宇桐小區(qū)施工組織設(shè)計(jì).doc

工 程 概 況 本工程為宇桐小區(qū)1#住宅樓,框架結(jié)構(gòu)，主體11層加躍層，屋頂設(shè)有電梯機(jī)房。低壓配電室設(shè)在地下一層?？偨ㄖ娣e7597.18m，建筑主體高度:39.05m。 結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆混凝土樓板。本工程屬于二類普通高層住宅建筑。該工程是蓬建建工集團(tuán)義和房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資，山東鐵正義和勘察設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，煙臺(tái)新璐項(xiàng)目管理有限公司負(fù)責(zé)監(jiān)理。 編制依據(jù)：合同文件、招標(biāo)文件及相關(guān)紀(jì)要；建筑工程施工組織設(shè)計(jì)；建設(shè)單位提供的施工圖紙；相關(guān)的安裝標(biāo)準(zhǔn)圖集；國(guó)家現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。安裝工程范圍：1 給排水工程(不包括室外工程)： 1.1給排水管材 1.2給排水管道安裝1.3排水管附件安裝1.4衛(wèi)生器具安裝1.5暖氣管道安裝2 電氣工程（不包括高壓部分）：2.1電氣配管安裝2.2電氣照明安裝2.3防雷保護(hù)及接地安裝2.4220/380V配電系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、多功能訪客對(duì)講系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。第一章 施工準(zhǔn)備1.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1、做好調(diào)查工作 1.1.1.1氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查: 掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定夏季、雨季、大風(fēng)天氣的施工措施。 1.1.1.2物質(zhì)資源調(diào)查： 由于本工程所需設(shè)備材料品種多，數(shù)量大，故應(yīng)對(duì)各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價(jià)格、品種等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實(shí)供需要求。1.1.1.3施工條件的調(diào)查: 由于施工用水、用電量均對(duì)施工影響較大，用電的起動(dòng)電流大，負(fù)荷變化多，移動(dòng)式、手動(dòng)式用電機(jī)具多，因此，對(duì)水源、電源等的供應(yīng)情況應(yīng)具體落實(shí)，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點(diǎn),供電的能力、線路距離等。1.1.2、做好與設(shè)計(jì)的結(jié)合工作1.1.2.1由公司技術(shù)部門組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，熟悉和掌握?qǐng)D紙中細(xì)節(jié)，并進(jìn)行自審、會(huì)審工作，以便正確無誤地施工。1.1.2.2組織圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)圖紙中的細(xì)節(jié)。1.1.2.3由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員根據(jù)各專業(yè)施工圖、圖紙會(huì)審紀(jì)錄制作綜合施工工藝圖，消除各專業(yè)獨(dú)立施工因標(biāo)高、路徑出現(xiàn)的沖突現(xiàn)象。1.1.2.4組織各專業(yè)施工隊(duì)伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，落實(shí)施工具體事宜。1.1.3、認(rèn)真編制標(biāo)后施工組織設(shè)計(jì)及分部分項(xiàng)工程的施工方案,制定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃1.1.3.1由技術(shù)部認(rèn)真編制該工程的施工組織設(shè)計(jì)和分部分項(xiàng)工程的施工方案計(jì)劃作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。2 .1材料準(zhǔn)備2.1.1根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，做為備料、供料工作和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。2.1.2根據(jù)材料設(shè)備需用量計(jì)劃，做好材料設(shè)備的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。2.1.3組織材料設(shè)備按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并做好保管工作。(材料計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間詳見第七章施工資源供應(yīng)計(jì)劃)3.1、施工機(jī)械準(zhǔn)備 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃的落實(shí)，確保按期進(jìn)場(chǎng)。（詳見第七章施工資源供應(yīng)計(jì)劃）。4.1、勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)確定的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目?jī)?nèi)的安裝施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工。4.1.1根據(jù)該工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃要求，確定各施工階段的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃。4.1.2對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。4.1.3生活后勤保障工作：在大批施工人員進(jìn)場(chǎng)前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認(rèn)真落實(shí)，以充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性。5.1、作業(yè)條件準(zhǔn)備 5.1.1向班組進(jìn)行計(jì)劃交底，以及質(zhì)量、技術(shù)和安全交底，下達(dá)工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度等要求。 5.1.2與土建專業(yè)施工作業(yè)單位辦好作業(yè)面交接工作，對(duì)操作場(chǎng)所進(jìn)行清理，做好工作面準(zhǔn)備工作。 5.1.3對(duì)材料、設(shè)備、半成品的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清查，并將其部分運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)。 