l聯(lián)澤工程監(jiān)理細(xì)則.doc

鹽城市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)韓資工業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)廠房工程監(jiān) 理 細(xì) 則（ ） 內(nèi)容提要：監(jiān)理目標(biāo) 關(guān)鍵控制點(diǎn)監(jiān)理措施其它項(xiàng)目監(jiān)理部（章）：_專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師:總監(jiān)理工程師： 日 期: 目 錄 第一章 工程項(xiàng)目監(jiān)理目標(biāo)第二章 工程開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作第三章 工程質(zhì)量監(jiān)理第四章 工程進(jìn)度監(jiān)理第五章 工程投資監(jiān)理第六章 工程驗(yàn)收交底第一章 工程項(xiàng)目監(jiān)理目標(biāo)1、 工程質(zhì)量目標(biāo)： 合格工程。2、 工程工期目標(biāo)：服從整個(gè)建設(shè)工期需要。3、 工程投資目標(biāo)：按合同約定第二章 工程開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作一、建設(shè)單位必須提供全套圖紙和地質(zhì)資料等有關(guān)建設(shè)文件、資料。二、施工單位按規(guī)定辦理好“開(kāi)工通知書(shū)”和質(zhì)量、安全監(jiān)督站的“接受監(jiān)督通知”等一切開(kāi)工手續(xù)。三、施工單位的項(xiàng)目經(jīng)理、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員等各類(lèi)管理人員花名冊(cè)提前書(shū)面報(bào)監(jiān)理公司，以便聯(lián)系工作。四、圖紙會(huì)審工作應(yīng)事先通知監(jiān)理人員參加。五、施工單位應(yīng)將施工組織設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。六、協(xié)助建設(shè)單位審查分包單位的資質(zhì)和簽訂好分包協(xié)議。七、施工單位特種作業(yè)人員要持證上崗，并事前報(bào)監(jiān)理工程師審查確認(rèn)。八、建筑物放線后，釘好龍門(mén)板經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)核后，報(bào)建設(shè)單位，請(qǐng)規(guī)劃部門(mén)來(lái)人驗(yàn)線。同時(shí)做好永久性水準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)位置、標(biāo)高記錄。九、工程的“四牌一圖”全部掛好，“三通一平”工作基本完成。符合上述要求，本公司監(jiān)理工程師方可同意開(kāi)工。第三章 工程質(zhì)量監(jiān)理第一節(jié) 工程施工管理程序交底一、 由承建單位提出的設(shè)計(jì)變更須經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意后，由建設(shè)單位代表向設(shè)計(jì)單位辦理、洽談，設(shè)計(jì)單位同意后出設(shè)計(jì)變更通知。二、 對(duì)于工程的重大或關(guān)鍵部位施工，施工單位要提出具體的施工方案和技術(shù)措施，監(jiān)理人員審查認(rèn)可后方可施工。三、各種隱蔽驗(yàn)收，均由監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)后，方可請(qǐng)質(zhì)檢站人員驗(yàn)收，并根據(jù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)評(píng)定分部分項(xiàng)的質(zhì)量等級(jí)。四、施工單位要按照有關(guān)規(guī)定認(rèn)真做好“施工安裝記錄”“預(yù)檢記錄”和“隱蔽記錄”，并及時(shí)遞交監(jiān)理工程師。五、各工序施工前，應(yīng)提前一天將“施工安裝記錄”和“隱蔽記錄”報(bào)送監(jiān)理工程師核定，監(jiān)理工程師對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)檢查，如符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范，即簽字認(rèn)可，否則承建單位不得進(jìn)行該工序的繼續(xù)施工。第二節(jié)：樁基分部質(zhì)量控制1、監(jiān)理工作流程：進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、安裝人員進(jìn)場(chǎng)安全教育設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)施工組織方案審批主要軸線、場(chǎng)地標(biāo)高及樁位復(fù)核施工過(guò)程中的質(zhì)量控制安 全 控 制沉樁質(zhì)量檢測(cè)資 料 控 制分 部 驗(yàn) 收2、質(zhì)量控制要點(diǎn)：（一）質(zhì)量預(yù)控措施施工監(jiān)理的全過(guò)程應(yīng)貫徹“預(yù)防為主”的方針，對(duì)影響質(zhì)量的人、機(jī)、料、法環(huán)五大因素應(yīng)進(jìn)行預(yù)控制，其主要措施如下 1、審核施工單位資質(zhì)證書(shū)，審核管理制度體系尤其是質(zhì)量保證體系是否健全，責(zé)任是否落實(shí)，人員是否到位。人員證書(shū)、特種工持證上崗情況。施工設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量以及完好情況是否滿(mǎn)足施工需要。技術(shù)準(zhǔn)備（技術(shù)交底）工作是否充分。審查施工單位的施工組織設(shè)計(jì)，審查其選用的施工機(jī)械設(shè)備、施工工藝是否合理，質(zhì)保體系是否健全，勞動(dòng)組織、材料供應(yīng)、進(jìn)度計(jì)劃是否落實(shí)，對(duì)工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)及措施的針對(duì)性和可行性是否得以保證。2、以工序管理為核心，以崗位職責(zé)為關(guān)鍵，督促施工單位及時(shí)、準(zhǔn)確地搞好施工打樁記錄。（二）施工過(guò)程監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員跟班旁站監(jiān)理，認(rèn)真檢查，做好旁站記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，記錄每天實(shí)際成樁情況。1、檢查記錄樁位是否在允許偏差范圍內(nèi)。2、檢查記錄垂直度。3、檢查焊接質(zhì)量。包括：焊條、焊工證書(shū)、焊縫飽滿(mǎn)度以及焊接后沉樁時(shí)間。4、依據(jù)設(shè)計(jì)勘探人員確認(rèn)的貫入度控制現(xiàn)場(chǎng)打樁質(zhì)量，以確定的貫入度控制為主，以標(biāo)高控制為輔。5、監(jiān)理過(guò)程中經(jīng)常召開(kāi)有關(guān)方面協(xié)調(diào)會(huì)，形成會(huì)議紀(jì)要，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)每月以書(shū)面形式向業(yè)主及公司報(bào)告施工質(zhì)量進(jìn)度和監(jiān)理工作情況。6、檢查并督促施工單位做好施工過(guò)程中各項(xiàng)技術(shù)資料，收集整理，工程竣工時(shí)，要將資料裝訂成冊(cè)并附上竣工圖。 3、安全技術(shù)監(jiān)控措施安全控制是建設(shè)監(jiān)理重要組成部分，是對(duì)建筑施工過(guò)程 安全生產(chǎn)的監(jiān)理責(zé)任，在監(jiān)理過(guò)程 ，牢固樹(shù)立“百年大計(jì)，安全第一，預(yù)防為主”的思想，確保安全施工。1、在施工過(guò)程中，應(yīng)檢查安全措施是否落實(shí)，并注意發(fā)現(xiàn)安全隱患，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)通知施工單位整改。2、檢查現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電：一是臨時(shí)用電應(yīng)有操作方案；二是必須采用三相五線制，設(shè)工作零線和保護(hù)零線；三是嚴(yán)禁用大地作火線或零線；四是現(xiàn)場(chǎng)中須使用橡皮絕緣線；五是電氣設(shè)備須在負(fù)荷首端設(shè)置漏電保護(hù)裝置，實(shí)現(xiàn)一機(jī)一閘制；六是熔斷器熔斷規(guī)格必須與電流相一致，不得用銅絲代替；七是施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁亂堆亂接電線；八是電氣作業(yè)人員必須按規(guī)定作業(yè)。