鐵路大橋支架現(xiàn)澆箱梁施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除目 錄第一節(jié) 編制依據(jù)和工程概況- 1 -一、編制依據(jù)- 1 -二、橋梁設(shè)計(jì)概況- 1 -三、施工條件21、地理位置22、交通條件23、生活、施工用水、用電3四、施工組織機(jī)構(gòu)3第二節(jié) 支架現(xiàn)澆施工方案3一、總體思路3二、施工工期4三、支架設(shè)計(jì)、選型4四、模板配置4五、支架現(xiàn)澆梁施工工藝5六、支架現(xiàn)澆施工51、地基處理及支架搭設(shè)52、模板的安裝63、模架預(yù)壓74、支座安裝75、鋼筋制作安裝96、鋼絞線、波紋管制作安裝施工工藝117、箱梁混凝土施工工藝13(1)施工方法13(2)混凝土制作13(3)混凝土運(yùn)輸13(4)混凝土澆筑14(5)混凝土養(yǎng)護(hù)168、預(yù)應(yīng)力施工工藝17(1)張拉前的準(zhǔn)備工作17(2)張拉機(jī)具17(3)主要規(guī)定與要求18(4)預(yù)應(yīng)力伸長值計(jì)算18(5)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉程序19(6)張拉工藝中應(yīng)注意的幾個(gè)問題19(7)孔道壓漿20(8)封端及修整21(9)預(yù)應(yīng)力張拉施工的安全防護(hù)措施：21(10)預(yù)應(yīng)力施工中容易出現(xiàn)的問題及規(guī)避措施229、模板與支架的拆除23第三節(jié) 雨季、熱季施工措施23一、雨季施工措施23二、夏期施工措施24第四節(jié) 質(zhì)量保證措施24一、質(zhì)量目標(biāo)、保證措施241、質(zhì)量目標(biāo)242、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)253、質(zhì)量保證體系25二、保證體系說明26第五節(jié) 安全保證措施27一、安全組織機(jī)構(gòu)及保證體系271、安全組織機(jī)構(gòu)272、安全目標(biāo)273、安全保證體系28二、建立健全各項(xiàng)安全制度28三、安全教育與培訓(xùn)29四、高空作業(yè)安全保證措施29五、預(yù)應(yīng)力施工安全措施30六、施工用電安全保證措施30七、防雷措施30八、防臺風(fēng)安全管理措施30第六節(jié) 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施32一、文明施工管理機(jī)構(gòu)32二、文明施工措施32三、環(huán)境保護(hù)措施331、設(shè)置環(huán)保機(jī)構(gòu)332、遵守環(huán)境保護(hù)法，執(zhí)行環(huán)保政策333、環(huán)境保護(hù)措施34第七節(jié) 現(xiàn)澆梁支架計(jì)算書341、荷載計(jì)算342、支架尺寸353、方木檢算354、支架檢算365、地基承載力驗(yàn)算37此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流第一節(jié) 編制依據(jù)和工程概況一、 編制依據(jù)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ213-2005客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件TBT3192-2008鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件TBT3193-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GBT5224-2003預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管JG225-2007 客運(yùn)專線鐵路橋涵用高性能混凝土技術(shù)條件（科技基【2005】101號）無碴軌道后者張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線）通橋（2008）2322A-（跨度：31.1m直曲線、現(xiàn)澆）無碴軌道后者張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線）通橋（2008）2322A-（跨度：23.1m直曲線、現(xiàn)澆）張屋嶺1#大橋施工圖紙。張屋嶺2#大橋施工圖紙。二、橋梁設(shè)計(jì)概況張屋嶺1#大橋1#4#梁，張屋嶺2#大橋6#、7#采用滿堂紅碗口式支架現(xiàn)澆。張屋嶺1#大橋1#4#梁為32m，張屋嶺2#大橋6#、7#梁為24m均為曲線無聲屏障梁。張屋嶺1#大橋下部結(jié)構(gòu)墩、臺采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋墩采用雙線圓端形實(shí)心墩。1#墩和2#墩墩高4.5m（直坡墩），3#墩墩高3.5m（直坡墩），合肥臺和福州臺為矩形空心橋臺。張屋嶺2#大橋中心里程為DK502+320.560，全長為224.12m，下部結(jié)構(gòu)墩、臺采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋墩采用雙線圓端形實(shí)心墩。全橋孔跨布置，532 m簡支梁+224m簡支梁，其中1#5#梁采用移動模架現(xiàn)澆，6#、7#梁采用支架法現(xiàn)澆。6#、7#梁均為24m曲線無聲屏障梁， 5#墩墩高13.5m（直坡墩），6#墩墩高7m（直坡墩），福州臺為挖方內(nèi)橋臺。橋 梁 概 況 橋梁名稱中心里程上部結(jié)構(gòu)上部結(jié)構(gòu)施工方法張屋嶺1#大橋DK501+785.4954-32m支架現(xiàn)澆張屋嶺2#大橋DK501+320.5602-24m支架現(xiàn)澆三、施工條件1、地理位置張屋嶺1#大橋、張屋嶺2#大橋位于上饒市四十八鎮(zhèn)鳥橋村，地勢為山間峽谷，峽谷地勢平坦，視野開闊。地震加速度值為0.05g，地震動反映譜特征周期0.35s。2、交通條件（1）公路線路所經(jīng)地區(qū)公路發(fā)達(dá)，公路運(yùn)輸較為便利。（3）施工便道以既有公路作為汽車運(yùn)輸主干道，往重點(diǎn)結(jié)構(gòu)物（隧道、橋梁、路基）、砼拌合站以引入線方式設(shè)置臨時(shí)便道，引入線利用既有鄉(xiāng)村道路作適當(dāng)?shù)募訉?、加固處理或新修施工便道?、生活、施工用水、用電線路所經(jīng)地區(qū)水系發(fā)達(dá)。根據(jù)對全線主要河流地表水及地下水的水質(zhì)分析，其水質(zhì)對混凝土無侵蝕性，施工用水打井取水，沿線電力資源豐富，施工用電采用就近引入四十八鎮(zhèn)供電所，施工用電采取“T”接。四、施工組織機(jī)構(gòu) 張屋嶺1#大橋和張屋嶺2#大橋（6#梁、7#梁）支架現(xiàn)澆梁施工，由我工區(qū)綜合二隊(duì)進(jìn)行管理并負(fù)責(zé)施工。隊(duì) 長： 王 濤技術(shù)主管：何 平試驗(yàn)員 徐 青 各 作 業(yè) 工 班中鐵十九局京福鐵路客專標(biāo)三工區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理部安全員 楊漢香質(zhì)量員 張文劍 技術(shù)員 王 平材料員 張豐富領(lǐng)工員 孫天財(cái) 施工組織機(jī)構(gòu)框圖見下圖。組織機(jī)構(gòu)框架圖第二節(jié) 支架現(xiàn)澆施工方案一、總體思路支架施工橋梁上部結(jié)構(gòu)順序 ：張屋嶺2#大橋7#梁 張屋嶺2#大橋6#梁 張屋嶺1#大橋2#梁 張屋嶺1#大橋3#梁 張屋嶺1#大橋4#梁 張屋嶺1#大橋1#梁。