鋼結(jié)構(gòu)屋面施工組織設(shè)計(jì).doc

天潤(rùn)福源平谷1號(hào)地項(xiàng)目西區(qū)洋房鋼結(jié)構(gòu)八角亭供應(yīng)及安裝工程目 錄第一章 工程概況及特點(diǎn)11.1工程概況11.2工程特點(diǎn)11.3工程施工與技術(shù)質(zhì)量要求11.4編制依據(jù)21.5本工程采用的主要技術(shù)規(guī)范及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2第二章 施工部署及管理目標(biāo)32.1總體部署32.2 施工組織機(jī)構(gòu)32.3項(xiàng)目管理體制42.4項(xiàng)目部高效運(yùn)作的保證措施42.5施工管理目標(biāo)52.6施工準(zhǔn)備工作6第三章 主要施工技術(shù)方案及技術(shù)措施83.1施工重難點(diǎn)分析83.2鋼結(jié)構(gòu)制作123.3腳手架搭設(shè)203.4鋼結(jié)構(gòu)安裝233.5陶土瓦安裝273.6保證工程質(zhì)量技術(shù)措施29第四章 資源用量計(jì)劃324.1施工資源供應(yīng)計(jì)劃324.2主要資源供應(yīng)的保證措施32第五章 進(jìn)度計(jì)劃及保證措施335.1工程特點(diǎn)及對(duì)策335.2施工進(jìn)度計(jì)劃335.3工期保證措施33第六章 工程質(zhì)量管理及保證質(zhì)量措施356.1質(zhì)量目標(biāo)356.2質(zhì)量保證體系356.3質(zhì)量控制及控制點(diǎn)426.4保證工程質(zhì)量管理措施426.5保證工程質(zhì)量技術(shù)措施46第七章 安全生產(chǎn)體系及保證安全措施477.1 指導(dǎo)方針477.2 安全管理目標(biāo)477.3 安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)及其主要職責(zé)477.4 安全管理制度及辦法527.5 保證安全生產(chǎn)管理措施547.6 保證安全生產(chǎn)技術(shù)措施567.7 雨季專項(xiàng)安全措施577.8 職業(yè)健康保證措施587.9 安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法58第八章 現(xiàn)場(chǎng)文明和環(huán)境保護(hù)措施618.1 文明施工、環(huán)境保護(hù)總則618.2 文明施工管理組織機(jī)構(gòu)618.3 文明施工保證體系61第九章 施工協(xié)調(diào)配合管理639.1 與業(yè)主單位的協(xié)調(diào)配合639.2 與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)配合639.3 與設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)配合64附表：潤(rùn)福源平谷1號(hào)地項(xiàng)目西區(qū)洋房鋼結(jié)構(gòu)八角亭設(shè)計(jì)、施工進(jìn)度計(jì)劃附表：擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表附表：勞動(dòng)力計(jì)劃表附圖：潤(rùn)福源平谷1號(hào)地項(xiàng)目西區(qū)洋房鋼結(jié)構(gòu)八角亭平面布置圖3第一章 工程概況及特點(diǎn)1.1工程概況工程名稱：天潤(rùn)福源平谷1號(hào)地項(xiàng)目西區(qū)洋房鋼結(jié)構(gòu)八角亭供應(yīng)及安裝工程工程地點(diǎn)：平谷區(qū)大興莊鎮(zhèn)魯各莊結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)1.2工程特點(diǎn)根據(jù)招標(biāo)文件要求我公司負(fù)責(zé)西區(qū)住宅樓屋面洋房鋼結(jié)構(gòu)八角亭深化設(shè)計(jì)圖紙范圍內(nèi)所含所有鋼結(jié)構(gòu)（包括鋼梁、斜面鋼板）及屋面瓦工程(含后置埋件）。該項(xiàng)分部工程工期為85日歷日，安裝技術(shù)和工藝要求很高，施工管理及技術(shù)要求均要求很高，質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)非常嚴(yán)格。要按期保質(zhì)完成該工程項(xiàng)目，必須合理組織、科學(xué)安排、精心施工，并采取積極措施，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，廣泛征求合理化建議，協(xié)調(diào)配合。我公司除必須注意安全文明施工以外，還應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主要求，精心安排組織施工，優(yōu)質(zhì)高速地完成工程施工任務(wù)。1.3工程施工與技術(shù)質(zhì)量要求1.采取切實(shí)可行的施工方案和安全管理辦法，加強(qiáng)安全教育和施工檢查，確保施工期間無(wú)重大傷亡事故。2.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖施工，滿足現(xiàn)行的設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行施工管理制度、規(guī)定、程序。整理相關(guān)的技術(shù)資料，滿足過(guò)程控制和歸檔要求。3.配備專職技術(shù)、安全、管理人員，服從業(yè)主總體協(xié)調(diào)，滿足工程需要。4.質(zhì)量檢查驗(yàn)收：嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的驗(yàn)收等級(jí)執(zhí)行，并及時(shí)、準(zhǔn)確地生成驗(yàn)收資料，滿足歸檔要求。1.4編制依據(jù)1.業(yè)主提供的招標(biāo)文件和圖紙；2.施工現(xiàn)場(chǎng)條件；3.相關(guān)的施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖集；4.投標(biāo)招標(biāo)答疑；5.我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、類似工程的安裝工藝和公司質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系程序文件等。6.類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.5本工程采用的主要技術(shù)規(guī)范及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5020-2001鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T27-2001冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GB50018-2002門(mén)式鋼架型輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS102-2002建筑工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程 JGJ251-2011除上述國(guó)家頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程以外，檢查驗(yàn)收仍需遵照?qǐng)D紙和文件資料：經(jīng)會(huì)審簽證的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件；批準(zhǔn)簽證的設(shè)計(jì)變更；設(shè)備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文件等。67第二章 施工部署及管理目標(biāo)2.1總體部署為了便于管理，確保工程工期和質(zhì)量，決定在我公司鋼結(jié)構(gòu)加工廠的制作，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)拼裝、吊裝就位的施工。T型鋼梁、支撐、挑梁等制作好后，運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)，直接吊裝就位。為了便于制作、運(yùn)輸和吊裝，制作時(shí)采取“整體放樣、分段施工、整體預(yù)拼裝”的制作方案。由于亭子分散，安裝施工現(xiàn)場(chǎng)每單個(gè)安裝完成在進(jìn)行下一個(gè)安裝，為避免制作場(chǎng)地構(gòu)件堆場(chǎng)過(guò)多，鋼梁及其連系支撐安裝完并檢查合格后，拼裝成吊裝單元放置，用汽車吊機(jī)抬吊就位。