大慶6B燃機(jī)運(yùn)行規(guī)程-#1水處理運(yùn)行操作規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除第一部分 增 壓 機(jī)1主題內(nèi)容與適用范圍1.1主題內(nèi)容本部分提供了增壓機(jī)的設(shè)備規(guī)范及參數(shù)，對(duì)增壓機(jī)的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)及異常運(yùn)行和事故處理等作了規(guī)定。1.2適用范圍本部分適用于燃機(jī)電廠一號(hào)機(jī)組增壓機(jī)。2設(shè)備規(guī)范2.1增壓機(jī)表1 增 壓 機(jī) 主 要 參 數(shù)序 號(hào)名稱單 位參 數(shù)1型號(hào)BCL25762出力m3/s3.183級(jí)數(shù)級(jí)64進(jìn)氣溫度255進(jìn)氣壓力MPa0.726出口壓力MPa2.077最大允許壓力MPa4.148最大允許出口溫度2009額定轉(zhuǎn)速rpm1567310第一臨界轉(zhuǎn)速rpm560011額定軸功率kW5702.2 齒輪箱表 2 齒輪箱主要參數(shù)序 號(hào)名 稱單 位參 數(shù)1型號(hào)S601A32額定參數(shù)kW6603轉(zhuǎn)速比2975156732.3電動(dòng)機(jī)表 3 電動(dòng)機(jī)主要參數(shù)序 號(hào)名 稱單 位 參 數(shù)1型號(hào)5K831154F22額定功率kW6603額定轉(zhuǎn)速rpm29754額定電壓V60005額定電流A786定子最大允許溫度1002.4 滑油和密封油系統(tǒng)2.4.1 冷油器表 4 冷油器主要參數(shù)序號(hào)名 稱單 位參 數(shù)1型式雙路復(fù)式（外殼通油、管內(nèi)通水）2進(jìn)口油溫72.83出口油溫56.14進(jìn)口水溫（最高）50.55出口水溫54.46水流量m3s5.7110-37油流量m3s2.7810-32.4.2濾油器表 5 濾油器主要參數(shù)序 號(hào)名 稱單 位參 數(shù)1型號(hào)1577IDDNGH2最大壓差MPa0.2453溫度范圍17.71212.4.3主滑油泵（由齒輪箱驅(qū)動(dòng)）表 6 主滑油泵主要參數(shù)序 號(hào)名 稱單 位參 數(shù)1出口壓力MPa2.452流量m3s510-32.4.4輔助滑油泵表 7 輔助滑油泵主要參數(shù)序 號(hào)名 稱單 位參 數(shù)1型號(hào)5k284RS141P2出口壓力MPa2.13流量m3s510-34轉(zhuǎn)速rpm29505電流A37.76電壓V3807容量kW182.4.5 滑油箱：儲(chǔ)油量2.195 m32.4.6 高位油箱：儲(chǔ)油量0.189 m32.4.7 除氣箱：油溫大于76.72.5燃料氣系統(tǒng)2.5.1室內(nèi)分離器表 8 室內(nèi)分離器主要參數(shù)序 號(hào)名 稱單 位參 數(shù)1型式重力式2最大工作壓力MPa1.93工作溫度37.82.5.2再循環(huán)冷卻器表 9 再循環(huán)冷卻器主要參數(shù)序 號(hào)名 稱單 位參 數(shù)1冷卻水流量m3s2710-32冷卻水最高進(jìn)口溫度55.63冷卻水出口溫度614天然氣進(jìn)口溫度1525天然氣出口溫度616天然氣流量kg/s2.422.5.3 室外初級(jí)分離器表10室外初級(jí)分離器主要參數(shù)序 號(hào)名 稱單 位參 數(shù)1型式臥式2外形尺寸（1號(hào)戶外分離器）m1.49.62外形尺寸（2號(hào)戶外分離器）m2.26.63 增壓機(jī)啟動(dòng)3.1 啟動(dòng)前的操作與檢查3.1.1a.接到運(yùn)行值長(zhǎng)啟機(jī)預(yù)令后，立即進(jìn)入起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好記錄本、運(yùn)行日志、必用工具等。b.檢查現(xiàn)場(chǎng)，保證場(chǎng)地清潔無(wú)雜物，無(wú)影響安全運(yùn)行及運(yùn)行人員工作的任何障礙物。3.1.2 投入戶外分離器3.1.2.1 以1號(hào)戶外分離器運(yùn)行，2號(hào)戶外分離器備用為例（2臺(tái)機(jī)組均為停機(jī)狀態(tài)）：a) 檢查所有閥門在關(guān)閉狀態(tài)；b) 由值長(zhǎng)與喇二壓氣站聯(lián)系輸送天然氣； c) 緩慢打開進(jìn)氣閥G001、G002、G101、G102，查看戶外分離器壓力表值在0.79 MPa 0.98 MPa；d) 檢查戶外分離器液位計(jì)，若有存液，打開排污閥排放，放凈后關(guān)閉；e) 緩慢打開戶外分離器出口閥G103、G003；3.1.2.2 以2號(hào)戶外分離器運(yùn)行，1號(hào)戶外分離器備用為例（2臺(tái)機(jī)組均為停機(jī)狀態(tài)）：a) 檢查所有閥門在關(guān)閉狀態(tài)； b) 由值長(zhǎng)與喇二壓氣站聯(lián)系輸送天然氣； c) 緩慢打開進(jìn)氣閥G001、G002、G201、G202，查看戶外分離器壓力表壓力值在0.79 MPa 0.98 MPa；d) 檢查戶外分離器液位計(jì)，若有存液，打開排污閥排放，放凈后關(guān)閉；e) 緩慢打開戶外分離器出口閥G203、G003。3.1.3 投入下列電源a) 在廠用MCC盤投入380 220 V配電盤各電源開關(guān)和125VDC配電盤各電源開關(guān)； b) 在遙控室配電盤投入黑龍滅火裝置電源；c) 投入可燃?xì)怏w探測(cè)器GB-QT-TON90AA電源。3.1.4 啟動(dòng)前檢查a) 在廠用電高壓側(cè)，檢查增壓機(jī)電機(jī)斷路器為備用狀態(tài)，綠色指示燈亮，電壓為6000 V；b) 檢查增壓機(jī)盤15 V、24 V電源投入正常；c) 檢查各開關(guān)的狀態(tài)指示燈工作良好；d) 檢查各狀態(tài)指示燈所顯示的開關(guān)工作狀態(tài)正常；e) 檢查報(bào)警光字牌的燈光顯示和音響顯示應(yīng)工作正常；f) 電動(dòng)機(jī)監(jiān)控回路未工作，“監(jiān)控回路斷電”光字牌應(yīng)亮；g) 邏輯系統(tǒng)電源工作正常，“邏輯系統(tǒng)電源1故障”和“邏輯系統(tǒng)電源2故障”光字牌滅；h) 滑油箱油位正常，“滑油箱油位正?！