調(diào)壓井、蝶閥室灌漿施工組織設(shè)計.doc

調(diào)壓室及蝶閥室灌漿施工組織方案1概述1.1工程規(guī)模大發(fā)DCIII標蝶閥室開挖尺寸16.007.5m，蝶閥室交通洞長472.3536m ,斷面為城門洞型,開挖斷面尺寸為6.0m6.5m。調(diào)壓室豎井開挖斷面為半徑為4.35m的圓形斷面,高74.4m,調(diào)壓室下室長20m，斷面為城門洞型,開挖斷面尺寸為8.5m9.0125m。調(diào)壓室上室長58.1m, 斷面為城門洞型,開挖斷面尺寸為8.5m10.5125m。調(diào)壓室交通洞長160.96m。1.2 主要工程量蝶閥室回填灌漿面積187m2，固結(jié)灌漿面積771m2；蝶閥室交通洞回填灌漿面積2747m2。調(diào)壓室豎井固結(jié)灌漿面積1928m2；調(diào)壓室下室回填灌漿面積177m2，固結(jié)灌漿面積658m2；調(diào)壓室上室回填灌漿面積520m2，固結(jié)灌漿面積1464m2；調(diào)壓室交通洞回填灌漿面積967m2。調(diào)壓室豎井、調(diào)壓室下室、調(diào)壓室上室、調(diào)壓室交通洞、蝶閥室、蝶閥室交通洞灌漿設(shè)計布置參數(shù)見下表工程部位樁號回填灌漿設(shè)計參數(shù)固結(jié)灌漿設(shè)計參數(shù)施工依據(jù)調(diào)壓室豎井EL1681.00m高程以上每排10孔，排距2.5m，孔徑48深入基巖4.0m,梅花形布置,灌漿壓力0.81.2MPa田設(shè)更改通知2007字第(DCIII-002)號；調(diào)壓室結(jié)構(gòu)布置及開挖支護圖CD146 SG-43-8（2124）；EL1681.00m高程以下每排10孔，排距2.5m，孔徑48深入基巖4.0m,梅花形布置,灌漿壓力1.22.0MPa調(diào)壓室下室排距3.0m，2、3孔交錯布置，孔徑48深入基巖0.1m,灌漿壓力0.20.3MPa排距2.5m，孔徑48深入基巖3.0m,每排10孔,梅花形布置灌漿壓力1.22.0MPa田設(shè)更改通知2007字第(DCIII-002)號；調(diào)壓室結(jié)構(gòu)布置及開挖支護圖CD146 SG-43-8（2124）；調(diào)壓室上室排距3.0m，2、3孔交錯布置，孔徑48深入基巖0.1m,灌漿壓力0.20.3MPa排距2.5m，孔徑48,深入基巖4.0m,每排7孔,梅花形布置,灌漿壓力0.81.2MPa田設(shè)更改通知2007字第(DCIII-001)號；調(diào)壓室結(jié)構(gòu)布置及開挖支護圖CD146 SG-43-8（2124）；調(diào)壓室交通洞(交)0+000m0+160.96m頂拱布置3孔，排距3.0m，孔徑48深入基巖0.1m,灌漿壓力0.20.3MPa調(diào)壓室交通洞結(jié)構(gòu)及開挖支護圖CD146 SG-43-8-（6）蝶閥室蝶閥室回填灌漿孔（2孔）布置在頂拱排水孔之間，排距2.5m，孔徑48深入基巖0.1m,灌漿壓力0.20.3MPa固結(jié)灌漿孔布置在塑料盲管或盲溝的中間,間排距2.5m, 深入基巖4.0m,梅花形布置,灌漿壓力1.31.8MPa蝶閥室結(jié)構(gòu)及開挖支護圖CD146 SG-43-8-(2829);蝶閥室排水、回填灌漿、固結(jié)灌漿布置調(diào)整圖CD146 SG-43-8-(30)R1蝶閥室交通洞(交)0+0000+472.35m頂拱布置3孔,深入基巖0.1m,孔徑48, 排距3m,灌漿壓力0.20.3MPa田設(shè)更改通知2005字第(DCIII-001)號；蝶閥室交通洞結(jié)構(gòu)及開挖支護圖CD146 SG-43-8(7) 2施工內(nèi)容本工程施工內(nèi)容主要有調(diào)壓室豎井固結(jié)灌漿、調(diào)壓室上室回填灌漿、固結(jié)灌漿；調(diào)壓室下室回填灌漿、固結(jié)灌漿；調(diào)壓室交通洞固填灌漿；蝶閥室回填灌漿、固結(jié)灌漿；蝶閥室交通洞回填灌漿；引水隧洞調(diào)壓室上游漸變段回填、固結(jié)灌漿(灌漿設(shè)計參數(shù)和引水隧洞灌漿相同)。