2.2施工組織機(jī)構(gòu)為了對(duì)工程進(jìn)行有效的管理，我們將派具有豐富管理和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程管理人員，充實(shí)本工程項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)對(duì)工程施工全過(guò)程的全面管理工作。項(xiàng)目經(jīng)理部各成員在本公司內(nèi)部進(jìn)行選聘，實(shí)行競(jìng)爭(zhēng)上崗，擇優(yōu)選擇實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、能吃苦耐勞、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的人員進(jìn)入該工程項(xiàng)目部。項(xiàng)目經(jīng)理部成員必須明確崗位職責(zé)，做好本職工作，項(xiàng)目經(jīng)理部各成員職責(zé)如下：1.項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)工程全面負(fù)責(zé)，在組織工程的施工中，建立工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量分工，確保資源充分配置，做好質(zhì)量審核工作，在施工中認(rèn)真執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)，組織質(zhì)量檢查和評(píng)定，制定措施，確保施工過(guò)程處于受控狀態(tài)，工程質(zhì)量達(dá)到合同要求，對(duì)工程的質(zhì)量、安全負(fù)全面責(zé)任。2.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：抓好質(zhì)量管理的具體工作，實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)中制定的各項(xiàng)技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。負(fù)責(zé)施工過(guò)程的技術(shù)交底、質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等級(jí)評(píng)定的組織或具體工作，保證過(guò)程施工始終處于受控狀態(tài)。3.施工負(fù)責(zé)人：直接負(fù)責(zé)吊裝、安裝各專業(yè)及特殊專業(yè)的施工管理以及協(xié)調(diào)配合管理。4.施工員：對(duì)施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量、進(jìn)度等進(jìn)行具體管理、調(diào)度。5.質(zhì)檢員：對(duì)施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤監(jiān)督與控制，對(duì)工程施工進(jìn)行測(cè)量放線、沉降觀測(cè)以及按規(guī)范要求進(jìn)行的試驗(yàn)檢驗(yàn)，計(jì)量管理等。6.安全員：對(duì)施工過(guò)程中的生產(chǎn)安全、文明施工臨建、消防保衛(wèi)等進(jìn)行綜合管理，制度各種安全技術(shù)措施，對(duì)工程安全生產(chǎn)目標(biāo)進(jìn)行控制，負(fù)責(zé)對(duì)施工過(guò)程中的安全技術(shù)交底。7.材料員：對(duì)工程材料及施工用材的采購(gòu)、保管、發(fā)放等管理工作。8.資料員：對(duì)施工范圍內(nèi)的工程進(jìn)行技術(shù)資料收集、整理，協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人解決圖紙、設(shè)計(jì)上的問(wèn)題及編制施工方案，并負(fù)責(zé)技術(shù)資料匯編成冊(cè)。9.測(cè)量員：對(duì)施工測(cè)量定位放線、沉降觀測(cè)及標(biāo)高的測(cè)量。2.3項(xiàng)目管理體制為適應(yīng)公司總承包體制下的管理模式的需要，改變項(xiàng)目承包機(jī)制，建立全新項(xiàng)目管理模式：成立工程總承包項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。其具體做法是項(xiàng)目經(jīng)理部直接隸屬于公司，公司各職能部門(mén)服務(wù)于項(xiàng)目經(jīng)理部，公司法人代表授權(quán)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)工程各生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置，全權(quán)處理與工程有關(guān)的一切事務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部所需的人、財(cái)、物資將優(yōu)先得到公司的有力保障和大力支持。2.4項(xiàng)目部高效運(yùn)作的保證措施1.項(xiàng)目經(jīng)理部直接隸屬公司總部，由公司法人代表授權(quán)項(xiàng)目經(jīng)理處理施工現(xiàn)場(chǎng)一切事務(wù)。2.組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，由項(xiàng)目經(jīng)理選用思想好、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、善合作、服務(wù)好的管理人員進(jìn)入項(xiàng)目管理班子。3.建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、內(nèi)業(yè)、材料、機(jī)械、質(zhì)安等崗位責(zé)任制，定期以各專業(yè)進(jìn)行考核。項(xiàng)目經(jīng)理、業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)為不稱職的管理人員及施工班組立即更換。4.強(qiáng)化激勵(lì)與約束機(jī)制，制定業(yè)績(jī)?cè)u(píng)比，獎(jiǎng)罰辦法，定期組織項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員會(huì)議，檢查工作質(zhì)量。5.定期召開(kāi)一次現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)，重點(diǎn)解決項(xiàng)目的資金、質(zhì)量、進(jìn)度等問(wèn)題，以確保資金為前提，帶動(dòng)項(xiàng)目各項(xiàng)工作的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。6.每天下午下班后召開(kāi)由項(xiàng)目經(jīng)理主持的碰頭會(huì)，要求項(xiàng)目部管理人員對(duì)該天的工作進(jìn)行匯報(bào)，項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)匯報(bào)的情況對(duì)次日的工作進(jìn)行協(xié)調(diào)安排。7.實(shí)行勞動(dòng)用工管理，選用組織能力強(qiáng)，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊(duì)伍，樹(shù)立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期按時(shí)完成。8.實(shí)施目標(biāo)考核，公司針對(duì)本項(xiàng)目制定“工程項(xiàng)目管理責(zé)任目標(biāo)考核與獎(jiǎng)懲辦法”，以推動(dòng)項(xiàng)目整體管理水平的提高，激發(fā)全體管理人員的工作責(zé)任心與積極性。9項(xiàng)目經(jīng)理部加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目職工進(jìn)行素質(zhì)教育，強(qiáng)化敬業(yè)精神，提高工作技能。鼓勵(lì)參建人員艱苦創(chuàng)業(yè)，同時(shí)提高其福利待遇，讓他們以旺盛的精力積極投入工程建設(shè)。10項(xiàng)目經(jīng)理部加強(qiáng)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)院及監(jiān)理單位的聯(lián)系，及時(shí)解決工程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題，保證工程有條不紊地進(jìn)行。