溴化鋰吸收式制冷機(jī)故障的分析及處理.doc

溴化鋰吸收式制冷機(jī)故障的分析及處理 溴化鋰吸收式制冷機(jī)故障情況、原因及排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法1.機(jī)組無(wú)法啟動(dòng)1）控制電源開關(guān)切斷2）無(wú)電源進(jìn)控制箱3）控制箱熔絲熔斷1）合上控制箱中控制開關(guān)及主空氣開關(guān)2）檢查主電源及主空氣開關(guān)3）檢查回路接地或短路，換熔絲2.啟動(dòng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定1） 運(yùn)轉(zhuǎn)初期高壓發(fā)生器泵出口泵開啟度過(guò)大，送往高壓放生器的溶液量過(guò)大2） 通往抵押房生氣的閥的開啟度過(guò)大，溶液輸送量過(guò)大3） 機(jī)器內(nèi)有不寧性氣體，真空度未達(dá)到要求4） 冷卻水溫度過(guò)低，而冷卻水量有過(guò)大1）將蒸發(fā)器的冷卻水適量旁通人吸收器中，并將發(fā)的開啟度關(guān)小，讓機(jī)器重新建立平衡2)適當(dāng)關(guān)小此閥，使液位穩(wěn)定于要求的位置3）啟動(dòng)真空閥，使真空度達(dá)到要求4）適當(dāng)減少冷卻水量3.啟動(dòng)時(shí)溴化鋰溶液結(jié)晶1）機(jī)組內(nèi)有空氣2）抽氣不良3）冷卻水溫太低1）抽氣、檢查原因2）檢查抽氣裝置3）調(diào)整冷卻水溫度故障現(xiàn)象故障原因排除方法4.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溴化鋰溶液結(jié)晶1）蒸汽壓力過(guò)高2）冷卻水量不足3）冷卻水傳熱管結(jié)垢4）機(jī)組內(nèi)有空氣5）冷劑泵和溶液泵不正常6）稀溶液循環(huán)量太少7）噴淋管噴嘴嚴(yán)重堵塞8）冷媒水溫度過(guò)低9）高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電10）安全保護(hù)裝置發(fā)生故障1）調(diào)整蒸汽壓力2）調(diào)整冷卻水量3）清除污垢4）抽氣并檢查原因5）檢查冷劑泵和溶液泵6）調(diào)整稀溶液循環(huán)量7）清洗噴淋管噴嘴8）調(diào)整冷媒水溫度9）關(guān)閉蒸汽，檢查電路和安全保護(hù)裝置并加以調(diào)整5停車后的溴化鋰溶液結(jié)晶1) 溶液稀釋時(shí)間太短2) 稀釋時(shí)冷劑水泵停下來(lái)3) 稀釋時(shí)冷卻水泵和冷媒水泵停下來(lái)4) 停車后蒸汽閥未全關(guān)閉5) 稀釋時(shí)外界無(wú)負(fù)荷6) 機(jī)器周圍環(huán)境溫度太低1） 增加稀釋時(shí)間，使溶液溫度達(dá)60以下，各部分溶液充分均勻混合2） 檢查冷劑水泵3） 檢查冷卻水泵和冷媒水泵4） 關(guān)閉蒸汽閥門5） 稀釋時(shí)必須施有外界負(fù)荷，無(wú)負(fù)荷時(shí)必須打開冷劑水旁通閥，將溶液稀釋，使之在溫度較低的環(huán)境條件下不產(chǎn)生結(jié)晶6冷劑水污染1) 送往高壓發(fā)生器的溶液循環(huán)量過(guò)大，液位過(guò)高2) 送往低壓發(fā)生器的溶液循環(huán)量過(guò)大，液位過(guò)高3) 冷卻水溫度過(guò)低，而冷卻水量過(guò)大4) 送往高壓發(fā)生器的蒸汽壓力過(guò)高1） 適當(dāng)調(diào)整送往高壓發(fā)生器通路上閥的開啟，使液位合乎要求2） 適當(dāng)調(diào)整送往低壓發(fā)生器通路上閥的開合度，使液位合乎要求3） 適當(dāng)減少冷卻水的水量4）適當(dāng)調(diào)整蒸汽壓力7“循環(huán)故障”指示燈亮，報(bào)警鈴響 1） 高壓發(fā)生器出口溶液溫度超過(guò)限定溫度2） 低壓發(fā)生器出口溶液溫度超過(guò)限定溫度3） 稀溶液出口溫度低于254） 高壓發(fā)生器出口濃溶液壓力超過(guò)0.02MPa1） 蒸汽壓力太高2） 機(jī)組內(nèi)有空氣3） 冷卻水量不足，進(jìn)口溫度太高或轉(zhuǎn)熱管結(jié)垢4） 在蒸發(fā)器中冷劑水被溴化鋰污染5） 高壓發(fā)生器溶液循環(huán)量太小6） 低壓發(fā)生器溶液循環(huán)太小7） 冷卻水進(jìn)口溫度太低8） 溶液熱交換器結(jié)晶9） 高壓發(fā)生器傳熱管破裂10） 低壓發(fā)生器傳熱管破裂1） 降低蒸汽壓力2） 抽空真空至規(guī)定值3） 檢查傳熱管，若結(jié)垢，清洗4） 冷卻劑再生5） 檢查冷卻水的流量，溫度6） 調(diào)節(jié)機(jī)組稀溶液循環(huán)量7） 升高冷卻水進(jìn)口溫度8） 檢查機(jī)組是否結(jié)晶，若結(jié)晶，融晶處理9） 檢查機(jī)組的壓力值，判斷傳熱管是否破裂故障現(xiàn)象故障原因排除方法8.