清掃模具內(nèi)鐵屑.操作者每天必須定時(shí)、定點(diǎn)、加入定質(zhì)、定量的潤(rùn)滑油.7.下班前必須做好設(shè)備的5S工作和安全交接1.操作中手指伸入上下模之間,將手夾傷.工件過(guò)小用手直接取拿,開(kāi)關(guān)失靈自動(dòng)起動(dòng)將手壓傷.2.操作中手進(jìn)入沖R行程內(nèi),使沖刀前進(jìn)將手沖傷.安裝上下模時(shí),未關(guān)閉電源,誤起動(dòng)手壓傷.3緊固螺絲用力過(guò)猛,將手碰傷.4.模具螺絲未安裝緊,使模具錯(cuò)位沖刀斷裂飛出傷人.無(wú)光電開(kāi)關(guān),手誤進(jìn)入行程壓模內(nèi)造成傷害.5.模具內(nèi)有鐵屑,用手直接去擦試,誤起動(dòng)將手壓傷.光電開(kāi)關(guān)故障未點(diǎn)檢,手伸入行程內(nèi)造成傷害.6.手放在油缸活動(dòng)部位,油缸退回將手壓傷.機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)中拆卸液壓，電氣原件,產(chǎn)生火花傷人.7.操作中注意力不集中,手進(jìn)入行程及活動(dòng)部位產(chǎn)生傷害.工作臺(tái)面堆放產(chǎn)品過(guò)多,掉下使腳砸傷.8.雙按鈕開(kāi)關(guān)未正常使用,開(kāi)關(guān)失靈造成模具壓傷.操作中與他人說(shuō)笑聊天,手誤入模具內(nèi)壓傷.9.操作中用光板將紅外線感應(yīng)開(kāi)關(guān)蓋住,手誤入模具內(nèi)造成傷害.1.調(diào)機(jī)換模必關(guān)閉電源.3.料未放到位,嚴(yán)禁起動(dòng)開(kāi)關(guān).4.身體的任何部位嚴(yán)禁進(jìn)入油缸活動(dòng)部位.5.未經(jīng)培訓(xùn)合格,嚴(yán)禁私自起動(dòng)操作機(jī)械設(shè)備.6.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁擦拭設(shè)備或測(cè)量物件.7.嚴(yán)禁拆除安全防護(hù)裝置，不懂機(jī)械性能嚴(yán)禁操作該機(jī)械設(shè)備.8.嚴(yán)禁用手代替工具作業(yè)，清除切屑必須使用專用工具作業(yè).1.操作時(shí)，發(fā)現(xiàn)有異常，先關(guān)閉設(shè)備電源，報(bào)告組長(zhǎng)處理，經(jīng)手動(dòng)試機(jī)，完全符合安全要求，再開(kāi)機(jī)生產(chǎn).2.料件未放到位，已啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，必須立即停機(jī)，再處理.3.加工中，工件產(chǎn)生異常必須緊急停止機(jī)臺(tái),報(bào)告組長(zhǎng)處理，完全符合安全要求，再開(kāi)機(jī)生產(chǎn).4.發(fā)現(xiàn)機(jī)臺(tái)有漏油、漏電.異聲、異味、震動(dòng)等現(xiàn)象必須立即停機(jī)，報(bào)告組長(zhǎng)處理，待維修試機(jī)，保證異常完全處理，再開(kāi)機(jī)生產(chǎn).5.發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置被拆除，必須先安裝好防護(hù)裝置，再開(kāi)機(jī).6.機(jī)臺(tái)上有切屑，不可用壓縮空氣吹，必須工具清理.7.保護(hù)裝置不起保護(hù)作用，立即停機(jī)，報(bào)告組長(zhǎng)處理.8.該設(shè)備有故障，維修時(shí)，必須在機(jī)械顯眼的地方懸掛警告標(biāo)示牌機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識(shí)、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱彎管機(jī)工 序車手、座管彎管機(jī)械性能安全操作規(guī)程危害辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.設(shè)備所有操作動(dòng)作均為油壓系統(tǒng).2.操作時(shí)靠油缸推動(dòng)齒條來(lái)回運(yùn)轉(zhuǎn),再由齒輪帶動(dòng)定位芯軸及擺壁,附有彎管輪(模)進(jìn)行彎管.3.彎曲角度0-180可自由調(diào)整.4.模具換裝容易調(diào)整迅速不費(fèi)時(shí).5.每約5秒鐘可彎單產(chǎn)品901支.1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,了解機(jī)械設(shè)備性能，經(jīng)培訓(xùn)合格再上崗.2.操作機(jī)臺(tái)前，首先檢查勞動(dòng)保護(hù)用品是否合理佩戴.檢查緊急停止按鈕是否正常.3.操作機(jī)臺(tái)時(shí)檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置，安全可靠，光電開(kāi)關(guān)靈敏可靠，潤(rùn)滑系統(tǒng)符合安全要求.4.操作前必須把所使用的工具、量具確認(rèn)完全符合安全操作要求，方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)5.彎管時(shí)身體其它各部位,不可伸入夾模及彎管輪內(nèi).6.曲柄彎曲行程范圍不允許站人及擺放物品,嚴(yán)禁私自移動(dòng)開(kāi)關(guān)按鈕.7.必須注意手抓管料的正確位置、以及手的活動(dòng)范圍、方向和細(xì)微的失誤動(dòng)作，下班前必須做好設(shè)備的5S工作和安全交接1.彎管時(shí)身體進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi),將人打傷.手伸入夾模及彎管輪內(nèi)調(diào)試,將手夾傷.2.曲柄彎曲的行程內(nèi)站人及擺放物品,可能造成傷害.踏開(kāi)關(guān)無(wú)防護(hù)罩,可能踩住開(kāi)關(guān)產(chǎn)生傷害.3.