軍嶂村三期征地拆遷安置房基礎(chǔ)砼澆筑施工方案.doc

軍嶂村三期征地拆遷安置房工程基礎(chǔ)砼澆筑施工方案一、工程概況1.1 本工程基礎(chǔ)底板（施工縫頂以下）砼強度等級均為C30，1.2 基礎(chǔ)底板下樁芯混凝土強度等級為C35。1.3地下室底板抗?jié)B等級S6，地下砼外墻、底板、頂板、水池及后澆帶均采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，其中底板膨脹率0.02%，地下室外墻、水池側(cè)壁和露天頂板0.03%，后澆帶0.035%。1.4 地下室底板墊層為150mm厚的C15砼。1.5 本工程地下室底板厚度主樓下為550mm,主樓之間為400mm.1.6 本工程地下室及夾層結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)抗拔樁。1.7 本工程的砼均采用商品砼。二、編制依據(jù)2.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300-20012.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-20022.3塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程YBJ 224-912.4混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB 500102.5 軍嶂村三期征地拆遷安置房工程地下室施工圖紙2.6 軍嶂村三期征地拆遷安置房工程地質(zhì)勘察報告2.7住宅工程質(zhì)量通病控制標準三、工藝流程鋼筋模板預埋件驗收 場內(nèi)運輸與布料場外運輸預拌混凝土測溫元件或測溫孔布置其他準備工作完成 下段施工拆模測溫、養(yǎng)護表面處理混凝土澆筑四、施工準備4.1砼采用商品砼，強度等級C30，抗?jié)B等級為S6?；炷翑嚢枵緫哂邢鄳馁Y質(zhì)?；炷翍匆笾谱鳎?、砂、石以及摻入料、外加劑等原材料應有質(zhì)保資料，并應滿足規(guī)范要求，嚴禁使用安定性不合要求的水泥。4.2對混凝土的水灰比、坍落度、強度、抗?jié)B性等必須嚴格按設計要求和規(guī)范進行。對摻有外加劑及抗裂纖維的必須由專人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和投料計量。4.3 混凝土的初凝時間應控制在68小時之間，終凝時間應在初凝后23小時。4.4混凝土澆筑采用汽車泵，澆筑工具主要有以下幾種：泵車、混凝土泵及鋼、軟泵管、流動電箱、插入式（平板式）振動器、抹平機、小型水泵、空壓機、溫度計和測溫埋件。4.5 各種機械設備均應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后方可投入使用，同時應配有專職技工，隨時檢修確保澆筑順利。4.6 混凝土澆筑班組應具有多年類似工程的施工澆筑經(jīng)驗，并應在施工前接受項目部安全員的安全交底，確保施工安全無事故。五、施工過程5.1 混凝土澆筑與振搗的一般要求：5.1.1 商品混凝土出料管口下落的自由傾落高度不得超過1.5m，澆筑高度如超過2m以上時必須采取措施，用串桶或溜管等。 5.1.2 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。 5.1.3 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層內(nèi)5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 5.1.4 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。 5.1.5 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。5.2 柱的混凝土澆筑： 5.2.1柱澆筑前底部應先填以56cm厚與混凝土配合比相同的砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不應觸動鋼筋和預埋件。除柱澆灌機器振搗外，柱下方要有人敲打模板，使振搗充分均勻。5.2.2 柱子混凝土應一次性澆筑完畢。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實，才可繼續(xù)澆筑。 5.2.3 澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5.3 梁、板混凝土澆筑：5.3.1 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 5.3.2 和板連成整體高度且大于1m的梁，允許單獨澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料應慢些，梁底充分振實后再下第二層料，并用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振搗密實后再次下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。