附屬設(shè)施施工組織設(shè)計（DOC88頁）.doc

夕陽紅老年公寓附屬設(shè)施建設(shè)項目施工組織設(shè)計*目 錄第一章、工程概況.271第二章、施工部署及現(xiàn)場平面布置.271第三章、施工方案與技術(shù)措施.274第四章、工程質(zhì)量保證措施.325第五章、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護措施.331第六章、施工進度計劃及保證措施.342第七章、項目班子組成、資歷情況.349第八章、主要施工機具、勞動力使用計劃.353第一章 、工程概況一、工程基本概況工程名稱：*老年公寓附屬設(shè)施建設(shè)項目建設(shè)單位：*計劃工期：2018年7月12日至2018年10月9日，90日歷日。質(zhì)量要求：合格建設(shè)內(nèi)容：新建鍋爐房、消防水池、水泵房等，并進行道路硬化。第二章、施工部署及現(xiàn)場平面布置一、施工準備1、現(xiàn)場準備（1）搭建臨設(shè)作臨時設(shè)施。根據(jù)施工總平面布置圖完善水、電接口，解決臨時用水、用電。（2）匯同有關(guān)單位進行現(xiàn)場測量定位及現(xiàn)場復(fù)核驗收，建立施工軸線控制及標高傳遞網(wǎng)絡(luò)體系。（3）平整、硬化場地。（4）進行文明施工策劃，完善施工現(xiàn)場的圖、牌、標語、文明施工及安全生產(chǎn)的標識牌的設(shè)置、消防器材的設(shè)置，美化辦公環(huán)境。2、技術(shù)準備（1）備齊本工程采用的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、操作規(guī)程、檢驗標準及設(shè)計采用的標準圖集。（2）組織有關(guān)人員認真熟悉施工圖說，準確領(lǐng)會設(shè)計意圖，及時形成圖紙內(nèi)審記錄。約請業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理進行技術(shù)交底。配合業(yè)主整理技術(shù)交底記錄。（3）根據(jù)本投標方案、施工圖說、業(yè)主的具體要求，認真編制施工組織設(shè)計。（4）項目技術(shù)負責人向各工種專業(yè)施工員、材料員、施工班組進行技術(shù)交底。（5）根據(jù)設(shè)計圖說，擬定本工程各種施工配合比。并隨著工程進度，提前進行試配和檢驗工作。3、材料、設(shè)備準備編制工程材料、周轉(zhuǎn)材料、模板加工制作及半成品加工總計劃，編制設(shè)備需用計劃。明確品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量標準和分批供應(yīng)時間。（1）提前將材料及周轉(zhuǎn)材料送交公司材料供應(yīng)處，組織供應(yīng)。 （2）設(shè)備需用計劃送交公司設(shè)備工程處，組織運輸、安裝、調(diào)試、操作及維修。二、施工平面布置和臨設(shè)配置1、施工總平面布置 詳見后附施工總平面布置圖。2、施工臨時用電（1）現(xiàn)場勘察與初步設(shè)計按施工主要設(shè)備布置，結(jié)合施工現(xiàn)場情況，利用周邊圍墻、立桿分別設(shè)置動力照明干線架空引至各配電箱。豎向靠筒體敷設(shè)干線，分支設(shè)置配電箱。根據(jù)施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范規(guī)定，本供電系統(tǒng)采用TNS系統(tǒng)，三級配電兩級保護。（2）電力分配室內(nèi)采用電壓36V低壓照明，周邊設(shè)施工現(xiàn)場照明。（3）施工臨時用電業(yè)主需提供300A以上變壓器才能滿足施工要求。（4）安全用電技術(shù)措施1）保護接地施工現(xiàn)場各類接地電阻值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定2）保護接零電源中性點直接接地的低壓電力系統(tǒng)，采用TN-S接零保護系統(tǒng)。該系統(tǒng)優(yōu)點是專用保護線PE上無電流。此線專門故障電流，確保其保護裝置動作。3）設(shè)置漏電保護器施工現(xiàn)場的總配電箱和開關(guān)箱至少設(shè)置兩級漏電保護（必要時設(shè)置三級漏電保護），且兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間作合理配合，使之具有分級保護的功能。開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護器，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處安裝漏電保護器。4）安全電壓特殊場所的照明應(yīng)符合國家標準GB38052008安全電壓的要求。本工程規(guī)定安全電壓為36V以下（包括安全電壓36V）。