市政工程輸水管施工技術(shù)組織方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除漢江集團(tuán)公司草坪大壩一路轉(zhuǎn)盤(pán)路口DN800輸水管施工技術(shù)組織方案一 工程概述 中國(guó)市政工程中南設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的“丹江口漢江集團(tuán)供水系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)方案（管網(wǎng)部分）中規(guī)劃：從漢江集團(tuán)水廠(chǎng)二泵房敷設(shè)一條DN800輸水管，繞過(guò)漢江集團(tuán)公司大門(mén)口至大壩一路轉(zhuǎn)盤(pán)路口管徑變?yōu)镈N600，沿鐵路順?lè)笤O(shè)至躍進(jìn)門(mén)處。由于近期丹江大道全面改造施工的需要，應(yīng)在該工程尚沒(méi)澆筑混泥土之前將漢江集團(tuán)公司草坪大壩一路轉(zhuǎn)盤(pán)路口DN800輸水管施工完畢，該DN800輸水管全長(zhǎng)334米，由于受時(shí)間和材料供應(yīng)的限制因素，需敷設(shè)DN800球墨鑄鐵管78米，DN800鋼管246米，DN600鋼管10米，另外安裝DN600管網(wǎng)蝶閥（DF504G1mpa）和DN600伸縮節(jié)各一臺(tái)，與原大壩一路轉(zhuǎn)盤(pán)路口的DN400供水管碰接安裝DN400管網(wǎng)蝶閥（DF504G1mpa）和DN400伸縮節(jié)各一臺(tái)，與原先在漢江集團(tuán)公司門(mén)口敷設(shè)DN800球墨鑄鐵管采用法蘭盤(pán)型式連接。二 施工組織及分工 成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程的組織領(lǐng)導(dǎo)工作：1 施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：張雪江 副組長(zhǎng)：李元偉成員：王恭森 孫作清 全入林 孟飛 徐峰2 工作職責(zé)分工 張雪江：全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程的領(lǐng)導(dǎo)工作 李元偉：全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程的技術(shù)工作 王恭森：組織各作業(yè)隊(duì)施工人員，安排生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)的完成及施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作。 徐 峰：負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程的預(yù)決算工作三 土方（管溝）工程（一） 開(kāi)挖工程：1 采用人工開(kāi)挖溝槽，溝槽形式采用梯形槽。溝底應(yīng)平整而連續(xù)，溝壁即可能符合設(shè)計(jì)尺寸。2 管溝斷面尺寸：溝底寬B1=1500mm；溝口寬B2=1800 mm；槽深H=2000 mm。為了便于球墨鑄鐵管和鋼管的下管方便，管溝開(kāi)挖出來(lái)的土應(yīng)堆放在管溝的一側(cè)，另一側(cè)嚴(yán)禁堆放土，土堆放的底邊與溝邊應(yīng)有800 mm的距離。3 人工開(kāi)挖應(yīng)注意事項(xiàng)：（1） 開(kāi)挖管溝應(yīng)避免在雨天施工，如必須施工，應(yīng)采取有效的排水措施，預(yù)防溝槽積水。（2） 開(kāi)挖的溝槽標(biāo)高在地下水位以下時(shí)，應(yīng)先設(shè)法降低水位。（3） 嚴(yán)格按溝槽標(biāo)高斷面尺寸要求進(jìn)行開(kāi)挖，槽底坡度應(yīng)符合圖紙要求，禁止超挖。（4） 當(dāng)開(kāi)挖到接近槽底深度時(shí)，應(yīng)隨時(shí)復(fù)核標(biāo)高，并釘設(shè)槽底標(biāo)樁，避免超挖。若發(fā)生超挖，應(yīng)回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（5） 在開(kāi)挖土方和溝槽時(shí)，應(yīng)在溝槽施工兩端設(shè)立警告標(biāo)志，夜間懸掛紅燈，紅燈間距約為30米左右。（6） 開(kāi)挖溝槽時(shí)遇到管道；電纜或其它構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系合同處理。（7） 溝槽開(kāi)挖完成后，采用水準(zhǔn)儀測(cè)量管溝高程及溝邊地面高程，并及時(shí)填寫(xiě)高程測(cè)量單。（8） 溝槽開(kāi)挖完成后，會(huì)同施工單位和監(jiān)理人員對(duì)溝槽進(jìn)行驗(yàn)收并填寫(xiě)會(huì)簽驗(yàn)收單。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB5026897給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。