精益生產(chǎn)_精實(shí)生產(chǎn)的衡量指標(biāo)與價(jià)值流分析

CAFSTA10 2004供應(yīng)商培訓(xùn) 精實(shí)生產(chǎn)衡量指標(biāo) 價(jià)值流分析 何謂精實(shí)製造 LeanMfg 它是什麼 是一種在價(jià)值流 valuestream 中藉由排除浪費(fèi)以提昇流動(dòng)性 使其能獲致更短的前置時(shí)間 從而提供高品質(zhì) 低成本的製造哲學(xué)由產(chǎn)品開(kāi)發(fā) 程序工程 營(yíng)運(yùn)管理及企業(yè)總管理作業(yè)等所組成的一整合性系統(tǒng) 其能為顧客提供價(jià)值及帶給人們尊嚴(yán)它不是什麼 僅是裁減員額數(shù) 價(jià)值流圖分析 課程目標(biāo)Objectives 在完成此一課程你將能Attheendofthissection youwillbeableto 定義期間價(jià)值流及價(jià)值流圖分析DefinethetermsValuestreamandvaluestreamMapping 應(yīng)用價(jià)值流圖分析實(shí)施步驟以模擬精實(shí)ApplythestepsforMappingaValueStreamtotheLeanSimulation 價(jià)值流是什么WhatisValueStream 定義Definition價(jià)值流是將生產(chǎn)物料改變到產(chǎn)品運(yùn)交給客戶之間全面性需求措施Avaluestreamisalloftheactionsrequiredtochangerawmaterialsintoaproductdeliveredtothecustomer 價(jià)值流圖是什么WhatisValueStreamMap 定義Definition 一個(gè)目視化以描述整體價(jià)值流 包含原材料產(chǎn)品及咨訊流分析圖Avisualdepictionofthecompletevaluestream includingmaterial product andinformationflow 價(jià)值流圖分析之利益BenefitsofValueStreamMapping 提供流動(dòng)視覺(jué)的描述 以 用作零件制程程序的決策Providesavisualdepictionofflowuseaspartofthedecisionmakingprocess 在價(jià)值流中以提供鑒認(rèn)七大浪費(fèi)緣由Allowsforidentificationofthesourcesofthesevenwastesinthevaluestream 驗(yàn)證咨詢流與材料流的關(guān)連性Demonstratesthelinkagebetweeninformationflowandmaterialflow 通過(guò)價(jià)值流以作為工廠發(fā)展改善流程基礎(chǔ)與消除浪費(fèi)Becomesthebasisfordevelopingaplanforimprovingflowthroughoutthevaluestream 現(xiàn)狀價(jià)值流圖Currentstatevaluestreammap 一個(gè)現(xiàn)狀價(jià)值流圖是為完整價(jià)值流目前存在的視覺(jué)描述 包含物料 產(chǎn)品 即咨詢流Acurrentsatevaluestreammapisthedepictionofthecompletevaluestreamasitpresentlyexists themapinclidesmaterial product andinformationflow雖然關(guān)注在生產(chǎn)制造 也可以用在描述非生產(chǎn)活動(dòng) Althoughthefocusisonthemanufacturing themapcouldalsobeusedtodepictnon manufacturingactivities 現(xiàn)狀價(jià)值流圖Currentstatevaluestreammap 評(píng)估現(xiàn)狀A(yù)ssessingthecurrentsituation價(jià)值流圖分析第一步驟是評(píng)估現(xiàn)實(shí)狀況以制作現(xiàn)狀圖Thefirstinvaluestreammappingisassessingthecurrentsituationbycreatingacurrentstatemap 現(xiàn)狀價(jià)值流圖Currentstatevaluestreammap 選擇一產(chǎn)品或產(chǎn)品族Chooseaproductorproductfamily 描述顧客需求Depictthecustomerrequirements 反向跟隨產(chǎn)品從交貨 生產(chǎn)作業(yè) 到原料入廠Followtheflowoftheproductfromshipping workingbackwardstothewhererawmaterialsarriveintheplant 繪制產(chǎn)品在使用的過(guò)程 移動(dòng)與儲(chǔ)存階段程序Drawtheprocessingstepsusedtoprocess moveandstoretheproduct 現(xiàn)狀價(jià)值流圖Currentstatevaluestreammap 記入適當(dāng)?shù)某绦蚺c庫(kù)存數(shù)據(jù)Inputtheappropriateprocessandinventorydata 繪制咨詢流Drawtheinformationflow 繪制時(shí)間線描述前置時(shí)間 表示出有附加值與無(wú)附加值時(shí)間Drawatimelinedepictingtheleadtime showingvalueaddandnon valueaddtime Currentstatemappingforavaluestream Currentstatemap Valuestreammapping Futuresstatemap 未來(lái)價(jià)值流圖futurestatevaluestreammap 未來(lái)價(jià)值流圖是一目視可描述改善對(duì)策目標(biāo)包含物料 產(chǎn)品 及咨詢流Afuturestatevaluestreammapisvisualdepictionofthegoalofimprovementactions themapincludesmaterial product andinformationflow 未來(lái)價(jià)值流圖析步驟futurestatevaluestreammapping 