生產(chǎn)培訓(xùn)_生產(chǎn)系統(tǒng)布局基礎(chǔ)知識講座

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)布局 第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址 第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置 一 選址的重要性和難度 第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址 二 影響選址的重要因素 三 選址的方法 第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址 一 選址的重要性 難度和原則 一 重要性1 投資2 成本3 職工4 改變困難 作用深遠(yuǎn) 二 難度1 選址因素相互矛盾2 不同因素的相對重要性很難確定和度量3 不同的決策部門利益不同 追求的目標(biāo)不同4 判別的標(biāo)準(zhǔn)會隨時間變化 三 原則1 費用原則2 集聚人才原則3 接近原則4 長遠(yuǎn)發(fā)展原則 第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址 二 選址的重要影響因素和一般步驟 一 影響因素1 接近市場2 行業(yè)環(huán)境3 成本4 基礎(chǔ)設(shè)施5 勞動力資源6 供應(yīng)商7 自由貿(mào)易區(qū)8 政治因素9 政府壁壘10 環(huán)境保護11 東道社區(qū)12 競爭優(yōu)勢 二 選址的一般步驟1 選擇某一地區(qū) 1 城市設(shè)廠 2 農(nóng)村設(shè)廠 3 城郊設(shè)廠2 選擇適當(dāng)?shù)攸c 1 考慮長區(qū)平面布置 留有適當(dāng)擴充余地 2 整理場地環(huán)境的費用 3 職工生活方便 第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址 三 選址的方法 一 量本利分析法 盈虧平衡點分析法 例 某一機動汽化器制造商考慮將新建一處生產(chǎn)制造廠 在A B C三個城市進行選擇 條件如下表 元 解 TCA 300000 750 2000 1800000TCB 600000 450 2000 1500000TCC 1100000 250 2000 1600000 第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址 LB 1200 2000 1500000 900000 二 評分法1 一般評分法 見例1 2 加權(quán)評分法 見例2 步驟 1 列出相關(guān)因素清單 2 制定權(quán)重 3 制定評分標(biāo)準(zhǔn) 4 打分 5 加權(quán)評分 6 進行選址 第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址 例1 有三個候選廠址 A B C 它們經(jīng)濟因素相當(dāng) 現(xiàn)按7個難以量化的因素進行進一步比較 第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址 例2 加權(quán)評分 考慮在某城市的高速發(fā)展區(qū)域新開設(shè)一醫(yī)療診所 其相關(guān)因素及權(quán)重如下表 求該選址的加權(quán)評分 第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址 第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址 三 線性規(guī)劃運輸問題算法1 供應(yīng)過程運費最少問題 例3 某公司有三工廠 A B C 在三個城市 有兩個倉庫P Q 位于不同城市 每個倉庫月需供應(yīng)市場2100噸產(chǎn)品 為更好的服務(wù)顧客 公司決定再設(shè)一新倉庫 經(jīng)調(diào)查確定X和Y兩個點可建倉庫 根據(jù)以下資料請選擇其一 第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址 解 首先 假定X選中 其解如下表 月總運輸費用為 2100 15 2100 12 300 24 1800 9 80100 第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址 其次 再假定Y選中 其解如下表 同樣 月總運輸費用為 2100 15 2100 12 300 27 1800 15 91800最后 兩者比較 選擇X較好 第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址 2 產(chǎn)品發(fā)運過程運費最少問題 例4 某公司有兩個工廠A和B 三個倉庫U V W 分別位于不同的城市 為求得發(fā)展 決定選擇某城市建一新廠 現(xiàn)有兩個備選廠址 位于不同城市 基本條件如下 請做出選擇 第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址 解 首先 假定X選中 其解如下表 月總發(fā)運費用為 2200 10 1400 16 200 14 2400 12 76000 第一節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)選址 其次 再假定Y選中 其解如下表 同樣 月總發(fā)運費用為 