500kV并聯(lián)電抗器(含中性點電抗)技術(shù)規(guī)范.doc

南方電網(wǎng)生 2013 11 號附件 ICSICS 備案號 備案號 Q Q CSGCSG 中中國國南南方方電電網(wǎng)網(wǎng)有有限限責(zé)責(zé)任任公公司司企企業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) Q CSG1101004 2013Q CSG1101004 2013 500kV500kV 并聯(lián)電抗器 含中性點電抗 并聯(lián)電抗器 含中性點電抗 技術(shù)規(guī)范技術(shù)規(guī)范 2013 3 282013 3 28 發(fā)布發(fā)布2013 3 282013 3 28 實施實施 中中國國南南方方電電網(wǎng)網(wǎng)有有限限責(zé)責(zé)任任公公司司 發(fā)發(fā) 布布 目 次 前 言 I 1 范圍 1 2 規(guī)范性引用文件 1 3 術(shù)語和定義 2 4 使用條件 2 4 1 正常使用條件 2 4 2 特殊使用條件 3 5 技術(shù)要求 4 5 1 技術(shù)參數(shù) 4 5 2 設(shè)計與結(jié)構(gòu)要求 8 6 試驗 18 6 1 并聯(lián)電抗器型式試驗及例行試驗 18 6 2 中性點電抗器型式試驗及例行試驗 20 6 3 交接試驗 20 7 監(jiān)造和運輸 21 7 1 監(jiān)造 21 7 2 運輸 21 前前 言言 為規(guī)范500kV并聯(lián)電抗器 含中性點電抗 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求 指導(dǎo)南方電網(wǎng)公司范圍內(nèi)電抗器從 設(shè)計采購到退役報廢的全生命周期管理工作 依據(jù)國家和行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)程和規(guī)范 特制定本規(guī) 范 本規(guī)范應(yīng)與 GB T 23753 2009 一起使用 除非本規(guī)范另有規(guī)定 否則應(yīng)按 GB T 23753 2009 有關(guān) 條款執(zhí)行 本規(guī)范由中國南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司生產(chǎn)技術(shù)部提出 歸口管理和負責(zé)解釋 本規(guī)范主編單位 中國南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司生產(chǎn)技術(shù)部 本規(guī)范參編單位 云南電網(wǎng)公司 本規(guī)范主要起草人 王耀龍 陳曦 周海 魏杰 姜虹云 黃星 趙現(xiàn)平 陳宇民 周海濱 黃志偉 本規(guī)范主要審查人 佀蜀明 何朝陽 馬輝 林春耀 陽少軍 本規(guī)范由中國南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會批準(zhǔn) 本規(guī)范自發(fā)布之日起實施 執(zhí)行中的問題和意見 請及時反饋至中國南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司生產(chǎn)技術(shù)部 500kV并聯(lián)電抗器 含中性點電抗 技術(shù)規(guī)范并聯(lián)電抗器 含中性點電抗 技術(shù)規(guī)范 1 范圍 本規(guī)范適用于中國南方電網(wǎng)公司范圍內(nèi) 500kV 電壓等級的并聯(lián)電抗器 含中性點電抗 本規(guī)范規(guī)定了 500kV 電壓等級的并聯(lián)電抗器 含中性點電抗 的使用條件 技術(shù)條件 設(shè)計結(jié)構(gòu) 試驗 監(jiān)造和運輸?shù)确矫娴募夹g(shù)要求 凡本技術(shù)規(guī)范未規(guī)定的 GB T 23753 也未規(guī)定 應(yīng)執(zhí)行相關(guān)設(shè)備的國家標(biāo)準(zhǔn) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或 IEC 標(biāo)準(zhǔn) 如果標(biāo)準(zhǔn)之間存在差異 應(yīng)按上述標(biāo)準(zhǔn)條文中最嚴(yán)格的條款執(zhí)行 接入南方電網(wǎng)的用戶設(shè)備 其配置 選型可參照本規(guī)范要求執(zhí)行 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本規(guī)范的應(yīng)用必不可少 凡是注日期的引用文件 僅注日期的版本適用于本規(guī)范 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改單 適用于本規(guī)范 GB 311 1 1997 高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合 GB T 311 2 2002 絕緣配合 第 2 部分 