3、在工地例會(huì)上，就現(xiàn)場(chǎng)安全問(wèn)題向施工單位提出并形成例會(huì)紀(jì)要，明確責(zé)任。4、監(jiān)理人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，要認(rèn)真詳細(xì)記錄，在監(jiān)理日記中，對(duì)重要的安全隱患及時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。第四節(jié) 鋼筋混凝土質(zhì)量控制方案一、 模板工程：1、質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）、檢查構(gòu)件模板的幾何尺寸，確保構(gòu)件符合設(shè)計(jì)要求，安裝偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（2）、檢查構(gòu)件細(xì)節(jié)處模板的構(gòu)造情況，確保拆模后節(jié)點(diǎn)處構(gòu)件陰、陽(yáng)角的方正、清晰。（3）、檢查模板的支撐情況，確保模板的剛度和穩(wěn)定（4）、檢查模板的支撐情況，確保接縫不漏漿。（5）、檢查梁、柱模板的標(biāo)高、軸線和起拱高度（當(dāng)跨度4M時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的確良1/10003/1000），標(biāo)高、軸線的安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（6）、檢查安裝在模板內(nèi)的預(yù)埋件和預(yù)留孔位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固。（7）、檢查模板拆模時(shí)間，應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定。當(dāng)施工荷載對(duì)拆模后的構(gòu)件不利時(shí)，應(yīng)加支撐加固。（8）、檢查脫模劑的質(zhì)量和涂刷情況，對(duì)油質(zhì)類(lèi)等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的脫模劑不宜采用。嚴(yán)禁脫模劑玷污鋼筋與砼接槎處。二、鋼筋工程1、質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）、檢查鋼筋出廠質(zhì)量說(shuō)明書(shū)，抽檢鋼筋力學(xué)性能、焊接質(zhì)量、冷擠壓接頭質(zhì)量，抽檢要求和試件數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）、檢查構(gòu)件內(nèi)鋼筋的級(jí)別、數(shù)量、直徑、間距、形狀、錨固長(zhǎng)度、鋼筋加密區(qū)長(zhǎng)度、應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并符合施工規(guī)范的規(guī)定。（3）、檢查構(gòu)件內(nèi)鋼筋焊接接頭位置是否符合規(guī)范要求，是否符合鋼筋砼設(shè)計(jì)構(gòu)造要求。因抗震要求，鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端，柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。（4）、當(dāng)鋼筋接頭采用綁扎接頭時(shí)，其鋼筋搭接長(zhǎng)度和接頭位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（5）、檢查上、下柱截面改變時(shí)，縱向鋼筋的位置是否符合設(shè)計(jì)要求。（6）、檢查預(yù)留孔洞周?chē)庸痰匿摻钍欠穹显O(shè)計(jì)（規(guī)范）要求。（7）、檢查鋼筋保護(hù)層厚度，是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。三、砼工程：1、質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1）水泥進(jìn)廠必須檢查水泥出廠合格證：抽檢水泥強(qiáng)度和安定性，并應(yīng)對(duì)其品種，強(qiáng)度等級(jí)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收。（2）抽檢石、砂及配比與含泥量（3）檢查砼的配合比、各種原材料的稱(chēng)量、坍落度，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，定組制作砼試塊，并及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定其抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B強(qiáng)度。（4）對(duì)重要部位（含地下室、框架剪力墻、大跨度梁板結(jié)構(gòu)）混凝土澆注時(shí)，應(yīng)專(zhuān)門(mén)制定施工方案，以確保工程質(zhì)量。（5）對(duì)混凝土冬季施工，應(yīng)專(zhuān)門(mén)制定冬季施工方案，采取各種有效措施，以確保工程進(jìn)度和工程質(zhì)量。（6）砼澆注前，應(yīng)由總監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆灌申請(qǐng)報(bào)告后，方能開(kāi)盤(pán)澆注砼。（7）總監(jiān)簽發(fā)砼澆灌申請(qǐng)報(bào)告的依據(jù)：由專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師簽字的施工單位報(bào)送的隱蔽工程驗(yàn)收單（含土建、水、電、空調(diào)）；由施工單位報(bào)送的砼澆灌申請(qǐng)報(bào)告；由施工單位報(bào)送的砼配合比通知單和水泥、外加劑、砂、石等原材料的質(zhì)保書(shū)及材料檢驗(yàn)報(bào)告；施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作情況。（8）砼澆注過(guò)程中，檢查砼澆注的間歇時(shí)間，間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使砼內(nèi)出現(xiàn)“冷縫”，影響砼構(gòu)件質(zhì)量。若因施工需要，必須按規(guī)范規(guī)定設(shè)置施工縫。（9）在澆注與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆注完畢后停歇11.5h，再繼續(xù)澆注。（10）對(duì)已澆灌完畢的砼，應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間加以覆蓋和澆水。（11）在已澆灌完畢的砼的強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/2以前，不得在其上踩踏和安裝模板及支架。第五節(jié) 墻體砌筑工程質(zhì)量控制方案1、質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1）檢驗(yàn)外墻用的粘涂多孔磚、砼砌塊等質(zhì)量及砌筑砂漿的質(zhì)量。（2）對(duì)外墻砌筑要求：灰縫厚度、砂漿飽滿(mǎn)度、墻面平整度和垂直的應(yīng)符合規(guī)范要求，沿砼墻柱高每500設(shè)26拉結(jié)筋深入墻內(nèi)，并符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。（3）對(duì)水、電在墻上開(kāi)槽（埋管線用的），必須用圓鋸切割，嚴(yán)禁打鑿；嚴(yán)禁在墻體上切割水平槽，并經(jīng)可能避免在外墻上開(kāi)槽。（4）粉刷應(yīng)分層進(jìn)行，其每層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；底層粉刷時(shí)應(yīng)對(duì)基層作好表面處理，使其粘結(jié)牢固；兩種不同基層材料的接合處應(yīng)加一層鋼絲網(wǎng)后再行粉刷，以防開(kāi)裂。每層粉刷后，應(yīng)嚴(yán)格檢查有否空鼓，并按規(guī)范要求進(jìn)行處理。粉刷完工后檢查粉刷層的平整度，垂在度、陰、陽(yáng)角方正程度和空鼓狀況等，并做好檢查驗(yàn)收記錄，以便存檔。