惫庾峙茟?yīng)亮；i) 檢查可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及黑龍滅火系統(tǒng)工作正常；j) 檢查除氣箱加熱器電源投入；k) 增壓機(jī)進(jìn)口閥VPN21關(guān)閉；l) 增壓機(jī)出口排空閥VPN24關(guān)閉；m) 增壓機(jī)加載閥VPN21A關(guān)閉；n) 再循環(huán)閥VPN23全開；o) 各儀表手動(dòng)隔離閥應(yīng)打開；p) 室內(nèi)分離器手動(dòng)排污閥應(yīng)關(guān)閉；q) 增壓機(jī)天然氣出口閥G011應(yīng)關(guān)閉；r) 檢查增壓機(jī)廠房通風(fēng)扇1號(hào)和2號(hào)都投入。3.1.5 啟動(dòng)輔助滑油泵和進(jìn)行增壓機(jī)排污等檢查a) 在MCC盤上合上輔助滑油泵的電源開關(guān)，綠色備用燈亮；b) 在增壓機(jī)控制盤上啟動(dòng)輔助滑油泵，啟動(dòng)指示紅燈亮；c) 按順序緩慢打開增壓機(jī)缸體下部的排污閥G009、G008、G007；待無(wú)液體排出時(shí)，按順序關(guān)閉排污閥G007、G008、G009；d) 檢查以下各項(xiàng)：1) 檢查輔助滑油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常；2) 檢查滑油母管油壓正常，壓力值為0.14 MPa，“滑油母管壓力正?！惫庾峙屏?；3) 檢查增壓機(jī)、電動(dòng)機(jī)、齒輪箱各油窗回油正常；4) 檢查高位油箱油位正常，“高位油箱油位正?！惫庾峙屏?；5) 檢查密封油/參考?xì)怏w壓差正常，“密封油和天然氣基準(zhǔn)氣體壓差正?！惫庾峙屏?。3.16 啟動(dòng)滑油箱加熱器a) 檢查MCC盤上滑油箱加熱器的電源開關(guān)已合上，綠色備用燈亮；b) 在遙控盤上投入滑油箱加熱器，電源指示紅燈亮；首次啟動(dòng)增壓機(jī)應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑油加熱循環(huán)，直至滑油溫度達(dá)到啟動(dòng)允許值27以上；c) 檢查滑油箱上滑油溫度計(jì)指示27以上，液位計(jì)指示80 %以上；d) 增壓機(jī)電機(jī)表面溫度正常，“電動(dòng)機(jī)表面溫度正?！惫庾峙茟?yīng)亮。3.1.7 啟動(dòng)增壓機(jī)電動(dòng)機(jī)通風(fēng)扇a) 在MCC盤合上增壓機(jī)電動(dòng)機(jī)通風(fēng)扇的電源開關(guān)，綠色備用燈亮；b) 在遙控盤上啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)通風(fēng)扇，啟動(dòng)指示紅燈亮；c) 電動(dòng)機(jī)排風(fēng)清掃已完成，“電動(dòng)機(jī)吹掃完成”光字牌應(yīng)亮；d) 電動(dòng)機(jī)監(jiān)控回路已工作，“監(jiān)控回路斷電”光字牌應(yīng)熄滅。3.1.8 投入增壓機(jī)冷卻水系統(tǒng)a) 檢查循環(huán)水廠來(lái)水壓力和溫度正常，正常壓力為0.35 MPa，正常溫度為2332；b) 選擇1號(hào)（或2號(hào)）冷油器運(yùn)行；c) 打開增壓機(jī)冷油器冷卻水進(jìn)口閥VCW17（或VCW19）和出口閥VCW18（或VCW20）；d) 打開增壓機(jī)廠房天然氣再循環(huán)冷卻器的冷卻水進(jìn)口閥VCW 21和出口閥VCW 22；e) 檢查通過(guò)天然氣再循環(huán)冷卻器的冷卻水壓力、溫度正常，增壓機(jī)遙控盤“再循環(huán)冷卻器水流量正?！惫庾峙茟?yīng)亮。3.1.9 投入控制氣源3.1.9.1 使用內(nèi)部氣源（輔助空壓機(jī)）時(shí)3.1.9.1.1 干燥器智能控制器選擇“運(yùn)行”。3.1.9.1.2 打開干燥器進(jìn)出口閥VCA-2、VCA-3、VCA-4。3.1.9.1.3 打開增壓機(jī)控制空氣過(guò)濾器進(jìn)出口閥及壓差表計(jì)閥VCA-6、VCA-7、VCA-8、VCA-9、VCA-10、VCA-11。3.1.9.1.4 打開自清系統(tǒng)控制空氣控制閥VCA-12、VCA-13 、VCA-14。3.1.9.1.5 啟動(dòng)輔助空壓機(jī)（即：合上MCC電源開關(guān)）。3.1.9.1.6 空壓機(jī)壓力建立后，打開儲(chǔ)氣缸出口閥VCA-1。3.1.9.1.7 檢查已打開所有壓力表計(jì)閥門。3.1.9.2 使用外來(lái)氣源（2號(hào)機(jī)組供氣）時(shí)，則應(yīng)關(guān)閉儲(chǔ)氣缸出口閥VCA-1，停輔助空壓機(jī)。3.1.9.3 在增壓機(jī)遙控盤后，打開儀表風(fēng)控制閥VAR62-1，VAR62-2，VAR62-3，VAR62-4；3.1.9.4 檢查儀表風(fēng)去增壓機(jī)系統(tǒng)各閥全部打開；3.1.9.5 檢查儀表風(fēng)壓力正常，壓力值為0.14 MPa。3.1.10 增壓機(jī)的吹掃和充氣a) 打開手動(dòng)進(jìn)氣閥G005；b) 手動(dòng)打開增壓機(jī)進(jìn)氣閥VPN21（VPN21A），閥位在1525 %左右（視當(dāng)時(shí)進(jìn)氣壓力決定進(jìn)氣閥開度）；c) 手動(dòng)打開增壓機(jī)排空閥VPN24，閥位在50 %左右；d) 手動(dòng)用排空閥VPN24對(duì)增壓機(jī)進(jìn)行變量吹掃，吹掃時(shí)間為60秒，共進(jìn)行三次吹掃，吹掃后關(guān)閉排空閥VPN24；e) 在增壓機(jī)出口管線上手動(dòng)打開出口閥門G011 (如果增壓機(jī)出口至燃機(jī)進(jìn)口一段高壓天然氣壓力為零，需進(jìn)行空氣置換吹掃，則應(yīng)先稍許開啟燃機(jī)進(jìn)氣排污閥，并用合適直徑的膠皮管子引出廠房外，然后再緩慢打開G011進(jìn)行吹掃置換)；f) 增壓機(jī)天然氣進(jìn)口旁路閥VPN21A應(yīng)處于打開位置；g) 檢查天然氣進(jìn)氣壓力正常，“天然氣壓力正?！