防波堤堆石混凝土及鋼筋混凝土胸墻工程施工方案.doc

防波堤堆石混凝土及鋼筋混凝土胸墻工程施工方案編制單位： 編 制 人： 審 核 人： 編制日期： 2013年4月25日 防波堤堆石混凝土及鋼筋混凝土胸墻工程施工方案一、 工程概況：防波堤 堆石混凝土鋼筋混凝土胸墻工程，主要包括圍堰1800m堆石混凝土及鋼筋混凝土胸墻，具體工程量見下表：堆石混凝土鋼筋混凝土胸墻工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱備注單位數(shù)量1直徑200的pvc排水管米38162直徑300的pvc排水管米51303C30 F300混凝土立方3884.44塊 石立方17652.8粒徑300500mm5C30 堆石混凝土立方14443.2粗骨料最大粒徑不大于20mm6鋼筋總量噸375.576.1其中直徑20鋼筋噸157.86二級(jí)6.2其中直徑16鋼筋噸204.91二級(jí)6.3其中直徑40鋼筋噸12.8一級(jí)7浸油木絲板平方1852.6520mm厚二、工程進(jìn)度計(jì)劃:按照本標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)工程總進(jìn)度計(jì)劃要求，堆石混凝土及鋼筋混凝土胸墻工程計(jì)劃開工日期： 2013年5月25日，完工日期：2013年7月20日，共57天，每天施工工程量為40延米（4段），完成鋼筋制作安裝8.04t，胸墻混凝土88方，堆石混凝土321方。三、資源需求量計(jì)劃1、船機(jī)使用計(jì)劃見下表：序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量進(jìn)度計(jì)劃所用船機(jī)情況開始日期完工日期1C30 堆石自密實(shí)堆石混凝土方14443.22013.05.202013.07.18倒駁船（40m*8m）2條，挖掘機(jī)2臺(tái)，長(zhǎng)臂挖掘機(jī)1臺(tái)。攪拌船1條。2C30 F300胸腔混凝土方3884.42013.05.222013.07.20倒駁船（40m*8m）2條，挖掘機(jī)2臺(tái)，長(zhǎng)臂挖掘機(jī)1臺(tái)。攪拌船1條。 2、人員配備計(jì)劃見下表：序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)開始日期完工日期管理人員技術(shù)工人作業(yè)人員1C30 堆石自密實(shí)堆石混凝土方14443.22013.05.202013.07.18610402C30 F300胸腔混凝土方3884.42013.05.222013.07.20610253、主要材料用量計(jì)劃見下表序號(hào)項(xiàng)目名稱備注施工期間每天進(jìn)場(chǎng)數(shù)量單位數(shù)量1直徑200的pvc排水管米3816-85m2直徑300的pvc排水管米5130-114m3C30 F300混凝土立方3884.4-86方4塊 石立方17652.8粒徑300500mm177方5C30 堆石混凝土立方14443.2粗骨料最大粒徑不大于20mm145方6鋼筋總量噸375.57-8.04噸6.1其中直徑20鋼筋噸157.86二級(jí)-6.2其中直徑16鋼筋噸204.91二級(jí)-6.3其中直徑40鋼筋噸12.8一級(jí)7浸油木絲板平方1852.6520mm厚41.4平方四、主要施工方法：總體施工程序：堆石混凝土及鋼筋混凝土胸墻由兩個(gè)作業(yè)組分段進(jìn)行流水作業(yè)，每組每天完成4段（共40米），堆石混凝土作業(yè)組開始施工2天后，胸墻作業(yè)組開始施工（節(jié)拍間隔2天，每個(gè)節(jié)拍工程量為四段共40米），每個(gè)作業(yè)組形成一個(gè)獨(dú)立體系（單獨(dú)的人工、材料和船機(jī)等資源消耗系統(tǒng)），兩個(gè)作業(yè)組由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理，確保本項(xiàng)目的成本目標(biāo)、進(jìn)度目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。（一）堆石混凝土（1）堆石混凝土原材料1）堆石料堆石混凝土所用的堆石材料必須選擇新鮮、完整、質(zhì)地堅(jiān)硬、不得有剝落層和裂紋粒徑為300mm500mm的石料。堆石材料的飽和抗壓強(qiáng)度滿足表1.1要求。表1.1 堆石料的飽和抗壓強(qiáng)度要求堆石混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)C30堆石材料的飽和抗壓強(qiáng)度(MPa)50堆石料的含泥量、泥塊含量應(yīng)符合表1.2的要求表1.2 堆石料的含泥量和泥塊含量指標(biāo)項(xiàng)目含泥量泥塊含量指標(biāo)0.5%不允許2）自密實(shí)混凝土粗骨料 自密實(shí)混凝土的骨料品質(zhì)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，自密實(shí)混凝土使用的骨料還應(yīng)滿足下列要求： a）粗骨料最大粒徑不超過20mm b）針片狀顆粒含量不超過8% 骨料取樣與檢驗(yàn)方法按水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照（JTS257-2008）有關(guān)規(guī)定按照400方或600t一個(gè)組批次。