高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合使用導(dǎo)則 GB T 321 2005 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系 GB 1094 1 1996 電力變壓器 第 1 部分 總則 GB 1094 2 1996 電力變壓器 第 2 部分 溫升 GB 1094 3 2003 電力變壓器 第 3 部分 絕緣水平 絕緣試驗和外絕緣空間間隙 GB T 1094 4 2005 電力變壓器 第 4 部分 電力變壓器和電抗器的雷電沖擊波和操作沖擊波試驗 導(dǎo)則 GB T 1094 6 2011 電力變壓器 第 6 部分 電抗器 GB T 1094 10 2003 電力變壓器 第 10 部分 聲級測定 GB 1208 2006 電流互感器 GB T 1231 2006 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓 大六角螺母 墊圈技術(shù)條件 GB 2536 2011 電工流體 變壓器和開關(guān)用的未使用過的礦物絕緣油 GB T 2900 15 1997 電工術(shù)語 變壓器 互感器 調(diào)壓器和電抗器 GB T 4109 2008 交流電壓高于 1000V 絕緣套管 GB T 10229 1988 電抗器 GB T 16434 1996 高壓架空線路和發(fā)電廠 變電所環(huán)境污區(qū)分級及外絕緣選擇標(biāo)準(zhǔn) GB 16847 1997 保護用電流互感器暫態(tài)特性技術(shù)要求 GB T 16927 1 1997 高壓試驗技術(shù)第一部分一般試驗要求 GB T 16927 2 1997 高壓試驗技術(shù)第二部分測量系統(tǒng) GB T 17742 2008 中國地震烈度表 GB T 23753 2009 330kV 及 500kV 油浸式并聯(lián)電抗器技術(shù)參數(shù)和要求 JB T 3837 2010 變壓器類產(chǎn)品型號編制方法 JB T 5347 1999 變壓器用片式散熱器 JB T 6302 2005 變壓器用油面溫控器 JB T 7065 2004 變壓器用壓力釋放閥 JB T 7631 2005 變壓器用電子溫控器 JB T 8450 2005 變壓器用繞組溫控器 JB T 9647 1999 氣體繼電器 DL T 363 2010 超 特高壓電力變壓器 電抗器 設(shè)備監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則 DL T 586 2008 電力設(shè)備監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則 DL T 620 1997 交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合 Q CSG 1 0001 2004 變電站安健環(huán)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn) Q CSG 1 0011 2005 220 500kV 變電站電氣技術(shù)導(dǎo)則 變電設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和帶電測試配置原則 3 術(shù)語和定義 GB T 23753 2009 第三章中的術(shù)語和定義適用于本規(guī)范 4 使用條件 電抗器的使用條件 本章僅列出本技術(shù)規(guī)范專用條款 其余依據(jù) GB1094 1 1996 中第 1 章第 2 節(jié) 的規(guī)定 4 1 正常使用條件 4 1 1 太陽輻射強度 1000W m2 4 1 2 耐地震能力 地震烈度 8 度 共振 正弦拍波試驗法 激振 5 次 每次持續(xù)時間 5 個周波 各次間隔 2s 并考慮其端部連接導(dǎo) 線振動和導(dǎo)線張力的影響 安全系數(shù)不小于 1 67 設(shè)備本體水平加速度應(yīng)計及設(shè)備支架的動力放大系 數(shù) 1 2 4 1 3 濕度 日相對濕度平均值 95 月相對濕度平均值 90 4 1 4 污穢等級 對于 d 級以下污穢等級的地區(qū)統(tǒng)一按 III 級防污選取設(shè)備的爬電比距 d 級及以上污穢等級的地區(qū) 統(tǒng)一按 IV 級防污選取設(shè)備的爬電比距 表 1 爬電比距 污穢等級相對地之間最小標(biāo)稱爬電比距 mm kV 25 31 4 1 5 風(fēng)速 35m s 離地面高 10m 處 持續(xù) 10min 的 100 年平均最大風(fēng)速 4 1 6 覆冰厚度 20mm 4 2 特殊使用條件 凡不滿足 4 1 中正常使用條件之外的特殊條件 如環(huán)境溫度 海拔 污穢等級等應(yīng)在招標(biāo)文件中 說明 特殊使用條件按如下規(guī)定 4 2 1 太陽輻射強度 3000m 以下為 1120W m2 3000 5000m 為 1180W m2 4 2 2 濕熱型環(huán)境條件 年最高氣溫 45 最熱月平均溫度 40 年最低氣溫 10 戶外 空氣相對濕度 95 時的最高溫度 35 有凝露 有結(jié)冰和結(jié)霜 