預(yù)制梁冬季施工蒸汽養(yǎng)護.docxVIP

預(yù)制梁冬季施工蒸汽養(yǎng)護 預(yù)制梁冬季施工蒸汽養(yǎng)護為加快制梁速度，縮短工期，拆模前采用自動溫控蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)進行梁體養(yǎng)護，拆模后進行灑水自然養(yǎng)護。在灌注混凝土收面時養(yǎng)護罩要及時跟進，做到收面與覆蓋基本同步。蒸汽管道分別布置在外模的兩側(cè)及內(nèi)腔，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。拆完模后應(yīng)注意對橋面的養(yǎng)護，特別是端邊墻比較薄弱，拆完模后應(yīng)立即將其覆蓋，以防風吹干裂。混凝土早期養(yǎng)護，派專人負責，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強度增長的要求，使混凝土強度滿足設(shè)計要求。3.1蒸汽養(yǎng)護梁 體混凝土蒸氣養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不低于5，靜停時間一般為3-6小時，以防止構(gòu)件表面產(chǎn)生裂縫和疏松現(xiàn)象， 然后開始升溫，升溫溫度不宜過快，以免由于構(gòu)件表面和內(nèi)部產(chǎn)生過大溫差而出現(xiàn)裂縫，升溫速度不應(yīng)大于10/h，恒溫養(yǎng)護階段恒溫養(yǎng)護溫度不得大于 80（普通硅酸鹽水泥），相對濕度應(yīng)保持在90100，恒溫養(yǎng)護時間一般為38h，梁體芯部混凝土溫度不超過60，降溫速度不大于 10/h。蒸養(yǎng)其間及撤除保溫設(shè)施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過20。蒸汽養(yǎng)護每小時進行一次記錄。蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，立即進入灑水 養(yǎng)護。蒸汽供應(yīng)采用一臺4t的蒸汽鍋爐進行。在箱梁兩側(cè)及箱梁內(nèi)部布設(shè)蒸汽管道。整個養(yǎng)護過程由專人觀測溫度，分別對養(yǎng)護棚內(nèi)和環(huán)境溫度進行監(jiān)控，采取合理的養(yǎng)護方案防止因溫差造成箱梁開裂。3.2自然養(yǎng)護自 然養(yǎng)護采用草袋或麻袋覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護采用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器進行，保證養(yǎng)護不間斷。灑水次數(shù)以能保持混凝土表面充分潮濕 為度。當環(huán)境相對濕度小于60%時，養(yǎng)護不少于28d；相對濕度在60%以上時，養(yǎng)護不少于14d。當環(huán)境溫度低于5時，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護劑，并采 取保溫措施，不得對混凝土灑水。4、拆模預(yù)制箱梁拆模時的混凝土的強度要符合設(shè)計要求，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的60%以上方可拆模。拆模時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于15；且要保證棱角完整。當環(huán)境溫度低于0，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5以下方可拆模。一.前言混 凝土中，水及水泥起化學(xué)作用謂之水化作用，這水化作用是否圓滿，對混凝土的品質(zhì)及耐久性關(guān)系甚巨，因此，要如何保持水分，讓水化作用得以完全，或是藉助其 它方式來縮短混凝土水化的時間，會是幫助制造高效混凝土的不二法門。一般規(guī)定在使用普通卜索然水泥的混凝土，養(yǎng)護時間應(yīng)有七天，有些規(guī)范甚至規(guī)定至少十四 天，如此耗時，也是為了長期保持混凝土的濕度及適當?shù)臏囟?；但這種做法，在混凝土強度成長曲線發(fā)展之現(xiàn)況初期增加甚速，后期增加甚微來看，價值不大且不 經(jīng)濟；因此，必須在適當?shù)墓こ烫匦韵聫臐裰勿B(yǎng)護(moistcuring)、護膜養(yǎng)護(membranecuring)、蒸汽養(yǎng)護 (steamcuring)中選擇適當?shù)酿B(yǎng)護方式，來幫助混凝土的品質(zhì)及耐久性得以發(fā)揮到極致。