2.5施工管理目標(biāo)1.工程質(zhì)量目標(biāo)(1)本工程質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國(guó)家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，創(chuàng)優(yōu)良工程。(2)工程優(yōu)良率達(dá)100%，杜絕質(zhì)量事故，工程技術(shù)資料完整率100%。(3)主要材質(zhì)及半成品抽檢試驗(yàn)實(shí)現(xiàn)合格率達(dá)100%，即鋼材一次性抽樣檢驗(yàn)合格率100%；鋼筋焊接接頭抽樣試驗(yàn)一次性合格率達(dá)100%。2.工期目標(biāo)總工期為85日歷日。具體開(kāi)工日期以業(yè)主簽發(fā)的開(kāi)工令為準(zhǔn)，其開(kāi)工日期及全部竣工日期做相應(yīng)修改，總工期不變。3.安全目標(biāo)本合同工程施工安全保護(hù)管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)：“四無(wú)一杜絕”和“一創(chuàng)建”?！八臒o(wú)”即無(wú)工傷死亡事故，負(fù)傷率1以下，無(wú)重大機(jī)械設(shè)備事故，無(wú)交通死亡事故，無(wú)火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即杜絕重傷事故和職業(yè)??；“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明工地。推行施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，嚴(yán)格遵守達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)文明達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng) “文明工地”，確保在整個(gè)施工期間非文明狀態(tài)為零，做到工完料凈場(chǎng)地清。4.工程技術(shù)資料管理目標(biāo)與工程進(jìn)行同步歸檔，采用計(jì)算機(jī)管理，做到齊全，美觀、標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到GB/T50328-2001標(biāo)準(zhǔn)，為本工程順利達(dá)標(biāo)投產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。5.服務(wù)目標(biāo)積極與業(yè)主、設(shè)計(jì)等單位配合，發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，顧全大局，服從調(diào)度。工程竣工后在保修期內(nèi)對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行跟蹤服務(wù)、保修。2.6施工準(zhǔn)備工作1.按組織機(jī)構(gòu)要求，主要領(lǐng)導(dǎo)、管理人員到位，明確職責(zé)，分工到人，全面開(kāi)展各項(xiàng)工作。2.按照經(jīng)建設(shè)單位審批的施工總平面布置，做好場(chǎng)地生產(chǎn)臨建的搭設(shè)工作及水、電、道路布置，組織施工力量進(jìn)場(chǎng)。3.立即與建設(shè)單位辦理好坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)的交接工作，建立總平面坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)，做好建（構(gòu)）筑物的定位工作。4.熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，編寫(xiě)施工組織設(shè)計(jì)和重要的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和施工圖，編制月旬日作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃、材料計(jì)劃和施工圖預(yù)算。5.組織施工機(jī)械設(shè)備、測(cè)量試驗(yàn)儀器的進(jìn)場(chǎng)就位安裝，并做好計(jì)量調(diào)試工作。6.組織工程用材和周轉(zhuǎn)材料的進(jìn)場(chǎng)。7.做好原材料質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，確保工程使用合格的材料。8.積極與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位等有關(guān)部門(mén)配合協(xié)作，理順各種關(guān)系，使工程開(kāi)工后順利進(jìn)行。第三章 主要施工技術(shù)方案及技術(shù)措施3.1施工重難點(diǎn)分析1、本工程八角亭造型復(fù)雜，故對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度要求很高，對(duì)測(cè)量放線的精度有很高的要求。平面控制：內(nèi)控點(diǎn)的布設(shè)，根據(jù)施工區(qū)域的流水段的劃分進(jìn)行， 每一個(gè)流水段設(shè)置三個(gè)閉合的點(diǎn)，作為測(cè)量控制點(diǎn)。根據(jù)測(cè)放出的主軸線點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，平面控制網(wǎng)需經(jīng)過(guò)兩次測(cè)放線來(lái)完成對(duì)整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝與校正。高程測(cè)量： 采用水準(zhǔn)儀及50米鋼尺將高程引測(cè)到施工平面層控制施工標(biāo)高，標(biāo)高用紅漆畫(huà)出三角作為標(biāo)志，并且對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行交底。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)垂直引測(cè)示意圖如下：鋼柱測(cè)量校正 地腳螺栓的測(cè)量、校正平面位置校正：用2級(jí)經(jīng)緯儀將地腳螺栓十字中心線投測(cè)到地腳螺栓定位架上，依此調(diào)整螺栓就位，然后固定螺栓并且焊牢，同時(shí)記錄偏差數(shù)據(jù)。標(biāo)高控制：用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)到螺栓所在的柱子鋼筋側(cè)面上，并用紅漆畫(huà)出三角控制標(biāo)高。鋼柱測(cè)量校正：在鋼柱安裝校正時(shí)，在互為90度平移1米的控制線上架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀并且后視同一方向，經(jīng)緯儀操作人員觀測(cè)柱頂?shù)男′摮?，測(cè)出鋼柱的偏差并且指揮校正。鋼柱校正完畢后，測(cè)量人員用鋼尺測(cè)出柱頂偏移數(shù)據(jù)，并且提供下節(jié)柱子安裝預(yù)控?cái)?shù)據(jù)。見(jiàn)下圖：2、鋼柱的安裝吊裝準(zhǔn)備：鋼柱吊裝前，先將柱身固定好，拴好纜風(fēng)繩，掛好防墜器， 柱子與柱子的接柱耳板也已經(jīng)設(shè)置在指定的位置，牢固無(wú)誤后，各種機(jī)具準(zhǔn)備好，方可進(jìn)行下一步工作。底層鋼柱吊裝前，必須對(duì)鋼柱的中心線和標(biāo)高、軸線、地腳螺栓直徑、伸出長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方位等進(jìn)行全面復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后辦理交接驗(yàn)收。吊點(diǎn)設(shè)置：鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在預(yù)先焊接好的吊耳連接處，即柱子臨時(shí)連接板上。每根鋼柱用四個(gè)足夠強(qiáng)度的卡環(huán)及鋼絲繩進(jìn)行吊裝。鋼柱的起吊方式：采用8t的吊車進(jìn)行吊裝。起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在墊木上，柱腳板位置墊好方木。起吊時(shí)，不得使柱子在地面拖拉。