給排水及采暖通風(fēng)細(xì)則.doc

大慶石油管理局保險(xiǎn)中心檔案室建設(shè)工程給排水及采暖通風(fēng)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編 制：呂其勝審核人：劉學(xué)東 大慶興工工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 保險(xiǎn)中心檔案室建設(shè)工程第十七項(xiàng)目監(jiān)理部 2012年3月30日給水排水及采暖通風(fēng)工程專業(yè)監(jiān)理細(xì)則目 錄一、 編制依據(jù)二、專業(yè)工程特點(diǎn)三、給排水及采暖和通風(fēng)管道專業(yè)監(jiān)理工作流程1、給排水及采暖通風(fēng)管道專業(yè)監(jiān)理工作流程圖2、給排水及采暖通風(fēng)管道專業(yè)準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作流程圖3、給排水及采暖通風(fēng)管道專業(yè)材料驗(yàn)收階段監(jiān)理工作流程圖4、給排水及采暖通風(fēng)管道專業(yè)敷設(shè)、安裝階段監(jiān)理工作流程圖5、給排水及采暖通風(fēng)管道專業(yè)驗(yàn)收交工階段監(jiān)理工作流程圖四、質(zhì)量控制點(diǎn)、檢查方法及目標(biāo)值1、質(zhì)量控制點(diǎn)2、目標(biāo)值五、監(jiān)理工作的主要方法及措施1、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量監(jiān)理2、給排水管道專業(yè)材料驗(yàn)收階段質(zhì)量監(jiān)理3、預(yù)制、安裝階段質(zhì)量監(jiān)理4、給排水管道專業(yè)驗(yàn)收交工階段質(zhì)量監(jiān)理六、消防水系統(tǒng)監(jiān)理工作的主要方法及措施七、室內(nèi)衛(wèi)生器具監(jiān)理工作的主要方法及措施八、室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝監(jiān)理工作的主要方法及措施九、通風(fēng)工程監(jiān)理工作的主要方法及措施十、資料整理一、編制依據(jù)1、監(jiān)理規(guī)劃2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范B50252-20024、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20025、埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447-986、工程施工組織設(shè)計(jì)7、國(guó)家給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集8、施工圖 二、專業(yè)工程特點(diǎn)工程名稱：保險(xiǎn)中心檔案室建設(shè)工程占地面積：0.37公頃建筑面積：4958.88m2結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架，。開工日期：2012年4月15日竣工日期：2012年11月20日。給排水及采暖通風(fēng)管線主要材料1、給水管采用PP-R塑料管。(熱熔接) 2、排水管采用雙壁中空內(nèi)螺旋消音管(。膠接)3、消防管采用熱鍍鋅鋼管或無(wú)縫鋼管。DN100絲接、DN100勾槽連接或法蘭連接。4、采暖管線采用普通焊接鋼管。5、通風(fēng)管線采用碳素鋼管。主要工程量一纜表三、給水排水及采暖通風(fēng)工程專業(yè)監(jiān)理工作流程1、給水排水及采暖通風(fēng)工程專業(yè)監(jiān)理工作流程圖給排水及采暖、通風(fēng)工程專業(yè)施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理給排水及采暖、通風(fēng)工程專業(yè)材料驗(yàn)收階段監(jiān)理給排水及采暖、通風(fēng)工程專業(yè)預(yù)制、安裝階段監(jiān)理給排水及采暖、通風(fēng)工程專業(yè)交工驗(yàn)收階段監(jiān)理2、給排水及采暖和通風(fēng)工程專業(yè)施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作流程圖l 報(bào)承包方質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系、質(zhì)保體系資料l 報(bào)送分包單位資格報(bào)審表A3及分包方的資質(zhì)證件l 報(bào)送有關(guān)管理人員及特殊工種操作人員的上崗證書l 報(bào)送施工組織設(shè)計(jì)方案及技術(shù)措施A2表等相關(guān)資料承 包 方承包方核查承包單位的質(zhì)保體系、質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系總監(jiān)理工程師審查分包單位資質(zhì)并在A3表上簽署意見監(jiān)理工程師填寫工程開工/復(fù)工報(bào)審表A1及相關(guān)資料承包方審查主要分項(xiàng)(分部)工程施工方案(施工組織設(shè)計(jì)等)在A2表上簽署意見監(jiān)理工程師審查開工申請(qǐng)并在A1表上簽署意見監(jiān)理工程師熟悉圖紙，將工藝圖與土建圖對(duì)照核查有無(wú)矛盾，參加圖紙會(huì)審及技術(shù)交底。編寫監(jiān)理細(xì)則監(jiān)理工程師3、給排水及采暖、通風(fēng)工程專業(yè)材料驗(yàn)收階段監(jiān)理工作流程圖管材、管件、涂料及閥門等自檢合格承包單位報(bào)工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表A9及產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)記錄、檢測(cè)報(bào)告、閥門強(qiáng)度及密封試驗(yàn)等資料承包單位承 包 單見證取樣的方式進(jìn)行抽檢并由資質(zhì)符合要求的檢測(cè)單位出據(jù)檢測(cè)報(bào)告 位 退 換按委托監(jiān)理合同約定及或有關(guān)工程質(zhì)量管理文件規(guī)定的比例平行檢驗(yàn) 材拒絕簽認(rèn)，并發(fā)監(jiān)理通知單，書面通知承包單位限期將不合格的管材、管件、閥門、涂料等撤出現(xiàn)場(chǎng)。 料外觀及尺寸檢查審 批監(jiān)理工程師不合格 合格在工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表A9上簽認(rèn)監(jiān)理工程師材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用4、給排水及采暖管道專業(yè)敷設(shè)安裝階段監(jiān)理工作流程圖4.1管溝開挖及回填工序監(jiān)理工作流程圖施工單位現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)控制樁(高程、坐標(biāo))定位測(cè)量基準(zhǔn)交接記錄并報(bào)驗(yàn)管道線路中心線和折點(diǎn)的坐標(biāo)和高程符合規(guī)范要求確認(rèn)管線防腐合格監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查旁站監(jiān)理試驗(yàn)抽檢見證取樣管溝回填、分層夯實(shí)施工單位1、管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)，井室的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高已校驗(yàn)合格。