3、施工臨時用水經(jīng)過計算，施工現(xiàn)場臨時用水采用DN70mm以上的給水管才能滿足施工要求。4、施工臨時排水施工排水沿擬建工程周邊布置排水溝。第三章、施工方案級主要技術(shù)措施一、測量定位及軸線標高控制1、人員的組成和儀器的配置（1）人員的組成：由2名測量員和放線員直接負責，并負責測量控制及配合資料員做好資料收集整理工作。（2）儀器的配置：配備全站儀1臺，配置J2型激光經(jīng)緯儀1臺，天津SD3水準儀2臺，5米鋁合金塔尺2把，50m鋼尺4把以及吊線墜錘、5米鋼尺、墨斗等專用工具。2、軸線控制網(wǎng)的建立（1）軸線控制的方法：根據(jù)規(guī)劃提供的坐標控制點，結(jié)合設(shè)計圖采用坐標計算法進行測量控制放線。（2）軸線控制樁的設(shè)置：在軸線控制網(wǎng)基礎(chǔ)上，結(jié)合施工圖測設(shè)工程其它各軸線，按半永久性的要求埋設(shè)軸線控制樁，作為軸線標記。3、水準控制網(wǎng)的建立（1）水準控制點的確定：根據(jù)規(guī)劃提供的水準控制點和施工總平面布置圖，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，埋設(shè)半永久性的水準控制點作為本工程標高控制和傳遞的依據(jù)，埋設(shè)方法同軸線控制樁。（2）水準控制點的設(shè)置：按工程測量規(guī)范的要求，對規(guī)劃提供的水準控制點和現(xiàn)場擬設(shè)置的半永久性水準點進行閉合測量，其引測往返閉合差5mm，水準控制點相互間的誤差4m時按設(shè)計要求起拱，待梁筋扎好后，再安裝側(cè)模，當梁高600mm時，沿梁高間距300mm水平間距600mm設(shè)置對拉螺桿，以控制模板的剛度和側(cè)向平整度。構(gòu)造柱模板：采用17mm厚木膠合板，50120木枋作背枋，將兩側(cè)模板用對拉螺栓鎖緊固定的方法。5、模板安裝及拆除頂板模板采用竹膠合板，次楞為50mm100mm方木，主楞為100mm100mm方木。圈梁采用15mm厚覆膜竹膠合板，梁模背楞為50mm100mm方木，模內(nèi)采用墊塊控制內(nèi)模尺寸。在砌體頂部彈上軸線和水平線，然后安裝梁側(cè)模，并拉線找直。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢手續(xù)，清除雜物，安裝兩側(cè)模板，側(cè)模豎背楞采用48鋼管，間距750mm，下部用扣件與水平桿鎖住，上部用12對拉螺栓加固。頂板模板采用快支早拆支撐體系，其施工工藝如下：放線放置固定托架或可調(diào)托座安裝底桿安裝連接棒與自鎖鎖鉤安裝上桿安裝水平拉桿安裝多功能早拆托座調(diào)節(jié)緊固水平拉桿安裝支撐梁安放模板模板工程驗收刷脫模劑。根據(jù)工藝的操作要求，支撐系統(tǒng)完成后即可進行頂析模板支設(shè)。主龍骨采用100100mm方木，間距1.2m；次龍骨采用50100mm方木，間距400mm。調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平，鋪好次龍骨后開始鋪膠合板，膠合板采用硬拼縫，縫寬不得大于2mm，模板鋪完后，拉線檢查模板標高，靠尺檢查平整并進行校整。標高校完后，要對支撐系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)薄弱部位要加水平桿加固或拉450斜桿加固。并經(jīng)常檢查，保證整體牢固。施工注意事項及有關(guān)技術(shù)措施梁、板模板支設(shè)要緊密配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項工程提供施工作業(yè)面。所有跨度大于等于4米的梁、板統(tǒng)一起拱2/1000，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有拉桿拉緊，防止上口變形。早期拆除模板和支撐梁的時間，一般常溫澆筑混凝土后3天左右可拆模。上下層晚拆立柱應(yīng)嚴格對齊，并在同一個軸線上。防止立柱錯位產(chǎn)生剪切裂縫。五、砼工程施工1、梁板砼澆筑前的準備工作模板及支撐系統(tǒng)的檢查：澆筑前對模板及支撐系統(tǒng)進行全面檢查，以保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。鋼筋隱蔽驗收：鋼筋綁扎完后，進行全面檢查，合格后約請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)單位進行驗收，并辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。施工用水用電：砼澆筑前，與供電和供水公司聯(lián)系，以便確定砼的澆筑時間。設(shè)備準備：砼澆筑前，砼攪拌站必須對攪拌設(shè)備進行全面檢查，并明確停水、停電的應(yīng)急措施，確保砼拌制的連續(xù)性。