埋弧焊基礎(chǔ)的過程.doc

埋弧焊的工藝基礎(chǔ)美國焊接協(xié)會將埋弧焊定義為用一根或多根焊絲與工件之間產(chǎn)生一個(gè)或多個(gè)電弧進(jìn)行加熱而連接金屬的一種焊接方法。在焊接過程中不使用壓力,并且填充金屬通過焊絲中獲得，有時(shí)候也從焊條填充物中獲得。易熔的屏蔽材料被稱為焊劑。在埋弧焊中,焊絲和工件之間沒有明顯的電弧。在焊絲末端和焊接區(qū)內(nèi)始終被一層熔化了的焊劑所包圍或覆蓋，熔化焊劑的外層還有一層沒有熔化的顆粒焊劑。焊絲與工件沒有接觸。電流是通過流過焊接口的熔劑保持的。焊劑是用特別的礦物質(zhì)生產(chǎn)的,即使他們被帶到高溫焊接區(qū)也不會被大量的氣體氧化。焊劑通常呈顆粒狀，分得很細(xì)，并能自由流動,它們被鋪在沿著焊縫的手動或自動埋弧焊的焊絲前面。焊絲末端和焊接區(qū)在實(shí)際的焊接操作中始終被完全覆蓋，埋弧焊不產(chǎn)生在其他焊接方法中產(chǎn)生的火花,飛濺，煙霧和閃光等?？梢圆皇褂梅雷o(hù)板和頭盔,作為常規(guī)護(hù)目手段應(yīng)戴上護(hù)目鏡，護(hù)目鏡應(yīng)著色以防周圍電弧焊的弧光。因?yàn)楹附右话惝a(chǎn)生氣體和氣體危害健康是很普遍的現(xiàn)象,提供充分的通風(fēng)特別是在埋弧焊可做。在狹窄的地方,埋弧焊的基本特征是助熔劑和區(qū)別于其他焊接方法的特殊的操作條件。助熔劑,在冷卻得時(shí)候,是絕緣體,但在融化狀態(tài)就變成高導(dǎo)電性的介質(zhì)。熔化狀態(tài)的焊劑特別適合于使用異常高電流,從而產(chǎn)生大量的熱。助熔劑的絕緣性能使強(qiáng)烈的熱集中在相對小的焊接區(qū),在那兒連續(xù)不斷地送進(jìn)焊絲使基底金屬迅速地融化。焊接深度與較小的焊縫槽有關(guān)系，因此通過減少大量的焊料來提高焊接速度是可行的。此外,熔融的助熔劑通過密封熔池來保護(hù)里面的氣氛 。助熔劑充當(dāng)焊縫金屬的清潔劑,改變焊縫金屬的化學(xué)成分和影響焊縫金屬區(qū)的成形。由于助熔劑的特性,埋弧焊可被用在在大范圍的焊接電流,焊接電壓和焊接速度中,每一種都可獨(dú)立控制。這些因素中的每個(gè)因素各自都在某種程度上影響著焊縫金屬的成形、焊縫金屬的化學(xué)成分、焊劑活度以及接頭的力學(xué)性能和冶金性能。很明顯,焊接相對較厚的接頭能被埋弧焊單道焊或兩個(gè)重要的單道焊完成,接頭的一邊或通過傳統(tǒng)的多道焊的方法。以這種方式焊接,在助熔劑的保護(hù)層下 ,有異常優(yōu)秀的延展性、沖擊強(qiáng)度、均勻性、密度和耐腐蝕性能,而且低氮的含量。一般來說,助熔劑融化的重量等于1到1.5倍的焊料的重量。至少相當(dāng)于那些基底金屬的力學(xué)性能。電渣焊電渣焊是通過熔渣熔化填充金屬和被焊工件的表面，從而把工件連接起來的一種焊接方法。熔池被沿著焊接接頭橫截面的的方向移動的熔渣防護(hù)。這種導(dǎo)電渣通過焊絲和工件之間流過的電流產(chǎn)生電阻熱而使其保持熔融狀態(tài)。接頭通常是不同厚度的單通道。用電渣焊焊接工件時(shí)，將工件裝在一個(gè)垂直平面內(nèi)，與需要焊接的直角邊緣切面平行安裝，且中間留有空隙。這個(gè)空隙通常從1到1英寸之間。取決于焊接金屬的厚度。間隙開口處的兩側(cè)各由一個(gè)水冷銅滑塊夾住間隙，這樣實(shí)際上給熔融的焊縫金屬形成一個(gè)模子，并給完成的焊縫以所要求的外形。這鞋已經(jīng)機(jī)械化,這樣他們可以移動的垂直向上焊接所得收益。在開始焊接前,準(zhǔn)備塊放在盤子邊,板邊下靠近焊接腔。顆粒狀的助熔劑不斷涌入焊接腔和焊絲進(jìn)行引弧,在某種意義上類似于埋弧焊的使用。電弧的能量,然而,最初只被用于助熔劑熔入熔渣 ,然后,由于其溫度,成為一個(gè)高電離的團(tuán)提供一個(gè)焊縫金屬和相鄰的板邊的從焊絲到熔池的電流流經(jīng)低電阻的道路,用這種方式進(jìn)入到熔渣和焊縫金屬中的電能，變成了維持焊絲連續(xù)熔化所需要熱量的媒介。厚板獲得一致的能量耗散、焊絲進(jìn)入熔渣中可以自動地橫向往返運(yùn)動。當(dāng)焊縫金屬積累時(shí),下方冷卻,形成了一個(gè)連續(xù)均勻焊接和有效的滲透基層金屬和光滑,清潔的外表面,水冷卻銅片。電渣焊和埋弧焊的一個(gè)基本的不同是電渣焊無非是需要電火焰切割邊為板邊做準(zhǔn)備。通常,對焊接板材沒有厚度極限，可在一臺機(jī)器上單道完成。同樣地,也沒有夾渣清除和剩余助焊劑回收的問題點(diǎn)焊點(diǎn)焊是最常見的電阻焊和最簡單的。點(diǎn)焊通常用于焊接厚度不超過3mm的金屬薄板，但有時(shí)也可焊接稍厚一些的金屬板。其要點(diǎn)如圖4-8-2所示。 焊條端部擠壓在工件上,電流打開和關(guān)閉 ,壓力產(chǎn)生或增加仿造了焊接時(shí)的凝固。這是通常沿著一條焊縫產(chǎn)生一系列的焊點(diǎn)。如果一個(gè)焊接點(diǎn)在兩個(gè)片狀截面或一種材料小塊時(shí)則嵌入其中或和板片連接在一起，如圖所示4 - 8 - 2 c所示。如果一個(gè)好的焊縫被拉開,礦物質(zhì)不受損傷 ,板片。如果嘗試幾個(gè)厚度的金屬焊接,融熔