2、試壓、防腐處理合格。3、隱蔽驗(yàn)收合格。監(jiān)理工程師管線敷設(shè)、焊接合格施工單位溝底驗(yàn)槽并各方簽字確認(rèn)監(jiān)理工程師開挖管溝、溝底高程測(cè)量施工單位監(jiān)理工程師對(duì)報(bào)驗(yàn)的工程定位測(cè)量記錄等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)合格放線及測(cè)量施工單位不合格4.2管道敷設(shè)與閥門安裝工序監(jiān)理工作流程圖返工重做l 現(xiàn)場(chǎng)檢查l 旁站監(jiān)理l 試驗(yàn)抽檢l 見證取樣l 鋼制管道、鑄鐵管安裝檢驗(yàn)l 閥門安裝檢驗(yàn)承包單位施工審核質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表數(shù)據(jù)、工程技術(shù)資料符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，簽認(rèn)報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表A4。監(jiān)理工程師監(jiān)理工序檢查認(rèn)可監(jiān)理工程師接到自檢報(bào)告后或在承包人自檢的同時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工序進(jìn)行檢測(cè)。管道敷設(shè)與閥門安裝工序自檢承包單位按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)及合格規(guī)定的比例、方法、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)合格。同時(shí)如實(shí)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定及檢測(cè)記錄、工程技術(shù)資料上報(bào)監(jiān)理單位。開工申請(qǐng)及材料、構(gòu)配件已得到正式批準(zhǔn)監(jiān)理工程師不合格合格不合格合格不合格進(jìn)行下道工序施工合格4.3管道焊接工序監(jiān)理工作流程圖焊接材料、焊接工藝、焊接人員已得到正式批準(zhǔn)監(jiān)理工程師返工重做l 現(xiàn)場(chǎng)檢查l 旁站監(jiān)理l 試驗(yàn)抽檢l 見證取樣承包單位施工審核質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表數(shù)據(jù)、工程技術(shù)資料符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，簽認(rèn)報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表A4。監(jiān)理工程師監(jiān)理工序檢查認(rèn)可監(jiān)理工程師接到自檢報(bào)告后或在承包人自檢的同時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工序進(jìn)行檢測(cè)。管道焊接自檢承包單位按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)及合格規(guī)定的比例、方法、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)合格。同時(shí)如實(shí)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定及檢測(cè)記錄、工程技術(shù)資料上報(bào)監(jiān)理單位。l 管道焊口組對(duì)檢驗(yàn)l 焊前預(yù)熱焊后熱處理l 焊縫檢驗(yàn)檢測(cè)不合格合格不合格合格不合格進(jìn)行下道工序施工合格4.4附屬構(gòu)筑物施工監(jiān)理工作程序流程圖墊層、支模、綁筋、預(yù)埋件施工單位模板、鋼筋、預(yù)埋件、井室尺寸、高程、軸線自檢合格后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師砼澆筑、養(yǎng)護(hù)施工單位砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，拆模、分層回填、夯實(shí)監(jiān)理工程師進(jìn)行下一道工序材料復(fù)測(cè)、自檢、報(bào)驗(yàn)鋼筋加工模板檢驗(yàn)施工單位砼配合比試驗(yàn)單報(bào)驗(yàn)施工單位高程、坐標(biāo)報(bào)驗(yàn)并復(fù)測(cè)、驗(yàn)槽監(jiān)理工程師放線測(cè)量合格土方開挖施工單位不 合 格 調(diào) 整 4.5防腐工序監(jiān)理工作流程圖材料及環(huán)境具備防腐條件，防腐材料報(bào)驗(yàn)及相關(guān)技術(shù)方案已得到正式批準(zhǔn)監(jiān)理工程師返工重做l 現(xiàn)場(chǎng)檢查l 旁站監(jiān)理l 試驗(yàn)抽檢l 見證取樣承包單位施工審核質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表數(shù)據(jù)、工程技術(shù)資料符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，簽認(rèn)報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表A4。監(jiān)理工程師監(jiān)理工序檢查認(rèn)可監(jiān)理工程師接到自檢報(bào)告后或在承包人自檢的同時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工序進(jìn)行檢測(cè)。管道防腐工序自檢承包單位按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)及合格規(guī)定的比例、方法、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)合格。同時(shí)如實(shí)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定及檢測(cè)記錄、隱蔽工程記錄及A4表上報(bào)監(jiān)理單位。l 材料外觀、除銹檢驗(yàn)l 材料防腐層外觀、厚度等檢驗(yàn)l 防腐層干性檢查不合格合格不合格合格不合格補(bǔ)傷的施工及檢驗(yàn)與正常防腐相同進(jìn)行運(yùn)輸、吊裝、穩(wěn)管下道工序合格4.6管道系統(tǒng)強(qiáng)度、閉水試驗(yàn)、沖洗工序監(jiān)理工作流程圖1、驗(yàn)范圍內(nèi)管道焊縫除涂漆、防腐、回填外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，質(zhì)量符合規(guī)定。焊縫無(wú)損檢測(cè)合格。2、焊縫無(wú)損檢測(cè)合格。3、試驗(yàn)壓力表符合試驗(yàn)要求。4、符合試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。5、沖洗排水系統(tǒng)符合有關(guān)要求。6、試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)。