（2）堆石混凝土的具體施工方法1）工藝流程準(zhǔn)備工作測(cè)量放線模板支立堆石入模混凝土澆筑收面模板拆卸養(yǎng)護(hù)2）施工方法： 施工前按照資源配備計(jì)劃準(zhǔn)備人員、材料和船機(jī)進(jìn)場(chǎng)，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工放線和高程控制，施工條件滿足施工要求。摸板摸板外部應(yīng)依托腳手架組成的排架進(jìn)行剛性支撐。在摸板內(nèi)側(cè)0.51.0m處可間隔23m埋插鋼筋，用于在摸板內(nèi)部焊接拉筋，以提高摸板的穩(wěn)定性，對(duì)于摸板內(nèi)側(cè)1m的區(qū)域應(yīng)通過人工輔助堆石。 摸板的設(shè)計(jì)、制作和使用，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JTS257-2008）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 堆石混凝土采用外撐式摸板，接縫縫隙不大于1mm。在堆石過程中，摸板拉條周邊宜采用人工平倉(cāng)，堆石后應(yīng)對(duì)摸板進(jìn)行校正。澆筑過程中，應(yīng)安排專職人員檢查、維護(hù)、調(diào)整摸板的位置和形態(tài)，防止變位、漏漿。專用自密實(shí)混凝土澆筑 a. 倒駁船到位后，采用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)投料入倉(cāng)，在靠近模板1m左右的區(qū)域，需要人工輔助堆石，以避免機(jī)械堆石對(duì)摸板的沖擊。b.專用自密實(shí)混凝土的用量比例一般不超過堆石混凝土的放量的45%，即每100m3堆石混凝土中包含55%的堆石和45%的專用自密實(shí)混凝土。 c.自密實(shí)混凝土須采用混凝土攪拌船攪拌,并使用強(qiáng)制式雙臥軸攪拌機(jī)進(jìn)行拌合，為了保證計(jì)量準(zhǔn)確和生產(chǎn)效率，應(yīng)配置水泥、粉煤灰儲(chǔ)料罐，骨料自動(dòng)配料系統(tǒng)，水和外加劑的計(jì)量系統(tǒng)。 d.專用自密實(shí)混凝土出機(jī)后可直接通過混凝土輸送泵澆筑至倉(cāng)面。e.專用自密實(shí)混凝土從堆石體表面澆筑，利用其卓越的流動(dòng)性能、抗離析性能和填注性能將堆石空隙充填密實(shí)，澆筑過程中無需振搗。f.堆石混凝土二次澆筑，在堆石入模前應(yīng)對(duì)底層堆石混凝土倉(cāng)面按照常態(tài)混凝土的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑿毛和清洗，對(duì)于松動(dòng)的堆石應(yīng)予以清除，以確保層之間的整體性能。（3）堆石混凝土施工質(zhì)量保證措施1）主要保證措施施工布置應(yīng)與堆石運(yùn)輸入倉(cāng)和混凝土澆筑的施工強(qiáng)度要求、材料特性要求、施工場(chǎng)地條件相適應(yīng)。為了滿足堆石混凝土工程質(zhì)量要求，應(yīng)按照堆石混凝土設(shè)計(jì)技術(shù)要求實(shí)施、并加以管理。堆石混凝土的施工措施應(yīng)根據(jù)澆筑部位的在實(shí)際條件加以確定。胸墻必須采用自密實(shí)混凝土封面，封面不得留有塊石棱角，并按常態(tài)混凝土要求進(jìn)行外觀處理?？赏ㄟ^堆石混凝土現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)證堆石混凝土施工工藝的可行性，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)其密實(shí)度、力學(xué)性能等進(jìn)行檢測(cè)。2）原材料質(zhì)量控制 堆石混凝土用于永久工程時(shí)，其自密實(shí)（1）混凝土不宜使用堿活性骨料。當(dāng)不得不使用時(shí)，施工前應(yīng)檢驗(yàn)原材料的含堿量，控制自密實(shí)混凝土中的總堿量不大于3kg/m3。 堆石混凝土原材料主要檢測(cè)項(xiàng)目、頻次要求和控制標(biāo)準(zhǔn)按下表規(guī)定。 