第六節(jié) 地面與樓面工程質(zhì)量控制方案一、地面基層1、質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）基土質(zhì)量控制:淤泥、腐植土、耕植土、膨脹土和有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土不得用作地面下填土。填土可采用人工或機(jī)械方法分層壓實(shí)，用人工夯實(shí)時(shí)，每層虛樸厚讀不應(yīng)大于200，用機(jī)械夯實(shí)時(shí)一般不應(yīng)大于300。每層壓實(shí)后的干土質(zhì)量密度必須符合設(shè)計(jì)要求。填土料的最優(yōu)含水量和最小干土質(zhì)量密度土料種類(lèi)最優(yōu)含水量（%）最小干土質(zhì)量密度（g/cm3）砂土8-1218-188粉土9-15185-208粉質(zhì)粘土12-15185-195粘土19-23158-170壓實(shí)的基土表面應(yīng)平整，用2m直尺和楔形塞尺檢查時(shí)偏差控制在15以?xún)?nèi)，基土表面標(biāo)高偏差應(yīng)控制在+0-50。 （2）保溫層和防水（潮）層質(zhì)量控制： 基層：必須牢固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，表面應(yīng)平整、清潔、干燥；摻有水泥拌和物的表面必須堅(jiān)實(shí)，不得有起砂現(xiàn)象。保溫材料堆積密度要求不大于1000kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.29075w（m.k），封閉式保溫材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制含水率；松散保溫材料應(yīng)分層鋪平拍實(shí)，每層虛鋪厚度不宜大于150mm，拍實(shí)后不得直接在保溫層上行車(chē)或堆放重物；瀝青膨脹珍珠巖或?yàn)r青膨脹蛭石應(yīng)用機(jī)械攪拌均勻；整體保溫層表面應(yīng)平整，如在保溫層直接設(shè)置防水層時(shí)，用2m長(zhǎng)直尺檢查，平整度不應(yīng)大于5mm，如在保溫層上做找平層時(shí)，平整度不應(yīng)大于7mm，板塊保溫材料外形應(yīng)整齊，其厚度允許偏差為5，且不得超過(guò)4mm，分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；用瀝青粘貼板塊時(shí)，應(yīng)邊刷、邊貼、邊壓實(shí)，要求板塊相互之間與基層之間的瀝青飽滿(mǎn)、粘牢；用水泥砂漿粘貼板塊時(shí)，板間縫隙應(yīng)用保溫灰漿填實(shí)并勾縫，保溫灰漿的配合比一般為體積比1110（水泥：石灰膏：同類(lèi)保溫材料碎類(lèi)）；保溫層在施工中和在防水層施工前均應(yīng)采取措施加以保護(hù)，以防浸水和損壞；鋪貼卷材防水層必須及時(shí)壓實(shí)；擠出的瀝青膠結(jié)材料要趁熱刮掉，并不得有皺折、空鼓、翹邊和封口不嚴(yán)等缺陷。粘貼卷材的瀝青膠結(jié)材料的克里姆林宮度一般為1.5-2.5mm，并在所有轉(zhuǎn)角處，鋪設(shè)附加層。在設(shè)有地漏或排水孔周?chē)?，必須封口?yán)密、坡度正確，確保地漏、排水孔等周?chē)粷B不漏。二、板塊樓、地面工程 1、質(zhì)量控制（指用陶瓷錦磚、花崗巖、大理石鋪設(shè)）要點(diǎn)： （1）檢查板塊材料的質(zhì)保書(shū)、幾何尺寸、平整度和色差。 （2）檢查表面處理劑（用于水泥砂漿結(jié)合層與混凝土墊層之間）和粘結(jié)劑（用于板塊與結(jié)合層之間）的質(zhì)保書(shū)。 （3）結(jié)合層和板塊應(yīng)分段同時(shí)鋪砌，鋪砌時(shí)板塊間和板塊與結(jié)合層間均應(yīng)緊密貼合，板塊間的縫隙寬度不應(yīng)大于1mm。（4）檢查板塊貼面施工后的平整度，對(duì)縫和空鼓情況，嚴(yán)禁空鼓。（5）檢查板塊貼面施工后的產(chǎn)品保護(hù)措施第七節(jié) 水電分部質(zhì)量控制方案一、給排水消防系統(tǒng) 給水系統(tǒng) （1）工藝流程 施工準(zhǔn)備材料、閥件試驗(yàn)預(yù)留、預(yù)埋管道支吊架預(yù)制主管道安裝支管道安裝水壓試驗(yàn)、灌水、通水、通球等試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗調(diào)試交工驗(yàn)收。 （2）各類(lèi)設(shè)備、衛(wèi)生潔具、消防器具等的安裝與管道安裝配合進(jìn)行。 （3）鋁塑復(fù)合管的安裝。 、在土建施工過(guò)程中應(yīng)配合做好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞，預(yù)留孔洞的直徑宜比管道外徑大30mm左右。 、管道不宜穿過(guò)伸縮縫、沉降縫和抗震縫，如必須穿過(guò)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。 、管道不得敷設(shè)在排水溝內(nèi)，不得穿過(guò)大便器。 、管道穿過(guò)承重墻或基礎(chǔ)處，應(yīng)預(yù)留洞口，管頂預(yù)留的凈空不小于建筑物的沉降量，且不宜小于100mm。 、管道穿越屋面、樓板、墻處、應(yīng)采取防水措施。 、管道的截?cái)鄳?yīng)使用專(zhuān)用的管剪剪斷，或采取管子割刀將管割斷，管道的載斷端面應(yīng)垂直管道的安裝。 、管道采用專(zhuān)用的鋁塑復(fù)合管管件連接，并按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)提供的連接操作順序和方法連接。 （4）鍍鋅鋼管的安裝 、管螺紋加工必須清楚、完整、光滑，不得用毛刺亂絲、斷絲和缺絲的現(xiàn)象，長(zhǎng)度不得超過(guò)絲扣全長(zhǎng)的10，在縱方向上不得有斷缺處相等的現(xiàn)象。 、管螺紋連接，應(yīng)在外螺紋與內(nèi)螺紋之間加密封填料，并采用聚氯乙烯密封帶，擰緊螺紋時(shí)，不得將密封填料擠入管內(nèi)，擠出的密封填實(shí)應(yīng)清除干凈。排水系統(tǒng) （1）工藝流程 安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工立管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗(yàn)通水、通球試驗(yàn) （2）主要施工方法及技術(shù)措施 、排水系統(tǒng)采用UPVC管粘接。 、管材及管件應(yīng)符合建筑排水硬聚氯乙烯管材和管件的規(guī)定，粘接劑選用相應(yīng)的廠家的產(chǎn)品，不得混用。 、安裝時(shí)應(yīng)按建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗(yàn)收規(guī)程（CJJ30-89）進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)的標(biāo)高和坡度，嚴(yán)禁倒坡。 、橫管與橫管、橫管與立管制連接，應(yīng)采用45o三通+45o彎頭的形式或90o斜三通，立管與排水管端部的連接，采用兩個(gè)45o彎頭。 、按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范設(shè)置檢查口，清掃口，按（CJJ29-89）設(shè)置伸縮節(jié)。 、管道的連接采用粘接：管材或管件在粘合前用棉紗將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，如果表面仍有油污，應(yīng)用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈，粘接劑涂刷采用油刷蘸粘接劑，沿插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)同向涂刷，動(dòng)作要迅速，涂刷要均勻、適量，不得漏涂或抹過(guò)克里姆林宮，施工時(shí)先涂承口、后涂插口，管子插入應(yīng)注意保持管子之間的同軸度，管端插入深入：DN50為25mm，DN70為40mm，DN100為50mm。插接完畢后，要根據(jù)粘接劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。 、立管的固定支架每層設(shè)置兩個(gè)，且上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置，橫管長(zhǎng)度大于50mm的應(yīng)有支吊架固定，90o彎頭處應(yīng)有吊架或托架；橫管固定間距：DN50不大于0.6mm，DN不大于0.8mm，DN100不大于1.0mm。 、及時(shí)做好灌水、通水、通球試驗(yàn)。