臺 灣高速鐵路工程是臺灣第一個BOT案工程(BuildOperateTransfer，泛指各項以特許合約方式進行所有權(quán)與經(jīng)營權(quán)移轉(zhuǎn)的計劃)，工程 之浩大與艱難已吸引了全球相關(guān)業(yè)界的重視；本工程含路堤、路塹、橋梁及隧道(鉆掘及明挖覆蓋)，總長度約326公里，包含：隧道約50公里、橋梁約 244公里、路堤及路塹約32公里。工程沿線包含復(fù)雜之地形，經(jīng)過人口稠密地區(qū)及高度使用之土地。土地高度使用地區(qū)大都為高架橋，約占77，隧道約占 14，路工約占9，在高人口密度區(qū)中建設(shè)工程，不論TRANBBS施工方式為何，濕治養(yǎng)護已無法滿足時效上的急迫性，因此在本文中，除了前一章節(jié)針對 濕治養(yǎng)護及護膜養(yǎng)護作一簡短介紹外，其后章節(jié)會以蒸汽養(yǎng)護之工法為主，探討混凝土蒸汽養(yǎng)生法在臺灣高速鐵路工程之應(yīng)用。二.濕治養(yǎng)護及護膜養(yǎng)護濕治養(yǎng)護時機須在混凝土達相當凝固階段，不會因濕治工作而損壞混凝土面為第一考量；在臺灣常見的濕治養(yǎng)護方式有澆水法、延緩拆模法、遮蓋法等，做法及優(yōu)缺點概列如下：1.澆 水法:必須連續(xù)或間歇性的在混凝土表面澆水，以保持混凝土表面之濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時機通常在新拌混凝土縮水后到終凝階段；澆水頻率及時間點拿捏得當，所費 成本及品質(zhì)掌控將可控制在一定范圍內(nèi)；但若控制不當，會因時干時濕而造成混凝土表面產(chǎn)生微裂縫，嚴重時會龜裂，品質(zhì)影響程度有時會比不養(yǎng)護來得嚴重。2.延緩拆模法:針對養(yǎng)護不易之結(jié)構(gòu)體,可延緩其拆模時間，且同時在模板上灑水保持濕潤;惟此法不適用于工期急迫性之工程，且會降低模具的使用率。3.遮 蓋法:以麻布、稻草等覆蓋于混凝土表面并經(jīng)常灑水保持濕潤，或以塑料布等防水材料遮蓋于混凝土表面，防止水分急速散失；以麻布作為覆蓋物，必須先將澆置 完成的混凝土以其它方式養(yǎng)護12小時以上防止表面被破壞,方可覆蓋,并于覆蓋后做經(jīng)常性灑水以保持潤濕狀態(tài)。以稻草作為覆蓋物，須先將稻草浸濕透，并覆蓋 厚度達15公分以上，具有相當優(yōu)越的隔熱及防冷效果。以塑料布等防水材料作為混凝土養(yǎng)護,其遮蓋須相互重迭,并注意轉(zhuǎn)角及邊緣處須蓋周密，并以木條或適當 重量的物體給予固定。護膜養(yǎng)護法是在新澆置之混凝土表面噴灑一層薄護膜，以防 止水分蒸發(fā)，使用HICON美臺商啟欣集團的養(yǎng)護劑最佳時機為混凝土表面縮水后，無閃光現(xiàn)象且尚在潤濕狀態(tài)時，本集團所生產(chǎn)之產(chǎn)品有分臘類及樹脂類，可 依不同工程需求采用不同的產(chǎn)品；臘系養(yǎng)護劑噴面為白色，有反射陽光之作用，降低熱量在混凝土表面所造成的伸縮作用，建議100平方米用15公升的臘系養(yǎng)護 劑做噴面養(yǎng)護，可達最佳狀態(tài)；樹脂系養(yǎng)護劑符合美國材料及試驗協(xié)會(ASTM)所規(guī)定之第二種養(yǎng)護劑、乙種展色劑類規(guī)定，透明中帶有易褪色的微桃紅色展色 劑，噴涂于混凝土表面后，至少有4小時期間在混凝土表面易于辨別，在陽光照射下7天內(nèi)會褪色至不明顯，建議100平方米用20公升的樹脂系養(yǎng)護劑做噴面養(yǎng) 護，可達最佳狀態(tài)。護膜養(yǎng)護法之噴面需均勻，構(gòu)造物的轉(zhuǎn)角及邊緣處必須謹慎處理，在這些部位是失敗率最高的地方，務(wù)必噴灑周全。三.烝汽養(yǎng)護烝汽養(yǎng)護法是一種加速混凝土水化反應(yīng)，在一短時間內(nèi)提早達到所需之抗壓強度，可大幅的減少工期。本文將探討現(xiàn)地烝汽養(yǎng)護與試驗室蒸汽養(yǎng)生法的比較，并就相關(guān)強度發(fā)展作一討論。根 據(jù)ACICommittee517的建議，關(guān)于預(yù)力及預(yù)鑄混凝土之蒸汽養(yǎng)護，由于變數(shù)甚多且相互影響，對養(yǎng)護后的混凝土品質(zhì)性能會有差異，而且，烝汽 養(yǎng)護有助于大幅提高早期強度的因素通常與提高晚期強度者相互矛盾，所以只有經(jīng)由嘗試才能決定最佳養(yǎng)護流程。