著手以現(xiàn)狀價(jià)值流圖鑒別消除浪費(fèi)機(jī)會(huì)Beginwiththecurrentstatevaluestreamsmap usethemaptoidentifyopportunitiestoeliminatewaste 確認(rèn)顧客需求 takttimeIdentifythecustomerdemandrate takttime 依計(jì)劃執(zhí)行 從控制緩行最小于最大水準(zhǔn) followtheplanto flowwhereyoucan andpull fromacontrolledbufferwithminimumandmaximumlevels whenyoucannotflow 未來(lái)價(jià)值流圖析步驟futurestatevaluestreammapping 使用工具如流程分析以協(xié)助分析及鑒別浪費(fèi)降低的機(jī)會(huì)Usetools suchasprocessflowanalysis tohelpanalyzeandidentifywastereductionopportunities 確認(rèn)在生產(chǎn)鍊單一點(diǎn) 制程速率點(diǎn) 可排生產(chǎn)計(jì)劃Identifyonesinglepointintheproductionchain thepacemakerprocess whereyouwillscheduleproduction 張貼價(jià)值流圖在作業(yè)區(qū)給全部工作人員清楚目視為持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)Postthemapinareathatisclearlyvisibletoallworkgroupmembersonacontinuousbasis futurestatevaluestreammapMeasurements 衡量指標(biāo) 前置時(shí)間天數(shù)是以庫(kù)存依據(jù)顧客需求在各作業(yè)間 計(jì)算前置時(shí)間必須從制程浪費(fèi)消除改善Leadtimeindaysiscalculatedbydividinginventorybycustomerrequirementsforonedayforeachoperation leadtimeshouldimproveaswasteiseliminatedfromtheprocess 附加值時(shí)間秒數(shù)是由作業(yè)時(shí)間計(jì)算 如變更外形安裝 或產(chǎn)品修飾 附加價(jià)值時(shí)間將相同于現(xiàn)在與未來(lái)狀況除非制程被變更Value addtimeinsecondsiscalculatedbytimingtheoperationasitchangesform fit orfinishoftheproduct valueaddtimewillbethesameinboththecurrentandfuturesateunlessprocessischanged futurestatevaluestreammapMeasurements 衡量指標(biāo) 指標(biāo)Docktodock DTD Buildtoschedule BTS Firsttimethrough FTT Overallequipmenteffectiveness OEE totalCost 工作小組未來(lái)狀況對(duì)策績(jī)效必須由改善數(shù)據(jù)反應(yīng)Theeffectivenessofworkgroupfuturestateactionsshouldbereflectedbyanimprovementinthesemetrics 價(jià)值流圖析 價(jià)值流圖析是一種完整且有系統(tǒng)性的方法 使用價(jià)值流圖析之意義是可在巨觀的大范圍下作業(yè) 亦可拘於局部性 區(qū)域性 或個(gè)別性的作業(yè) 因此他是可進(jìn)行全面整體性而不僅是最佳化個(gè)別部分 價(jià)值流圖析 一個(gè)價(jià)值流圖析是指歸集一產(chǎn)品在其生產(chǎn)過(guò)程中所有的活動(dòng) 包括哪些有增加附加價(jià)值及沒(méi)有增加價(jià)值的活動(dòng) 價(jià)值流圖析將是包含有附加值作業(yè)與無(wú)附加值作業(yè)調(diào)查檢討 用以改善制程提升整體生產(chǎn)力的一項(xiàng)系統(tǒng)手法 價(jià)值流圖析 價(jià)值流是為產(chǎn)品已當(dāng)前通過(guò)其基本生產(chǎn)過(guò)程所進(jìn)行的全部活動(dòng) 可分成 從原材料到產(chǎn)品交到顧客手中 生產(chǎn)流 從概念到投產(chǎn) 設(shè)計(jì)流 價(jià)值流圖析 從顧客到供應(yīng)商跟隨產(chǎn)品的生產(chǎn)反向路徑將材料流與訊息流以代表圖形仔細(xì)繪出每個(gè)過(guò)程以便于了解掌握制程中的 關(guān)鍵問(wèn)題 分析檢討 關(guān)鍵問(wèn)題 提出改善對(duì)策后 再次繪制一期望的 未來(lái)狀態(tài)的價(jià)值流圖 作為目標(biāo)藍(lán)圖及執(zhí)行改善活動(dòng) 生產(chǎn)管理 生產(chǎn)排程MPS 顧客 協(xié)力廠商 採(cǎi)購(gòu)MRP 物料 人力 優(yōu)先順序 人員是否足夠 時(shí)間拖延 生產(chǎn)部品 塗裝部門 物料是否足夠 時(shí)間拖延 催料 需要物料 庫(kù)存 庫(kù)存 不準(zhǔn)確的顧客訂單 不具信賴的製程及供應(yīng)商 交貨單 不及時(shí) 不正確的庫(kù)存回報(bào) 價(jià)值流圖析基本功能 價(jià)值流圖析可以幫助你看到的不僅僅是單一的生產(chǎn)制程而是整體的生產(chǎn)流程 價(jià)值流圖析可以幫助你發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)制程中的浪費(fèi)的根源 價(jià)值流圖可以為生產(chǎn)過(guò)程提供共同語(yǔ)言 價(jià)值流圖可顯示訊息流與材料流的聯(lián)系 沒(méi)有其他工具能做到此項(xiàng)功能 價(jià)值流圖析基本功能 價(jià)值流圖是為實(shí)現(xiàn)精實(shí)生產(chǎn)的藍(lán)圖以作為改善實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ) 