衛(wèi)生器具安裝 （1）工藝流程 安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生器具及配件檢驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件衛(wèi)生潔具穩(wěn)定潔具與墻、地縫處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水、盛水試驗(yàn) （2）主要施工方法和技術(shù)措施 、所有的衛(wèi)生器具安裝除地漏和清掃口配合土建施工安裝外，其余應(yīng)在墻面、地坪、飾面施工完畢后進(jìn)行。 、大便器、小便器等的排水口與排水支管，管口暗裝的應(yīng)視情況在排水支管上抹一圈油灰或玻璃膠，使?jié)嵕叩呐潘谥糜谟突一虿Ａz中，接口間隙應(yīng)無(wú)滲漏，也可用紙筋、石灰、水泥混合料，便不得使用水泥砂漿。 、器具標(biāo)高應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍內(nèi)且高度一致，多只器具間距應(yīng)均勻一致，上邊沿處于同一水平線上不得里出外進(jìn)，高低不平。衛(wèi)生器具的固定必須牢固無(wú)松動(dòng)，不得使用木螺絲。便器的固定螺栓必須使用鍍鋅件，并用軟墊片和平墊片壓緊，不得使用彈簧墊片。 、所有的衛(wèi)生器具安裝完畢，按規(guī)定做盛水試驗(yàn)。檢查有無(wú)滲漏并做好記錄。電氣、防雷接地安裝部分 低壓配電、照明系統(tǒng) （1）線路敷設(shè) 、配管工藝流程 暗配管工藝流程： 熟悉圖紙選料、預(yù)選測(cè)量定位管子敷設(shè)管路復(fù)核跨接線焊接管口及盒檢查自檢驗(yàn)收、隱蔽呈報(bào)明配管工藝流程： 熟悉圖紙選料、預(yù)選現(xiàn)場(chǎng)放線、定位支、吊架安裝配置管路復(fù)核跨接線焊接、防腐自檢驗(yàn)收、隱蔽呈報(bào) 、主要施工方法及措施 a、管線的預(yù)埋質(zhì)量，直接影響到工程的質(zhì)量、施工進(jìn)度和和效益，應(yīng)特別重視。管子的方向、布置應(yīng)與其他專(zhuān)業(yè)仔細(xì)較核，綜合考慮。管子敷設(shè)過(guò)程中，應(yīng)密切配合土建，穿插進(jìn)行，敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量沿最短距離，砼澆筑過(guò)程中，派專(zhuān)人進(jìn)行檢查監(jiān)護(hù)，保證配管暢通有效。 b、管子敷設(shè)應(yīng)連接緊密，管口光滑，護(hù)中齊全，切口平直，箱、盒設(shè)置正確，固定可靠，管子管孔進(jìn)箱、盒垂直，鋼管在盒（箱）內(nèi)露出的長(zhǎng)度為2絲扣，用鎖緊螺母（納子）固定。 c、薄管鋼管?chē)?yán)禁熔焊連接，厚壁鋼管?chē)?yán)禁采用直接對(duì)口焊接。 d、鋼管煨彎，采用專(zhuān)用彎管器彎制，大的管徑用機(jī)械。所有暗配管子彎曲半徑為管外徑的10倍，明配管為6倍。管子彎曲處的彎扁度應(yīng)小于0.1倍管外徑，暗配保護(hù)層不應(yīng)小于1.5倍。 e、暗配管時(shí)，各接線盒、燈頭盒應(yīng)緊貼模板，并在盒子的正下、柱、墻的外側(cè)涂上標(biāo)志漆，以便鑿開(kāi)查找。管口、盒子應(yīng)密堵嚴(yán)實(shí)，以免砂漿灌入。（2）配線工程 、管內(nèi)穿插線工藝流程 管路及箱盒清理穿引線鋼線形按要求選擇導(dǎo)線穿線接線自檢驗(yàn)收 、技術(shù)要求與措施 a、導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 b、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)導(dǎo)線的敷設(shè)場(chǎng)所、管內(nèi)徑截面積和導(dǎo)線的型號(hào)規(guī)格，管內(nèi)導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過(guò)管子截面的40，穿管導(dǎo)線的絕緣電阻值心須大于0.5M 。管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。 c、管子穿線前應(yīng)進(jìn)行箱盒的清理、排除雜物工作，并穿入引線，管子放入滑石粉以便使電線順暢通過(guò)，管子兩頭都戴上護(hù)口以確保導(dǎo)線絕緣層不受到損壞。 d、放線時(shí)，送入導(dǎo)線的一端和導(dǎo)線的另一端用力要協(xié)調(diào)。導(dǎo)線出盒預(yù)留應(yīng)滿(mǎn)足界限的需要，導(dǎo)線相色一定要正確，即相A（黃色）、B相（綠色）、C相（紅色）、O相（蘭色）、PE（黃綠雙色）。 e、管內(nèi)穿線時(shí)，不得污染建筑物，應(yīng)保持周?chē)h(huán)境清潔，應(yīng)注意所使用的梯凳和其他工具不得碰壞設(shè)備和門(mén)窗、墻面、地面等，做好成品保護(hù)。 f、管內(nèi)及線槽內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭。同一回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同電壓、電路的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。 （3）橋架、線槽安裝 、工藝流程配合土建預(yù)埋鐵件、核對(duì)土建預(yù)留洞劃線、定位先型支、吊、托架安裝橋架、線槽組裝校正標(biāo)高、走向、水平度、垂直度安裝接地線中間報(bào)驗(yàn)成品保護(hù)進(jìn)入下道工序 、技術(shù)要求及措施 a、根據(jù)施工圖紙畫(huà)出橋架簡(jiǎn)圖，確定其水平、豎直走向及吊、支、5托架的配置 b、在放置預(yù)埋件、進(jìn)行支、吊架施工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及圖紙先彈線定位，合理考慮與其他工種、專(zhuān)業(yè)的交叉配合情況，力求準(zhǔn)確，鐵件預(yù)埋焊接時(shí)應(yīng)清除藥渣，刷防腐漆。對(duì)于承重小于45kg/m時(shí)，也可利用不小于M12的鐵沉頭脹管4只固定吊架或在墻體上規(guī)定托架。 c、根據(jù)橋架、托盤(pán)的型號(hào)、規(guī)格選用連接片，連接螺絲必須位于外側(cè)，彈簧墊齊全，用板手固定牢固，接縫應(yīng)平齊，間隙小于2mm。 d、彎頭、彎管、鉸接、拼接件等應(yīng)為成品，不應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)截切。 e、電管與橋架連接時(shí)應(yīng)采用管道連接器與橋架連接。 （4）電線敷設(shè) 、工藝流程 電線檢查、測(cè)試電纜上架、解開(kāi)橋架清理電線敷設(shè)綁扎固定掛標(biāo)志牌成品保護(hù)防火分隔措施自檢及分部驗(yàn)收，電纜頭制作及設(shè)備駁接 、技術(shù)要求及措施 a、電纜進(jìn)場(chǎng)必須檢查產(chǎn)品、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖表測(cè)試或耐壓試驗(yàn)，相相、相線間及接地的絕緣電阻值不應(yīng)低于10M （1KV以下）。 b、電纜在橋架上應(yīng)排列整齊，不應(yīng)交叉。在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及一定距離設(shè)立編號(hào)、型號(hào)、其始點(diǎn)等標(biāo)點(diǎn)。電纜在橋架中的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定值。 c、電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)每敷設(shè)一根整理一根，固定一根。垂直敷設(shè)的電纜每隔1.5m-2.0m處應(yīng)加以固定，水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首尾兩端，轉(zhuǎn)彎及每隔0.5m-1.0m進(jìn)行固定，使電纜緊貼橋架或托盤(pán)。 d、電纜穿墻或現(xiàn)澆板時(shí)應(yīng)加套管。套管和每層豎井洞應(yīng)用防火材料填充作為防火分隔。電纜進(jìn)出始末端或用電設(shè)備，應(yīng)將電纜外鎧皮做好接地，電纜頭應(yīng)予以密封。 e、電纜敷設(shè)完全面檢查，復(fù)查走向、搖測(cè)絕緣，檢查固定方式以及保護(hù)措施，并及時(shí)清理雜物，進(jìn)行最后調(diào)整。自檢合格后報(bào)請(qǐng)甲方及有關(guān)單位驗(yàn)收，以便盡快進(jìn)入下道工序。 （5）成套電柜（盤(pán)）及電力開(kāi)關(guān)柜安裝 、工藝流程 設(shè)備開(kāi)箱檢查二次搬運(yùn)基礎(chǔ)型鋼材制作安裝柜盤(pán)安裝柜盤(pán)內(nèi)接線試驗(yàn)調(diào)整送電運(yùn)行驗(yàn)收 、施工方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a、設(shè)備和器材到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)存放在室內(nèi)或避雨、雪、風(fēng)沙的干燥的場(chǎng)所，做好開(kāi)箱驗(yàn)收檢查。其技術(shù)文件應(yīng)齊全，型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與圖紙一致。 b、在搬運(yùn)過(guò)程中要防止磕碰，避免配件、儀表及油漆的損壞。 c、柜（盤(pán)）應(yīng)在穩(wěn)定基礎(chǔ)型鋼的混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行。安裝時(shí)找好正面、側(cè)面的垂直度，找正可采用水平尺，墊片采用0.5mm，相鄰兩盤(pán)頂部的水平偏差應(yīng)小于2mm，成列安裝時(shí)，盤(pán)頂部水平偏差應(yīng)于5mm。 d、柜（盤(pán)）接地良好，引入柜（盤(pán)）的電纜應(yīng)排列整齊，編好回路編號(hào)。 （6）配電箱安裝 、施工流程配合土建定位、留洞箱體安裝管箱連接跨接地線防腐處理安裝盤(pán)面內(nèi)部接線 、技術(shù)要求措施 a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查箱內(nèi)及其性能、質(zhì)量。 b、箱體安裝高度應(yīng)與圖紙相符。進(jìn)入箱內(nèi)線管排列應(yīng)整齊，箱體嚴(yán)禁開(kāi)長(zhǎng)孔和用電氣焊開(kāi)孔。 c、接線前復(fù)查配管是否正確和有無(wú)遣漏，接線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)綁扎排列整齊，按圖紙要求、導(dǎo)線壓入指定位置，貼上鈀標(biāo)，注明回路相號(hào)，并接地可靠。 d、內(nèi)部接線檢查完畢，及時(shí)清理箱內(nèi)被污染處和雜物。合格后報(bào)有關(guān)單位驗(yàn)收，做好檢查記錄，進(jìn)入下道工序。 （7）插座及接線盒面板安裝 、施工準(zhǔn)備 清理線盒接線面板安裝清理及保護(hù) 、施工方法及工藝 a、安裝前應(yīng)清理盒內(nèi)雜物，鐵盒返銹應(yīng)先補(bǔ)刷防銹漆。個(gè)別埋過(guò)深的箱盒要重新安裝焊好接地線，焊接處進(jìn)行防腐處理。此工序須在穿線之前完成，以免損壞線。 b、按面板上接線端子的需要?jiǎng)兙€，不得損壞線芯。將導(dǎo)線插入端子內(nèi)卡緊或用改錐擰緊螺線，線芯露出端上應(yīng)小于2mm。用改錐斗面板螺絲與接線盒固定，并裝上飾帽。面板安裝垂直度偏差不得小于2mm，同一室內(nèi)標(biāo)高誤差不大于5mm。 c、由于面板安裝時(shí)，土建裝飾基本完成，所以安裝時(shí)，手不污染墻面。安裝完畢要隨時(shí)擦拭面板并調(diào)好相序，并做好交接驗(yàn)收工作。 （8）燈具安裝 、施工順序 清理線盒安裝附件定位、下固定件；組裝燈具安裝燈具自檢調(diào)試 、主要施工方法和措施 a、安裝燈具前，檢查各種規(guī)格的燈具的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，配備好燈具的配件。 b、燈具安裝前應(yīng)根據(jù)燈具的具體形式，決定使用什么固件。成排燈具安裝前要拉線定位。 c、吊鏈燈具的燈線不應(yīng)承受阻力，燈線應(yīng)與吊鏈編在一起，吊鏈必須采用鍍鋅鐵絲鏈，同一室內(nèi)中心線的偏差不應(yīng)大于5mm。當(dāng)?shù)鯚魺艟叽笥?kg時(shí)，應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定，當(dāng)軟線吊燈燈具重量大于1kg時(shí)，應(yīng)增設(shè)吊鏈。 d、燈具接線，在燈頭盒內(nèi)應(yīng)留有余量。 e、嵌入式燈具安裝時(shí)，應(yīng)采用曲線據(jù)挖孔，燈具與吊頂面板保持一致，小型安裝在龍骨上，大型采用砼中預(yù)埋鐵件連接固定。 避雷及接地 （1）施工流程 接地體接地干線等電位接地技術(shù)管道及構(gòu)件接地水平避雷帶焊接支架引下線避雷網(wǎng)敷設(shè)防腐測(cè)試 （2）主要技術(shù)方法及措施 、本工程利用建筑物基礎(chǔ)內(nèi)的主筋作為重要接地保護(hù)極，防雷接地系統(tǒng)和消防報(bào)警系統(tǒng)等的共同接地體。選用兩要根 18 的主筋接成可靠的網(wǎng)狀接地體，形成電氣回路，確保其電阻值1 。 、等電位端子箱的安裝：為防止電波侵入建筑物，各種線路全部埋地引入，并在入戶(hù)端將電纜的金屬外皮，埋地的金屬管道與共用接地體連接，所有凸出屋面的金屬管道及構(gòu)件，均與屋面避雷帶連接，并在焊接處做好防腐；所有外露的導(dǎo)電體均用254的鍍鋅扁鋼引至每層的接地端子箱，并與接地裝置可靠聯(lián)接。 、屋頂避雷帶的安裝：采用 10鍍鋅元鋼作避雷帶，焊接長(zhǎng)度不得小于圓鋼直徑的六倍，不少于三個(gè)棱邊焊接，焊縫要飽滿(mǎn)，無(wú)焊接缺陷，焊接部位藥渣及時(shí)清理并刷兩道防銹漆；支持件距離應(yīng)均勻設(shè)置（1mm20mm，直角及轉(zhuǎn)彎處對(duì)稱(chēng)，為250-300mm）；并在焊接處做好防腐；避雷帶與屋面的金屬部位應(yīng)明顯、可靠連接點(diǎn)，以保證良好的電氣通路。 、接地電阻小于設(shè)計(jì)值1 。 送電調(diào)試 （1）建筑物內(nèi)所有照明均按設(shè)計(jì)要求通路。 （2）所有插座電源左零右相接線正確，接地線單獨(dú)形成回路。 （3）應(yīng)急照明燈具在斷電時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求延時(shí)斷電。 （4）低配室內(nèi)的低壓配電柜，根據(jù)設(shè)計(jì)回路編號(hào)，向各部位正常供電，并能根據(jù)設(shè)計(jì)回路分別切斷各種電源。 （5）對(duì)應(yīng)急電源、消防泵等電源能實(shí)施常用、備用電源自動(dòng)切換。各用電設(shè)備在發(fā)生超負(fù)荷時(shí)跳閘、切斷電源，屆時(shí)根據(jù)實(shí)際情況編制詳細(xì)調(diào)試方案。 三、成品保護(hù)措施 成品保護(hù)在施工過(guò)程中應(yīng)特別注意，每道工序完成驗(yàn)收合格后，已經(jīng)安裝的設(shè)備器具應(yīng)盡力保持其原形原狀，減少損壞和不必要的浪費(fèi)；工程在開(kāi)工時(shí)閔建立完善的成品保護(hù)制度，保證工程交付時(shí)各種設(shè)備器具符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，從而保證工程整體的施工質(zhì)量。第八節(jié)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制一、施工前的準(zhǔn)備工作1、了解施工合同所包含內(nèi)容，明確監(jiān)理范圍；2、收集本工程所需的相關(guān)技術(shù)文件，并組織監(jiān)理人員進(jìn)行學(xué)習(xí)（特別是對(duì)規(guī)范中的強(qiáng)制性條文的掌握）；對(duì)施工所涉及的各種報(bào)驗(yàn)手續(xù)（報(bào)驗(yàn)單）的正確填寫(xiě)進(jìn)行必要的了解；3、熟悉圖紙，檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度是否滿(mǎn)足施工要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無(wú)矛盾等；對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題匯總，及時(shí)向設(shè)計(jì)單位反饋；了解和掌握各種代號(hào)（材料、焊接、螺栓型號(hào)等）；4、了解與審核施工工藝，在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等；5、掌握施工質(zhì)量和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（包括工廠加工、組裝和現(xiàn)場(chǎng)的安裝）；確定檢驗(yàn)方法和手段，配備相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備；對(duì)需進(jìn)行復(fù)試的材料，掌握在現(xiàn)場(chǎng)取樣的方法；6、參加設(shè)計(jì)交底，要求設(shè)計(jì)單位對(duì)工程的工藝、質(zhì)量及制作和安裝作進(jìn)一步的明確。