PFMEA制作指南.ppt

目錄 目的 適用時機(jī) 職責(zé) 范圍 PFMEA輸入 輸出圖解 PFMEA分析流程 PFMEA作成格式 PFMEA制作步驟 PFMEA維護(hù) 目的 預(yù)測和評價過程的潛在失效和后果 確定可以消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會的措施 Process文件化 FMEA是對產(chǎn)品 過程的潛在問題點(diǎn)進(jìn)行分析 對其后果的危險度進(jìn)行評價并事前預(yù)防的工具 而不是問題發(fā)生后的解決方案 適用時機(jī) 當(dāng)新的系統(tǒng) 產(chǎn)品 技術(shù)與過程投入時 當(dāng)現(xiàn)有設(shè)計或生產(chǎn)過程發(fā)生變更時 當(dāng)引進(jìn)的設(shè)計 過程用于新用途或新環(huán)境時 為持續(xù)改進(jìn)而進(jìn)行8D研究 防止問題再發(fā)生 后 最初的PFMEA在有了產(chǎn)品圖紙時 在工裝或生產(chǎn)設(shè)備開發(fā)和采購 產(chǎn)品樣件生產(chǎn)前開始制作 試生產(chǎn)過程不斷完善 量產(chǎn)前結(jié)束 FMEA是動態(tài)的文件應(yīng)該一直反映最新的水準(zhǔn)與相關(guān)措施 職責(zé) 范圍 PFMEA由制造責(zé)任工程師牽頭 技術(shù) 生產(chǎn) 品質(zhì) 物流 售后服務(wù)等經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組成的多方論證小組制訂評審 必要時邀請供應(yīng)商及顧客參加 PFMEA是假定產(chǎn)品的設(shè)計滿足要求的前提下 分析從原材料入庫檢驗(yàn)到完成品出廠所有生產(chǎn)過程的工藝流程 參數(shù) 人員 設(shè)備 環(huán)境等因素可能導(dǎo)致的失效模式 重點(diǎn)評價對顧客產(chǎn)生的影響 PFMEA設(shè)計的顧客一般是指最終使用者 但也可以是后續(xù)工程 以及法律法規(guī) FMEA是一個系統(tǒng)化的行動團(tuán)隊所開展的工作 PFMEA輸入 輸出圖解 PFMEA 產(chǎn)品 過程特性 輸入 輸出 現(xiàn)行控制 改善措施 功能 產(chǎn)品 流程 潛在失效模式 FailureMode 原因 Cause 現(xiàn)行控制方法 Control 影響 Effect 嚴(yán)重度 1 10 發(fā)生度 1 10 探測度 1 10 RPN RiskPriorityNumber 嚴(yán)重度 發(fā)生度 探測度 1 1000 PFMEA分析流程 RPN 100 嚴(yán)重度 8的失效模式制定預(yù)防措施 措施結(jié)果重新評價 RPN PFMEA作成格式 PFMEA作成步驟 階段1 記錄基本事項 表頭 階段2 記錄過程 功能 要求 階段3 記錄潛在的失效模式 階段5 記錄嚴(yán)重度 階段6 記錄嚴(yán)重等級 階段7 記錄潛在原因 階段8 記錄原因別現(xiàn)行控制方法 階段9 記錄發(fā)生度 階段12 計算RPN 階段13 記錄改進(jìn)措施事項 階段14 記錄措施擔(dān)當(dāng) 完成日期 階段15 記錄實(shí)際執(zhí)行狀況 階段16 重復(fù)計算RPN 是否達(dá)到要求 階段11 記錄探測度 階段4 記錄潛在影響 后果 階段10 記錄現(xiàn)行探測方法 階段1 記錄基本事項 表頭 PFMEA編號 記錄識別PFMEA文件的序列號 由各企業(yè)自己規(guī)定 例如 PFMEA MOLD 001 便于文件控制頁碼 記錄文件頁碼 第 頁 共 頁項目 記錄要分析的過程名稱產(chǎn)品型號 記錄相關(guān)產(chǎn)品型號 名稱責(zé)任部門 記錄負(fù)有過程設(shè)計的職責(zé) 主導(dǎo)部門 編制 記錄負(fù)責(zé)編制PFMEA的工程師 小組領(lǐng)導(dǎo)的名字 聯(lián)系方式關(guān)鍵日期 記錄最初PFMEA預(yù)定完成的日期 不能超過計劃開始量產(chǎn)的日期PFMEA初始日期 記錄最初的PFMEA任務(wù)結(jié)束日PFMEA修改日期 最終修訂日 RevisionNumber 核心小組 所有成員的姓名及聯(lián)系方式 PFMEA作成步驟 階段2 