管道試驗(yàn)條件自檢合格，試驗(yàn)、沖洗方案已通過(guò)內(nèi)部技術(shù)審核承包單位返工重做或繼續(xù)完善現(xiàn)場(chǎng)檢查試驗(yàn)、沖洗條件，審核方案，并在A2表上簽署意見監(jiān)理工程師不合格進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按批準(zhǔn)的方案、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。如實(shí)填報(bào)試壓記錄及A4表監(jiān)理工程師不合格合格承包單位提前24小時(shí)書面通知監(jiān)理進(jìn)行下道工序施工在管道試壓、閉水試驗(yàn)、沖洗記錄及A4表上簽署意見監(jiān)理工程師查找原因、返修、重試、自檢合格監(jiān)理工程師接到管道試壓、閉水試驗(yàn)、沖洗記錄及A4表后，現(xiàn)場(chǎng)檢查管道試壓情況監(jiān)理工程師不合格合格5、給排水及采暖、通風(fēng)工程專業(yè)驗(yàn)收交工階段監(jiān)理工作流程圖自檢合格填報(bào)單位工程驗(yàn)收記錄承包單位進(jìn)行整改承包單位簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單項(xiàng)目監(jiān)理組核查質(zhì)量保證資料監(jiān)理工程師進(jìn)行竣工驗(yàn)收項(xiàng)目監(jiān)理組 有缺陷組織建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、承包單位四方驗(yàn)收項(xiàng)目監(jiān)理組簽發(fā)竣工移交證書項(xiàng)目總監(jiān)理工程師四、質(zhì)量控制點(diǎn)及目標(biāo)值1、質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)主要施工工序停檢點(diǎn)見證點(diǎn)巡檢點(diǎn)備 注1材料1.1材料檢驗(yàn)1.2管件檢驗(yàn)1.3閥門檢驗(yàn)2焊接2.1管道坡口加工2.2管道組對(duì)2.3焊前預(yù)熱2.4焊接外觀檢驗(yàn)2.5焊縫無(wú)損檢測(cè)2.6焊接質(zhì)量等級(jí)核驗(yàn)3管道系統(tǒng)的試壓與吹掃3.1管道強(qiáng)度、閉水試驗(yàn)3.2管道吹掃4防腐工程4.1除銹檢查4.2環(huán)境溫度、濕度檢查4.3配劑試驗(yàn)4.4防腐層抽查4.5防腐層厚度抽查4.6防腐層附著力抽查4.7防腐層搭接抽查4.8防腐層外觀質(zhì)量抽查4.9針眼、氣孔、漏點(diǎn)檢查5給水排水工程(室外)5.1定位測(cè)量及復(fù)測(cè)5.2管溝開挖及回填5.3穩(wěn)管、組對(duì)、焊接5.4地下管道隱蔽5.5附屬構(gòu)筑物(隱蔽)5.6管道焊縫防腐補(bǔ)口見45.7鑄鐵管接口檢查5.8系統(tǒng)試壓吹掃、閉水試驗(yàn)5.9檢查井、閥門井、消防井：高程、軸線、地基驗(yàn)槽、預(yù)埋件5.10鋼筋、砼、板檢查序號(hào)主要施工工序停檢點(diǎn)見證點(diǎn)巡檢點(diǎn)備 注一消火栓系統(tǒng)安裝1地下人防預(yù)留孔(穿墻管)2消火栓栓口轉(zhuǎn)向位置3消火栓中心距地面距離及允許偏差4閥門中心距箱側(cè)及后表面安裝尺寸5消火栓箱體安裝垂直度允許偏差6消火水泵安裝7消火水箱溢流管和泄放管安裝位置8消火栓做試射試驗(yàn)二采暖系統(tǒng)工程1采暖管道安裝坡度2散熱器組對(duì)安裝允許偏差3散熱器組試壓4散熱器支架5給回水主線安裝6閥門安裝7熱風(fēng)幕及風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝8采暖系統(tǒng)試壓9防腐、保溫10隱蔽三通風(fēng)系統(tǒng)工程1通風(fēng)材料、規(guī)格2通風(fēng)管批量抽檢3風(fēng)管強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢測(cè)4風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其它管線穿越檢查5各種控制閥門方向、開啟檢查6風(fēng)管系統(tǒng)做嚴(yán)密笥檢驗(yàn)7通風(fēng)設(shè)備安裝8漏光傳檢測(cè)9漏風(fēng)量測(cè)試6、給水排水工程(室內(nèi))質(zhì)量控制要點(diǎn)及合格標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制點(diǎn)停止點(diǎn)見證點(diǎn)巡檢點(diǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差mm)室內(nèi)給水工程水平管道縱橫方向彎曲全長(zhǎng)(25m以上)管徑100mm13mm100mm25mm立管垂直度碳素鋼管每米2mm全長(zhǎng)(5m以上)不大于10mm隔熱層厚度(為隔熱層厚度)+0.1 -0.05系統(tǒng)試壓符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定管道附件及衛(wèi)生器具大便器高低水箱角閥及截止閥10水龍頭10淋浴器蓮蓬頭下沿15浴盆軟管淋人口順掛鉤20室內(nèi)排水工程坐標(biāo)15標(biāo)高1.5水平管道縱橫方向彎曲塑料管每米1.5mm全棖(25mm以上)不大于38mm其它非金屬管道每米3mm全長(zhǎng)(25mm以上)不大于75mm立腳點(diǎn)垂直度塑料管每米3mm石棉水泥管、缸瓦每米4mm管道隱蔽符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定GB50242-2002以上各點(diǎn)均由承包單位自檢合格后報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)確認(rèn)。對(duì)檢查不合格的項(xiàng)目，監(jiān)理工程師要根據(jù)監(jiān)理程序及時(shí)發(fā)出口頭整改通知，然后再下發(fā)“監(jiān)理工程師通知單”，要求承包單位限期整改，按要求及程序進(jìn)行復(fù)查并簽署“監(jiān)理工程師通知回復(fù)單”報(bào)驗(yàn)單。2、目標(biāo)值1、給水管采用金德PP-R塑料管。(熱熔接后水壓試驗(yàn)檢查)2、排水管采用金德雙壁中空內(nèi)螺旋消音管。(膠接后水壓試驗(yàn)檢查)2.1自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差檢查手段依據(jù)自由管段封閉管段長(zhǎng) 度101.5實(shí)測(cè)實(shí)量GB50235-97法蘭面與管子中心垂直度DN3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度1.61.62.2焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗(yàn)方法(mm)項(xiàng) 目允許偏差檢查手段依據(jù)焊縫余高、類鋼管道1+0.1b，且3實(shí)測(cè)實(shí)量GB50235-97、類鋼管道1+0.2b，且5注：b為焊縫寬度，S為管子壁厚。