如果要設(shè)計(jì)一個(gè)新的生產(chǎn)制程或者要改變一個(gè)現(xiàn)有的價(jià)值流就將精實(shí)生產(chǎn)理論概念與技術(shù)實(shí)務(wù)結(jié)合 進(jìn)行價(jià)值流圖分析檢討繪出精益的 價(jià)值流未來(lái)圖 價(jià)值流圖 進(jìn)料倉(cāng)庫(kù)到出貨倉(cāng)時(shí)間 DTD附加價(jià)值正味 實(shí)質(zhì) 作業(yè) valueaddedoperation 僅量少分 DTD絕大部分時(shí)間是無(wú)附加值緩行 Buffer 停滯庫(kù)存搬運(yùn) transfer 檢查 返工 inspection rework 價(jià)值流圖析應(yīng)用 價(jià)值流改善與制程改善在公司管理改進(jìn)都是必要的 價(jià)值流改善重點(diǎn)在于 材料和訊息 的流動(dòng)改善 制成改善則重點(diǎn)在 人與過(guò)程 中消除浪費(fèi) 價(jià)值流圖析應(yīng)用 價(jià)值流現(xiàn)狀與未來(lái)圖的關(guān)系是雙向的循環(huán) 相互作用并應(yīng)努力實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo) 現(xiàn)狀圖 未來(lái)圖 改善執(zhí)行 改善計(jì)劃 團(tuán)隊(duì)努力 價(jià)值流圖析應(yīng)用 達(dá)成未來(lái)目標(biāo)計(jì)劃 設(shè)計(jì)一個(gè)精實(shí)的流程 掌握價(jià)值流的背后動(dòng)力 需要一個(gè)未來(lái)目標(biāo) 需要一個(gè)按步就搬的工作計(jì)劃應(yīng)有明確的時(shí)間及責(zé)任指定 價(jià)值流圖析應(yīng)用 生產(chǎn)管理有一種 訊息流 通知制程現(xiàn)在生產(chǎn)什么 再下一次生產(chǎn)什么之計(jì)劃訊息 精實(shí)生產(chǎn)實(shí)務(wù)中 訊息流 被視為與 材料流 一樣重要 在價(jià)值流圖析進(jìn)行中必須都要繪入並執(zhí)行分析檢討 價(jià)值流圖繪制 使用一套符號(hào) 圖標(biāo) 表示生產(chǎn)過(guò)程和流動(dòng)必要時(shí)可以增加符號(hào)運(yùn)用 但是必須在公司內(nèi)部作程序規(guī)定 使每一個(gè)人都能繪制與理解將實(shí)施的精實(shí)生產(chǎn)價(jià)值流圖 從一個(gè)整體產(chǎn)品價(jià)值流可將各獨(dú)立工程放大作細(xì)部分析或拓展到工廠以外的價(jià)值流圖分析 價(jià)值流圖繪制 1 開(kāi)始先從進(jìn)料到出貨作觀察了解制程的流動(dòng)和順序 2 然后沿實(shí)際材料和訊息流親自收集與記錄每個(gè)過(guò)程當(dāng)時(shí)狀態(tài)咨詢 3 從最終出貨區(qū) 此是與顧客最直接關(guān)聯(lián)點(diǎn) 向前工程走 開(kāi)始進(jìn)行價(jià)值流分析 價(jià)值流圖析應(yīng)用 4 使用馬表與實(shí)際觀察 不要依賴文件資料 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等數(shù)據(jù) 因?yàn)槲募Y料常與實(shí)際事實(shí)不相符合5 價(jià)值流未來(lái)圖的設(shè)想能力決定在于實(shí)際狀況的了解與記錄資料及時(shí)間觀測(cè)6 即使是為多人共同參與價(jià)值流圖析 仍必須是個(gè)人完成全部?jī)r(jià)值流圖析 否則無(wú)法完全了解掌握整體價(jià)值流狀況 價(jià)值流圖繪制 7 使用鉛筆先做草圖繪制 正試圖繪制時(shí)還是使用鉛筆 是用鉛筆親手繪制可以不停的畫 進(jìn)行中會(huì)想到更多要什么咨詢 手繪自己進(jìn)行是理解 材料與訊息流 的關(guān)鍵 手繪自己進(jìn)行可以將注意力集中在價(jià)值流中 手繪自己進(jìn)行可以提高作圖析之能力 MappingIcons ValueStreamMapping MappingIcons ValueStreamMapping MappingIcons ValueStreamMapping 價(jià)值流改善 價(jià)值流圖示意 以目視化表示物流與咨詢流 提供一價(jià)值流的藍(lán)圖供作執(zhí)行 讓每一個(gè)人都必須對(duì)范圍有所了解 始能達(dá)成精實(shí)化的流 價(jià)值流改善 任何改進(jìn)最重要的是從最終顧客需求做起 價(jià)值流圖分析要從顧客要求為起點(diǎn) 創(chuàng)造增進(jìn)價(jià)值流 您必須要有一 愿景 價(jià)值流圖析能幫助你專注 看 愿景 的理想及改善狀態(tài) 價(jià)值流管理 一產(chǎn)品之 價(jià)值流 會(huì)跨越幾個(gè)部門或公司外界 一般的改善活動(dòng)常常會(huì)局限在個(gè)別區(qū)域 而不是以整體價(jià)值流作基礎(chǔ) 要消除此管理的死角 需要有一位了解產(chǎn)品系列價(jià)值流并能推動(dòng)改善的領(lǐng)導(dǎo)人 他必須向最高管理者在經(jīng)營(yíng)管理會(huì)議匯報(bào)精實(shí)生產(chǎn)狀況 價(jià)值流管理 精實(shí)生產(chǎn)的執(zhí)行 管理層必須規(guī)劃及主導(dǎo)價(jià)值流的導(dǎo)入 辨識(shí)每一個(gè)產(chǎn)品族的整個(gè)價(jià)值流這是精實(shí)生產(chǎn)思考的主要步驟 現(xiàn)狀圖析案例CurrentStateStreamExercise 假如你希望的工作區(qū) 你的企業(yè)在未來(lái)成為 精實(shí) 那么你就必須先學(xué)會(huì)學(xué)習(xí)有關(guān)現(xiàn)在的工作區(qū)采取價(jià)值流的觀點(diǎn) 完成現(xiàn)狀圖析模擬Completethecurrentstatemapforsimulation 跟隨制程制作現(xiàn)狀圖提出數(shù)據(jù)在您的區(qū)域followtheprocesstocreateacurrentstatemapprovidedataforyourarea 收集數(shù)據(jù)DataCollection 行走于生產(chǎn)線收集咨詢起點(diǎn)在交貨與作業(yè)逆向Walktheline collectinformationbeginningatshippingandworkingupstream 