二、施工工期 張屋嶺2#大橋7#梁、6#梁（梁長24.6m），共計(jì)2榀梁計(jì)劃從2011年7月10日開始施工到2011年9月22日制梁結(jié)束，計(jì)劃工期73天。張屋嶺1#大橋1#4#梁(梁長32.6m），共計(jì)4榀梁計(jì)劃從2012年8月29日開始施工到2013年1月16日制梁結(jié)束，計(jì)劃工期139天。施工具體時(shí)間安排見后附“張屋嶺2#大橋7#梁、6#梁和張屋嶺1#大橋1#4#箱梁支架現(xiàn)澆施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖”。三、支架設(shè)計(jì)、選型根據(jù)張屋嶺1#大橋和張屋嶺2#大橋設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場考察情況，支架現(xiàn)澆梁支架采用WDJ碗扣式多功能腳手架組拼整個(gè)支架的方案。支架采用能同時(shí)滿足2榀32.6m梁的支架鋼管數(shù)量，支架設(shè)計(jì)見后附“張屋嶺2#大橋6#7#梁現(xiàn)澆支架總體布置圖，和張屋嶺1#大橋1#4#梁現(xiàn)澆支架總體布置圖”。滿堂支架立桿在縱橋向和橫橋向均按間距按60cm布置，橫桿間距按60cm布置， 并按1.5m1.0m間距設(shè)置剪刀撐。支架的立桿長度為0.3m3.0m，橫桿長度為0.6m。支架兩端的縱、橫桿系通過墊木牢固支撐在橋墩上。立桿頂部安裝可調(diào)節(jié)頂托，立桿底部支立在可調(diào)節(jié)底托上，底托安置在支架基礎(chǔ)上的15cm厚C20混凝土硬化地面上。以確保地基均衡受力（支架體系設(shè)計(jì)受力計(jì)算見附件）。滿堂式碗扣支架體系由支架基礎(chǔ)、483.5mm碗扣立桿、橫桿、斜撐桿、可調(diào)節(jié)頂托、可調(diào)節(jié)底托、15cm15cm方木按間距60cm縱向分配梁沿縱橋向布置，直接鋪設(shè)在支架頂部的可調(diào)節(jié)頂托上、10cm15cm方木按間距30cm橫向分配15cm15cm方木上。四、模板配置模板系統(tǒng)由側(cè)模、底模、內(nèi)模、端模等組成。箱梁側(cè)模1套，采用指定廠家生產(chǎn)的鋼模板。底模板2套，采用15mm厚大塊竹膠模板。內(nèi)膜1套，采用竹膠板，內(nèi)膜橫向骨架采用10cm10cm方木間距40cm，縱向采用10cm15cm方木。五、支架現(xiàn)澆梁施工工藝施工準(zhǔn)備拼裝支架安裝底模版安裝外側(cè)模板 綁扎底、腹板鋼筋安裝波紋管安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋灌注砼養(yǎng)護(hù)拆內(nèi)模拆側(cè)模張 拉壓漿封錨拆支架模板加工支架基礎(chǔ)施工測量定位預(yù)壓監(jiān)理工程師檢驗(yàn)綁扎定位鋼筋砼試塊預(yù)設(shè)拱度監(jiān)理工程師檢驗(yàn)接頭檢查制備砼砼備料穿鋼絞線鋼絞線下料編束監(jiān)理工程師檢驗(yàn)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)現(xiàn)澆梁支架采用碗扣式腳手架，其施工工藝見“滿堂支架法現(xiàn)澆梁施工工藝框圖”。滿堂支架法現(xiàn)澆梁施工工藝框圖六、支架現(xiàn)澆施工1、地基處理及支架搭設(shè)清除支架搭設(shè)區(qū)域的淤泥、泥漿及雜物，根據(jù)現(xiàn)場地基承載力情況換填50400cm石碴，分層回填碾壓，壓實(shí)度不小于95%，地基承載力不小于250kpa。地基處理好后,整體澆筑C20砼，厚15cm。澆筑時(shí)保證砼插搗密實(shí)，澆筑后基礎(chǔ)表面平整，并進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，基礎(chǔ)澆注完成3天后即可搭設(shè)支架。搭架方法和要求見后附張屋嶺1#大橋碗扣式滿堂紅支架布置圖，張屋嶺2#大橋6#梁、7#梁碗扣式滿堂紅支架布置圖，張屋嶺1#大橋和張屋嶺2#大橋6#梁、7#梁碗扣式滿堂紅支架橫斷面布置圖。支架地基要比原地面高30cm，外側(cè)做兩條寬度40cm深30cm的排水溝，防止支架基礎(chǔ)在雨季和養(yǎng)生期間被地表水浸泡。2、模板的安裝箱梁外模必須確保平整，縱、橫向拼縫必須在一條直線上，模板拼縫用玻璃膠泥嵌緊。箱梁底模應(yīng)按要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度按拋物線分配，預(yù)拱度在橫梁上調(diào)整，橫梁成折線分布。模板的安裝順序?yàn)椋合劝惭b底模，然后安裝側(cè)模板，待底、腹板鋼筋安裝完畢后再安裝內(nèi)模（內(nèi)模在場地上試拼裝，待鋼筋綁扎完畢后再拼裝內(nèi)模）。內(nèi)膜安裝合格后再綁扎頂板鋼筋。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂面標(biāo)高、拼縫及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。澆注砼時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查模板的穩(wěn)固情況，若發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板安裝完畢后，為使混凝土表面更加美觀，將鋼模板調(diào)平，將各種接縫、錯(cuò)臺磨平，除銹后再進(jìn)行焊接。箱梁腹板和底板按設(shè)計(jì)要求預(yù)留通氣孔。通氣孔采用PVC管制作，安裝時(shí)應(yīng)確保與模板接觸面密貼，并堵塞上口，防止?jié)沧㈨艜r(shí)堵死。模板安裝質(zhì)量要求：模板安裝質(zhì)量要求見下表。模板安裝允許偏差值序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1側(cè)、底模板全長10尺量檢查各不少于3處2底模板寬5, 0尺量檢查不少于5處3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2拉線測量4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差10拉線測量5腹板中心線偏差10尺量檢查6模板垂直度 每米高度3吊線尺量檢查不少于5處7側(cè)、底模平整度每米長度21m靠尺和塞尺檢查各不少于5處8橋面板寬度10尺量檢查不少于5處9腹板厚度10， 010底板厚度10， 011頂板厚度10， 012端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3尺量檢查3、模架預(yù)壓預(yù)壓荷載為本孔箱梁總重的105%，為保證預(yù)壓荷載的合理分布，采用1.4m0.9m0.9m砼預(yù)制塊和砂袋預(yù)壓。施工中預(yù)壓模架及設(shè)計(jì)提供的箱梁撓度值分別在澆筑混凝土前后和張拉預(yù)應(yīng)力束前后進(jìn)行定期測定、記錄，分析數(shù)據(jù)，并隨時(shí)調(diào)整支架的預(yù)拱度，施工前對每一榀梁都要預(yù)壓。具體預(yù)壓方案見支架現(xiàn)澆簡支箱梁預(yù)壓方案4、支座安裝A、成品驗(yàn)收：支座采用球形支座，32m梁采用TJQZ5500型支座，24m梁采用TJQZ4500型支座。張屋嶺2#大橋和張屋嶺1#大橋的固定支座均設(shè)在下坡端，及合肥端。固定支座設(shè)在曲線外側(cè)，支座安裝前開箱檢查產(chǎn)品合格證、裝箱單。開箱后，對支座進(jìn)行檢查，檢查連接狀況是否正常，不得任意松動上、下支座連接螺栓。