機(jī)臺(tái)上存放模治具,可能會(huì)掉下來(lái)將腳打傷.腳踏開(kāi)關(guān)失靈,造成連動(dòng)產(chǎn)生傷害.4.回拉彈簧斷裂,可能會(huì)傷人.調(diào)機(jī)換模不關(guān)閉電源,可能不小必會(huì)造成傷害.模具內(nèi)有鐵屑,不關(guān)閉電源去處理,可能造成傷害.5.操作中腳一直放在開(kāi)關(guān)上,可能會(huì)產(chǎn)生彎轉(zhuǎn)180造成傷害.操作中手扶住芯棒處產(chǎn)品,可能將手夾傷.6.行程開(kāi)關(guān)故障失靈,可能擺壁180旋轉(zhuǎn)傷人.7.腳踏開(kāi)關(guān)線破裂,可能導(dǎo)致電擊傷人.8.機(jī)械設(shè)備的芯棒調(diào)試不當(dāng),可能斷裂傷人.1.腳不能一直放在開(kāi)關(guān)上.身體不可靠近活動(dòng)擺臂.2.換模及調(diào)模時(shí),必須關(guān)閉電源.3.未經(jīng)主管允許嚴(yán)禁私自開(kāi)動(dòng)及操作.4.操作設(shè)備嚴(yán)禁打鬧嬉戲，5.不懂設(shè)備的操作方法嚴(yán)禁亂動(dòng).6.緊固工件，必須站穩(wěn)，不可用力太猛.7.料件完全放到位，才能啟動(dòng)開(kāi)關(guān).1.操作時(shí)，發(fā)現(xiàn)有異常，必須先關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，報(bào)告組長(zhǎng)處理，經(jīng)手動(dòng)試機(jī)，完全符合安全要求，再開(kāi)機(jī)生產(chǎn).2.料件沒(méi)有放到位，已啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，必須立即停機(jī)，再處理.3.加工中，工件產(chǎn)生異常必須緊急停止該機(jī)臺(tái),報(bào)告組長(zhǎng)處理，完全符合安全要求，再開(kāi)機(jī)生產(chǎn).4.發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置被拆除時(shí)，必須先安裝好防護(hù)裝置后，再開(kāi)機(jī).5.保護(hù)裝置不起保護(hù)作用立即停機(jī)，報(bào)告組長(zhǎng)處理.6.腳踏開(kāi)關(guān)制作防護(hù)罩,避免產(chǎn)品掉在開(kāi)關(guān)上啟動(dòng)機(jī)臺(tái).機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識(shí)、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱桌上車床工 序車削(倒角) 機(jī)械性能安全操作規(guī)程危害辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.手推式夾頭,彈性筒夾與夾頭配合,可更換筒夾.2.橫向縱向滑臺(tái)內(nèi)沒(méi)有齒條齒輪,可手動(dòng)內(nèi)外倒角,切削等.3.削滑板可以作360的調(diào)整,以便利用來(lái)車斜度.4.產(chǎn)品精度達(dá)到0.05%內(nèi)穩(wěn)定,操作自如.1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,了解機(jī)械設(shè)備的性能，經(jīng)培訓(xùn)合格再上崗.2.操作機(jī)臺(tái)前，首先檢查勞動(dòng)保護(hù)用品合理佩戴.檢查緊急停止按鈕必須正常使用.3.操作機(jī)臺(tái)時(shí)，檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置，安全可靠，光電開(kāi)關(guān)靈敏可靠，潤(rùn)滑系統(tǒng)符合安全要求.4.操作前必須把使用的工具、量具確認(rèn)完全符合安全操作要求，方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)5.機(jī)械在動(dòng)、轉(zhuǎn)過(guò)程中請(qǐng)勿用手接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位.6.先調(diào)整縱向、橫向進(jìn)給量的極限點(diǎn),然后調(diào)整刀具.7.刀具在進(jìn)給時(shí),手勿接觸刀具或刀具可達(dá)到的地方.8.必須注意手抓管料的正確位置、以及手的活動(dòng)范圍、方向和細(xì)微的失誤動(dòng)作，9.下班前必須做好設(shè)備的5S工作和安全交接1.調(diào)機(jī)換模未關(guān)閉電源,可能誤起動(dòng)造成傷害.主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整刀具,可能使刀具飛出傷人.機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)拿取管料,將手絞入而受傷.2.機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),平放在活動(dòng)部位,可能會(huì)將手絞傷.在車削時(shí)未配戴防護(hù)眼鏡,可能會(huì)鐵(鋁)削飛出使眼受傷.3.工作中未穿合身之工作服,將衣服絞入傷害.4.操作前未檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),因異常造成傷害.5.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中沒(méi)有緊固螺絲工件飛出傷人.工作中戴手套作業(yè),將手套絞入.7.工作前未檢查剎車是否靈敏,可能產(chǎn)生異常而傷人.8.腳踏開(kāi)關(guān)失靈,可能會(huì)產(chǎn)生連動(dòng)而傷人.腳踏開(kāi)關(guān)無(wú)防護(hù)罩,可能會(huì)誤動(dòng)受傷.9.皮帶輪處無(wú)防護(hù)罩,可能會(huì)將手衣服絞入造成傷害.1.