第十節(jié) 工藝管道安裝施工方案.doc

第十節(jié) 工藝管道安裝施工方案一、施工工藝流程材料驗(yàn)收閥門試壓管道下料加工、預(yù)制管道組對(duì)管道焊接焊縫熱處理無(wú)損檢測(cè)管道安裝管道吹掃管道試壓氣密試驗(yàn)交工驗(yàn)收二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備施工前認(rèn)真熟悉圖紙，搞好圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底工作，掌握地質(zhì)勘探報(bào)告資料，做好現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)及基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高的交驗(yàn)工作，熟悉生產(chǎn)工藝，明確施工要求，繪制管道單線圖，對(duì)每個(gè)系統(tǒng)的管線進(jìn)行有效控制，開(kāi)工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、材料驗(yàn)收所有進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行三方共同檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁無(wú)生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗(yàn)證和出廠合格證的材料進(jìn)場(chǎng)，對(duì)高壓管件、管子、法蘭、閥門等，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行射線探傷、抽檢，合金鋼材料應(yīng)做光譜分析和化學(xué)成份試驗(yàn)。且所有材料質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以上。檢驗(yàn)合格的材料，用標(biāo)牌、標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，作好保管臺(tái)帳，收集好每批材料的質(zhì)量證明資料，檢驗(yàn)合格的材料在庫(kù)房或材料堆放場(chǎng)存放，堆料場(chǎng)搭設(shè)堅(jiān)固的防雨棚，材料按規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分類存放。三、主要施工方法1、管道下料加工、預(yù)制1.1管子切割管子切斷前應(yīng)作移植原有標(biāo)記，低溫鋼、不銹鋼管嚴(yán)禁使用鋼印。碳鋼、合金鋼管采用切割機(jī)及氧乙炔火焰切割，采用氧乙炔火焰切割后，對(duì)表面進(jìn)行清理。不銹鋼、有色金屬管采用機(jī)械或等離子方法切割。切割時(shí)要使用專用砂輪片，不得與其它材質(zhì)混用切割機(jī)。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差小于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。1.2管道坡口加工高壓管道坡口采用機(jī)械、車床、坡口機(jī)加工，中低壓采用砂輪機(jī)加工，具體V型坡口加工技術(shù)要求如下：壁 厚坡口角度鈍邊（mm）間隙（mm）3-965度-75度0-20-29-2655度-65度0-30-31.3夾套管加工夾套管預(yù)制時(shí)，預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)余量為50-100mm。夾套管的主管采用整根鋼管，經(jīng)試壓合格后方可封入夾管。夾套管加工完后，按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)。套管與主管間隙保證均勻，應(yīng)保持其同軸度，偏差不得超過(guò)3mm。1.4管道預(yù)制管道預(yù)制前，先檢查基礎(chǔ)管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔是否正確，再精確測(cè)量，仔細(xì)下料。預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行編號(hào)。1.5預(yù)制管道應(yīng)按加工系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制序號(hào)進(jìn)行編號(hào)。2、管道安裝2.1管道安裝前逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。2.2管道安裝前，嚴(yán)格按照施工圖、管線材料表核對(duì)材料材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等是否正確，特別注意下列情況：所有法蘭、墊片材質(zhì)、規(guī)格嚴(yán)格區(qū)分安裝。法蘭用螺栓、螺母按材料表規(guī)定材質(zhì)配套使用。嚴(yán)禁不分材質(zhì)、長(zhǎng)短混用。2.3管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片。不得有影響密封性能的劃痕、砂眼、凹陷等缺陷。透鏡墊與法蘭接觸面，可用著色法檢查，在法蘭密封面上涂上紅丹粉，將透鏡墊放入、擺正，然后，看墊子接觸線是否完整均勻，如有斷續(xù)或殘缺，可進(jìn)行研磨處理，在墊上涂一層500目金剛油砂，壓在法蘭上旋轉(zhuǎn)，直至接觸線合格為止。2.4法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)距中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的2，且不得大于2 mm，不得以緊固螺栓的方法消除歪斜。2.5法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。2.6管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)行對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。2.7管子對(duì)口時(shí)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差為10mm。2.8在合金鋼管道在安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱及焊后熱處理。如需進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界以下。管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，當(dāng)必須焊接支撐物時(shí)，應(yīng)符合合金鋼焊接的有關(guān)規(guī)定。2.9管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，儀表部件按設(shè)計(jì)要求型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)短使用，不得混用、代用。2.10當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。2.11安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，要安裝的不銹鋼管不得與碳鋼管混放。2.12不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得過(guò)5010-6（50ppm）。2.13不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)5010-6（50ppm）的非金屬墊片。2.14穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。2.15管道安裝的允許偏差（mm）應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差坐 標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架空及地溝室 外20室 內(nèi) 15埋 地25水平管道平直度DN1002L 最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁間距20注：L管子有效長(zhǎng)度 DN管子公稱直徑2.16連接機(jī)器的管道安裝連接機(jī)器的管道，其固定焊口要遠(yuǎn)離機(jī)器。管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：2.16.1 管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下表：機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）3000-60000.150.5060000.100.202.16.2管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.20mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.50mm。2.16.3 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。2.16.4 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。2.17有色金屬管道安裝有色金屬管道安裝時(shí)，應(yīng)防止其表面被硬物劃傷。有色金屬管調(diào)直，宜在管內(nèi)充砂，用調(diào)直器調(diào)整，不得用鐵錘敲打。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。