5.1.4施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)等工作，以保證施工機(jī)械能正常運(yùn)行。5.1.5檢查前道工序的質(zhì)量，在前道工序的質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。6.1、擬定開工報(bào)告 6.1.1在技術(shù)、組織、現(xiàn)場(chǎng)、材料、裝備和勞動(dòng)力準(zhǔn)備就緒的基礎(chǔ)上，并在施工技術(shù)方案補(bǔ)充完善得到業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可后，提出開工報(bào)告報(bào)批。6.1.2安裝工程開工取決于土建工程提供的現(xiàn)場(chǎng)安裝條件，同時(shí)對(duì)必須緊密配合土建施工實(shí)施的預(yù)埋預(yù)留工作，應(yīng)根據(jù)土建專業(yè)進(jìn)度宜早不宜遲。第二章 施工方案和主要分項(xiàng)工程的施工方法第一節(jié) 電氣工程主要施工方法2.1、工程簡(jiǎn)介 本建筑為小區(qū)單體住宅樓，本工程電源由小區(qū)就近壓配電室引入，本工程包括電氣照明工程、防雷與接地裝置安裝工程。2.2、施工順序見電氣安裝施工程序圖開工準(zhǔn)備、持證上崗電氣安裝施工程序圖：交工驗(yàn)收、竣工報(bào)告接 地 測(cè) 試等 電 位 測(cè) 試電纜、電線敷設(shè)照明電器安裝照明系統(tǒng)測(cè)試照明系統(tǒng)試照系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)運(yùn)行聯(lián)合調(diào)試全系統(tǒng)運(yùn)行防雷接地基礎(chǔ)板安裝等電位連接、接地天面防雷引下線安裝接地端子安裝電氣裝置設(shè)備安裝電氣裝置檢查、接線單回路調(diào)試單機(jī)運(yùn)行土建提供安裝條件配合土建預(yù)埋線管2.3、主要的施工方法2.3.1、電氣配管 2.3.1.1所有配管工程必須以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計(jì)走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。 2.3.1.2暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少?gòu)濐^數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于15mm。管路超過一定長(zhǎng)度時(shí)，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所。暗配管要求采取防堵措施。2.3.1.3現(xiàn)澆混凝土柱、墻、樓板上的接線盒預(yù)埋可以用鐵釘釘在模板上進(jìn)行定位，再配管，管口有效封堵后接線盒內(nèi)裝入報(bào)紙，以防止沙漿進(jìn)入接線盒，并在模板上做出標(biāo)記。2.3.2電氣配管質(zhì)量通病及解決辦法在電氣施工過程中,配管的質(zhì)量好壞直接影響到整體工程的質(zhì)量,嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致管路不通,而重新修復(fù)又將給土建工程已完的成品、半成品帶來?yè)p失。電氣配管中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病及解決辦法。 2.3.2.1、兩根不同管徑的管子采用承插式連接。危害:從大管徑向小管徑方向穿線時(shí),導(dǎo)線會(huì)受阻。解決方法:兩根管子連接,管徑必須相同。2.3.2.2、彎管器與管子規(guī)格不匹配。危害:煨出的管子不美觀且易受損。解決方法:選擇合適的彎管器。 2.3.2.3、管子煨彎不考慮彎曲半徑。危害:彎曲半徑過小影響穿線。2.3.2.4、穿線前管口不戴護(hù)口。危害:易刮傷導(dǎo)線絕緣層。解決方法:穿線前必須先戴護(hù)口。 2.3.2.5、管子連接前事先穿好鐵線。危害:鐵線銹蝕后,會(huì)斷在管內(nèi)影響穿線。解決方法:穿線前夕,再穿鐵線。 2.3.2.6、管子配好后,管口不作臨時(shí)封堵。危害:管內(nèi)很容易流入砂漿或掉入異物。解決方法:配完管后,立即封堵。 2.3.2.7、電源進(jìn)線管不敷設(shè)在總開關(guān)側(cè)。危害:箱(盤)內(nèi)的配線易交叉。解決方法:配管時(shí)按電源進(jìn)線、出線先后順序排列。 2.3.2.8、多根管子進(jìn)入配電箱(盤)內(nèi)成束狀。危害:箱(盤)的敲落孔用不上還得擴(kuò)孔。解決方法:配管時(shí)應(yīng)安裝成排管狀。 2.3.2.9、管長(zhǎng)、彎多不加裝接線盒。危害:給穿線帶來困難。解決方法:加裝過線盒。 2.3.2.10、將管子敷設(shè)在梁最上層主筋上或二層鋼筋網(wǎng)上面。危害:管子有可能露出混凝土層面。解決方法:施工時(shí)注意與鋼筋工的密切配合,將管子敷設(shè)在梁主筋內(nèi)或鋼筋網(wǎng)內(nèi)。 2.3.2.11、管子敷設(shè)在找平層內(nèi)。危害:管子有可能露出找平層,層面易產(chǎn)生裂縫。解決方法:必須將管子敷設(shè)在鋼筋網(wǎng)內(nèi)。 2.3.2.12、電纜保護(hù)管管口不打喇叭口。危害:穿電纜時(shí)易刮傷絕緣層。解決方法:配管前就打好喇叭口或?qū)⒐芸趦?nèi)壁用半圓銼打磨光滑。 2.3.2.13、電纜穿入保護(hù)管后不封堵。危害:水或小動(dòng)物易進(jìn)入。解決方法:穿入電纜后,及時(shí)用封堵填料或?yàn)r青封堵。 2.3.2.14、接線盒不固定。危害:混凝土振搗時(shí)易造成接線盒移位。解決方法:接線盒安裝完畢及時(shí)固定(鋼模板上可點(diǎn)焊,木模板可用釘子固定)。 2.3.2.15、在木板上固定接線盒時(shí),釘子釘在盒內(nèi)。危害:影響穿線,即使剪斷釘子的殘留部分也易刮傷導(dǎo)線絕緣層。解決方法:釘子必須釘在盒外面。 2.3.2.16、:接線盒的敲落孔不用的也敲掉。危害:易流入水泥砂漿。解決方法:不用的敲落孔應(yīng)保留。2.3.2.17、接線盒用干砂填充。危害:干砂流失后,水泥砂漿就會(huì)乘虛而入。解決方法:可用濕牛皮紙或用保鮮袋裝上鋸末填充接線盒。 2.3.2.18、燈頭盒用其它接線盒代替。危害:其它盒較淺不適用。解決方法:必須使用燈頭盒。 2.3.2.19、墻上放置接線盒時(shí),不考慮抹灰層厚度。危害:抹灰后,接線盒凹進(jìn)墻面,影響開關(guān)或插座安裝。解決方法:安裝接線盒時(shí),可凸出墻面1015。2.3.2.20、在輕質(zhì)墻面上,接線盒背對(duì)背放置。危害:接線盒將凸出墻面。解決方法:可人為地將接線盒相互錯(cuò)開放置。 2.3.2.21、:一個(gè)燈頭盒進(jìn)入多根管子。危害:造成盒內(nèi)空間狹小。解決方法:事先考慮好管子的布置,一個(gè)盒內(nèi)不宜超過四根管子。 2.3.2.22、過線盒、接線盒不蓋面板。危害:影響質(zhì)量和美觀。解決方法:必須加裝面板,但不允許使用鍍鋅鐵皮。 2.3.2.23過線盒、拉線盒選位不當(dāng)。危害:影響建筑物美觀。解決方法:事先考慮好盒子的位置。 2.3.2.24、同一房間、同一標(biāo)高的接線盒高、低不一致。危害:影響質(zhì)量和美觀。解決方法:可用連通管檢驗(yàn)每個(gè)盒的標(biāo)高,確保高、低一致。 2.3.2.25、接線盒(箱)、配電箱(盤)用氣焊割孔。危害:本體受熱變形,外觀受損。解決方法:嚴(yán)禁用氣焊割孔,可用擴(kuò)孔機(jī)擴(kuò)孔。2.4、電纜敷設(shè)2.4.1耐火及阻燃電纜敷設(shè)2.4.1.1、電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均要符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。 