禁止戴手套操作機(jī)臺(tái)，.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手扶產(chǎn)品.禁止用手清除切屑.3.禁止將手和身體其他部位接觸轉(zhuǎn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)的機(jī)械部位.4.未安全三級(jí)教育培訓(xùn)合格嚴(yán)禁操作該設(shè)備.5.調(diào)機(jī)換模時(shí),必須關(guān)閉電源.機(jī)械沒(méi)有完全停止嚴(yán)禁取產(chǎn)品.6.未經(jīng)主管允許嚴(yán)禁私自操作.腳嚴(yán)禁一直踩在腳踏開(kāi)關(guān)上.7.禁止用手接觸管料鋒利處.機(jī)械旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁擦拭和測(cè)量物件.8.嚴(yán)禁用壓縮空氣吹身體.不可堵塞通道和工作場(chǎng)所.9.離開(kāi)機(jī)械設(shè)備必須立即關(guān)閉設(shè)備電源.1.操作時(shí)，發(fā)現(xiàn)有異常，必須先關(guān)閉電源，報(bào)告組長(zhǎng)處理，經(jīng)手動(dòng)試機(jī)，完全符合安全要求，再開(kāi)機(jī)生產(chǎn).2.料件沒(méi)有放到位，已啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，必須立即停機(jī)，再處理.3.加工中，工件產(chǎn)生異常必須緊急停止機(jī)臺(tái)后,報(bào)告組長(zhǎng)處理，符合安全要求，再開(kāi)機(jī)生產(chǎn).4.發(fā)現(xiàn)機(jī)臺(tái)有漏油、漏電.異聲、異味、震動(dòng)等現(xiàn)象必須立即停機(jī)，報(bào)告組長(zhǎng)待維修試機(jī)，保證異常完全處理，再開(kāi)機(jī)生產(chǎn).5.發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置被拆除時(shí)，必須先安裝好防護(hù)裝置后，再開(kāi)機(jī).6.機(jī)臺(tái)上有切屑，不可用壓縮空氣吹，用專門(mén)工具清理.7.保護(hù)裝置不起保護(hù)作用立即停機(jī)，報(bào)告組長(zhǎng)處理.機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識(shí)、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱擠凸機(jī)工 序擠 凸機(jī)械性能安全操作規(guī)程危害辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.上下壓模的合開(kāi),及芯棒的進(jìn)退是靠馬達(dá)轉(zhuǎn)運(yùn)油泵,通過(guò)電子系統(tǒng)的控制,使油缸軸伸縮來(lái)回運(yùn)動(dòng).2.根椐不同產(chǎn)品的加工,可更換上下模及芯棒.3.依產(chǎn)品的加工尺寸外徑,可自行調(diào)試油壓表控制外徑.4.模料定位后,均為自動(dòng)作業(yè)加工.加工穩(wěn)定,操作自如.1.操作機(jī)臺(tái)前，首先必須檢查勞動(dòng)保護(hù)用品合理佩戴.檢查緊急停止按鈕正常使用.2.操作機(jī)臺(tái)時(shí)必須檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置安全可靠，光電開(kāi)關(guān)靈敏可靠，潤(rùn)滑系統(tǒng)符合安全要求.3.操作前必須把所使用的工具、量具確認(rèn)完全符合安全操作要求，方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)4.操作者熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、危險(xiǎn)部位和操作規(guī)程.5.裝好模治具調(diào)好行程開(kāi)關(guān)的位置.6.必須注意手抓管料的正確位置、以及手的活動(dòng)范圍、方向和細(xì)微的失誤動(dòng)作，7.下班前做好設(shè)備的5S工作和安全交接1.在換上下模時(shí),由于模具較重,手未拿穩(wěn),可能壓傷手指.光電開(kāi)關(guān)安裝位置不對(duì),手能伸入上下壓模間,合模將手壓傷.2.管料混有與芯棒外徑不相符厚度管料,可能造成芯棒斷裂飛出傷人.3.料未放到位啟動(dòng)開(kāi)關(guān),慌忙搶料造成壓傷.在調(diào)試芯棒時(shí),一只手扶芯棒,一只手打手動(dòng)開(kāi)關(guān),兩手未配合好造成手夾傷.4.防護(hù)擋板調(diào)機(jī)換模時(shí)拆除,未及時(shí)歸位,手進(jìn)入活動(dòng)行程,造成手夾傷.5.操作中注意力不集中,管料未放好,就啟動(dòng)開(kāi)關(guān),芯棒斷裂飛出傷人.腳踏開(kāi)關(guān)未放入防護(hù)罩內(nèi),產(chǎn)品掉下,起動(dòng)開(kāi)關(guān)造成手壓傷.管料長(zhǎng)短不一,未及時(shí)發(fā)現(xiàn),可能造成芯棒斷裂飛出傷人.6.設(shè)備油壓異常,芯棒退后到整料板后,可能造成進(jìn)料芯棒斷裂飛出傷人.處理異常時(shí),未關(guān)閉電源,誤起動(dòng)開(kāi)關(guān)造成傷害.7.手進(jìn)入活動(dòng)部位,將手夾傷.調(diào)機(jī)換模時(shí)兩人作業(yè),可能誤動(dòng)開(kāi)關(guān)造成傷害.8.操作中防護(hù)擋板未安裝,手放入活動(dòng)部位造成傷害.9.油泵馬達(dá)異常產(chǎn)生電火花,使人造成傷害.1.調(diào)機(jī)換模后，必須手動(dòng)試機(jī).操作時(shí)禁止手伸入機(jī)械活動(dòng)的部位2.工件異常時(shí)必須關(guān)閉電源.工作時(shí)不得與他人交談,3.非操作人員嚴(yán)禁操作.5.