為防止砼澆筑過程中砼泵機出現(xiàn)故障，設(shè)備維修人員必須24小時晝夜值班，保證正常澆筑。砼澆筑前，現(xiàn)場對物料提升機進行全面檢查，在砼澆筑時設(shè)備維修人員必須24h值班。對振動棒、電機、焊機等小型設(shè)備，現(xiàn)場必須有多余儲備，防止出現(xiàn)故障時影響施工。預(yù)拌砼供應(yīng)的準備：為避免上下班交通路線發(fā)生塞車現(xiàn)象和車輛機械事故，現(xiàn)場必須一直保持12輛砼攪拌運輸車待澆筑，以避免砼供應(yīng)不上時產(chǎn)生施工縫。2、砼拌制及運輸?shù)馁|(zhì)量控制（1） 技術(shù)交底與生產(chǎn)準備試驗室應(yīng)每班檢測一次砂、石材料的含水率。當砂、石材料的含水率變化時，應(yīng)及時調(diào)整配合比，保持水灰比不變。攪拌站在接到現(xiàn)場砼供應(yīng)通知后，應(yīng)立即按現(xiàn)場提供的需用量和砼強度等級組織生產(chǎn)和供應(yīng)。生產(chǎn)前，操作人員、站內(nèi)指揮工長，應(yīng)按照操作規(guī)程，嚴格檢查上料系統(tǒng)的設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，防止產(chǎn)生混亂。每班計量人員必須核實摻合料的規(guī)格、品種、標牌、摻量、水泥的儲存數(shù)量，進站儲存時間，嚴防錯、混造成砼質(zhì)量事故。（2）砼攪拌砼拌合物的各組成材料必須攪拌均勻，以保證砼拌合物有良好的和易性和可塑性。在預(yù)拌砼的生產(chǎn)過程中，砂、石含水率的變化是砼強度波動的主要因素，當砂石的含水率發(fā)生變化時應(yīng)及時調(diào)整配合比，以保持水灰比不變，保證砼強度不受影響。砼最短的攪拌時間，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。設(shè)專人對攪拌機內(nèi)的砼稠度進行控制，以便對砼的坍落度進行觀察、調(diào)整。（3）卸料出料時，應(yīng)檢查砼的和易性和流動性。當出料的砼坍落度超過控制范圍時，必須查明原因，作好記錄。（4）砼運輸?shù)馁|(zhì)量控制砼攪拌運輸車出車之前，司機要做到例行保養(yǎng)檢查，裝料前必須倒凈罐車筒內(nèi)的積水，防止水灰比發(fā)生變化，確保砼的質(zhì)量。攪拌運輸車自裝料到卸料，攪拌筒須一直不停的轉(zhuǎn)動，使砼處于慢速拌合狀態(tài)，以保證拌合物不分層，不離析，不漏漿。在運輸過程中，嚴禁隨意向罐車筒內(nèi)加水。送貨單必須清楚寫明：送貨單位、地址、工程名稱、砼強度等級、數(shù)量、坍落度、初凝時間、發(fā)車時間、發(fā)貨人、運貨司機等以防止錯送或混號等質(zhì)量事故出現(xiàn)。（5）砼泵送的質(zhì)量控制潤滑砼泵和輸送管壁的水泥漿應(yīng)分散布料于構(gòu)件中，不得集中澆筑在同一處。砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。隨時清除泵機料斗篩網(wǎng)上可能留下的雜物。3、砼澆筑砼澆筑前應(yīng)認真復(fù)核相關(guān)專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋是否合符設(shè)計要求，校核模板軸線標高、鋼筋綁扎是否合符設(shè)計及規(guī)范要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗收的有關(guān)資料，清理模板內(nèi)的雜物、潤濕模板，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證。砼澆筑時，采用兩臺砼泵機同時操作，以縮短澆筑時間，提高澆筑速度。砼的振搗，對梁鋼筋密集處，鋼筋凈距較小處，采用30振動棒，其余部位砼澆筑采用50棒振搗。振棒移動間距為400左右，振搗時間為1530秒。砼板面水平控制，應(yīng)在澆筑層面上架設(shè)水平儀，對正在澆筑的板面進行監(jiān)控抄平。砼澆筑時，派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、砼試塊制作砼在澆筑過程中匯同監(jiān)理在砼澆筑地點隨機取樣制作留盤試件，并符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3同配合比砼取樣不得少于一次；每工作班拌制同配合比的砼不足100盤時取樣不得少于一次。5、砼的養(yǎng)護砼澆筑完12h后派專人進行澆水養(yǎng)護，必要時采用草墊覆蓋。砼澆水養(yǎng)護的時間對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于7d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。6、技術(shù)質(zhì)量控制措施澆筑砼建立簽發(fā)“許可證”制度。