材控專業(yè)工藝過程卡.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除華中科技大學(xué)工藝過程卡產(chǎn)品型號部件圖號材控1106班產(chǎn)品名稱操作室部件名稱材料Q235-A材質(zhì)鋼板序號工序名稱工 序 內(nèi) 容 及 簡 要 附 圖設(shè)備型號工裝或工具1焊接所需鋼板 鋼板1:數(shù)量12厚度12mm 鋼板2:數(shù)量1厚度6mm 鋼板3：數(shù)量2厚度6mm 鋼板4：數(shù)量1厚度6mm FD15-14型叉車無校核批準第1頁華中科技大學(xué)工藝過程卡產(chǎn)品型號部件圖號材控1106班產(chǎn)品名稱操作室部件名稱材料Q235-A材質(zhì)鋼板序號工序名稱工 序 內(nèi) 容 及 簡 要 附 圖設(shè)備型號工裝或工具1焊接所需鋼板鋼板5:數(shù)量1厚度6mm 鋼板7:數(shù)量16厚度6mm 鋼板8:數(shù)量1厚度6mm 鋼板10:數(shù)量1厚度12mm FD15-14型叉車無校核批準第2頁華中科技大學(xué)工藝過程卡產(chǎn)品型號部件圖號材控1106班產(chǎn)品名稱操作室部件名稱材料Q235-A材質(zhì)鋼板序號工序名稱工 序 內(nèi) 容 及 簡 要 附 圖設(shè)備型號工裝或工具1焊接所需鋼板鋼板11：數(shù)量1厚度12mm 鋼板12：數(shù)量4厚度9mm 角鋼6：L100mm100mm16mm1530mm槽鋼9：5#4400mm鋼板13：15mm50mm13000mmFD15-14型叉車無2原材料的檢驗（1） 、化學(xué)成分檢驗：含C：0.14%0.22%，Mn ：1.4%，Si：0.12%0.3%，S：0.050%, P：0.045%。（2）、力學(xué)性能檢驗：屈服強度235MPa，抗拉強度375MPa500MPa，延伸率26% ?；瘜W(xué)分析裝備、力學(xué)性能測試裝備無校核批準第3頁華中科技大學(xué)工藝過程卡產(chǎn)品型號部件圖號材控1106班產(chǎn)品名稱操作室部件名稱材料Q235-A材質(zhì)鋼板序號工序名稱工 序 內(nèi) 容 及 簡 要 附 圖設(shè)備型號工裝或工具3原材料的儲存（1） 、將不同厚度的鋼板分開（2） 、將不同厚度的鋼板標號堆放。倉庫無4原材料的復(fù)驗材料使用前，出庫時：（1） 、化學(xué)成分復(fù)驗：含C ：0.14% 0.22%，Mn :1.4%，Si 0.3%，S0.05%, P0.045%。（2） 、力學(xué)性能復(fù)驗：屈服強度235MPa，抗拉強度375MPa500MPa，延伸率26% ?；瘜W(xué)分析裝備、力學(xué)性能測試裝備無5金屬材料的除銹噴丸除銹機械噴丸除銹裝備鋼刷，直尺校驗批準第4頁華中科技大學(xué)工藝過程卡產(chǎn)品型號部件圖號材控1106班 產(chǎn)品名稱操作室部件名稱材料Q235-A材質(zhì)鋼板序號工序名稱工 序 內(nèi) 容 及 簡 要 附 圖設(shè)備型號工裝或工具6鋼板的矯正(1)矯正角鋼的垂直度（角鋼矯正機）； (2)矯正9號槽鋼對腹板的垂直度（調(diào)直壓力機）； 角鋼矯正機調(diào)直壓力機直尺校驗批準第5頁華中科技大學(xué)工藝過程卡產(chǎn)品型號部件圖號材控1106班產(chǎn)品名稱操作室部件名稱材料Q235-A材質(zhì)鋼板序號工序名稱工 序 內(nèi) 容 及 簡 要 附 圖設(shè)備型號工裝或工具6 鋼板的矯正(3)對其他鋼板進行矯正（多軸輥矯正機）多軸錕矯正機直尺7放樣和號料（1) 、按產(chǎn)品零部件圖紙要求，在放樣臺上用1：1的比例尺寸，劃出實際零件的平面展開圖。該部分有34塊鋼板，按照產(chǎn)品零件圖紙的要求，在鋼板上畫出實際零件的尺寸，然后進行號料。(2)、號料是根據(jù)放樣零件的輪廓，用小錘和沖子在鋼板上打上記號。