調(diào)機(jī)換模時(shí),必須關(guān)閉電源.機(jī)械沒(méi)有完全停止嚴(yán)禁取產(chǎn)品.6.嚴(yán)禁腳一直踩在開(kāi)關(guān)上.7.禁止用手接觸管料鋒利處.機(jī)械旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁擦拭和測(cè)量物件.8.離開(kāi)機(jī)械設(shè)備必須立即關(guān)閉電源.1.操作時(shí)，發(fā)現(xiàn)有異常，必須先關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，報(bào)告組長(zhǎng)處理，經(jīng)手動(dòng)試機(jī)，符合安全要求，再生產(chǎn).2.料件沒(méi)有放到位，已啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，必須立即停機(jī)，再處理.3.加工中，工件產(chǎn)生異常必須緊急停止機(jī)臺(tái)后,報(bào)告組長(zhǎng)處理，完全符合安全要求，再開(kāi)機(jī)生產(chǎn).4.發(fā)現(xiàn)機(jī)臺(tái)有漏油、漏電.異聲、異味、震動(dòng)等現(xiàn)象必須立即停機(jī)，報(bào)告組長(zhǎng)處理，待維修試機(jī)，保證異常完全處理，再開(kāi)機(jī)生產(chǎn).5.發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置被拆除時(shí)，必須先安裝好防護(hù)裝置后，再開(kāi)機(jī).6.機(jī)臺(tái)上有切屑，不可用壓縮空氣吹，必須用專門(mén)工具清理.7.保護(hù)裝置不起保護(hù)作用立即停機(jī)，報(bào)告組長(zhǎng)處理.機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識(shí)、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱縮管機(jī)工 序縮 管 機(jī)械性能安全操作規(guī)程危害辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.操作所有動(dòng)作均為油壓上下模作業(yè),由油缸推動(dòng)上模夾管可互換模具.2.合模夾管依管料的平衡中心兩端設(shè)有滑臺(tái),油缸,滑臺(tái)進(jìn)行前端面沒(méi)有鎢鋼?；蚴褂脹_頭.3.主要靠油缸推動(dòng)滑臺(tái)及設(shè)有單頭或雙頭或鎢鋼或沖頭進(jìn)行縮管擴(kuò)管,沖縮等,一次性使物料成型.4.成型物件產(chǎn)品精度可達(dá)到0.15M/M內(nèi),加工穩(wěn)定.1.操作前，首先必須檢查自己的勞動(dòng)保護(hù)用品是否合理佩戴.檢查緊急停止按鈕是否正常用2.操作機(jī)臺(tái)時(shí)必須檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置，必須安全可靠，光電開(kāi)關(guān)靈敏可靠，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否符合安全要求.3.操作前必須把所使用的工具、量具確認(rèn)完全符合安全操作要求，方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)4.操作者熟悉設(shè)備的性能、危險(xiǎn)部位和操作規(guī)程.裝好模治具調(diào)好行程開(kāi)關(guān)的位置.5.在縮管作業(yè)時(shí),人或物其它勿放在縮管油缸運(yùn)動(dòng)行程內(nèi).6.非相關(guān)人員,請(qǐng)勿調(diào)整微動(dòng)開(kāi)關(guān)壓塊的位置,以免行程觸碰夾模模座.7.必須注意手抓管料的正確位置、以及手的活動(dòng)范圍、方向和細(xì)微的失誤動(dòng)作，8.下班后做好設(shè)備的5S工作1.調(diào)機(jī)換模時(shí)未關(guān)閉電源,誤起動(dòng)開(kāi)關(guān)造成傷害.調(diào)機(jī)時(shí)自動(dòng)開(kāi)關(guān)位置于手動(dòng),自動(dòng)起動(dòng)而傷人.2.開(kāi)機(jī)前未檢查光電開(kāi)關(guān)的靈敏度,感應(yīng)失效產(chǎn)生傷害.故障修護(hù)中,將光電開(kāi)關(guān)線拆除未及時(shí)安裝,造成傷害.3.作業(yè)中手伸入行程內(nèi)將手壓夾傷.安裝上下模時(shí)未關(guān)閉電源,將手壓傷而產(chǎn)生傷害.4.作業(yè)時(shí),未用手動(dòng)試機(jī)直接使用自動(dòng),工件飛出傷人.用手去清理模具內(nèi)雜物,誤入行程,將手壓傷.5.用手去清理模具內(nèi)的鐵屑,將手劃傷.手動(dòng)試機(jī)用手去扶產(chǎn)品,將手壓夾傷.6.操作中,手放于活動(dòng)部位,將手夾傷.7.安裝內(nèi)外模時(shí),拿取方法不正確,將手壓傷或碰傷.1.操作時(shí)禁止手伸入機(jī)械活動(dòng)的部位2.工件異常時(shí)必須關(guān)閉電源.設(shè)備故障時(shí)禁止啟動(dòng)設(shè)備 3.非操作人員嚴(yán)禁操作.開(kāi)關(guān)嚴(yán)禁用管料敲打.4.調(diào)機(jī)換模時(shí),必須關(guān)閉電源.機(jī)械沒(méi)有完全停止嚴(yán)禁取產(chǎn)品.5.腳嚴(yán)禁一直踩在腳踏開(kāi)關(guān)上.6.禁止用手接觸管料鋒利處.機(jī)械旋轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁擦拭和測(cè)量物件.嚴(yán)禁拆除擋板.8.離開(kāi)機(jī)械設(shè)備必須立即關(guān)閉設(shè)備電源.1.料件沒(méi)有放到位，已啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，必須立即停機(jī)，再處理.2.