為價(jià)值流收集你擁有的咨詢了解全部原物料與咨詢流Collectyourowninformationforthevaluestream understandingtheentirematerialandinformationflow 轉(zhuǎn)換咨詢到現(xiàn)狀圖transferinformationtothecurrentstatemap 學(xué)習(xí)點(diǎn)LearningPoints 1 實(shí)踐提升不穩(wěn)定制程及不安全工作條件Anunstableprocesspromotesunsafeworkconditionsandpractices 大量生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生大額浪費(fèi)Amassproductionsystemgenerateslargeamountsofwaste 過(guò)量產(chǎn)與高庫(kù)存隱藏生產(chǎn)問(wèn)題 擴(kuò)大品質(zhì)問(wèn)題衝擊延遲反饋overproductionandhighlevelsofinventoryhideproductionproblems magnifytheimpactofqualityproblem anddelayfeedback 學(xué)習(xí)點(diǎn)LearningPoints 2 大多生產(chǎn)時(shí)間是無(wú)附加值mostoftheproductiontimeisnon valueadded 不穩(wěn)定的生產(chǎn)制程造成有效解決問(wèn)題的困難anunstableproductionprocessmakeseffectiveproblemsolvingdifficult ifnotimpossible 不穩(wěn)定生產(chǎn)制程迫使危機(jī)管理取代了策略領(lǐng)導(dǎo)anunstableproductionprocessforcescrisismanagementinsteadofstrategicleadership 學(xué)習(xí)點(diǎn)效果LearningRESULTS 作業(yè)人員諒解及授權(quán)精實(shí)愿景operatorunderstandingandownershipoftheleanvision 改善安全improvedsafety 改善顧客滿意點(diǎn)品質(zhì)成本時(shí)間 生產(chǎn)交期時(shí)間 Improvedcustomersatisfactionintermsofquality cost andtime manufacturingdeliverytime 精實(shí)推展衡量指標(biāo) 精實(shí)生產(chǎn)衡量指標(biāo)Leanmanufacturingmeasurable s 進(jìn)料倉(cāng)庫(kù)道出貨倉(cāng)庫(kù)時(shí)間 DTDDocktoDock 首次合格率 FTTFirsttimethrough 依排成生產(chǎn) BTSBuildtoschedule 總何設(shè)備效率 OEEOverallequipmenteffectiveness 進(jìn)料到出貨時(shí)間DocktoDockTimeDTD DocktoDockTime DTD Definition定義 從原物料下貨到完成成品出貨之間的過(guò)去時(shí)間theelapsedtimebetweentheunloadingofrawmaterialsandthereleaseoffinishedgoodsforshipment 總DTD時(shí)間為產(chǎn)品耗費(fèi)時(shí)間如原物料 制程作業(yè) 與在廠完成品出貨前在品的時(shí)間thetotaldocktodocktimeforaproductincludesthetimethataproductspendsasrawmaterial work inprocessandasafinishedproductinplant priortobeingrelaesed 進(jìn)料倉(cāng)庫(kù) 成品倉(cāng)庫(kù) 進(jìn)料倉(cāng)庫(kù)到出貨倉(cāng)庫(kù)時(shí)間 DTD 製造週期時(shí)間 MCT 生產(chǎn)製造過(guò)程 衡量指標(biāo) DTD 衡量指標(biāo) DTD DTD 從進(jìn)料倉(cāng)庫(kù)到出貨倉(cāng)庫(kù)間時(shí)間指原料進(jìn)廠製成完成品準(zhǔn)備出貨的時(shí)間包含製造週期時(shí)間DTD 是衡量 時(shí)數(shù) 物料通過(guò)工廠的速度 不是程序的速度DTDismeasure inhours ofthespeedofmaterialthroughtheplant notthespeedoftheprocess 衡量指標(biāo)DTD Benefits利益 DTD時(shí)間改善以減少庫(kù)存由較少的物料管理與庫(kù)存結(jié)果較少幾率損壞部品改善FTTdocktodocktimeisimprovedbydecreasinginventorieswhichleadstolessmaterialhandingandstorage thisresultinfeweropportunitiestodamageparts Therebyimprovingfirsttimethrough 改善DTD時(shí)間可增進(jìn)能力支援OTD目標(biāo)improveddocktodocktimeleadstoimprovedabilitytosupporttheordertodelivery OTD target 減少物料管理 廢棄 及庫(kù)存搬運(yùn)成本 全部可以改善總成本數(shù)lowermaterialhanding Obsolescence Andinventorycarryingcostsallleadtoimprovedtotalcostnumbers 衡量指標(biāo)DTD 為什么Why 工廠必須消除浪費(fèi)與改變到顧客拉式系統(tǒng)PLANTSMUSTELIMINATEWASTEANDMOVETOWARDSCUSTOMER PULL SYSTEMS 設(shè)置巨大緩衝區(qū)生產(chǎn)過(guò)多零件 增快製程速度 但是降低了物料速度Bybuildinglargebuffersyouproducemoreparts increaseThespeedofyourprocess butslowdownthespeedofmaterials 減少庫(kù)存可以減少物料管理及儲(chǔ)存 結(jié)果減少損壞零件的機(jī)會(huì) decreasinginventoriesleadstolessmaterialhandingandstorage