林旅開發(fā)（森林小火車）項目鋼筋施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工準備3四、組織保證措施5五、原材料采購與供應(yīng) 10六、鋼筋加工及連接10七、施工方法24八、技術(shù)質(zhì)量保證措施30九、安全文明施工措施351、 工程概況1.1.參見單位及工程名稱 工程名稱：習水縣城北部片區(qū)林旅開發(fā)（森林小火車）項目 建設(shè)單位：貴州習水林旅投資有限公司 設(shè)計單位：中國航天建設(shè)集團有限公司中南分院 地勘單位：化工部遵義地質(zhì)勘察院 監(jiān)理單位：重慶金山建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位：保利貴州新聯(lián)爆破工程集團有限公司 1.2、工程地址：習水縣城北部片區(qū) 1.3、建筑面積：1.3萬m2。 1.4、結(jié)構(gòu)形式：鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。 1.5.基礎(chǔ)：條形基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)及旋挖鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，持力層為中風化泥灰?guī)r，樁封底墊層為C30,樁身、獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、底板砼強度等級均為C30，地梁、底板、獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)及承臺墊層為100mm厚C15砼，地下室外墻、獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、承臺、地梁抗?jié)B等級為P6，樁及基礎(chǔ)鋼筋為HRB400；樁身鋼筋保護層厚度為50 mm，獨立基礎(chǔ)鋼筋保護層厚度為40mm;承臺、地下室底板、地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋保護層厚度為20mm，外側(cè)鋼筋保護層厚度承臺為100mm，地下室底板、地下室外墻為50mm；地梁、地下室外柱內(nèi)側(cè)鋼筋保護層厚度為25mm，外側(cè)鋼筋保護層厚度為50mm，水池內(nèi)側(cè)鋼筋保護層厚度為50mm，外側(cè)為20mm。 1.6、層數(shù)及高度：地下室層高為4.7m8.8m，一層層高為4.5m5.1m，二層層高為4.2m，三層層高為4.2m。 1.7.主體結(jié)構(gòu)砼強度等級：梁、板、柱、墻砼強度等級為C30,女兒墻砼強度等級為C25，過梁、構(gòu)造柱、圈梁砼強度等級為C20，地下室外墻、地下室頂板、裙房塔樓屋蓋、衛(wèi)生間、水池砼抗?jié)B等級為P6。 1.8抗震等級：4級。二、編制依據(jù) 1、習水縣城北部片區(qū)林旅開發(fā)（森林小火車）項目施工圖及設(shè)計說明。2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）；3、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；4、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖（16G101-1）；5、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖（16G101-2）；6、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖（16G101-3）；7、鋼筋混凝土過梁（G322-14）；8、建筑物抗震構(gòu)造詳圖（11G329-1）；9、混凝土異形柱結(jié)構(gòu)構(gòu)造（一）（06SG331-1）；10、建筑施工機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；11、起重機械安全規(guī)程（GB6067-2010）；12、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-2005）；13、建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范（GB50720-2011）；14、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042015） 15、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012） 16、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）三、施工準備 1、檢查鋼筋是否有出廠合格證明和質(zhì)保書，并現(xiàn)場取樣復檢。 2、鋼筋外表面如有鐵銹的應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。 3、應(yīng)將綁扎鋼筋地點清掃干凈。 4、按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術(shù)交涉。 5、鋼筋制安實行掛牌制，按圖紙要求及規(guī)范要求，按進場鋼筋的實際長度進行鋼筋設(shè)計，合理的使用原材料，所進行鋼筋設(shè)計的鋼筋焊接接頭位置、焊接長度、搭接位置、搭接長度、錨入支座的長度等都必須滿足圖紙及施工驗收規(guī)范要求，鋼筋按配筋設(shè)計進行配料、下料，焊接制作成型。 6、半成品加工的順序應(yīng)滿足現(xiàn)場綁扎的施工順序，并按要求進行有序堆碼，掛牌標識防止順序混亂造成多次往返搬運損壞，影響施工的質(zhì)量。 7、鋼筋墊塊：墊于模板底面用花崗巖墊塊，用于豎向側(cè)面的梁、柱、墻采用成品塑料墊塊，墊塊厚度均應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定要求，確保保護層厚度。