4 2 3 地震烈度 地震烈度9度地區(qū) 地面水平加速度 4m s2 地面垂直加速度 2m s2 4 2 4 海拔高度與外絕緣 海拔高度高于 1000m 時 按下列要求確定 a 海拔在 1000 2000m 范圍 設(shè)備外絕緣水平按 2000m 海拔修正 修正系數(shù)取 1 13 b 海拔在 2000 2500m 范圍 設(shè)備外絕緣水平按 2500m 海拔修正 修正系數(shù)取 1 20 c 海拔在 2500 3000m 范圍 設(shè)備外絕緣水平按 3000m 海拔修正 修正系數(shù)取 1 28 d 海拔高于 3000m 應(yīng)考慮實際運行地點的環(huán)境 經(jīng)專題研究后確定 5 技術(shù)要求 5 1 技術(shù)參數(shù) 5 1 1 高抗基本參數(shù) 1 最高運行電壓 550 kV 3 2 型式 單相 3 絕緣方式 油浸紙絕緣 4 冷卻方式 ONAN ONAF 5 單相高抗額定容量 額定電抗值 額定損耗值 表 2 單相高抗額定容量 額定電抗值 額定損耗值 額定容量 Mvar額定電壓 kV額定電抗 額定損耗 kW 30 550 3 336175 40 550 3 252185 50 550 3 2017100 60 550 3 1681120 70 550 3 1440140 80 550 3 1260160 在額定電壓和額定頻率下 電抗器額定電抗的允許偏差為 5 每相電抗與三相平均值間的允許 偏差不應(yīng)超過 2 損耗實測值與規(guī)定值的允許偏差不應(yīng)超過 0 三臺電抗器的平均值 5 單相 6 絕緣水平 表 3 線圈絕緣水平 位置 線端交流耐壓 有效值 操作沖擊耐壓 相 地 峰值 雷電全波沖擊 1 2 50 s 峰值 雷電截波 沖擊 峰值 高抗首端680kV1175kV1550kV1675kV 尾端 66kV 140kV 325kV360kV 高抗尾 端 可選 與 中性點電抗首 端一致 尾端200kV 480kV530kV 位置 線端交流耐壓 有效值 操作沖擊耐壓 相 地 峰值 雷電全波沖擊 1 2 50 s 峰值 雷電截波 沖擊 峰值 110kV 注 高抗尾端絕緣水平根據(jù)小電抗的絕緣水平而定 表 4 套管絕緣水平 位置項目 線端交流耐 壓 有效值 操作沖擊耐壓 峰值 雷電全波沖擊 1 2 50 s 峰值 雷電截波 沖擊 峰值 高抗首端套管750kV1175kV1675kV 尾端 66kV 155kV 325kV 高抗尾端 可選 與中性 點電抗首端一致 尾端 110kV 255kV 550kV 7 過激磁能力 在額定頻率下 以最高運行電壓為基準(zhǔn) 表 5 過激磁能力 運許時間 過勵磁倍數(shù) 以冷狀態(tài)投入運行額定運行狀態(tài) 1 1長期長期 1 15120min60min 1 240min20min 1 2520min10min 1 310min3min 1 41min20s 1 520s8s 應(yīng)提供各種勵磁狀態(tài)下的諧波分量曲線 8 伏安特性 參照 GB T 23753 中規(guī)定 9 出廠局放 試驗程序按 GB 1094 3 1 5Um 電壓下不大于 100pC 3 10 噪聲水平 在額定電壓下運行時噪聲應(yīng)不大于 75dB 11 振動水平 電抗器在最高工作電壓運行時 油箱的機械振動幅度應(yīng)小于等于下列值 平均值 60 m 峰值一峰值 最大值 100 m 峰值一峰值 基座 20 m 峰值一峰值 12 在 105 額定電壓 正常環(huán)境條件下連續(xù)運行的溫升限值 表 6 溫升限值 位置頂層油溫升繞組平均溫升線圈最熱點溫升箱體最熱點溫升鐵芯溫升 溫升限值 55K 65K 78K 70K 70K 應(yīng)提供線圈最熱點位置及最熱點溫升數(shù)據(jù) 13 無線電干擾 參照 GB T 23753 中規(guī)定 14 中性點接地方式 經(jīng)中性點電抗接地 15 壽命 電抗器壽命不少于 30 年 除硅膠外至少六年內(nèi)免維護 5 1 2 中性點電抗基本參數(shù) 1 電壓等級 可從下列數(shù)值中選取 66kV 110kV 2 型式 單相 3 絕緣方式 油浸紙絕緣 4 冷卻方式 ONAN 5 額定持續(xù)電流 可從下列數(shù)值中選取 10A 20A 30A 6 10s 最大電流 可從下列數(shù)值中選取 100A 200A 300A 7 額定阻抗值 需要分接時 最多增加 2 個分接 最大電抗與最小電抗的差值不得超過額定電抗值的 20 允許 偏差不做考核 8 當(dāng)電流為 10s 最大電流的 2 3 及以下時 所有的電抗值均應(yīng)為線性 9 額定持續(xù)電流下的總損耗應(yīng)不超過容量的 3 10 絕緣水平 表 7 線圈絕緣水平 位置 線端交流 耐壓 有效值 操作沖擊耐 壓 相 地 峰 值 雷電全波沖擊 1 2 50 s 峰值 雷電截波沖 擊 峰值 首端 66kV 140kV 325kV360kV 中性點電 抗首端 可選 與高抗尾端一致 首端 110kV 200kV 480kV530kV 中性點電抗尾端85kV 200kV220kV 注 高抗尾端絕緣水平根據(jù)中性點電抗的絕緣水平而定 表 8 套管絕緣水平 位置項目 線端交流耐 壓 有效值 操作沖擊 耐壓 峰值 雷電全波沖擊 1 2 50 s 峰值 雷電截波 沖擊 峰值 