加工中，工件產(chǎn)生異常必須緊急停止該機(jī)臺(tái)后,報(bào)告組長(zhǎng)處理，符合安全要求，再開(kāi)機(jī)生產(chǎn).3.發(fā)現(xiàn)機(jī)臺(tái)有漏油、漏電.異聲、異味、震動(dòng)等現(xiàn)象必須立即停機(jī)，報(bào)告組長(zhǎng)處理，待維修試機(jī)，保證異常完全處理，再開(kāi)機(jī).5.發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置被拆除時(shí)，必須先安裝好防護(hù)裝置后，再開(kāi)機(jī).6.機(jī)臺(tái)上有切屑，不可用壓縮空氣吹，必須用專門(mén)工具清理.7.保護(hù)裝置不起作用立即停機(jī)，報(bào)告組長(zhǎng)處理機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識(shí)、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱抽牙機(jī)工 序整形、抽牙機(jī)械性能安全操作規(guī)程危害辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.平臺(tái)上的油缸來(lái)回伸縮動(dòng)作是由油泵轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)油壓系統(tǒng)來(lái)控制,活塞桿來(lái)回運(yùn)作.2.根據(jù)加工的產(chǎn)品長(zhǎng)度,油缸活塞桿的行程可由感應(yīng)開(kāi)關(guān)調(diào)試來(lái)定位.3.平臺(tái)上定位前模座可否換模具.4.通過(guò)油缸的頂力,將料件從模具內(nèi)通過(guò),保証產(chǎn)呂的外徑及抽牙工程.1.操作前，首先檢查自己的勞動(dòng)保護(hù)用品是否合理佩戴.檢查緊急停止按鈕是否正常.2.操作時(shí)檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置，安全可靠，光電開(kāi)關(guān)靈敏可靠，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否符合安全要求.3.操作前必須把所使用的工具、量具確認(rèn)完全符合安全操作要求，方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)4.操作者熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、危險(xiǎn)部位和操作規(guī)程.裝好模治具調(diào)好行程開(kāi)關(guān)的位置.5.操作時(shí)不得將手放入工件與模具及擋板之間.6.操作時(shí)不得隨意調(diào)整限位感應(yīng)開(kāi)關(guān).檢修時(shí)須將操作開(kāi)關(guān)打手動(dòng)或關(guān)閉電源再進(jìn)行檢查調(diào)整.7.必須注意手抓管料的正確位置、以及手的活動(dòng)范圍、方向和細(xì)微的失誤動(dòng)作，8.下班前必須做好設(shè)備的5S工作和安全交接.1.自動(dòng)下料架掉料不順,導(dǎo)致料件飛出傷人.管料掉于料槽位置不對(duì),未按緊急停止開(kāi)關(guān),造成料件飛出傷人.2.操作中手伸入行程內(nèi)取產(chǎn)品,導(dǎo)致手被夾傷.未關(guān)閉電源調(diào)試油壓桿距離,導(dǎo)致進(jìn)退手指被夾傷.3.料件未到位,用手去搶料,動(dòng)作失誤將手夾傷.防護(hù)擋板未及時(shí)安裝歸位,料件飛出傷人.4.緊急開(kāi)關(guān)異常未及時(shí)修護(hù),料件異常未能急停,料件飛出傷人.料件異常緊急停止后又誤將開(kāi)關(guān)起動(dòng),導(dǎo)致料件飛出傷人.5.操作中注意力不集中,料件異常時(shí),未及時(shí)發(fā)現(xiàn),導(dǎo)致料件飛出傷人.機(jī)械異常時(shí)未關(guān)閉電源進(jìn)行處理,誤起動(dòng)將手夾傷.6.部件螺絲松動(dòng)未停機(jī)進(jìn)行緊固.可能會(huì)板手及工件飛出傷人.1.操作時(shí)禁止手伸入機(jī)械活動(dòng)的部位2.工件異常時(shí)必須關(guān)閉電源.杜絕竄崗作業(yè).料未到位，禁止開(kāi)機(jī).3.非操作人員嚴(yán)禁操作該機(jī)臺(tái).開(kāi)關(guān)嚴(yán)禁用管料敲打.4.調(diào)機(jī)換模時(shí),必須關(guān)閉電源.機(jī)械沒(méi)有完全停止嚴(yán)禁取產(chǎn)品.5.嚴(yán)禁用手推輸料板.生產(chǎn)異常時(shí)按緊急停止開(kāi)關(guān)異常處理后再開(kāi)機(jī),6.禁止用手接觸管料鋒利處.機(jī)械旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁擦拭和測(cè)量物件.保護(hù)擋板嚴(yán)禁拆除.7.離開(kāi)機(jī)械設(shè)備必須立即關(guān)閉設(shè)備電源.1.操作時(shí)，發(fā)現(xiàn)有異常，必須先關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，報(bào)告組長(zhǎng)處理，經(jīng)手動(dòng)試機(jī)，完全符合安全要求，再開(kāi)機(jī)生產(chǎn).2.料件沒(méi)有放到位，已啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，必須立即停機(jī)，再處理.3.加工中，工件產(chǎn)生異常必須緊急停止該機(jī)臺(tái)后,報(bào)告組長(zhǎng)處理，完全符合安全要求，再開(kāi)機(jī)生產(chǎn).4.發(fā)現(xiàn)機(jī)臺(tái)有漏油、漏電.