2.3管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法坐 標(biāo)架空及地溝室外25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架空及地溝室外25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內(nèi)15埋 地25水平管平直度DN1002L，50用直尺和拉線檢查DN1003L，80立管垂直度5L，50用經(jīng)緯儀或吊線檢成排管道的間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或隔熱層間距20 依據(jù)SH3533-95 注：L為管子的有效長(zhǎng)度2.4管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力(Mpa)管材種類工作壓力P試驗(yàn)壓力依據(jù)鋼管PP+0.5且不應(yīng)小于0.9GB50268-97鑄鐵及球墨鑄鐵管0.51.5P0.6P+0.3預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管0.61.5P0.6P+0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠0.11.5P2.5給排水及采暖管道焊縫的外觀質(zhì)量要求：(GB50268-97)項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂縫、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)濾。寬 度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬 邊深度過(guò)應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，且邊疆長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm錯(cuò) 邊應(yīng)小于或等0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚(mm)2.6承插口環(huán)形間隙允許偏差(mm)(SH3533-95)公稱直徑DN環(huán)形間隙允許偏差75200103+-2250450114+-25009001210001200132.7冬季焊接預(yù)熱的規(guī)定(GB50268-97)鋼號(hào)環(huán)境溫度()預(yù)熱寬度(mm)預(yù)熱達(dá)到溫度()含碳量0.2%碳素鋼-20焊口每側(cè)不小于401001500.2%含碳量10001530剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯(cuò)口D100033D100055五、監(jiān)理工作的主要方法及措施(一)施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量監(jiān)理1、核查承包單位的質(zhì)量保證體系及技術(shù)保證體系(1)、核查承包單位的機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員配備情況，核查承包單位派出的項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)名單，企業(yè)資質(zhì)等。(2)、檢查承包單位質(zhì)量管理制度是否健全。(3)、查驗(yàn)管理人員(包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)、專職質(zhì)檢員、安全員)及專業(yè)操作人員(包括焊接工程師、焊工、電工、起重工、資料員、無(wú)員探傷人員等)的持證情況并存檔備案。(4)、督促各級(jí)專職質(zhì)量檢查人員的配備。(5)、施工單位所使用的測(cè)量、檢測(cè)、度量、起重等有檢驗(yàn)要求的器具，必須檢驗(yàn)合格并報(bào)驗(yàn)復(fù)印件。(6)、督促項(xiàng)目管理部完備必要的檢測(cè)、測(cè)量設(shè)備和物資保障。2、審查主要施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)方案、技術(shù)措施等技術(shù)方案等(1)、對(duì)于主要分項(xiàng)(分部)工程，季節(jié)性施工內(nèi)容，特別是確定為質(zhì)量控制點(diǎn)的工程內(nèi)容，在工程施工前要求承包單位將施工工藝、質(zhì)量保證措施、原材料使用、勞動(dòng)力配置等內(nèi)容編寫專項(xiàng)施工技術(shù)方案等，填寫施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)報(bào)審表A2，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部。(2)、施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施、施工技術(shù)方案等技術(shù)方案，按監(jiān)理公司的下發(fā)的要求內(nèi)容及格式編寫并報(bào)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師審查合格后，由項(xiàng)目總監(jiān)審定簽發(fā)。(3)、提交HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估書，施工合同、安全合同、開工報(bào)告、動(dòng)土報(bào)告等作為備案。(4)、參加或組織設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審。(5)、檢查施工單位現(xiàn)場(chǎng)必須備有所使用的現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。(二)給排水管道專業(yè)材料驗(yàn)收階段質(zhì)量監(jiān)理1、在承包單位自檢合格，向監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)驗(yàn)時(shí)，監(jiān)理工程師對(duì)所報(bào)驗(yàn)的材料進(jìn)行檢查。(1)、材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明、合格證，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)、其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。(3)、管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。（4）、給水管采用金德PP-R塑料管。(熱熔接后水壓試驗(yàn)檢查)(5)、排水管采用金德雙壁中空內(nèi)螺旋消音管。(膠接后水壓試驗(yàn)檢查)2、閥門材料質(zhì)量監(jiān)理閥門的壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。(1)出廠合格證上應(yīng)標(biāo)清閥門的規(guī)格、公稱壓力、主要部件的材質(zhì)、適用范圍、制造廠家、出廠日期等。(2)輸送設(shè)計(jì)壓力小于或等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度為-29186的非可燃流體，無(wú)毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。(3)閥門的殼體試驗(yàn)丈夫力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。