2.4.1.2、施工前，應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)，在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，并計(jì)算出電纜長(zhǎng)度，以防電纜的交叉和混亂。 2.4.1.3、電纜盤選擇時(shí)，應(yīng)考慮實(shí)際長(zhǎng)度是否與敷設(shè)長(zhǎng)度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。敷設(shè)電纜時(shí)，按先大后小、先長(zhǎng)后短的原則進(jìn)行，排列在底層的先敷設(shè)。2.4.1.4標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性，掛裝應(yīng)牢固；標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)、起止點(diǎn)，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每20米設(shè)一標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號(hào)是否正確，完整做好相關(guān)資料。 2.4.1.5、電纜穿保護(hù)管時(shí)，保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)當(dāng)符合穿入電纜的規(guī)定，管口應(yīng)脹成喇叭形狀，管口磨光無毛刺。2.4.1.6電纜進(jìn)入建筑物內(nèi)的保護(hù)管敷設(shè)見圖2.4.2絕緣耐火電纜的敷設(shè) 2.4.2.1、由于受原材料的限制及電纜品質(zhì)要求，生產(chǎn)出的耐火電纜不能太長(zhǎng)，因此采用人工敷設(shè)即可；2.4.2.2、垂直敷設(shè)時(shí)，采用由上到下的方法：敷設(shè)時(shí)，將電纜放置在最高處的轉(zhuǎn)盤式放線架上，將電纜松開并彎直，然后慢慢沿垂直部分放下去； 2.4.2.3、水平敷設(shè)時(shí)將電纜放置在的轉(zhuǎn)盤式放線架上，沿水平方向彎直并逐漸拉放出去； 2.4.2.4、無論水平敷設(shè)還是垂直敷設(shè)時(shí)，每4-5米站一人，協(xié)助電纜敷設(shè)直到電纜敷設(shè)到位； 2.4.2.5、每一路電纜均在敷設(shè)到位后立即按路分開，整直每根電纜，如一路電纜有多根，則應(yīng)綁扎在一起，在轉(zhuǎn)彎處電纜的彎曲半徑應(yīng)不小于設(shè)計(jì)要求；然后按設(shè)計(jì)規(guī)定的固定間距將電纜分路固定在槽架內(nèi)，不應(yīng)交叉重疊無序堆放在槽架內(nèi)； 2.4.2.6、因氧化鎂粉極易吸收潮氣，所以電纜一經(jīng)鋸斷應(yīng)立即進(jìn)行端頭密封； 2.4.2.7、對(duì)于單芯電纜用于交流電網(wǎng)時(shí)，如果電纜護(hù)套兩端同時(shí)接地形成回路會(huì)在護(hù)套中產(chǎn)生與線芯電流方向相反的縱向電流，同時(shí)護(hù)套中也存在著橫向渦流，這可能造成嚴(yán)重的能量損失，為減少渦流損失，單芯電纜按圖中排列方式固定電纜。 2.4.2.8、在電纜進(jìn)配電箱、柜，加墊非磁性材料隔板固定電纜，防止箱、柜的鋼制外殼上產(chǎn)生渦流； 2.4.2.9、敷設(shè)結(jié)束后，在每路電纜的兩端及中間每隔30米等部位分別掛上電纜銘牌，銘牌上標(biāo)注電纜型號(hào)規(guī)格、長(zhǎng)度、起始配電箱、終端配電箱、施工年月等，以利于日后的維護(hù)、檢修；2.5、管內(nèi)穿線2.5.1管內(nèi)掃管穿帶線：管內(nèi)掃管穿帶線其目的是檢查管路是否暢通、準(zhǔn)確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用壓縮空氣吹掃后，用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來回拖拉。穿線時(shí)須放適量滑石粉，以便線路滑行。2.5.2選擇導(dǎo)線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線。為保證相線、零線、地線不致混淆，應(yīng)采用不同顏色的導(dǎo)線，本工程統(tǒng)一規(guī)定A相為紅色，B相為黃色，C相為綠色，N線為藍(lán)色，PE線為黃綠雙色線。2.5.3管內(nèi)穿線帶護(hù)口：導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留足接線長(zhǎng)度。2.5.4線路檢查及絕緣檢測(cè)：管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢互檢，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣檢測(cè)。其絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。2.6、配電箱、柜的安裝2.6.1配電箱、柜安裝前應(yīng)對(duì)箱體進(jìn)行檢查，箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)元件安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。2.6.2配電箱、柜安裝時(shí)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙的系統(tǒng)原理圖檢查，核對(duì)配電箱內(nèi)電氣元件、規(guī)格名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應(yīng)先配合土建預(yù)留。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應(yīng)一致。2.6.3暗裝配電箱安裝時(shí)，預(yù)先了解墻面粉刷層厚度，如無法掌握則配電箱外殼露出未粉刷墻面5mm，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，橫平豎直。明裝箱采用金屬膨脹螺絲固定。2.6.4電線管進(jìn)配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，電管進(jìn)入箱內(nèi)要絞絲，并加鎖母、護(hù)口，箱內(nèi)排線應(yīng)整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動(dòng)的部位應(yīng)該兩端固定，盤面孔出線及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于維修。2.6.5配電箱內(nèi)接線前應(yīng)對(duì)每個(gè)回路絕緣進(jìn)行測(cè)試，并記錄數(shù)值，出線回路應(yīng)按圖紙的標(biāo)注套上相應(yīng)的塑料套管，標(biāo)明回路編號(hào)；配電柜內(nèi)出線回路采用永久性塑料標(biāo)牌予以回路標(biāo)注。2.6.6配電箱、柜本體要安裝好保護(hù)接地線，箱門及金屬外殼應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。2.6.7導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯過長(zhǎng)、導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)用壓線端子壓接。