（二） 下管1 下管是在溝槽和管道基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。2 下管前應(yīng)對(duì)管材及管件進(jìn)行嚴(yán)格檢查。3 本次施工管道為球墨鑄鐵管和螺旋縫焊接鋼管，球墨鑄鐵管承口朝向水流方向，并宜從下游開(kāi)始敷設(shè)，鋼管與球墨鑄鐵管連接采用膨脹水泥剛性接口。4 下管方法采用機(jī)械下管（吊車(chē)）和人工下管相結(jié)合。5 管材下溝要求盡量一次下到位，避免管道在溝槽內(nèi)長(zhǎng)距離移動(dòng)導(dǎo)致破壞管溝墊層。（三） 溝槽回填 溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，凡是具備回填條件的管段，均應(yīng)及時(shí)回填。1 回填材料為挖掘出來(lái)不含大石塊及木樁的材料。2 回填時(shí)溝槽內(nèi)不得有積水。3 管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。4 采用木夯夯實(shí)。應(yīng)分層夯實(shí)，夯夯相連，每層回填土虛鋪厚度25cm。四 施工步驟及技術(shù)措施要求（一） 安裝前的準(zhǔn)備工作：1 檢查安裝機(jī)具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。2 球墨鑄鐵管安裝機(jī)具采用2只6噸手扳葫蘆施工安裝。鋼管安裝機(jī)具采用2臺(tái)380伏交流弧電焊機(jī)，1臺(tái)220380伏交直流弧電焊機(jī)焊接。3 檢查GZ-2新型高分子防腐涂料質(zhì)量是否符合要求。4 檢查GZ-6環(huán)氧煤瀝青防腐涂料質(zhì)量是否符合要求。（二） 球墨鑄鐵管安裝：（1） 清除承插口部位的雜物；檢查密封槽深度是否一致。（2） 檢查球墨鑄鐵管橡膠密封圈，并涂以中性潤(rùn)滑劑。（3） 將橡膠密封圈放入密封槽內(nèi)，用填捻或輕錘使橡膠密封圈全部平滑光整落入密封槽內(nèi)，并且要求橡膠密封圈到承口外邊緣的距離相等。（4） 將承插口及密封圈的工作點(diǎn)再涂以潤(rùn)滑劑。（5） 將兩節(jié)球墨鑄鐵管的軸線(xiàn)找正找直，利用6噸手扳葫蘆使插口慢慢接近承口，直至承口邊緣到達(dá)插口上的終止線(xiàn)。（6） 檢查密封圈的插入深度 位置是否準(zhǔn)確。如發(fā)現(xiàn)有誤，則拉出重新安裝，直至檢查合格為止。（三） 螺旋縫焊接鋼管安裝：（1） 鋼管連接前，采用砂輪機(jī)在管端打磨出坡口。（2） 螺旋縫焊接鋼管管子對(duì)口后應(yīng)墊牢固，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。（3） 接口焊接時(shí)選四處定位焊接，再次調(diào)整管道，進(jìn)行全面施焊，如果在焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行焊接處理。（4） 每道焊縫應(yīng)焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。焊縫表面形成良好。（5） 焊接完成以后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。（四） 施工步驟： 根據(jù)具體情況，將本次施工分成四段實(shí)施安裝：（1） 第一段：漢江集團(tuán)公司草坪-鐵路處，順原先已敷設(shè)DN800球墨鑄鐵管。利用法蘭盤(pán)連接，順?biāo)鞣较蚝附覦N800鋼管。（2） 第二段：球墨鑄鐵管安裝，逆水流方向安裝，全長(zhǎng)78米，與第一段鋼管連接采用膨脹水泥鋼性接口。穿越鐵路采用內(nèi)徑為1200mm水泥套管作為保護(hù)性措施。（3） 第三段：DN800螺旋縫焊接鋼管焊接安裝（其中包括 DN600、DN400雙法蘭蝶閥各一臺(tái)）順?biāo)鞣较蚝附臃笤O(shè)，另需要與老管網(wǎng)碰接兩處。（4） 第四段：檢查接口，焊接質(zhì)量，防腐涂料情況。五 管道水壓實(shí)驗(yàn)1 檢查：管道安裝檢查完成以后，管口處暫不回填。2 試壓裝置設(shè)備：打壓工具為消防車(chē)打壓。3 試壓管段：漢江集團(tuán)公司草坪大壩一路轉(zhuǎn)盤(pán)路口DN800輸水管。4 水壓實(shí)驗(yàn)：（1） 實(shí)驗(yàn)壓力：0.7mpa。（2） 管道充水：管道試壓前2-3天向試壓管道內(nèi)充水，打開(kāi)排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡，即可關(guān)閉排氣閥，停止充水。（3） 強(qiáng)度和氣密性實(shí)驗(yàn)：a. 管道浸泡符合要求后，進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。b. 升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過(guò)程中采用分級(jí)升壓，每次升壓以0.2 mpa為階段。c. 水壓升至實(shí)驗(yàn)壓力0.7 mpa時(shí)，保持恒壓10min,經(jīng)對(duì)管身和接口檢查無(wú)破損和漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度合格。