鋼柱起吊時(shí)必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱 垂直離地。鋼柱就位：當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200 mm時(shí)，使其穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔，緩慢下落，下落過(guò)程中避免碰撞地腳螺栓絲扣。落實(shí)后用角尺檢查，調(diào)整鋼柱使其的定位線與底層混凝土柱子定位軸線重合，誤差確保在3mm以內(nèi)。臨時(shí)固定：鋼柱就位后對(duì)鋼柱必須臨時(shí)固定，采用四方向拉設(shè)纜風(fēng)繩的方法，如果受環(huán)境限制不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時(shí)，采取在相應(yīng)的位置做硬支撐的方式進(jìn)行臨時(shí)固定?，F(xiàn)場(chǎng)在樓板或者梁鋼筋上預(yù)埋錨環(huán)以便鋼柱安裝時(shí)臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，采用22的鋼筋彎成圓環(huán)與底板鋼筋綁扎牢固，錨固環(huán)應(yīng)留在鋼柱十字線的延長(zhǎng)線上，使其距離為該柱節(jié)高度的1.5倍。見(jiàn)上圖： 鋼柱標(biāo)高調(diào)整：鋼柱就位標(biāo)高采用預(yù)先在柱子底中心位置預(yù)制鋼板砂漿墊塊， 墊塊頂標(biāo)高為柱子底標(biāo)高，鋼柱就位后，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其差值，利用柱腳底板下調(diào)整螺母將鋼柱調(diào)平并調(diào)到正確位置。緊固調(diào)整螺母使其與柱底緊密接觸，如下圖所式：1、3 支撐面、地腳螺栓的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）支撐面標(biāo)高3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露長(zhǎng)度20螺紋長(zhǎng)度20預(yù)留孔中心偏移10.0鋼柱垂直度調(diào)整：采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初校，利用設(shè)置在縱橫軸線上的兩臺(tái)經(jīng)緯儀，利用臨時(shí)固定用的纜風(fēng)繩、支撐、千斤頂?shù)葘?duì)柱子的垂直度進(jìn)行校正，對(duì)柱子的水平位置進(jìn)行處理，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)入下一步工作。鋼柱固定：對(duì)稱緊固地腳螺栓鎖緊螺母，將墊板與柱腳按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行焊接，螺母與墊塊電焊牢。3.2鋼結(jié)構(gòu)制作1、在鋼結(jié)構(gòu)加工前組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉和校核全部圖紙，根據(jù)已批準(zhǔn)的技術(shù)文件編制施工詳圖，報(bào)工程師批準(zhǔn)。2、根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求及制作車間條件，編制制作工藝書(shū)。制作工藝書(shū)包括施工所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，制作質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達(dá)到規(guī)定的要求而制定的措施，生產(chǎn)場(chǎng)地的布置，采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項(xiàng)目和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表。制作工藝書(shū)作為技術(shù)文件報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。3、根據(jù)制作工藝書(shū)的要求做好文字交底，并由技術(shù)員在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工人進(jìn)行實(shí)物交底等各項(xiàng)工作。4、施工中所用的鋼卷尺、板尺、角尺、水平尺、彈簧測(cè)力器等各種計(jì)量工具，入庫(kù)前檢定，保證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量器具都是合格的，在施工中要定期檢查所有工具。保證每一個(gè)工具在同一工程中始終滿足計(jì)量精度要求。5、按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的操作環(huán)境，做好高強(qiáng)度螺栓和連接焊縫的工藝評(píng)定。對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行復(fù)檢外，對(duì)摩擦面的抗滑系數(shù)進(jìn)行測(cè)定，合格后，編出操作工藝書(shū)；對(duì)鋼材除銹標(biāo)準(zhǔn)樣件后，編出操作工藝書(shū)，并將以上各工藝書(shū)中的每一施工步驟，分別向操作工人現(xiàn)場(chǎng)交底，并嚴(yán)格按評(píng)定步驟和內(nèi)容檢查工人施工。6、材料鋼材、壓型鋼板、焊材、螺栓、保溫材料、油漆等材料均要符合設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、品種、性能、并有材質(zhì)證明書(shū)。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)與母材匹配。所有材料按規(guī)定做好復(fù)檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。一、制作工藝流程材料檢驗(yàn)-材料矯直-放樣-號(hào)料-切割-加工（矯正、成型、制孔）-對(duì)接（焊接）-X光檢驗(yàn)-校正-組裝-焊接-校正-劃線-制孔-除銹-試裝-裝配-質(zhì)量檢驗(yàn)-涂層-編號(hào)、發(fā)送-現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)-單片現(xiàn)場(chǎng)組裝-鋼柱吊裝-垂直支撐吊裝-鋼屋架梁吊裝-斜支撐安裝-鋼檁條吊裝 -拉條安裝-校正-補(bǔ)漆-天溝安裝-中間驗(yàn)收-屋面彩鋼板安裝-墻面板安裝-驗(yàn)收。二、鋼構(gòu)件的放樣和切割1、根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖按1:1的比例在鋼平臺(tái)上放出鋼構(gòu)件大樣，并按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求起拱量。經(jīng)過(guò)對(duì)總體定位線和零件尺寸復(fù)核無(wú)誤后，做出樣板和樣桿，并根據(jù)其所在部位，注明名稱、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號(hào)等內(nèi)容，作為下料、彎制、刨銑及拼狀加工的依據(jù)。2、對(duì)精度要求較高的構(gòu)配件，采取下毛料的方法，即構(gòu)件比例放樣尺寸大2030mm待結(jié)構(gòu)成型或構(gòu)、配件最終確定位后，再切除富裕量。3、號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證構(gòu)件質(zhì)量。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，號(hào)料時(shí)按工藝規(guī)定的方向取料。4、主要零件氣割采用精密切割，次要零件氣割采用手工、半自動(dòng)或自動(dòng)氣割。氣割邊緣的表面質(zhì)量和尺寸精度應(yīng)滿足零件部件的工藝要求，且最大偏差不超過(guò)以下值：手工氣割：2mm，半自動(dòng)氣割：1.5mm，精密氣割：1.0mm。切割前將鋼材切割表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。由于鋼構(gòu)件預(yù)制需要時(shí)間長(zhǎng)，因此要保證前后制作的鋼構(gòu)件實(shí)際尺寸一致，除放樣時(shí)考慮切割和收縮等因素外，還必須考慮制作期間的環(huán)境溫差對(duì)鋼構(gòu)件尺寸的影響，為此必須確定吊裝時(shí)的溫度與平臺(tái)上放樣時(shí)的溫度，并以吊裝時(shí)的尺寸為基準(zhǔn)來(lái)確定放大樣的尺寸。