3施工布置3.1蝶閥室及交通洞灌漿布置根據(jù)施工條件，蝶閥室灌漿平臺布置在蝶閥室，兼顧調(diào)壓室下室、調(diào)壓室豎井EL1681m以下、引水隧洞調(diào)壓室上游漸變段灌漿。蝶閥室交通洞回填灌漿平臺布置在蝶閥室交通洞洞口， 供水系統(tǒng)：蝶閥室供水系統(tǒng)從布置在調(diào)壓室至5#支洞路上的蓄水池引管。供風系統(tǒng)：采用布置在蝶閥室、調(diào)壓室的空壓機供風或移動空壓機供風。制漿系統(tǒng)：在蝶閥室內(nèi)（或蝶閥室交通洞洞口）建立臨時制漿站，用200L低速攪拌桶直接制漿。供電系統(tǒng)：利用蝶閥室原有線路。材料供應(yīng)：用斯太爾自卸汽車從山下備用水泥庫直接倒運水泥至施工面。3.2 調(diào)壓室灌漿布置調(diào)壓室灌漿工程作業(yè)面設(shè)在調(diào)壓室上室，兼顧調(diào)壓井EL1681m以上灌漿施工。調(diào)壓室交通洞灌漿作業(yè)面面設(shè)在調(diào)壓室交通洞洞口。供水系統(tǒng)：由5#支洞上游側(cè)EL1730高程蓄水池引管作業(yè)面。供風系統(tǒng)：采用2臺3.5m3移動式空壓機供風。制漿系統(tǒng)：在調(diào)壓室上室（調(diào)壓室交通洞洞口）建立臨時制漿站，用200L低速攪拌桶直接制漿。供電系統(tǒng)：利用調(diào)壓室原有線路。材料供應(yīng)：用斯太爾自卸汽車從山下備用水泥庫直接倒運水泥至施工面。4灌漿材料水泥：固結(jié)灌漿采用東森P.O42.5（或峨塔）普硅水泥，回填灌漿采用東森（或峨塔）P.O32.5普硅水泥，水泥必須符合質(zhì)量標準，不得使用受潮結(jié)塊的水泥，存放超過3個月的水泥不應(yīng)使用。水：灌漿用水為引水隧洞滲水，水質(zhì)應(yīng)符合混凝土拌合用水標準JGJ 63-89混凝土拌和用水的要求。砂：應(yīng)為質(zhì)地堅硬的天然砂或人工砂，粒徑不宜大于2.5mm，細度模數(shù)不宜大于2.O，SO3含量宜小于1%，含泥量不宜大于3%，有機物含量不宜大于3%，摻量根據(jù)現(xiàn)場情況而定。5灌漿施工布置和分區(qū)5.1制漿站制漿站用50mm鋼管搭設(shè)，水泥存儲在5cm厚木板鋪設(shè)的木板平臺上，并做好防潮防水措施。制漿站布置見圖1 圖1 制漿站布置示意圖（單位：m）5. 2作業(yè)平臺在蝶閥室及蝶閥室交通洞、調(diào)壓室上室、調(diào)壓室下室、調(diào)壓室交通洞、引水隧洞漸變段鉆孔和灌漿施工，采用制作簡易輪式臺車作為鉆孔和灌漿施工作業(yè)平臺。灌漿監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)施與灌漿設(shè)備放置于移動的臺車架上。調(diào)壓井采用原有的腳手架作為施工平臺，灌漿設(shè)備和自動記錄系統(tǒng)放置在調(diào)壓井上室，壓力計設(shè)于孔口。5. 3 通訊工作面鉆孔與灌漿施工通訊均采用對講機。5.4單元劃分5.4.1固結(jié)灌漿單元劃分：調(diào)壓井固結(jié)灌漿根據(jù)灌漿壓力的要求不同分為兩個單元:第一單元為EL1638.10mEL1681.00m; 第二單元為EL1681.00mEL1712.50m；調(diào)壓室下室固結(jié)灌漿為一個單元；調(diào)壓室上室固結(jié)灌漿分為二個單元；蝶閥室固結(jié)灌漿為一個單元。具體見后附圖。5.4.2回填灌漿單元劃分： 調(diào)壓室下室回填灌漿為一個單元;調(diào)壓室上室回填灌漿分為二個單元；蝶閥室回填灌漿為一個單元；調(diào)壓室交通洞每30m為一個單元工程；蝶閥室交通洞每30m劃分為一個單元工程。具體見后附圖。6回填灌漿施工6.1回填灌漿工藝流程測放孔位鉆 孔安裝栓塞灌 漿封 孔檢查6.2測放孔位 （1）根據(jù)設(shè)計圖紙，繪制出各工作內(nèi)容詳細的灌漿孔位布置圖。