板面鋼筋的支撐件應(yīng)具有足夠的強度和剛度,應(yīng)選用鋼筋馬凳，馬登鋼筋規(guī)格為14的HRB400鋼筋（見下圖）。擱置時按排連續(xù)放置，排間距不大于750mm*750mm，邊排距端部邊緣不應(yīng)大于200mm。支撐件應(yīng)置于板底鋼筋以上，不得直接擱置于模板上。 8、測量準備：根據(jù)平面控制網(wǎng)，在砼墊層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；頂板混凝土澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。 9、機具準備：剝肋滾壓直螺紋機 2臺 鋼筋切斷機：GJ5-40 2臺鋼筋彎曲機：GC40 2臺 鋼筋調(diào)直機：GT4-8 2臺電渣壓力焊機：LDZ-32 2臺砂輪切割機：CS-100 4臺 10、施工考核培訓：現(xiàn)場所有鋼筋工需具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期內(nèi)）。剝肋鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗，未經(jīng)培訓的人員嚴禁操作設(shè)備。 11、材料進場計劃隨工程進度。 12、讀圖：施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，盡量做到圖紙上問題提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位聯(lián)系解決。 13、管理人員及勞務(wù)人員培訓:項目技術(shù)部按規(guī)定對項目相關(guān)部門及施工班組進行方案、措施交底。四、組織保證措施1機構(gòu)設(shè)置針對本工程的范圍、內(nèi)容、數(shù)量與特點，根據(jù)現(xiàn)代科學工程管理理論，并結(jié)合我公司多年來在項目法工程管理中積累的施工經(jīng)驗，組建一支精明強干、反應(yīng)快速、經(jīng)驗豐富、工作負責的項目管理班子，進行本項目的施工管理，全面履行合同內(nèi)容，從組織上為實現(xiàn)本工程各項目標打下堅實的基礎(chǔ)。本工程我司擬組建的項目人員名單如下：項目主要負責人一覽表序號姓名職務(wù)職 稱負責工程內(nèi)容備注1吳遠林項目經(jīng)理一級建造師負責項目全面工作2周興倫技術(shù)負責人高級工程師負責現(xiàn)場管理工作3張小平生產(chǎn)經(jīng)理二級建造師負責項目施工技術(shù)4曾夢云施工員中級施工員負責施工具體管理5胡登壽施工員中級施工員負責施工具體管理6雷吉施工員中級施工員負責施工具體管理7李芬質(zhì)檢員質(zhì)檢員負責現(xiàn)場質(zhì)檢工作8袁曦測量員測量員負責現(xiàn)場測量工作9許華麗資料員資料員負責現(xiàn)場資料工作10劉云材料員助 工土建材料采購11周智健安全員中級安全員現(xiàn)場安全管理12吳中海水電施工員技 工負責水電施工管理2職能劃分 本工程中我司將實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理,經(jīng)理部設(shè)項目負責人、質(zhì)檢員、安全員、材料員、安裝工長各1人、土建工長2人。其職能劃分如下：項目經(jīng)理：接受公司直接管理，對本工程的質(zhì)量、進度、成本、安全文明施工、環(huán)境保護負全部責任。以經(jīng)濟手段為紐帶，以行政手段為監(jiān)督制約的原則，確保項目各類人員在組織行動方面、上崗盡職方面、分工合作方面、保證質(zhì)量進度目標方面在組織管理措施上落實到位。執(zhí)行經(jīng)理:其崗位職責由項目經(jīng)理確定并具體明確其管理權(quán)限和管理業(yè)務(wù)范圍，并承擔相應(yīng)的責利，項目經(jīng)理臨時外出期間，由執(zhí)行經(jīng)理主持項目經(jīng)理部工作。項目技術(shù)負責人：對本工程質(zhì)量、安全負全面技術(shù)責任，負責督促貫徹執(zhí)行國家及地方的規(guī)范、規(guī)程和全面質(zhì)量管理，負責各分部分項施工方案的編制以及施工過程中的檢查、檢驗、試驗工作，確保施工過程中的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，并負責提供完整的檔案資料。項目質(zhì)檢員：由對項目各分部、分項工程的工藝負責檢驗、督促、跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題，提出糾正措施，同時向項目總工程師匯報工程的動態(tài)質(zhì)量情況，對工程質(zhì)量負管理責任。負責各分項分部工程的質(zhì)量統(tǒng)計，建竣資料的收集、整理工作。項目安全員：對本工程的安全管理，措施落實，文明施工負責，負責日常的安全檢查、督促、整改，發(fā)現(xiàn)問題提出處理意見，并向項目經(jīng)理隨時匯報安全生產(chǎn)、文明施工的動態(tài)管理情況，負責對特殊工種，參戰(zhàn)全員的安全知識培訓，班前教育，并作好原始資料及安全文明施工資料的收集歸檔工作。項目土建工長：應(yīng)根據(jù)本工程的總體質(zhì)量策劃，負責分項工程的工藝設(shè)計，并具體實施工程的施工管理及各工程協(xié)調(diào)，負責隱蔽工程的驗收，記錄及歸檔工作，確保每一道工藝達到目標要求。項目材料員：應(yīng)按合同要求，辦理材料購進、檢驗、試驗直至運至現(xiàn)場的一切工作，并整理保管好一切材料，作好相關(guān)證件的驗收歸檔工作。項目水電安裝工長：在項目經(jīng)理和項目總工的領(lǐng)導下，對本工程的安裝工程管理負主要責任，具體負責施工現(xiàn)場的電氣、暖通、管道、設(shè)備安裝技術(shù)指導和施工管理工作。3機構(gòu)保證3.1組織機構(gòu)必須落實并保持相對穩(wěn)定，以利施工技術(shù)管理的專業(yè)性、連續(xù)性、一致性。