由于放大樣的鋼平臺(tái)與構(gòu)件的型鋼具有相同的膨脹系數(shù)，所以溫度變化不影響制作的鋼架組件尺寸，它們?cè)诘跹b時(shí)會(huì)達(dá)到尺寸一致?？紤]溫度對(duì)放樣的影響，采用下式調(diào)節(jié)放樣尺寸為：L=L+L=1=X(t2-t1)其中L為設(shè)計(jì)尺寸，v為膨脹系數(shù)，t2-t1為溫差。三、鋼構(gòu)件矯正和邊緣加工1、變形的構(gòu)件在使用前均應(yīng)進(jìn)行矯正，使其符合有關(guān)規(guī)范的要求。矯正采取用人工矯正、機(jī)械矯正、火焰矯正和混合矯正方法。當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，熱矯正溫度控制在600800（用測(cè)溫筆測(cè)定）之間。所有矯正的零件只能自然冷卻，嚴(yán)禁用水冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構(gòu)件需進(jìn)行整修。2、重要構(gòu)件采用半自動(dòng)精密切割開(kāi)焊接坡口。焊接坡口尺寸按焊接工藝評(píng)定確定。邊緣加工的精密按規(guī)范規(guī)定控制。3、剛架支撐所用鋼管，先取一根，通過(guò)放粗樣、組對(duì)、修整，符合要求后，取出一根制作樣板施工。四、鋼構(gòu)件分節(jié)組焊1、鋼構(gòu)件的分節(jié)為便于運(yùn)輸，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，鋼構(gòu)件分段制作，連接接頭在設(shè)計(jì)要求的部位。2、構(gòu)件組對(duì)前，各節(jié)點(diǎn)板尺寸按實(shí)際放樣的焊縫長(zhǎng)度調(diào)整，以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進(jìn)行構(gòu)件的組裝。組裝按制作工藝的順序進(jìn)行。每種構(gòu)件在組裝后，對(duì)其尺寸進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，復(fù)查無(wú)誤后填寫(xiě)實(shí)測(cè)記錄后，在交下道工序施工。3、單個(gè)構(gòu)件在胎具上組裝時(shí)，按工藝規(guī)定預(yù)留焊接縮量。需要起拱的構(gòu)件按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱。4、焊接鋼組對(duì)好后，在平臺(tái)上設(shè)立進(jìn)行焊接。5、為了保證門(mén)架拼裝尺寸準(zhǔn)確一致，提高拼裝焊接效率，采用復(fù)制法制作，即用胎模裝配工藝。在大樣節(jié)點(diǎn)外設(shè)置胎膜，胎膜用水準(zhǔn)儀找平，并在鋼平臺(tái)上點(diǎn)焊牢固。五、制孔及螺栓連接接觸面的處理1、按設(shè)計(jì)圖紙要求制作出樣板，用樣板在構(gòu)件上沖定出螺栓孔位。2、采用過(guò)樣法或套鉆法在構(gòu)件上鉆孔，構(gòu)件正面的孔用搖臂鉆根據(jù)樣板的尺寸位置鉆孔，構(gòu)件側(cè)面的孔用磁力電鉆鉆孔。鉆孔完畢后，對(duì)每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，作為拼裝和安裝的依據(jù)。3、鋼梁之間均采用螺栓連接。按規(guī)范進(jìn)行摩擦面抗滑移試驗(yàn)，合格后進(jìn)行下道工序施工，處理好的接觸面按要求做好防銹措施。4、摩擦面處理注意事項(xiàng)： 嚴(yán)格按工藝評(píng)定的步驟和內(nèi)容施工，以確保摩擦面質(zhì)量穩(wěn)定； 連接板焊接時(shí)，做好防變形措施，保證連接板的平面度，保證板間接觸面達(dá)到85以上； 正式連接前應(yīng)用細(xì)鋼絲刷將摩擦面上的浮銹處理干凈。六、焊接1、根據(jù)本工程的特點(diǎn)，構(gòu)件制作時(shí)，主要采用CO2氣體保護(hù)焊，門(mén)架上的重要焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊，零星焊縫采用手工焊接。焊接工作嚴(yán)格按照所編工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、施焊順序等進(jìn)行。2、焊接準(zhǔn)備 焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核取得合格證后，方可上崗。 復(fù)查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊接接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。 焊條按規(guī)定要求進(jìn)行烘烤和存放，烘培后的焊條應(yīng)放入恒溫箱備用，恒溫溫度控制在80100。3、焊接要求 焊接前，將焊縫處的水分、鐵銹、油污等清除干凈。焊接時(shí)，焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊。引弧在焊道區(qū)進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引弧。不小心有引弧時(shí)，一定要用砂輪打磨到?jīng)]有裂紋為止。 對(duì)接接頭、T型接頭和要求全熔透的角部焊縫，在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊接相同。焊接完畢采用氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整。 多層焊接連續(xù)施焊，每一層焊完后及時(shí)清理檢查。如發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量的缺陷，必須徹底清除后再焊，焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得善自處理，在同一處的返修不得超過(guò)兩次。焊接返修采用碳弧氣刨清根并用砂輪打磨，完全除掉浸碳層后再按正式焊接工藝施焊。 焊接過(guò)程應(yīng)記錄主要參數(shù)。焊縫焊接完畢，焊接及時(shí)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，其外型尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外型尺寸的規(guī)定。檢查合格后，在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。 手工焊當(dāng)風(fēng)速大于4m/s時(shí)，氣體保護(hù)焊當(dāng)風(fēng)速大于2m/s時(shí)，搭設(shè)防風(fēng)棚防風(fēng)。4、現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊和手工焊結(jié)合的方法施工，高空安裝焊縫采用手工焊為主的方法施焊，焊接要求同制作的焊接要求。5、焊接好的構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核、校正，滿足規(guī)范要求后，在加工廠進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)要求在自由狀態(tài)下組裝，不合格的構(gòu)件進(jìn)行整改，合要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。七、除銹、油漆1、本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 2、施涂： 本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙隆⑾入y后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，涂環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵底漆各一遍，寶頂外表面涂刷涂氟碳漆兩遍。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。 (1) 施工準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。 準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。 