教學(xué)樓鋼筋施工方案.doc

山西大學(xué)教學(xué)樓鋼筋工程施工方案一、工程概況本工程為山西大學(xué)新教學(xué)樓，位于塢城路東側(cè)、山西大學(xué)南校區(qū)內(nèi),主體共分三個(gè)區(qū)，一區(qū)至軸，主體為五層，局部六層，二區(qū)1/4軸至1/10軸，三區(qū)11至14軸，總建筑高度20.1m，局部高度23.4m，占地面積7200m2，總建筑面積15649m2。工程概況一覽表結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ)為承臺(tái)基礎(chǔ)主體為框架結(jié)構(gòu) 剪力墻抗震類別丙類結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)主要材料選擇鋼筋HPB235、HRB335鋼筋的主要規(guī)格鋼筋種類HPB235 6.5、8、10、12經(jīng)、14HRB335 12、14、16、18、20、22、25、28鋼筋接頭形式直徑小于14mm綁扎搭接，14mm以上閃光對(duì)焊，20mm以上為機(jī)械連接（直螺紋）二、施工準(zhǔn)備1、按工程部位組織材料進(jìn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)半成品鋼筋堆放（1）、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告（證隨物到），進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范、品種堆放。按批量見證取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理審批后，方可下料。（2）、在制作成品鋼筋堆放同時(shí)，按綁扎順序堆放，合理利用空間。2、機(jī)械配備根據(jù)分項(xiàng)工程量大小、配備10臺(tái)電焊機(jī)（型號(hào)BX3-630），調(diào)直機(jī)1臺(tái)（型號(hào)GT4-14），鋼筋切斷機(jī)3臺(tái)（型號(hào)GQ40型），鋼筋彎曲機(jī)3臺(tái)（GW40型），2臺(tái)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)（型號(hào)GHG40型），電渣壓力焊機(jī)、過絲機(jī)2臺(tái)、塔機(jī)2臺(tái)。三、主要施工工藝及方法1、原材料采購(gòu)與供應(yīng)鋼筋選用國(guó)家大型鋼廠的熱軋低碳、級(jí)鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001、2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。2、鋼筋、套筒加工（1）、鋼筋加工：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。（2）、鋼筋調(diào)直：采用自動(dòng)調(diào)直機(jī)GT414型。（3）、鋼筋彎曲成型：鋼筋的彎鉤和彎折，I級(jí)鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑2.5D（D為鋼筋直徑），平直長(zhǎng)度為3D；II級(jí)鋼筋末端需做90或135彎折時(shí)，II級(jí)鋼筋彎曲直徑為4D，箍筋末端的彎鉤I級(jí)，鋼筋彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑的10倍 詳見03G101135。彎鉤形式為135。（4）、套筒加工：剝肋滾壓直螺紋連接套筒：剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)由生產(chǎn)廠做型式檢驗(yàn)，并有材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和合格證。（5）、鋼筋絲頭的加工工藝流程：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。操作要點(diǎn)：a、鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端頭與母材軸線方向垂直。b、剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。c、絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：項(xiàng)目經(jīng)理部組織對(duì)操作工進(jìn)行100%檢查后，對(duì)自檢合格的絲頭用量規(guī)進(jìn)行抽樣質(zhì)量檢驗(yàn)。d、帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。e、存放待用：接規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放，并懸掛標(biāo)牌。3、電渣壓力焊（1）、焊接前的施工準(zhǔn)備工作a、電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能低于400V，故在施工中要設(shè)專用電源。b、技術(shù)工種考核：施焊的焊工，在操作前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，通過考核，合格后方準(zhǔn)上崗操作?？己藰?biāo)準(zhǔn)為，每一名焊工根據(jù)已確定的參數(shù)施焊不少于2組（6根）試件，并通過抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)符合規(guī)定者，才認(rèn)為考核合格。c、將焊接接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。d、根據(jù)豎向鋼筋接長(zhǎng)的高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便。防止鋼筋?yuàn)A緊后晃動(dòng)。e、焊藥應(yīng)提前烘烤，保證使用。（2）、工藝要點(diǎn)a、焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊主要經(jīng)過引弧、電弧、電渣和擠壓四個(gè)過程，其中引弧、擠壓過程很能短，對(duì)焊件加熱有重要影響的電弧和電渣過程，故應(yīng)根據(jù)不同直徑的鋼筋，通過試焊，選擇好焊接電流和焊接時(shí)間。不同直徑鋼筋采用電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。b、施焊要點(diǎn)（a）、用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。如果是螺紋鋼筋，最好使鋼筋兩棱對(duì)齊，軸線偏差不得大于2mm。（b）、裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口，以防焊藥泄漏。（c）、施焊。應(yīng)按照可靠的“引弧過程”，充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進(jìn)行。隨著電弧的穩(wěn)定燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸熔化，上部鋼筋加速熔化，上鋼筋端部逐漸潛入渣池，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)入“電渣過程”，由于高溫渣池具有一定的導(dǎo)電性，所以產(chǎn)生電量電阻熱能，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。當(dāng)鋼筋熔化到一定程度，在切斷電源的同時(shí)，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時(shí)間，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。c、注意事項(xiàng)（a）、鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。（b）、上、下鋼筋必須同心，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（c）、焊接過程中不允許搬動(dòng)鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會(huì)產(chǎn)生外觀雖好、實(shí)為“假焊”的接頭。