異聲、異味、震動(dòng)等現(xiàn)象必須立即停機(jī)，報(bào)告組長(zhǎng)處理，待維修試機(jī)，保證異常完全處理，再開(kāi)機(jī)生產(chǎn).5.發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置被拆除時(shí)，必須先安裝好防護(hù)裝置后，再開(kāi)機(jī).6.機(jī)臺(tái)上有切屑，不可用壓縮空氣吹，必須用專門(mén)工具清理.7.保護(hù)裝置不起保護(hù)作用立即停機(jī)，報(bào)告組長(zhǎng)處理.機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識(shí)、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱切管機(jī)工 序下料機(jī)械性能安全操作規(guī)程危害辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.鋸片的高速運(yùn)轉(zhuǎn)是由馬達(dá)帶動(dòng)齒輪(皮帶)來(lái)帶動(dòng)鋸片的主軸.2.鋸片在運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí),通過(guò)油壓、電氣(6-8Kg)系統(tǒng),使鋸片能前進(jìn)、后退進(jìn)行切管的過(guò)程.3.在工作臺(tái)上可否換安裝模具進(jìn)行不同切管作業(yè).4.設(shè)備角度可通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行調(diào)整,左右角度可調(diào)成90內(nèi).5.切管精確度1M/M,方便快捷.1.操作前必須把所使用的工具、量具確認(rèn)完全符合安全操作要求，方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)2.操作者熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、危險(xiǎn)部位和操作規(guī)程.3.必須經(jīng)安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)合格后，才能操作該機(jī)臺(tái).4.鋸片未鎖緊,請(qǐng)勿啟動(dòng)主軸回轉(zhuǎn).鋸片還未完全停止前,手不可取工件.5.鋸片在加工的程中,手或身體及其它部位勿靠近鋸片能達(dá)到的地方.6.操作中有異常,請(qǐng)立即按緊急停止按鈕.7.操作該機(jī)臺(tái)嚴(yán)禁戴手套作業(yè).8.下班前必須做好設(shè)備的5S工作和安全交1.手伸到上下(左右)模具內(nèi),造成手夾傷.未正確使用防護(hù)罩,被鋸片劃傷.取拿產(chǎn)品時(shí),鋸片未停止,將手劃傷.2.更換鋸片時(shí),機(jī)械未安全停止,用手去抓鋸片,將手卷入劃傷.戴手套作業(yè),將手卷入造成嚴(yán)重的傷害.3.油壓調(diào)試過(guò)快,將鋸片打破,飛出傷人.機(jī)械故障時(shí),未關(guān)電源檢修,誤啟動(dòng)開(kāi)關(guān)將手切、壓傷.4.鋸片有裂縫未發(fā)現(xiàn),生產(chǎn)中破裂飛出傷人.操作中注意力不集中,將手伸入鋸片行程內(nèi)造成嚴(yán)重傷害.5.操作中未正確使用雙按鋸開(kāi)關(guān),單開(kāi)關(guān)失靈造成傷害.不懂機(jī)械私自操作,將手切傷或造成嚴(yán)重傷害.6.鎖鋸片螺母未緊固,生產(chǎn)中鋸片飛出傷人.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),用扳手去緊固夾模,將手切傷.7.緊固螺母時(shí)用力過(guò)猛,打傷造成傷害.防護(hù)罩設(shè)計(jì)不合理,將手碰傷.使腳踏開(kāi)關(guān)無(wú)防護(hù)罩,產(chǎn)品掉下誤啟動(dòng)造成傷害.1.嚴(yán)禁戴手套作業(yè).2.調(diào)機(jī)換模時(shí)關(guān)閉電源.3.禁止用手接觸管料鋒利處.機(jī)械旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁擦拭和測(cè)量物件.嚴(yán)禁拆除擋板.3.嚴(yán)禁用壓縮空氣吹身體.離開(kāi)機(jī)械設(shè)備立即關(guān)閉設(shè)備電源.4.不懂機(jī)械的操作規(guī)程、緊急處理措施，嚴(yán)禁操作5.操作設(shè)備嚴(yán)禁打瞌睡、嚴(yán)禁憑自己的習(xí)慣取放料.嚴(yán)禁接近危險(xiǎn)區(qū)域.6.嚴(yán)禁竄崗作業(yè).緊固工件時(shí)，必須站穩(wěn)，不可用力太猛.7.嚴(yán)禁用壓縮空氣吹身體.1.操作時(shí)，有異常，必須先關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，報(bào)告組長(zhǎng)處理，經(jīng)手動(dòng)試機(jī)，完全符合安全要求，再生產(chǎn).2.料件沒(méi)有放到位，已啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，必須立即停機(jī)，再處理.3.加工中，工件產(chǎn)生異常必須緊急停止該機(jī)臺(tái)后,報(bào)告組長(zhǎng)處理，完全符合安全要求，再生產(chǎn).4.發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置被拆除時(shí)，必須先安裝好防護(hù)裝置后，再開(kāi)機(jī).5.機(jī)臺(tái)上有切屑，不可用壓縮空氣吹，必須用專門(mén)工具清理.6.保護(hù)裝置不起保護(hù)作用立即停機(jī)，報(bào)告組長(zhǎng)處理.機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識(shí)、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱打字機(jī)工 序打字 機(jī)械性能安全操作規(guī)程危害辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.