鈑金加工計算公式集合.doc

鈑金折彎計算公式1.生產(chǎn)車間經(jīng)驗值2.PROE計算公式PROE鈑金展開經(jīng)驗公式經(jīng)驗公式（車間老師傅的算法，在實際中略有不同，需要調(diào)整）前提條件：內(nèi)r2壁厚2，就直接用中性層K=0.5計算好了 再看PROE中的展開PROE中的展開長度就是：L=L1+L2+DLL1L2為直段長DL為弧段展開長請記住這個DL，這個DL就是我們要制作的折彎表內(nèi)的值！再回過來看看上貼的第三個公式L=L1+L2+2r+0.5T 很容易導出：DL=2r+0.5T DL為弧段展開長 r為折彎內(nèi)徑現(xiàn)在要制作折彎表了折彎系數(shù)DL弧長=2(R+KT)*3.14*(折彎角/360) K為K因子 T為厚 R為內(nèi)側(cè)半徑折彎系數(shù)DL弧長=2R+0.2T =K=0.41因子 折彎扣除L=2R-0.2T折彎系數(shù)DL弧長=2R+0.3T =K=0.46因子 折彎扣除L=2R-0.3T折彎系數(shù)DL弧長=2R+0.35T =K=0.5因子 折彎扣除L=2R-0.35T鈑金展開經(jīng)驗計算方法聲明：本計算方法為本人經(jīng)驗算法，只在本人現(xiàn)工作之處適用，照搬可能會有偏差。先說一個名詞：折彎余量折彎余量這個名詞我在論壇別的貼子已經(jīng)說過，這里再重復一下：一個已成形的鈑金折彎，它有三個尺寸：兩個輪廓尺寸和一個厚度尺寸，定義兩個輪廓尺寸為L1、L2，厚度尺寸為T，我們都已知道，L1+L2是要大于展開長度L的，它們的差值就是折彎余量，我定義為K，那么一個彎的展開尺寸L=L1+L2-K。一般冷軋鋼板的K值(條件：90度彎，標準折彎刀具)T=1.0 K=1.8T=1.2 K=2.1T=1.5 K=2.5T=2.0 K=3.5T=2.5 K=4.3T=3.0 K=5.0 3. 3 展開計算原理板料在彎曲過程中外層受到拉應力,內(nèi)層受到壓應力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層-中性層,中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準.中性層位置與變形程度有關(guān),當彎曲半徑較大,折彎角度較小時,變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處,當彎曲半徑變小,折彎角度增大時,變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動.中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離用表示. 4 計算方法 展開的基本公式:展開長度=料內(nèi)+料內(nèi)+補償量4.1 R=0,折彎角=90(T1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:=T/4K=*/2=T/4*/2=0.4T4.2 R=0, =90 (T1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:=T/3K=*/2=T/3*/2=0.5T4.3 R0 =90L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+)*/2當R 5T時=T/21T R 5T=T/30 R T=T/4(實際展開時除使用尺寸計算方法外,也可在確定中性層位置后,通過偏移再實際測量長度的方法.以下相同)4.4 R=0 90=T/3L=A-T*tan(a/2)+B-T*tan(a/2)+T/3*a(a單位為rad,以下相同)4.5 R0 90L=A-(T+R)* tan(a/2)+B-(T+R)*tan(a/2)+(R+)*a當R 5T時=T/21T R 5T=T/30 R T=T/44.6 Z折1.計算方法請示上級,以下幾點原則僅供參考:(1)當C5時,一般分兩次成型,按兩個90折彎計算.(要考慮到折彎沖子的強度)L=A-T+C+B+2K(2)當3TC5時:L=A-T+C+B+K(3)當C3T時:L=A-T+C+B+K/24.7 Z折2.C3T時:L=A-T+C+B+D+K4.8 抽芽抽芽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前后材料體積不變;ABCD四邊形面積=GFEA所圍成的面積.一般抽孔高度不深取H=3P(P為螺紋距離),R=EF見圖 T*AB=(H -EF)*EF+*(EF)2/4 AB=H*EF+(/4-1)*EF2/T預沖孔孔徑=D 2ABT0.8時,取EF=60%T.在料厚THmax),直邊部展開與彎曲一致, 圓角處展開按保留抽高為H=Hmax的大小套彎曲公式展開,連接處用45度線及圓角均勻過渡, 當抽孔高度不高時(HHmax)直邊部展開與彎曲一致,圓角處展開保留與直邊一樣的偏移值.以下Hmax取值原則供參考.當R4MM時:材料厚度T=1.21.4取Hmax =4T材料厚度T=0.81.0取Hmax =5T材料厚度T=0.70.8取Hmax =6T材料厚度T0.6取Hmax =8T當R1.5T)原則:直邊部分按彎曲展開,圓角部分按拉伸展開,然后用三點切圓(PA-P-PB)的方式作一段與兩直邊和直徑為D的圓相切的圓弧.