這樣就可以進行下一步的加工了小錘、沖子、粉筆、直尺校核批準第6頁華中科技大學(xué)工藝過程卡產(chǎn)品型號部件圖號材控1106班產(chǎn)品名稱操作室部件名稱材料Q235-A材質(zhì)鋼板序號工序名稱工 序 內(nèi) 容 及 簡 要 附 圖設(shè)備型號工裝或工具8下料下料：在劃線和號料的基礎(chǔ)上對鋼材進行氧乙炔切割，3和4號板切割出窗口，6號和12號鋼板切割出圓孔氧乙炔火焰切割機無9坡口加工坡口加工：根據(jù)手弧焊焊接接頭的基本形式和尺寸(GB98588)本加工過程中所使用的鋼板厚度均大于6mm，所以均需開坡口。因為加工要求是雙面焊且鋼板使用過程中不需要承受動載荷，所以只需要開K型坡口，如下圖所示： 氧乙炔火焰切割機無校核批準第7頁華中科技大學(xué)工藝過程卡產(chǎn)品型號部件圖號材控1106班產(chǎn)品名稱操作室部件名稱材料Q235-A材質(zhì)鋼板序號工序名稱工 序 內(nèi) 容 及 簡 要 附 圖設(shè) 備型 號工裝或工具10機械加工（1） 所有焊接坡口焊前進行100%磁粉探傷檢查焊接坡口和熱影響區(qū)有無裂紋、分層、夾雜，應(yīng)進行硬度測試。（2） 對13號鋼進行銑削加工，銑出兩個1520倒角如圖所示： （3）根據(jù)圖樣對1號和10號板進行銑削加工，鉆孔，攻絲銑床，固定式搖臂鉆孔機，絲錐無校核批準第8頁華中科技大學(xué)工藝過程卡產(chǎn)品型號部件圖號材控1106班產(chǎn)品名稱操作室部件名稱材料Q235A材質(zhì)鋼板序號工序名稱工 序 內(nèi) 容 及 簡 要 附 圖設(shè)備型號工裝或工具10 機械加工（4）板材彎曲：根據(jù)圖樣對4號板材進行彎曲，將鋼板加熱到95010保溫一小時后出爐。折彎機，熱軋加熱爐無11焊接前的準備（1)焊件的清理：焊前要清理水、銹、油污、切割氧化皮等雜物，采用噴丸處理的方法清理焊接部位（2）焊條的準備：焊條E4303、 E4315必須經(jīng)過檢驗，合格后方能使用焊條要烘干，以降低焊條的水分量，減少氫的有害影響，以防止產(chǎn)生氣孔裂紋及降低接頭的機械性能。噴丸機，砂輪機，鋼刷，烘干機無校核批準第9頁華中科技大學(xué)工藝過程卡產(chǎn)品型號部件圖號材控1106班產(chǎn)品名稱操作室部件名稱材料Q235A材質(zhì)鋼板序號工序名稱工 序 內(nèi) 容 及 簡 要 附 圖設(shè)備型號工裝或工具12焊接及裝配(1)根據(jù)畫線將11號鋼板用夾具和擋塊固定在2號鋼板上，進行焊接；(2）根據(jù)畫線將9號槽鋼用夾具和擋塊固定在3號鋼板上，進行焊接；（3）根據(jù)畫線將1號固定在3號上，進行焊接；（4）用夾具將13號鋼板固定在3、4號鋼板上，然后進行焊接；（5）將3號鋼板（后面的一塊）放平，根據(jù)畫線將2號鋼板固定在3號鋼板上，進行焊接；ZX5400型焊機夾緊器，直尺,擋塊校核批準第10頁華中科技大學(xué)工藝過程卡產(chǎn)品型號部件圖號材控1106班產(chǎn)品名稱操作室部件名稱材料Q235A材質(zhì)鋼板序號工序名稱工 序 內(nèi) 容 及 簡 要 附 圖設(shè)備型號工裝或工具12焊接及裝配（6)將4號鋼板放直，將3號（前面）與4號垂直放置，用直尺確定其角度，然后進行立焊；(7)根據(jù)畫線將16塊7號鋼板固定在6號角鋼上，進行焊接；(8)根據(jù)畫線將10、12以及焊好的6、7號鋼板用擋塊和夾具固定在5號鋼板上，依次進行焊接；(9)將8號鋼板放平，將焊好的2、3和3、4分別根據(jù)畫線用夾具和擋塊固定在8號鋼板上，然后進行焊接；(10)對2、3、4中余下的焊縫進行立焊；(11)將5號鋼板放平，將焊好的2、3、4、8翻轉(zhuǎn)過來，用擋塊和夾具固定在5號上，進行焊接。ZX5400型焊機永磁夾緊器，直尺，擋塊校核批準第11頁華中科技大學(xué)工藝過程卡產(chǎn)品型號部件圖號材控1106班產(chǎn)品名稱操作室部件名稱材料Q235A材質(zhì)鋼板序號工序名稱工 序 內(nèi) 容 及 簡 要 附 圖設(shè)備型號工裝或工具13焊縫質(zhì)量檢查（1）無損探傷前，焊縫應(yīng)進行內(nèi)外表面檢查。（2）垂直度和水平度的檢驗（3）每條焊縫用磁粉探傷或者著色檢查（4）每條焊縫進行超聲波探傷（5）每條焊縫進行硬度檢測