各工序操作完畢通過自檢和專項質(zhì)檢員檢查合格，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員簽字認可，并經(jīng)技術(shù)負責人和監(jiān)理批準后方能隱蔽澆筑。在砼澆筑前，應(yīng)認真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，鋼模隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴密，防止漏漿，澆筑時應(yīng)分層澆筑，振搗密實以使氣泡充分排除。必須做好攪拌站內(nèi)的出廠取樣檢驗和施工現(xiàn)場的交貨取樣檢驗，由施工現(xiàn)場、監(jiān)理、預(yù)拌站三方共同完成。為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應(yīng)準確，墊塊要綁扎牢固；砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸小，鋼筋密集的部位應(yīng)采用細石砼澆筑。砼應(yīng)振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。為防止砼出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，砼拌合時要嚴格控制配合比，拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實度。對鋼筋密集處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞；應(yīng)采用細石砼，振搗要采用專用工具、搗固密實。在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時下料。為防止砼產(chǎn)生裂縫，配制砼時，應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼抗裂強度，并要認真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。在澆筑砼前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼的允許偏差應(yīng)控制在規(guī)范范圍內(nèi)六、磚砌體施工1、材料砌塊品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格應(yīng)一致。有出廠證明、試驗報告單。水泥：有出廠證明及復(fù)試報告。砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子。水：用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2、作業(yè)條件（1）彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。（2）砌筑部位按500mm標高線分別劃出砌體層數(shù)。安排好灰縫的厚度。在相應(yīng)的部位彈好墻身門洞口尺寸線。（3）根據(jù)最下面第一皮砌體的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平。（4）常溫天氣在砌筑前一天將砌塊澆水濕潤。（5）砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。3、施工工藝（1）工藝流程：基層處理砌塊澆水砂漿攪拌砌墻驗評。（2）基層處理：將砌筑墻體根部的混凝土表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，用水平尺檢查其平整度。（3）砌塊澆水：砌塊必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%15%，常溫施工不得用干砌塊上墻。（4）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。（5）砌墻：選砌塊：砌墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，規(guī)格基本一致的砌塊。砌墻：砌筑時按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。砌筑時滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。砌塊與結(jié)構(gòu)連接處必須按設(shè)計或圖集要求設(shè)置拉結(jié)筋。豎向間距為500mm左右，埋壓2根6鋼筋。理直平鋪在水平灰縫內(nèi)，兩端伸入墻內(nèi)不小于設(shè)計要求，砌塊端頭與墻柱接縫處各刮涂厚度為5mm的砂漿粘結(jié)，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰。砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可就位。每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。七、裝飾施工方案及施工措施1、裝飾施工作業(yè)程序及勞動力計劃（1）室內(nèi)裝飾作業(yè)安排主體工程相應(yīng)部位施工完成經(jīng)驗收后，即可插入室內(nèi)墻面、天棚抹灰。抹灰用砂漿要求全部采用機械集中拌制，禁止人工拌合砂漿。室內(nèi)天棚墻面完成后，即可將地面施工至水泥砂漿找平層。待找平層養(yǎng)護57天后，對需搭設(shè)滿腳手架施工天棚涂料開始搭設(shè)鋼管腳手架開始施工天棚裝飾工作。（2）室內(nèi)裝飾施工工序門窗安裝天棚墻面抹灰3：7灰土墊層細石混凝土地面天棚墻面刷涂料（3）室外裝飾作業(yè)安排主體結(jié)構(gòu)完成經(jīng)有關(guān)單位驗收合格后，室外裝飾工程開始進行施工。施工采取自上而下的施工流向逐層向下施工。外裝飾腳手架采用48型鋼管扣件落地式腳手架。材料垂直運輸采用物料提升機，裝飾所用砂漿采用機械集中拌制。2、地面工程施工地面施工必須符合建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502092010）和有關(guān)標準的規(guī)定。（1）施工程序基土的平整與夯填找標高、彈水平控制線大開間設(shè)置伸縮縫砼澆筑找平養(yǎng)護（2）施工操作方法基土回填：采用人工分層回填，機械夯實?；靥顣r，塊位粒徑應(yīng)根據(jù)回填厚度適度，每層虛鋪厚度不大于200mm，每層壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，但應(yīng)不小于0.9，并控制含水率。找標高，彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量出墊層標高，彈在四周墻上，并在填土上打入小木樁2m2m左右。在木樁上作好墊層的標高控制線。（3）技術(shù)質(zhì)量控制措施基土夯填必須密實，防止因夯填不實出現(xiàn)下沉，造成地面面層空鼓開裂，影響正常使用。砼澆筑時，應(yīng)按規(guī)定作好留盤試件；砼振搗必須密實，防止漏振，砼鋪設(shè)必須嚴格按標高控制線找平，以保證砼的質(zhì)量。地面砼墊層施工必須符合地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502092010）和有關(guān)標準的規(guī)定，其合格率必須控制在90%以上。3、內(nèi)墻面及天棚裝飾施工內(nèi)墻面及天棚裝飾施工必須符合建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502012011）和有關(guān)標準的規(guī)定。墻面及天棚抹灰（1）施工程序天棚施工程序：基層處理水泥砂漿甩點、拉毛墻面四周彈水平線抹底層灰待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光噴水養(yǎng)護墻面施工程序：基層處理水泥砂漿甩點、拉毛墻面打巴出柱潤濕墻面抹底層灰待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光噴水養(yǎng)護（2）施工操作方法抹灰前應(yīng)將天棚、墻面基層的浮灰清理干凈，在干燥的環(huán)境中，尚應(yīng)澆水濕潤基層。采用配合比為1：1的水泥砂漿（摻入水泥用量20%的建筑膠水），對天棚、墻面進行完全毛化處理，其狀如小拉毛墻面，待其有一定強度后方可抹底層砂漿。天棚抹灰分兩遍成活，抹完后用軟刮尺順平、木砂板搓平、鐵板壓實。根據(jù)墻面平整度、垂直度情況確定巴子厚度，用抹灰層相同的砂漿做出巴子，沖出標筋。內(nèi)墻面抹灰分兩遍成活，標筋達到一定強度后刮尺操作不致?lián)p壞時，可抹底層灰。待底層灰凝結(jié)后（7至8成干后，用手指按壓無水印，但有指印和潮濕感時）抹第二遍灰。派專人作好成品保護。（3）技術(shù)質(zhì)量控制措施天棚、內(nèi)墻面抹灰的質(zhì)量通病是空鼓、開裂。針對內(nèi)墻抹灰空鼓、開裂的原因，應(yīng)從以下幾個方面進行控制：認真處理好基層，將墻體上的孔洞按要求填塞嚴實，并將墻面的砂漿殘渣、浮灰、油污等清除干凈，淋透水分。凹處部位采用1：2水泥砂漿填補，對于較光滑的砼墻面、天棚以及砌塊墻面用1：1水泥砂漿（摻入水泥用量20%的建筑膠水）作甩點毛化處理，以增加砂漿與基層的粘結(jié)力。抹灰砂漿必須嚴格按配合比配料，全部采用機械集中拌制，以保證拌制質(zhì)量均勻達到設(shè)計強度。為增強砂漿與墻面的粘結(jié)力，可在底層灰中摻入510%（水泥用量）的建筑膠水并攪拌均勻。凡兩種不同墻體材料交接界面處均掛300mm寬鋼絲網(wǎng)，砼面用射釘彈固定，其它墻面用水泥釘固定，間距300mm，可有效防止交接處產(chǎn)生裂縫。