記錄過程 功能 要求過程 功能 要求 過程 功能 要求 可以分2列填寫 也可以合并成1列 過程 記錄過程 工序 作業(yè)名稱或工序號 應(yīng)與工程流程圖中的工序名稱或序號一 功能 描述本工程 工序操作的目的或意圖 如果本工序由多個操作步驟 建議將每個步驟都列入表中進(jìn)行分析 要求 描述本工程 工序操作的要求 符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求和顧客要求事項 如果本工序有多個要求 建議全部列入表中進(jìn)行分析 PFMEA作成步驟 階段3 記錄潛在的失效模式潛在的失效模式 潛在 是指可能發(fā)生 也可能不發(fā)生 描述不符合規(guī)定要求的潛在失效類型 例如 變形 松動 斷裂 毛刺 臟污 貼錯標(biāo)簽等分析案例 PFMEA作成步驟 階段4 記錄潛在的失效模式的潛在后果潛在的后果 描述失效模式對顧客可能帶來的影響 顧客包括內(nèi)部顧客 下道工程 外部顧客 法律法規(guī) PFMEA作成步驟 階段5 記錄嚴(yán)重度 是失效發(fā)生時 對顧客產(chǎn)生影響大小的評估 是其后果嚴(yán)重程度的評價指標(biāo) 嚴(yán)重度的評分由1 10 數(shù)值越大 嚴(yán)重度越高 嚴(yán)重度評價標(biāo)準(zhǔn)10分 與安全或政府規(guī)定事項抵觸9分 與安全或政府規(guī)定事項預(yù)期抵觸8分 不能執(zhí)行主功能7分 主功能的限制執(zhí)行引起不滿6分 不可執(zhí)行簡單功能5分 限制執(zhí)行簡單功能4分 大多數(shù)顧客可以感知的缺點(diǎn)3分 普通顧客可以感知的缺點(diǎn)2分 少數(shù)顧客可以感知的缺點(diǎn)1分 沒有影響 PFMEA作成步驟 階段5 記錄嚴(yán)重度 PFMEA作成步驟 例子 汽車行業(yè)PFMEA嚴(yán)重度建議評價標(biāo)準(zhǔn) 階段6 記錄等級或分類 對嚴(yán)重度高 大于8的項目 或特殊過程特殊特性 關(guān)鍵 主要 重要 重點(diǎn)特性 的識別標(biāo)識 一般用 符號或其他符號進(jìn)行標(biāo)識 以引起重點(diǎn)關(guān)注 PFMEA作成步驟 階段7 記錄失效的潛在原因 針對每一個潛在失效模式 列舉出可能引起潛在失效原因的所有因素 從人 機(jī) 料 法 環(huán)考慮 這些原因的描述應(yīng)有利于針對性的采取措施 例如 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度設(shè)定不當(dāng) 工裝磨損 操作者未裝密封墊 熱處理時間沒有遵守等 PFMEA作成步驟 階段8 記錄過程控制預(yù)防 記錄目前為預(yù)防失效起因的發(fā)生或降低發(fā)生頻率而采取的控制方法 針對每個起因列舉目前的控制方法 例子 PFMEA作成步驟 階段9 記錄發(fā)生度 是指某一失效要因可能發(fā)生的頻繁程度 按可能性大小給出1 10的評定分10分 1 2以上 發(fā)生不可避免9分 1 38分 1 8 反復(fù)發(fā)生7分 1 206分 1 805分 1 400 時而發(fā)生4分 1 2 0003分 1 15 000 基本沒有發(fā)生2分 1 150 0001分 1 1 500 000以下幾乎不可能發(fā)生故障 PFMEA作成步驟 階段9 記錄發(fā)生度 PFMEA作成步驟 例子 汽車行業(yè)PFMEA發(fā)生度建議評價標(biāo)準(zhǔn) 階段10 記錄過程控制探測 記錄目前為控制失效起因 失效模式的檢測 監(jiān)測方法例如 首檢 巡檢 終檢 可靠性試驗(yàn)等 PFMEA作成步驟 階段11 記錄探測度 是對產(chǎn)品或過程控制中探測失效程度的一種評價 指在一項零件或組件已經(jīng)完成 離開制造場所或裝配場所之前 能否檢出其已發(fā)生失效的可能性 探測度用 1 10 表示10分 根據(jù)現(xiàn)有的管理不能檢出失效原因及所伴隨的失效模式 9分 檢出失效原因及所伴隨的失效模式的可能性極小8分 檢出失效原因及所伴隨的失效模式的可能性小7分 檢出失效原因及所伴隨的失效模式的可能性非常低6分 檢出失效原因及所伴隨的失效模式的可能性低5分檢出失效原因及所伴隨的失效模式的可能性一般4分 檢出失效原因及所伴隨的失效模式的可能性比一般要高3分 檢出失效原因及所伴隨的失效模式的可能性高2分 檢出失效原因及所伴