B、測量放線：支座吊裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出支座中心點(diǎn)坐標(biāo)，在橋墩支承墊石上定出支座中心位置、并放出十字線。C、墊石處理：將支座就位部位的支承墊石表面鑿毛，清除預(yù)留錨栓孔內(nèi)的雜物。D、支座安裝：用吊車配合千斤頂、倒鏈進(jìn)行支座安裝，將支座準(zhǔn)確就位。在支座底面與支承墊石之間預(yù)留20mm空隙，用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。E、支立支座灌漿模板：灌漿用模板為10cm高鋼模板，距離支座下鋼板邊緣有5cm的間隙，便于灌漿。模板拼縫用雙面膠帶密封。F、灌漿材料：灌漿材料為HQ-G型無收縮高強(qiáng)度自流平砂漿，灌漿砂漿與水按照1:0.13的比例配制。灌漿材料性能見下表。灌漿材料性能表 抗壓強(qiáng)度（MPa）泌水性不泌水8h20 流動度200mm12h25溫度范圍+5+3524h40凝固時(shí)間初凝30min 終凝3h28h50收縮率2%56d和90d后強(qiáng)度不降低膨脹率0.1%G、灌漿材料的制備：灌漿材料在施工現(xiàn)場制備，采用小型攪拌機(jī)拌制。根據(jù)支座下需要灌漿部位的體積，計(jì)算出所需材料的數(shù)量，按照試驗(yàn)室提供的配合比，先放水，再放早強(qiáng)高強(qiáng)支座灌漿砂漿，攪拌34分鐘，觀察漿液均勻，無結(jié)塊，即可進(jìn)行灌漿。H、支座灌漿：灌漿采用重力灌漿方式，攪拌機(jī)將漿液倒入漏斗內(nèi)，漏斗下部接塑料管，塑料管伸入支座中心，從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到全部灌滿為止。注意事項(xiàng)：混凝土板塊灌漿要充分潤濕且無積水，維持穩(wěn)定的壓力以保證灌漿料能連續(xù)流動；錨固螺栓要徹底潤濕錨固孔且無積水，用灌漿料連續(xù)性地將錨固孔灌滿。I、拆除模板：灌漿材料終凝后，拆除模板，檢查是否有漏漿處，如有，對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。J、安裝支座鋼圍板：梁體混凝土灌注后，在預(yù)張拉之前及時(shí)拆除各支座的上、下支座連接鋼板及螺栓，安裝支座鋼圍板。K、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)支座安裝標(biāo)準(zhǔn)見下表。 支座安裝質(zhì)量要求序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法支座板四角高差1測量上下座板中心十字線扭轉(zhuǎn)1測量同一梁端兩支座高差1測量一孔箱梁四個(gè)支座中，一個(gè)支座不平整限值3測量固定支座上下板及中線的縱、橫錯(cuò)動量1測量活動支座中線的縱橫錯(cuò)動量(按設(shè)計(jì)氣溫定位后)3測量5、鋼筋制作安裝、梁體鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一加工，加工的成品鋼筋用汽車托板運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。鋼筋加工場位于應(yīng)家鄉(xiāng)，運(yùn)到張屋嶺2#大橋12km，運(yùn)到張屋嶺1#大橋10.5 km。、鋼筋進(jìn)場后，試驗(yàn)室對廠家提供的質(zhì)量證明文件進(jìn)行核驗(yàn)，并按規(guī)定抽樣，進(jìn)行強(qiáng)度、伸長率、冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方能使用。鋼筋的加工制作鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋切斷機(jī)下料，號料和放線后，再用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲，按照鋼筋的編號進(jìn)行堆放。鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、太硬或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)反映，找出原因，正確處理。鋼筋焊接及接頭鋼筋焊接工人需持證上崗，持有焊工證和上崗證。鋼筋焊接前，先試焊，經(jīng)試驗(yàn)室取樣，對焊接接頭做冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋接長采用雙面搭接焊和對焊。焊接接頭，須焊接良好、不得有鋼筋燒傷及裂縫等現(xiàn)象。受拉區(qū)同一截面內(nèi)（35d范圍并不超過50cm長度）鋼筋接頭不得超過50%。同一根鋼筋同一截面內(nèi)焊接接頭不得超過1個(gè)。鋼筋的綁扎安裝鋼筋綁扎順序：先綁扎底板、腹板鋼筋，安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋，預(yù)應(yīng)力管道跟隨底、腹板鋼筋綁扎，及時(shí)組織安裝，控制波紋管定位鋼筋網(wǎng)位置，布設(shè)預(yù)應(yīng)力管道并穿放預(yù)應(yīng)力鋼絞線，確保管道圓順，底板上下層鋼筋網(wǎng)片間用鋼筋支架墊起焊牢，鋼筋骨架內(nèi)預(yù)埋鋼架以便支立內(nèi)模。鋼筋骨架綁扎前，先檢查制作鋼筋的質(zhì)量、數(shù)量及種類，是否符合圖紙的要求，模板安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后，方可準(zhǔn)備進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙尺寸進(jìn)行。綁扎過程中，如非預(yù)應(yīng)力鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道、定位鋼筋、錨頭、錨墊板螺旋筋相抵觸時(shí)，則非預(yù)應(yīng)力鋼筋位置可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。鋼筋與鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎，鐵絲直徑為0.5mm2.0mm，成“8”字型或“十”字型，綁扎點(diǎn)須擰緊，綁扎鐵絲的末端須朝向內(nèi)側(cè)，不得朝向保護(hù)層方向。為保證砼保護(hù)層厚度，在骨架和模板之間墊以砼墊塊，砼墊塊的強(qiáng)度不小于梁體混凝土的強(qiáng)度，并滿足耐久性的要求，砼墊塊交錯(cuò)布置。預(yù)留各種預(yù)埋件的位置，將預(yù)埋件準(zhǔn)確定位預(yù)埋。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)見下表。鋼筋制作與安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋全長10mm2彎起鋼筋彎折位置20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸3mm4受力鋼筋排距5mm5受力鋼筋間距10mm6分布鋼筋間距20mm7箍筋間距20mm8彎起點(diǎn)位置30mm9鋼筋保護(hù)層厚度（3.5cm時(shí)）+10mm、5mm鋼筋保護(hù)層厚度（2.5cmc3.5cm時(shí)）+5mm、2mm6、鋼絞線、波紋管制作安裝施工工藝(1)施工方法第一孔梁鋼絞線、波紋管于加工車間集中下料、編束，驗(yàn)收合格后，運(yùn)至施工孔跨下方利用吊車吊裝到橋上作業(yè)面穿束；第二孔及以后施工的梁的鋼絞線利用吊車吊裝到橋面后集中下料、編束、穿束。