2200 10 1400 16 200 14 2400 8 64400最后 兩者比較 選擇Y較好 一 布置決策 第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置 三 布置設(shè)計 二 典型布置方式 一 布置決策生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置是指合理安排企業(yè)或某一組織內(nèi)部各個生產(chǎn)作業(yè)單位和輔助設(shè)施的相對位置與面積以及車間內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備的布置 第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置 一 布置的目標(biāo)1 應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計的要求 并有助于最大限度的提高生產(chǎn)率 盡量減少迂回 停頓和搬運 2 保持靈活性 具有適應(yīng)變化和滿足未來需求的能力 3 有效地利用人力和占地面積 4 有利于員工的健康和安全 有助于提高士氣 便于員工相互溝通 5 為良好的設(shè)施管理和維護保養(yǎng)提供方便 二 影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝特點2 企業(yè)的專業(yè)化和協(xié)作化水平3 生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則4 企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模 三 布置的影響因素1 滿足生產(chǎn)過程的要求 避免相互交叉 迂回運輸 2 生產(chǎn)聯(lián)系和關(guān)系密切的單位應(yīng)靠近布置 3 充分利用現(xiàn)有運輸條件 4 按生產(chǎn)性質(zhì) 防火和環(huán)保要求合理劃分廠區(qū) 5 力求占地面積小 6 有擴建的余地 第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置 二 典型布置形式 一 物料流程形式 二 布置類型1 固定式布置2 按產(chǎn)品布置 第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置 3 按工藝過程布置 產(chǎn)品A 產(chǎn)品B 鉆床組 車床組 磨床組 裝配組 噴漆組 檢驗 發(fā)送 存儲區(qū)域 4 按成組制造單元布置 第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置 L G G D D L P G L L 原材料 成品庫 單元1 單元2 單元3 三 布置設(shè)計 一 廠區(qū)布置的常用方法1 物料運量圖法 1 統(tǒng)計車間間物料流量 繪制物料運量表 第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置 2 優(yōu)先安排運量最大的車間 然后將與它流量最大的靠近布置 以此類推 3 最后 考慮其它因素進行改正和調(diào)整 第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置 01 04 03 05 02 7 10 4 4 11 2 2 1 1 2 作業(yè)相關(guān)圖法根據(jù)關(guān)系密切的原因確定出各單位密切程度 第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置 關(guān)系密切原因 關(guān)系密切程度分類表 例 一快餐店欲布置其生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施 該快餐店共分6個部分 計劃布置在2 3的區(qū)域內(nèi) 第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置 A A X U O E X O A A U I A A X 部門1 部門2 部門3 部門4 部門5 部門6 1 列出關(guān)系密切程度 A X A 1 2 1 3 2 6 3 5 4 6 5 6 X 1 4 3 6 3 4 2 編制主聯(lián)系簇 如圖1 3 考慮其它有A聯(lián)系的部門 6 2 5 4 圖1 6 2 5 4 3 1 圖2 4 畫出X關(guān)系圖 如圖3 5 安置各部門 如圖4 第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置 1 6 3 4 圖3 圖4 3 從 至表法是一種比較科學(xué)的求物料總運量最小的布置方案的方法 比較適合于多品種 小批量生產(chǎn)的情況 1 選擇典型零件 制定典型工藝路線 確定機床設(shè)備 2 制定初始方案 統(tǒng)計設(shè)備間移動距離 3 確定零件在設(shè)備間的移動次數(shù)和單位運量成本 4 用實驗法確定最滿意的方案 第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置 例 一金屬加工車間有六臺設(shè)備 已知其加工的零件品種及加工路線 零件在設(shè)備間移動次數(shù)和單位移動成本如表所示 請確定最佳布置方案 第二節(jié)生產(chǎn)設(shè)施布置 設(shè)備間月平均移動次數(shù) 單位距離運輸成本 單位距離每月運輸成本