博世力士樂管道改造技術(shù)協(xié)議(完整版)(精).doc

博世力士樂（北京）液壓有限公司氣體管線安裝工程施工技術(shù)協(xié)議甲方：博世力士樂（北京）液壓有限公司乙方：北京市宣武華廈市政工程有限責(zé)任公司工程概況：工程地點(diǎn)：北京市亦莊經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)永昌中路6號(hào)工程內(nèi)容：丙烷管道、氨氣管道、氮?dú)夤艿?、阻火器、閥門及支架安裝不銹鋼管道安裝工程560m，布置在氣體控制柜與丙烷、氨氣、氮?dú)膺B接為18Ni9Ti無縫鋼管焊接，連接方式分為對(duì)接焊、對(duì)焊法蘭及焊環(huán)連接，輸送壓力為0.062.0MPa，試驗(yàn)壓力0.094.0MPa，工作溫度65左右，公稱直徑DN22DN76，管材、管件主要采用國(guó)內(nèi)產(chǎn)品。該工程管道清潔度要求高；輸送介質(zhì)主要為易燃、可燃介質(zhì)，對(duì)焊接工藝要求嚴(yán)格；施工地點(diǎn)靠近罐區(qū)，施工用火嚴(yán)格管理；連接管道焊環(huán)厚度較薄，易產(chǎn)生焊接變形，要采取預(yù)防措施。施工進(jìn)度：根據(jù)甲方機(jī)床安裝時(shí)間定施工進(jìn)度2.主要實(shí)物工程量主要實(shí)物工程量 表2.10-1名稱規(guī)格單位數(shù)量不銹鋼無縫鋼管DN27m195不銹鋼無縫鋼管DN22m195不銹鋼無縫鋼管DN76m75不銹鋼無縫鋼管DN57m75阻火器DN22個(gè)63.施工依據(jù)施工圖。施工及驗(yàn)收規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）。裝置區(qū)工藝管道工程施工組織設(shè)計(jì)。二、施工準(zhǔn)備1.操作人員操作人員以管工、電焊工為主，起重工、氣焊工等工種配合來完成。2.施工用料及施工措施用料施工用料按材料計(jì)劃備齊施工材料，及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)，能配套及陸續(xù)供應(yīng)。主要包括1Cr18Ni9Ti管材和相應(yīng)的管件、閥門、法蘭及焊接材料等。施工措施用料施工措施用料主要為搭設(shè)預(yù)制平臺(tái)及預(yù)制件存放墊隔的木方（板）及橡膠片，系統(tǒng)試驗(yàn)吹掃用的管材和閥門等材料。3.主要施工機(jī)具主要施工機(jī)具為、電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)、等離子切割機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電動(dòng)試壓泵、導(dǎo)鏈、千斤頂、焊條烘干箱、焊條保溫箱、手握砂輪機(jī)、水平尺、直角尺、尼龍繩及非碳鋼手錘。三、安裝工藝1.管道預(yù)制使用的管材、閥門、管件、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。預(yù)制應(yīng)在非碳鋼材質(zhì)的平臺(tái)上制作，預(yù)制段尺寸按修正后的管段圖進(jìn)行，保證運(yùn)輸、吊裝條件及有可調(diào)整的余地。管子切割直徑DN150的采用砂輪切割機(jī)切割，DN200的采用等離子切割，等離子切割后應(yīng)徹底修磨其表面。端面傾斜偏差為管子外徑的1%且不大于2mm。坡口加工坡口加工采用坡口機(jī)、手握砂輪機(jī)等方式進(jìn)行，管壁厚度3mm的開“I”形坡口（不開坡口），管壁厚度大于312mm的開單面6070“V”形坡口，鈍邊厚度11.5mm，加工后的坡口斜面及鈍邊端面的不平度不應(yīng)大于0.5mm，角度應(yīng)符合要求。2.管道焊接焊接方式不銹鋼管道焊接主要采用氬弧焊、氬弧焊封底手工電弧焊填充蓋面（管內(nèi)充氬氣保護(hù)）及承插電弧焊方式進(jìn)行。焊接材料10Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材質(zhì)采用EO-19-10Nb-16（A132）焊條，H0Cr20Ni10Ti焊絲。2）同異種鋼焊接采用E1-23-13-16（A302）焊條。3）氬氣純度99.99%以上。焊口組對(duì)1）同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊；不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)兩壁厚度差大于1mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)完處理后，再組對(duì)。2）對(duì)口間隙“I”形坡口為03mm，“V”形坡口為00.5mm。3）組對(duì)前應(yīng)將坡口及內(nèi)外管壁30mm以內(nèi)用不銹鋼刷子和丙酮（酒精）刷洗干凈。4）點(diǎn)焊應(yīng)三面點(diǎn)焊，每點(diǎn)長(zhǎng)度不大于1520mm。施焊1）施焊前應(yīng)在焊口兩側(cè)4mm以外各刷一道寬4050mm的白堊粉，待干燥后開始施焊。2）施焊時(shí)，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置；運(yùn)條時(shí)采用焊條作小反半圓形或略向上挑的操作方式。3）分層焊時(shí)應(yīng)將底層清洗干凈，焊件溫度降至60以下時(shí)再進(jìn)行下一層焊接。4）焊縫蓋面不宜過寬，每邊壓過坡口12mm為宜，焊后在自然環(huán)境下進(jìn)行冷卻或澆水冷卻。焊縫清洗焊接冷卻后應(yīng)及時(shí)將焊縫清理干凈，應(yīng)將焊縫及鄰近區(qū)域進(jìn)行酸洗與鈍化處理。焊縫檢驗(yàn)焊縫檢驗(yàn)采取X光射線檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或按管道級(jí)（類）別進(jìn)行，不合格的焊縫必須返修，返修按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。不銹鋼管道焊接應(yīng)在環(huán)境溫度-5以上進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度在-5以下焊接時(shí)，在點(diǎn)焊前就開始預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于手感溫度（50左右），風(fēng)、雨（雪）天要有防范措施。3.管道吊裝管道吊裝前主要注意事項(xiàng)1）對(duì)于預(yù)制段、管材、閥門、管件等按照管段圖進(jìn)行核對(duì)無誤。