二、事前控制1、審批施工單位的施工組織設(shè)計(jì)；1）、是否涵蓋了合同與圖紙所包括的全部?jī)?nèi)容；2）、工程項(xiàng)目管理人員、操作人員、質(zhì)量檢查員的資質(zhì)和必需、有效的上崗證件；3）、準(zhǔn)備使用的加工、安裝設(shè)備，測(cè)量?jī)x器的型號(hào)、數(shù)量是否滿(mǎn)足施工需要；4）、施工材料、構(gòu)配件的采購(gòu)、加工、運(yùn)輸情況；5）、準(zhǔn)備采用的施工工藝是否合理，便于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)；6）、現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境的影響問(wèn)題（場(chǎng)地的運(yùn)輸通道；材料和構(gòu)配件的臨時(shí)堆放地等）；7）、施工安全的預(yù)控及應(yīng)急措施；2、對(duì)外加工單位進(jìn)行考察；1）、加工單位的相應(yīng)資質(zhì)； 2）、操作人員是否有上崗證，其技術(shù)水平能否保證對(duì)產(chǎn)品的加工質(zhì)量；3）、加工設(shè)備和能力是否能保證質(zhì)量和進(jìn)度的要求；4）、其產(chǎn)品檢驗(yàn)方法、手段是否先進(jìn)；檢驗(yàn)設(shè)備（和工具）是否正常（有相應(yīng)的在有效期內(nèi)的檢定證書(shū)）；5）、現(xiàn)場(chǎng)的施工場(chǎng)地是否滿(mǎn)足需要。3、審批施工單位的進(jìn)度計(jì)劃1）、與總計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行相比較，是否符合總進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃；2）、與現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行分析，是否符合現(xiàn)狀；3）、分析現(xiàn)場(chǎng)的總的施工力量是否滿(mǎn)足進(jìn)度計(jì)劃的需要，4）、提出建議，提醒應(yīng)重點(diǎn)考慮的部位及施工工序，重點(diǎn)保證的關(guān)鍵部位等內(nèi)容。4、對(duì)原材料的控制主控項(xiàng)目：鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊箍軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。1）、了解原材料的進(jìn)貨渠道，是施工單位進(jìn)貨還是建設(shè)單位供貨，以便根據(jù)不同情況協(xié)助材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作；2）、材料進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)量證明文件（包括出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告、中文標(biāo)識(shí)等）；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)查看是否與圖紙相符，外觀質(zhì)量及規(guī)格尺寸偏差是否在允許范圍之內(nèi)；鋼材的代用必須由設(shè)計(jì)單位確定；3）、按規(guī)定應(yīng)復(fù)試的鋼材必須有復(fù)試報(bào)告，并按規(guī)定實(shí)行有見(jiàn)證取樣和送檢；4）、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度連接副應(yīng)有扭距系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定做進(jìn)場(chǎng)復(fù)試，實(shí)行有見(jiàn)證取樣和送檢；（注：對(duì)高強(qiáng)度螺栓的識(shí)別、檢驗(yàn)和相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告等，需進(jìn)行必要的學(xué)習(xí)）；5）、防火涂料應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測(cè)單位出具的檢測(cè)報(bào)告；三、事中控制1、鋼結(jié)構(gòu)制作一般要點(diǎn)1）、切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半; 斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。2）、切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。3）、剪切和沖孔時(shí)應(yīng)注意工作地點(diǎn)的溫度。4）、矯正、彎曲和邊緣加工應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。5）、加工后的鋼材表面不應(yīng)明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。6）、磨光頂緊接觸的部位應(yīng)有75的面積緊貼。7）、精制螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱(chēng)直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度。主強(qiáng)度螺栓、半圓頭鉚釘?shù)瓤椎闹睆綉?yīng)比螺栓桿、釘桿公稱(chēng)直徑大1.03.0mm，螺栓孔應(yīng)具有H14的精度。8）、板迭上所有螺栓孔、鉚釘孔、均應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過(guò)率應(yīng)滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)范的要求。9）、制作的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接主控項(xiàng)目：焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。設(shè)計(jì)要求全焊透的一二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析法GB11345或鋼溶化焊對(duì)接接頭射線照相合質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定，且達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的允許偏差值。一般要點(diǎn)1）、焊條（劑）和粉芯焊絲使用前，必須按照質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙，焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。2）、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗(yàn)。3）、厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于30mm的低合金鋼，工作地點(diǎn)溫度低于0時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。4）、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。5）、要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施使用使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)度。6）、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。7）、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。8）、對(duì)接和T形接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。9）、焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。10）、焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼號(hào)代號(hào)。11）、按鋼結(jié)構(gòu)的重要程度分三級(jí)進(jìn)行焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)。12）、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm，翼緣板拼接縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)1）、鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量分三級(jí)，各級(jí)檢查項(xiàng)目、檢查數(shù)量和檢查方法見(jiàn)有關(guān)規(guī)定。