惫庾峙茟?yīng)亮，檢查整個(gè)系統(tǒng)壓力正常。3.2 啟動(dòng)3.2.1 啟動(dòng)操作a) 在增壓機(jī)遙控盤上手動(dòng)啟動(dòng)增壓機(jī)電機(jī)，啟動(dòng)指示紅燈亮；b) 將進(jìn)氣閥控制在適當(dāng)位置（視當(dāng)時(shí)進(jìn)氣壓力決定進(jìn)氣閥開度），使增壓機(jī)出口壓力保持在2.0MPa左右。3.2.2 啟動(dòng)后檢查a) 遙控盤上增壓機(jī)電機(jī)電流正常；b) 在現(xiàn)場(chǎng)檢查輔助滑油泵應(yīng)停運(yùn)，在遙控盤上檢查停止指示燈滅但備用指示燈亮，輔助滑油泵處于備用狀態(tài)；c) 在增壓機(jī)廠房?jī)x表盤上，檢查主滑油泵出口壓力正常，正常壓力范圍為1.925 MPa 2.45 MPa；d) 在遙控盤上檢查各部振動(dòng)值應(yīng)在規(guī)定范圍，現(xiàn)場(chǎng)用聽針傾聽電機(jī)運(yùn)行聲音正常；e) 檢查增壓機(jī)氣系統(tǒng)和油系統(tǒng)有無(wú)泄漏；f) 檢查各軸承回油正常；g) 除氣箱液位正常，“除氣箱液位正?！惫庾峙屏?。h) 滑油加熱器處于備用位置；1) 在遙控盤上檢查滑油箱加熱器，應(yīng)處于備用位置；2) 檢查除氣箱加熱器自動(dòng)啟停情況良好（76.7啟動(dòng)，82.4停運(yùn)）；4 增壓機(jī)的運(yùn)行4.1 運(yùn)行中的監(jiān)視4.1.1 運(yùn)行中增壓機(jī)系統(tǒng)由保護(hù)儀器和控制器監(jiān)測(cè)，當(dāng)壓力、溫度、振動(dòng)和軸向位移超過(guò)極限時(shí)，都會(huì)發(fā)出報(bào)警。4.1.2 增壓機(jī)值班人員應(yīng)根據(jù)報(bào)警情況迅速正確地排除故障，并及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)。4.2 運(yùn)行中的檢查4.2.1 運(yùn)行檢查a) 每小時(shí)對(duì)增壓機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)情況及盤面情況認(rèn)真檢查一次，并及時(shí)、準(zhǔn)確、整齊的記錄各運(yùn)行數(shù)據(jù)；b) 如果發(fā)現(xiàn)異?；蛉毕?，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，并采取相應(yīng)的措施，杜絕人員傷亡，同時(shí)避免損壞設(shè)備和事故停機(jī)，并將缺陷內(nèi)容記入值班記錄本或設(shè)備缺陷記錄本上；c) 根據(jù)可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)器的指示以及現(xiàn)場(chǎng)巡視情況，來(lái)判斷增壓機(jī)氣系統(tǒng)是否存在泄漏；d) 檢查戶外分離器有無(wú)液體，如有液體應(yīng)及時(shí)放掉；e) 由專業(yè)人員定期對(duì)滑油進(jìn)行化驗(yàn)，當(dāng)滑油特性發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)分析原因并予以解決，決不允許增壓機(jī)在低滑油閃點(diǎn)情況下運(yùn)行。4.2.2 每小時(shí)應(yīng)檢查項(xiàng)目4.2.2.1 增壓機(jī)控制盤a) 各通道振動(dòng)值；b) 增壓機(jī)的軸向位移；c) 天然氣進(jìn)出口的溫度和壓力值；d) 各軸承和齒輪箱的回油溫度值；e) 再循環(huán)閥和進(jìn)氣閥的閥位；f) 電動(dòng)機(jī)的定子溫度；g) 電動(dòng)機(jī)的電流值；h) 各設(shè)備狀態(tài)燈的指示情況。4.2.2.2 增壓機(jī)廠房a) 廠房?jī)?nèi)天然氣進(jìn)氣壓力和溫度；b) 戶內(nèi)分離器有無(wú)液位；c) 各油窗以及IF39的油流；d) 除氣箱的液位；e) 主油箱的液位和油溫；f) 高位油箱的液位；g) 滑油母管的油壓和油溫；h) 冷油器和再循環(huán)冷卻器進(jìn)出口的水溫及水壓。4.2.2.3 增壓機(jī)廠房?jī)x表盤a) 主油泵出口油壓；b) 平衡活塞兩側(cè)壓差；c) 密封油基準(zhǔn)氣體壓差；d) 滑油過(guò)濾器壓差。e) 滑油母管油壓；4.3 運(yùn)行中主要參數(shù) 4.3.1 各部振動(dòng)值 表 11 各 部 振 動(dòng) 值 單位：mm/s（mile/s）序 號(hào)名 稱定 值報(bào) 警跳 閘1電動(dòng)機(jī)0.063（2.5）0.094（3.7）2齒輪箱0.063（2.5）0.094（3.7）3增壓機(jī)0.063（2.5）0.094（3.7）4.3.2 軸向位移 表 12 軸 向 位 移 單位：mm（mils）序 號(hào)名 稱定 值報(bào) 警跳 閘1增壓機(jī)0.51（20）0.63（25）4.3.3 各部溫度值 表 13 各 部 溫 度 值 單位：序號(hào)名 稱定 值正 常允 許報(bào) 警跳 閘啟 動(dòng)1天然氣出口171.1182.22各軸承回油853軸瓦854滑油母管276062.85除氣箱76.76除氣箱加熱器76.77主滑油箱27838冷卻器冷卻水出口54.49再循環(huán)冷卻水出口6110增壓機(jī)電動(dòng)機(jī)表面8513011增壓機(jī)電動(dòng)機(jī)定子78844.3.4 各部液位值表 14 各 部 液 位 值 單位：m序 號(hào)名 稱定 值正 常報(bào) 警1主滑油箱0.152（距箱頂）0.23（距箱頂）2除氣箱0.152（距箱頂）0.23（距箱頂）3高位油箱0.152（距箱頂）0.23（距箱頂）4室內(nèi)分離器00.48（19inch）4.3.5 各部壓力（壓差）值 表 15 各部壓力（壓差）值 單位：MPa序 號(hào)名 稱定 值允 許正 常報(bào) 警跳 閘1主滑油泵出口2.451.9252輔助滑油泵出口2.12.313滑油母管0.1130.140.1050.074滑油過(guò)濾器兩端壓差0.2070.0340.2455平衡活塞兩側(cè)0.0560.0560.076密封油/參考?xì)怏w壓差0.0910.0560.0287天然氣進(jìn)口10.78天然氣出口2.124.4 運(yùn)行中的有關(guān)操作4.4.1 增壓機(jī)出口壓力低a) 如果再循環(huán)閥VPN23的開度較大，可以關(guān)小再循環(huán)閥來(lái)提高增壓機(jī)出口壓力，但流量不得低于喘振流量設(shè)定值；b) 如果進(jìn)氣閥VPN21開度較小則應(yīng)開大，提高進(jìn)氣壓力。