“冷媒水缺”指示燈亮，報(bào)警鈴響1）水泵不工作2) 冷媒水量太少，壓差繼電器因壓差小于0.02Pa而動(dòng)作1）冷媒水泵損壞或電源中斷2）冷媒水過(guò)濾器阻塞3）水池水位過(guò)低，使水泵吸空1） 檢查電路和水泵2） 檢查冷媒水管路上的過(guò)濾器3） 檢查水池水位9.“冷卻水?dāng)唷敝甘緹袅?，?bào)警鈴響1）冷媒水泵損壞或電源中斷2）冷媒水過(guò)濾器阻塞4） 檢查電路和水泵5） 檢查冷媒水管路上的過(guò)濾器 10.“蒸發(fā)器低溫”指示燈亮，報(bào)警鈴響1）制冷量大于用量2）冷媒水出口溫度太低1）關(guān)小蒸汽閥，降低蒸汽壓力2）調(diào)整工作的機(jī)組臺(tái)數(shù) 11. 運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)組突然停車1）電源停電2）冷積水低溫繼電器不動(dòng)作3）電動(dòng)機(jī)因過(guò)載而不運(yùn)轉(zhuǎn)安全保護(hù)裝置動(dòng)作而停機(jī)1） 檢查供電系統(tǒng)，排除故障，恢復(fù)供電2） 檢查溫度繼電器動(dòng)作的給定值，重新調(diào)整3） 檢查過(guò)載原因，使過(guò)載繼電器復(fù)位 12.蒸發(fā)器凍結(jié)1）冷媒水出口溫度太低2）冷媒水量過(guò)小3）安全保護(hù)裝置發(fā)生故障1）對(duì)蒸發(fā)器解凍2）檢查冷媒水溫度和流量，消除不正常現(xiàn)象3）檢查安全保護(hù)裝置動(dòng)作值，重新調(diào)整 13.制冷量溫度過(guò)低1）稀溶液循環(huán)量不適當(dāng)2）機(jī)器的密封性不良，有空氣泄入3）真空泵性能不良4）噴淋裝置有阻塞，噴淋狀態(tài)不良5）傳熱管結(jié)垢或阻塞6）冷劑水被污染7）蒸汽壓力過(guò)低8）冷劑水和溶液注入量不足9）溶液泵和冷劑泵有故障10）冷卻水進(jìn)口溫度過(guò)高11）冷卻水量或冷媒水量過(guò)小12）結(jié)晶13）表面活性劑不足1）調(diào)節(jié)閥1、閥2，使溶液循環(huán)量合乎要求2）開啟真空泵抽氣，并檢查泄露處3）測(cè)定真空泵性能，并排除真空泵故障4）沖洗噴淋管，5）清洗傳熱管內(nèi)壁污垢與雜物6）測(cè)量冷劑水比重若超過(guò)1.04時(shí)，進(jìn)行冷劑水再生7）調(diào)整蒸汽壓力8)添加適量的冷劑水和溶液9）測(cè)量泵的電流，注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，檢查故障，并予以排除10）檢查冷卻水系統(tǒng)，降低冷卻水溫11）適當(dāng)加大冷卻水量和冷媒水量12）排除結(jié)晶13）補(bǔ)充表面活性劑故障現(xiàn)象故障原因排除方法 14.屏障泵汽蝕1）溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)過(guò)高2）冷劑水與溶液量不足3）熱交換器內(nèi)結(jié)晶，發(fā)生器液位升高4）冷劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)冷劑水旁通閥打開5）負(fù)荷太低6）稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)1）檢查熱源供熱量和機(jī)組是否漏氣2）添加冷劑水與溶液至規(guī)定數(shù)量3）將冷劑水旁通至吸收器中，更據(jù)具體情況注入冷劑水或溶液4）關(guān)閉冷劑水旁通閥5)按照負(fù)荷調(diào)節(jié)冷劑泵排出的冷劑水量6）調(diào)節(jié)稀釋控制繼電器，縮短稀釋時(shí)間 15.真空泵抽氣能力下降1）真空泵故障： 排氣閥損壞 旋片彈簧失去彈性或斷折，旋片不能緊密接觸定子內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)時(shí)有撞擊聲 泵內(nèi)臟污及抽氣系統(tǒng)內(nèi)部嚴(yán)重污染2)真空泵油中混有大量冷劑蒸汽，粘度下降，抽氣果降低 抽氣管位置布置不當(dāng) 冷劑分離器中噴嘴堵塞或冷卻水中斷3）冷劑分離器結(jié)晶1）檢查真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，拆開真空泵更換排氣閥更換彈簧拆開清洗2) 更換真空泵油： 更改抽氣管位置，應(yīng)在吸收器管下方臭氣 清洗噴嘴，檢查冷卻水系統(tǒng)3）清除結(jié)晶16.冷媒水