所有孔位布置要避開止水，蝶閥室應(yīng)避開排水盲溝。 （2）根據(jù)灌漿布置圖在砼澆筑完成后測放出灌漿孔位并予以標記。 6.3 鉆孔（1）灌漿孔分序回填灌漿按環(huán)間分兩序進行，洞內(nèi)回填灌漿的后序孔應(yīng)包含頂孔。鉆灌過程中，先進行序孔，后進行序孔；序孔在該部位序孔施工完兩天后進行；同一序孔先施工低高程孔，再施工高程孔。（2）造孔采用YT-28鑿巖機按分序要求進行造孔，回填灌漿鉆孔孔徑應(yīng)小于38mm，孔深進入巖石內(nèi)10cm，在造孔過程中應(yīng)注意： 鉆孔必須避開止水、排水管等預(yù)埋件。 鉆孔班報應(yīng)準確記錄結(jié)構(gòu)砼厚度、臨時支護厚度、空腔尺寸和入基巖深度。 若遇空腔積水、地下水豐富地段，沿較低處設(shè)一定數(shù)量排水孔。鉆孔結(jié)束后，用水或風檢查回填部位連通情況。6.4安裝栓塞 在孔口位置安裝灌漿栓塞或埋孔口管進行灌漿準備。6.5灌漿（1） 灌漿材料 水泥：新鮮普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于P.O32.5，灌漿時水泥溫度應(yīng)在0以上。 水：符合拌制水工砼用水，應(yīng)是新鮮、清潔、水中不含油、粉砂、有機質(zhì)、酸、堿、鹽和其它雜質(zhì)。 砂：質(zhì)地堅硬的天然砂或人工砂，含水量不大于3%。（2）設(shè)備 制漿設(shè)備： JJS-2B高速攪拌機。 送漿設(shè)備：根據(jù)情況采用2”排污泵進行送漿。 灌漿設(shè)備：BW200/403I灌漿機。（3）灌漿參數(shù)水灰比：序孔采用0.5:1，序孔采用1:1起灌灌漿壓力：可采用灌漿壓力0.20.3MPa。灌漿壓力表必須使用經(jīng)過率定的合格壓力表。（4）制 漿 嚴格按照設(shè)計水灰比進行制漿，攪拌時間不少于3min。 灌液攪拌好后，4小時之內(nèi)未用完，則視為廢漿。 灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即清洗好設(shè)備及管路，以保持其繼續(xù)灌漿時的暢通性。（5）漿液水灰比 漿液采用0.5:1(或0.6:1)和1:1兩種濃度的水泥漿，空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量應(yīng)小于水泥重量的200%。（6）灌漿方法 采用純壓式灌漿。（7）灌漿順序 先灌注單元兩端封堵孔。 從低高程至高高程，先灌序孔，后灌序孔。兩序孔灌漿間隔時間不少于48h。 同排序孔中先灌兩側(cè)兩個低位置回填孔，后灌中間頂拱回填孔。（8）灌漿結(jié)束及封孔 回填灌漿在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。 灌漿結(jié)束后，關(guān)閉孔口球閥封孔。（9）灌漿注意事項 對施工縫、砼缺陷等可能漏漿的部位先行嵌縫封堵處理。 同一次序孔可部分鉆出，單獨施灌，其余作為排氣、排水孔。若部分孔串漿時，采用封堵或同時灌注處理，同時灌漿的孔不超過2個。 及時、準確記錄施工情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理并報監(jiān)理工程師。 兩端封堵孔在灌漿過程中采用間隙灌注法進行施工。 回填灌漿因故中斷時，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，中斷時間大于30min，應(yīng)掃孔至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則重新鉆孔進行補灌。（10）灌漿質(zhì)量檢查回填灌漿質(zhì)量檢查可在該部位灌漿結(jié)束3天后進行。檢查孔應(yīng)布置在脫空較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位。