2）、外觀檢查普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊縫的外觀檢查，應(yīng)在焊縫冷卻至工作地點(diǎn)溫度以后進(jìn)行，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時(shí)以后進(jìn)行；焊縫金屬表面焊坡應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊縫外觀檢驗(yàn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定；焊縫 位置、外形尺寸及允許偏差必須符合施工圖和規(guī)范要求；3）、無(wú)損檢驗(yàn)3、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接一般要點(diǎn)1）、高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力。2）、高強(qiáng)度螺栓連接，必須對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理，處理后的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）、處理好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護(hù)摩擦面的措施，并不得涂油漆或污損。4）、高強(qiáng)度螺栓板面接觸應(yīng)平整。5）、采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，安裝前應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合作后方可安裝。6）、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。7）、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。8）、安裝高強(qiáng)度螺栓必須分初擰和終擰兩次擰緊，每組螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰，其處露絲扣不得少于2扣。9）、永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合：1）每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不少于23扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)； 2）任何安裝孔均不得隨意用氣割擴(kuò)孔。普通螺栓和高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)造要求1、每一桿件在節(jié)點(diǎn)上或拼接連接的一側(cè)，永久性的螺栓數(shù)目不宜少于兩個(gè)。對(duì)組合構(gòu)件的綴條，其端部連接可采用一個(gè)螺栓。對(duì)抗震結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，每一桿件在節(jié)點(diǎn)上或拼接連接的一側(cè)，永久性的螺栓數(shù)目不應(yīng)小于三個(gè)。2、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采用鉆成孔，孔徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；3、在高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)，構(gòu)件接觸面的處理方法應(yīng)在施工圖中說(shuō)明；4、普通螺栓和高強(qiáng)度螺栓通常采用并列和錯(cuò)列的布置形式；螺栓行列之間以及螺栓與構(gòu)件邊緣的距離，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。普通螺栓的施工要求1、安設(shè)永久螺栓前應(yīng)先檢查建筑物各部分的位置是否正確，精度是否滿(mǎn)足規(guī)范的要求，尺寸有誤差時(shí)應(yīng)予調(diào)整；2、精制螺栓的安裝孔，在結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)均勻地放入臨時(shí)螺栓和沖釘，臨時(shí)螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量，應(yīng)計(jì)算確定，但不少于安裝孔總數(shù)的1/3。每一節(jié)點(diǎn)應(yīng)至少放入兩個(gè)臨時(shí)螺栓，沖釘?shù)臄?shù)量不多于臨時(shí)螺栓數(shù)量的30%。精制螺栓的安裝孔，條件允許時(shí)可直接放入永久螺栓。擴(kuò)孔紅的A、B級(jí)螺栓孔不允許使用沖釘；3、永久性的普通螺栓，每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距；4、螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔；高強(qiáng)度螺栓連接與施工一、高強(qiáng)度螺栓連接副高強(qiáng)度螺栓連接副包括一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈。二、高強(qiáng)度螺栓連接分為摩擦型連接和承壓型連接兩種。前者在荷載設(shè)計(jì)值下，以連接件之間產(chǎn)生相對(duì)滑移，作為其承載能力極限狀態(tài)；后者在荷載設(shè)計(jì)值下，以螺栓或連接件達(dá)到最大承載能力，作為承載能力極限狀態(tài)。承壓型連接不得用于直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件連接、承受反復(fù)荷載作用的構(gòu)件連接和冷彎薄壁型鋼構(gòu)件連接。在高層鋼結(jié)構(gòu)中都是應(yīng)用摩擦型連接。摩擦型連接在環(huán)境溫度為100 150時(shí)，設(shè)計(jì)承載力應(yīng)降低10%。三、高強(qiáng)度螺栓連接的施工1、高強(qiáng)度螺栓連接副的驗(yàn)收與保管高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批配套供應(yīng)，并必須有出廠質(zhì)量保證書(shū)。運(yùn)至工地的扭剪型高強(qiáng)度螺栓副應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，檢查結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。摩擦面的抗滑移系數(shù) 的檢驗(yàn)以鋼結(jié)構(gòu)制造批（單項(xiàng)工程每2000T為一批，不足者亦視作一批）為單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，每批三組。高強(qiáng)度螺栓連接副的運(yùn)輸、裝卸、保管過(guò)程中，防止損壞螺紋。應(yīng)按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類(lèi)保管。在安裝使用前嚴(yán)禁任意開(kāi)箱。2、高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件栓孔的加工高強(qiáng)度螺栓連接的栓孔應(yīng)鉆孔成型，孔邊無(wú)飛邊、毛刺。連接構(gòu)件的栓孔孔徑、栓孔孔距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。連接處板迭上所有的螺栓孔、均用量規(guī)檢查，其通過(guò)率為：用比孔的公稱(chēng)直徑小1.0MM的量規(guī)檢查，每組至少通過(guò)85%；用比公稱(chēng)直徑大0.2-0.3MM的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過(guò)。凡量規(guī)不能通過(guò)的孔，須經(jīng)施工圖編制單位同意后進(jìn)行擴(kuò)孔或補(bǔ)焊后重新鉆孔。3、高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝和緊固若兩個(gè)被連接構(gòu)件的板厚不同，為保證構(gòu)件與連接板間緊密結(jié)合，對(duì)由于板厚差值而引起的間隙要做如下處理：間隙d1.0MM，可不作處理；d = 1.0-3.0MM，將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙小于1.0MM；d3.0MM，應(yīng)加放墊板，墊板上下摩擦面的處理與構(gòu)件相同。