(2)原料材料進(jìn)場后，試驗(yàn)室對廠家提供的質(zhì)量證明文件進(jìn)行核驗(yàn)，并按規(guī)定抽樣，進(jìn)行強(qiáng)度、伸長率、彈性模量試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方能使用。原材料、半成品分開堆放，原材料設(shè)立標(biāo)示牌，注明規(guī)格、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)狀態(tài)。原材料嚴(yán)禁直接堆放在地面，下面需墊以方木或用其他材料架空，上面用帆布或彩條布覆蓋。(3)鋼絞線、波紋管的制作安裝鋼絞線用切斷機(jī)下料，按照圖紙尺寸下料后，每根進(jìn)行編號，按照圖紙要求的根數(shù)綁扎成一束，再對每束進(jìn)行編號。預(yù)應(yīng)力管道的定位鋼筋是采用梁體鋼筋與圓鋼（直徑12mm）點(diǎn)焊預(yù)制而成。加工時(shí)，嚴(yán)格按定位鋼筋圖紙中的尺寸進(jìn)行制作，尺寸誤差2mm。定位鋼筋加工好后，存放時(shí)對其進(jìn)行編號。按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)應(yīng)力布置圖，每50cm布置一道定位鋼筋，曲線部分可加密，在曲線要素點(diǎn)上要布置定位鋼筋。定位鋼筋布置好后，按照定位鋼筋的位置，波紋管順著定位鋼筋的位置，依次穿過，將波紋管就位，為避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿進(jìn)入錨墊板發(fā)生堵塞現(xiàn)象，波紋管要延伸至錨墊板口，錨墊板壓漿孔要用海綿條堵塞嚴(yán)密。波紋管的連接采用大一號同類型波紋管作接頭管，接頭管長大于300mm。波紋管連接后用密封膠帶纏封接頭，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)。鋼絞線按設(shè)計(jì)提供的下料長度，并考慮現(xiàn)場張拉千斤頂?shù)男吞枴⒐ぷ麇^、錨墊板、工具錨及穿束、張拉方式下料。鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切割下料。鋼絞線須理順并分根編束，每隔11.5m左右綁扎細(xì)鐵絲，編束后的鋼絞線須順直，按長度、孔位編號掛牌存放。為避免穿束困難，在澆筑梁體混凝土之前，鋼絞線預(yù)先穿入波紋管內(nèi)，人工配合卷揚(yáng)機(jī)穿束。為避免因波紋管漏漿而使鋼絞線堵塞，在混凝土澆筑至混凝土初凝過程中，應(yīng)人工用倒鏈來回抽動鋼絞線。(4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)見下表。預(yù)應(yīng)力鋼筋制作與安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號檢查項(xiàng)目允許偏差1鋼絞線長度10mm2鋼絞線束中各根之差5mm3預(yù)應(yīng)力孔道位置偏差(距跨中4m范圍)4mm預(yù)應(yīng)力孔道位置偏差（其余范圍）6mm7、 箱梁混凝土施工工藝(1）主要機(jī)械配置混凝土施工主要機(jī)械設(shè)備見下表?；炷潦┕ぶ饕O(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1混凝土攪拌機(jī)HZS120型2套拌和站2混凝土罐車8m311臺3混凝土汽車泵三一37m2臺現(xiàn)場澆注混凝土4混凝土地泵徐工1臺現(xiàn)場備用設(shè)備5鏟車柳工504臺6挖掘機(jī)柳工225C1臺7挖掘機(jī)柳工SH3501臺8汽車吊 徐工25K5-12臺25噸，5節(jié)臂38m9發(fā)電機(jī)200KVA2臺10汽車吊三一50T1臺11掛車9m1臺運(yùn)輸鋼筋12掛車12m1臺運(yùn)輸鋼筋(2)施工方法箱梁混凝土采用C50標(biāo)號，塌落度160200cm，在拌合站集中拌和?；炷翑嚢柢囘\(yùn)輸至工地現(xiàn)場，地泵泵送入模。拌合站位于應(yīng)家鄉(xiāng)，運(yùn)到張屋嶺1#大橋運(yùn)距10.5km，運(yùn)到張屋嶺2#大橋12 km。(3)混凝土制作采用兩臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中攪拌，按照施工配合比進(jìn)行配料。在選定配合比時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，要充分考慮砼的耐久性能，且保證結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、彈性模量、混凝土運(yùn)輸、泵送時(shí)的坍落度損失和天氣情況等施工工藝的影響。計(jì)劃摻用外加劑、粉煤灰、減少水泥用量、減少混凝土收縮徐變、防止梁體表面裂紋。(4)混凝土運(yùn)輸混凝土由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動。當(dāng)攪拌車到達(dá)澆筑現(xiàn)場后，高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土卸入泵車受料斗中。兩臺地泵分別位于待澆孔跨的兩端，由兩側(cè)對稱向跨中泵送入模。泵送下料口的位置須經(jīng)常移動，在1個(gè)位置混凝土不能堆積太厚，嚴(yán)禁用插入式振搗棒平拖混凝土。(5)混凝土澆筑混凝土灌注采用從兩端向中間、水平分層、斜向分段、兩側(cè)腹板對稱、連續(xù)澆注。每層混凝土厚度不宜超過30cm，由各布料口向中間灌注。新舊混凝土間隔時(shí)間不大于混凝土的初凝時(shí)間，整孔箱梁混凝土在8小時(shí)左右澆筑完成。灌注時(shí)，采用側(cè)振和插入式高頻棒聯(lián)合振搗成型的方式，側(cè)振采用高頻振動器。插入式高頻振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并防止過振、漏振?？紤]到箱梁內(nèi)模上浮及底板混凝土的密實(shí)，不宜進(jìn)行內(nèi)模封底，但為防止灌注腹板時(shí)混凝土拌合物的大量擠出，又要給腹板混凝土下陷予以阻力以保證腹板的密實(shí)，因此在內(nèi)模側(cè)面拐角處加放壓漿板。使用插入式振動器，每次都必須將架在骨架上的砼搗下去，以防將后灌的砼架空。在灌筑腹板混凝土?xí)r，由有經(jīng)驗(yàn)的人員在箱梁內(nèi)用小錘敲擊內(nèi)模，檢查其填充密實(shí)情況，確保混凝土填充密實(shí)。振動棒插振的間距和時(shí)間，應(yīng)以保證混凝土密實(shí)，不產(chǎn)生離析為宜，振動棒禁止觸碰波紋管。底、腹板混凝土灌注：底、腹板混凝土的灌注過程如圖所示。首先，從腹板下混凝土依次灌注區(qū)域，這一區(qū)域的高度不得超過1.2m，振搗主要是側(cè)振，使混凝土向底板流動；接著，打開內(nèi)模頂板上梅花形布置的天窗，通過天窗灌注區(qū)域內(nèi)的混凝土；灌注完后，關(guān)閉天窗，然后，再分層灌注腹板區(qū)域及其以上區(qū)域，每層厚度以不超過30cm為宜，自及其以上區(qū)域振搗主要采用高頻振搗棒。在腹板灌注過程中，應(yīng)由專人用小錘敲擊內(nèi)模，檢查混凝土是否密實(shí)，但絕對不得用鐵鍬鏟動翻漿混凝土。為避免因側(cè)振使混凝土出現(xiàn)局部下陷，造成腹板空洞，當(dāng)灌注區(qū)域以上混凝土?xí)r應(yīng)停止側(cè)振，全部采用插入式高頻振搗棒振搗。這樣即使下部混凝土出現(xiàn)局部下陷現(xiàn)象，通過插入式振搗棒的振搗也能予以彌補(bǔ)。整個(gè)腹板振搗過程以插入式振搗棒為主，側(cè)振為輔。側(cè)振要短振、勤振。混凝土應(yīng)分層澆注、分層振搗，每層澆注厚度不超過30cm，插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用范圍的1.5倍。