在適當養(yǎng)護流程下，只要濕室能保持相對濕度 60%以上，理論上的28天強度可在24小時的烝養(yǎng)流程中達到，而且，養(yǎng)護流程的前置時間若越長，28天的強度損失會約在5%15%，但未經(jīng)適當前置而 直接進入高溫蒸汽養(yǎng)生流程，28天的強度損失恐會高達50%。一般試驗室之蒸汽養(yǎng)護在溫度設(shè)定上因處密閉濕室，所以在實際蒸汽養(yǎng)護時的流程可跑出與計算機程序設(shè)定溫度之下之流程有較近的圖形,誤差較小。當養(yǎng)護溫度愈高時，所需的前置時間也較長，可得較高的早期強度，但28天強度會相對較低；而降溫速率一般認為對混凝土的強度影響不大，但若構(gòu)件尺寸較大時有可能會造成表層裂縫，因此，在保守之下，仍建議以較慢速方式降溫，確保混凝土品質(zhì)及耐久性。相 對之下，以現(xiàn)地蒸養(yǎng)方式對整體工程成本而言有較明顯的效益，因此在臺灣高鐵工程中也普遍允許采用蒸汽養(yǎng)生法；現(xiàn)地蒸養(yǎng)主要是以鍋爐提供所需蒸氣，透過適當 的蒸汽管路配置及養(yǎng)護棚蓋以養(yǎng)護及保溫混凝土，其蒸養(yǎng)流程如同試驗室之設(shè)定一般，惟最大不同處在于：(1)現(xiàn)地缺乏良好的溫控設(shè)備,且現(xiàn)地是以控制蒸汽輸 出量的方式來間接控制現(xiàn)地溫度,因此難以有效掌控；(2)現(xiàn)地無法達到密閉空間,所以恒溫期間溫度大多也僅能介于5060；(3)降溫期間在實際現(xiàn)地 操作時是以關(guān)閉鍋爐方式作自然降溫，降溫速率難以控制。當水灰比較低時，作蒸汽養(yǎng)護較易得到預(yù)計TRANBBS設(shè)計之強度，若在現(xiàn)場以較高水灰比設(shè)計混凝土配比時，則以蒸汽養(yǎng)護的效果會有限，本文將就不同水灰比、養(yǎng)生溫度等來探討試驗室所得數(shù)據(jù)與現(xiàn)地的結(jié)果作一比較。現(xiàn) 地蒸汽養(yǎng)護中將前置時間控制在3小時、升溫時間控制在2小時、恒溫時間控制在12小時、降溫時間控制在2小時的蒸汽養(yǎng)護流程下，我們可以相當清楚的發(fā)現(xiàn)出 現(xiàn)的強度曲線與試驗室嚴格掌控下的曲線雷同，但有較低的現(xiàn)象產(chǎn)生，原因不外乎是現(xiàn)地試驗中產(chǎn)生的溫濕度變異較大而導(dǎo)致，是相當合理的結(jié)果；由這個試驗中發(fā) 現(xiàn)，現(xiàn)地試驗所得到的強度值約為試驗室中所得數(shù)據(jù)的九成左右，換句話說，在配比設(shè)計時，若時空背景無法用現(xiàn)地試驗做設(shè)計依據(jù)時，可改以試驗室之試驗作為依 據(jù)，另外再加一合理的15%安全系數(shù)值，設(shè)計現(xiàn)地配比。四.總結(jié)在 日益講求經(jīng)濟與效率的年代中，許多傳統(tǒng)的觀念及做法已無法應(yīng)付現(xiàn)在的多元化環(huán)境與社會，甚至于像建筑、土木、營造等傳統(tǒng)事業(yè)也無法避免這種潮流，只有今天 比昨天省更多的成本、追求更快速的效率，而明天又要比今天省更多、走更快速的方式，才能應(yīng)付競爭與日俱增的未來。蒸 汽養(yǎng)護方式雖已行之有年，但直到近年來才被廣為重視，加入總體成本的計算方式、再配合更有效率的工期與管理，已能逐漸打破業(yè)界所謂成本不劃算的刻板印象， 取而代之的是更多業(yè)者投入、更多學(xué)者進行研究、讓整個業(yè)界更向前邁進一大步。從這試驗發(fā)現(xiàn)，若要讓成本更為經(jīng)濟有效，0.45以上的水灰比及低于55的 養(yǎng)護溫度不建議采用，宜考慮0.40以下的水灰比及60的養(yǎng)護環(huán)境方為精簡有效的良方；若在經(jīng)1822小時恒溫養(yǎng)護后仍無法達到設(shè)計需求時，以提高設(shè) 計溫度或降低水灰比的方式來做改善，不可只增加養(yǎng)護恒溫時間，成效必定不佳也勞民傷財。另外現(xiàn)地養(yǎng)護時，溫濕變異度較大，在密閉性的考量上，以帆布等防水 材質(zhì)作覆蓋是最佳的選擇；而在構(gòu)件模具部分，盡量考慮采用木模，隔熱保溫效果較好，并架高帆布支架高度在2040公分，也不宜過低，以使蒸汽流通順利.1冬季施工準備工作 1.1氣象資料調(diào)查冬季施工是指根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土及砌體工程的施工。符 合上述所規(guī)定冬季施工的條件，可以確定為冬季施工期。