打字機(jī)的轉(zhuǎn)軸是由馬達(dá)帶動(dòng)齒盤(pán)旋轉(zhuǎn)來(lái)運(yùn)轉(zhuǎn).2.打字機(jī)加工速度均由速比控來(lái)控制,可快可慢.3.轉(zhuǎn)軸可否換不同規(guī)格模具進(jìn)行打字.4.操作中由送料轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)送料.5.字模深淺度可上下調(diào)試.1.操作前，首先檢查自己的勞動(dòng)保護(hù)用品是否合理佩戴.檢查緊急停止按鈕是否正常.2.操作機(jī)臺(tái)時(shí)檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置，安全可靠，光電開(kāi)關(guān)靈敏可靠，潤(rùn)滑系統(tǒng)符合安全要求.3.操作前必須把所使用的工具、量具確認(rèn)完全符合安全操作要求，方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)4.操作者熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、危險(xiǎn)部位和操作規(guī)程.裝好模治具調(diào)好行程開(kāi)關(guān)的位置.5.操作時(shí)不得將手放入工件與模具及擋板之間,防止夾傷.6.操作中手嚴(yán)禁進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)位及字模座軸下.7.字模螺母必須緊固防模松動(dòng)飛出.手勿伸入轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪之間.齒輪盤(pán)防護(hù)罩必須正確使用.8.操作中有異?；蛭ｋU(xiǎn)發(fā)生時(shí),請(qǐng)立即按緊急停止按鈕.9.下班前必須做好設(shè)備的5S工作和安全交接.1.送料板送料錯(cuò)位,產(chǎn)品飛出傷人.操作中手伸入字模轉(zhuǎn)動(dòng)部位,將手壓傷.2.滾輪上有鐵(鋁)屑未關(guān)閉電源去處理,將手指壓傷.3.操作中齒輪盤(pán)防護(hù)罩未安,將手絞入造成傷害.4.操作中手扶住轉(zhuǎn)動(dòng)部位,將手轉(zhuǎn)入造成傷害.5.字模轉(zhuǎn)軸與齒輪轉(zhuǎn)軸位置調(diào)試不當(dāng),產(chǎn)品飛出傷人.6.齒輪盤(pán)下存放工具,在取放中可能會(huì)將手絞傷.緊固字模螺絲用力過(guò)猛,打滑將手碰傷造成傷害.7.速比控調(diào)試過(guò)快,可能會(huì)產(chǎn)品飛出傷人.操作中注意力不集中,將手伸入字模轉(zhuǎn)動(dòng)部位將手壓傷.8.料件異常時(shí)未停機(jī),用手去抱料,將手壓傷. 1.嚴(yán)禁手進(jìn)入行程內(nèi)。2.嚴(yán)禁手拿產(chǎn)品過(guò)多，（最多兩支）3.料放錯(cuò)誤，機(jī)械完全停止后再取產(chǎn)品.4.在模具旋轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁接近設(shè)備旋轉(zhuǎn)的部位.5.嚴(yán)禁送料速度過(guò)快.6.緊固螺絲嚴(yán)禁用力太猛.7.工作時(shí)不可與人聊天，嬉鬧，必須注意力集中.1.操作時(shí)，發(fā)現(xiàn)有異常，必須先關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，報(bào)告組長(zhǎng)處理，經(jīng)手動(dòng)試機(jī)完全符合安全要求，再生產(chǎn).2.料件沒(méi)有放到位，已啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，必須立即停機(jī)，再處理.3.保護(hù)裝置不起保護(hù)作用立即停機(jī)，報(bào)告組長(zhǎng)處理.機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識(shí)、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱修端機(jī)工 序車手修端(倒角)機(jī)械性能安全操作規(guī)程危害辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.所有動(dòng)作均為氣壓送料,馬達(dá)帶動(dòng)齒輪及軸自動(dòng)作業(yè).2.不同外徑管料可自由調(diào)試刀具壓模.3.加工完產(chǎn)品均自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)將料推出,速度可由汽壓機(jī)調(diào)快慢.4.依工件長(zhǎng)度可左右進(jìn)行調(diào)試.5.加工后的產(chǎn)品精度可達(dá)到1M/M內(nèi).1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,了解機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，經(jīng)培訓(xùn)合格再上崗.2.操作機(jī)臺(tái)前，首先必須檢查自己的勞動(dòng)保護(hù)用品是否合理佩戴.檢查緊急停止按鈕是否正常.3.操作機(jī)臺(tái)時(shí)檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置，安全可靠，光電開(kāi)關(guān)靈敏可靠，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否符合安全要求.4.操作前必須把所使用的工具、量具確認(rèn)完全符合安全操作要求，方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)5.在加工前要確認(rèn)刀具被緊固后方可開(kāi)始作業(yè).