一般每點(diǎn)振搗30-50s。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點(diǎn)延續(xù)的時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗混凝土密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)為：混凝土頂面不再出現(xiàn)氣泡、混凝土不再下沉、混凝土表面出現(xiàn)返漿同時(shí)滿足。上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土50-100mm。腹板混凝土灌注時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)灌注或兩側(cè)灌注混凝土量不均勻造成內(nèi)模向一邊傾斜。灌注混凝土的過程中，應(yīng)隨時(shí)檢測、控制混凝土的坍落度。頂板混凝土灌注：底、腹板混凝土灌注完畢，關(guān)閉內(nèi)模頂板預(yù)留灌注口，開始灌注頂板混凝土。頂板混凝土灌注完畢，收面時(shí)應(yīng)邊收面邊覆蓋，防止風(fēng)吹出現(xiàn)干縮裂紋。(6)混凝土養(yǎng)護(hù)在自然氣溫較高的情況下，混凝土初凝后，可采用灑水養(yǎng)護(hù)。梁體為泵送混凝土，膠凝材料用量較大，產(chǎn)生的水化熱較大，為防止因干縮、溫差等因素出現(xiàn)的裂縫，在混凝土澆筑完成后，12小時(shí)內(nèi)即以土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕。梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，采取保溫措施，禁止對混凝土灑水。環(huán)境相對濕度小于60%時(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)不少于28天；環(huán)境相對濕度大于60%時(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天。養(yǎng)護(hù)期間，須采取措施，保證混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境溫差不大于15。定時(shí)測溫，每2小時(shí)1次，作好測溫記錄。(7)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。梁體外形尺寸允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1梁全長202梁跨度203橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度104腹板厚度+10，-55底板寬度56橋面偏離設(shè)計(jì)位置107梁高+10，-58梁上拱L/30009頂板厚10,010底板厚10,011擋碴墻厚度512表面垂直度每米高度偏差313梁面平整度每米長度偏差514底板頂面平整度每米長度偏差1015鋼筋保護(hù)層不小于設(shè)計(jì)值16上支座板每塊邊緣高差1支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置3螺栓孔垂直梁底板螺栓孔中心偏差2外露底面平整無損、無飛邊、防銹處理8、預(yù)應(yīng)力施工工藝縱向預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端整體張拉，橫向扁錨采用單拉千斤頂單端張拉。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，應(yīng)按“對稱、均衡”原則進(jìn)行，相同編號的鋼束應(yīng)左右對稱進(jìn)行，先張拉腹板預(yù)應(yīng)力束，再張拉底板預(yù)應(yīng)力束，底板預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)應(yīng)先張拉長束，再張拉短束，最后張拉頂板預(yù)應(yīng)力束；張拉采用張拉力為主、伸長量作為校核的原則進(jìn)行雙控。(1)張拉前的準(zhǔn)備工作張拉前的準(zhǔn)備工作：檢查梁體混凝土強(qiáng)度及混凝土彈性模量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；計(jì)算鋼束理論伸長值；清除箱梁端部錨墊板上及喇叭管內(nèi)的水泥漿；調(diào)整箱梁兩端鋼絞線束的外露長度大致相等。在第一跨箱梁張拉時(shí)要對錨頭、孔道等引起的摩阻損失進(jìn)行實(shí)際測定，根據(jù)實(shí)測結(jié)果計(jì)算張拉控制力，并與設(shè)計(jì)單位協(xié)商進(jìn)行修正。(2)張拉機(jī)具A、錨具錨具在使用前，試驗(yàn)室應(yīng)按預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具及連接器（GB/T14370-2000）中的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行抽樣復(fù)檢，合格后，方能使用。B、千斤頂縱向張拉千斤頂采用YCW400穿心式千斤頂。橫向張拉千斤頂采用YDCJ250-200型單拉千斤頂。使用前應(yīng)進(jìn)行校正，校正有效期為一個(gè)月，。 C、高壓油表應(yīng)采用不低于1.0級的油壓表，表盤讀數(shù)060MPa。使用前必須校正。D、千斤頂、高壓油表、高壓油泵應(yīng)配套校正、使用，并按相應(yīng)的管理措施進(jìn)行使用、維護(hù)與保養(yǎng)，并由試驗(yàn)室建立臺帳。(3)主要規(guī)定與要求A、張拉全部鋼絞線束到施工控制應(yīng)力，其張拉順序、張拉力均按相應(yīng)的技術(shù)交底書進(jìn)行。B、箱梁如出現(xiàn)有嚴(yán)重蜂窩、空洞或其它嚴(yán)重缺陷，經(jīng)修補(bǔ)后其混凝土尚未達(dá)到張拉規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，均不允許進(jìn)行張拉。C、箱梁張拉，按設(shè)計(jì)要求的張拉順序用四臺千斤頂在梁的兩端同步、對稱地進(jìn)行，并以油壓表讀數(shù)為主，伸長值進(jìn)行校核。D、鋼鉸線裝入錨具時(shí)，同一鋼鉸線應(yīng)裝入兩端相對應(yīng)的錨具孔內(nèi)，夾片安裝后三片應(yīng)用細(xì)絲固定使露出長度相同。E、鋼鉸線張拉端的設(shè)置及張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4)預(yù)應(yīng)力伸長值計(jì)算預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長值精確計(jì)算按下式計(jì)算。Eg 預(yù)應(yīng)力鋼筋彈性模量，MPa；Ay 預(yù)應(yīng)力鋼筋截面面積，mm2；P 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的張拉力，N；L 從張拉端到計(jì)算截面的孔道長度，m； 從張拉端到計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad；k 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)；P 預(yù)應(yīng)力鋼筋的平均張拉力，取張拉端的拉力與計(jì)算截面處扣除孔道摩阻損失后的拉力的平均值。