3.2現(xiàn)場施工管理系統(tǒng)中所有人員，開工后必須全部到位到崗，凡是組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖中所列各職能人員，均應(yīng)保持穩(wěn)定，恪盡職守。所有管理人員要求思想、業(yè)務(wù)素質(zhì)過硬，全部持證上崗。3.3組織機構(gòu)構(gòu)架針對本工程的施工特點和施工環(huán)境，為全面貫徹本工程施工管理之指導思想和管理目標，要做到快速、高效建成該工程，嚴格執(zhí)行項目法施工，其合理的組織、認真的規(guī)劃、周密的安排、嚴格的管理是搞好該工程的關(guān)鍵所在，公司將擬組建本項目的過硬的項目經(jīng)理部，按項目法施工模式實施管理。本公司的組織機構(gòu)模式如下圖所示:項 目 組 織 機 構(gòu) 圖3.4項目部的管理職責項目經(jīng)理部管理部門的主要職責是對具體的施工項目在施工進度、技術(shù)、質(zhì)量、安全文明施工、環(huán)保等方面進行全方位的管理。各施工作業(yè)隊負責在建設(shè)方總體工期部署和項目部施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)安排下，對分項工程的施工時間、人員、設(shè)備、材料進行安排，對施工過程中的安全、文明措施進行落實。 3.5機構(gòu)設(shè)置原則3.5.1目標明確：機構(gòu)的設(shè)置必須確保管理目標的實現(xiàn)，目標責任全面落實到各個部門和崗位，分解到位，責任到人，保證整體目標的實現(xiàn)。3.5.2素質(zhì)高強：科學安排項目管理機構(gòu)全面職能崗位，力求項目經(jīng)理部各項職能全面、完善履行。3.5.3職能完善：超前布局，統(tǒng)籌兼顧，科學安排項目管理機構(gòu)全面職能崗位，力求項目經(jīng)理部各項職能全面、完善。3.6管理機制工程施工采用公司項目經(jīng)理部管理機制，設(shè)有工程指揮部，公司對施工生產(chǎn)的重大問題審議決策，按工程施工需要調(diào)集資金、人力、物力、機具設(shè)備，按制定的管理目標，指導、檢查各階段的執(zhí)行情況。作為公司擬對本工程優(yōu)先作如下支持：工程所需資金優(yōu)先安排;工程材料、周轉(zhuǎn)材料、機具設(shè)備優(yōu)先供應(yīng)和保證;優(yōu)先保證適合本工程施工管理的技術(shù)骨干；優(yōu)先選擇技術(shù)好、作風硬的工人班組；公司直接考核進度和質(zhì)量等生產(chǎn)指標，完成管理目標，公司給予重獎勵。項目經(jīng)理部：全面負責現(xiàn)場施工組織管理，強化內(nèi)部機制，按照施工組織設(shè)計、設(shè)計圖紙、作業(yè)指導書和有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，精心組織施工，貫徹各項制度和措施，制定工作實施計劃，確保質(zhì)量、安全、進度和文明施工，為工程總體管理目標的實現(xiàn)提供保證。同時，嚴格控制工程施工成本，降低工程造價，在保證工程質(zhì)量和工程進度的前提下創(chuàng)造生產(chǎn)效益。項目經(jīng)理具有如下權(quán)力組織施工：有權(quán)對項目經(jīng)理部成員進行選擇；有權(quán)組織勞動力進場施工；有權(quán)在公司確認的合格材料供應(yīng)方和分承包方名單中，選擇合適的材料供應(yīng)商或分承包方；有權(quán)決定項目經(jīng)理部成員和工人班組的工資待遇和獎金發(fā)放；有權(quán)聘用合格的管理人員和技術(shù)顧問；有權(quán)對現(xiàn)場材料和設(shè)備進行調(diào)動。五、原材采購與供應(yīng) 鋼筋主要選用重鋼、武鋼、包鋼HPB300、HRB400鋼筋，嚴格執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量標準和相關(guān)程序文件。鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。六、鋼筋加工及連接1、鋼筋加工：鋼筋統(tǒng)一在現(xiàn)場鋼筋加工棚按設(shè)計及規(guī)范要求下料成型后，由塔吊配合吊至各樓層工作面，減少人工搬運勞動強度，加快施工進度，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求，鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機，2、鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋末端需作90或135彎折時，級鋼筋彎曲直徑為5d。 3、箍筋末端的彎鉤：彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為135。 4、剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采用標準型套筒。 套筒的承載力及儲備系數(shù)應(yīng)符合下列要求： fslykAsl1.10fykAs，屈服強度儲備系數(shù)fslykAslfykAs1.10 fsltkAsl1.10ftkAs，抗拉強度儲備系數(shù)fsltkAslftkAs1.10 式中：fslyk套筒屈服強度標準值 fsltk套筒抗拉強度標準值 ftk鋼筋屈服強度標準值 Asl套筒的橫截面積 As鋼筋的橫截面積套筒及鋼筋絲頭設(shè)計見表：鋼筋規(guī)格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度14352.514.30.3標準型套筒長度的122P（P為螺距）16402.516.30.318452.518.30.320502.520.30.322552.522.30.325603.025.30.35、 鋼筋絲頭加工： 5.1作業(yè)條件及要求 5.1.1直螺紋加工、連接設(shè)備檢測合格，操作人員經(jīng)培訓持證上崗。 