原材料的主要檢測(cè)項(xiàng)目、頻次和控制標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)對(duì)象檢測(cè)項(xiàng)目頻次控制標(biāo)準(zhǔn)水泥細(xì)度、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度用量、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)每200t400t一次1）符合國(guó)際要求粉煤灰細(xì)度、密度、需用水量比、燒失量每200t400t一次1）符合國(guó)際或行標(biāo)要求堆石料飽和抗壓強(qiáng)度每20000t一次1）符合要求含泥量每天一次0.5%泥塊含量每天一次不允許自密實(shí)混凝土的粗骨料含泥量每天一次1%泥塊含量每天一次不允許自密實(shí)混凝土的細(xì)骨料含泥量每天一次0.5%泥塊含量每天一次不允許細(xì)度摸板每天一次人工砂：2.42.8天然砂：2.23.0含水率每4h一次6%允許偏差0.5%每批不足最小值時(shí)，也應(yīng)檢測(cè)一次。3）模板保證措施摸板及其支護(hù)應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑專用自密實(shí)混凝土的側(cè)壓力（側(cè)壓力可按照2.5倍水壓力進(jìn)行估算）和施工過程中產(chǎn)生的荷載。在堆石過程中，摸板拉條周邊宜采用人工平倉(cāng)，防止大石碰彎、壓斷拉條，堆石后應(yīng)對(duì)摸板進(jìn)行校正。泵送專用自密實(shí)混凝土的泵管不應(yīng)支撐在摸板支架上。澆筑工程中，應(yīng)安排專職人員檢查、維護(hù)、調(diào)整摸板的位置和形態(tài)，防止變形、漏漿。成型的摸板應(yīng)構(gòu)造緊密、不漏漿，不影響堆石混凝土均勻性及強(qiáng)度發(fā)展，并能保證結(jié)構(gòu)的形狀正確、規(guī)整。摸板的支撐立柱應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地（基）面上，并應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，間距適度，防止支撐沉陷，引起摸板變形。上下層摸板的支撐立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。摸板及其支護(hù)的拆除順序及相應(yīng)的施工安全措施在制定施工技術(shù)方案時(shí)應(yīng)考慮周全。拆除摸板時(shí)，不得隨意投擲。拆除的摸板及支架應(yīng)隨拆隨運(yùn)，同時(shí)也應(yīng)防止對(duì)摸板的損傷。已拆除摸板及其支架的結(jié)構(gòu)，當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時(shí)支撐。有特殊要求部位的摸板施工，應(yīng)制定專項(xiàng)施工技術(shù)方案。4）專用自密實(shí)混凝土保證措施自密實(shí)混凝土的工作性能應(yīng)采用坍落度試驗(yàn)、坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)、V形漏斗試驗(yàn)和自密實(shí)性能穩(wěn)定性試驗(yàn)檢測(cè)，其指標(biāo)應(yīng)符合表3.1的要求。自密實(shí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜與堆石混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)相同。自密實(shí)混凝土的彈性模量、長(zhǎng)期性能和耐久性等其他性能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 專用自密實(shí)混凝土性能指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目指標(biāo)坍落度（mm）250-280坍落擴(kuò)展度（mm）630-750V形漏斗通過時(shí)間（s）7-25自密實(shí)性能穩(wěn)定性1h5）專用自密實(shí)混凝土生產(chǎn) 自密實(shí)混凝土因采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌合，與生產(chǎn)常態(tài)混凝土相比適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。 生產(chǎn)工程中應(yīng)測(cè)定骨料的含水率，每一個(gè)工作班應(yīng)不少于2次。當(dāng)含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，并依據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量及骨料用量，不得隨意改變配合比。 專用自密實(shí)混凝土配合比使用過程中，應(yīng)根據(jù)原材料的變化或?qū)Ｓ米悦軐?shí)混凝土質(zhì)量動(dòng)態(tài)信息及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。