(5)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉程序A、預(yù)應(yīng)力的張拉分三個(gè)階段進(jìn)行，分別為預(yù)張拉、初張拉、終張拉。梁體帶模預(yù)張拉時(shí)，內(nèi)模應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙，初張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%后進(jìn)行，初張拉后方可拆除底模及支承；脫模時(shí)梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%條件下，也可以將預(yù)張拉和初張拉兩階段合并為一階段進(jìn)行；當(dāng)混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后、且在確保施工工藝和質(zhì)量的前提下進(jìn)行終張拉。B、預(yù)應(yīng)力張拉必須對稱進(jìn)行，最大不平衡束不能超過1束。C、鋼絞線采用兩端同時(shí)張拉，采用應(yīng)力與伸長量雙控制，預(yù)應(yīng)力以油壓表讀數(shù)為主，以伸長量校核，油壓表須有一定的精確度，精度不低于1.0MPa，實(shí)際伸長值與理論伸長值的偏差須控制在6%范圍內(nèi)。D、預(yù)應(yīng)力張拉程序?yàn)? 初應(yīng)力 20%k （測伸長值初值） 張拉到控制應(yīng)力k（靜停5分鐘，測伸長值終值，計(jì)算并校核伸長值） 回油錨固（測回縮量）。E、每片梁張拉完畢后，須檢查有無滑絲、斷絲，端部和其他部位是否裂縫，并填寫張拉記錄表。F、預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量應(yīng)不大于6mm。G、預(yù)應(yīng)力筋錨固外露長度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端砼保護(hù)。切割預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)禁用電弧切割，必須使用砂輪機(jī)切割。(6)張拉工藝中應(yīng)注意的幾個(gè)問題A、錨環(huán)定位。將工作錨環(huán)套在鋼絞線上放入錨墊板的凹槽內(nèi)，裝入工作夾片，并使工作夾片的尾部大致相平（位于同一平面內(nèi)），工作夾片處的間隙大致相等，此時(shí)不能用過大的力敲打夾片，以免夾片破裂，從而造成滑絲。B、千斤頂定位：張拉正常的關(guān)鍵之一在于“三軸”同心：即錨環(huán)中心、預(yù)留孔道中心與千斤頂中心保持同心，這樣才能減少鋼絞線的滑絲和斷絲。(7)孔道壓漿預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝。壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，張拉完成后確定預(yù)應(yīng)力筋無斷絲、滑絲現(xiàn)象，然后切除多余鋼絞線，封堵錨頭，封錨水泥漿強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)即可壓漿。壓漿前先清除管道內(nèi)雜物及積水，水泥漿拌制均勻后，須經(jīng)2.5mm2.5mm的濾網(wǎng)過濾方可壓入管道。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致后，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06-0.10MPa之間；漿體注滿管道后，在0.500.60MPa的壓力下保持2min，以確保壓入管道的漿體飽滿密實(shí);壓漿的最大壓力不得超過0.60Mpa。壓漿用水泥應(yīng)為強(qiáng)度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入的粉煤灰的需水量比不得大于100%。漿體水膠比不得泌水，0.14MPa壓力下泌水率不得大于2.5%；漿體流動度不大于25s，30min后不大于35s，壓入管道的漿體不得含未攪勻的水泥團(tuán)塊，終凝時(shí)間不得大于12h。水泥漿28d抗壓強(qiáng)度不小于50MPa，抗折強(qiáng)度不小于7.0 MPa；24h內(nèi)最大自由收縮率不大于1.5%，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d漿體自由膨脹率為00.1%。終張拉結(jié)束后，在48h內(nèi)進(jìn)行管道真空壓漿。壓漿用的膠管一般不得超過30m，最長不超過40m。水泥漿自攪拌結(jié)束至壓入管道的間隔時(shí)間，不得超過40min，管道壓漿應(yīng)控制在正溫下施工，并應(yīng)保持無積水無結(jié)冰現(xiàn)象。壓漿時(shí)及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。在炎熱季節(jié)施工時(shí)，當(dāng)白天溫度高于35時(shí)壓漿宜在夜間進(jìn)行。水泥漿試件的制備和組數(shù)，由試驗(yàn)室按常規(guī)辦理，R28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件作評定水泥漿強(qiáng)度之用，但檢查入庫用的強(qiáng)度試件必須隨同梁體在同條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(8)封端及修整A、箱梁封端必須在孔道壓漿結(jié)束并檢查合格后，才允許進(jìn)行施工。B、封端混凝土采用微膨脹混凝土，其標(biāo)號同梁體混凝土。施工配合比，由試驗(yàn)室選定，并制作試件。C、孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，錨具四周的混凝土表面，必須進(jìn)行鑿毛處理；對錨圈與錨墊板之間的交接逢應(yīng)用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，同時(shí)檢查無漏壓的管道后，才允許澆筑封錨混凝土。然后綁扎封端鋼筋骨架，安裝封端模板,進(jìn)行封端混凝土澆筑，澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)認(rèn)真振搗，務(wù)必使錨具處周圍混凝土振搗密實(shí)。D、安裝封端混凝土模板時(shí)，應(yīng)控制全梁長度在允許偏差之內(nèi)。E、采用靠尺對梁端平整度進(jìn)行檢查。F、支架現(xiàn)澆縱移過孔后，對橋面設(shè)置的預(yù)留孔進(jìn)行修復(fù)，首先將預(yù)留孔周邊鑿毛處理，綁扎鋼筋，澆筑混凝土，并對混凝土振搗密實(shí)，收面平整。G、封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨脂防水涂料對封錨新老混凝土之間的接縫進(jìn)行防水處理。封錨用聚氨脂防水涂料應(yīng)符合TB/T2965的要求。(9)預(yù)應(yīng)力張拉施工的安全防護(hù)措施：A、施工前應(yīng)對所有施工人員進(jìn)行施工安全知識培訓(xùn)，確保人人掌握安全操作規(guī)程。B、量測鋼鉸線伸長值時(shí)，應(yīng)停止千斤頂操作。C、在高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防高壓噴油傷人。D、千斤頂支架必須與梁端墊塊接觸良好，位置對稱順直，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均勻造成傾倒傷人。E、張拉時(shí)千斤頂兩端必須放鋼擋板，以防斷絲傷人。F、兩端油泵操作應(yīng)盡量保持一致。