5.1.2機械連接廠家設(shè)專人常駐現(xiàn)場，對加工、施工工人進行培訓，確保直螺紋鋼筋加工合格，符合有關(guān)規(guī)范規(guī)程的要求，操作人員持證上崗。 5.1.3鋼套筒應(yīng)有合格證，連接工藝應(yīng)有型式檢驗報告。 5.1.4滾軋直螺紋連接前，應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗，合格后方可正式施工。 5.1.5剝肋滾軋直螺紋連接應(yīng)先做工藝連接試件，鋼筋直螺紋接頭，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準及行業(yè)標準分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場。 5.1.6機具準備要求所有的機械在進場以前進行設(shè)備檢查、計量檢測及保養(yǎng)，運轉(zhuǎn)正常方可進場投入使用。鋼筋加工機械序號名稱單位數(shù)量進場時間1砂輪切割機臺62017年1月2切斷機臺22017年1月3彎曲機臺22017年1月4調(diào)直機臺22017年1月5滾軋直螺紋套絲機臺22017年1月5.1.7連接套筒質(zhì)量應(yīng)符合下述要求：a.連接套進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證，現(xiàn)場應(yīng)抽樣復檢合格。經(jīng)檢查合格的連接套，用粉筆作好規(guī)格標記，兩端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。b.連接套不應(yīng)有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品必須立即退貨。c.連接套精度為6H級，并符合GB/T197的規(guī)定。2.2連接套筒檢驗a.套筒外觀質(zhì)量：連接套筒螺紋牙型應(yīng)飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。b.套筒內(nèi)螺紋尺寸檢驗：使用專用的螺紋塞規(guī)（通規(guī)、止規(guī)）檢驗，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P，詳見塞規(guī)使用示意圖。5.2加工工藝流程：絲頭質(zhì)量檢查鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋存放待用絲頭質(zhì)量抽檢帶帽保護 5.2.1 鋼筋滾絲要預先在鋼筋滾軋直螺紋機床上加工，工人必須經(jīng)培訓熟練掌握機床的使用方法。為確保質(zhì)量，操作工人必須有上崗證。連接所用的鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸垂直，不得有馬蹄形或撓曲。鋼筋切斷應(yīng)采用無齒砂輪鋸，不得采用氣割及鋼筋切斷機下料，鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應(yīng)予以切除，對于有接頭要求的鋼筋，必須用切割機將鋼筋表面切平。5.2.2鋼筋滾扎直螺紋接頭加工時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，并在加工機械下設(shè)桶來接流淌下的溶液，防止污染?，F(xiàn)場其他機具應(yīng)有防污措施。5.2.3操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。 5.2.4鋼筋剝肋直徑設(shè)定鋼筋剝肋直徑d：以剝?nèi)ヤ摻顧M肋為原則。設(shè)定剝肋直徑尺寸：選用相應(yīng)的調(diào)節(jié)環(huán)，并將其固定在張刀環(huán)上即可，如遇調(diào)整環(huán)、刀座、刀具磨損，可用銅皮將刀片墊起，但應(yīng)保證四刀片刃口處于同一圓周上。剝肋直徑和長度設(shè)定詳見下表 鋼筋直徑141618202225剝肋直徑d(mm)13.315.6515.317.6517.317.6519.319.6521.321.6524.224.55剝肋長度L(mm)17.520.022.52527.5305.2.5剝肋長度的設(shè)定和調(diào)整剝肋長度：剝肋直徑段的長度詳見上表。設(shè)定剝肋長度：通過不同規(guī)格的鋼筋定位塊調(diào)節(jié)。把機頭退至后極限位置，使用相應(yīng)規(guī)格的鋼筋定位塊貼住剝肋機頭端面，將待加工鋼筋端頭對準定位塊即可。5.2.6滾軋絲頭螺紋尺寸和長度的設(shè)定和調(diào)整滾軋絲頭螺紋尺寸詳見下表： 鋼筋直徑141618202225套筒長度(mm)354045505560絲頭螺紋大徑螺距(mm)M142.5M162.5M192.5M212.5M232.5M262.5絲頭螺紋長度L(mm)17.520.022.525.027.530.0尺寸設(shè)定和調(diào)整：使用相應(yīng)規(guī)格的滾絲直徑定位棒調(diào)整，松開滾絲機頭后法蘭緊固螺釘，將與加工鋼筋規(guī)格一致的定位棒插入滾絲機頭，轉(zhuǎn)動調(diào)整齒輪，三滾輪做徑向移動，當三滾輪同時接觸至定位棒時（此時定位棒仍可抽出），上緊螺釘取出定位棒，整個調(diào)節(jié)過程結(jié)束。長度的設(shè)定和調(diào)整：螺紋長度的設(shè)定與剝肋長度的設(shè)定方法相同，鋼筋滾軋長度與鋼筋剝肋長度一致。5.2.7鋼筋滾軋a.確認被加工鋼筋與調(diào)整環(huán)規(guī)格的一致性，并用滾絲直徑定位棒檢查滾輪位置是否已設(shè)定完成，滾輪是否適用于所加工的鋼筋。加工右旋螺紋時使用右旋機頭，剝肋刀片刃口向左；機頭逆時針轉(zhuǎn)動，加工左旋螺紋時使用左旋機頭，刀片刃口向右，機頭順時針轉(zhuǎn)動。如轉(zhuǎn)向不對，則撥動萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)到另一位置取得正確轉(zhuǎn)向。