(4)具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封面進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min無(wú)泄漏為合格。(5)閥門液體壓力試驗(yàn)和上密封面試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。(6)閥門的閥座密封面應(yīng)按現(xiàn)行石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH3064或國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn)。(7)閥門的傳動(dòng)裝置應(yīng)啟閉靈活可靠，開度指示器指示正確，用手扳動(dòng)無(wú)卡澀現(xiàn)象。3、管道焊接材料質(zhì)量監(jiān)理(1)焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。(2)焊接材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條的規(guī)定。(3)焊條應(yīng)干燥。4、管道防腐蝕材料質(zhì)量監(jiān)理(1)涂料必須具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書或合格證，使用說(shuō)明書以及檢測(cè)報(bào)告，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料必須由同一生產(chǎn)廠供應(yīng)。(3)試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求；試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。(4)對(duì)管道各放空和排液點(diǎn)進(jìn)行檢查；用于試壓的臨時(shí)措施安全可靠，臨時(shí)盲板加設(shè)位置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。(5)焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。(6)管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，堅(jiān)固程度、焊接質(zhì)量合格。(7)試驗(yàn)前必須將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、消防栓、安全閥等加以隔離。(8)有批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。(試壓方案應(yīng)闡明管道系統(tǒng)試驗(yàn)的方法、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過(guò)程的控制及試驗(yàn)檢驗(yàn)的方法以及詳細(xì)的流程圖)2、液壓試驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)理檢查(1)液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。(2)根據(jù)目標(biāo)值對(duì)管道的液壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力與試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查。(3)試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)拆除盲板、排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。清除缺陷后，應(yīng)重新試驗(yàn)。3、氣壓試驗(yàn)監(jiān)理質(zhì)量檢查(1)氣壓試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)為潔凈的空氣或惰性氣體。(2)管道氣壓試驗(yàn)的壓力和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范中的要示。(3)涂料必須包括廠名、生產(chǎn)日期、存放期限等內(nèi)容完整的商品標(biāo)志使用說(shuō)明書及質(zhì)量合格證，否則拒收。(4)涂料說(shuō)明書內(nèi)容必須包括涂料技術(shù)指標(biāo)、各組分的配合比例、漆料配置后的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運(yùn)輸及儲(chǔ)存過(guò)程的注意事項(xiàng)等。(5)涂料要按GB3186-1982規(guī)定的取樣數(shù)目進(jìn)行抽查質(zhì)量并符合SY/T0447-96的規(guī)定或現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(三)預(yù)制、安裝階段的質(zhì)量監(jiān)理1、管子切割的質(zhì)量監(jiān)理(1)切割后必須及時(shí)正確標(biāo)上原有標(biāo)記，且明顯、清晰。(2)采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。(3)切口表面質(zhì)量應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。2、閥門安裝質(zhì)量監(jiān)理閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：閥門的型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，手輪、手柄朝向合理，閥門表面潔凈。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和啟閉檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3個(gè)。3、管道焊口組對(duì)質(zhì)量監(jiān)理(1)管道對(duì)口的平直度應(yīng)符合GB50235-97中第6.3.11條規(guī)定。(2)管道與法蘭的連接應(yīng)保持同心，符合GB50235-97中第6.3.6條規(guī)定。(3)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50235-97中第6.3.29條的規(guī)定。(4)與機(jī)器連接管道的安裝要求符合GB50235-97中第6.4節(jié)的規(guī)定。(5)鑄鐵管道組對(duì)符合GB50235-97中第6.5節(jié)中的規(guī)定4、焊接檢驗(yàn)監(jiān)理(1)焊接資質(zhì)審查監(jiān)理焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的焊工合格證。(2)焊接接頭檢驗(yàn)1)對(duì)接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷；2)、級(jí)對(duì)接焊縫表面嚴(yán)禁有凹陷，、級(jí)對(duì)接焊縫表面凹陷的深度與長(zhǎng)度必須符合GB50236的規(guī)定；3)管道焊縫無(wú)損探傷應(yīng)符合規(guī)范SH3533-96第4.2.15條的規(guī)定；4)對(duì)接焊縫咬邊、角焊縫外觀質(zhì)量、對(duì)接接頭的焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度的允許偏差，進(jìn)行檢查；5)直管段兩環(huán)向焊縫間距大于100mm；在管道焊縫上不得開孔。