6）專用自密實(shí)混凝土運(yùn)輸 自密實(shí)混凝土運(yùn)輸可考慮采用混凝土攪拌船攪拌，專用自密實(shí)混凝土出機(jī)后可直接通過混凝土輸送泵澆筑至倉(cāng)面。 當(dāng)自密實(shí)混凝土生產(chǎn)與堆石混凝土澆筑工地位置較近且高差合適時(shí)，可采用溜槽的方式進(jìn)行輸送。7）專用自密實(shí)混凝土澆筑 自密實(shí)混凝土澆筑之前必須檢查摸板及支架、預(yù)埋件的位置、尺寸，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行澆筑。 對(duì)堆石混凝土表面外觀有較高要求的部位，為防止表面氣泡，澆筑時(shí)，可在摸板外側(cè)輔助敲擊。 當(dāng)采用泵送入倉(cāng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果及施工條件，合理確定混凝土泵的種類、輸送管徑、配管距離等，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果及施工條件，合理確定自密實(shí)混凝土的澆筑速度。 自密實(shí)混凝土的泵送和澆筑應(yīng)保持其連續(xù)性，當(dāng)因停泵時(shí)間過長(zhǎng)，混凝土不能達(dá)到要求的工作性時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除泵及泵管中的混凝土，重新澆筑。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土要進(jìn)行監(jiān)控，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度低于實(shí)際擴(kuò)展度下限值不得施工，可采用經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)的可靠方法調(diào)整坍落擴(kuò)展度。 中雨以上的雨天不得新開堆石混凝土澆筑倉(cāng)面，有抗沖耐磨和有抹面要求的堆石混凝土不得在雨天開工。 澆筑時(shí)的最大自由落下高度宜在5m以下。 自密實(shí)混凝土澆筑點(diǎn)應(yīng)均勻布置，澆筑點(diǎn)間距不宜超過3米。在澆筑過程中應(yīng)遵循單向逐點(diǎn)澆筑的原則，每個(gè)澆筑點(diǎn)澆滿后方可移動(dòng)至下一個(gè)澆筑點(diǎn)澆筑，澆筑點(diǎn)不應(yīng)重復(fù)使用。 澆筑時(shí)要防止摸板、定位裝置等的移動(dòng)和變形。當(dāng)分層連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，為使上、下層混凝土一體化，應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。 8）澆筑層面的處理 堆石混凝土收倉(cāng)時(shí)，除達(dá)到結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面以外，自密實(shí)混凝土澆筑宜以大量塊石高出澆筑面50-150mm為限，以加強(qiáng)層面結(jié)合。 堆石混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以前，不得進(jìn)行下一倉(cāng)面的準(zhǔn)備工作。9）缺陷處理 自密實(shí)混凝土澆筑中斷4小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)首先澆筑同配合比的自密實(shí)砂漿，使其完全覆蓋堆石體內(nèi)已喪失流動(dòng)性的混凝土表面，然后澆筑自密實(shí)混凝土。 對(duì)于硬化堆石混凝土內(nèi)部的缺陷可采用水泥灌漿的方式進(jìn)行修補(bǔ)。10）雨季施工 已經(jīng)完成的堆石倉(cāng)面應(yīng)有防雨措施并備有不透水覆蓋材料。 小雨時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少混凝土拌合用水量，不得改變自密實(shí)性能控制指標(biāo)。 堆石混凝土表面有成型要求或僅采用自密實(shí)混凝土替代常態(tài)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，若出現(xiàn)缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)休。立模澆筑的堆石混凝土缺陷應(yīng)在拆模后24h內(nèi)完成修補(bǔ)。（二）胸墻混凝土（1） 工藝流程準(zhǔn)備工作測(cè)量放線模板支立鋼筋綁扎混凝土澆筑收面模板拆卸養(yǎng)護(hù)（2）施工方法及質(zhì)量保證措施：鋼筋混凝土胸墻澆筑：胸墻墻身待堤身沉降穩(wěn)定后開始澆筑胸墻頂部混凝土。