5.3.3 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 5.3.4 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5.3.5 施工縫位置地下室外墻與地下車庫頂板相連部位留設施工縫。 5.3.6 為防止鋼筋被踏亂或負筋下彎，要求澆筑時應搭設便道。便道馬凳可用20鋼筋制作高度可為200300mm，并用腳手板或鋼管及竹片鋪設。5.4樓梯混凝土澆筑： 5.4.1 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。5.5 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，根據(jù)設計要求在兩周內(nèi)對混凝土進行充分保水養(yǎng)護。新澆筑完的樓層砼，在未達到1.2Mpa時，不應上料及操作施工。六、大體積砼的測溫、控溫6.1 溫控指標國內(nèi)大體積砼的主要溫控指標為砼內(nèi)部溫差（中心與表面下100mm處）不大于20；砼內(nèi)外溫差不超過25；砼降溫速度不大于1.5/d。本工程即按以上要求進行控制。6.2 測溫孔的布置1#、2#樓每樓布置4個測溫孔，3#、6#樓每樓布置6個測溫孔，采用物理溫度計進行測量，具體布置點的位置可參見附圖，且測溫點應在現(xiàn)場掛編號標志。6.3 測溫要求測溫由專人負責，測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑始至撤保濕養(yǎng)護措施后為止，同時不少于14d以上。自測溫部位的砼澆筑完畢后的24小時內(nèi)每2小時測溫一次，2472小時內(nèi)每3個小時測溫一次，以后每6小時測溫一次，直到砼內(nèi)外溫差小于20，并且是處于降溫的趨勢，才可停止測溫。每次測溫值要及時報告、分析，內(nèi)外溫差超過23時，要及時報警，采用調(diào)整覆蓋層等辦法，確保溫差控制在25以內(nèi)。測溫要做詳細的記錄并整理繪制溫度曲線圖，并隨時反饋變化情況。七、大體積砼澆搗的施工組織7.1 前期準備7.1.1 鋼筋、模板及預埋件都順利通過監(jiān)理驗收，待總監(jiān)理工程師批準砼澆筑申請后才能進行澆搗。7.1.2 項目經(jīng)理負責組織一個大體積砼澆搗領(lǐng)導小組和施工生產(chǎn)班子，做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)一施工。對參戰(zhàn)的全體管理人員，實行崗位責任制做到職責明確。7.1.3 商品砼供應單位也要相應組織一個領(lǐng)導小組和生產(chǎn)班子，做好技術(shù)、材料、交通、指揮、協(xié)調(diào)等方面的準備工作。7.1.4 檢查砼供應商的備料情況，并適當抽查商品砼廠所備料的質(zhì)量情況。7.1.5 查找泵車大臂澆筑困難部位，并進行標識。7.1.6 對施工作業(yè)人員進行書面和現(xiàn)場技術(shù)交底，并且內(nèi)部澆筑程序已簽署。7.1.7 清理模板、鋼筋內(nèi)的雜物。7.1.8 檢查模板加固情況。7.1.9 掌握天氣動向，隨時了解天氣情況，以避免大雨或暴雨中澆筑，并做好防雨物資配備。7.1.10 事先與供電、供水部門取得聯(lián)系，做好各方面安排。7.1.11 準備好養(yǎng)護設施。7.1.12 對安全設施進行檢查。施工用電利用已接到基坑邊的供電箱，不能亂拉亂拖電線，也不能亂接亂插電箱，施工前要進行專項安全交底。7.1.13 大門口要有人專門負責指揮車輛進出，進出車輛應進行沖洗。7.1.14 每號樓的砼澆搗都安排一臺汽車泵。具體的澆搗順序根據(jù)每號樓的實際現(xiàn)場情況進行布置，但每次澆搗必須一次性連續(xù)澆完。澆筑流程見附圖八、砼澆筑質(zhì)量保證措施8.1 底板厚度有550mm、400mm三種，按設計圖紙的要求，下料時利用自然流淌形式成斜坡，采用斜向分層進行，示意圖見附圖。8.2 砼澆搗時每皮下料高度要控制在50CM以內(nèi)，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面采用3臺50的插入式振機進行砼振搗，同時還要有多個插入式振動機、小直徑振動棒作為備用。在澆筑基礎(chǔ)底部砼時，操作人員應將振動棒下到基坑底部進行振搗，在振搗上一層砼時，應插入下一層砼5CM左右，以消除兩層間的接縫，同時振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。振搗時間應為砼表面不再起泡為宜，振點密度應不大于5060cm。電梯坑、集水井底部，應在模板底留設口子進行振搗，防止日后由于欠振而滲水。8.3 砼表面要做到“三壓三平“，減少收縮裂縫。8.4 混凝土的泌水宜采用抽水器抽吸或在側(cè)模上開設泌水孔排除。8.5 砼表面標高的控制在澆筑前利用短鋼筋采用電焊接在上層鋼筋或支架上，做好標高的基準點，間距約23M，復測至準確值，初凝前應復測平整標高，低于標高應及時找平。8.6 砼的養(yǎng)護為嚴格控制大體積砼的內(nèi)外溫差，確保砼的施工質(zhì)量，養(yǎng)護是一項十分重要的工作。砼養(yǎng)護主要是保溫、保濕養(yǎng)護。在砼澆搗整平、壓緊、壓實后，稍有強度時，根據(jù)氣溫就應覆蓋塑料薄膜麻袋。