根據(jù)張家口歷年氣象資料，年平均氣溫為3.2,最冷月在12月份至次年3月份，最低氣溫 -35.1左右，我部由于工期比較緊迫，預(yù)制T梁需要進行冬季施工，根據(jù)氣溫情況和經(jīng)濟的角度著想，-10以上進行冬季施工，-10以下不再進行施 工，冬季施工時間為10月15日至12月15日、次年3月15日至4月15日。1.2冬季施工特點冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，故為工程質(zhì)量事故出現(xiàn)的多發(fā)季節(jié)，質(zhì)量事故出現(xiàn)多為隱蔽性、滯后性，即工程是冬天干的，而事故在春天才暴露，因而給事故處理帶來很大難度。 1.3冬季施工具體要求（1）加強計劃安排，加緊施工準備工作。其中包括材料、專用機具設(shè)備、能源等。（2）制定技術(shù)方案，確定主要技術(shù)措施，規(guī)定單 項工程施工方案和主要的技術(shù)規(guī)定。（3）制定單項工程施工方案。在冬期施工技術(shù)措施等文件指導(dǎo)下，針對某單項工程特點，編制單項工程施工方案，內(nèi)容包括工 程進度、施工方法、勞動組織、操作要點、測量監(jiān)控方法質(zhì)量要求和試驗檢測規(guī)定等內(nèi)容。（4）重視技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底工作，保證工程質(zhì)量，加快工程進度。1.4技術(shù)準備在進入冬季施工之前，首先編制冬季施工方案。冬季施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工部署；冬期施工方法及組織；熱源設(shè)備計劃；保溫材料、外加劑材料計劃；冬期施工人員技術(shù)培訓(xùn)、勞動力計劃；工程質(zhì)量管理控制要點；冬期安全生產(chǎn)及消防要點等。 1.5物資準備材料部門應(yīng)按現(xiàn)場需要以及材料計劃落實進場材料，冬施期間所需要使用的保溫材料應(yīng)在開工前準備就緒。其主要物資材料見表冬施物資材料表 1。表1主要物資材料見表冬施物資材料梁場名稱1000kg/h蒸汽鍋爐/臺500kg/h蒸汽鍋爐/臺棚布/套50mm鋼管 /m50mm軟塑料管/m可以控制蒸汽流量三通及閥門/套號梁梁場112280860322混凝土配制、攪拌、運輸及澆注2.1混凝土配制、攪拌、運輸（1）拌和物攪拌合成后所需溫度不能滿足要求時，應(yīng)首先考慮對拌和用水加熱，仍不能滿足時，再考慮對集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。本項目從成本及工期方面綜合考慮，只采取水加熱，不考慮對骨料加熱。（2）室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5,我項目擬采用對拌和用水采用蒸氣鍋爐加熱的方法，同時對水池采取覆蓋保溫措施，水溫控制在30-50之間，最高不超過80。詳細計算資料見附件熱工計算書。 （3）骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。投料 前，先用熱水沖洗攪拌機，投骨料、水泥、加熱水攪拌，攪拌時間比常溫延長50%，使水泥顆粒充分分散并和骨料充分包裹，對于摻有外加劑的混凝土拌制時間應(yīng) 取常溫拌制時間的1.5倍。注意水泥不與80以上的水接觸，防止發(fā)生假凝現(xiàn)象。（4）試驗室定期觀測拌和用水加熱溫度、混凝土出料及入模溫度。并觀測運輸、施工等溫度損耗，若入模溫度達不到要求，后臺調(diào)整水溫，確保符合規(guī)范要求。（5）取現(xiàn)場養(yǎng)生試塊，掌握混凝土強度增長狀態(tài)。（6）為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時可適當提高水泥標號，水泥標號不低于P.O32.5。（7）拌合設(shè)備進行必要的防寒處理。我項目采取將拌和站料倉用篷布覆蓋，然后在里面燒煤爐子的方法進行骨料加熱的辦法（8）混凝土的運輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運或受阻，運送中罐車覆蓋保溫防寒。當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)進行重新調(diào)整水的加熱溫度。 （9）冬季施工運輸混凝土拌和物時，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施：盡量縮短運輸距離，選擇最佳運輸路線，縮短運輸時間。盡量減少裝卸次數(shù) 并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。