1）原材料控制指標(biāo)及質(zhì)量保證措施水泥必須采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)其品種、等級(jí)、出廠日期等檢査驗(yàn)收，水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JTS 257-2008）的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)因貯存不當(dāng)引起質(zhì)量有明顯改變或水泥出廠超過3個(gè)月時(shí)，應(yīng)在使用前對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。骨料混凝土中使用的骨料應(yīng)符合中華人民共和國(guó)國(guó)標(biāo)，其來源報(bào)施工監(jiān)理批準(zhǔn)。細(xì)骨料的級(jí)配嚴(yán)格按照混凝土配合比選定報(bào)告控制，且顆粒級(jí)配均勻。嚴(yán)禁使用海砂拌合。粗、細(xì)骨料應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JTS 257-2008）的有關(guān)規(guī)定，按批檢驗(yàn)顆粒級(jí)配、堆積密度、含泥量、泥塊含量和氯離子含量等指標(biāo)，必要時(shí)尚應(yīng)檢驗(yàn)其他質(zhì)量指標(biāo)。嚴(yán)禁采用堿活性骨料。已檢驗(yàn)合格并堆放于場(chǎng)內(nèi)或攪拌料倉(cāng)內(nèi)的細(xì)骨料，必要時(shí)應(yīng)對(duì)其顆粒級(jí)配、含泥量等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。拌和用水用于攪拌混凝土砂漿、灌漿的水應(yīng)為淡水。水中的有害物質(zhì)，如油、酸、堿、鹽、有機(jī)物和其他雜質(zhì)，不得達(dá)到致害的含量。普通鋼筋混凝土拌合物中的氯含量（以氯離子重量計(jì)）不得超過水泥重量的0.1%。外加劑混凝土應(yīng)根據(jù)要求選用減水劑、引氣劑、防凍劑、泵送劑，外加劑的品質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB8076-2008）、混凝土泵送劑（JC473-2001）、混凝土防凍劑（JC 475）的有關(guān)規(guī)定。在所摻用的外加劑中，以膠凝材料質(zhì)量百分率計(jì)的氯離子含量不宜大于0.02%?；炷镣饧觿┑膽?yīng)用應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119）的有關(guān)規(guī)定。每批外加劑進(jìn)場(chǎng)的檢查驗(yàn)收，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JTS 257-2008）的有關(guān)規(guī)定。不合格品的控制對(duì)不合格的原材料原則上不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)；已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)的，必須做好標(biāo)識(shí)和隔離，并形成記錄，盡快做好退貨工作。在施工過程中出現(xiàn)不合格的，同樣要做出標(biāo)識(shí)并予以隔離，形成分析報(bào)告，以確定處理方案，并將情況向上級(jí)部門報(bào)告。建立不合格品臺(tái)帳，做好記錄。2）模板工程本工程共制作定型鋼模板22套，采用挖掘機(jī)進(jìn)行吊裝。模板支立支立前應(yīng)提前準(zhǔn)備好相應(yīng)工具，提前準(zhǔn)備好對(duì)拉螺桿及PVC管，同時(shí)保證施工機(jī)械運(yùn)行良好。模板支立前應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行打磨、除銹，預(yù)先涂刷脫模劑，脫模劑不得使用廢機(jī)油。脫模劑應(yīng)使砼外表光潔且顏色一致。側(cè)模采用定型鋼模板，槽鋼做橫向圍囹，側(cè)模采用挖掘機(jī)支立，側(cè)模支立完后，頂部掛線調(diào)直和調(diào)平，確保邊線順直，標(biāo)高準(zhǔn)確，然后才能緊固對(duì)穿螺栓并用支撐加固，確保側(cè)模在澆筑砼過程中穩(wěn)定，不變形。3）鋼筋工程鋼筋施工嚴(yán)格按照水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTS202-2011）要求。