whichresultsinfeweropportunitiestodamageparts 衡量指標(biāo)DTD 為什么Why 衡量生產(chǎn)庫(kù)存週轉(zhuǎn)的時(shí)間管理 DTD日程越短則週轉(zhuǎn)越快 有效管理庫(kù)存資金 降低生產(chǎn)成本 快速對(duì)應(yīng)顧客需求 衡量指標(biāo)DTD 為什么Why DTD附加價(jià)值 實(shí)質(zhì) 作業(yè) valueaddedoperation 僅量少分 DTD絕大部分時(shí)間是無(wú)附加價(jià)值 等待 wait 停滯 stagnation 緩行 buffer 存儲(chǔ) storage 搬運(yùn) Transfer 檢查 Inspection 返工 Rework 衡量指標(biāo)DTD 何處where 1 原物料 購(gòu)買的零件 管制部品 接收進(jìn)入工廠開(kāi)始計(jì)數(shù) 運(yùn)委托制件 因?yàn)橐呀?jīng)產(chǎn)品構(gòu)成 rawmaterial purchasepart controlpart begincountingwhenitisreceivedintheplant Evenonconsignment Becauseitisalreadyinitsproductfromalreadyinitsproductform 原物料變更成為產(chǎn)品構(gòu)成Rawmaterialthatischangeditsproductform 衡量指標(biāo)DTD 何處where 2 制程工作 包括物料在修理返工區(qū)域及全部緩衝區(qū)Work in process WIP includingmaterialinrepairreworkareas andallbuffers 完成產(chǎn)品 所有完成品包含管制部品并入DTD計(jì)算直到被從馬頭交運(yùn)Finishedgoodsenditemproducts allfinishedgoodsontainingthecontrolpartareincludedintheDTDcalculationuntiltheyphysicallyshippedformthedock 衡量指標(biāo)DTD 何時(shí)when 數(shù)據(jù)收集時(shí)必須在作業(yè)型態(tài)表現(xiàn)優(yōu)良的產(chǎn)品線上進(jìn)行Datashouldbecollectedatthesametimewhichbestrepresentstheoperatingpatternofaproductline 衡量指標(biāo)DTD 如何做 降低原材料庫(kù)存 降低安全庫(kù)存量 提高進(jìn)料頻度 衡量指標(biāo) DTD 如何做 降低成品庫(kù)存 降低安全庫(kù)存 提高交貨頻度 衡量指標(biāo)DTD 如何做 減少在制品 制程高效率化 目視化以及防誤措施 一個(gè)流小批量 作業(yè)依排程生產(chǎn) 推展全員生產(chǎn)性保養(yǎng) 縮短轉(zhuǎn)換時(shí)間 衡量指標(biāo) DTD 降低總DTD時(shí)間 制程工程分析改善物流效率 消除停滯減少搬運(yùn) 制程作業(yè)分析改善 降低周期時(shí)間 消除不良 提高首次合格率 排除稼動(dòng)損失 提高總合設(shè)備效率 善用價(jià)值流圖析 衡量指標(biāo) DTD 降低總DTD時(shí)間 DTD 從價(jià)值流圖析能作用明確有效展現(xiàn) 應(yīng)用工業(yè)工程分析改善效率並進(jìn)行時(shí)間縮短改善 時(shí)間 是各企業(yè)公司同樣擁有之唯一等量資源 衡量指標(biāo) DTD 單作業(yè)DTD 復(fù)合作業(yè)DTD 總管制數(shù) 線末速率 DTD作業(yè)1 DTD作業(yè)2 DTD作業(yè)3 線末速率 TotalDockToDockCalculation SingleOperation DTD MultipleOperation DTD TotalUnitsofControlPart EndofLineRate DTD Operation1 DTD Operation2 DTD Operation EndofLineRate END 首次合格率 FTTFirstTimeThrough 衡量指標(biāo) FTT 定義Definition1 FTT是為在一完整制程生產(chǎn)中 第一次既符合品質(zhì)要求的產(chǎn)品件數(shù)的百分比率不含被報(bào)廢 返工 重試驗(yàn) 線外修理 返回件數(shù)FirstTimeThroughisthepercentageofunitsthatcompleteaprocessandqualityguidelinesthefirsttimewithoutbeingscrapped return retested repaired orreturned 衡量指標(biāo) FTT 定義Definition2 FTT是衡量生產(chǎn)制程的品質(zhì)itisameasureofthequalityofthemanufacturingprocess 可應(yīng)用FPS程序工具改善FTT 防誤措施 幕式化工廠 快速轉(zhuǎn)換 wecanimproveourFTTbyapplyingourFPSprocessandtools errorproofing visualfactory quickchangeover 衡量指標(biāo) FTT FTT首次合格率投入制程總件數(shù) 報(bào)廢 返工 重試 線外修理 退回件數(shù) Unitsenteringprocess Scrap returns retests repairedoff line returns 投入制程總件數(shù) Unitsenteringprocess 衡量指標(biāo) FTT 利益Benefits1 提升制程 品質(zhì)不良減少 庫(kù)存降低 改善DTD時(shí)間Increasedprocess outqualityreducestheneedforextraproductioninventory improvementDTDtime 改善及維護(hù)順序通過(guò)制程以改進(jìn)BTSimprovesandmaintainssequencethroughouttheprocess improvingBuildtoschedule BTS 衡量指標(biāo) FTT 利益Benefits2 