b.把滾絲機機座退至機架的后極限位置。c.把鋼筋放入虎鉗口，沿虎鉗口向前送進，直至鋼筋頭部端面與機頭端面對齊為止，然后將虎鉗手柄掛上檔，轉(zhuǎn)動手柄夾緊鋼筋后將虎鉗手柄脫檔，使其處于自由狀態(tài)。d.啟動機器，冷卻液流出穩(wěn)定后，開始向前進刀。當剝肋刀片開始接觸鋼筋端部時，給進速度要慢，防止鋼筋偏心或鋼筋的高縱肋把刀片打壞，剝肋至設(shè)定長度后剝肋刀片自動張刀，操作人員繼續(xù)轉(zhuǎn)動行走手柄，進行第二道工序-滾軋。e.滾輪開始滾軋鋼筋時，操作力度要適當，操作力過小，機頭無法跟進，力量過大則影響螺紋加工精度，滾輪滾軋螺紋三、四圈后就會自動跟刀，此時可以脫離人工操作，操縱者可以松開行走機構(gòu)手柄，讓機器自動滾軋螺紋，到達設(shè)定長度后機器就會自動反轉(zhuǎn)退回。f.當滾輪退出絲頭后，再轉(zhuǎn)動行走機構(gòu)手柄把機頭退回后極限位置。按動主機停止按鈕停機，打開虎鉗，取下鋼筋，檢查絲頭螺紋質(zhì)量，至此完成一個加工周期。g.滾軋螺紋作業(yè)時，一般不能在滾軋過程的中途停機，任何情況下，機頭轉(zhuǎn)動時禁止扳動主操作手柄使機頭后退，否則會嚴重損壞滾輪和螺紋。h.如遇到機頭到極限位置不反轉(zhuǎn)后退，則應(yīng)及時按紅色“停止”按鈕或“急?！卑粹o停機。i.當需要加工另一種規(guī)格的鋼筋，必須更換調(diào)整環(huán)，使用滾絲直徑定位棒重新調(diào)整滾輪位置，然后再使用相應(yīng)規(guī)格的定位塊試加工。j.剝肋刀片和滾輪如磨損、掉牙，影響螺紋質(zhì)量的情況下，必須更換損壞的剝肋刀片或滾輪。k.更換剝肋刀片后，機器空運行57次，觀察張、收刀是否順暢，并應(yīng)試剝一、二個鋼筋頭，檢查剝肋尺寸是否符合要求。l.更換滾輪或重裝滾輪座后，都應(yīng)用手檢查滾輪轉(zhuǎn)動的靈活性，并空走57次，觀察機頭動作是否正常，試滾軋一、兩個絲頭，檢驗其質(zhì)量是否合格。5.2.8絲頭檢驗：a.在每臺設(shè)備調(diào)整設(shè)定后正式加工前，對加工的前三個鋼筋絲頭應(yīng)進行全面檢驗和測量。b.絲頭外觀質(zhì)量：直螺紋絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。目測檢查滾軋的鋼筋絲頭牙形應(yīng)飽滿，螺紋光潔。目測檢查螺紋牙頂是否有偏心，如偏心造成不飽滿螺紋不超過二扣為合格c.絲頭外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于附表2中規(guī)定，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標準型接頭的絲頭有效長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為2P。e.絲頭尺寸的檢驗：e.1用游標卡尺檢測鋼筋剝肋直徑，以及用直尺檢查剝肋長度應(yīng)符合要求，剝肋長度誤差應(yīng)為01P。e.2用直尺測量鋼筋完整螺紋的長度，長度應(yīng)符合本方案第14頁附表2，誤差01P。e.3用直尺檢查該長度內(nèi)的牙形，不完整扣（低于中徑的螺紋）累計長度不超過二扣為合格。e.4用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P，且用手把套筒擰緊，鋼筋絲頭應(yīng)外露01.5扣。詳見環(huán)規(guī)使用示意圖。e.5將自檢合格的絲頭，隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10%，且不少于10個。e.6不合格的絲頭必須切除頭部重新套絲。e.7己檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。5.2.9帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。5.2.10絲頭質(zhì)量抽檢：項目經(jīng)理部質(zhì)量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。5.2.11存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。6、剝肋滾壓直螺紋機械連接：鋼筋就位61連接工藝流程： 施工檢驗作標記接頭擰緊擰下鋼筋保護帽6.2操作要點： 鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。 接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定。力矩扳手的精度為5。接頭擰緊力矩見下表： 鋼筋直徑（mm）141618202225擰緊力矩（Nm）100100100200250 6.3常用接頭的連接方法： 6.3.1常用的接頭連接方法詳見下圖：標準型接頭連接示意圖 正反絲扣型接頭連接示意圖6.3.2采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)固牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。6.3.3被連接的兩鋼筋端面及應(yīng)處于連接套的中間位置偏差不大于1P（P為螺距），并用力矩扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。6.3.4檢查：用扳手擰緊直螺紋接頭后，外露完整螺紋不得超過兩扣。6.3.5連接套的混凝土保護層厚度應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm，接頭間的橫向凈距不宜小于25mm。6.3.6接頭質(zhì)量檢驗a.廠方負責提供有效的型式檢驗報告。b.接頭的檢驗b.1外觀檢驗和擰緊力矩b.1.1鋼筋連接完畢后，連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。b.1.2同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。