統(tǒng)計過程控制SPC教材.doc

統(tǒng)計過程控制SPC教材表面貼裝的統(tǒng)計過程控制面對今天競爭激烈的市場，質量既是確定的又是有差異的。說它是確定的，因為任何人不能為客戶提供質量好的產(chǎn)品將很快從業(yè)界消失。但是，質量同樣能夠讓你從競爭對手區(qū)分開。結構良好和實施質量管理系統(tǒng)可降低返修量和廢品，達到節(jié)約成本和得到更低報價或零售價格。對許多公司來說，這就需要重新考慮現(xiàn)行的質量和實現(xiàn)質量的最佳方法。 v/&N rwa!eR|Z 舊的質量與新的質量 %pZ0Ka TI39T; 對許多公司來說，質量可簡單地用以下方式表示: WSnH Kj &SQNsS0. 1） 按工序制造產(chǎn)品； G:%sG%v L7o TSQ 2） 檢查產(chǎn)品缺陷； p 6wh, HB-T+ 3） 需要時返工； PgOiEY Z;f 4） 檢驗返工產(chǎn)品； q7O9bsBI RmD-R s 5） 進入下一工序； bC GZ 4j94 6） 回到第一步，重復操作第1到第5步。 dHT3s,$ Zp:7P d 這種方式可認為是質量控制的“檢驗法”，簡單流程圖如圖1所示。對于利用這種最基本的質量控制系統(tǒng)的公司來說，它們以昂貴的費用：“檢驗”產(chǎn)品質量，但無助于改正引起產(chǎn)品缺陷的根本原因。某些公司會采用收集基本缺陷數(shù)據(jù)的方式，這是一種主要將缺陷的產(chǎn)生推回到工作人員的做法。這種錯誤概念來自認為工作人員通常是產(chǎn)生質量問題的起因。它不能找到產(chǎn)生缺陷的真正原因，而只在缺陷已經(jīng)產(chǎn)生之后才檢驗出質量不好的產(chǎn)品。 ; 33E4 dYMA?i4t# 這種方式同樣非常依賴于本身就缺少一致性和準確性的視覺檢查。視沉檢查經(jīng)常會讓漏檢的缺陷進入各個裝配過程，如果在測試中或檢驗時發(fā)現(xiàn)缺陷，則返修成本更可觀，此時電路板可能要額處的拆卸才能找到有缺陷的子部件。更糟糕的是不合格的產(chǎn)品可能引起產(chǎn)品使用壽命縮短，及其返修成成本增加，并失去良好的客戶信譽。無論在哪里檢驗出缺陷，返修和報廢的材料都增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。 Cdf NbJ2 0Tg7*c 更好的方法是采用統(tǒng)計過程控制（SPC）法實時監(jiān)控在裝配過程中最容易產(chǎn)生產(chǎn)品缺陷的關鍵部位。這里含有于用預防代替檢驗的概念，并且減少對視覺檢查的依賴。視覺檢查仍然在總體質量方法中起作用，以及經(jīng)常有助于先行確定由現(xiàn)有過程導致的一貫性缺陷。這使得過程控制首先注意到最能夠實施“防犯于未然”的區(qū)域，最終檢驗員不再是查找缺陷的“警察”，而變?yōu)閹椭ぷ魅藛T防止缺陷發(fā)生的同事。 |%u+a 8 _;v2f5Cl 這種方法同樣考慮到裝配過程的各個方面，包括人力、機器、方法和工作環(huán)境，并且清楚地認識到人只是裝配過程中眾多資源之一。這個方法把防止不良質量放在首位，以便減少廢品和浪費，最終達到生產(chǎn)率和收益的增加。（流程見圖2） M_.&BDk R7zCW mU 工業(yè)與質量歷史回顧 YpYd,oz 3=q5X)X 19世紀初期，美國工業(yè)正在尋找提高生產(chǎn)率的方法來降低成本和增加收益，但沒有想到質量對這種關系的沖擊力。此時最廣泛采用的是1911年泰勒（Fredrick Taylor）在他的著作科學管理的原理中提及的技巧。作為一名工業(yè)工程師和顧回，他以顧回身份服務于早期的工業(yè)家，如亨利福特等人。