一般在砼澆筑完畢后12h內(nèi)對砼加以覆蓋并保溫、保濕養(yǎng)護。在其期間，嚴禁任意掀開保溫材料。8.7 試塊制作及坍落度測試8.7.1 為保證砼施工的質(zhì)量，指定專人檢查砼坍落度，從第三車開始必須對其進行坍落度檢測，開始每隔23車砼做一次測試，以后隨機抽查，如發(fā)現(xiàn)問題應加大檢測次數(shù)，并及時向現(xiàn)場供應商負責人和我項目部指揮人員反映。超出允許誤差的30mm，應退回處理。8.7.2 對抗壓、抗?jié)B、同條件試塊的制作，依據(jù)GB 50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范?？?jié)B試塊對于同一工程、同一標號的留置試塊不應少于一組,本次砼澆筑每棟樓底板均一次性澆筑，方量較大。8.8 防雨措施 施工員應關(guān)注天氣變化情況，避免雨天澆砼影響質(zhì)量。如不可避免，則應采取防雨布暫時遮蓋，待雨后澆筑時，應根據(jù)砂石含水量重新調(diào)整用水量。九、控制底板砼裂縫的技術(shù)措施9.1 大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化時大量的熱量積聚，在短期的時間內(nèi)得不到充分的釋放，從而導致砼內(nèi)外溫差很大，產(chǎn)生溫度應力，當此應力超過一定的時候，砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)就可能受到破壞。故施工過程中應采取下列有效措施來降低砼內(nèi)外溫差及收縮現(xiàn)象。9.2 對商品砼質(zhì)量的控制9.2.1 充分利用砼的后期強度。對基礎(chǔ)來說，一般其荷載不會很快達到其使用強度，為了降低水泥水化時所產(chǎn)生的熱量，可摻加適量的粉煤灰和其它減水緩凝劑（具體可事先與商品砼公司聯(lián)系），這樣既可以減少水泥用量，又可以減慢水泥的水化熱產(chǎn)生的速度。9.2.2 粗骨料要選擇級配較好的碎石，嚴格控制骨料的含泥量，石子含泥量控制在1%以下，砂含泥量控制在2%以下。請混凝土公司選用水化熱低的礦渣水泥。9.2.3 底板砼的坍落度應控制在120mm。9.2.4 砼的外加劑：抗裂纖維、抗裂外加劑、粉煤灰等應由專人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和投料計量。9.3 對砼入模時溫度的控制9.3.1 降低砼生產(chǎn)時的溫度。要求商品砼廠家采取措施，盡可能使砼的原材料溫度降低。9.3.2 如在白天施工，盡可能縮短商品砼攪拌車的運輸時間，以減少其在太陽下的曝曬時間。9.3.3 在保證質(zhì)量的前提下，盡可能減少同一振動點砼振搗時間，以減少振搗機具動能轉(zhuǎn)化為熱能的可能性。9.4 對砼外表面溫度的控制9.4.1 選用傳熱速度慢的模板體系，我方準備采用塑面膠合木模板。9.4.2 切實做好砼的保溫養(yǎng)護工作，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼的徐變特性，減少溫度應力。9.4.3 保溫措施可采用保溫材料。保溫材料邊幅之間搭接寬度不少于20CM，做到密蓋嚴封。保溫材料的厚度根據(jù)溫度變化的情況增減。9.4.4 及時保持砼外表面的濕潤，尤其是底板外側(cè)拆模后，以加快砼外表面砼的水化熱產(chǎn)生的速度，使之不至于與砼中心部位產(chǎn)生較大的落差，從而控制溫度裂縫的發(fā)生和發(fā)展。十、質(zhì)量標準10.1 混凝土原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。10.2 混凝土外加劑必須符合質(zhì)量要求和配比標準。10.3 大體積混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。10.4 混凝土的含堿量應符合規(guī)范要求。10.5 混凝土結(jié)構(gòu)表面應堅實、平整、不得有露筋、蜂窩麻面等缺陷，埋件位置應正確。表面裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。10.6現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差如下：現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差 允許偏差 (mm)單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查層 高105全 高30303柱、墻、梁截面尺寸+8 -55尺量檢查每 層555柱、墻垂直度全 高H/1000且不大于20（15）H/1000且不大于30（10）括號內(nèi)為項目部要求5表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10107預埋管、預留孔中心線位置偏移558預埋螺栓中心線位置偏移559預留洞中心位置偏移1515井筒長、寬對中心線+25-0+25-0筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30十一、職業(yè)健康、安全環(huán)保措施11.1必須堅決貫徹執(zhí)行