首端 66kV 155kV 325kV 中性點電 抗首端 可選 與高抗尾端一致 首端 110kV 255kV 550kV 中性點電抗尾端95kV 200kV 中性點電抗末端套管的外絕緣空氣間隙不修正 11 噪聲水平 在額定電壓下運行時噪聲應(yīng)不大于 70dB 12 振動水平 在持續(xù)電流下的最大振動水平 振幅 100 m 峰值一峰值 13 在額定電壓下連續(xù)運行并且不影響電抗器的正常壽命的溫升限值 表 9 溫升限制 電流繞組溫升極限頂部油溫升極限 額定連續(xù)持續(xù)電流 70k 65k 額定短時電流 10s 90K 70K 高海拔地區(qū)應(yīng)進行修正 見 4 2 條款 應(yīng)提供線圈最熱點位置及最熱點溫升數(shù)據(jù) 14 接地方式 直接接地 15 壽命 電抗器壽命不少于 30 年 除硅膠外至少六年內(nèi)免維護 5 1 3 套管電流互感器配置 1 并聯(lián)電抗器應(yīng)提供下述的套管電流互感器 表 10 高抗首端套管互感器 容量額定變比準(zhǔn)確級次級容量數(shù)量 30Mvar150 1A5P2020VA4 只 40Mvar200 1A5P2020VA4 只 50Mvar250 1A5P2020VA4 只 60Mvar300 1A5P2020VA4 只 70Mvar350 1A5P2020VA4 只 80Mvar400 1A5P2020VA4 只 表 11 高抗尾端套管互感器 位置額定變比準(zhǔn)確級次級容量數(shù)量 外側(cè)參見首端5P2020VA2 只 內(nèi)側(cè)參見首端0 5S Fs 520VA2 只 注 內(nèi)側(cè)為靠繞組側(cè) 以下同 2 中性點電抗器 表 12 中性點電抗首端套管互感器 位置額定變比準(zhǔn)確級次級容量數(shù)量 外側(cè)100 1A5P2020VA3 只 內(nèi)側(cè)100 1A0 5S Fs 520VA1 只 3 套管電流互感器二次引出線芯柱必須是環(huán)氧一體澆注成形 導(dǎo)電桿直徑不小于 8mm 并應(yīng)有 防轉(zhuǎn)動措施 4 對于套管式電流互感器可能的每一種變比 其相應(yīng)的電流誤差及相位差要滿足以下要求 a 測量準(zhǔn)確級均要求做到 0 5S 精度要求滿足計量檢定規(guī)程 JJG1021 最新版要求 b 保護準(zhǔn)確級均要求做到 5P20 精度要求滿足 GB1208 的要求 5 2 設(shè)計與結(jié)構(gòu)要求 5 2 1 鐵芯 鐵芯 包括鐵芯餅及其間隙元件 和夾緊裝置應(yīng)用良好的結(jié)構(gòu)和工藝 裝配時應(yīng)用均勻的壓力壓 緊整個鐵芯 鐵芯組件均衡嚴(yán)緊 不應(yīng)由于運輸和運行中的振動而松動 鐵芯與夾件接地引線應(yīng)分別通過油箱接地小套管引至油箱外部靠近地面接地點 可在套管端部采 用軟導(dǎo)線連接至接地銅排 接地引線采用銅質(zhì)材料 接地銅排截面應(yīng)滿足短路電流要求 5 2 2 繞組 1 同一電壓等級的繞組采用同一廠家 同一批次的銅導(dǎo)線繞制 2 繞組設(shè)計應(yīng)使電流和溫度沿繞組均勻分布 并使繞組在承受全波和截波沖擊試驗時得到最 佳的電壓分布 繞組應(yīng)能承受過電壓而不發(fā)生局部過熱 3 制造廠應(yīng)提供鐵芯結(jié)構(gòu)和繞組的布置排列情況 5 2 3 冷卻裝置 1 冷卻裝置數(shù)量及冷卻能力應(yīng)能散去總損耗及輔助裝置中的損耗所產(chǎn)生的熱量 2 片式散熱器壁厚不小于 1 2mm 散熱器應(yīng)選用熱鍍鋅片式散熱器 3 散熱器應(yīng)可拆卸 通過蝶閥裝在電抗器上 便于安裝 拆卸散熱器時 不致需要排放油箱里 的絕緣油 4 散熱器應(yīng)是符合防銹的要求 5 散熱器布置 當(dāng)選用風(fēng)冷方式時 風(fēng)扇排氣方向不應(yīng)與防火墻垂直 選用其它冷卻方式時 散熱器風(fēng)道不宜與 防火墻垂直 6 風(fēng)扇電機 散熱器應(yīng)采用低速 大直徑 低噪音風(fēng)扇 風(fēng)扇電動機為三相感應(yīng)式 直接啟動 防濺型配置 電動機軸承應(yīng)采用密封結(jié)構(gòu) 5 2 4 套管 電抗器為套管架空出線時 套管應(yīng)選擇瓷質(zhì) 套管的傘形 傘寬 傘距 弧閃距離 應(yīng)符合 GB 4109 高壓套管技術(shù)條件 的要求 外絕緣須按照所處海拔高度及污穢等級進行相應(yīng)修正 當(dāng)套管瓷 套分段燒制時 推薦采用瓷釉釉接方式 套管應(yīng)采用防雨式接線頭 將軍帽結(jié)構(gòu) 套管下引線均壓 球應(yīng)采用絕緣紙材料制作的包封 用于設(shè)備上的瓷套管 絕緣瓷件應(yīng)有足夠的機械強度和電氣強度 顏色為棕色 1 套管應(yīng)有良好的抗污穢能力和運行特性 其有效爬電距離應(yīng)考慮傘裙直徑的影響 a 兩裙伸出之差 P2 P1 20 mm b 相鄰裙間高 S 與裙伸出長度 P2 之比應(yīng)大于 0 9 c 相鄰裙間高 S 70 mm d 500kV 高壓套管應(yīng)采取垂直安裝方式 套管干弧距離不小于 4 7m 2 各側(cè)套管引出線端接線板的允許荷載不應(yīng)低于下面數(shù)值 