防腐涂裝作業(yè)在加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 (2) 工藝流程 基面清理噴刷油漆 (3) 噴刷施工 基面清理： 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 噴刷： a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 b.刷第一層油漆時(shí)噴刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。 c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍噴刷方向與第一遍噴刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 d.噴刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。 (4) 噴刷檢查與驗(yàn)收 表面噴刷施工時(shí)和施工后，對(duì)噴刷過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。 噴刷后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 噴刷漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。 (5) 成品保護(hù) 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。 鋼構(gòu)件噴刷后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 噴刷后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 噴刷后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。(6) 需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。八、構(gòu)件編號(hào)及堆放1、將組對(duì)、焊接好的構(gòu)件按GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求檢查合格后，涂刷防腐材料，做上標(biāo)志，按型號(hào)、類別分別堆放。2、構(gòu)件堆放要墊平、墊實(shí)，防止變形和扭曲，迭堆時(shí)，要碼放整齊，上下支點(diǎn)在一條直線上，并堆放平穩(wěn)，以防滑動(dòng)或傾覆。3.3腳手架搭設(shè)在本工程中采用腳手架來(lái)實(shí)行材料的安裝，鋼管為48*3.5，Q235 鋼，柱距L=1.5 米，排距1b=1.2，步距h=1.5 米。腳手架全封閉，采用綠色立網(wǎng)，網(wǎng)目3.5*3.5mm，繩徑3.2mm。連墻件間距：垂直每層布置，水平4.5 米。欄桿采用48*3.5 鋼管兩道，木腳手板做擋板。外側(cè)立面在整個(gè)長(zhǎng)度和高度上剪刀撐連續(xù)設(shè)置。1、搭設(shè)順序擺入掃地桿逐根豎立桿與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿裝第一步大橫桿裝第一步小橫桿安裝第二步加設(shè)臨時(shí)斜撐安裝上面橫桿安裝連接件加剪刀撐鋪腳手板2、腳手架的搭設(shè)程序說(shuō)明a.放置縱向掃地桿從角部起依次向兩邊豎立立桿，底端與縱向掃地桿與立桿固定，每邊豎起34 根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向和橫向水平桿，小橫桿靠近立桿與縱向水平桿扣件固定，及時(shí)加設(shè)拉桿與結(jié)構(gòu)做臨時(shí)拉接，以防御腳手架傾斜、下墜。按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。作業(yè)層間鋪好腳手板，安裝作業(yè)層欄桿、檔腳板，掛好作業(yè)層密目安全網(wǎng)。b.腳手架里側(cè)立柱距結(jié)構(gòu)380mm，縱向掃地桿距底座下皮300mm。扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)在40N.m-60N.m 之間。木腳手板厚50mm，寬度200mm，腳手板兩端應(yīng)采用直徑為4mm鍍鋅鋼絲各設(shè)兩道箍。c.立柱上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰的柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開(kāi)不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3，搭接長(zhǎng)度1m，不小于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。立柱嚴(yán)禁將48mm 及51mm 的鋼管混用?？v向水平桿相鄰對(duì)接接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，且不應(yīng)設(shè)在縱中，搭接長(zhǎng)度1m，并應(yīng)等距設(shè)置3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離100mm.橫向水平桿：第一主節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)一根，桿軸線與主節(jié)點(diǎn)距離150mm。連墻件宜梅花型布置，連墻件應(yīng)水平設(shè)置與主節(jié)點(diǎn)距離300mm，連墻件必須從底部第一根縱向水平桿處開(kāi)始設(shè)置。d.連墻件采用鋼管牢固固定在窗洞口或結(jié)構(gòu)梁上，其位置必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，確保外腳手架的安全。為確保腳手架搭設(shè)、使用及拆卸時(shí)的施工安全，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：搭設(shè)腳手架應(yīng)分段分區(qū)搭設(shè)。使用時(shí)嚴(yán)禁任意拆卸或松動(dòng)腳手架構(gòu)件，如需要局部拆卸，需通知技術(shù)人員處理。拆卸腳手架時(shí)應(yīng)分段、分區(qū)、分層拆卸。3、腳手架質(zhì)量要求材料準(zhǔn)備：48*3.5mm 鋼管，鋼管扣件、梅花扳手、安全帶等。所用鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、硬彎現(xiàn)象，使用前，涂刷防繡漆，嚴(yán)禁打孔。所有扣件檢查合格，無(wú)構(gòu)造缺陷，無(wú)開(kāi)裂，絲扣有效情況下方可用于腳手架的搭設(shè)。確保懸挑架內(nèi)立桿與結(jié)構(gòu)跳板外檐之距結(jié)構(gòu)邊最小500mm,水平桿、立桿接頭采用對(duì)接扣件連接，相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)不少于500mm，且不在同步內(nèi)各接頭中心距主接點(diǎn)距離不大于步距的1/3。大橫桿位于內(nèi)側(cè)，上下相鄰大橫桿接頭錯(cuò)開(kāi)不少于500mm,同步的兩根大橫桿接頭錯(cuò)開(kāi)不少于500mm, 且不在同步內(nèi)，各接頭中心距主接點(diǎn)距離不大于縱距的1/3，大橫桿水平偏差不大于1/300，且偏差不大于50mm.搭設(shè)是時(shí)應(yīng)隨時(shí)校正。小橫桿間距1.5m，緊貼立桿與大橫桿卡緊，作業(yè)層腳手板采用對(duì)接法，接頭處下方設(shè)兩根小橫桿，間距不大于300mm.拉接措施采用抱柱拉桿、梁下拉接。要求抱柱水平拉桿垂直于柱面設(shè)置，保證水平面拉接點(diǎn)間距不大于6,作業(yè)層外圍設(shè)護(hù)欄兩道，高度為1.5m，架內(nèi)滿鋪腳手板，固定牢固，并設(shè)1.8m 的擋腳板。外腳手架立面采用密目安全網(wǎng)封閉，在每段懸挑架的底部支設(shè)一道寬3m 雙層水平安全網(wǎng)，沿結(jié)構(gòu)周邊布置。腳手架在安全高度范圍內(nèi)鋪設(shè)腳手板不超過(guò)兩層，采用50mm 厚木板，兩斷扎兩道直徑4mm 的鍍鋅鐵絲。垂直交叉的桿件相連必須用直角扣件連接，斜交的桿件用旋轉(zhuǎn)扣件連接，鋼管對(duì)接用一子扣。搭設(shè)過(guò)程中的注意事項(xiàng)嚴(yán)禁不同規(guī)格的鋼管、扣件混用。桿應(yīng)按接長(zhǎng)要求選擇不同的長(zhǎng)度，保證接頭位置符合規(guī)定。抱柱件應(yīng)及時(shí)設(shè)置，不得滯后超過(guò)兩步。部伸出扣件的長(zhǎng)度不得小于100mm。腳手架的縱向水平必須在轉(zhuǎn)角處交圈，并與立桿連接固定。