4.4.2 增壓機(jī)出口壓力高a) 關(guān)小進(jìn)氣閥VPN21，降低進(jìn)氣壓力；b) 如果再循環(huán)閥VPN23的開度較小，可以適當(dāng)開大再循環(huán)閥來(lái)降低增壓機(jī)出口壓力。4.4.3 發(fā)生“5 %非正常喘振”報(bào)井的處理：a) 開大再循環(huán)閥VPN23，提高增壓機(jī)進(jìn)口的天然氣質(zhì)量流量；b) 如果進(jìn)氣閥VPN21開度較小，可以通過(guò)開大進(jìn)氣閥增加增壓機(jī)進(jìn)口的天然氣質(zhì)量流量。c) 適當(dāng)降低發(fā)電機(jī)有功負(fù)荷。4.4.4 滑油過(guò)濾器的切換4.4.4.1 正常運(yùn)行時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器濾網(wǎng)壓差達(dá)0.207 MPa時(shí)，必須切換過(guò)濾器。4.4.4.2 切換滑油過(guò)濾器的操作步驟a) 檢查充油閥L001必須在可靠的開啟位置；b) 打開備用過(guò)濾器的放空閥A001（或A002）進(jìn)行放空，預(yù)先做好收集從放空閥噴出油的措施；c) 當(dāng)全部集氣已從備用過(guò)濾器中排除，則關(guān)閉放空閥；d) 通過(guò)操作轉(zhuǎn)換手柄，將油從運(yùn)行中的過(guò)濾器轉(zhuǎn)換到備用一組；e) 將充油閥L001關(guān)閉（正常運(yùn)行時(shí)此閥應(yīng)常開）。4.4.4.3 如果過(guò)濾器需要檢修，應(yīng)作如下操作a) 將充油閥L001關(guān)閉；b) 打開停運(yùn)過(guò)濾器的放空閥A002（或A001），并打開過(guò)濾器底部排污閥L003（或L002）將停運(yùn)過(guò)濾器中的油全部排盡；c) 在過(guò)濾器檢修或?yàn)V芯更換完畢后，關(guān)閉排污閥門L003（或L002）；d) 打開充油閥門L001；e) 打開放空閥A002（或A001），排出新?lián)Q過(guò)濾器元件內(nèi)的空氣；f) 當(dāng)空氣從過(guò)濾器中排盡后，關(guān)閉放空閥A002（或A001）。4.4.5 滑油冷卻器的切換4.4.5.1 正常運(yùn)行時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)滑油冷卻效果降低，必須切換冷卻器。4.4.5.2 切換滑油冷卻器的操作步驟a) 檢查充油閥L004必須在可靠的開啟位置；b) 打開備用冷卻器的放空閥A003（或A004）進(jìn)行放空，預(yù)先做好收集從放空閥噴出油的措施；c) 當(dāng)全部集氣已從備用冷卻器中排除，則關(guān)閉放空閥；d) 通過(guò)操作轉(zhuǎn)換手柄，將油從運(yùn)行中的冷卻器轉(zhuǎn)換到備用一組；e) 將充油閥L004關(guān)閉（正常運(yùn)行時(shí)此閥應(yīng)常開）。 4.4.5.3 如果冷卻器需要檢修，應(yīng)作如下操作a) 將充油閥L004關(guān)閉；b) 打開停運(yùn)冷卻器的放空閥A004（或A003），并打開冷卻器底部排污閥L006（或L005）將停運(yùn)冷卻器中的油全部排盡；c) 在冷卻器檢修或?yàn)V芯更換完畢后，關(guān)閉排污閥L006（或L005）；d) 打開充油閥L004；e) 打開放空閥A004（或A003），排出新?lián)Q冷卻器元件內(nèi)的空氣；f) 當(dāng)空氣從冷卻器中排盡后，關(guān)閉放空閥A004（或A003）。5增壓機(jī)停機(jī)5.1正常停機(jī)a) 接到值長(zhǎng)停機(jī)命令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備；b) 檢查系統(tǒng)各保護(hù)裝置和控制裝置應(yīng)置于自動(dòng)方式；c) 隨著燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電機(jī)有功負(fù)荷遞減，在遙控盤上逐漸關(guān)小進(jìn)氣閥VPN21和開大再循環(huán)閥VPN23，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥和再循環(huán)閥閥位將增壓機(jī)出口壓力、溫度控制在正常參數(shù)范圍內(nèi)，至發(fā)電機(jī)解列；d) 隨著燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)速的下降，繼續(xù)調(diào)整進(jìn)氣閥和再循環(huán)閥閥位，燃機(jī)熄火后，再循環(huán)閥閥位在全開位置，進(jìn)氣閥接近全關(guān)（視當(dāng)時(shí)進(jìn)氣壓力決定進(jìn)氣閥開度）；e) 得到值長(zhǎng)命令后，在遙控盤上斷開增壓機(jī)電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)；f) 關(guān)閉進(jìn)氣閥VPN21，輔助滑油泵應(yīng)自動(dòng)投入運(yùn)行；g) 在遙控盤上打開增壓機(jī)排空閥VPN24，放出系統(tǒng)中的天然氣，然后關(guān)閉排空閥；h) 在增壓機(jī)、電動(dòng)機(jī)和各換熱器充分冷卻后，可停電機(jī)通風(fēng)扇、輔助滑油泵、冷油器及天然氣再循環(huán)冷卻器。