且安全系數(shù)應(yīng)大于 2 5 表 13 套管允許負荷 位置水平方向垂直方向橫 向 高抗首端套管3000N500N700N 高抗尾端套管1500N500N500N 中性點電抗首端套管1500N500N500N 中性點電抗尾端套管1500N500N500N 上表數(shù)值不包括套管本身重量和所受風(fēng)壓 接線板應(yīng)為平板型 并能承受 400的力矩而不變mN 形 3 套管的介質(zhì)損耗因數(shù) tan tan 20 0 4 并且電壓從 0 5Um 升高到 1 05Um 3 時其 tan 增值 tan 0 1 3 4 套管的局部放電量 在 1 50 Um 電壓下測得的局部放電量應(yīng)不大于 10pC 3 5 在 III 級及以上污穢區(qū)使用的 500kV 套管在最高工作相電壓下 雨中 雨量 2mm min 和霧中 都不閃絡(luò) 鹽密不低于 0 3mg cm2 6 套管末屏接地須可靠牢固 并應(yīng)方便試驗 7 套管油位應(yīng)方便觀察 8 其他應(yīng)符合 GB 4109 高壓套管技術(shù)要求 9 電抗器與 GIS 相聯(lián)時宜采用瓷套管 5 2 5 溫度測量裝置 1 溫度測量裝置 電抗器應(yīng)裝設(shè)繞組溫度和油面溫度測量裝置 就地指示儀表應(yīng)集中裝設(shè)便于觀察 測溫裝置應(yīng)有 2 對輸出信號接點 低值 發(fā)信號 高值 跳閘 溫度信號就地轉(zhuǎn)換為 4 20mA 的輸出電量與監(jiān)控系統(tǒng)相連 其帶電接點宜為插拔式結(jié)構(gòu) 油面測 溫裝置的準(zhǔn)確度等級優(yōu)于 1 5 級 繞組溫度計的準(zhǔn)確度等級優(yōu)于 2 0 級 油面測溫裝置和繞組測溫裝置 的內(nèi)置 4 20mA 模擬輸出模塊可在不停電下進行更換 測量裝置的報警和跳閘接點應(yīng)具有防雨防潮措施 確保正常情況下不發(fā)生誤動 2 繞組測溫電流互感器應(yīng)專門設(shè)置 5 2 6 油箱 1 油箱應(yīng)采用高強度鋼板焊接而成 油箱內(nèi)部應(yīng)采取磁屏蔽措施 以減小雜散損耗 磁屏蔽的固 定和絕緣良好 各類電屏蔽應(yīng)導(dǎo)電良好和接地可靠 電抗器油箱應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置起吊耳環(huán) 千斤頂 臺階和拖拉環(huán) 油箱底部兩對角處應(yīng)設(shè)有兩塊供油箱接地的端子 2 油箱頂部的所有開孔均應(yīng)有凸起的法蘭盤 凡可產(chǎn)生窩氣之處都應(yīng)在其最高點設(shè)置放氣塞 并 連接至公用管道以將氣體匯集通向氣體繼電器 套管升高座應(yīng)增設(shè)一根集氣管連接至油箱與氣體繼電 器間的連管上 3 電抗器應(yīng)設(shè)置一個人孔 所有人孔 手孔及套管孔的接合處均應(yīng)采用螺栓連接 并有合適的法 蘭和密封墊 必要之處應(yīng)配置擋圈 以防止密封墊被擠出或過量壓縮 人孔或手孔的尺寸應(yīng)能使人員接觸到套管的低端 繞組的上部和端頭 以滿足更換套管或電流互 感器時無需移去上節(jié)油箱 4 為攀登油箱頂蓋 應(yīng)設(shè)置一只帶有護板可上鎖的爬梯 爬梯的位置應(yīng)便于檢驗氣體繼電器 并 保持人與帶電部分的安全距離 5 電抗器油箱應(yīng)裝有下列閥門用于 a 分別從油箱和儲油柜底部排油的排油閥 b 上 中 下三個部位的取油樣閥 下部取樣閥位置不應(yīng)高于箱底 10cm 油閥位置應(yīng)保證能采 集到循環(huán)中的變壓器油 c 用于抽真空 并適于接 50mm 管子的位于油箱頂上部濾油機接口閥 d 便于無需放油就可裝卸散熱器的隔離閥 e 油箱下部應(yīng)裝有足夠大的事故放油閥 宜使用球閥或閘閥 f 壓力釋放閥應(yīng)有專用釋放管道 并不能對準(zhǔn)取樣位置 壓力釋放閥與油箱間應(yīng)裝設(shè)隔離閥 g 應(yīng)裝有便于安裝油色譜在線監(jiān)測裝置的閥門 并應(yīng)避開死油區(qū) 6 油箱應(yīng)采用全密封式 以保證變壓器油不直接與空氣接觸 7 電抗器用橡膠密封件應(yīng)選用以丙烯酸酯為主體材料的密封件 保證不滲漏油 電抗器油箱大蓋 密封圈宜采用 8 字形斷面膠條 所有密封圈應(yīng)有壓縮限位 在正常安裝情況下 外觀看不到密封圈 8 對于采用螺栓連接的 上 下節(jié)油箱不少于兩處短接連接片 5 2 7 油箱底座 油箱底板應(yīng)為平底結(jié)構(gòu) 并便于拖拉 底座還應(yīng)配置可用地腳螺栓或與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板直接焊接將 其固定在混凝土基礎(chǔ)上的裝置 地腳螺栓或焊接點應(yīng)足以耐受設(shè)備重量的慣性作用力 以及由于地震 力產(chǎn)生的位移 5 2 8 儲油柜 儲油柜應(yīng)采用膠囊式儲油柜 1 電抗器主油箱其內(nèi)部應(yīng)有起油氣隔離作用的不滲透油及空氣的合成橡膠氣囊 使油與空氣相隔 離 并配有吸濕器 2 儲油柜應(yīng)配有電磁式盤形油位計 當(dāng)油位高于或低于規(guī)定值時 油位監(jiān)測裝置都應(yīng)瞬時動作報 警 3 