2）對(duì)管架（支、吊、托架）的標(biāo)高，坐標(biāo)（位置）等進(jìn)行復(fù)核檢查。3）對(duì)設(shè)備接口的標(biāo)高、位置、方向、口徑進(jìn)行核對(duì)檢查。4）對(duì)預(yù)留孔（洞）及預(yù)埋件的標(biāo)高、位置、尺寸、深度進(jìn)行復(fù)核檢查。5）對(duì)管材（預(yù)制件）管件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查其光潔度。管道吊裝1）管道吊裝應(yīng)由起重工統(tǒng)一指揮，繩扣要捆扎牢固，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，遇有大雨、大雪或6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)天氣嚴(yán)禁露天起重作業(yè)。2）不得用鋼絲繩直接捆扎（用尼龍繩），避免把管表面劃痕，不得與碳鋼管混吊，安放在管架上應(yīng)穩(wěn)固，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行墊隔。4.管道連接管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。連接的管子應(yīng)平直（應(yīng)檢查組對(duì)的平直度，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差最大不宜超過10mm），標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其標(biāo)高、坡度、坡向可用支座下金屬墊板或吊架升降桿來調(diào)整。管道焊接見上述有關(guān)管道焊接內(nèi)容。法蘭連接1）設(shè)計(jì)采用的法蘭為平焊法蘭、對(duì)焊法蘭、松套法蘭、襯里法蘭。安裝前主要應(yīng)檢查密封面有無影響密封的缺陷存在，測(cè)量法蘭接口是否與管子的口徑（壁厚）相符合。2）安裝時(shí)，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2/3，承插法蘭插入管端后應(yīng)留有12mm的間隙，對(duì)焊法來與管子組對(duì)后內(nèi)壁平齊（錯(cuò)邊量超過1mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后再組對(duì)）。3）安裝后的法蘭，接口嚴(yán)密，螺栓緊固一致，力度適宜，平行偏差，徑向位移，間距值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，緊固螺栓能在自由狀態(tài)下全部垂直通過螺栓孔。4）使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPm。5.閥門安裝安裝閥門前應(yīng)核對(duì)閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。法蘭或螺紋閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。對(duì)有方向性的閥門，切勿倒裝。6.管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹洗管道系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃應(yīng)接系統(tǒng)進(jìn)行，但應(yīng)視管道布置的情況也可分條分段進(jìn)行。試驗(yàn)、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離或盲堵，防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。除漿料與已烷管道采用水壓試驗(yàn)、空氣吹掃外，其它管道均采用空氣試驗(yàn)及空氣吹掃。氣流輸送系統(tǒng)管道只進(jìn)行系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)及吹掃。水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍，氣壓試驗(yàn)為工作壓力的1.1倍，空氣吹掃應(yīng)有足夠的流量，流速不小于20m/s。試驗(yàn)吹掃合格后，將管道內(nèi)水介質(zhì)排凈，將系統(tǒng)內(nèi)隔離的設(shè)備恢復(fù)原狀態(tài)，加入的盲板原數(shù)撤出，記錄好試驗(yàn)、吹掃記錄，并交工歸檔。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.基本項(xiàng)目坡度一般為0.03，但不得小于0.02。閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密，與管道中心線應(yīng)垂直，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確。2.允許偏差項(xiàng)目坐標(biāo)及標(biāo)高允許偏差不得大于15mm。立管垂直度允許偏差每米不得超過2mm，全長(zhǎng)不得超過15mm。3.質(zhì)量檢查要點(diǎn)拋光管道的光潔度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。氣流輸送管道的坡向及坡度和嚴(yán)密性是否符合設(shè)計(jì)要求。焊縫檢驗(yàn)結(jié)果（X光射線檢驗(yàn)報(bào)告）。管道系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及吹掃結(jié)果（檢查試驗(yàn)、吹掃記錄）。焊縫酸洗、鈍化是否合格，支架（管托）與管道之間墊隔是否正確。五、成品保護(hù)不銹鋼管道安裝后不得腳踏攀蹬，更不能借搭腳手架和吊掛起重用具。要防止在鄰近作業(yè)時(shí)將碳鋼物件停放在不銹鋼管道上。小口徑螺紋連接閥門及儀表等貴重物件安裝后，可拆卸下來保存，防止損壞或丟失。管道穿越建（構(gòu)）筑物安裝，需要進(jìn)行拆墻和打洞時(shí)，要事先與土建施工單位聯(lián)系，避免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，安裝后按原樣恢復(fù)。在管道需要修改時(shí)，拆下保溫層的保護(hù)殼，應(yīng)保護(hù)好，待管道修復(fù)后，恢復(fù)原樣。六、注意事項(xiàng)不銹鋼管道預(yù)制，不得在碳鋼平臺(tái)上進(jìn)行，不得使用碳鋼手錘敲打組對(duì)。吊裝時(shí)不得用鋼絲繩直接捆扎管子及其它不銹鋼物件。不銹鋼管道安裝后不得與碳鋼管架（支、托、吊架）直接接觸，應(yīng)按設(shè)