2.6.8配電箱在強(qiáng)電井內(nèi)安裝時(shí)，因強(qiáng)電井常有雜物墮落。安裝固定后，應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，可采用硬紙板、塑料紙等，綁扎牢固，以防混凝土濺入損壞箱面。2.6.9配電箱通電試運(yùn)行：配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測(cè)試合格后方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。2.6.10配電箱、柜安裝調(diào)試完畢后，最后在箱內(nèi)分配開關(guān)下方用標(biāo)簽標(biāo)上每個(gè)回路所控制的具體負(fù)荷、設(shè)備名稱、位置，以便用戶使用檢修方便。2.7、照明器具安裝2.7.1開關(guān)插座的安裝 2.7.1.1、安裝前應(yīng)先清理開關(guān)、插座盒內(nèi)的夾渣、夾塊等雜物，因預(yù)埋過深(3.5mm)的個(gè)別箱盒要重新安裝，加裝套盒。 2.7.1.2、同一室內(nèi)成排安裝的開關(guān)、插座的高差不應(yīng)大于0.5mm，暗開關(guān)之間留有一定的距離，并距門框0.15-0.20m。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，開關(guān)向上為開，向下為關(guān)，暗裝插座、開關(guān)的面板應(yīng)端正、并緊貼墻面。 2.7.1.3、電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，插座的接線孔為單相三孔插座，上孔為保護(hù)接地線，左孔為工作零線，右孔為相線。 2.7.1.4、先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度，注意不要碰傷線芯，再將線芯直接接入線孔內(nèi)，并用頂絲將其壓緊，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，并與墻面平齊，并上緊固定螺絲。 2.7.1.5、在裝修墻面上安裝開關(guān)插座，應(yīng)與裝修工作配合進(jìn)行。2.7.2燈具安裝 2.7.2.1、安裝程序：燈具檢查 組裝 燈具安裝通電試運(yùn)行2.7.2.2、燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 2.7.2.3、照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級(jí)不得低于交流500伏，其最小線芯截面應(yīng)符合規(guī)范要求。 2.7.2.4、燈具的安裝嚴(yán)格按說明書、標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，必須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠，安裝應(yīng)牢固。 2.8、防雷與接地裝置安裝2.8.1本工程屬于三級(jí)防雷建筑物，在屋面敷設(shè)鍍鋅圓鋼作為接閃器，利用豎向結(jié)構(gòu)主筋作防雷引下線，將建筑物圈梁內(nèi)主筋通長(zhǎng)焊接，建筑物內(nèi)的大型金屬構(gòu)件、各種豎向金屬管道、槽架等均應(yīng)與基地相連接；本工程電氣保護(hù)接地電阻不大于4歐，利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)圈梁內(nèi)主鋼筋和承臺(tái)主鋼筋焊接。使其成為一個(gè)封閉的接地。接地網(wǎng)連接2.8.2施工順序接地電阻測(cè)試接地干（支）線敷設(shè)防雷引下線敷設(shè)、等電位連接避雷帶安裝設(shè) 備 接 地驗(yàn)收2.8.3屋面避雷帶的安裝：本工程在建筑物屋面敷設(shè)10*10圓鋼作接閃器，組成20m20m的網(wǎng)格，避雷帶距屋面高度為100mm，支持件距離均勻設(shè)置，在直線段的間距為1米，偏差為20mm；在直角、轉(zhuǎn)彎處的支架間距為500mm，且兩側(cè)對(duì)稱；避雷帶高度為100mm。2.8.4防雷接地利用結(jié)構(gòu)主筋及鋼構(gòu)架作防雷引下線，將柱內(nèi)靠外側(cè)的二條通長(zhǎng)焊接的主筋、人字型鋼柱、屋頂平面桁架等焊接相連，并與屋面壁雷帶焊接相連連接處的跨接長(zhǎng)度、倍數(shù)應(yīng)按國(guó)家規(guī)范執(zhí)行，跨接線的截面不得小于100平方毫米。當(dāng)主筋連接采用壓力埋弧焊、對(duì)焊時(shí)，其接頭處不再焊接跨接線。用做防雷引下線的結(jié)構(gòu)主筋應(yīng)做好明顯的標(biāo)識(shí)，以保證防雷接地系統(tǒng)的可靠連接。2.8.5接地裝置施工按圖中指定部位將地板梁和地下層底板內(nèi)兩條結(jié)構(gòu)主筋焊接連通，并與所經(jīng)樁臺(tái)及柱內(nèi)的有關(guān)鋼筋焊接，不同標(biāo)高處利用兩根豎向結(jié)構(gòu)主筋上下貫通。 2.8.6外露的接地點(diǎn)應(yīng)涂防銹漆，并加掛薄鐵皮制的標(biāo)志牌，寫明用途。2.8.7建筑物內(nèi)的大型設(shè)備、管道、電纜橋架，電梯軌道、鋼構(gòu)架等主要金屬物，應(yīng)與接地裝置或等電位帶相連；金屬管道及電纜的金屬外皮，在進(jìn)出建筑物處就近與接地裝置相連，見圖。2.8.8配電間內(nèi)設(shè)一接地點(diǎn)作PE線重復(fù)接地用。2.8.9質(zhì)量控制要求防雷接地、保護(hù)接地鍍鋅圓鋼的直徑不得小于10毫米，鍍鋅圓鋼的搭接不得成“T”型，嚴(yán)禁直接對(duì)接。搭接長(zhǎng)度不得小于圓鋼為直徑的6倍，且不得小于兩邊邊焊接。焊縫應(yīng)平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)禁用砂輪打磨。焊接部位藥渣應(yīng)及時(shí)清楚干凈。并刷二度防銹漆（埋地刷二度瀝青漆）。接地電阻的測(cè)試值4，并得到防雷檢測(cè)所的復(fù)核檢驗(yàn)。2.9、送電調(diào)試整個(gè)電氣系統(tǒng)的調(diào)試分階段進(jìn)行，照明系統(tǒng)可利用臨時(shí)電提前予以送電試亮，動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試須在配電房通正式電后進(jìn)行。2.9.1照明調(diào)試要求 2.9.1.1、絕緣電阻測(cè)試：在各回路送電之前進(jìn)行一次絕緣電阻測(cè)試工作，確認(rèn)各回路絕緣電阻達(dá)致規(guī)范要求。 2.9.1.2、分支回路送電：每次送電只送一個(gè)回路，不能各回路同時(shí)送電。送電前，關(guān)閉所有開關(guān)。送電后，逐個(gè)打開開關(guān)，觀察燈具是否工作正常。檢查完該開關(guān)控制的燈具后即關(guān)上該開關(guān)，然后對(duì)下一個(gè)開關(guān)進(jìn)行檢查，依此類推。 2.9.1.3、分部分項(xiàng)送電：各回路送電檢查完畢，確認(rèn)無誤后，方可對(duì)該部分燈具進(jìn)行統(tǒng)一送電。每完成一部分調(diào)試，即切斷該部分電源，進(jìn)入下一部分的調(diào)試工作。 