油位計宜表示電抗器未投入運行時 相當(dāng)于油溫為 10 20 和 40 三個油面標(biāo)志 油 位計留有油位指示數(shù)據(jù)遠傳接口 4 儲油柜應(yīng)配有起吊耳 人孔及爬梯 5 2 9 保護和監(jiān)測要求 電抗器本體保護和監(jiān)測裝置應(yīng)能檢測電抗器內(nèi)部的所有故障 并應(yīng)在最短時間內(nèi)隔離設(shè)備 并發(fā) 出報警信號 繼電器參數(shù)要求 動作時間小于 10ms 適用電壓范圍 交流 220V 10 10 直流 跳閘 25 20 其他 15 10 電抗器應(yīng)有下表所列監(jiān)測保護裝置并提供報警和跳閘接點 表 14 保護裝置報警和跳閘接點 序號接點名稱狀態(tài)量 接點數(shù) 電源電壓及接點容量 根據(jù)具體工程選擇 1主油箱氣體繼電器 輕瓦斯報警 1 對 重瓦斯跳閘 3 對 DC 110 2A 2主油箱油位計報警 2 對DC 110 2A 3主油箱壓力釋放裝置 報警 1 對 跳閘 1 對 DC 110 2A 4油溫指示器 報警 1 對 跳閘 1 對 DC 110 2A 5 若有 風(fēng)機故障報警 1 對DC 110 2A 6 若有 交流電源故障及切換 報警 1 對 跳閘 1 對 DC 110 2A 7繞組溫度指示裝置 報警 1 對 跳閘 1 對 DC 110 2A 注 應(yīng)提供繞組溫度轉(zhuǎn)換曲線圖表 如用其他測溫裝置 應(yīng)提供使用說明書和出廠檢測報告 應(yīng)提供繼電器的時 間常數(shù) 斷流容量等參數(shù) 以上報警及跳閘接點均要求空接點輸出 變電站擴建時 電源電壓與接點容量應(yīng)與原設(shè)計 相同 5 2 9 1 氣體繼電器 電抗器本體應(yīng)裝設(shè)重瓦斯和輕瓦斯繼電器 1 氣體繼電器應(yīng)采用浮筒擋板式結(jié)構(gòu) 實現(xiàn)輕瓦斯發(fā)信 重瓦斯跳閘功能 氣體繼電器安裝位置 應(yīng)有 2 的坡度 并在安裝使用說明書中明確指出 2 氣體繼電器的安裝位置及其結(jié)構(gòu)應(yīng)便于在運行中觀察 氣體繼電器的安裝采用利于二次接線頭 防水的安裝方式 下傾式 3 氣體繼電器應(yīng)加裝不銹鋼防雨裝置 且不妨礙觀察 4 應(yīng)在氣體繼電器安裝管道兩側(cè)設(shè)置閥門 5 2 9 2 壓力釋放閥 1 電抗器應(yīng)裝設(shè)壓力釋放閥 壓力釋放裝置可重復(fù)動作 2 壓力釋放裝置應(yīng)配有機械式動作指示器及防潮密封的兩對接點 并推薦接點出口方式 報警或 跳閘 二次電纜不應(yīng)有二次轉(zhuǎn)接端子盒 應(yīng)直接接入電抗器本體端子箱 控制箱 3 壓力釋放裝置應(yīng)設(shè)有排油管引至地面附近以引導(dǎo)向下排放油氣 并使油遠離控制箱等 壓力釋 放閥應(yīng)采用利于二次接線頭防水的安裝方式 下傾式 4 壓力釋放裝置應(yīng)有良好的防潮 防水措施 外殼防護等級 IP55 5 2 9 3 控制柜 一組電抗器應(yīng)設(shè)一個總控制柜 該總控制柜應(yīng)具有下列功能 1 總控制柜的電源由雙電源供給 再從總控制柜分路饋電給電抗器的散熱器控制箱 用戶外加二 次設(shè)備所需電源 該柜應(yīng)裝設(shè)備用電源自動投入裝置 當(dāng)工作電源發(fā)生故障 備用電源將自動投入運 行 應(yīng)可任意選擇一組電源作為工作電源 另一組電源則自動處于熱備用狀態(tài) 當(dāng)工作或備用電源消 失時以及電源自動切換時 均應(yīng)發(fā)出報警信號 還應(yīng)在總控制柜雙電源切換后的電源回路中配置三個 220V 20A 和兩個 220V 2A 的交流小型斷路器供用戶使用 2 總控制柜是電抗器與外部聯(lián)系的總接口柜 用于匯接電抗器的套管 CT 瓦斯 溫度 散熱器 控制箱的電源 控制 閉鎖 信號回路的電纜 3 總控制柜和散熱器控制箱采用不銹鋼外殼 厚度不少于 2mm 接逢處采用亞弧焊處理 防護 等級 IP55 5 2 9 4 控制柜和控制箱的布線 1 電纜及配線 a 設(shè)備本體至總控制柜 箱 的所有電纜 柜內(nèi)設(shè)備至端子排的配線均由供方提供并完成接線 電纜及配線長度應(yīng)足量 所有電纜 配線不應(yīng)有中間接頭 b 電纜應(yīng)采用耐油 阻燃 屏蔽的銅芯電纜 交直流回路不得共用同一條電纜 必須分開 c 應(yīng)提供所有連接電纜的電纜清冊 內(nèi)容包括電纜編號 芯號 規(guī)格型號 起止地點和長度 控 制電纜絕緣水平為 0 45 0 75kV 等級 電力電纜絕緣水平為 1kV 等級 d 控制柜和控制箱等的配線 除專門的儀表外 應(yīng)為 2 5mm2的 1000V 熱塑性絕緣銅絞線 所有的 電流互感器的二次回路引線至少應(yīng)為 4 0mm2 e 控制柜和控制箱中的導(dǎo)線應(yīng)有足以承受引入電纜施加的拉力及壓力 并應(yīng)能耐受 80 高溫 2 編號 控制柜和控制箱中低壓導(dǎo)線的兩端應(yīng)有套以著色的絕緣護套的壓接式端子連接片 并提供端子編 號環(huán) 端子編號應(yīng)編寫在布線圖里 所有二次回路原理圖中都必須標(biāo)注端子號 3 端子及端子排 a 用于外部連接的端子包括備用端子在內(nèi)都采用額定值為 