確保接收良品提高品質(zhì)水準(zhǔn)與降低浪費(fèi)產(chǎn)生並全面提升OEEIncreasedqualitybeforetheconstraintensuresthatitonlyreceives goodparts whichpromotesahigherqualityrateandreduceswastedoutattheconstraint whichallimprovetheOEE 以降低索賠 保證 報(bào)費(fèi) 與修理成本改善總成本Totalcostisimprovedthroughlowerwarranty scrapandrepaircosts 衡量指標(biāo) FTT 為什麼Why 1改善FTT成果將improvementsinFirstThroughwillresultin 提升產(chǎn)能increasedcapacity 改善產(chǎn)品品質(zhì)對(duì)內(nèi)部及外部客戶Improvedproductqualitytointernalandexternalcustomers 降低大量生產(chǎn)庫(kù)存結(jié)果 改善了DTD時(shí)間ReducedneedforexcessproductioninventoryresultinginimprovedDocktoDocktime 衡量指標(biāo) FTT 為什么Why 2 改善了能力以維護(hù)順序通過(guò)制程改善了BTSimprovedabilitytomaintainsequencethroughouttheprocessresultinginimprovedBuildSchedule 提升品質(zhì)加入作業(yè)要求改善OEEincreasedqualityinputtoconstraintoperationsresultinginimprovedOverallEquipmentEffectiveness 消除因報(bào)廢 修理 與過(guò)多庫(kù)存浪費(fèi)的結(jié)果 以改善總成本Eliminationofwastesduetoscrap repair andexcessinventoryresultinginimprovedTotalCost 衡量指標(biāo) FTT 何處Where FTT數(shù)據(jù)收集必須在最終制程實(shí)施FTTDatashouldbecollectedattheendofprocesses 延伸目標(biāo) 100percent 100 FTT能力 零制造不良與交送StretchObjective Onehundredpercent 100 FFTcapability Zerodefectsmadeorpassedon 衡量指標(biāo) FTT 何時(shí)When 首次合格率數(shù)據(jù)必須收集并使用 最少以班別 出勤 數(shù)據(jù)必須應(yīng)用帶動(dòng)日常實(shí)踐行動(dòng) FirstTimeThroughdatashouldbecollectedandused atminimumbyshift FTTdatamustdrivebusinesspracticesbehavior 衡量指標(biāo) FTT 計(jì)算說(shuō)明FTTFormula 這個(gè)百分比計(jì)算結(jié)果如果所有單件投入一個(gè)制程制造此每件數(shù)都通過(guò)過(guò)程 計(jì)算的結(jié)果必定100 Thiscalculationresultsinapercentage ifeveryunitenteringaprocessmakesitthroughtheprocess theresultofthecalculationwouldbe100 衡量指標(biāo) FTT 計(jì)算說(shuō)明FTTFormula 驅(qū)動(dòng)使FTT鎖進(jìn)100 必須降低報(bào)廢 返工 重試 退回 或差異在線外修理區(qū) 如果這些項(xiàng)目能被降下 FTT將會(huì)提升TomovetheFTTmeasurablecloserto100 thenumberofunitsthatarescraped return retested returned ordivertedintoanoff linerepairareamustbereduced Ifanyoftheseitemscanbelowered theFTTwillimprove FTT byoperation 單作業(yè)Unitsenteringprocess scrap returns repairedoff line returns 投入件數(shù)UnitsEntering1000報(bào)廢數(shù)Scrap10重制數(shù)Reruns15重試數(shù)Retest5線外修理RepairOffline0FTT FTT FTT 97 0 Unitsenteringprocess 1000 10 15 5 0 1000 970 1000 FTT byoperation Unitsenteringprocess scrap returns repairedoff line returns UnitsEntering 1000Scrap 10Reruns 15Retest 5RepairOffline 0FTT FTT FTT 97 0 Unitsenteringprocess 1000 10 15 5 0 1000 970 1000 FTTMultipleOperationCalculationExample FTT operation1 92 87 FTT operation2 87 65 FTT operation3 65 98 FinalInspection Operation4 82 34 TotalFTT 9278x 8765x 6598x 8234 TotalFTT 44 22 復(fù)合作業(yè)FTT計(jì)算例FTTMultipleOperationCalculationExample FTT 作業(yè)1 0 9287FTT 作業(yè)2 0 8765FTT 作業(yè)3 0 6598FTT 作業(yè)4 完成檢查 0 8234TotalFTT 9278x 8765x 6598x 8234 TotalFTT 44 22 衡量指標(biāo) FTT FTT首次合格率 返工與修理為生產(chǎn)效率隱藏的殺手 隱藏效率將誤導(dǎo)管理 計(jì)算TACKTIME必須確實(shí)澄清 衡量指標(biāo) FTT 如果能提升產(chǎn)品通過(guò)生產(chǎn)線不用返工修理的百分比 顧客將快速接受產(chǎn)品 產(chǎn)品總體品質(zhì)將提升 顧客滿意度 顧客忠誠(chéng)度Ifwecanincreasethepercentageofvehiclesthatgothroughthelinewithoutbeingreworked