安全要求與措施腳手架由經(jīng)注冊(cè)專業(yè)架子隊(duì)搭設(shè)，架子工持正上崗。架子工安全員須經(jīng)常檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。腳手架使用過(guò)程中，架子工負(fù)責(zé)維修，其它人不可改動(dòng)、拆除腳手架桿件、扣件、連接的桿件。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須帶好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，安全帶必須可靠連接。腳手板鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板，板端用12 號(hào)鋼筋綁扎牢固。腳手架搭設(shè)和拆除時(shí)嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。材料工具用吊具或人工運(yùn)輸，嚴(yán)禁亂扔亂放。嚴(yán)格控制使用荷載，不得在架子上堆放建筑材料和設(shè)備。嚴(yán)禁利用腳手架調(diào)運(yùn)物料。嚴(yán)禁作業(yè)人員攀登架子上下。嚴(yán)禁在架子上推車。防止塔吊及被吊物碰裝腳手架。六級(jí)以上大風(fēng)、大霧、大雨天氣禁止搭設(shè)架子作業(yè)，雨后應(yīng)及時(shí)清理。禁止利用腳手架作為模板撐固點(diǎn)。須有良好的避雷裝置，保證接地電阻不大于30 歐姆，并保證接地可靠。腳手架上多層作業(yè)時(shí)，各層間設(shè)可靠的防護(hù)棚檔。必須有良好的防電、避雷裝置。架子搭設(shè)完畢后，需經(jīng)驗(yàn)收合格后，施工人員方可施工。作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行必要的培訓(xùn)，持證上崗。3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝一、安裝前的準(zhǔn)備1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。 2、所有構(gòu)件,必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。 3、對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。 4、鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。 5、本工程吊裝采用一臺(tái)8t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)加工所需的小型機(jī)具均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。 6、在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。 7、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。 螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后,立即進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤(pán)將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住，在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。 并清理作業(yè)面,確保基礎(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。 二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝測(cè)量根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)吊裝分為鋼梁吊裝和鋼板安裝兩個(gè)階段，鋼結(jié)構(gòu)吊裝測(cè)量工作貫穿于此兩個(gè)過(guò)程中。1、平面軸線控制為了使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)施工順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個(gè)平面控制網(wǎng)。在土建某一個(gè)施工區(qū)域的基礎(chǔ)施工完成后，以土建結(jié)構(gòu)施工平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)各定位軸線于基礎(chǔ)頂面，并彈出墨線，做出醒目的標(biāo)志。測(cè)距相對(duì)中誤差應(yīng)不大于1/30000，測(cè)角中誤差不大于5。2、高程控制為使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)使用同一個(gè)高程控制系統(tǒng)。在土建的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，以土建結(jié)構(gòu)施工高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)為起點(diǎn)，測(cè)量各鋼柱預(yù)埋件標(biāo)高，采用鋼墊鐵墊至柱底標(biāo)高。屋架的就位標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和鋼尺傳遞。三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測(cè)量（標(biāo)高、軸線）-就位準(zhǔn)備-鋼柱吊裝-校正并臨時(shí)固定-柱最后固定-柱間支撐吊裝-鋼梁吊裝-就位臨時(shí)固定-鋼屋架吊裝-支撐吊裝-檁條安裝-天溝安裝-面板安裝等。2、鋼筋混凝土上預(yù)埋驗(yàn)收 根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工單位提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收合格資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)，并將基礎(chǔ)施工單位提供的軸線、標(biāo)高及軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)劃出，做好記錄。 對(duì)預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及支承支座的具體位置復(fù)核，并對(duì)照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)內(nèi)容檢測(cè)，提出修改措施。 在符合安裝要求的鋼筋混泥土支座上，彈出安裝基準(zhǔn)線，做好構(gòu)件就位的準(zhǔn)備工作。3、吊裝： 本工程采用一臺(tái)8噸吊車安裝，安裝時(shí)應(yīng)從一端開(kāi)始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，向車間的另一段順序安裝。 鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接。 本工程吊裝時(shí)采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定。 鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約3040cm時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20mm內(nèi),擰緊螺栓,臨時(shí)固定即可脫鉤。 鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100mm時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用儀器校正，有偏差隨時(shí)糾正。 屋面檁條安裝:檁條采用一鉤一吊，檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 4、安裝校正 鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。 鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。 四、焊后涂裝1、做好構(gòu)件出廠后的防腐保護(hù)措施，減少運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中的涂層破壞。