鋼筋原材料嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及技術(shù)規(guī)程選用，并提供出廠證明及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)范抽樣檢驗(yàn)并報(bào)送監(jiān)理簽認(rèn)；鋼筋的加工嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及施工圖技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行，鋼筋的綁扎、接頭、預(yù)埋件和附屬配件的大樣提交監(jiān)理批準(zhǔn)；鋼筋按照施工圖所示位置布放，所有鋼筋交叉處均進(jìn)行綁扎，綁扎鋼絲的端頭塞入混凝土主體內(nèi)；不使用接長(zhǎng)的鋼筋；用來保護(hù)鋼筋位置及保護(hù)層厚度的墊塊，其尺寸在滿足其功能的前提下應(yīng)盡可能小，其形狀保證在澆筑混凝土?xí)r不翻轉(zhuǎn)，制作墊塊用混凝土的骨料最大粒徑為10mm，墊塊的強(qiáng)度與密實(shí)性不應(yīng)低于構(gòu)件本體混凝土。保護(hù)層厚度尺寸不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)偏差，正偏差不得大于5mm。綁扎鐵絲應(yīng)澆入墊塊以便綁在鋼筋上。澆筑混凝土前，鋼筋表面的氧化皮鐵銹，油脂或其他有害物質(zhì)均需徹底清除。在澆筑混凝土?xí)r，漏撤、粘附在外露鋼筋上已凝固的混凝土也同樣需要清除。鋼筋綁扎的允許偏差：受力鋼筋間距：15mm；箍筋間距：15mm；鋼筋保護(hù)層：0/10mm。4）混凝土工程配料控制混凝土拌制前應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比，填寫配料單。原材料配料時(shí)，應(yīng)按配料單進(jìn)行稱量，不得任意改動(dòng)。各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，每一工作班正式稱量前，應(yīng)對(duì)稱量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。每一工作班原材料稱量示值檢查次數(shù)材 料 名 稱檢 查 次 數(shù)水泥、摻合料4粗、細(xì)骨料2水、外加劑4施工過程中應(yīng)檢測(cè)骨料含水率，每一工作班至少測(cè)定2次。當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整用水量和骨料用量。嚴(yán)禁不同種類的外加劑混合后使用，外加劑摻入計(jì)量必須嚴(yán)格按照混凝土配合比試驗(yàn)劑量進(jìn)行添加，要有專人或?qū)Ｂ氃囼?yàn)人員進(jìn)行監(jiān)督，保證外加劑的摻入劑量精準(zhǔn)，確保混凝土質(zhì)量。攪拌控制混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻，連續(xù)攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按攪拌設(shè)備出廠說明書的規(guī)定并經(jīng)試驗(yàn)確定?；炷涟韬衔锏奶涠群秃瑲饬?，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班應(yīng)對(duì)坍落度至少檢查2次，含氣量至少檢查1次?；炷涟韬衔锏奶涠劝椿炷僚浜媳冗x定報(bào)告控制?？箖龌炷僚浜媳扔?jì)算應(yīng)采用絕對(duì)體積法計(jì)算，并應(yīng)計(jì)入混凝土拌合物的含氣量。澆筑過程中的注意事項(xiàng)A、混凝土澆筑前應(yīng)提前清除灌砌塊石上的淤泥及雜物。B、檢查模板和預(yù)留孔的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況等C、檢查預(yù)埋排水管及油浸木絲板是否按圖紙要求安放，數(shù)量、規(guī)格、位置是否符合規(guī)范要求。D、澆注過程中設(shè)專職技術(shù)人員對(duì)混凝土的和易性和流動(dòng)性進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整。E、澆注過程中任何人不得隨意向混凝土泵車內(nèi)加水。F、澆筑過程中實(shí)驗(yàn)人員跟班作業(yè)，隨時(shí)取樣，及時(shí)檢測(cè)砼的坍落度。按照規(guī)范留置好混凝土試壓塊?；炷翝沧仓^程中設(shè)專人時(shí)刻觀察模板的緊固情況，出現(xiàn)松扣的螺栓要及時(shí)擰緊或加強(qiáng)，防止出現(xiàn)漏漿或跑模現(xiàn)象。砼分層進(jìn)行澆筑，每層澆筑厚度為30cm，砼振搗采用插入式振搗器定人、定位振搗的方法，做到責(zé)任明確，防止出現(xiàn)漏振或過振等現(xiàn)象。振搗時(shí)，要遵循垂直插入砼中，并快插慢拔的原則，上下抽動(dòng)，以利均勻振實(shí)，保證上下層結(jié)合成整體。振搗器應(yīng)插入下層砼中不少于50mm，且應(yīng)先從近模板處開始，先外后內(nèi)，移動(dòng)間距不應(yīng)大于振搗器有效半徑的1.5倍。