當Rd1.5T時:l按相應折彎公式計算.D/2=(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)1/24.12卷圓壓平圖(a): 展開長度L=A+B-0.4T圖(b): 壓線位置尺寸 A-0.2T圖(c): 90折彎處尺寸為A+0.2T圖(d): 卷圓壓平后的產(chǎn)品形狀4.13側(cè)沖壓平圖(a): 展開長度L=A+B-0.4T圖(b): 壓線位置尺寸 A-0.2T圖(c): 90折彎處尺寸為A+1.0T圖(d): 側(cè)沖壓平后的產(chǎn)品形狀4.14 綜合計算如圖:L=料內(nèi)+料內(nèi)+補償量=A+B+C+D+中性層弧長(AA+BB+CC)(中性層弧長均按 “中性層到板料內(nèi)側(cè)距離=T/3”來計算)備注:a標注公差的尺寸設計值:取上下極限尺寸的中間值作為設計標準值.b孔徑設計值:一般圓孔直徑小數(shù)點取一位(以配合沖頭加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差時除外,例:3.80取3.84.c 產(chǎn)品圖中未作特別標注的圓角,一般按R=0展開.附件一:常見抽牙孔孔徑一覽表料厚類型1.2M4.2M4.44.7M5.1#6-34.6附件二:常見預沖孔孔徑一覽表料厚類型1.2M(1.8)1.8M1.5(1.8)1.8M(1.8)1.8#6-3(1.8)1.8說明:1以上攻牙形式均為無屑式.2抽牙高度:一般均取H=3P,P為螺紋距離(牙距).3.內(nèi)徑:M3 2.75 M3.50 3.20 M 4 3.65 6-32 3.10在R0， =90時；的折彎系數(shù)列表：（單位：mm）板材/板厚0.81.02.53.04.0冷板4.76.2鋁板6.1注意：折彎系數(shù)不是絕對的，各加工工廠的鈑金工藝工程師會根據(jù)所用GB材料以及加工機器而略有微弱變化。在R0， =90時；的折彎系數(shù)列表：（單位：mm）板材/板厚0.81.02.53.04.0冷板4.76.2鋁板6.1注意：折彎系數(shù)不是絕對的，各加工工廠的鈑金工藝工程師會根據(jù)所用GB材料以及加工機器而略有微弱變化。三.展開計算方法一般折彎1 (R=0, =90): 1. 當0T0.3時, L=02. 對于鐵材 (如GISGCCSECCCRSSPTESUS等):(1) 當0.3T1.5時, L=0.4T(2) 當1.5T0.3時, L =0.4T一般折彎2 (R0, =90):當用折刀加工時:1. 當R2.0時, 按R=0處理.L= L+2R (L為R=0時L值)2. 當R2.0時, 按原值處理.(1) 當T1.5時, L = PI*(R+0.5*T)/2(2) 當1.5T時, L = PI*(R+0.4*T)/2一般折彎 3 (R=0, 90):1. 當T0.3 時, L=02. 當T$0.3時, L= (u / 90) * L注: L為=90時的補償量.一般折彎4 (R0 , 90):當用折刀加工時: 1. 當R2.0時, 按原值處理.(1). 當T1.5 時, L=*PI*(R+0.5*T)/180(2). 當T/1.5時, L=*PI*(R+0.4T)/180Z折1 (直邊段差):樣品方式制作展開方法:1. 當H/5T時, 分兩次成型時, 按兩個90折彎計算.2.當H5T時, 一次成型,(1). 若R=0,則L=L; (2). 若R0,且只有一內(nèi)角不為零,則L=L+2R; (3). 若R0,且兩內(nèi)角都不為零,則L=L+4R.注: L值依附件一中參數(shù)取值.Z折2 (非平行直邊段差):展開方法與平行直邊Z折方法相同 (如上欄), 高度H取值見圖示.注:對于非直角折彎,若R0,補償量應加上的是2*R*TAN(/2)Z折3 (斜邊段差):1. 當H2T時j當70時,按Z折1(直邊段差)的方式計算, (此時L=0.2). k當70時完全按Z折1(直邊段差)的方式計算2. 當H/2T時, 按兩段折彎展開(R=0 90).Z折4(過渡段為兩圓弧相切):1. H2T 段差過渡處為非直線段為兩圓弧相切展開時,則取兩圓弧相切點處作垂線,以保證固定邊尺寸偏移以一個料厚處理,然后按Z折1(直邊段差)方式展開2. H2T,請示后再行處理反折壓平:L=1.6T1. 壓平的時候, 可視實際的情況考慮是否在折彎前壓線, 壓線位置為折彎變形區(qū)中部.2. 反折壓平一般分兩步進行:先V折30, 再反折壓平.故在作展開圖折彎線時, 須按30折彎線畫, 如圖所示:N折:1. 當N折加工方式為墊片反折壓平,L值依附件一中參數(shù)取值.2. 當N折以其它方式加工時, 展開算法參見 “一般折彎4 (R0, 90)”.3. 如果折彎處為直邊 (H段), 則按兩次折彎成形計算: L= 2L (L值取90折彎變形區(qū)寬度).抽孔抽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前后材料體積不變;一般抽孔 ,按下列公式計算, 式中參數(shù)見右圖 (設預沖孔為X, 并加上修正系數(shù)0.1):1. 若抽孔為抽牙孔(抽孔后攻牙), 則S按下列原則取值:T0.5時取S=1