對(duì)受到破壞的涂層，現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。2、焊接節(jié)點(diǎn)處的焊縫檢測(cè)合格后，將節(jié)點(diǎn)處的飛濺物、污物清除干凈，并用角向磨光機(jī)打磨，符合要求后，分層分次按要求涂刷防腐材料。3、屋面結(jié)構(gòu)完工后，對(duì)整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的防腐進(jìn)行檢查，不符合要求處修復(fù)至合格。3.5陶土瓦安裝本工程采用鋼板封頂外刷瀝青防水最外面鋪陶土瓦，安裝要求較高，對(duì)工程的整體外觀質(zhì)量起非常重要的作用。掛瓦安裝屬高處作業(yè)，安全防護(hù)很重要，須采取可靠的措施確保安全及施工質(zhì)量。一、 施工準(zhǔn)備1、外架子應(yīng)提前支搭和安設(shè)好，其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開(kāi)墻面和門(mén)窗口角150-200mm，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。1、 欄桿、預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)，屋面基層清理干凈；2、 按所需規(guī)格報(bào)尺寸、規(guī)格進(jìn)行選瓦，并分類存放備用。大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板，確定施工；3、 主要施工機(jī)具：篩子、托線板、刀鋸、掃帚、切割機(jī)、大鏟等。4、 工藝流程：鋼板安裝坡屋面防水坡屋面保溫層彈線分格選陶土瓦陶土瓦排版陶土瓦割角大面積粘貼陶土瓦陶土瓦施工驗(yàn)收。二、 操作方法：1、 鋼板安裝：首先將鋼板用自攻自鉆釘固定在T型鋼梁和挑梁上。2、 鋼板安裝完畢后鋪設(shè)瀝青冷底油防水一道。3、 做水泥砂漿找平層：水泥砂漿找平層采用配合比為1：3水泥砂漿，厚度為3cm。4、 選陶土瓦：按自制套模對(duì)陶土瓦的規(guī)格型號(hào)、大小進(jìn)行分先歸類，并有專人進(jìn)行陶土瓦施工時(shí)必須挑選出來(lái)。5、 彈線分格：待基層灰六至七層干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)可進(jìn)行坡屋面粘貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出陶土瓦尺寸及垂直、平整度。6、 排陶土瓦版：根據(jù)大樣圖及坡屋面尺寸進(jìn)行橫豎向排陶土瓦，以保證陶土瓦尺寸均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，陶土瓦橫豎按尺寸掛線，注意坡屋面大面要排整塊陶土瓦。7、 粘貼陶土瓦：粘貼應(yīng)自上而下進(jìn)行，在每一分段或分塊內(nèi)的陶土瓦，均為自下而上粘貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一層陶土瓦。在琉璃瓦外皮上口拉水平通線，作為安裝的標(biāo)準(zhǔn)。本工程陶土瓦采用螺栓固定，貼上后用縫隙使用水泥砂漿抹縫后涂刷同顏色氟碳漆。8、 所有坡屋面屋脊、陽(yáng)角使用的陶土瓦切割時(shí)必須尺寸準(zhǔn)確。9、 待大面積陶土瓦施工完畢后，用靠尺檢查陶土瓦的垂直、平整度，用小釘錘檢查陶土瓦的空鼓。三、 成品保護(hù)：1、 粘貼好的陶土瓦屋面，應(yīng)有切實(shí)可靠的防止上人損壞的措施；2、 各粘貼好的陶土瓦在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖、和振動(dòng)；3、 少數(shù)工種的各種活應(yīng)做在陶土瓦粘貼之前，防止損壞陶土瓦；4、 翻拆架子時(shí)要小心，防止損壞已粘貼好的陶土瓦，并應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，防止因工序安排不當(dāng)造成污染和損壞。四、 安全注意事項(xiàng)：1、 上班前，對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)，臨時(shí)腳手架，攪拌機(jī)和其它施工安全設(shè)施施工進(jìn)行檢查；2、 粘貼陶土瓦施工時(shí)，不準(zhǔn)確站在不安全的地方進(jìn)行檢查粘貼好的陶土瓦平整度、垂直度、清掃工作面操作；3、 粘貼陶土瓦施工時(shí)，不宜拉纜風(fēng)繩，不宜吊掛重物；4、 如遇到不能聽(tīng)清信號(hào)，起吊設(shè)備有不安全因素而沒(méi)有排除，卷?yè)P(yáng)機(jī)不準(zhǔn)起吊陶土瓦、灰漿等施工工具；在坡屋面陶土瓦施工時(shí)，工人必須站在安全可靠、穩(wěn)定的地方施工，必要時(shí)施工人員必須佩帶安全帶、安全繩等安全用具。3.6保證工程質(zhì)量技術(shù)措施一、鋼結(jié)構(gòu)制作:1、此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2、選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分T型鋼翼緣板采用單面450坡口對(duì)接，腹板采用單面450坡口斜接。3、焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。4、此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。5、鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行1:1的放樣，并對(duì)放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。6、型鋼在焊接時(shí)坡口形式及加工精度、組對(duì)要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。7、螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。且試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可使用。8、嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整后再吊裝。9、為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形.構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。10、鋼柱吊裝前嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行仔細(xì)找平。吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對(duì)變形超差的應(yīng)及時(shí)矯正。 11、嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。 12、所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 13、鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3mm，鉆模厚度不宜過(guò)大,一般用15mm左右。 14、為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-100mm。15、制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。16、焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。 2、鋼結(jié)構(gòu)安裝： 1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范.2、開(kāi)工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。 3、施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。 4、施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。 5、測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。 6、施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。 3.5季節(jié)性施工措施1、當(dāng)環(huán)境溫度底于00C時(shí)，焊接連接要采取焊前預(yù)熱，焊后進(jìn)行熱處理，前熱，后熱溫度