2.9.2 調(diào)試準(zhǔn)備 2.9.2.1、進(jìn)行各照明線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保各送電回路符合送電要求； 2.9.2.2、進(jìn)行各消防聯(lián)動(dòng)線路檢查，確保各送電回路符合送電要求； 2.9.2.3、檢查機(jī)房各設(shè)備線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保送電回路符合送電要求；2.9.2.4、對(duì)其它動(dòng)力線路的絕緣及配電箱和控制柜的接線進(jìn)行檢查，確保送電回路符合送電要求；2.9.3調(diào)試步驟 2.9.3.1、機(jī)房絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認(rèn)可以送電后，合閘后掛上通電標(biāo)識(shí)；2.9.3.2、樓層主電源供電電纜絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認(rèn)可以送電后，合閘后掛上通電標(biāo)識(shí)； 2.9.3.3、樓層主電源箱、柜受電后，參照上面的步驟對(duì)各支回路配電，配電至各分配電箱完畢后，掛上送電標(biāo)識(shí)； 2.9.3.4、電源送至各配電箱后，對(duì)各燈具插座回路再次絕緣檢查后，開始送電，送電完畢后掛上送電標(biāo)識(shí)；2.9.3.5、其它動(dòng)力設(shè)備參照上面的步驟進(jìn)行送電調(diào)試。 以上工作必須在專業(yè)施工員的監(jiān)督檢查下進(jìn)行，由安裝項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一安排。由于高壓設(shè)備不在本招標(biāo)范圍內(nèi)，各項(xiàng)調(diào)試工作開始前，甲方及監(jiān)理須做好相關(guān)的協(xié)調(diào)配合工作。第二節(jié) 給排水工程主要施工方法22給排水工程概況配合建筑、結(jié)構(gòu)、裝飾及其它安裝專業(yè)繪制管道安裝工藝圖干管安裝支管安裝水系統(tǒng)試壓衛(wèi)生潔具安裝室外管、井施工、碰頭管道沖洗通水灌水試驗(yàn)自來水交驗(yàn)竣工交驗(yàn)給水系統(tǒng)消毒 本工程給排水由生活給水系統(tǒng)、污水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)等系統(tǒng)組成，供水干管開口接至建筑內(nèi)按區(qū)域成多個(gè)獨(dú)立的分支管網(wǎng)系統(tǒng)，故各系統(tǒng)的調(diào)試及運(yùn)行試驗(yàn)要結(jié)合工程實(shí)際情況進(jìn)行。2.3給排水工程施工順序2.4.典型的幾種新型管材的連接方法簡(jiǎn)述2.4.1本工程使用的管材及管道安裝工藝，防腐，保溫措施一覽表序號(hào)材料品種主要規(guī)格所使用的系統(tǒng)連接方法防腐保溫 措施1PP-R室內(nèi)給水管道熱熔連接2UPVC排水管室內(nèi)排水管道承插配件連接2.4.2高密度聚乙烯排水管 高密度聚乙烯排水管采用膠圈連接，其安裝工藝比較簡(jiǎn)單： 清潔管材承接口兩端之間的外壁，檢查管口是否已倒角； 取出橡膠圈擦干凈再套入； 在承接管內(nèi)壁和插入管插入部分的外壁涂敷潤(rùn)滑劑，在插入管管端標(biāo)注插入長(zhǎng)度記號(hào)（兩管之間留適當(dāng)?shù)拈g隙供伸縮，小管約10mm，大管約25mm）； 套接管接口，將插入管插入承口中，小口徑用手工插入，大口徑用安管器插接。 2.5.管道預(yù)埋 2.5.1砼內(nèi)管道預(yù)埋的關(guān)鍵是保證預(yù)留口位置、角度的準(zhǔn)確和質(zhì)量可靠，本工程施工將采取以下措施： 預(yù)埋管道安裝完畢后的試壓使用自制堵頭封堵管口，堵頭長(zhǎng)度至少應(yīng)有50mm以上，以便于在澆搗砼時(shí)觀察管口的水平度和垂直度； 試壓完成后，保持管道壓力且不拆除壓力表，澆搗砼時(shí)，設(shè)專人觀察表壓，以保證管道接口不出現(xiàn)松動(dòng)泄露的情況； 用油漆或鐵釘在埋設(shè)管道的位置的模板上做上標(biāo)記，拆模后標(biāo)記留在砼表面，可有效防止后續(xù)施工的破壞。2.5.2 預(yù)留孔施工 管道預(yù)留孔施工應(yīng)以結(jié)構(gòu)軸線作為定位基準(zhǔn)，條件允許時(shí)可使用線錘檢測(cè)上下樓層管道位置是否一致； 考慮預(yù)留管管徑時(shí)，應(yīng)充分考慮管道保溫、防水翼環(huán)的預(yù)留空間（包括灌縫留縫）； 因留洞而切割的鋼筋應(yīng)重新搭接焊牢，留洞位置應(yīng)避開結(jié)構(gòu)鋼筋受拉和砼受壓或剪力最大的區(qū)域，鋼筋砼梁上留洞縱向宜在下三分之一處，橫向宜在靠近梁三分之一處，且安裝鋼性套管以減少對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。2.6. 管道下料、預(yù)制、拼裝工藝、工序 天棚（無論有無吊頂）內(nèi)各安裝專業(yè)工程管線設(shè)備較多，安裝空間相對(duì)狹小擁擠，布置好天棚內(nèi)的各種管道、設(shè)備的工藝位置，對(duì)于安裝工程的質(zhì)量和觀感是非常重要的。其中管道工程的施工工序如下： 管道安裝前，應(yīng)根據(jù)建筑、結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況，配合安裝其它專業(yè)繪制符合裝飾要求的安裝工藝圖，有效合理地回避風(fēng)管、梁、橋架、設(shè)備等障礙物。（詳見施工準(zhǔn)備計(jì)劃） 在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)管道走向在地面用墨線放線，精確確定管段下料長(zhǎng)度。用鉛垂將地面彈好線返到頂板上，合理地確定支架位置，通過標(biāo)高拉線，精確確定管道、支架長(zhǎng)度、螺栓孔地開孔位置，預(yù)制支吊架； 將預(yù)制好的支吊架、管道及組件、附件安裝到位，調(diào)直管道。按上述工序安裝管道能有效地保障管道安裝的效率及合理性，避免盲目作業(yè)和返工。2.6.1 管道支架設(shè)置與制作2.6.2 支架預(yù)埋件 本工程樓板為后張拉預(yù)應(yīng)力樓板，按要求不應(yīng)在樓板上隨意鉆孔安裝膨脹螺栓，故支架與建筑砼結(jié)構(gòu)的固定原則上使用預(yù)埋件作為支架的連接點(diǎn)。因而在施工準(zhǔn)備中的工藝圖的繪制顯得非常必要和重要。2.7. 閥門安裝 2.7.1 閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批（同規(guī)格、同牌號(hào)、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)或作全部退貨處理。對(duì)于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和出廠規(guī)定。經(jīng)試驗(yàn)合格后的閥門方許安裝于本工程中。閥門安裝中應(yīng)保證位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，閥門開啟靈活，朝向合理。安裝完畢后，應(yīng)確保閥門清潔，有漏漆部位應(yīng)補(bǔ)刷完整。2.7.2 衛(wèi)生潔具安裝洗臉盆安裝首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上根母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。接著進(jìn)行臉盆安裝：先進(jìn)行支架安裝，按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平上畫出支架的位置，然后將臉盆支架栽牢在墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道帶護(hù)口盤，應(yīng)先將護(hù)口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護(hù)口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實(shí)，清理外溢油灰）直松緊適度。將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。