對局部墻面因表面平整度或垂直度較差而使抹灰厚度增加時，要用1：2水泥砂漿分層抹灰，每層厚度控制在57mm內(nèi)，并要在前一層抹灰凝結(jié)后才能抹第二層。抹灰過程中必須嚴格檢查，以保證表面光滑、潔凈、交接平整、灰線清晰、陰陽角方正、順直的效果。墻面涂料本工程室內(nèi)涂料面層待抹灰層全部干透后進行。（1）施工程序基層處理修補膩子后砂平滿刮膩子后砂平兩遍 刷第一遍涂料點補膩子后磨光刷第二遍涂料（2）技術(shù)質(zhì)量控制措施涂料工程的的質(zhì)量通病是脫皮、漏刷、透底、流墜、接槎明顯等。針對這些質(zhì)量通病，應(yīng)從以下幾個方面進行控制：調(diào)配膩子所使用的膩子膠水及滑石粉質(zhì)量應(yīng)符合要求。膩子調(diào)配的稠度應(yīng)適度，膩子的厚度要均勻，第二遍膩子應(yīng)在第一遍膩子干后才能施工。墻面膩子不得有掉粉、開裂現(xiàn)象，必須粘結(jié)牢固。涂料質(zhì)量必須符合要求，涂刷過程中，不得漏刮和流墜，嚴禁出現(xiàn)透底現(xiàn)象和顯刷紋。八、屋面防水工程施工方案及主要施工措施1、質(zhì)量目標要求建成后防水部位無滲漏現(xiàn)象。2、防水材料的選用本工程防水材料采用SBS合成高分子防水卷材。施工前，由材料采購部門進行市場調(diào)查，匯同施工部門初步選出能滿足本工程技術(shù)性能、要求的質(zhì)量、信譽較好的幾家材料供應(yīng)廠家，并提供質(zhì)保證明書及材料檢測報告。然后報請監(jiān)理、業(yè)主單位進行考查，最后確定本工程防水材料供應(yīng)廠家。3、防水材料質(zhì)量要求進場后的防水材料等應(yīng)匯同監(jiān)理工程師一起進行有見證取樣送檢，復(fù)驗其斷裂延伸率、固體含量、柔性不透水性和耐熱度。卷材外觀檢查：表面不允許有孔洞、硌傷、露胎、涂蓋不均等現(xiàn)象。4、施工組織與施工準備（1）施工方法和施工程序卷材鋪貼采用熱熔法施工；冷底子油采用滾涂法進行施工。卷材施工程序，如下：基層檢查、清理節(jié)點密封處理附加層鋪設(shè)涂刷冷底子油加熱卷材熱熔膠滾鋪卷材輥壓排氣、壓實加熱卷材搭接縫熱熔膠搭接縫粘合、輥壓、排汽密封膠密封、搭接縫邊收頭固定、密封檢查、清理、修理。（2）施工準備工作卷材防水施工前，應(yīng)組織操作人員認真熟悉設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握節(jié)點處理方法和技術(shù)要求，對班組進行施工技術(shù)交底。防水層工序檢查，如下：防水材料現(xiàn)場抽樣復(fù)檢找平層檢查清理及修理節(jié)點及分格縫密封處理節(jié)點附加層處理涂刷基層處理劑涂刷防水涂料。以上每道工序完成后，必須由專職質(zhì)量檢查人員檢驗合格后，方可進行下一道工序的施工操作。材料準備：根據(jù)本工程各單位工程防水工程量，提出主要防水材料需用量計劃。九、電氣安裝施工方案1、電氣工程施工（1）電氣配管預(yù)留預(yù)埋施工電氣暗配預(yù)埋管主要采用阻燃管在砼墻、梁、板中暗敷。電氣配管預(yù)留預(yù)埋施工工藝：施工準備材料入場報驗燈盒、轉(zhuǎn)線盒定位固定管路連接管路固定管路守護管路清理。塑料管暗配用過程控制施工方法如下定位：以設(shè)計圖為依據(jù)，盡量減少管路彎曲次數(shù)，同時考慮風管、管道等的影響，對確不能避讓的線盒按圖或及時與設(shè)計、業(yè)主及監(jiān)理取得聯(lián)系協(xié)商解決。對成排的線盒，采用拉廣線的方法定位，并于定位處作“十”字標記。體內(nèi)的線盒標高按設(shè)計，其水平方向距門、角之距離應(yīng)大于100mm。砼墻內(nèi)的線盒處預(yù)留泡沫塊，配電箱、嵌入式燈具，線槽穿墻處應(yīng)預(yù)留木箱，待作二次安裝。暗管與明管的連接處，應(yīng)預(yù)埋接線盒.測量尺寸及下料：線盒定位后，根據(jù)管路走向和測量尺寸進行下料。PVC管用專用剪刀切割或用細齒鋸弓切割，并用銼刀打磨管口。預(yù)埋木箱尺寸比安裝尺寸放大100mm,用厚為20mm的木板制作，內(nèi)撐木條。線盒預(yù)留泡沫塊寬度放寬10mm，高度放高150mm，安裝箱體時縫隙用水泥沙漿填實。管路敷設(shè)：墻上暗配管，隨砌體砌筑配在墻內(nèi)，往上進入吊頂?shù)呐涔?，上端變?0進入吊頂?，F(xiàn)澆砼內(nèi)配管，將其敷設(shè)在鋼筋兩層之內(nèi)，并與鋼筋之間用扎絲綁扎固定，保護層須達規(guī)范要求。線盒中心對準“十”字標記的中心，直接用方釘固定在模板上。線管彎成“乙”字彎進盒，保證管進盒順直。線盒在固定前用廢紙或竹芯等物塞好，用粘膠帶包好，并正對模板圈以紅丹標記，便于折模后查找。管路敷設(shè)時，應(yīng)視管路長短情況按規(guī)范要求加設(shè)中間接線盒。配管彎曲時采用穿引彈簧彎管彎曲,（直徑大于32mm的管子彎管時應(yīng)用熱彎法施工）以防彎曲部位截面變小，并注意暗埋線管其彎曲半徑不小于管外徑的10倍，特殊情況下不小于6倍，PVC管的連接套管用專用膠水粘接。