他不斷尋求提高機器和工人工作效率的方法，他使用的基本假定是大部分工人又笨又懶，金錢是他們主要的動力來源，因而在工人與管理之間應有嚴格的區(qū)分。他觀察到工人會放慢他們的作業(yè)，害怕工作太有效而變成失業(yè)。他相信可以利用工人以金錢作為工作的動力來克服他們的懼怕和提高生產(chǎn)率?；谶@種信念，他創(chuàng)立了“計件”工資制，對工人支付定量生產(chǎn)件數(shù)的基本工資，對超過定量的生產(chǎn)件數(shù)付給額外獎金。 i68P)F0 - )Yu;F5yx 現(xiàn)今還有一部分行業(yè)使用這種體制。工人被當作機器，他們很快變得疏遠和不滿足。產(chǎn)品的生產(chǎn)主要根據(jù)數(shù)據(jù)量而不是質量，管理采用“胡蘿卜加大棒”的辦法來降低成本和增加利潤。 $ UGp o SgaG%88Z 到19世紀20年代，得益于休哈特（Walter Schewart）博士的工作和努力，質量變成公司降低成本的整體計劃的組成部分。他作為西方電氣公司工程部的著名科學家，被譽為統(tǒng)計過程控制之父。在1924年他計劃了一種抽樣圖表，“設計用來指示在給定類型的缺陷部件中觀察到的變化百分比，這是很有意義的，亦即指出對產(chǎn)品是否滿意”。他認為產(chǎn)生缺陷的原因可分為“偶然原因”（生產(chǎn)過程中固有的可預測的變化，現(xiàn)在經(jīng)常稱為“普遍原因”）和“異常原因”（由特殊的不可預測的原因或事件引起的變化，現(xiàn)在經(jīng)常稱為“特殊原因”）。據(jù)此應該著重研究和消除異常原因，以便改進質量，但不必浪費資源去解決對整個過程和生產(chǎn)質量影響不大的偶然原因。這種方法亦可用來確定某一工序的固有能力，此時“控制界限”可作為一個工序的合格率的控制線。 xq k .E vm9!AOl 當貝爾實驗室科學家將休哈特的概念付諸實施時，他的方法使幾項廢品降低了50，和節(jié)省西方電氣公司幾百萬美元的開銷和材料。利用他的統(tǒng)計技術證明通過質量改進能夠節(jié)約成本和增加利潤，并且引起許多大型工業(yè)公司的注意。管理部門開始認識到人不能生產(chǎn)出工序所允許的更多的產(chǎn)品和更好的質量。在他1931年的著作控制產(chǎn)品質量的經(jīng)濟檢驗中全文述他的統(tǒng)計抽樣方法的研究結果，并且這個結果仍然是現(xiàn)代統(tǒng)計過程控制的基礎。 $DPccpZ! 28nuB=p 一位西方電氣公司的同事戴明（Edware Deming）在參加美國作戰(zhàn)部和后來在日本講授質量基本原理時，將休哈特的成果加以擴展。戴明在他的“管量的14項職責”中將統(tǒng)計過程控制和質量論述為管理哲學，并把它作為一種工具使工人參與搞好機構的活動。他采用這種統(tǒng)計工具和管理哲學去鼓勵工人負責在他們控制下的工序的質量。休哈特的實踐和戴明的哲學相結合至今還在不斷提高美國工業(yè)的質量和生產(chǎn)率。 2PVNKB x13Z,N SPC的基礎各種控制圖 H6fT E $9 過程控制圖可分為兩大類別：用于測量變量的圖表和用于測量屬性的圖表。根據(jù)監(jiān)控的過程和收集數(shù)據(jù)的來源，它們的用途各不相同。 Qo *b tBc 9b;, 變量圖的實例：是監(jiān)控焊膏的高度。板與板之間通常會出現(xiàn)高度的少量變化。比照控制允許值來跟蹤這種變化可以確定工序是否在合格范圍之內，或者在有缺陷的產(chǎn)品出現(xiàn)能迅速指出那些需要檢查或改正的，因“特殊原因”而產(chǎn)生的事件。變量圖如圖3所示。 !ak5U4 FM1dmOeE 屬性圖的實例：在測試操作中跟蹤有缺陷的單元數(shù)目，計算在一個給定裝配中的首輪通過的成品率。跟蹤與控制范圍有關的數(shù)據(jù)可以保證前面各工序的總體質量，或者在下一個缺陷產(chǎn)品產(chǎn)生之前指出需要檢查和改正的不合的質量。屬性圖表如圖4所示。 : (nf1b eg1piA 變量控制圖 4aNvD1u* mnqDZ 最常用的變量控制圖表是X控制圖和R控制圖，它們經(jīng)常一起使用。X控制圖用來監(jiān)控工序的位置或者工序的計量值，而R控制圖用來監(jiān)控工序的范圍或者分布。在正常運用中，獲取一個樣本的多個讀數(shù)，然后相加及求平均值后產(chǎn)生繪在圖上的數(shù)據(jù)點。任何落在上控制限（UCL）或下控制限（LCL）之外的數(shù)據(jù)點表示由于特殊原因引起的不合格的工序變化，在進行下一步生產(chǎn)之前需要檢查和改正。 3 q/3r w1c#7qeC= 除了數(shù)據(jù)點超出UCL或LCL表示有特殊原因之外，還有其他規(guī)律可指出在沒有超出UCL或LCL時存在的特殊原因。這些規(guī)律的依據(jù)是變量的統(tǒng)計概率，并可以對很快失控的工藝過程作出預先提示。這樣就能夠在生產(chǎn)出有缺陷產(chǎn)品之前進行檢查和改正。一些常用的實例包括： -%*0X zis|wBM 2個以上接近UCL或LCL的連接續(xù)點 !aS= 3P! 6LyLp 6個增加或降低的連續(xù)點 =$OuvD greA$J;C 8個在中間值一邊的連續(xù)點 z d)kz|k(. -q)s 14中間值兩邊交替出現(xiàn)的連續(xù)點 .gNp sE Wn =Gq9yO 還有其他限制更多的規(guī)律，由控制圖的特殊區(qū)域來決定，而且對于剛開始SPC計劃的公司還不需要這些規(guī)律。這些規(guī)律隨公司的不同而有差別，與他們對于SPC計劃的要求和原則而定。應該記住，過多規(guī)律可能產(chǎn)生大量的“偽報警”，但規(guī)律太少又可能在生產(chǎn)過程中漏檢有關的問題。 )Dl r/ :h 9NH. 當?shù)谝淮谓⒁粋€生產(chǎn)工序的X控制圖或R控制圖時，UCL、LCL和中值數(shù)據(jù)線必須確定下來而不是隨意規(guī)定。這就需要實時運行和測量，然后采用測量值計算出UCL、LCL和中間值。為確保計算值為有效性，工序的生產(chǎn)過程必須是穩(wěn)定的和可重復的，否則所提數(shù)據(jù)有偏移，在以后可能對生產(chǎn)過程產(chǎn)生錯誤的反饋。采用著名的平方律可從讀數(shù)值來驗證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，具有“鐘形曲線”的正態(tài)分布即表明生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的。用于生產(chǎn)過程控制的步聚和計算在本文提及的參考書中有許多介紹，當首次建立圖表時必須遵守這些文獻。 xfS oO -KD 屬性控制圖 FzL,B p s?PNN* 屬性圖用于不可計量的特性的控制。這些特性通常用“好”或“不好”等來表達，正如在化妝品檢驗或測試運行中所遇到的情況那樣。這種特性稱為屬性，用簡單的計數(shù)數(shù)據(jù)來制表。屬性圖表有三種主要類型： Q2)Y1.L B.|qj+H?C P圖，測量某批產(chǎn)品中缺陷部件的百分比 m :K a,fj;*-2 np圖，測量某批產(chǎn)品中缺陷部件的數(shù)目 qr%_5:! G:?P=hS, C圖，監(jiān)控某批產(chǎn)品中缺陷部件的總數(shù) z| 4O7d 03DI 對于X直方圖和R曲線圖的控制界限要建立在對穩(wěn)定運行的工藝過程的初始計算上。