Then ourcustomerswillreceivetheircarsfaster Andtheoverallqualityoftheirvehiclewillimprove CustomerSatisfaction CustomerLoyalty 衡量指標(biāo) FTT 你能分辨什么工具能改善FTT在您的區(qū)域 CanyouidentifyhowatoolcouldimproveFTTinyourarea END FTT 依排程生產(chǎn) BTSBUILDTOSCHEDULE 衡量指標(biāo) BTS 定義BTSDefinition依排定的天數(shù) 排序 數(shù)量 與實(shí)際生產(chǎn)天數(shù) 時(shí)間 和實(shí)際生產(chǎn)序列 數(shù)量之間的百分比例 Thepercentageofunitsscheduleforagivendaythatareproducedonthecorrectdayandinthecorrectsequence 衡量指標(biāo) BTS 利益Benefits 當(dāng)BTS被改進(jìn) 低的庫(kù)存被要求 及DTD被改善WhenBuildtoscheduleisimproved lowerinventoryisrequired andDocktoDockTimeisimproved 低的物料及庫(kù)存的管理引導(dǎo)改善成本結(jié)果LowermaterialhandingandinventorycarryingcostsleadtoimprovedTotalCostresult 衡量指標(biāo) BTS BTSFormulas計(jì)算 BTS 數(shù)量x混合x序列BTS VolumeXMixXSequence 衡量指標(biāo) BTS BTS績(jī)效移動(dòng)BTS向100 數(shù)量績(jī)效 混合績(jī)效 序列績(jī)效價(jià)值必須被改善TomovetheBTStowards100 theVolumePerformance MixPerformanceand orSequencePerformancevaluesmustbeimproved 衡量指標(biāo) BTS 數(shù)據(jù)績(jī)效 依計(jì)劃數(shù)量的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量VolumePerformance ActualNumberofUnitsProducedScheduleNumberofUnitsProducedScheduleNumberofUnits 實(shí)際生產(chǎn)數(shù) 計(jì)劃生產(chǎn)數(shù) 數(shù)量績(jī)效 BTSFormulas數(shù)量績(jī)效算 衡量指標(biāo) BTS 實(shí)際數(shù)量合於一個(gè)給定的產(chǎn)品別的數(shù)量生產(chǎn)產(chǎn)出 在給定的天 時(shí)間 及排序數(shù)量等於給定的產(chǎn)品別排序的數(shù)量 這一計(jì)算的結(jié)果是一百分比 WhereActualUnitsequalsunitsofagivenproductproduced offtheendoftheline onagivendayandscheduledUnitsequalsunitsofagivenproductscheduled Theresultofthiscalculationisapercentage BTSFormulas數(shù)量績(jī)效計(jì)算 衡量指標(biāo) BTS 混和績(jī)效 混合生產(chǎn)實(shí)際數(shù)低于實(shí)際生產(chǎn)或排序計(jì)劃數(shù)MixPerformance ActualNumberofUnitsBuilttoMixLowerofActualUnitsProducedorSchedule BTSFormulas混合績(jī)效計(jì)算 實(shí)際依照排序生產(chǎn)數(shù) 排序計(jì)劃數(shù) 混合績(jī)效 衡量指標(biāo) BTS BTS混合績(jī)效 BTM實(shí)際數(shù)量合于生產(chǎn)數(shù)是在日生產(chǎn)排序 無(wú)超量生產(chǎn) 以實(shí)際數(shù)量生產(chǎn)或?qū)嶋H排序數(shù)量任何一低的值計(jì)算WhereActualUnitsBTMequalsthenumberofunitsbuildthatareincludedinthedailyproductionschedule nooverbuilds Useactualunitsproducedoractualunitsscheduled whicheverislowertoperformthecalculation 衡量指標(biāo) BTS BTS混合績(jī)效 如果BTM實(shí)際數(shù)量能夠被提升 則混合績(jī)效價(jià)值將增進(jìn)及BTS將改善IftheActualNumberofUnitsBTMcanbe theMixPerformancevaluewillincreaseandBTMwillimprove 衡量指標(biāo) BTS BTSFormulas順序績(jī)效計(jì)算 順序績(jī)效SequencePerformance 依排序生產(chǎn)的實(shí)際數(shù)量 實(shí)際混合量 ActualNumberofUnitsBuildtoSequence SequencePerformance 衡量指標(biāo) BTS BTS順序績(jī)效 實(shí)際依順序數(shù)量 BTS 等於給定日排程順序指示的生產(chǎn)數(shù)量 謹(jǐn)首先完成排程序之前多數(shù)的數(shù)量 WhereActualNumberofUnitsBTSequalsthenumberofunitsbuiltonagivendayinthescheduleorder onlyunitsafterthefirsthavingasequencenumberlargerthanallpredecessors 衡量指標(biāo) BTS BTS序列績(jī)效 如果BTS實(shí)際數(shù)能被提高 序列績(jī)效值將提升 BTS將獲得改善IftheActualNumberofUnitsBTScanbeincreased theSequencePerformanceValuewillincreaseandtheBTSwillimprove 衡量指標(biāo) BTS 