檢查孔數(shù)量宜為灌漿孔總數(shù)的5%。 回填灌漿質(zhì)量檢查方法及標準采用鉆孔注漿法，即向孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，認為合格。 檢查孔用水泥砂漿封填密實，孔口壓抹齊平。7固結(jié)灌漿施工7.1施工原則 (1)固結(jié)灌漿在回填灌漿結(jié)束7d天后進行。 (2)按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行。 (3)環(huán)間分I、II、III三個次序，環(huán)內(nèi)亦分I、II、III三個次序，先I序后II序施工，最后進行III序施工。7.2灌漿孔位測量放線 嚴格按照孔位布置圖進行測量放線，在所測放孔位處設(shè)置明顯標記并注明孔號和孔序。所有孔位布置要避開止水，蝶閥室應(yīng)避開排水盲溝及排水管。7.3灌漿孔鉆孔 采用YT-28手風鉆造孔，孔徑不小于38mm。 7.4鉆孔沖洗 采用壓力水進行沖洗，直到回水清凈為止。沖洗壓力為灌漿壓力的80%，若大于1Mpa時，采用1Mpa。7.5灌漿前壓水試驗 在裂隙沖洗后進行，采用單點法。試驗孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5%。 壓水試驗壓力 灌漿壓力大于1Mpa時，采用1Mpa；小于1Mpa時，采用灌漿壓力的80%。 壓水流量穩(wěn)定標準 在穩(wěn)定壓力下，每5min測讀一次壓入流量。連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%時，本階段試驗即可結(jié)束。取最終值作為計算值。 壓水試驗成果計算公式 q=Q/PL 其中，q透水率，Lu；Q壓入流量，L/min；P作用于試段內(nèi)的全壓力，Mpa；L試段長度，m。7.6灌漿 (1)采用孔口封閉，全孔一次灌漿，射漿管距孔底不宜大于0.5m。 (2)對設(shè)有抬動觀測設(shè)備的灌區(qū)，須待抬動觀測儀器裝置完畢，并完成灌漿前測試工作后，方可進行灌漿作業(yè)。 (3)灌漿壓力：調(diào)壓室EL1681m以上灌漿壓力為0.81.2MPa；調(diào)壓室EL1681m以下灌漿壓力為1.22.0MPa；蝶閥室灌漿壓力1.32.0MPa； 引水隧洞漸變段壓力為灌漿壓力1.22.0MPa。 (4)為防止巖石面或混凝土面抬動，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于2個，并控制灌漿壓力。 (5)漿液比級： 2:1、1:1、0.8:1和0.5：1(或0.6:1)四個比級。 (6)漿液變換原則：漿液由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比；當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。7.7 結(jié)束標準 規(guī)定壓力下，當注入率不大于0.4L/min，群孔灌漿不大于0.8L/min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。7.8封孔 采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”封孔。7.9特殊情況處理 在灌漿過程中出現(xiàn)冒漿、漏漿、串漿灌漿中斷、孔口涌水、回漿變濃、吸漿量大等特殊情況時，按下列措施進行處理，同時將處理措施報送監(jiān)理審批。 (1)灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。 (2)當灌漿過程中發(fā)生串漿時，采取下列措施進行處理： 如被串孔正在鉆進，應(yīng)立即停鉆； 如串漿量不大，灌漿的同時，在被串孔內(nèi)通入水流，使水泥不致充填鉆孔； 當串漿量大時，如條件許可，可與被串孔同時施灌，否則用灌漿塞塞于被串部位上方12m處，繼續(xù)進行灌漿。