G、操作人員應(yīng)在千斤頂兩側(cè)，頂后嚴(yán)禁站人。(10)預(yù)應(yīng)力施工中容易出現(xiàn)的問題及規(guī)避措施A、鋼束張拉時(shí)張拉力和伸長量不能滿足設(shè)計(jì)要求。規(guī)避措施：施工前要仔細(xì)復(fù)核設(shè)計(jì)給出的每束鋼鉸線的張拉力和伸長量（尤其是如果每批鋼鉸線的彈性模量經(jīng)試驗(yàn)檢測偏差較大時(shí)，相應(yīng)伸長量也要做調(diào)整），如有不符應(yīng)及時(shí)和設(shè)計(jì)聯(lián)系。管道安裝時(shí)，定位鋼筋要嚴(yán)格按照施工方案實(shí)施，確保管道線形圓順且位置偏差符合設(shè)計(jì)要求，以減少預(yù)應(yīng)力的損失。B、鋼束張拉時(shí)出現(xiàn)滑絲或斷絲現(xiàn)象規(guī)避措施： 保證錨墊板安裝與管道垂直、千斤頂與錨墊板垂直切中心重合，以確保張拉時(shí)的受力方向和角度。 安裝夾片前要將鋼鉸線及夾片內(nèi)齒的污漬、雜物等清理干凈；夾片安裝完后要敲緊并保證頂面平齊。 千斤頂回油時(shí)要緩慢進(jìn)行。 所有進(jìn)廠材料必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求檢驗(yàn)合格后方可使用，千斤頂和油表須經(jīng)過標(biāo)定并配套使用。9、模板與支架的拆除A、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的60%時(shí)，在預(yù)張拉之前，拆除內(nèi)模板，拆除端模板。B、初張拉在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%后進(jìn)行，初張拉后方可拆除側(cè)模、底模和支架。C、拆模時(shí)，應(yīng)小心操作，不允許用猛烈敲打和強(qiáng)扭的方法進(jìn)行，保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。D、拆除后的模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修、整理，防止日曬雨淋。E、在模板上進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，防止焊渣燒壞模板。第三節(jié) 雨季、熱季施工措施一、雨季施工措施1、施工工序安排項(xiàng)目和施工進(jìn)度考慮雨季的影響，合理安排施工，成立雨季防洪、防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專人值班，加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系，做好預(yù)知預(yù)防工作。2、設(shè)置防雨棚，對支架現(xiàn)澆頂面進(jìn)行遮擋。3、在施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建必要的臨時(shí)排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接。對水泥等易受水影響的材料采取重點(diǎn)防護(hù)措施。4、施工現(xiàn)場備齊防雨、防洪、防汛設(shè)施，加強(qiáng)對便道的檢查養(yǎng)護(hù)，保證雨季道路暢通；混凝土施工現(xiàn)場備好遮蓋物資，以防止施工過程中降雨。5、增加材料的儲備數(shù)量，防止因雨水過大而停工待料的情況發(fā)生。6、事先安排好合理的施工順序，減少雨水引起的損失，并隨時(shí)檢查材料庫、水泥庫的封閉狀態(tài)，對漏雨破損之處及時(shí)修補(bǔ)。7、經(jīng)常對用電設(shè)備及線路進(jìn)行檢查，并做好防雨護(hù)罩，防止漏電事故發(fā)生。8、備好所有參加施工人員、設(shè)備、設(shè)施和材料的防雨物品。9、雨季汛期成立防洪組織，并備足防洪搶險(xiǎn)物資、設(shè)備。服從地方防汛總體安排，積極做好抗洪搶險(xiǎn)準(zhǔn)備。二、夏期施工措施當(dāng)晝夜平均氣溫高于30時(shí)按夏期混凝土施工處理，夏期施工時(shí)應(yīng)充分控制混凝土的入模溫度、模板溫度，避免溫度過高造成混凝土失水，表面出現(xiàn)分層或開裂。1、設(shè)置防雨棚，對支架現(xiàn)澆頂面及向陽面進(jìn)行遮擋，減少陽光直射，降低鋼模板面溫度。2、對原材料遮蔽、澆冷水降溫。降溫時(shí)首先考慮拌和用水，運(yùn)輸車用隔熱材料進(jìn)行防護(hù)，澆筑時(shí)保持工作的連續(xù)性，集中人力，加快整個(gè)施工進(jìn)程。3、混凝土澆筑時(shí)，于箱梁兩端內(nèi)設(shè)置引風(fēng)機(jī)，增加空氣流動，降低由水化熱產(chǎn)生的溫度。4、盡可能選擇一天中氣溫較低的凌晨、下午、晚上施工，避免氣溫高時(shí)澆筑混凝土； 5、混凝土養(yǎng)護(hù)要有專人負(fù)責(zé)，定時(shí)測量混凝土表面溫度，所澆筑的混凝土隨澆隨覆蓋保濕，并不間斷灑水養(yǎng)生。三、冬季施工措施根據(jù)工程的具體情況和工期、工序要求，提前編制實(shí)施性冬季施工計(jì)劃并嚴(yán)格按照批準(zhǔn)計(jì)劃和施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工，并采取以下措施：1、當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)3天穩(wěn)定低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，施工參照冬季施工有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、做好混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)工作，混凝土養(yǎng)護(hù)要有專人負(fù)責(zé)，定時(shí)測量混凝土表面溫度，氣溫低于+5時(shí)，所澆筑的混凝土隨澆隨覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。3、冬季施工的工程預(yù)先做好冬季施工組織計(jì)劃及準(zhǔn)備工作，對各項(xiàng)設(shè)施和材料提前采取防雪、防凍等措施，對預(yù)應(yīng)力及壓漿張拉還專門制定施工工藝要求及安全措施。4、冬季拌制混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，并保證混凝土的出機(jī)溫度不低于10，入模溫度不低于5。冬季混凝土澆筑工作安排在氣溫較高的白天進(jìn)行。5、原材料可分別加熱。加熱時(shí)首先考慮加熱拌和用水，仍不能滿足要求時(shí)再加熱粗細(xì)骨料，同時(shí)加入適量的外加劑，水泥只保溫，不加熱，運(yùn)輸車及輸送管路用保溫材料進(jìn)行防護(hù)，澆筑時(shí)保持工作的連續(xù)性，集中人力，加快整個(gè)施工進(jìn)程。6、做好冬季混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作，對冬季施工的現(xiàn)澆箱梁必要時(shí)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)；后澆段（封端混凝土）可采取蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫較低蓄熱法不能適應(yīng)強(qiáng)度增長速度的要求時(shí)，可采用電加熱的方法養(yǎng)護(hù)。