b.1.3對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取15%。且不少于75個接頭，檢驗其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。b.1.4現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%，當抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格，若合格率仍小于95%時，則應(yīng)對全部絲頭進行逐個檢驗。在檢驗出的不合格接頭中，抽取3根接頭進行抗拉強度檢驗，3根接頭抗拉強度試驗的結(jié)果符合JGJ107規(guī)定的，該批接頭外觀質(zhì)量可以驗收。c.接頭工藝檢驗c.1同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。c.2對每一檢驗批接頭，應(yīng)于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作抗拉強度試驗，對接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度符合下表相應(yīng)等級要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該檢驗批評為不合格。接頭等級級級抗拉強度f0mstfmst或1.10fstkf0mstfstk注：f0mst接頭試件實際抗拉強度 fmst 接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值 fstk 鋼筋抗拉強度標準值c.3現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個檢驗批抽取試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。c.4現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接或現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用10d單面焊接連接。C.5隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭完整絲扣外露應(yīng)不超過2扣。 鋼筋滾絲長度及牙數(shù)見表： 規(guī) 格 套筒長度 滾絲長度 牙數(shù) 14 351mm 17.5 7 16 401mm 20.0 8 18 451mm 22.5 9 20 501mm 25.0 10 22 551mm 32.5 11 25 601mm 35.5 126.3.7作標記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過1.5個絲扣。6.3.8施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。 6.3.9機械連接鋼筋規(guī)格：鋼筋直徑14時應(yīng)采用機械連接。 6.3.10報驗機具：剝肋滾軋直螺紋機器、力矩扳手、通規(guī)、止規(guī)、套筒、游標卡尺需提供合格證及廠家證明并報驗。7、電渣壓力焊 7.1特殊情況下直徑14的豎向III級鋼筋可以采用電渣壓力焊連接，施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，鋼筋進場復驗報告、焊條、焊劑有產(chǎn)品合格證。7.2電渣壓力焊鋼筋接頭應(yīng)潔凈平整，焊劑應(yīng)經(jīng)烘箱270烘焙。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應(yīng)逐個進行。每300個同一類型接頭作為一驗收批。7.3外觀檢查應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm，接頭彎折不得大于4。正式焊接前應(yīng)先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對壓緊密，焊接過程中不允許搬動鋼筋。雨天不得施焊。8、鋼筋綁扎搭接 8.1 直徑小于等于12的III級鋼筋及旋挖樁直徑d14的豎向、水平鋼筋均采用綁扎搭接，搭接長度按照16G101-1施工。9、單面焊接頭9.1電弧焊有工藝操作簡單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量可靠，施工費用較低等優(yōu)點。9.2材料要求：鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告、品種和性能符合有關(guān)標準及規(guī)范的規(guī)定；焊條必須符合設(shè)計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用（焊接前一般在150-350烘箱內(nèi)烘干）；鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計要求；焊接前應(yīng)查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷，焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象，焊頭的焊縫長度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。9.3搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上；接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。9.4鋼筋單面搭接焊縫長度應(yīng)滿足以下要求：HPB300 鋼筋10d，HRB400 鋼筋10d。 9.5 焊條：E43系列用于焊接HPB300級鋼筋、Q235鋼板型鋼；E50系列用于焊接HRB335級鋼筋；E55系列用于焊接HRB400熱扎鋼筋。