這是一個連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品的過程，所有的缺陷來自工藝過程內部的固有的普遍原因，而不是由需要檢查和改正的特殊原因所引起來。在某些例子中，例如測試運行，可以規(guī)定一個任意的控制下限，當產(chǎn)品缺陷達到不可接受的水平生產(chǎn)時過程必須中斷。同樣在上例中，控制上限任意設定為100，因為這是在測試運行中的最佳的質量級別。 Y|%nWkH12 9M2;Niz 測定象化妝品特性時，圖表通常通過對給定批量產(chǎn)品的測定完成的，而不象X直方圖和R曲線圖那樣在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中測定完成的，而對測試單元制圖表經(jīng)常是在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中按裝配線或按每班的基礎上完成的。 ePzhUW eX Qqqe 其他數(shù)據(jù)收集方法 zz#&K;eb j?D+R0 雖然統(tǒng)計過程管理可用來減少，甚至可能取消中間視覺檢查的操作，但是所有實施的檢覺檢查應盡量收集和編制最有意義的數(shù)據(jù)。如前所述，當有次建立SPC計劃時，這些數(shù)據(jù)對首先應在何處加強控制提供了巨大的幫助。同時它也提供了與SPC圖表、數(shù)據(jù)相關的反饋，使管理層確信SPC計劃正在改進質量和降低成本。 Zt.+3U7 R+*w%l 缺陷記錄可用來收集視覺檢查的數(shù)據(jù)，還可以提供與SPC實施無關的有用數(shù)據(jù)。合理使用缺陷記錄，并配合對過程的周密計劃，則缺陷記錄可以指明改進過程的方向。記錄應設計成易于單塊板缺陷輸入，以便減少對總體工作流程的影響，但又能涵蓋過程中所能出現(xiàn)的各個缺陷。手工輸入缺陷的實例如圖5所示。 d#u&oecH |ls9 A 缺陷記錄中的數(shù)據(jù)可以一天為單位計算，將結果制成排列圖（Pareto圖）格式制成圖表。在排列圖中缺陷記錄按照出殃效率從高向低排列，以保證重點改進項目得以優(yōu)先解決。同樣可以直觀地反映出那些有效產(chǎn)品缺陷的嘗試。使用通用電子表格程序很容易構建排列圖，排列圖如圖6所示。 eQ=ss D4+b*2c. 計劃的決定 !p&/ .G |jR5p)xe 8ksFg #ph 如有可能，先開始檢查任現(xiàn)有的數(shù)據(jù)，尋長在裝配過程中產(chǎn)生最高缺陷的關過程。如果沒有過硬的數(shù)據(jù)，你可非正式評估某一個正在花費你許多時間去解決問題的過程。它通常會是某一方面如焊膏印刷或波峰焊的問題，并隨著設備、原材料、方法、人力和工作環(huán)境本身的變化而變化。一旦選擇某一過程作為重點，你即入下一個步驟。 Cx&M .A9 O(kaXNx/ 根據(jù)所監(jiān)控的過程來決定你要收集變量數(shù)據(jù)還是屬性數(shù)據(jù)。這些你為運作選擇適當?shù)目刂茍D表。如果收集變量數(shù)據(jù)，通常使用X直方案和R曲線圖。如果收集屬性數(shù)據(jù)，往往選擇P或NP圖，在這兩大類圖中還有各種不同式的樣圖，你在開發(fā)和需要進一步深入時會再使用這些圖。 obm2J)5G 68Zd/Zu 在開展SPC工作初期，建議用人工計算數(shù)據(jù)和作圖，而不要用電子數(shù)據(jù)表格的圖表或自動軟件包。人工作圖讓操作人員對數(shù)據(jù)收集過程有實際的感受。