現(xiàn)場開盤前必須做好充分的準備工作，減少混凝土在施工現(xiàn)場的停留時間。精心組織，合理安排，使混凝土運輸 時間盡可能縮短，保證混凝土運輸過程保溫蓄熱。2.2混凝土澆注（1）混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當環(huán)境氣溫低于-5時，將整片T梁用篷布覆蓋然后通蒸氣加熱至5。然后從T梁一端至另外一端邊澆注混凝土邊覆蓋保溫。 （2）混凝土的灌注溫度按照規(guī)范要求，細薄截面混凝土結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10，混凝土分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于30cm，縮 短施工間隙時間。3鋼筋工程施工保證措施在負溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能 下降。（1）冬季鋼筋焊接時的環(huán)境氣溫不低于0。（2）鋼筋提前運入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。（3）冬期電弧焊接或閃光 對焊時，有防雪、防風、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。4預(yù)制T梁 4.1冬季施工蒸汽養(yǎng)生設(shè)備選擇計算根據(jù)水利水電出版社出版的混凝土冬季施工，采用篷罩法蒸汽養(yǎng)護每方混凝土耗用蒸汽量為300450kg，我 部按每方混凝土耗用蒸汽量375kg計算，每片T梁養(yǎng)護3天計算，則每方混凝土每小時耗用蒸汽量為5.21kg，按照進度要求，由于冬季施工效率較 低，每天出1片梁，號40mT梁場每天有3片梁需要養(yǎng)護，每片梁按43m3混凝土計算，則每小時需要蒸汽量為672.08kg，號30mT梁場，按 照兩天出一片梁，每天有2片梁需要養(yǎng)護，每片梁按29m3混凝土計算，則每小時需要蒸汽量為302.18kg。根據(jù)上述計算結(jié)果，號梁場需要生產(chǎn)蒸汽 1000kg/h的蒸汽鍋爐1臺，篷布3套，號梁場需要生產(chǎn)蒸汽500kg/h的蒸汽鍋爐1臺，篷布2套。4.2冬季施工熱工計算 （1）計算依據(jù)：人民交通出版社出版的公路施工手冊橋涵下冊第232頁，為滿足混凝土冬期施工對溫度要求的所制定的混凝土出罐溫度的估算公式t= （m1t1m2t2m3t3）0.2m4t4/（m1m2m3）0.2m4式中，m1為每m3混凝土水泥質(zhì) 量，kg；m2為每m3混凝土砂質(zhì)量，kg；m3為每m3混凝土碎石質(zhì)量，kg；m4為每m3混凝土水質(zhì)量，kg；t1為水泥入罐溫度，；t2為 砂子入罐溫度，；t3為碎石入罐溫度，；t4為水入罐溫度，。（2）規(guī)范規(guī)定混凝土入模溫度不低于5，我項目按混凝土入模溫度10來控制，考慮運輸降溫影響，決定將拌和站出料溫度按13-15來計算?，F(xiàn)場條件：砂、石自然條件，袋裝水泥，如氣溫較低則把澆注混凝土的時間調(diào)整在正午附近，水采用通蒸氣的方法進行加熱。 （3）根據(jù)前期施工的情況來看，T梁澆注中拌和、運輸、吊放正常運轉(zhuǎn)時綜合能力在8m3/h左右。T梁混凝土施工配合比 為：C：S：G：W：ADD-N5（北京科寧）=458：639：1288：165：2.997每m3混凝土用水165kg，用一套拌和站時每小時用 水1320kg。則拌和機附近已建的5m3小水池水加熱能滿足拌和站用水要求，拌制混凝土量能達到43m3。砂石料由于集中堆料篷布覆蓋，溫度以0考 慮，散裝水泥入倉溫度以0計。拌和站出料溫度按13來計算。根據(jù)以上條件反推出水該加熱的溫度t4= t（m1m2m3）0.2m4-（m1t1m2t2m3t3）0.2/m4=494.3冬季施工工藝4.3.1施工工藝（1）準備保溫材料：大蓬布、鍋爐、煤塊。（2）試驗室前后臺安排人員值班，及時掌握施工過程混凝土狀況，保證混凝土質(zhì)量（和易性和坍落度）穩(wěn)定。定期觀測拌和用水、混凝土出料及入模溫度，并測出混凝土各階段損耗，便于及時調(diào)整確保混凝土入模溫度符合規(guī)范要求的5以上。（3）如外界氣溫低于5，澆注混凝土前先用大蓬布把整個預(yù)制梁模板覆蓋，適當?shù)耐ㄈ胍恍嵴羝?，使篷布?nèi)溫度在5以上。 （4）混凝土澆筑后，先覆蓋蓄熱，由于水泥的水化作用釋放出的熱量使混凝土集料溫度上升，先覆蓋混凝土面使水化熱量蓄保起來，以減少熱量的散失。