PVC塑料管連接方法按下圖示：管路的護理與清理。敷設(shè)好的管路和線盒，在澆砼時應(yīng)派專人守護；拆模后，應(yīng)立即將管路的管口和線盒找出，并穿入鋼絲，發(fā)現(xiàn)有堵塞情況，作好記錄并及時處理，管路檢查清理后，將管口、接線盒封閉嚴密，此防異物入管。（2） 安裝施工期安裝施工期的主要內(nèi)容有：金屬線槽安裝、管內(nèi)穿線、低壓電氣設(shè)備安裝、照明及控制器具安裝等。線槽敷設(shè)應(yīng)在墻面及天棚面施工完畢后進行，線槽采用水泥釘固定，固定間距應(yīng)符合規(guī)范要求。做到線槽緊貼墻面和天棚面，固定可靠，布置合理，橫平豎直。線槽敷設(shè)時蓋板接口和底板接口應(yīng)錯開，其間距不小于100mm，蓋板鋸成斜口對接，分支接頭做成丁字三角叉接，接口嚴密整齊無毛邊及縫隙，線槽應(yīng)無扭曲變形，蓋板無翅角，且線槽表面色澤均勻無污染。導(dǎo)線敷設(shè)時，在一條線槽內(nèi)應(yīng)敷設(shè)同一回路的導(dǎo)線，寬槽內(nèi)應(yīng)敷設(shè)同一相位導(dǎo)線，每一根線槽內(nèi)只能敷設(shè)一對電源線。導(dǎo)線在線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭，接頭應(yīng)設(shè)在器具或接線盒內(nèi)，并應(yīng)做到線路與器具、木臺連接嚴密，導(dǎo)線無裸露現(xiàn)象。敷設(shè)好的線路應(yīng)進行絕緣測試，導(dǎo)線間及導(dǎo)線對地間的絕緣電阻必須大于1M。管內(nèi)穿線：管道清掃放線穿線絕緣測試。在管內(nèi)穿線前,應(yīng)清掃所有的預(yù)埋電線管路，在清理完畢后的管路內(nèi)穿上引線。利用已穿好的引線綁住線的一端，通過引線往另一端拉,拉出線頭，按規(guī)定留足余量即可去掉多余的線,如此往復(fù)搞好每一道管線的穿線工作。穿好后緊隨壓接連接,剝削的芯線長度應(yīng)與壓接帽套管深度配合。接線完畢后,將線頭卷放在接線盒內(nèi),并在盒內(nèi)塞入廢報紙等物進行成品保護。以上工作完成后,應(yīng)會同甲方監(jiān)理進行線路的絕緣測試工作,將測定合格后的線間,相間絕緣阻值及時作好記錄并填寫中間驗收資料,一并完善簽字手續(xù)、存檔。絕緣測試后應(yīng)及時進行試亮工作,檢查回路中有無斷路現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即撤換。低壓電氣設(shè)備安裝：施工工序按下圖：開箱檢查測試就位劃線鉆孔固定箱體配線接地試電。暗裝配電箱,應(yīng)在土建施工時，根據(jù)箱體尺寸，作好預(yù)留孔洞工作。施工中箱門開啟靈活，箱體的垂直偏差不大于1.5mm。配管須從上方經(jīng)敲落孔進出，若無多孔時，采用機械開孔，嚴禁采用氣割，此免破壞箱體，進入箱之鋼管采用鎖緊螺母連接箱體，接地采用焊于箱體的接地螺栓用銅芯連接。配電箱的安裝注意事項：暗裝配電箱在土建施工砌體前應(yīng)向配電箱的生產(chǎn)廠家落實配電箱體的外形尺寸，以便保證預(yù)留孔洞大小的準確性；暗裝配電箱在土建抹灰施工前只能安裝箱體，不得安裝箱內(nèi)元件；配電箱安裝前應(yīng)先測試其絕緣電阻是否滿足規(guī)范要求；箱體接地良好可靠；箱內(nèi)導(dǎo)線連接牢固正確，排列整齊，相色標識正確；箱內(nèi)引出導(dǎo)線正確且標識清楚無誤；箱體油漆完好無損、無污染，安裝高度正確，垂直度滿足規(guī)范要求，美觀大方。（3）燈具及電器安裝燈具、開關(guān)、插座應(yīng)按設(shè)計標高和安裝方式，配合裝飾采用相應(yīng)的施工方法。燈具安裝工序為：燈具檢測燈具固定絕緣測試試亮。在土建天棚和地面基本完工后開始燈具安裝。成排的燈具應(yīng)拉線定位安裝,其燈具及電器安裝高度按設(shè)計要求施工；插座按左零右火上PE線接點的順序接線,安好后逐次檢查是否正確。各型號開關(guān)、插座安裝時，其位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，接線正確，達到設(shè)計的使用功能，安裝完后應(yīng)做試電和相位測試工作。燈具、開關(guān)、插座安裝注意事項：燈具應(yīng)安裝牢固，且緊貼天棚或墻面；成排燈具的安裝應(yīng)保證其中心點偏差不大于5mm；誘導(dǎo)燈的指示方向應(yīng)正確無誤；燈具的安裝高度應(yīng)滿足設(shè)計要求；開關(guān)的開啟方向應(yīng)一致；開關(guān)及插座面板應(yīng)緊貼墻面；成排安裝的開關(guān)及插座其面板的相臨高差應(yīng)控制在0.5mm內(nèi)；進門側(cè)的開關(guān)應(yīng)距離門立邊200mm；三孔插座的接線必須保證：上為接地線，左為零線，右為火線，且安裝完畢后必須用驗電器逐個進行檢查。