1000V 10A 的壓接型端子 b 所有聯(lián)接外部電纜用的端子排和接線板 與相鄰的端子排和接線板最小凈距應(yīng)不小于 140 毫米 c 端子型號的選擇應(yīng)與回路性質(zhì)相匹配 CT 的二次回路應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)的 OT 一種接線方式方法 O 型線端子 試驗端子 便于斷開或短接裝置的輸入與輸出回路 端子排間應(yīng)有足夠的絕緣 匯控上 CT 回路的端子排采用試驗端子 應(yīng)能滿足運行狀態(tài)下不斷電流回路串入或拆除測試儀表的要求 d 端子排應(yīng)根據(jù)功能分段排列 各回路之間 電源回路與其它端子之間要設(shè)置隔離端子 直流電 源端子 端子間以及經(jīng)常帶電的正電源與跳合閘回路之間應(yīng)設(shè)空端子 端子排應(yīng)為阻燃 防潮型 e 端子排應(yīng)留有總端子數(shù) 20 的空端子 以供設(shè)計時作轉(zhuǎn)接或過渡用 一個端子只允許接入一根 導(dǎo)線 f 交流動力電源接線端子應(yīng)能滿足 25mm2電纜的接入 4 照明及除潮 所有控制柜和控制箱均應(yīng)提供內(nèi)部照明燈 AC220V 25W 50Hz 和門開關(guān) 還應(yīng)提供帶開關(guān) 的可手動 自動切換的防潮加熱器 AC220V 50Hz 和溫濕度控制器 以及 250V 20A 二極插銷座 加熱器的布置和防護應(yīng)使其產(chǎn)生的熱量不危及鄰近設(shè)備 5 接地 控制柜內(nèi)應(yīng)配置截面不小于 100mm2接地銅排用于二次回路的接地 5 2 9 5 控制電纜顏色的規(guī)定 電動機或其它設(shè)備的出線端應(yīng)有連接引入電纜的壓接端子接線片 三相 AC 引出線電纜的顏色規(guī)定如下 A 相 黃 B 相 綠 C 相 紅 中性點 淡藍色 DC 電源顏色規(guī)定 正極是褐色 負極是藍色 5 2 9 6 若有 冷卻系統(tǒng)的控制 保護和監(jiān)測 1 電抗器應(yīng)單獨裝設(shè)一個冷卻控制箱 箱體采用不銹鋼材料制成 內(nèi)設(shè)溫 濕度自動控制裝置 控制箱內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)為濕熱帶型 TH 型 產(chǎn)品 2 冷卻控制箱的電源由總控制柜供給 冷卻裝置的動力電源電壓應(yīng)為三相交流 380V 控制電源 電壓應(yīng)為 AC220V 每臺冷卻風(fēng)扇的電動機應(yīng)有獨立的饋電回路 冷卻風(fēng)扇的每臺電動機帶一個電氣操作接觸器和控制裝置 由手動或自動投切 電動機應(yīng)有過載 短路和斷相保護 電機電源接線應(yīng)有專用端子 3 當(dāng)冷卻裝置故障 自動控制裝置故障 散熱器退出運行時 保護裝置應(yīng)能檢測出并發(fā)出報警信 號 當(dāng)冷卻系統(tǒng)電源消失時 應(yīng)及時發(fā)出信號 4 風(fēng)冷控制裝置可采用現(xiàn)場修改設(shè)定值的邏輯控制器 5 該柜應(yīng)裝設(shè)備用電源自動投入裝置 當(dāng)工作電源發(fā)生故障 備用電源將自動投入運行 用戶應(yīng) 可任意選擇一組電源作為工作電源 另一組電源則自動處于熱備用狀態(tài) 當(dāng)工作或備用電源消失時以 及電源自動切換時 均應(yīng)發(fā)出報警信號 5 2 10 變壓器油 1 選用由環(huán)烷基原油提煉的最高傾點 20 25 變壓器油 應(yīng)是符合國標(biāo) GB 2536 GB T 7595 規(guī)定的全新油 不含腐蝕性硫 絕緣油除抗氧化劑外 不得含有任何添加劑 與油相接觸的絕緣 材料 膠 漆等與油應(yīng)有良好的相容性 注入電抗器的油 還應(yīng)滿足以下要求 a 擊穿電壓不少于 70kV 2 5mm b 介質(zhì)損耗因數(shù) 90 不大于 0 2 c 水份 10mg L 2 絕緣油防老化措施 電抗器采用密封結(jié)構(gòu) 以防止變壓器油與空氣直接接觸 并裝有帶硅膠干燥劑的呼吸器 無人值 班的大型電抗器可采用免維護的吸濕器 5 2 11 對材料及工藝的要求 5 2 11 1 組裝要求 設(shè)備發(fā)運前應(yīng)在車間內(nèi)進行完全組裝 并按照標(biāo)準(zhǔn)的要求進行試驗 對所有拆卸部件應(yīng)作出適當(dāng)?shù)呐浜蠘?biāo)記和設(shè)定位銷以保證在工地組裝無誤 5 2 11 2 鑄件要求 鑄件要符合模型 外形工整 質(zhì)量均勻 形態(tài)一致 并經(jīng)探傷證明無氣孔砂眼 夾渣 縮孔 裂 紋和其他缺陷 并應(yīng)依其用途充分處理干凈 在鑄件關(guān)鍵部位出現(xiàn)過量的雜質(zhì)或合金分凝即應(yīng)予報廢 在變換截面的地方應(yīng)配置構(gòu)造上容許的 最大限度的加強筋 5 2 11 3 焊接要求 對于焊縫內(nèi)的缺陷要鑿除至完好金屬部分 并應(yīng)對該范圍進行磁力線或超聲波檢查 以保證在補 焊前缺陷已被全部清除 對油箱全部焊縫應(yīng)進行 X 光或超聲波探傷 采用焊接的金屬板應(yīng)按尺寸準(zhǔn)確切割并卷壓到規(guī)定的曲率 