要使混 凝土獲得抵抗急劇升溫、體積膨脹而發(fā)生開裂所需的初期結(jié)構(gòu)強度后方可加熱養(yǎng)護。一般靜放時間4-6h，靜放環(huán)境溫度不宜低于10c。（5）混凝土養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生，即用鍋爐燒水生成熱蒸汽，通過預(yù)先安裝的管道通入預(yù)制梁內(nèi)。通氣管道沿梁兩側(cè)布設(shè)。（養(yǎng)生辦法詳見下節(jié)敘述） （6）待混凝土終凝時就可通入蒸汽升溫進行養(yǎng)生，升溫速度不大于8/h,以防混凝土受熱急劇膨脹變形開裂。采用低壓（小于0.07MPa）飽和 （濕度90%-95%）蒸汽以防混凝土產(chǎn)生裂紋。加熱時應(yīng)保持構(gòu)件均勻受熱。并安排專人觀測棚內(nèi)溫度，養(yǎng)生時在梁兩端懸掛一支溫度計，升溫過程中觀測每小 時進行一次，并作好記錄。（7）當升溫至20左右時應(yīng)暫停通入熱蒸汽，使棚內(nèi)內(nèi)溫度保持在這個范圍內(nèi)而處于恒溫養(yǎng)生階段。恒溫養(yǎng)生階段每2-4小時觀測一次，并作好記錄。 （8）在棚內(nèi)溫度保持20左右的環(huán)境下養(yǎng)生，12小時后（也即離澆注完12小時左右）可拆模。拆模前應(yīng)停止通汽，將棚內(nèi)溫度降下來，使棚內(nèi)溫度與外界 溫差不大于15，降溫速度不大于5/h,邊拆模邊用篷布將T梁覆蓋。具體可根據(jù)現(xiàn)場同期養(yǎng)生混凝土試塊強度，作為拆模和預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。（9）蒸汽養(yǎng)生時間一般不少于3天，拆模后繼續(xù)用篷布將T梁覆蓋通蒸汽養(yǎng)護，經(jīng)過升溫、恒溫、降溫三個過程，升溫速度不大于8/h,降溫速度不大于5。（10）在混凝土達到設(shè)計強度90%后就可進行預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿。張拉時油壓表工作環(huán)境溫度不低于10。（11）壓漿前用蒸氣對孔道進行預(yù)熱，使孔道內(nèi)溫度在5以上，拌漿用水為40-60的熱水以提高水泥漿的入孔溫度，壓完漿后用土工布塑料布包裹進行孔道保溫。4.3.2蒸汽養(yǎng)生（1）鍋爐及管道安裝：鍋爐安裝后必須由勞動部門檢查驗收后方可投入使用。鍋爐安放在合理位置，用50mm鋼管做主管道沿預(yù)制廠鋪設(shè)，同時分支到每排臺座之間，每個臺座位置留兩個三通，并安裝閥門。每個臺座兩側(cè)鋪設(shè)有出氣孔的橡膠管，出氣孔每1.0m設(shè)一個。（2）養(yǎng)護過程：將T梁用蓬布進行覆蓋，在蓬布內(nèi)鋪設(shè)好管道，并與三通連接好，打開閥門，使飽和蒸汽通入暖棚內(nèi)，按靜置、升溫、恒溫、降溫四個程序?qū)α后w進行蒸養(yǎng)。5質(zhì)量保證措施（1）成立冬季施工工程質(zhì)量專檢小組，由項目總工牽頭，內(nèi)部監(jiān)理工程師帶領(lǐng)質(zhì)檢組負責實施。（2）試驗室加大對原材料、半成品抽檢頻率，保證所用材料及加工件符合規(guī)范要求。（3）試驗室每天觀測室外實際氣溫，并在施工中定期觀測加熱水、水泥、砂、石料等溫度，并且做好記錄。（4）測量組做到每個施工控制點有放樣必復(fù)核，保證定位準確。及時檢測儀器，保證低溫下正常工作。（5）執(zhí)行逐級匯報制度，要求各工區(qū)、班組遇到異常情況，及時向項目經(jīng)理、總工或主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。（6）成立溫度測控小組，定期觀測混凝土各環(huán)節(jié)溫度，對混凝土溫度進行動態(tài)控制，并做好記錄。（7）做好施工過程責任檔案記錄、交接檢記錄。（8）完善責任體系，將責任細化、明確到作業(yè)班組和作業(yè)人身上。（9）機修部門保證施工期間機械正常運轉(zhuǎn)，不能因機械故障出質(zhì)量隱患。6安全與文明施工（1）成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理為組長，定期進行安全巡視。（2）施工現(xiàn)場材料碼放整齊，鋼筋用彩條布覆蓋。（3）提前對所有電器、電線等進行檢查，磨損嚴重的及時更換，同時應(yīng)確保每個電器都使用漏電保護器。（4）現(xiàn)場使用明火，注意預(yù)防火災(zāi)。（5）避免明火接觸結(jié)構(gòu)物表面，引起結(jié)構(gòu)物破壞。（6）禁止用電爐取暖，注意安全用電。