不同材質(zhì)時，焊條應(yīng)與低強度等級材質(zhì)匹配。 10.注意事項10.1根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 10.2焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補焊。 10.3焊工必須持證上崗。 10.4作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災事故。 10.5焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 10.6每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件作拉力試驗，經(jīng)試驗合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 10.7在工程開工正式焊接前，參與施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)，試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。 10.8對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標準焊接與切割安全（GB9448）中有關(guān)規(guī)定，對氧氣、乙炔等易燃、易爆材料妥善管理，注意周邊環(huán)境，制定和實施各項安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。 10.9鋼筋焊接前應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等，矯正或切除鋼筋端部的彎折、扭曲。 10.10鋼筋與鋼板塔接焊時，焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍。 10.11本工程的焊接接頭只用于直螺紋現(xiàn)場取樣后的鋼筋連接，現(xiàn)場經(jīng)過工藝檢驗后主要通過質(zhì)檢員進行外觀檢查，如果監(jiān)理對焊接質(zhì)量有異議可做見證取樣試驗。焊縫外觀質(zhì)量允許偏差序號檢驗項目二級焊縫標準1未焊滿0.2+0.02t且1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊、滿累計長度25mm。2根部收縮0.2+0.02t且1mm，長度不限。3咬邊0.05t且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫、兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長。4裂紋不允許5電弧擦傷不允許6接頭不良缺口深度0.05t，且0.5mm，每1000mm長度焊、縫內(nèi)不得超過一處。7表面氣孔不允許8表面夾雜不允許七、施工方法1、鋼筋工程施工順序1.1墻筋均應(yīng)在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度，并應(yīng)在兩個水平面上接頭。柱筋焊接時設(shè)專人負責，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。1.2在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設(shè)計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時固定，以防扭曲傾斜。1.3在完成柱筋綁扎及梁底模及1/2 側(cè)模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位并交檢驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設(shè)計保護層厚度制作對應(yīng)混凝土墊塊，板按1m 的間距，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。1.4施工準備及基本方法： 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。 墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。 直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表： 鋼筋直徑（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704002、柱鋼筋綁扎2.1工藝流程套柱鋼筋電渣壓力焊（機械連接）豎向筋箍筋間距線綁筋安塑料墊塊。2.2施工方法套柱箍筋：按圖紙要求施工，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋，然后立柱子鋼筋。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。2.3柱箍筋綁扎：按已劃好箍筋位置線，將已套好箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與立筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，立筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點成梅花狀交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋斷頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為鋼筋直徑），如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊接長度單面焊縫不小于5d。