座便器安裝首先進(jìn)行座便器配件安裝：先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后將虹吸管插入水箱的出水孔，將管下墊、眼圈套在管上，擰緊根母至松緊適度，將鎖母擰在虹吸管上，虹吸管方向、位置視具體情況自行確定；然后把漂球擰到漂桿上，并與浮球閥連接好；接著把拉把上螺母眼圈卸下，將拉把上螺栓插入水箱一側(cè)的上沿（側(cè)位方向視給水預(yù)留口情況而定）架墊圈緊固，再安裝扳手，將圓盤塞入背水箱左上角方孔內(nèi)，把園盤上方螺母內(nèi)用管鉗擰至松緊適度，把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內(nèi)，套上挑桿擰緊頂絲。然后安裝座便器：將座便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無雜物；將座便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在座便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記，移開座便器，在印記中心剔孔洞裝入螺栓用水泥栽牢，將座便器試穩(wěn)，使固定螺栓與座便器吻合，移開座便器，將座便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將座便器對(duì)準(zhǔn)螺栓放平、找正，螺栓上好膠皮套、眼圈上螺母擰緊至松緊適度。同時(shí)水箱如需固定的，采用相似的方法安裝。最后上角閥：其安裝方法與洗臉盆安裝角閥類同。2.8.壓力管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)2.9.各系統(tǒng)試驗(yàn)壓力 序 號(hào)系統(tǒng)名稱試驗(yàn)壓力MPa1給水系統(tǒng)0.8 本工程的管道工作壓力均小于1.0Mpa，故采用管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但給排水系統(tǒng)不得小于0.6Mpa，本工程一般不小于0.8Mpa，8.1試壓前的準(zhǔn)備 編制水壓試驗(yàn)方案，并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理單位批準(zhǔn)； 試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，特別是在球墨鑄鐵管和卡箍連接的管道的三通和彎頭部位增設(shè)加固支撐，但接頭部位必須明露； 將試壓管段末端封堵，按試壓方案關(guān)閉隔斷閥門（如隔斷閥為閘閥，則拆除閘閥更換為堵板），拆除管道中的安全閥，止回閥和濕式報(bào)警閥等部件，儀表，設(shè)備，安裝加壓設(shè)備和不少于兩塊量程為試驗(yàn)壓力1.5-2.0倍的壓力表，一般應(yīng)安裝在試壓泵的出口處和管道系統(tǒng)的末端。2.9.2 水壓試驗(yàn)步驟： 緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排除； 充滿水后，進(jìn)行初步嚴(yán)密性檢查； 檢查無誤后，啟動(dòng)加壓泵，對(duì)系統(tǒng)增壓，區(qū)域小系統(tǒng)采用手動(dòng)泵緩慢升壓，較大系統(tǒng)使用電動(dòng)泵升壓，升壓時(shí)間不得小于10min； 升至規(guī)定工作壓力后，停止加壓，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象； 觀察壓力穩(wěn)定后，再采用分級(jí)升壓，每升一級(jí)檢查管身、接口、附件處有無異常， 補(bǔ)壓至規(guī)定的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，停止加壓，15min內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa為合格； 將管道內(nèi)水壓降至工作壓力，保持恒壓2個(gè)小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象判定為嚴(yán)密性合格。 如在試壓時(shí)無法穩(wěn)定壓力，則說明管道中的空氣沒有完全排空，應(yīng)放空系統(tǒng)，重新灌水并試驗(yàn)。 試驗(yàn)合格后放水并恢復(fù)系統(tǒng)，填寫試驗(yàn)記錄。2.9.3埋地敷設(shè)的壓力管道應(yīng)進(jìn)行兩次試壓，在回填土和裝配附件以前應(yīng)分段進(jìn)行預(yù)先試驗(yàn)，在回填溝槽和完成管段的附件連接后，應(yīng)進(jìn)行最后的試驗(yàn)。2.9.4管道沖洗給水管道，熱水管道都要進(jìn)行沖洗，沖洗流速一般不宜小于3.0m/s，沖洗前應(yīng)解決好排水措施，如加設(shè)臨時(shí)排水管，疏通排水溝渠，系統(tǒng)沖洗介質(zhì)采用干凈自來水，并要求保證連續(xù)沖洗，沖洗結(jié)果以目測(cè)排出的沖洗水的顏色，透明度與入口處水基本一致即為合格。其它應(yīng)注意的要點(diǎn)有； 管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與管網(wǎng)正常運(yùn)行時(shí)的水流方向相一致； 管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時(shí)，應(yīng)采用壓縮空氣吹干； 沖洗水流速一般為3m/s，特殊情況不能低于1.0m/s；2.9.5 水管道系統(tǒng)消毒：飲用水管道系統(tǒng)在正式交付使用前需采用每升水中含2030mg的游離氯的清水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)靜置24小時(shí)以上。消毒后，再用飲用水沖洗管道，并在出水口處取樣送衛(wèi)生防疫部門取樣，檢驗(yàn)合格后，關(guān)閉所有閥門，封閉所有管道出入口，以防異物進(jìn)入。2.10. 排水管灌水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)所有排水管在安裝完畢后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行灌水試驗(yàn)。其中單獨(dú)排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗。室內(nèi)安裝或埋地的排水管道在隱蔽前需做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面或樓層樓面高度，滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，若液面不下降即為合格。2.11. 衛(wèi)生器具盛水試驗(yàn) 所有衛(wèi)生器具在安裝完畢后均需進(jìn)行24小時(shí)的盛水試驗(yàn)。盛水量：便器高、低水箱按要求灌滿；各種洗滌盆、面盆、化驗(yàn)盆應(yīng)盛至溢水口；水盤、拖布盤、洗菜池等不少于盤深的三分之二；浴缸不少于缸深的三分之一。試驗(yàn)結(jié)果以衛(wèi)生器具不滲漏為合格。采暖系統(tǒng)安裝：2.12本工程采用地暖系統(tǒng)管材采用PEX管，立管及地下室采暖管道采用熱鍍鋅鋼管，絲接。不采暖房間采用聚胺脂管殼保溫，外刷玻璃鋼。絕熱層應(yīng)在土建地面找平層結(jié)束后進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)應(yīng)平整，搭接逢應(yīng)嚴(yán)密。加熱盤管在安裝前應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行檢查，并作水壓試驗(yàn)后再進(jìn)行敷設(shè)。加熱盤管的固定方法：用固定卡子將加熱管直接固定在敷有復(fù)合面層的的絕熱板上。