穿墻及樓板的管道應(yīng)加套管；6)埋地鋼管安裝前必須做好防腐，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。5、管道系統(tǒng)試驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)理(1)管道系統(tǒng)的試驗(yàn)前應(yīng)符合下列要求：1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；2)對(duì)管道、補(bǔ)償器、節(jié)點(diǎn)和其他附屬構(gòu)筑物等進(jìn)行外觀檢查；3)特殊說(shuō)明當(dāng)鋼管用氣壓試驗(yàn)代替時(shí)，必須采取有效的安全措施并經(jīng)主管部門或建設(shè)單位同意批準(zhǔn)，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。嚴(yán)禁試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。(氣壓試驗(yàn)的最大風(fēng)險(xiǎn)在于溫度過(guò)低，嚴(yán)禁試驗(yàn)溫度低于金屬脆性轉(zhuǎn)變溫度。)4)注意事項(xiàng)試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力宜為0.2Mpa。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異常和泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，未發(fā)現(xiàn)泄露，目測(cè)無(wú)變形，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏的工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。6、管道系統(tǒng)吹掃與清洗質(zhì)量監(jiān)理管道系統(tǒng)吹掃方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。DN600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清量；DN600mm的管道宜采用水沖洗；DN600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。(1)管道系統(tǒng)水沖洗監(jiān)理質(zhì)量檢查工作介質(zhì)為液體的管道，水沖洗的技術(shù)要求和結(jié)果應(yīng)符合下列要求：(1)沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)水中Cl-含量不得超過(guò)25ppm；(2)水沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s；(3)排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被水沖洗管截面積的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓；(4)管道的排水支管應(yīng)全部沖洗；(5)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。管道系統(tǒng)預(yù)膜監(jiān)理質(zhì)量檢查循環(huán)水等管道的化學(xué)清洗預(yù)膜，應(yīng)按生產(chǎn)廠的要求或?qū)ｉT規(guī)范或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行施工，并在管道系統(tǒng)投產(chǎn)前進(jìn)行。7、管道防腐層質(zhì)量監(jiān)理(1)涂料的品種、牌號(hào)與質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，報(bào)驗(yàn)后方可使用。玻璃絲布不得受潮，受潮的玻璃絲布必須烘干后使用。(2)管道涂漆前，鋼管要逐根進(jìn)行外觀檢查和測(cè)量。表面處理達(dá)到工業(yè)級(jí)(Sa級(jí))，表面粗糙度宜在4050um。焊縫處理至無(wú)焊瘤、棱角、毛刺。施工環(huán)境溫度必須高于涂料最低使用溫度。加熱固化溫度不得超過(guò)80。(3)漆膜厚度、涂層數(shù)量和質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：漆膜厚度、涂層數(shù)量符合相應(yīng)施工規(guī)范要求；涂層完整，無(wú)漏涂和損壞，漆膜附著牢固，無(wú)開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層均勻，顏色一致，無(wú)流淌。(4)鋼管兩端各留100150mm不涂底漆。(5)漆料的配制必須嚴(yán)格按涂料使用說(shuō)明書進(jìn)行，超過(guò)使用期的漆料嚴(yán)禁使用。(6)底漆要求涂敷均勻、無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)凝塊，干膜厚度不得小于25um。(7)涂面漆和纏玻璃布：第一道面漆實(shí)干后、固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布；玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿、網(wǎng)眼內(nèi)灌滿涂料；待第三道面漆實(shí)干后，涂第四道面漆，并立即纏繞第二層玻璃布、涂第五道面漆。(8)玻璃布纏繞及搭接處應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接處應(yīng)密實(shí)、連續(xù)，其壓力寬度為2025mm、布頭搭接長(zhǎng)度100150mm，拉緊、表面干整、無(wú)褶爭(zhēng)和鼓包。(9)防腐層檢驗(yàn)和修補(bǔ)：1)外觀(防腐管逐根目測(cè)檢查)、厚度(用磁性測(cè)厚儀抽查一每20根為一組，0.60mm)、漏點(diǎn)(電火花檢漏儀-逐根檢查，無(wú)漏點(diǎn)為合格)檢驗(yàn)在防腐層實(shí)干后、固化前進(jìn)行；2)粘結(jié)力(抽查-每20根為一組)在實(shí)干或固化后進(jìn)行，粘結(jié)力不合格的防腐層不允許補(bǔ)涂處理，必須鏟掉全部防腐層并按規(guī)范要求，得新施工。(10)補(bǔ)口：1)防腐管線焊接前，必須有防止焊渣飛濺燙壞防腐層的措施；2)防腐管線補(bǔ)口使用的涂料和結(jié)構(gòu)必須與管體的相同；3)補(bǔ)口的表面必須進(jìn)行處理合格后方可進(jìn)行，且搭接寬度大于100mm；4)固化后質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理同管道；5)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境溫度必須符合要求。(11)補(bǔ)傷：1)防腐管線補(bǔ)口使用的涂料和結(jié)構(gòu)必須與管體的相同；2)將已損壞的防腐層清理干凈，打毛損傷面及附近的防腐層；3)將表面灰塵清掃干凈，按規(guī)范規(guī)定的方法進(jìn)行，搭接寬度不小于50mm當(dāng)破損面較大時(shí)，按補(bǔ)口方法處理；4)固化后質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理同管道；5)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境溫度必須符合要求。