（d）、頂壓鋼筋時(shí)，需扶直并固定不動(dòng)約0.5min，確保接頭鐵水固化。冷卻時(shí)間約23min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保焊頭的緩冷。（e）、正式試焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)并進(jìn)行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。（f）、在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時(shí)增添焊藥封閉。（g）、當(dāng)引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，如發(fā)生渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間距離小，容易產(chǎn)生短路（即兩鋼筋粘在一起）；當(dāng)渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發(fā)生斷路，均需做調(diào)整。（h）、通電時(shí)間的控制，宜采用自動(dòng)報(bào)警裝置，以便切斷電路。（i）、焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。（j）、負(fù)溫焊接時(shí)（氣溫在5左右），應(yīng)根據(jù)不同的鋼筋直徑，適當(dāng)延長(zhǎng)通電時(shí)間，增大焊接電流，搭設(shè)擋風(fēng)設(shè)施和延長(zhǎng)打掉渣殼的時(shí)間。雨雪天不得施焊。（k）、要配有隨機(jī)維修專業(yè)人員。d、質(zhì)量要求（a）、外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等4mm。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處的彎折角不得大于4。接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。（b）、強(qiáng)度檢驗(yàn)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別的鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。4、主要施工方法準(zhǔn)備及基本方法：核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與料單、料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均應(yīng)有墊塊來保證。鋼筋綁扎采用22#鐵絲。鋼筋擺放位置線的標(biāo)準(zhǔn)：柱插筋在插入部分的底和頂用黃油漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)，即為（）標(biāo)示。承臺(tái)及基礎(chǔ)梁上鋼筋綁扎完后，在其上（用紅油漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出柱位置線（控制插筋）。 鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扎扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。5、鋼筋保護(hù)層：（1）、承臺(tái)混凝土保護(hù)層用成品混凝土墊塊大理石墊層，墊塊按0.8m梅花形擺放。（2）、柱混凝土保護(hù)層用塑料卡在柱四角豎筋外皮上，每隔0.8m設(shè)置一道。（3）、梁混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，每隔0.8m設(shè)一道，每道6塊（含兩側(cè)）。（4）、墻混凝土保護(hù)層用塑料卡，按每0.8m梅花形擺放。（5）、板混凝土保護(hù)層用成品混凝土墊一塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.6m梅花形擺放。柱梁墻 、板30C20C20C20C2025251515四、鋼筋工程的一般要求1、在施工中鋼筋工長(zhǎng)必須做好有針對(duì)性的技術(shù)交底，做到每個(gè)操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責(zé)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求班組要做好技術(shù)交底和自檢工作。2、施工班組在施工前認(rèn)真核對(duì)構(gòu)件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、位置及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，做好鋼筋的預(yù)排和彈線工作，做到上、下排鐵交叉節(jié)點(diǎn)構(gòu)造排筋合理。施工中認(rèn)真做好鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度及搭接錯(cuò)位的自檢工作，保證一次綁扎合格。3、合理安放鋼筋保護(hù)層墊塊及馬凳鐵，保證受力鋼筋的保護(hù)層尺寸有效。4、在鋼筋綁扎前，應(yīng)先綁柱板梁樣板，經(jīng)專職質(zhì)檢員和相關(guān)人員確認(rèn)后，再大面積綁扎。5、支完頂板模板后，放出柱位置線，綁扎時(shí)如下層伸出的豎筋有錯(cuò)位時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。6、鋼筋綁扎時(shí)要保證預(yù)埋管線的位置準(zhǔn)確，可適當(dāng)彎曲鋼筋，按洞口加強(qiáng)方法在該位置進(jìn)行局部加強(qiáng)，但不得任意切斷鋼筋。五、鋼筋驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法：（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量2長(zhǎng)度103受力主筋間距10尺量4排距55箍筋、構(gòu)造筋間距10尺量連續(xù)五個(gè)間距6鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量7受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)10尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離8梁、柱59電弧焊焊縫寬度0.7d-0.05d量規(guī)和尺量10焊縫高度0.7d-0.1d11焊縫長(zhǎng)度-0.5d12梁板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量13入支座、節(jié)點(diǎn)錨固5尺量六、成品保護(hù)及安全技術(shù)措施1、 對(duì)于施工過程中的成品、半成品保護(hù)應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)。2、 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，加墊木擺放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。3、 好的鋼筋、固定的預(yù)埋件，沒以、有工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意嚴(yán)禁隨意切割和移動(dòng)。特別注意澆筑混凝土?xí)r懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護(hù)，防止踩壞，移位。4、 綁好的板筋應(yīng)足夠的馬凳支撐，馬凳要綁牢固，需通行要鋪木板、搭設(shè)馬道保護(hù)。綁扎墻筋時(shí)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。5、 鋼筋表面應(yīng)保持清潔，大模板面刷隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋。帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋不得使