7、模板拆除根據(jù)同條件養(yǎng)生試件的試驗(yàn)，證明混凝土已達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度，并滿足混凝土表面與環(huán)境溫差符合時(shí)方可實(shí)施。拆除保溫層時(shí)，采取使其緩慢冷卻的措施。8、進(jìn)入冬季后，盡可能將一些材料、設(shè)備移入室內(nèi)存放，對體積較大設(shè)備可采取加蓋棚布的方法進(jìn)行覆蓋，防止不必要的破壞。9、施工機(jī)械加強(qiáng)保養(yǎng)，勤檢查，多觀察，防止設(shè)備凍裂；做好水箱、水泵、管道的保溫措施，防止凍壞。10、做好冬季施工人員的防寒保護(hù)工作，按勞保規(guī)定發(fā)放防寒手套、防寒服、防寒帽等。第四節(jié) 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)、保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)符合國家和鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)文件要求。消滅重大、大質(zhì)量事故，全部工程確保一次驗(yàn)收合格率100，主體工程零缺陷，確保部優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)。2、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)建立健全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長，總工程師為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目部設(shè)安全質(zhì)量科，配備專職質(zhì)檢工程師，工程隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量檢驗(yàn)員，工班設(shè)兼職質(zhì)量檢驗(yàn)員，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量管理工作。質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)詳見下圖。 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：工區(qū)經(jīng)理 姜大普副組長：副經(jīng)理 洪東綜合二隊(duì)隊(duì)長 王濤分隊(duì)、工班、組長副組長：總工程師 李良廣工程技術(shù)科科長 王成坤安全質(zhì)量科科長丁國明計(jì)劃合同科科長 李強(qiáng)物資設(shè)備科科長王忠臣試驗(yàn)室主任 梁宏財(cái)務(wù)科科長 葉利峰工程技術(shù)部部長綜合辦公室主任 趙景欣質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖3、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系見下圖質(zhì)量保證體系框。質(zhì)量管理目標(biāo)確定質(zhì)量保證工作計(jì)劃質(zhì)量保證工作體系產(chǎn)品形成過程的質(zhì)量控制體系思想工作體系組織保證體系對設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量審核施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制材料、機(jī)具的質(zhì)量控制施工工藝的質(zhì)量控制使用過程的質(zhì)量控制施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化計(jì) 量 工 作質(zhì) 量 管 理 信 息 系 統(tǒng)安全質(zhì)量部工程技術(shù)部質(zhì)檢工程師隊(duì)質(zhì)檢員質(zhì)量第一用戶至上質(zhì)量是企業(yè)的生命工班長 質(zhì)量保證體系框二、保證體系說明按照ISO9001：2000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)體系標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)和規(guī)范項(xiàng)目質(zhì)量體系工作,提高質(zhì)量控制和保證能力，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。在項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下,成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師為副組長，安全質(zhì)量科、工區(qū)經(jīng)理參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任到人，督查督辦。項(xiàng)目部設(shè)安全質(zhì)量科，配專職質(zhì)檢工程師，工程隊(duì)設(shè)安全質(zhì)量室，配專職質(zhì)檢員，工班配兼職質(zhì)檢員，形成體系完善、責(zé)任明確的質(zhì)量檢查體系。并定期、不定期的組織質(zhì)量檢查和質(zhì)量評比，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。成立以總工為組長的創(chuàng)優(yōu)攻關(guān)QC小組， QC小組定期或不定期舉行活動，分析質(zhì)量、安全、工期、環(huán)境保護(hù)、成本等問題，查找原因，制定對策，不斷提高工程質(zhì)量；質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量檢查和評審，積極組織開展全面質(zhì)量管理活動，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。配專職測量、試驗(yàn)人員，根據(jù)建設(shè)單位及監(jiān)理要求制定試驗(yàn)工作實(shí)施細(xì)則，并指導(dǎo)各工程隊(duì)試驗(yàn)人員工作，各工程隊(duì)設(shè)工地試驗(yàn)室，通過先進(jìn)的檢測試驗(yàn)手段，配合工地質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師進(jìn)行全面的施工質(zhì)量控制。定期組織有關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)學(xué)習(xí)、質(zhì)量教育，使上場職工充分認(rèn)識到質(zhì)量是企業(yè)生存的永恒主題。為確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，成立完善的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，制定有效的制度和超前預(yù)防預(yù)控措施，不斷完善質(zhì)量保證體系和質(zhì)量自檢體系，隨時(shí)接受甲方及監(jiān)理工程師的監(jiān)察、檢驗(yàn)，確保實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。第五節(jié) 安全保證措施一、安全組織機(jī)構(gòu)及保證體系1、安全組織機(jī)構(gòu)安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：姜大普副組長:高廣軍副組長:李良廣中心試驗(yàn)室安全質(zhì)量科計(jì)劃財(cái)務(wù)科物資設(shè)備部綜合辦公