結(jié)束后立即將被串孔內(nèi)的灌漿塞取出，并掃孔洗凈。 如串漿沿裂縫串得比較遠，采用濃漿施灌。 (3)灌漿工作連續(xù)進行，若因故中斷，按下述原則進行處理： 及早恢復(fù)灌漿； 中斷超過30min，立即設(shè)法沖洗鉆孔，如沖洗無效，則在重新灌漿前進行掃孔； 復(fù)灌時開始使用開灌比級的水泥漿灌注，如注入率同中斷前相近，改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，漿液逐級加濃繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，則該段不合格。 (4)在灌漿過程中如回漿變濃，換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min后，停止灌注。 (5)若發(fā)現(xiàn)灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時，選用下述措施處理： 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿； 漿液中摻加速凝劑； 灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。 該段經(jīng)處理后進行掃孔，重新按照本章要求進行灌漿，直至結(jié)束。 (6)為了有效控制固結(jié)灌漿超灌量,確保灌漿施工質(zhì)量,對于吸漿量大的地段，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取以下控制措施。 灌漿漿液配合比采用2：1、1：1、0.8：1、和0.5：1四個比級； 當壓水流量大于30L/min，且不起壓或壓水壓力0.05Mpa時,采用1:1配合比漿液開灌； 當注入率0.2Mpa時,可越級變濃;灌漿0.5:1級漿液時,其注入率不宜大于30L/min；當單位注灰量達到800kg/m時，限制注入率控制在1020L/min，現(xiàn)場實施可根據(jù)灌漿壓力進行調(diào)整，灌漿壓力小取小值，灌漿壓力大取大值； 當單位注灰量達到1000kg/m時，采取下述控制措施；a、在水泥漿中摻加速凝劑，如加入13%水玻璃進行灌注；b、減少0.5：1級的水量,將水量,將水灰比降至0.48左右；c、灌注砂漿，砂漿水灰比0.50.6,砂子為中細砂,并摻加13%膨潤土(漿液加入)。 當單位注入量達到1500kg/m時，間歇4h；達到2000kg/m時，間隙24h后掃孔復(fù)灌。7.10質(zhì)量檢查 (1)固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查采用以檢查孔壓水試驗(單點法)為主，必要時測量巖體波速或靜彈性模量為輔的檢查方法，并根據(jù)灌漿資料進行綜合評定。 (2)壓水試驗檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%，檢查結(jié)束后進行灌漿和封孔。 (3)檢查孔壓水試驗在該部位灌漿結(jié)束37天后進行。 (4)固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗檢查，其孔段合格率應(yīng)在80%以上；不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格。若達不到上述合格標準的，按監(jiān)理批準的措施進行補充灌漿處理。 (5)固結(jié)灌漿質(zhì)量合格標準為：壓水試驗透水率不大于設(shè)計規(guī)定值。8、質(zhì)量保證措施 本工程屬于隱蔽性工程，在施工過程中，嚴格按照本合同有關(guān)技術(shù)條款、SL622002規(guī)范以及設(shè)計要求施工，嚴把各道工序的質(zhì)量關(guān)，確保該工程的施工質(zhì)量。 (1)在施工前認真做好技術(shù)準備，仔細研究本標工程地質(zhì)水文資料，制定出具