（7）施工現(xiàn)場配備足量消防器材，并組織人員學(xué)習使用方法，做到有火情時能夠及時撲滅。（8）做好蒸氣鍋爐工的上崗培訓(xùn)工作，保證持證上崗。1） 混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當環(huán)境氣溫低于-5時，將整片T梁用篷布覆蓋然后通蒸氣加熱至5。然后從T梁一端至另外一端邊澆注 混凝土邊覆蓋保溫。（2）混凝土的灌注溫度按照規(guī)范要求，細薄截面混凝土結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10，混凝土分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚 度不大于30cm，縮短施工間隙時間。3鋼筋工程施工保證措施在負溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降 低，脆性增加，加工性能下降。（1）冬季鋼筋焊接時的環(huán)境氣溫不低于0。（2）鋼筋提前運入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。 （3）冬期電弧焊接或閃光對焊時，有防雪、防風、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。4預(yù)制T梁4.1冬季施 工蒸汽養(yǎng)生設(shè)備選擇計算根據(jù)水利水電出版社出版的混凝土冬季施工，采用篷罩法蒸汽養(yǎng)護每方混凝土耗用蒸汽量為300450kg，我部按每方混凝土耗 用蒸汽量375kg計算，每片T梁養(yǎng)護3天計算，則每方混凝土每小時耗用蒸汽量為5.21kg，按照進度要求，由于冬季施工效率較低，每天出1片梁， 號40mT梁場每天有3片梁需要養(yǎng)護，每片梁按43m3混凝土計算，則每小時需要蒸汽量為672.08kg，號30mT梁場，按照兩天出一片梁，每 天有2片梁需要養(yǎng)護，每片梁按29m3混凝土計算，則每小時需要蒸汽量為302.18kg。根據(jù)上述計算結(jié)果，號梁場需要生產(chǎn)蒸汽 1000kg/h的蒸汽鍋爐1臺，篷布3套，號梁場需要生產(chǎn)蒸汽500kg/h的蒸汽鍋爐1臺，篷布2套。4.2冬季施工熱工計算 （1）計算依據(jù)：人民交通出版社出版的公路施工手冊橋涵下冊第232頁，為滿足混凝土冬期施工對溫度要求的所制定的混凝土出罐溫度的估算公式t= （m1t1+m2t2+m3t3）0.2+m4t4/（m1+m2+m3）0.2+m4式中，m1為每m3混凝土水泥質(zhì) 量，kg；m2為每m3混凝土砂質(zhì)量，kg；m3為每m3混凝土碎石質(zhì)量，kg；m4為每m3混凝土水質(zhì)量，kg；t1為水泥入罐溫度，；t2為 砂子入罐溫度，；t3為碎石入罐溫度，；t4為水入罐溫度，。2）規(guī)范規(guī)定混凝土入模溫度不低于5，我項目按混凝土入模溫度10來控制，考慮 運輸降溫影響，決定將拌和站出料溫度按13-15來計算?，F(xiàn)場條件：砂、石自然條件，袋裝水泥，如氣溫較低則把澆注混凝土的時間調(diào)整在正午附近，水采 用通蒸氣的方法進行加熱。（3）根據(jù)前期施工的情況來看，T梁澆注中拌和、運輸、吊放正常運轉(zhuǎn)時綜合能力在8m3/h左右。T梁混凝土施工配合 比為：C：S：G：W：ADD-N5（北京科寧）=458：639：1288：165：2.997每m3混凝土用水165kg，用一套拌和站時每小時 用水1320kg。則拌和機附近已建的5m3小水池水加熱能滿足拌和站用水要求，拌制混凝土量能達到43m3。砂石料由于集中堆料篷布覆蓋，溫度以0 考慮，散裝水泥入倉溫度以0計。拌和站出料溫度按13來計算。根據(jù)以上條件反推出水該加鵲奈露?t4= t（m1+m2+m3）0.2+m4-（m1t1+m2t2+m3t3）0.2/m4=49 4.3冬季施工工藝4.3.1施工工藝（1）準備保溫材料：大蓬布、鍋爐、煤塊。（2）試驗室前后臺安排人員值班，及時掌握施工過程混 凝土狀況，保證混凝土質(zhì)量（和易性和坍落度）穩(wěn)定。定期觀測拌和用水、混凝土出料及入模溫度，并測出混凝土各階段損耗，便于及時調(diào)整確保混凝土入模溫度符 合規(guī)范要求的5以上。（3）如外界氣溫低于5，澆注混凝土前先用大蓬布把整個預(yù)制梁模板覆蓋，適當?shù)耐ㄈ胍恍嵴羝?，使篷布?nèi)溫度在5以上。 （4）混凝土澆筑后，先覆蓋蓄熱，由于水泥的水化作用釋放出的熱量使混凝土集料溫度上升，先覆蓋混凝土面使水化熱量蓄保起來，以減少熱量的散失。要使混 凝土獲得抵抗急劇升溫、體積膨脹而發(fā)生開裂所需的初期結(jié)構(gòu)強度后方可加熱養(yǎng)護。