5.2緊急停機(jī)5.2.1 增壓機(jī)緊急停機(jī)的操作5.2.1.1 在事故情況下，可以緊急停運(yùn)增壓機(jī)，緊急停運(yùn)增壓機(jī)可以在遙控盤上操作，也可以在增壓機(jī)廠房按動(dòng)緊急停機(jī)按鈕。5.2.1.2 出現(xiàn)下列情況之一者，可以緊急停機(jī)：a) 各監(jiān)測(cè)參數(shù)已達(dá)到跳閘定值，而保護(hù)拒動(dòng)；b) 增壓機(jī)發(fā)生劇烈喘振，并且無(wú)法調(diào)節(jié)；c) 增壓機(jī)氣系統(tǒng)泄漏，監(jiān)測(cè)器已發(fā)出濃度高報(bào)井；d) 增壓機(jī)廠房?jī)?nèi)發(fā)生火情；e) 增壓機(jī)油系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏，并危及增壓機(jī)安全運(yùn)行；f) 冷卻水系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重故障并危及增壓機(jī)安全運(yùn)行；g) 巡視時(shí)，清楚地聽到增壓機(jī)內(nèi)部有嚴(yán)重的異常聲音并危及增壓機(jī)安全運(yùn)行。6增壓機(jī)的異常運(yùn)行及事故處理表 16 增壓機(jī)的異常運(yùn)行及事故處理序號(hào)發(fā)生問(wèn)題可能的原因處 理 辦 法1滑油母管壓力低1、過(guò)濾器兩端堵塞嚴(yán)重，壓差高檢查表計(jì)上的壓差值達(dá)0.207 MPa，將備用的一組過(guò)濾器切換并投入運(yùn)行2、控制閥VPC4調(diào)整不當(dāng)緩慢打開控制閥門旁路閥，觀察母管壓力是否恢復(fù)正常，如確定控制閥故障，進(jìn)行檢修處理3、主滑油泵出口壓力低或流量不足檢查減壓閥VR20是否泄漏，投入輔助滑油泵并檢查壓力是否恢復(fù)4、減壓閥VR20泄漏或定值過(guò)低啟動(dòng)輔助滑油泵，若壓力恢復(fù)略關(guān)小控制閥VPC4，修理或重新整定減壓閥5、潤(rùn)滑油管線泄漏嚴(yán)重檢查潤(rùn)滑油管線有無(wú)泄漏，如有泄漏應(yīng)立即停機(jī)檢修2滑油過(guò)濾器兩端壓差高1、過(guò)濾器長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行發(fā)生堵塞切換過(guò)濾器，更換濾芯2、滑油品質(zhì)差，油中含水、有雜質(zhì)化驗(yàn)滑油品質(zhì)，如有異常，進(jìn)行更換3滑油溫度高（滑油母管溫度高）1、冷卻水壓力低、流量不足或冷卻水來(lái)水溫度較高確保冷卻水閥門全部打開，檢查冷卻水來(lái)水壓力及循環(huán)水廠啟動(dòng)循環(huán)泵的情況 2、冷油器長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行發(fā)生堵塞切換冷油器，若滑油溫度恢復(fù)正常，則需對(duì)停用的冷油器進(jìn)行清洗。3、冷油器溫控閥VTC1故障匯報(bào)值長(zhǎng)通知檢修檢查溫控閥的工作情況，如有異常進(jìn)行調(diào)整4、滑油箱加熱器未退出運(yùn)行檢查滑油箱加熱器，及時(shí)退出運(yùn)行5、冷油器通冷卻水管束積有水垢，影響冷卻效果請(qǐng)專業(yè)人員清洗冷油器管束4滑油溫度低1、滑油箱加熱器未投入運(yùn)行檢查滑油箱加熱器，及時(shí)投入運(yùn)行2、冷油器溫控閥VTC1故障匯報(bào)值長(zhǎng)通知檢修檢查溫控閥的工作情況，如有異常進(jìn)行調(diào)整5滑油箱油位低1、滑油密封油系統(tǒng)有泄漏檢查泄漏點(diǎn)，及時(shí)修復(fù)，并加補(bǔ)滑油2、正常消耗后，沒(méi)有及時(shí)加補(bǔ)滑油加補(bǔ)滑油至合適油位表 16 增壓機(jī)的異常運(yùn)行及事故處理（續(xù)）序號(hào)發(fā)生問(wèn)題可 能 的 原 因處理辦法6密封油基準(zhǔn)氣體壓差低1、VDP4調(diào)節(jié)閥故障檢查VDP4調(diào)節(jié)閥，如有異常匯報(bào)值長(zhǎng)請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)整2、密封油管線泄漏檢查密封油管線有無(wú)泄漏，如有異常匯報(bào)值長(zhǎng)請(qǐng)專業(yè)人員檢修3、高位油箱液位過(guò)低檢查高位油箱液位及有無(wú)泄漏，如有異常匯報(bào)值長(zhǎng)請(qǐng)專業(yè)人員檢修7滑油泵出口壓力低1、泵入口過(guò)濾器堵塞請(qǐng)專業(yè)人員檢查處理2、泵出口調(diào)壓閥VR1故障或發(fā)生故障錯(cuò)誤打開或調(diào)節(jié)值過(guò)低檢查調(diào)壓閥VR1，如有異常進(jìn)行處理3、泵體故障，出力低檢查泵體，如有異常進(jìn)行處理4、VPC1定值過(guò)低檢查VPC1定值情況5、泵出口管線泄漏嚴(yán)重檢查泵出口管線，如有異常進(jìn)行處理6、主油箱油位過(guò)低檢查主油箱油位，如有異常進(jìn)行處理8輔助滑油泵出口壓力高1、輔助泵出口逆止閥VC2不通檢查逆止閥，如有異常進(jìn)行處理2、出口調(diào)壓閥VR2故障檢查調(diào)壓閥，如有異常進(jìn)行處理95非正常喘振1、再循環(huán)閥或其電磁閥故障，開度過(guò)小檢查再循環(huán)閥及電磁閥，如有異常進(jìn)行處理2、進(jìn)氣壓力過(guò)低或大幅度波動(dòng)降低發(fā)電機(jī)有功負(fù)荷，開大進(jìn)氣閥或開大再循環(huán)閥3、調(diào)整不當(dāng)開大進(jìn)氣閥，如仍未解決，適當(dāng)開大再循環(huán)閥4、燃機(jī)負(fù)荷波動(dòng)過(guò)大開大進(jìn)氣閥或開大再循環(huán)閥，及適當(dāng)降低負(fù)荷表 16 增壓機(jī)的異常運(yùn)行及事故處理（續(xù)）序號(hào)發(fā)生問(wèn)題可 能 的 原 