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對(duì)正上下或前后連接板 的螺孔，將螺栓自由投入。安裝用臨時(shí)螺栓，可用普通標(biāo)準(zhǔn)螺栓或沖釘。臨時(shí)螺栓穿入數(shù)量應(yīng)由計(jì)算確定，并應(yīng)符合下述規(guī)定：1）、不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；2）、至少應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；3）、已穿入部分沖釘，則其數(shù)量不得多于臨時(shí)螺栓的30%。高強(qiáng)度螺栓施工時(shí)，先在余下的螺孔中投滿(mǎn)高強(qiáng)度螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時(shí)螺栓逐一換成高強(qiáng)度螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按同一方向投入，應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。入不能自由穿入，該孔應(yīng)用鉸刀修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干凈，不得在雨中安裝。摩擦面如用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭距扳手，班前必須校正，其扭距誤差不得大于5%。校正用的扭距扳手，其扭距誤差不得大于3%。大六角頭高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭距為施工扭距的50%左右，復(fù)擰扭距等于初擰扭距。終擰扭距等于施工扭距。扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊亦分為初擰、終擰。大型節(jié)點(diǎn)亦分為初擰、復(fù)擰、終擰，直至擰掉尾部梅花頭。個(gè)別不能用專(zhuān)用扳手終擰的，取終擰扭距為0.13 PC D（PC ：高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力；D：高強(qiáng)度螺栓螺桿直徑）。高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰在同一天內(nèi)完成。螺栓擰緊按一定順序進(jìn)行，一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。4、高強(qiáng)度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓，先用小錘（0.3KG）敲擊法進(jìn)行普查，以防漏擰。然后對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%（不少于1個(gè)）進(jìn)行扭距檢查。檢查時(shí)先在螺桿端面和螺母上畫(huà)一直線，然后將螺母擰松約60，再用扭距扳手重新擰緊，使兩線重合，測(cè)得此時(shí)的扭距應(yīng)在0.9TCH 1.1TCH范圍內(nèi)。如有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%，如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭距檢查應(yīng)在螺栓終擰1小時(shí)以后，24小時(shí)之前完成。扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰檢查，以目測(cè)尾部梅花頭擰斷為合格。對(duì)于不能用專(zhuān)用扳手?jǐn)Q緊的，則按上述大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查方法辦理。在高空進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的緊固，要遵守登高作業(yè)的安全注意事項(xiàng)。擰掉的高強(qiáng)螺栓尾部應(yīng)隨時(shí)放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁隨便拋落。高強(qiáng)度螺栓的緊固要配合鋼結(jié)構(gòu)的吊裝速度。從目前情況看，每人每日約可緊固100套高強(qiáng)螺栓，可參考此數(shù)字來(lái)安排施工人數(shù)。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝一般要點(diǎn)1）、構(gòu)件在工地制孔、組裝、焊接和鉚接以及涂層等的質(zhì)量要求均應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2）、構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，被破壞的涂層部件以及安裝連接處，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。3）、裝卸、運(yùn)輸和堆存，均不得損壞構(gòu)件和防止變形，堆放應(yīng)放置在墊木上，已變形的構(gòu)件4）、矯正，并重新檢驗(yàn)。5）、確定幾何位置的主要構(gòu)件應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開(kāi)吊鉤前應(yīng)作初步校正并固牢。6）、多層框架構(gòu)件的安裝，每完成一個(gè)層間的柱后，必須按規(guī)定校正; 繼續(xù)安裝上一個(gè)層間時(shí)，應(yīng)考慮下一個(gè)層間安裝的偏差值。7）、設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩下平面必須保證有70緊貼。8）、各類(lèi)構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過(guò)檢查合格后，方可緊固和焊接。9）、墊鐵規(guī)格、位置正確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，點(diǎn)焊牢固。坐漿墊鐵的砂漿強(qiáng)度須符合規(guī)定。10）、欄桿安裝后須作強(qiáng)度檢驗(yàn)。11）、構(gòu)件中心和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記完備清楚。12）、結(jié)構(gòu)表面干凈，無(wú)焊疤、油污和泥沙。13）、結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。5、鋼結(jié)構(gòu)吊裝一、鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備1、編制鋼結(jié)構(gòu)工程的施工組織設(shè)計(jì)，內(nèi)容包括：計(jì)算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量；選擇吊裝機(jī)械；確定流水程序；確定構(gòu)件吊裝方法；制定進(jìn)度計(jì)劃；確定勞動(dòng)組織；規(guī)劃鋼構(gòu)件堆場(chǎng)；確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和特種施工技術(shù)等。選擇吊裝機(jī)械是鋼結(jié)構(gòu)吊裝的關(guān)鍵。選擇吊裝機(jī)械的前提是：必須滿(mǎn)足鋼構(gòu)件的吊裝要求；機(jī)械必須保證供應(yīng)；必須保證確定的工期。吊裝流水程序要明確每臺(tái)吊裝機(jī)械的工作內(nèi)容和各臺(tái)吊裝機(jī)械之間的相互配合。其內(nèi)容深度，要達(dá)到關(guān)鍵構(gòu)件反映到單件，豎向構(gòu)件反映到柱列，屋面部分反映到節(jié)間。對(duì)重型鋼結(jié)構(gòu)廠房，柱子重量大，要分節(jié)吊裝。2、基礎(chǔ)準(zhǔn)備和鋼構(gòu)件檢驗(yàn)基礎(chǔ)準(zhǔn)備包括軸線誤差量測(cè)、基礎(chǔ)支承面的準(zhǔn)備、支承面和支座表面標(biāo)高和水平度的檢驗(yàn)、地腳螺栓位置和伸出支承面長(zhǎng)度的量測(cè)等；柱子基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高是否正確是確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上基礎(chǔ)支承面準(zhǔn)備的兩種做法：1）、基礎(chǔ)一次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高；2）、基礎(chǔ)預(yù)留標(biāo)高（約5060mm），安裝