洗煤廠調度工作總結(投產試車).doc

2010年調度年終總結在2010年全年的工作中，作為調度從設備安裝調試到帶水帶煤試產期間，工作有過漏洞和失誤，但更多的是在這一年來的工作過程中，在郝礦的統(tǒng)一領導指揮下，我的工作能力、業(yè)務、技能、管理水平等方面得到了很大的進步和提高，具體工作如下：首先總結全年的工作：一、在施工期間積極配合廠部領導施工單位的工作；1.合理安排組織施工作業(yè)，在現(xiàn)場監(jiān)督施工單位施工，保證工程質量和進度，做到每日有記錄、每日有匯總、每月有總結，定時組織召開日調度會、日總結會和周總結會。根據(jù)會議精神合理安排下一步的工作。加快施工進度，縮短施工工期，確保我廠按時投入調試生產。2.組織人員積極配合分管領導，把全廠的材料消耗、設備安裝核實統(tǒng)計匯總，包括土建、設備、管網(wǎng)、非標件、電力實施等。3.組織人員復檢核實，工藝設備在安裝過程中，配件的損壞和短缺事項，并安排員工積極配合施工單位完善為調試做好準備。4.組織培訓在廠施工的職工，培訓內容有：生產工藝流程、操作技能安全規(guī)程，現(xiàn)場操作模擬培訓及我廠的規(guī)章制度。5月份9月份培訓，合計課時78小時，職工上課率97%，合格率 95%。二、帶水調試工作；1.根據(jù)廠部的精神，積極組織各車間臨時負責人召開帶水聯(lián)動試車調度會，合理分工，細致安排，從而保證了帶水聯(lián)動調試一舉成功。調試7 天后，6月3日因濃縮池漏水事故而制約帶水聯(lián)動調試，導致帶煤調試置后87天。2.在帶水聯(lián)動過程中，及時安排機電、生產車間配合廠家和設計院等把工藝系統(tǒng)中的缺陷，漏洞和跑、冒、滴、漏等匯總完善，為下一步帶煤調試做準備。3.帶水聯(lián)動調試中技改完善事項有：1) 所有廠房內皮帶輸送機加設過橋；（方便職工安全操作）2) 皮帶輸送機棧橋增設沖水管；（方便職工更好的維護現(xiàn)場衛(wèi)生）3) 完善洗選系統(tǒng)中跑、冒、滴、漏有：四臺弧形脫介篩濺料、各管跑、冒、滴、漏料等；4) 完善每臺設備的控制、集中控制系統(tǒng)攝像頭安裝；5) 完善各機械設備的安全防護配電實施；6) 完善整定每臺設備的配電柜；7) 組織我廠職工生產現(xiàn)場工藝操作的培訓、模擬、演練；8) 原煤場地增設分級篩和破碎機各一臺；9) 412刮板機加設操作平臺一處；三、帶煤試生產（小時上煤量總體沒有達到設計能力）1.從9月12日開始帶煤試產，到12月25日共運行654小時，帶煤432小時40分，原煤平均處理量233噸/小時。合計入洗原煤100989.14噸，產出精煤 70692.4噸，產率70%，平均灰分9.27，平均水份 8.5。中煤 7069.24噸，產率7% ，平均發(fā)熱量 2963卡，平均帶煤 5.3 。產出矸23227.5噸 ，產率 23% 。產出煤泥3029.67噸 ，平均灰份 69.3 。平均介耗0.76 kg/T，捕收劑平均 0.09 kg/T，起泡劑平均 0.026kg/T。外部影響時間合計142小時16分，內部影響時間合計 125小時17分，人員損傷事故3起，機械事故有11起。2.帶煤試生產配合廠家和設計院組織人員完善技改事項：1) 標定全廠料位正常投入使用；2) 標定全廠的計量皮帶稱正常投入使用；3) 標定密度計正常投入使用；4) 標定每臺設備的配電整定值，正常投入使用；5) 技改混料桶中心入料管和介質入料管（切短中心入料管120cm加設介質入料分流管）6) 技改精煤濃縮旋流溢流出料管。7) 調整脫介篩脫介效果和掃地泵出料口位置；8) 解決了精煤帶水大的問題；9) 磁選機了帶介高的問題；10) 三臺精煤刮板機、一臺原煤刮板機飄鏈的問題；11) 組織機修完善跑、冒、滴、漏的地方；3.待進一步試產檢驗定性的事項（必須在設計能力生產運行中測試）1) 浮選機的處理能力和效果檢驗定性；2) 加壓過濾機的處理能力和效果檢驗定性；3) 脫介篩脫介效果的檢驗定性；4) 混料桶和混料泵的處理能力和效果檢驗定性；5) 精煤刮板機的處理能力和效果的檢驗定性。四、其它工作總結1、夏季、冬季三防工作，制定出臺一套完整的夏季、冬季三防制度和實施方案，并監(jiān)督實施。確保我廠安全度過防汛、防凍期。2、配合分管領導，組織各車間負責人制定完善我廠的所有的規(guī)章制度。五、2011年的工作計劃和安排首先以公司全力解除以下事項為前提：1.解決供電問題，在2010年試生產過程中只供電不正常一項，制約生產共計 98 小時。2.解決原煤場臨時供煤系統(tǒng)供煤問題，由于原煤場地臨時供煤系統(tǒng)工藝設計和設備選型缺陷，洗選系統(tǒng)不能正常按設計能力調試和生產，建議更改工藝和設備（具體事項見技改報告）3.解決原煤粒度和煤質問題，從煤礦破碎、選矸工藝著手以及加快動篩車間的俊工和投入運行的工期。(由于矸石比例大，粒度嚴重超標從而在2010年試生產過程中嚴重制約生產 小時。4.解決高位水池投入使用問題。為了全廠消防栓的正常使用和除塵實施的運行，必須加快高位水池的工期，從而確保我廠能安全生產。其次，以上事項都得發(fā)完善和解決并根據(jù)公司給我廠下達的2011年生產任務計劃為依據(jù)特制定工作計劃如下：1. 計劃原煤150萬噸，目標180萬噸；產精煤100萬噸,目標120萬噸.2. 為確保任務的完成計劃兩班生產,一班檢修維護.3. 加強各車間的管理力度，細化我廠的各種規(guī)章制度