因處理辦法10電機(jī)回油溫度高（電機(jī)軸承溫度高）（增壓機(jī)回油溫度高）（齒輪箱回油溫度高）1、增壓機(jī)過(guò)負(fù)荷，增壓機(jī)入口、出口壓力過(guò)高或再循環(huán)閥開度過(guò)大檢查天然氣入口、出口壓力及再循環(huán)開度情況，適當(dāng)關(guān)小入口閥及再循環(huán)閥，降低出口壓力2、滑油冷卻器故障，結(jié)垢或堵塞切換冷油器，請(qǐng)專業(yè)人員更換或清洗堵塞冷油器3、冷卻水故障，入口壓力低或溫度高，冷卻水管線泄漏或堵塞檢查冷卻水并通知水廠，如有異常進(jìn)行處理3、潤(rùn)滑油壓力低、供油量不足（油系統(tǒng)堵塞）通過(guò)觀察窗檢查回油情況4、電機(jī)軸承故障，軸心不對(duì)中，軸承磨損或油路堵塞檢查軸心對(duì)中情況，軸承磨損及油路有無(wú)堵塞情況，如有異常進(jìn)行處理5、潤(rùn)滑油油質(zhì)不合格化驗(yàn)油質(zhì)11軸向位移大1、增壓機(jī)出口壓力過(guò)高、壓力波動(dòng)或發(fā)生喘振降低出口壓力，關(guān)小進(jìn)氣閥或開大再循環(huán)閥2、推力軸承磨損過(guò)大（軸承潤(rùn)滑不好）檢查潤(rùn)滑油品質(zhì)及軸承磨損情況，如有異常請(qǐng)專業(yè)人員處理3、增壓機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡（軸彎曲、靠背輪損傷）檢查軸及靠背輪狀況，如有異常請(qǐng)專業(yè)人員處理4、平衡活塞兩端壓差高檢查平衡活塞兩端壓差，如有異常請(qǐng)專業(yè)人員處理12天然氣出口溫度高1、再循環(huán)冷卻器管束積有水垢，換熱效果差請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行清洗2、冷卻水壓力低參見3113電機(jī)定子溫度高（電機(jī)表面溫度高）1、增壓機(jī)負(fù)荷過(guò)高或環(huán)境溫度過(guò)高降低增壓機(jī)負(fù)荷2、電動(dòng)機(jī)內(nèi)部故障，絕緣老化、發(fā)生線圈短路或接地請(qǐng)專業(yè)人員檢查電動(dòng)機(jī)內(nèi)部情況3、電機(jī)或通風(fēng)扇故障檢查電機(jī)通風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如皮帶松動(dòng)或斷裂應(yīng)進(jìn)行更換；如電機(jī)故障，請(qǐng)檢修人員處理4、電機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)堵塞檢查通風(fēng)系統(tǒng)，如有異常進(jìn)行處理表 16 增壓機(jī)的異常運(yùn)行及事故處理（續(xù)3）序號(hào)發(fā)生問(wèn)題可 能 的 原 因處理辦法14高位油箱油位低1、逆止閥VC19故障，卡澀關(guān)閉或開度過(guò)小請(qǐng)專業(yè)人員檢查處理2、調(diào)節(jié)閥VDP4調(diào)節(jié)不當(dāng)請(qǐng)專業(yè)人員檢查處理3、滑油壓力低或母管泄漏嚴(yán)重檢查主（輔助）油泵出口壓力及泄漏點(diǎn)情況，請(qǐng)專業(yè)人員檢查處理4、高位油箱泄漏查找泄漏點(diǎn)，請(qǐng)專業(yè)人員檢查處理15密封油平衡管壓差高1、天然氣出口壓力高調(diào)節(jié)增壓機(jī)出口壓力2、密封油壓力過(guò)低檢查密封油系統(tǒng)，如有異常檢修處理3、平衡管線堵塞請(qǐng)專業(yè)人員檢查并修理16增壓機(jī)跳閘1、天然氣壓力波動(dòng)大，調(diào)節(jié)不當(dāng)檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，準(zhǔn)備恢復(fù)運(yùn)行2、增壓機(jī)電動(dòng)機(jī)斷電檢查斷電原因，檢修人員進(jìn)行修復(fù)3、運(yùn)行中某參數(shù)達(dá)到跳閘值，保護(hù)動(dòng)作根據(jù)報(bào)警信息，查明跳閘原因，排除故障，恢復(fù)運(yùn)行17戶內(nèi)分離器液位高1、天然氣中含有輕烴，戶內(nèi)分離器自動(dòng)排污失靈及時(shí)進(jìn)行手動(dòng)排污；對(duì)自動(dòng)排污裝置進(jìn)行檢修2、天然氣中含有氫烴，戶外分離器中的輕烴沒(méi)有及時(shí)排放迅速手動(dòng)排放戶外分離器的輕烴3、過(guò)濾/分離器排放管線堵塞檢查排放管線有無(wú)堵塞，如有異常請(qǐng)專業(yè)人員處理4、戶內(nèi)過(guò)濾/分離器儲(chǔ)液罐液位開關(guān)LSH70故障，當(dāng)液位高時(shí)未報(bào)警，排放閥未及時(shí)打開而致使液位過(guò)高請(qǐng)專業(yè)人員檢查并修理表 16 增壓機(jī)的異常運(yùn)行及事故處理（續(xù)4）序號(hào)發(fā)生問(wèn)題可 能 的 原 因處理辦法18過(guò)濾/分離器排放閥打開1、天然氣中氫烴過(guò)多，引起戶內(nèi)過(guò)濾/分離器儲(chǔ)液罐液位高引起排放閥打開排污檢查有無(wú)氫烴，如有氫烴，應(yīng)打開排放閥手動(dòng)旁路放掉存液；如無(wú)氫烴，應(yīng)檢查第2項(xiàng)2、過(guò)濾/分離器排放閥故障錯(cuò)誤打開請(qǐng)專業(yè)人員檢查并修理19除氣箱液位低1、除氣箱泄漏檢查有無(wú)泄漏，如有異常請(qǐng)專業(yè)人員處理2、密封油收集器DR1故障或泄漏3、除氣箱儀表風(fēng)吹掃壓力過(guò)大手動(dòng)關(guān)小儀表風(fēng)吹掃閥4、密封油壓力突降檢查密封油壓力，如有異常參見1520除氣箱溫度低除氣箱加熱器未投入手動(dòng)投入，如仍有異常請(qǐng)專業(yè)人員處理21電動(dòng)機(jī)表面空氣吹掃壓差低1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)故障（出力低、停運(yùn)）檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)，若電機(jī)故障，應(yīng)先降機(jī)組負(fù)荷，然后通知專業(yè)人員處理2、電動(dòng)機(jī)冷卻排風(fēng)扇傳動(dòng)皮帶松動(dòng)或斷裂若電動(dòng)機(jī)冷卻排風(fēng)扇傳動(dòng)皮帶松動(dòng)或斷裂，應(yīng)先降機(jī)組負(fù)荷，然后停運(yùn)電動(dòng)機(jī)冷卻排風(fēng)扇后通知檢修人員更換皮帶3、電動(dòng)機(jī)內(nèi)部冷卻風(fēng)道堵塞或出口百頁(yè)窗關(guān)閉或開度過(guò)小或堵塞現(xiàn)場(chǎng)檢查吹掃通道出口百葉窗，若開度過(guò)小則手動(dòng)開大，若百頁(yè)窗堵塞應(yīng)進(jìn)行清理，檢查排風(fēng)量正常備注：以上異?