加熱盤管的鋪設(shè)應(yīng)按照設(shè)計(jì)的間距邊鋪設(shè)邊固定在專用管架上，固定點(diǎn)間距，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，直線管斷不大于700mm,彎曲部分不大于350mm,加熱管穿越伸縮逢處，應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度不小于100mm柔性管套保護(hù)。加熱盤管偎彎應(yīng)使用與管徑相吻合得彎管器，彎管的橢圓率不大于百分之六，不得有折皺，每個(gè)回路的加熱盤管應(yīng)整跟鋪設(shè)，不得由接頭，加熱盤管安裝過程中防止油漆、瀝青漆或其他化學(xué)溶劑污染管道。分水器應(yīng)安裝在上面，集水器應(yīng)安裝在下面，中心距為200mm,集水器中心距地面不得小于300mm,集、分水器應(yīng)固定在角鋼支架上，水壓試驗(yàn)應(yīng)滿足一下要求：試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa壓力升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1h，未滲漏現(xiàn)象。補(bǔ)壓至規(guī)定壓力，15分鐘內(nèi)，壓力降不大于0.05Mpa，無滲漏為合格。系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，升溫應(yīng)緩慢，現(xiàn)將水溫控制在25-30度范圍內(nèi)運(yùn)行24h，以后每隔24h升溫5度，在達(dá)到設(shè)計(jì)水溫條件下，連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，每一回路水溫都應(yīng)達(dá)到正常范圍；水溫達(dá)到正常范圍后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)各個(gè)房間進(jìn)行溫度測(cè)試，測(cè)溫儀的位置應(yīng)置于房間中心1m處。2.13.溝槽開挖與回填 溝槽放線與開挖溝槽定位后采用人工開挖，當(dāng)遇到松軟或砂紙土層深溝超過1.50米時(shí)，宜采取相應(yīng)的支撐安全防護(hù)措施，地下水位較高影響施工或工程質(zhì)量時(shí)，可采用明溝降水的方法降低溝槽內(nèi)水位。溝槽必須平整，并留下足夠的操作空間，一般不宜擾動(dòng)管道基層土質(zhì)。溝槽開挖完成后應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，復(fù)核中心線、標(biāo)高等，標(biāo)高測(cè)定使用水平儀，測(cè)定無誤后，再次測(cè)定標(biāo)高，準(zhǔn)備下管。 溝槽回填溝槽管道兩側(cè)及管頂以上500mm以內(nèi)采用回填人工和和蛙式打夯機(jī)分層回填和夯實(shí)的方法進(jìn)行，其余采用機(jī)械推入土方，蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)的方法，每層夯壓的厚度不能超過30cm，回填時(shí)應(yīng)注意回填土的含水量，含水量過高時(shí)應(yīng)充分曬土避免形成“橡皮土”影響回填密實(shí)度。溝槽回填采用“中松側(cè)實(shí)法”，首先對(duì)管道兩側(cè)及管頂做淺層覆蓋，管道兩側(cè)的壓實(shí)度要求達(dá)到90%以上，而管頂以上的500mm則要求壓實(shí)度小于或等于80%，管頂500mm以上密實(shí)度不小于95%。a、 2.132.14.給水系統(tǒng)調(diào)試把進(jìn)入各用水點(diǎn)的閥門全部關(guān)閉嚴(yán)密。把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉，特別是系統(tǒng)回水閥門必須關(guān)閉嚴(yán)密。上述步驟調(diào)試成功后，首先進(jìn)行給水系統(tǒng)的調(diào)試。關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門，系統(tǒng)注水完畢后，啟動(dòng)循環(huán)水泵加壓，然后開啟排污閥，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到出口的水色和透明度與入口處的透明度目測(cè)一致時(shí)，關(guān)閉排污閥，開始向系統(tǒng)干管注水，檢查不滲不漏后，開始支系統(tǒng)的調(diào)試。支系統(tǒng)需逐個(gè)調(diào)試，每調(diào)試一個(gè)系統(tǒng)必須嚴(yán)格檢查各閥門壓蓋、水嘴、活接、絲扣、洗臉盆等聯(lián)接是否嚴(yán)密，確保不滲不漏，并做好記錄和按要求填寫好竣工資料。2.15. 質(zhì)量保證措施 2.15.1配備成套機(jī)械設(shè)備，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置閥門試壓車間，管道除銹防腐工棚和管道預(yù)制加工場(chǎng)地，擴(kuò)大預(yù)制工程量，提高機(jī)械化和工廠化施工程度，有利于工序質(zhì)量的提高；2.15.2專業(yè)工長(zhǎng)在編分部工程施工方案時(shí)，分別確定并在施工技術(shù)交底時(shí)指明哪個(gè)或哪些分項(xiàng)工程或工序?yàn)樘厥夂椭匾ば?。?duì)于這些特殊和重要工序，施工前應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人或?qū)I(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書，施工時(shí)由編制人員向班組長(zhǎng)和作業(yè)人員作技術(shù)交底，詳細(xì)講解操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)。2.15.3加強(qiáng)質(zhì)量通病的防治和新技術(shù)、新工藝的推廣，針對(duì)工程項(xiàng)目的具體情況成立不同類型的質(zhì)量管理（QC）小組，“QC”小組將做到有組織、有課題、有活動(dòng)、有成果和總結(jié)。使“QC”小組活動(dòng)真正成為提高施工管理水平和實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證的有力措施。2.15.4水、暖材料設(shè)備及其配件的質(zhì)量往往是影響工程質(zhì)量的重要因素。因此，我們要按質(zhì)量體系文件的要求對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格的選擇和認(rèn)定，把住材料設(shè)備采購(gòu)和進(jìn)貨檢驗(yàn)關(guān)。在材料設(shè)備的選用過程中重視價(jià)格，質(zhì)量與效益的辯證統(tǒng)一關(guān)系，確保為工程建設(shè)提供優(yōu)質(zhì)、合格的設(shè)備和材料。 2.16、施工中的通病預(yù)防及整改方法 禁忌1： 施工使用的主要材料、設(shè)備及制品，缺少符合國(guó)家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。 后果： 工程質(zhì)量不合格，存在事故隱患，不能按期交付使用，必須返工修理；造成工期拖延，人工和物資投入增加。 措施： 給排水及暖衛(wèi)工程所使用的主要材料、設(shè)備及制品，應(yīng)有符合國(guó)家或部頒發(fā)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證；應(yīng)標(biāo)明其產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格、國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、出廠日期、生產(chǎn)廠家名稱及地點(diǎn)、出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)證明或代號(hào)。 