其端部應(yīng)具有相同的曲率 不允許敲 打以修整端部曲率 焊接坡口的尺寸和形狀應(yīng)能達到完全熔透 為適應(yīng)不同焊接條件 各種坡口應(yīng)具 有相適應(yīng)的形式 鄰近焊接邊緣的板面應(yīng)徹底清除所有銹垢 油脂 直到露出金屬光澤 5 2 11 4 管道要求 所有閥門應(yīng)設(shè)計成使振動和氣隙最小 用在供壓力油主管上的閥門應(yīng)為鑄鋼閥門 提升閥芯柱為楔形或錐形 其余的閥門至少為鋼閥門 提升閥芯用青銅封焊的或相當(dāng)?shù)念愋?5 2 11 5 油漆與防銹的要求 1 除有色金屬 電鍍鋼件 拋光或機械加工的表面以外 所有的金屬外露部分 均應(yīng)作表面的除 銹處理 2 光漆應(yīng)與底漆協(xié)調(diào) 并具備優(yōu)良的的耐用性 3 除不適于噴漆的管道內(nèi)表面 所有的內(nèi)表面至少應(yīng)涂刷一層底漆和一層亮光漆或磁漆 4 所有的外表面至少應(yīng)噴涂一層底漆 二層中間漆及一層面漆 4 層漆總厚度 底漆與面漆生成 干燥漆膜的厚度 0 190mm 并且有足夠的彈性 油漆應(yīng)持久耐用 能適應(yīng)戶外多種因素的影響 如 抗御熱帶強烈陽光輻射及承受夏天驟雨所引起的急劇溫度變化 抗剝落 并保持顏色新穎 所有外表面的面漆應(yīng)為 B03 淺灰漆 5 油箱的內(nèi)表面應(yīng)涂以高光彩的淺色油漆 該油漆與絕緣油不致發(fā)生作用 對絕緣油也應(yīng)沒有影 響 6 控制柜和控制箱的材質(zhì)為亞光不銹鋼 可不刷漆 5 2 11 6 熱鍍鋅的要求 鍍鋅層應(yīng)滿足下列值 表 15 鍍鋅層厚度要求值 鍍層重量 g m2 說 明厚 度 平均值最小值 均勻性次數(shù) 1min 1 次 型鋼和板材 6mm 700 600 7 型鋼和板材 6mm 610 550 6 螺栓螺母墊圈等 470 400 5 5 2 11 7 設(shè)備接線板的要求 1 所有的設(shè)備均應(yīng)配備平板式接線板 滿足每一設(shè)備或自身回路的額定電流 直徑 12mm 以上 的采用熱鍍鋅螺栓 直徑 12mm 以下的采用不銹鋼或熱鍍鋅螺栓 并提供螺帽及防松墊圈 螺栓長度 宜露出螺帽 2 3 扣 2 接線板應(yīng)設(shè)計為防電暈式 3 接線板接觸面應(yīng)鍍銀 4 各側(cè)套管及其接線板橫斷面和接觸面的長期允許電流不應(yīng)小于額定電流的 1 3 倍 端子板與連 接線的連接部位的接觸電阻應(yīng)盡可能小 溫升不應(yīng)超過 DL T 593 規(guī)定的溫升極限 并提供該試驗下 的連接方式 5 2 11 8 設(shè)備接地的要求 電抗器本體 總控制柜 冷卻控制箱和分接開關(guān)操作箱均應(yīng)配備兩個不銹鋼接地端子 并有永久 性的金屬指示牌以 符號標(biāo)明 接地端子應(yīng)為螺栓式 5 2 12 其它要求 1 本體上設(shè)置專用的可拆卸式不銹鋼或鋁合金封閉布線槽 所有電抗器本體電纜通過該布線槽接 至電抗器本體端子箱 同時電纜要求采用阻燃 耐油浸腐蝕的銅芯屏蔽控制電纜 并有相應(yīng)的保護措 施 2 電抗器消防裝置宜選用水噴霧方式 3 需要檢查和更換的設(shè)備部件 必須用螺栓和螺帽加以固定 不采用內(nèi)裝螺栓 4 所有的設(shè)備都應(yīng)有標(biāo)記 如中心線 標(biāo)記等 重大件還應(yīng)有重心標(biāo)記 5 應(yīng)將儲油柜的注油閥 吸濕器 瓦斯繼電器集氣裝置引到離地面 1 3 1 5 米高度 5 2 13 銘牌 每臺電抗器應(yīng)裝有銘牌 銘牌以中文表示 采用亞光不銹鋼制成 并安裝在明顯位置 高度不高 于 1 8m 除 GB1094 6 2011 規(guī)定的項目外 還應(yīng)包括 1 標(biāo)準(zhǔn)代號 2 若有 中性點電抗分接繞組的示意圖 3 若有 標(biāo)出中性點電抗分接電壓 分接電流及分接容量 4 若有 標(biāo)出中性點電抗分接阻抗值 及對應(yīng)的繞組的標(biāo)志 5 零序阻抗 6 損耗 實測值 7 套管電流互感器的技術(shù)數(shù)據(jù) 8 電抗器本體絕緣油的生產(chǎn)廠家和牌號及產(chǎn)地 9 提供電抗器油溫與油位的關(guān)系曲線 10 各套管的生產(chǎn)廠家 型號 生產(chǎn)序號 爬電距離 電容量和出廠日期等 套管銘牌 6 試驗 電抗器試驗應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條款進行 并符合下列要求 試驗應(yīng)出具詳細記載測試 數(shù)據(jù)的正式試驗報告 制造廠的工廠試驗應(yīng)按現(xiàn)場實際方式預(yù)組裝后進行 試驗時應(yīng)安裝供貨套管和附件進行試驗 試驗類型包括型式試驗 例行試驗 交接試驗 6 1 并聯(lián)電抗器型式試驗及例行試驗 6 1 1 型式試驗 1 溫升試驗 2 絕緣型式試驗 a 雷電截波沖擊試驗 b 中性點雷電全波沖擊試驗 3 無線電干擾測量 4 油箱機械強度試驗 5 伏安特性 磁化特性 測量 6 負載電流的諧波分量測量 7 套管電流互感器暫態(tài)特性試驗 6 1 2 例行試驗 1 繞組電阻測量 2 絕緣特性測量 3 鐵芯和夾件絕緣電阻測量 4 電抗