，F(xiàn)象均可能由開關(guān)或繼電器故障發(fā)出誤報(bào)警產(chǎn)生。附 錄 A （資料性附錄）啟 動(dòng) 順 序 框 圖啟動(dòng)輔助油泵啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)通風(fēng)扇建立冷卻水系統(tǒng)啟動(dòng)滑油箱加熱器打開排空閥打開進(jìn)氣閥關(guān)閉氣缸排污閥打開氣缸排污閥建立控制空氣供給7654321關(guān)閉排空閥啟動(dòng)增壓機(jī)電動(dòng)機(jī)打開增壓機(jī)出口閥啟動(dòng)除氣箱加熱器啟動(dòng)完成9101187變量吹掃附 錄 B戶 外 分 離 器 流 程 圖2號(hào)戶外分離器1號(hào)戶外分離器G001G203G004G003 G103G105G104G102G002G201L204G202G205天然氣供氣2號(hào)戶外分離器G011G005G006G010一號(hào)機(jī)組 二號(hào)機(jī)組 附 錄 C （資料性附錄）主要設(shè)備閥門代號(hào)、名稱及功能C.1 增壓機(jī)天然氣系統(tǒng)主要設(shè)備閥門代號(hào)、名稱及功能序 號(hào)代 號(hào)名 稱功 能1VPN21天然氣進(jìn)氣閥氣動(dòng)閥，調(diào)節(jié)增壓機(jī)入口的進(jìn)氣量與出口壓力2VPN21A天然氣加載閥氣動(dòng)閥，低流量時(shí)打開3VPN23天然氣再循環(huán)閥氣動(dòng)閥，用于啟機(jī)前和停機(jī)后，運(yùn)行中調(diào)節(jié)增壓機(jī)的入口流量出口壓力4VPN24天然氣排空閥氣動(dòng)閥，排放增壓機(jī)及系統(tǒng)內(nèi)天然氣，用于啟動(dòng)前變量吹掃和停機(jī)后排空5CLR4天然氣再循環(huán)冷卻器冷卻再循環(huán)的天然氣6VTC4天然氣再循環(huán)溫控閥調(diào)整再循環(huán)冷卻器水流量，控制天然氣出口溫度7VR28天然氣進(jìn)氣安全閥超壓保護(hù)8VR27天然氣出口安全閥超壓保護(hù)9VAR61控制氣源調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)控制氣源壓力10VAR62-1,2,3,4儀表風(fēng)過(guò)濾器調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)控制氣壓力（進(jìn)出口閥各2個(gè)）11VAR62-5，6儀表風(fēng)過(guò)濾器排污閥排污12VS10，12電磁閥接受增壓機(jī)控制系統(tǒng)信號(hào)13VAR63控制氣源調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)控制氣源壓力14HE1滑油箱加熱器保證油溫達(dá)正常值2715HE4除氣箱加熱器除去油中天然氣及氣體C.2 增壓機(jī)滑油系統(tǒng)主要設(shè)備閥門代號(hào)、名稱及功能序 號(hào)代 號(hào)名 稱功 能1P1主油泵提供潤(rùn)滑油和密封油2P2輔助油泵交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，啟機(jī)前和停機(jī)后運(yùn)行，向系統(tǒng)提供潤(rùn)滑油3VR1主油泵調(diào)壓閥保證主油泵出口壓力穩(wěn)定4VR2輔助油泵調(diào)壓閥保證輔助油泵出口壓力穩(wěn)定5VC1主油泵出口逆止閥防止主油泵停運(yùn)后，潤(rùn)滑油倒流泄壓6VC2輔助油泵出口逆止閥防止輔助油泵停運(yùn)后，潤(rùn)滑油倒流泄壓7CLR1-1CLR1-2滑油冷卻器可切換的冷卻滑油設(shè)備，管內(nèi)通水、管外通油8FILT1-1FILT1-2滑油過(guò)濾器可切換的過(guò)濾滑油設(shè)備，壓差報(bào)警值為0.24 5MPa9VPC4滑油母管壓力控制閥保證滑油母管壓力在0.14 MPa10VPC1滑油泵出口壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)泵出口壓力為2.45 MPa11VDP4密封油基準(zhǔn)氣體壓差控制閥控制密封油供給壓力與參考?xì)怏w壓力之間有一個(gè)正常壓差12DR1集油器 （收集含有天然氣的密封油回油）通過(guò)孔板排氣管路排去油中含有的氣體13TD1除氣箱用加熱方式除去油中的天然氣14VTC1滑油冷卻器溫控閥通過(guò)調(diào)節(jié)通過(guò)冷卻器的滑油流量控制滑油溫度15VR20滑油母管減壓閥將超壓潤(rùn)滑油泄回油箱附 錄 D （資料性附錄）報(bào)警及跳閘裝置設(shè)定值序號(hào)名 稱裝置名稱報(bào) 警跳 閘保 護(hù)15 %非正常喘振FYL-10216.1mA報(bào)警跳閘2過(guò)濾器液位高LSH700.48 m（19 inch）報(bào)警3過(guò)濾器液位過(guò)高LSHH700.56 m（22 inch）報(bào)警跳閘4排氣溫度高TSH5171.1（340。F）報(bào)警5排氣溫度過(guò)高TSHH5182.2（360。F）報(bào)警跳閘6密封油基準(zhǔn)氣體壓差低SDP200.056 MPa（8 psi）報(bào)警禁動(dòng)7密封油基準(zhǔn)氣體壓差過(guò)低SDP210.028 MPa（4 psi）報(bào)警跳閘8平衡管壓差高SPD250.056 MPa（8 psi）報(bào)警9平衡管壓差過(guò)高SPD260.07 MPa（10 psi）報(bào)警跳閘10高位油箱油位低SL140.23 m（9 inch）報(bào)警跳閘11主滑油泵壓力低SP71.925 MPa（275 psi）報(bào)警起輔泵12輔助滑油泵壓力高SP12.31 MPa（33 0 psi）報(bào)警13滑油母管壓力低SP320.105 MPa（15 psi）報(bào)警禁動(dòng)14滑油母管壓力過(guò)低SP330.07 MPa（10 psi）報(bào)警跳閘報(bào)警及跳閘裝置設(shè)定值（續(xù)）序號(hào)名 稱裝置名稱報(bào) 警跳 閘保 護(hù)15滑油母管溫度高PDYH-161（140。