(12)下溝和回填：防腐層固化后方能下溝；回填必須按相應(yīng)規(guī)范分層夯實(shí)，并現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求。8、構(gòu)筑物施工監(jiān)理(該項(xiàng)目建工程的混凝土施工監(jiān)理程序和方法及標(biāo)準(zhǔn)值等)(1)測(cè)量放線、復(fù)測(cè)(2)土方開挖、復(fù)測(cè)、驗(yàn)槽(3)模板安裝、拆除(4)鋼筋檢驗(yàn)試驗(yàn)、加工、連接、安裝、保護(hù)層厚度(5)混凝土的原材料檢驗(yàn)、配合比、澆筑、養(yǎng)護(hù)，試塊的留設(shè)、試驗(yàn)強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。(三)給排水及采暖和通風(fēng)工程專業(yè)驗(yàn)收交工階段質(zhì)量監(jiān)理1、單位工程驗(yàn)收記錄必須具備的條件：(1)管道安裝及構(gòu)筑物施工工程全部安裝完成，管道壓力試驗(yàn)、吹掃、清洗與復(fù)位合格；(2)質(zhì)量保證資料齊全，并已整理裝訂成冊(cè)；(3)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，建設(shè)(監(jiān)理)和施工單位對(duì)單位工程及該單位工程所含分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)自評(píng)完畢，并達(dá)到合格或施工合同要求的標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量記錄和報(bào)告等資料已基本齊全。2、核查質(zhì)量保證資料的內(nèi)容(1)原始證明：材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)的合格證，質(zhì)量證明人及復(fù)(校)驗(yàn)報(bào)告，加工合格證或加工記錄，閥門試驗(yàn)記錄，焊工合格證、焊接工藝評(píng)定、焊接工作記錄及焊材烘干記錄，焊縫無(wú)損探傷報(bào)告，與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝記錄，封閉及隱蔽工程檢查記錄，管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄，管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄；(2)通用資料：施工圖會(huì)審記錄，設(shè)計(jì)變更單，工程聯(lián)絡(luò)單，焊工登記表，開箱檢查記錄；(3)試驗(yàn)報(bào)告：水泥、砂石、鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告，混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告，混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，回填土壓實(shí)系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，防腐層漏點(diǎn)檢測(cè)報(bào)告，防腐層厚度檢查報(bào)告；(4)井室施工：定位測(cè)量基準(zhǔn)交接記錄，工程定位測(cè)量記錄，地基驗(yàn)槽記錄，混凝土施工檢查記錄，防腐工程檢查記錄，工程交工測(cè)量記錄，(其它)施工記錄；(5)管道施工：閥門試驗(yàn)記錄，管道焊接工作記錄，管道防腐施工記錄，管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄，管道的坐標(biāo)與標(biāo)高，管道及構(gòu)管物的地基與基礎(chǔ)，管道焊縫防腐補(bǔ)口(補(bǔ)傷)施工記錄；(6)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄(分項(xiàng)、分部、單位工程)，工程質(zhì)量事故處理記錄。3、現(xiàn)場(chǎng)檢查的內(nèi)容：法蘭密封面，管子標(biāo)記移值，焊縫表面質(zhì)量，法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置，固定支架的安裝位置、質(zhì)量。質(zhì)保資料審查合格后，總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行竣工預(yù)驗(yàn)收，對(duì)存在的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)要求承包單位整改。整改完畢后由總監(jiān)理工程師簽署工程竣工報(bào)驗(yàn)單，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上提出工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告。工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告總監(jiān)理工程師和監(jiān)理單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字。六、消防水施工過(guò)程質(zhì)量控制1、給水(消防水)排水及采暖工程與相關(guān)各專業(yè)之間，應(yīng)進(jìn)行交接質(zhì)量檢驗(yàn)，并形成記錄。2、隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前給驗(yàn)收各方檢驗(yàn)合格后，才能隱蔽，并形成記錄。地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過(guò)的應(yīng)采取防水措施。對(duì)有嚴(yán)格防水要示求的建筑物，必須采用柔性防水套管。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝主控項(xiàng)目一、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層(或水箱間內(nèi))試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。檢驗(yàn)方法：實(shí)地試射檢查。一般項(xiàng)目二、安裝水火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、插盤或支架上。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。三、箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定1、栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)2、槍口中心距地面1.1m，允許偏差20mm。3、閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后表面為100mm。4、消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。消防水泵接合器及室外消火栓安裝。