一般靜放時間4-6h，靜放環(huán)境溫度不宜低于10c。（5）混凝土養(yǎng) 生采用蒸汽養(yǎng)生，即用鍋爐燒水生成熱蒸汽，通過預(yù)先安裝的管道通入預(yù)制梁內(nèi)。通氣管道沿梁兩側(cè)布設(shè)。（養(yǎng)生辦法詳見下節(jié)敘述）（6）待混凝土終凝時就 可通入蒸汽升溫進行養(yǎng)生，升溫速度不大于8/h,以防混凝土受熱急劇膨脹變形開裂。采用低壓（小于0.07MPa）飽和（濕度90%-95%）蒸汽 以防混凝土產(chǎn)生裂紋。加熱時應(yīng)保持構(gòu)件均勻受熱。并安排專人觀測棚內(nèi)溫度，養(yǎng)生時在梁兩端懸掛一支溫度計，升溫過程中觀測每小時進行一次，并作好記錄。 （7）當升溫至20左右時應(yīng)暫停通入熱蒸汽，使棚內(nèi)內(nèi)溫度保持在這個范圍內(nèi)而處于恒溫養(yǎng)生階段。恒溫養(yǎng)生階段每2-4小時觀測一次，并作好記錄。 （8）在棚內(nèi)溫度保持20左右的環(huán)境下養(yǎng)生，12小時后（也即離澆注完12小時左右）可拆模。拆模前應(yīng)停止通汽，將棚內(nèi)溫度降下來，使棚內(nèi)溫度與外界 溫差不大于15，降溫速度不大于5/h,邊拆模邊用篷布將T梁覆蓋。具體可根據(jù)現(xiàn)場同期養(yǎng)生混凝土試塊強度，作為拆模和預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。 （9）蒸汽養(yǎng)生時間一般不少于3天，拆模后繼續(xù)用篷布將T梁覆蓋通蒸汽養(yǎng)護，經(jīng)過升溫、恒溫、降溫三個過程，升溫速度不大于8/h,降溫速度不大于 5。（10）在混凝土達到設(shè)計強度90%后就可進行預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿。張拉時油壓表工作環(huán)境溫度不低于10。（11）壓漿前用蒸氣對孔道進行 預(yù)熱，使孔道內(nèi)溫度在5以上，拌漿用水為40-60的熱水以提高水泥漿的入孔溫度，壓完漿后用土工布塑料布包裹進行孔道保溫。4.3.2蒸汽 養(yǎng)生（1）鍋爐及管道安裝：鍋爐安裝后必須由勞動部門檢查驗收后方可投入使用。鍋爐安放在合理位置，用50mm鋼管做主管道沿預(yù)制廠鋪設(shè)，同時分 支到每排臺座之間，每個臺座位置留兩個三通，并安裝閥門。每個臺座兩側(cè)鋪設(shè)有出氣孔的橡膠管，出氣孔每1.0m設(shè)一個。（2）養(yǎng)護過程：將T梁用蓬 布進行覆蓋，在蓬布內(nèi)鋪設(shè)好管道，并與三通連接好，打開閥門，使飽和蒸汽通入暖棚內(nèi)，按靜置、升溫、恒溫、降溫四個程序?qū)α后w進行蒸養(yǎng)。 5質(zhì)量保證措施（1）成立冬季施工工程質(zhì)量專檢小組，由項目總工牽頭，內(nèi)部監(jiān)理工程師帶領(lǐng)質(zhì)檢組負責實施。（2）試驗室加大對原材料、半成品 抽檢頻率，保證所用材料及加工件符合規(guī)范要求。（3）試驗室每天觀測室外實際氣溫，并在施工中定期觀測加熱水、水泥、砂、石料等溫度，并且做好記錄。 （4）測量組做到每個施工控制點有放樣必復(fù)核，保證定位準確。及時檢測儀器，保證低溫下正常工作。（5）執(zhí)行逐級匯報制度，要求各工區(qū)、班組遇到 異常情況，及時向項目經(jīng)理、總工或主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。（6）成立溫度測控小組，定期觀測混凝土各環(huán)節(jié)溫度，對混凝土溫度進行動態(tài)控制，并做好記錄。 （7）做好施工過程責任檔案記錄、交接檢記錄。（8）完善責任體系，將責任細化、明確到作業(yè)班組和作業(yè)人身上。（9）機修部門保證施工期間機械正 常運轉(zhuǎn)，不能因機械故障出質(zhì)量隱患。6安全與文明施工（1）成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理為組長，定期進行安全巡視。（2）施工現(xiàn)場材料 碼放整齊，鋼筋用彩條布覆蓋。（3）提前對所有電器、電線等進行檢查，磨損嚴重的及時更換，同時應(yīng)確保每個電器都使用漏電保護器。（4）現(xiàn)場使用 明火，注意預(yù)防火災(zāi)。（5）避免明火接觸結(jié)構(gòu)物表面，引起結(jié)構(gòu)物破壞。（6）禁止用電爐取暖，注意安全用電。（7）施工現(xiàn)場配備足量消防器 材，并組織人員學(xué)習使用方法，做到有火情時能夠及時撲滅。（8）做好蒸氣鍋爐工