（4）調(diào)整試驗期電氣試驗主要有：導(dǎo)線的絕緣測試、電纜的絕緣測試、配電箱的絕緣測試和回路編號的試驗、應(yīng)急燈具的充放電試驗、綜合布線系統(tǒng)的調(diào)試以及防雷接地電阻的試驗等。導(dǎo)線和電纜的測試主要采用500V和1000V兆歐表進行絕緣測試。導(dǎo)線的絕緣電阻應(yīng)不小于0.5M，電纜的絕緣電阻值應(yīng)不小于1 M。配電箱的絕緣電阻值應(yīng)用500V兆歐表進行測試，絕緣電阻不應(yīng)小于1M，其回路的編號應(yīng)逐個進行檢查，檢查其編號是否滿足設(shè)計要求。2、給排水工程施工結(jié)合本工程施工特點，其施工工序為：預(yù)留、預(yù)埋期安裝施工期調(diào)整試驗期。預(yù)留、預(yù)埋期：預(yù)埋前，先繪制管道的預(yù)埋施工圖，將預(yù)埋的位置，標高管徑作詳細記錄。穿過外墻的所有管道均預(yù)埋鋼性翼環(huán)防水套管。管下的與板底平齊，上口高出地坪而不超過30mm。安裝施工期：工藝流程：熟悉圖紙材料檢驗支架制作及安裝主管安裝支管安裝水壓試驗油漆防腐成品保護竣工交驗。管道支架嚴格按照生產(chǎn)廠家的配套支架進行安裝。消防管道采用角鋼制作支架，立管支架安裝前，先吊通線，以保證管道垂直度，然后確定支架的安裝高度，以保證支架的一致性，在該工程中，當層高不大于4m時，立管上按每層設(shè)置一個立管支架,安裝高度距地1800mm，水平吊架安裝時拉水平線，以保證管道水平度和直線度。十、室外給水工程本工程采用PPR管道供水。PPR管材以其突出的耐腐蝕性、耐熱、耐磨、對輸送介質(zhì)無污染性、使用壽命長、制造安裝費用低等優(yōu)異性能越來越受到青睞。為積極推進新技術(shù)，本工程采用PPR管道供水適合時代的要求。1、土方工程本工程的土方工程施工主要包括：土方開挖，土方回填（包括管側(cè)及管頂兩部分）。土方工程平衡調(diào)配：調(diào)配原則上能進行填筑的土方，盡量考慮挖填結(jié)合加以利用，減少土方的外調(diào)量。土方開挖時，土方沿開挖線就近堆放。機械開挖優(yōu)先選擇適合回填要求的堆放在回填土堆土區(qū)，再將多余運至棄土區(qū)。土方開挖邊坡：按1:0.5開挖下口工作面每邊留0.2m。土方開挖：本工程采用1.0m3反鏟挖掘機挖土，裝載機、自卸汽車等土方機械。為保證工期,施工現(xiàn)場的機械設(shè)備根據(jù)施工方案，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，由專人負責及時調(diào)度，最大限度地使施工機械處在滿負荷工作。基槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不擾動自然地基，地基處理符合設(shè)計要求。槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計規(guī)定。槽底高程允許偏差0-30mm。土方回填：根據(jù)工程特點及實際情況，對堆放在回填區(qū)域的回填土做試驗，選擇最優(yōu)含水量，確定鋪層厚度和壓實遍數(shù)，以及有關(guān)技術(shù)參數(shù)。施工程序：首先清除回填區(qū)及取土區(qū)的積水、雜物，由回填區(qū)最深部分開始，分層鋪設(shè)、碾壓?，F(xiàn)場配備專職技術(shù)人員，測定壓實后的干容量，檢驗其壓實系統(tǒng)，和壓實范圍符合設(shè)計要求后，再填上層土，并按規(guī)定現(xiàn)場取樣報請監(jiān)理工程師驗收。土方回填采用鏟運機運土，推平、碾壓，局部(機械作業(yè)不具備條件的)采用人工配合找平、蛙式打夯機夯實。為保證回填土的質(zhì)量，必須做好以下幾點：土方回填前清除原地面草皮、樹根、建筑垃圾等雜物，并將填土表面碾壓密實，報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行墻后回填；采用符合要求的土源作為回填土料，其含水率應(yīng)控制在最優(yōu)含水率，具體辦法是采用翻松、灑水、涼曬等措施。鋪土厚度與土塊粒徑不得大于規(guī)范和試驗要求。分段回填時，各段之間設(shè)定標志，以防漏壓、欠壓。上下層分段位置搭接應(yīng)錯縫；填土面應(yīng)保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表面積水?；靥钔帘仨毊斕炷雺和瓿?。由于氣候、施工等原因停工的，回填土面層應(yīng)加以保護。施工過程中避免出現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、虛壓層等現(xiàn)象，一旦發(fā)生應(yīng)及時處理至合格；在進行土方分層碾壓回填時，施工質(zhì)檢員跟班檢測。按試驗確定的施工參數(shù)檢查每批松鋪土層的含水率、層厚等指標。在施工過程中用輕便觸探儀來檢驗和控制土層的干密度和壓實指標，每層土坯碾壓完成后，按施工規(guī)范要求采用環(huán)刀法抽取土樣測定土的干密度，其指標符合設(shè)計要