振搗棒中心距離模板面距離不要過大，以不超過1215cm為宜，嚴(yán)禁緊貼模板面進(jìn)行振搗。5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法6）模板的拆除和養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員確定混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆除標(biāo)準(zhǔn)后方可拆卸模板。拆除前對(duì)側(cè)面模板進(jìn)行支撐，防止拆除過程中模板傾倒。模板拆除使用挖掘機(jī)進(jìn)行拆除，拆除過程由專業(yè)起重工指揮，分步拆除。模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理，涂刷脫模劑，進(jìn)行下一步安裝?；炷翝沧⑼戤吅蠹皶r(shí)用土工布加以覆蓋，終凝后保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)過程中宜采用淡水養(yǎng)護(hù)，但淡水缺少時(shí)可采用海水保持潮濕養(yǎng)護(hù)。普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。7）砼質(zhì)量控制混凝土的配合比嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求控制。在砼拌和船現(xiàn)場(chǎng)設(shè)試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)控制出口處砼的坍落度，控制砼拌和滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。在砼澆注現(xiàn)場(chǎng)抽樣制作試塊，留置數(shù)量符合規(guī)范要求。根據(jù)試塊的試壓強(qiáng)度確定脫模時(shí)的砼強(qiáng)度。澆筑混凝土前，全部模板應(yīng)清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙須填塞嚴(yán)密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)、做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄后方可澆注混凝土?；炷寥雮}(cāng)后，采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，施工時(shí)派專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)澆筑和振搗，防止漏振、欠振和過振現(xiàn)象的發(fā)生，每個(gè)振搗點(diǎn)必須確保全部排出混凝土內(nèi)氣體，避免脫模后出現(xiàn)蜂窩麻面的現(xiàn)象?；炷翝沧⑹┕r(shí)，分層厚度應(yīng)嚴(yán)格控制在4050cm，可在模板做好標(biāo)記，準(zhǔn)確控制混凝土振搗深度，使上層混凝土振搗時(shí)振搗棒插入下層混凝土深度不小于5cm；振搗間距應(yīng)控制在3040cm之間。同時(shí)要嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，以免混凝土離析。振搗過程中振搗棒必須快插慢拔，待混凝土表面平整、無氣泡排出時(shí)方可緩慢提棒，嚴(yán)禁沒有振搗到位就拔出振搗棒?；炷翝仓M量保證連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，允許間歇時(shí)間應(yīng)控制在2h以內(nèi)，若因間歇時(shí)間過長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)重塑試驗(yàn)，用插入式振搗器在振動(dòng)下自動(dòng)插入混凝土中，并振搗15s后，在振搗器周圍100mm處仍能翻漿即能重塑，否則按施工縫處理；注意混凝土澆筑在發(fā)生中斷時(shí)，馬上將混凝土施工層處理平整，以保證混凝土不能重塑時(shí)施工縫能順直、平整，確?；炷劣^感質(zhì)量?；炷翝仓^程中，安排模板工人連續(xù)不定時(shí)檢查巡視模板加固螺栓的連接和模板之間的連接情況，若發(fā)現(xiàn)異常，該模板工人有權(quán)直接停止現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑施工，待異常查明處理完成后，方可繼續(xù)澆筑混凝土。所有混凝土的外露面的外形應(yīng)線型正確、順暢、光潔、美觀。8）冬季及夜間施工組織措施當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5進(jìn)入冬期施工，施工中應(yīng)嚴(yán)格參照冬季施工措施中