2.18玻璃鋼管道安裝搬運(yùn)和堆放管段及管件時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)和碰撞。管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。玻璃鋼管道組成件，應(yīng)存放在溫度為5-40的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽(yáng)光和熱源輻射。管道的安裝應(yīng)采取軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當(dāng)需要調(diào)整安裝長(zhǎng)度誤差時(shí)，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片的厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的20%。管道安裝時(shí)，不得施焊、加熱、扭曲和敲打。2.19伴熱管及夾套管安裝伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距符合下表：伴熱管公稱直徑（mm）綁扎點(diǎn)間距（mm）10800151000301500202000對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。從分配站到各被伴熱主管和離開(kāi)主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)。支承塊的材質(zhì)與主管材質(zhì)相同。3、管道焊接3.1本工程鋼管材質(zhì)有耐熱鋼、不銹鋼、碳鋼，焊接方法采用手工電弧焊及氬弧焊。3.2焊接施工準(zhǔn)備3.2.1 焊接工藝評(píng)定根據(jù)所供管材及板材的材質(zhì)、厚度分別進(jìn)行工藝評(píng)定，并根據(jù)合格工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝規(guī)程和焊接工藝卡，并以此作為現(xiàn)場(chǎng)焊接規(guī)范，要求焊工嚴(yán)格遵守。3.2.2施焊人員從事焊接的焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的合格證書(shū)。焊工施焊的鋼材、種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。3.2.3焊條管理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)焊條管理室，派專人管理，按要求烘干發(fā)放和回收焊條，并填寫(xiě)記錄。焊條管理室相對(duì)濕度不得超過(guò)60%。3.2.4焊接環(huán)境施工現(xiàn)場(chǎng)建立焊接管理制度，派專人觀測(cè)氣象條件，每天上午、下午各記錄一次。在下列情況下，不得進(jìn)行焊接，如焊接應(yīng)采取可靠防護(hù)措施。雨天、雪天。風(fēng)速8m/s 。環(huán)境溫度在-5以下。相對(duì)濕度90% 。3.3焊接工藝及質(zhì)量要求3.3.1 焊接工藝見(jiàn)焊接方案，除了特材外，主要的工藝材質(zhì)為不銹鋼，公司擬采用氬電聯(lián)焊的工藝進(jìn)行焊接。3.3.2臨時(shí)工卡具的焊接臨時(shí)工卡具的焊接工藝同正式焊接。在保證足夠強(qiáng)度的原則下，不采用封閉焊縫。3.3.3焊縫的焊接焊縫焊接是焊接工作的重點(diǎn)，其質(zhì)量直接影響管道使用的安全性、可靠性。施焊前及焊接過(guò)程中應(yīng)排除影響焊接的不利因素。焊接時(shí)嚴(yán)格按焊接工藝采取合理的施焊方法和施焊順序。施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧處應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。3.4返修工藝及要求凡經(jīng)過(guò)檢查不合格的焊縫，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員組織質(zhì)檢人員、焊工查清原因確定缺陷的性質(zhì)、部位，認(rèn)真落實(shí)返修措施，保證一次返修合格。缺陷消除采用磨光機(jī)打磨。3.5焊接質(zhì)量管理工作焊縫外觀質(zhì)量檢查應(yīng)在焊縫完成后盡快進(jìn)行以便及時(shí)修補(bǔ)。焊縫外觀質(zhì)量檢查以自檢、互檢相結(jié)合。焊接記錄應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)焊接同步進(jìn)行。焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流動(dòng)焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻，焊縫和母材平緩過(guò)渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm。表面余高應(yīng)小于等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm。咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm。錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2壁厚，且不大于2mm。未焊滿3.6焊接其它要求管道焊縫的設(shè)置，要便于焊接及檢驗(yàn)。焊縫與支吊架邊緣的凈距離不小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離大于焊縫寬度的五倍，且不小于100mm。管道兩相鄰焊縫中心間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：在管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。焊縫接頭及其邊緣上不宜開(kāi)孔。4、閥門安裝閥門安裝前，對(duì)閥門密封、強(qiáng)度，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍公稱壓力，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，殼體填料無(wú)滲漏為合格，密封試驗(yàn)壓力為公稱壓力，閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門，及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。安全閥安裝時(shí)，按下列規(guī)定安裝：安全閥應(yīng)垂直安裝。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。5、支吊架安裝所有管道支吊架嚴(yán)格按照HG/T21629-1999要求進(jìn)行施工，特別注意下列情況。安裝管道支架時(shí)，應(yīng)充分注意各種支架的種類和形式，確保固定、導(dǎo)向、限位等各種支架的正確安裝。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。有坡度管道上的支架，安裝時(shí)應(yīng)注意保證管道坡向和坡度。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。凡因施工、試壓等原因設(shè)置的臨時(shí)支架，正式運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)全部拆除。支、吊裝的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋及等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。無(wú)熱移位管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。有熱位移的管道，其熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。管托不得脫落。固定支架應(yīng)牢固可靠。彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定?？烧{(diào)節(jié)架的位置應(yīng)調(diào)整合適。6、水壓試驗(yàn)及水沖洗6.1水壓試驗(yàn)應(yīng)在焊接結(jié)束焊縫檢查合格后進(jìn)行。試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)管道及不能進(jìn)水設(shè)備用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。待試管道上的安全閥、孔板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。6.2試壓按介質(zhì)系統(tǒng)分別試驗(yàn)，主要介質(zhì)系統(tǒng)有一般工藝介質(zhì)、低溫工藝介質(zhì)、蒸汽及冷凝液、空氣、氮?dú)?、氧氣等?.3當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，劃定禁區(qū)，設(shè)立警示牌，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。6.4水壓試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行。水壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)2510-6（ppm）。試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，