F）報(bào)警16滑油母管溫度過(guò)高TYHH-262.8（145。F）報(bào)警跳閘17滑油箱液位低SL10.23 m（9 inch）報(bào)警18除氣箱液位低SL100.23 m（9 inch）報(bào)警跳閘19除氣箱溫度低ST2376.7（170。F）報(bào)警20滑油過(guò)濾器壓差高SDP10.245 MPa（35 psi）報(bào)警禁動(dòng)21振動(dòng)高報(bào)警XAH2.5 mile/s報(bào)警22振動(dòng)高跳閘XAHH3.7 mile/s報(bào)警跳閘23軸向位移高報(bào)警PXA1120 mile報(bào)警24軸向位移高跳閘PXA1125 mile報(bào)警跳閘25電動(dòng)機(jī)表面溫度高TYH441，2，3130（266。F）報(bào)警26電動(dòng)機(jī)回油溫度高RTD4285（185。F）報(bào)警27電動(dòng)機(jī)表面空氣吹掃壓差低PDS5010.5 cmH2O報(bào)警禁動(dòng)28齒輪箱回油溫度高RTD4385（185。F）報(bào)警29增壓機(jī)回油溫度高RTD4185（185。F）報(bào)警30軸承溫度高RTDM4285（185。F）報(bào)警報(bào)警及跳閘裝置設(shè)定值（續(xù)2）序號(hào)名 稱裝置名稱報(bào) 警跳 閘保 護(hù)31軸承溫度高跳閘RTDM4390（195。F）報(bào)警跳閘32電動(dòng)機(jī)定子溫度高RTDM411678（173。F）報(bào)警33電動(dòng)機(jī)定子溫度高跳閘RTDM411684（183。F）報(bào)警跳閘34過(guò)濾分離器排放閥打開ZSC70AZSC70B開關(guān)檢測(cè)到排放閥打開報(bào)警禁動(dòng)備注：禁動(dòng)禁止起動(dòng)第二部分 燃 氣 輪 機(jī)1主題內(nèi)容與適用范圍1.1主題內(nèi)容本部分提供了燃?xì)廨啓C(jī)的設(shè)備規(guī)范及參數(shù)，對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)及異常運(yùn)行和事故處理等作了規(guī)定。1.2適用范圍本部分適用于燃機(jī)電廠一號(hào)機(jī)組燃?xì)廨啓C(jī)。2設(shè)備規(guī)范2.1燃?xì)廨啓C(jī)2.1.1 燃?xì)廨啓C(jī)a) 制造廠：美國(guó)通用電氣公司（GE公司）b) 型式：MS6001 B型單軸重型工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)c) 設(shè)備備忘號(hào)：R585d) 循環(huán)方式：簡(jiǎn)單循環(huán)、余熱利用e) 基本出力：36650 kWf) 控制系統(tǒng)：MARK-Vg) 保護(hù)：超速、超溫、振動(dòng)、熄火h) 冷機(jī)機(jī)構(gòu)：液壓棘輪裝置i) 消聲：進(jìn)口和排氣消音器z) 旋轉(zhuǎn)方向：逆時(shí)針?lè)较颍鎸?duì)進(jìn)氣端）k) 負(fù)荷型式：基本負(fù)荷、部分負(fù)荷2.1.2 壓氣機(jī)a) 級(jí)數(shù)：17級(jí)b) 型式：重型軸流式，第十一級(jí)設(shè)有防喘用放氣閥兩個(gè)VA2-1、VA2-2；第五級(jí)設(shè)有密封用抽氣閥AE-5c) 額定轉(zhuǎn)速：5100 rpmd) 空氣流量：133.4 kg/se) 壓比：11.7f) 機(jī)殼分解方式：水平中分法蘭g) 進(jìn)口導(dǎo)葉方式：可調(diào)式h) 設(shè)計(jì)條件：進(jìn)氣溫度15，進(jìn)氣壓力0.0995 MPa2.1.3 燃燒室a) 數(shù)量：10只b) 型式：分管式逆流c) 排列：以機(jī)組軸線為中心，沿圓周等距排列d) 燃料噴嘴：氣體燃料噴嘴e) 燃?xì)鉁囟龋?104f) 點(diǎn)火器：2只，分別裝于1號(hào)和2號(hào)燃燒室g) 火花塞：彈簧推進(jìn)，自縮電極式2個(gè)，分別裝于1號(hào)和2號(hào)燃燒室內(nèi)h) 火焰探測(cè)器：2個(gè)，光導(dǎo)紫外線式，分別裝于7號(hào)和8號(hào)燃燒室2.1.4 透平a) 級(jí)數(shù)：3級(jí)b) 型式：軸流沖動(dòng)式c) 額定轉(zhuǎn)速：5100 rpmd) 排氣溫度：正常值562.8 ，報(bào)警值576.7 ，跳閘值585 e) 機(jī)殼分解方式：水平中分法蘭2.1.5 負(fù)荷齒輪箱a) 型式：S-644 B型b) 速比：5082/3000c) 額定功率：42900 kW2.2 燃料系統(tǒng)表 1 燃料系統(tǒng)主要規(guī)范序號(hào)代 號(hào)名 稱功 能 及 參 數(shù)1燃料種類天然氣2燃料耗量25萬(wàn)標(biāo)立方米/日3天然氣進(jìn)氣壓力（0.790.98）MPa4VSR速度比例截止閥電液式伺服控制閥5VGC氣體燃料控制閥電液式伺服控制閥620VG-1天然氣（吹掃）放空電磁閥裝在組合的VSR和VGC，停機(jī)時(shí)將VSR和VGC閥存積的天然氣排放大氣763FG-3氣體燃料壓力低開關(guān)裝在VSR和VGC組件前的氣體管道上，壓力低時(shí)報(bào)警（1.720.035）MPa865GC氣體燃料控制閥伺服閥流量：0.31 l/s990SR速度比例截止閥伺服閥流量：0.31 l/s1096FG-2壓力傳感器裝在VSR的氣體燃料出口側(cè)1196GC-1,2控制閥線性可變差動(dòng)變壓器反饋VGC位置12FH7氣體燃料液壓油過(guò)濾器濾孔：15微米13VH5氣體燃料跳閘閥由跳閘油驅(qū)動(dòng)，當(dāng)跳閘油壓下降到0.0703 MPa由彈簧動(dòng)作跳閘1496SR-1速度比例截止閥