禁忌2： 閥門安裝前不按規(guī)定進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)。 后果 ：系統(tǒng)運(yùn)行中閥門開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)及出現(xiàn)漏水(汽)的現(xiàn)象，造成返工修理，甚至影響正常供水(汽)。 措施： 閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50242-2002)規(guī)定。 禁忌3 ：閥門安裝方法錯(cuò)誤。例如截止閥或止回閥水(汽)流向與標(biāo)志相反，閥桿朝下安裝，水平安裝的止回閥采取垂直安裝，明桿閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空間，暗裝閥門的閥桿不朝向檢查門。 后果：閥門失靈，開關(guān)檢修困難，閥桿朝下往往造成漏水。 措施：嚴(yán)格按閥門安裝說明書進(jìn)行安裝，明桿閘閥留足閥桿伸長(zhǎng)開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉(zhuǎn)動(dòng)空間，各種閥門桿不能低于水平位置，更不能向下。暗裝閥門不但要設(shè)置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時(shí)閥桿應(yīng)朝向檢查門。禁忌4 ：建筑結(jié)構(gòu)施工中沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，或預(yù)留孔洞尺寸偏小和預(yù)埋件沒做標(biāo)記。 后果：暖衛(wèi)工程施工中，剔鑿建筑結(jié)構(gòu)，甚至切斷受力鋼筋，影響建筑物安全性能。 措施：認(rèn)真熟悉暖衛(wèi)工程施工圖紙，根據(jù)管道及支吊架安裝的需要，主動(dòng)認(rèn)真配合建筑結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，具體參照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 禁忌5： 管道直接埋設(shè)在凍土和沒有處理的松土上，管道支墩間距和位置不當(dāng)，甚至采用干碼磚形式。 后果：管道由于支承不穩(wěn)固，在回填土夯實(shí)過程中遭受損壞，造成返工修理。 措施：管道不得埋設(shè)在凍土和沒有處理的松土上，支墩間距要符合施工規(guī)范要求，支墊要牢靠，特別是管道接口處，不應(yīng)承受剪切力。磚支墩要用水泥沙漿砌筑，保證完整、牢固。 禁忌6： 固定管道支架的膨脹螺栓材質(zhì)低劣，安裝膨脹螺栓的孔徑過大或者膨脹螺栓安裝在磚墻甚至輕質(zhì)墻體上。 后果： 管道支架松動(dòng)，管道發(fā)生變形，甚至脫落。 措施： 膨脹螺栓必須選擇合格的產(chǎn)品，必要時(shí)應(yīng)抽樣進(jìn)行試驗(yàn)檢查，安裝膨脹螺栓的孔徑不應(yīng)大于膨脹螺栓外徑2mm，膨脹螺栓應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)上。禁忌7： 管道系統(tǒng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，僅觀察壓力值和水位變化，對(duì)滲漏檢查不夠。 后果： 管道系統(tǒng)運(yùn)行后發(fā)生滲漏現(xiàn)象，影響正常使用。 措施： 管道系統(tǒng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，除在規(guī)定時(shí)間內(nèi)記錄壓力值或水位變化，特別要仔細(xì)檢查是否存在滲漏問題。 禁忌8： 污水、雨水、冷凝水管不做閉水試驗(yàn)便做隱蔽。 后果： 可能造成漏水，并造成用戶損失。 措施： 閉水試驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范檢查驗(yàn)收。地下埋設(shè)、吊頂內(nèi)、管子間等暗裝污水、雨水、冷凝水管等要達(dá)到確保不滲不漏。 禁忌9： 管道系統(tǒng)竣工前沖洗不認(rèn)真，流量和速度達(dá)不到管道沖洗要求。甚至以水壓強(qiáng)度試驗(yàn)泄水代替沖洗。 后果： 水質(zhì)達(dá)不到管道系統(tǒng)運(yùn)行要求，往往還會(huì)造成管道截面減少或堵塞。 措施： 用系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)汁流量或不應(yīng)小于3ms的水流速度進(jìn)行沖洗。應(yīng)以排出口水色、透明度與入口水的水色、透明度目測(cè)一致為合格。 禁忌10： 冬期施工在負(fù)溫度下進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 后果：由于水壓試驗(yàn)時(shí)管內(nèi)很快結(jié)冰，使管凍壞。 措施：盡量在冬施前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并且試壓后要將水吹凈，特別是閥門內(nèi)的水必須清除于凈，否則閥門將會(huì)凍裂。工程必須在冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，要保持室內(nèi)正溫度下進(jìn)行，試壓后要將水吹凈。在不能進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，可用壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)。 禁忌11：寒冷地區(qū)管道試水后，在冬季沒有及時(shí)排泄管路積水。 后果：管道和零件冰凍損壞，造成停水修理，影響正常生產(chǎn)和生活用水。 措施：在寒冷地區(qū)應(yīng)及時(shí)排除管中積水。 禁忌12： 隱蔽工程項(xiàng)目不經(jīng)檢查或不合格時(shí)，便開始進(jìn)行下道工序施工。 后果： 工程遺留隱患，往往會(huì)造成返工損失。 措施： 凡是工程中埋地或埋入混凝土的部位，有隔熱保溫要求的管道或設(shè)備，以及安裝在人不能進(jìn)入的管溝、管井和設(shè)備層內(nèi)的管道及附件，都應(yīng)及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 禁忌13：生活熱水管道安裝位置不符合施工規(guī)范的要求。 后果：影響使用，甚至造成燙人事故。 措施：冷、熱水管和水龍頭并行安裝，應(yīng)符合施工規(guī)范要求，上下平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上面；垂直安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管面向的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝的冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的右側(cè)。 禁忌14：對(duì)墻體位置及衛(wèi)生器具安裝尺寸了解不準(zhǔn)確，造成管道層或地下埋設(shè)管道首層立管甩口不準(zhǔn)。 后果： 管道返工修理。 措施： 管道施工中，要詳細(xì)了解地上墻體位置和衛(wèi)生器具安裝尺寸，同時(shí)管道甩口應(yīng)及時(shí)固定牢靠。 禁忌15：排水橫管支、托卡架間距過大，甚至用地面甩口代替管支吊卡。 后