柱上下兩端箍筋加密區(qū)長度和加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，柱筋外皮為25mm，塑料墊塊應(yīng)卡在箍筋外皮上，間距800mm，柱每邊不少于二個，成梅花形安裝，以保護主筋保護層厚度準確：當柱截面尺寸有變化時，柱筋在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。3、擋土墻鋼筋綁扎3.1工藝流程清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物立部分豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋3.2施工方法 立豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。豎向橫向鋼筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標高以上50mm 設(shè)置定位鋼筋(16)，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具,定位鋼筋應(yīng)嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用。定位鋼筋與墻鋼筋點焊固定,其豎向間距按1200mm 確定。立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎16 鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點焊。墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開, 雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應(yīng)在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸。鋼筋有180彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。鋼筋保護層墊塊制作應(yīng)嚴格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距800mm800mm。擋土墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求，如先澆筑柱混凝土頭綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預留連接筋或柱內(nèi)預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及通口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。合模后對上部處的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。4、板鋼筋綁扎工藝流程：清理墊層彈鋼筋位置線綁扎底板下層筋放置鋼筋馬凳綁扎上層橫向筋綁扎上層縱向筋底板筋設(shè)置墊塊。綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。綁好底層鋼筋后，為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度現(xiàn)場預制專用，馬凳筋用12的HRB（400）鋼筋加工制作，馬凳筋800800，馬凳筋高度板厚2 倍鋼筋保護層2 倍鋼筋直徑。馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。為防止馬凳筋翻倒，可采用點焊與底板鋼筋連接固定。底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求錯開。根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準確。鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調(diào)整。5、梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模及側(cè)模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。梁的縱向主筋14時采用機械連接,其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25長度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑25 時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處?？蚣芰航狱c處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ，以利灌筑混凝土之用。采用花崗石墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將墊塊綁扎在受力筋下，間距1000 mm。為防止梁側(cè)面的墊塊被擠碎后梁主筋偏位導致保護層不符合規(guī)范，可適量使用25 鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180彎鉤。6、樓梯鋼筋綁扎6.1工藝流程劃位置線綁扎梁鋼筋綁主筋綁分布筋綁踏步筋。6.2施工方法在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。八、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、 原材進場鋼筋質(zhì)量標準及驗收1.1進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GBT701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