加工時(shí)必須防護(hù)罩.6.機(jī)械在工作時(shí),手或身體請(qǐng)勿接近機(jī)臺(tái)運(yùn)動(dòng)部位和刀具能達(dá)到的范圍.安裝刀具時(shí)，首先關(guān)閉電源.7.操作中有異?；蛭ｋU(xiǎn)發(fā)生時(shí),請(qǐng)立即按緊急停止按鈕.8.下班前做好設(shè)備的5S工作.1.手進(jìn)入壓模內(nèi),將手壓傷.料件異常未停機(jī)用手去搶料,壓模將手壓傷.2.轉(zhuǎn)軸頭未完全停止,用手去抓,刀片將手刮傷.安裝刀片時(shí)打氣動(dòng)進(jìn)刀,誤起轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)將手絞傷.3.防護(hù)板未正確使用,鋁(鐵)屑飛出將眼睛打傷.轉(zhuǎn)軸左右尾座防護(hù)罩未使用,不小心將手絞傷.4.氣缸上壓模防護(hù)罩未及時(shí)停機(jī),管料飛出造成傷害.5.送料架料件異常未及時(shí)停機(jī),管料飛出造成傷害.送料架上下拉動(dòng)桿防護(hù)罩未使用,將手進(jìn)入拉動(dòng)桿內(nèi)造成傷害.6.修端機(jī)料架內(nèi)電線凌亂,產(chǎn)生火災(zāi)造成傷害.手進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)送料板內(nèi),將手壓傷.7.安裝刀片時(shí),使用內(nèi)六角扳手用力過(guò)猛,將手壓傷.1.嚴(yán)禁戴手套作業(yè).嚴(yán)禁拆除安全保護(hù)裝置.禁止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手扶產(chǎn)品.禁止用手清除切屑.2.禁止將手伸入機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)的活動(dòng)部位.未經(jīng)培訓(xùn)合格禁止上崗作業(yè).料未到位嚴(yán)禁啟動(dòng)開(kāi)關(guān).3.調(diào)機(jī)換模必須關(guān)閉設(shè)備的電源.機(jī)械沒(méi)有完全停穩(wěn)禁止在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)取產(chǎn)品.4.禁止手接觸管料鋒利處.不懂機(jī)械操作規(guī)程、緊急處理措施，嚴(yán)禁操作設(shè)備5.操作設(shè)備嚴(yán)禁打瞌睡、嚴(yán)禁憑自己的習(xí)慣取放料.6.嚴(yán)禁竄崗作業(yè).緊固工件時(shí)，必須站穩(wěn)，不可用力太猛.機(jī)械旋轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備或測(cè)量物件.7.嚴(yán)禁用壓縮空氣吹身體.機(jī)械有故障嚴(yán)禁啟動(dòng)機(jī)械.8.離開(kāi)機(jī)械設(shè)備必須立即關(guān)閉設(shè)備電源.1.操作時(shí)，發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常，必須先關(guān)閉電源，報(bào)告組長(zhǎng)處理，2.料件沒(méi)有放到位，已啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，必須立即停機(jī)，再處理.3.加工中，工件產(chǎn)生異常必須緊急停止機(jī)臺(tái)后,報(bào)告組長(zhǎng)處理，完全符合安全要求，再生產(chǎn).4.發(fā)現(xiàn)機(jī)臺(tái)有漏油、漏電.異聲、異味、震動(dòng)等現(xiàn)象立即停機(jī)，報(bào)告組長(zhǎng)處理，待維修試機(jī)，保證異常完全處理，再生產(chǎn).5.發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置被拆除時(shí)，必須先安裝好防護(hù)裝置后，再開(kāi)機(jī).6.保護(hù)裝置不起保護(hù)作用立即停機(jī)，報(bào)告組長(zhǎng)處理.機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程、危害辨識(shí)、安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施機(jī)械名稱自動(dòng)車床工 序車削機(jī)械性能安全操作規(guī)程危害辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)安全注意事項(xiàng)緊急處理措施1.油壓夾頭25kg/cm2彈性筒夾與夾頭配合,可更換筒夾.2.料件均由鋼絲繩帶動(dòng)跑車自動(dòng)送料.3.主機(jī)內(nèi)配剎車及離合器,電子條流PC程序控制,反復(fù)自動(dòng)作業(yè).4.加工工件長(zhǎng)度可在工作臺(tái)上前后自由調(diào)試.5.刀具由刀座油壓系統(tǒng)控制自動(dòng)切管作業(yè).6.管料加工精度可達(dá)到1M/M內(nèi),且品質(zhì)穩(wěn)定.1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,了解機(jī)械設(shè)備的性能，經(jīng)培訓(xùn)合格再上崗.2.操作機(jī)臺(tái)前，首先必須檢查勞動(dòng)保護(hù)用品合理佩戴.檢查緊急停止按鈕正常使用.3.操作機(jī)臺(tái)時(shí)檢查設(shè)備的安全保護(hù)裝置，安全可靠，光電開(kāi)關(guān)靈敏可靠，潤(rùn)滑系統(tǒng)符合安全要求.3.操作前必須把所使用的工具、量具確認(rèn)完全符合安全操作要求.4.機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中勿用手接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位.不可用手去直接去清除鐵屑,應(yīng)使用鉤子或刷子等工具.5.下班后做好設(shè)備5S