主控項(xiàng)目一、系統(tǒng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下，10min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力保持不變，不滲不漏稅。二、消防管道在竣工前，必須對(duì)管道行行沖洗。檢驗(yàn)方法：觀察沖洗出水的強(qiáng)度。三、消防水泵接合器和消火槍的位置標(biāo)志明顯，栓口的位置方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓當(dāng)采用墻壁式時(shí)。如設(shè)計(jì)未要求，進(jìn)、出水栓口的中心安裝高度距地面就為1.10m，其上方應(yīng)設(shè)有防附落物打擊的措施。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。四、室外消火栓和消防水泵接合器的各項(xiàng)安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，栓口安裝高度允許偏差為20mm.檢驗(yàn)方法:尺量檢查五、地下或消防水泵接合器頂部進(jìn)水口或地下式消火栓的頂部防水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm，井內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空間，并設(shè)爬梯。寒冷地區(qū)井內(nèi)應(yīng)做防凍保護(hù)。檢驗(yàn)方法：觀察和尺寸檢查。六、消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝裝置和方向應(yīng)正確，閥門啟閉應(yīng)靈活。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察和手板檢查。管溝及井室。主控項(xiàng)目一、管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。二、各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識(shí)，各種井蓋不得混用。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察。三、設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差5mm，綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm，并在井口周圍以2%的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。四、重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不少于80mm厚的細(xì)石混凝土墊層。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。給水設(shè)備安裝主控項(xiàng)目一、水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度，坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙用儀器和尺量檢查。二、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說(shuō)明書的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：溫度計(jì)實(shí)測(cè)檢查。三、敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱(罐)的水壓，試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min壓力不降，不滲不漏。水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。五、水箱溢流管和滿懷放管應(yīng)調(diào)協(xié)在排水地點(diǎn)附近但不得與排水管直接連接。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。六、室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.4.7的規(guī)定。七、管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合表4.4.8的規(guī)定。七、室內(nèi)衛(wèi)生器具安裝主控項(xiàng)目1、排水栓和地漏的安裝應(yīng)平整、牢固、低于排水表面，周邊無(wú)滲漏。地漏水封高度不得小于50mm2、衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗(yàn)給排水暢通。3、衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固與器具接觸緊密、平衡。衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。檢驗(yàn)方法：觀察和手板檢查。衛(wèi)生器具給水配件安裝主控項(xiàng)目4、衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無(wú)損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部份靈活。檢驗(yàn)方法：觀察及手扳檢查。衛(wèi)生器具排水管道安裝主控項(xiàng)目5、與排水橫 連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施：管道與樓板的接合部位應(yīng)保證牢固可靠的防滲、防漏措施。檢驗(yàn)方法：觀察和手板檢查。6、連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。檢驗(yàn)方法：觀察及通水檢查。7、衛(wèi)生器具的安裝高度，給水配件的安裝高度，排水管道安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法。檢驗(yàn)方法：用水平尺量檢查。尺量檢查。8、連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度。檢驗(yàn)方法：用水平尺和尺量檢查。八、室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝(一)管道及配件安裝主控項(xiàng)目管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、氣、水同向流動(dòng)的采暖管道和汽水同向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度應(yīng)為3，不得小于2。2、氣、水道向流動(dòng)的熱水采明暖和汽，水道向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5。3、散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。檢驗(yàn)方法：觀察水平尺、拉線、尺量檢查。(1)襝器的型號(hào)安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙、現(xiàn)場(chǎng)觀察，并查驗(yàn)予拉伸記錄。(2)平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試