計(jì)算例產(chǎn)品AB計(jì)劃55實(shí)際74 順序 1 2 4 3 7 5 6 8 9 數(shù)量績(jī)效 11 5 5 1混合績(jī)效 5 4 10 0 9順序績(jī)效 6 9 0 67序列績(jī)效BTS 1x0 9x0 67 0 603 衡量指標(biāo) BTS 如何做好工廠施行BTS展現(xiàn)計(jì)劃到生產(chǎn)什么是顧客想要的在適切序列與混合Buildtoschedulerevealshowwellaplantexecutesplanstoproducewhatcustomerwhat inthepropersequenceandmix 在我的區(qū)域執(zhí)行是Implicationsforourareaare 1 END BTS 設(shè)備總和效率 OEEOverallEquipmentEffectiveness 衡量指標(biāo) OEE 定義Definition1 OEE總和設(shè)備效率 是衡量 設(shè)備例行的生產(chǎn)產(chǎn)出能力 在設(shè)計(jì)周期率 符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 不含失敗 衡量一設(shè)備有效性 能率 及生產(chǎn)品質(zhì)水準(zhǔn)OEEisameasureoftheabilityofapieceofequipmenttoconsistentlyproduceproductswhichmeetQualityStandardsatthedesignedcycleratewithoutdisruption ItmeasuretheAvailability PerformanceEfficiencyandQualityRatemachine 衡量指標(biāo) OEE 目的Purpose 設(shè)備總合效率OEE 是用來(lái)衡量三項(xiàng)績(jī)效 時(shí)間稼動(dòng)率 性能效率 以及良品率 之復(fù)合總效率之管理指標(biāo) 對(duì)一瓶頸作業(yè)而言O(shè)EE是能用來(lái)衡量產(chǎn)能利用率的指標(biāo) 衡量指標(biāo) OEE 目的Purpose 使OEE在更高的正確方向提升時(shí)間效益 時(shí)間增加 性能效率 速率 與品質(zhì)水準(zhǔn)價(jià)值必須提升theAvailability oruptime PerformanceEfficiency orspeed and orQualityRatevaluesmustbeimproved 衡量指標(biāo) OEE KeyFeature主要功能1 區(qū)分定義工廠主要浪費(fèi)及設(shè)備特殊損失于FTPM七大浪費(fèi)分類CategorizestheFTPMsevenMajorLossesintoPlantDefinedCategoriesandEquipmentSpecificLosses 追查改善對(duì)策Trackimprovementactions 存儲(chǔ)OEE目標(biāo)與預(yù)測(cè)StoreOEEObjectivesandForecasts 衡量指標(biāo) OEE KeyFeature主要功能2 分析設(shè)備復(fù)合產(chǎn)品數(shù)據(jù)Analyzedataformultiplepartsperequipment 生產(chǎn)線及系部水準(zhǔn)數(shù)據(jù)儲(chǔ)存DataStorageatLineandCellLevel 相同設(shè)備總和效率計(jì)算OEECalculationonParallelEquipment 衡量指標(biāo) OEE Benefits利益 提高生產(chǎn)能力降低制程時(shí)間減少DTD時(shí)間Higherthroughputreducestimeintheprocess decreasingTotalDocktoDocktimes 更穩(wěn)定的制程增進(jìn)生產(chǎn)預(yù)測(cè)性進(jìn)而改善BTSMorestableprocessimproveproductionpredictabilitythereforeimprovedBuildtoschedule 提升生產(chǎn)力及降低返工與報(bào)廢成本以改善總成本Higherthroughputandlowerreworkandscrapcostsleadtoimprovedtotalcostsresults 衡量指標(biāo) OEE OEEFormulas計(jì)算總合效率OEE總合效率 嫁動(dòng)效率X性能效率X品質(zhì)OEE AvailabilityXPerformanceXQuality 衡量指標(biāo) OEE OEEFormulas計(jì)算 嫁動(dòng)效率Availability 嫁動(dòng)效率Availability 作業(yè)時(shí)間 凈可用時(shí)間operatingtime NextAvailableTime OEEFormulas計(jì)算 嫁動(dòng)效率Availability 凈可用時(shí)間 等于總計(jì)劃時(shí)間減去契約要求的停止時(shí)間 給薪的午餐 休息 NetAvailableTimeEqualsTotalScheduleTimeminuscontractuallyrequireddowntime paidlunches Breaks 衡量指標(biāo) OEE 衡量指標(biāo) OEE OEEFormulas計(jì)算公式 稼動(dòng)效率Availability 作業(yè)時(shí)間 等於浸可用時(shí)間減去全部其他停止時(shí)間 停機(jī) 設(shè)定 調(diào)整 小停止 會(huì)議 保養(yǎng) Theoperatingtimeequalsthenetavailabletimeminusallotherdowntime breakdowns setups adjustments minor Stoppages meetings maintenance 衡量指標(biāo) OEE OEEFormulas計(jì)算 作業(yè)性能效率PerformanceEfficiency 在稼動(dòng)時(shí)間內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)總數(shù)與理想生產(chǎn)總數(shù)的比值 在作業(yè)上實(shí)際作業(yè)週期時(shí)間值與設(shè)計(jì)作業(yè)週期時(shí)間的差異程度 衡量指標(biāo) OEE OEEFormu