并且最終獲得主宰過程和參與數(shù)據(jù)收集的感受，經(jīng)過一段時間之后，系統(tǒng)可停止對操作人員的數(shù)據(jù)收集任務和理順整個SPC過程。 .?f ki m?6 必須對操作人員提供為什么和怎樣實施SPC和數(shù)據(jù)收集的充分訓練。在小組內解釋清楚他們承擔的特定過程的變化對最終產(chǎn)品總質量的影響。然后，對統(tǒng)計過程管理作審查，使用簡單的練習來說明過程內的變化，以及如何監(jiān)控讓他們制作測試圖圖表和跟蹤過程數(shù)據(jù)。直至他們懂得數(shù)據(jù)收集的重要性和他們過程的作用。如果培訓獲得成功，負責該計劃的質量和工程小組在真正實施和執(zhí)行時就比較容易了。 EntW vTxqCgB SPC和數(shù)據(jù)收集的方法 C Q )LF:h 只要提供可用于改善現(xiàn)行過程有意義的數(shù)據(jù)，任何統(tǒng)計過程管理和數(shù)據(jù)收集方法都可以使用。 90/%|c T6uBMbA 開始起動一個計劃時，特別當員工沒有SPC經(jīng)驗時，最好使用人工方法進行運作，與經(jīng)費多少或易于使用無關，人工方法為在機構內執(zhí)行統(tǒng)計過程管理和觀念提供堅實的基礎。有一種錯誤概念認為，SPC需要高級數(shù)學技巧，實際上對于任何會用小型計算器的人員來說，所用大部分計算都是很簡單的。 K!GM8kd t(IA, 對于許多小公司來說，人工方法就足夠了，雖然利用基于電子數(shù)據(jù)表的控制圖可提高效率。這樣做可使你加強計算能力。電子數(shù)據(jù)表軟件本身可做大量數(shù)字的數(shù)據(jù)收集工作，也可生成控制圖，而無需對數(shù)據(jù)點作連線的例行事務。最后，它還是提供數(shù)據(jù)可在局域網(wǎng)內實時存取的方法，便于信息的查閱。 Tq hH bm r:4rb 下一步是預裝SPC軟件，使數(shù)據(jù)更便于輸入，數(shù)據(jù)收集更容易表示。它們有多種型式和大小，從互聯(lián)網(wǎng)獲得的免費軟件和共享軟件到2001000美元的軟件包，提供你所需要的各種圖表和輸出方式。軟件包具有許多用戶配置選項和作圖規(guī)則，并考慮到多道工序或多條裝配線的監(jiān)控。 ,M?G0o WGY9D!1 最高級的SPC和數(shù)據(jù)收集是全部硬件/軟件結合的集成，它把設備直接連接到軟件和網(wǎng)絡。這些軟件可預設告警界限和用戶實施的規(guī)則，以及當某一過程超出控制范圍時自動告知適當?shù)娜藛T。這種解決方案的價格極易超過10萬美元，只適用于財務上購買得起或基礎設施可以支持的大型公司。 Ktu%Yx2f vX9lnm 在TELXON公司內部的實施 yv9VafSf! SPC和數(shù)據(jù)收集在印制電路板車間已取得的進展，在上文作了大量介紹。雖然在許多方面仍然依靠于視覺檢查，我們的系統(tǒng)在提供使用方便，以及在統(tǒng)計過程管理方面與現(xiàn)行方案建立相關關系都收到成效。 ;MfwZt2D /M G1 去年我們從檢查運作的紙上數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)過渡到自行開發(fā)的采集和報告數(shù)據(jù)的應用軟件。雖然紙上系統(tǒng)仍然正常工作，但需要大量人力去處理過程檢驗所需的數(shù)據(jù)。另外，往往當作業(yè)完成了有缺陷的過程時，系統(tǒng)才提供事后的數(shù)據(jù)。雖然紙上數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)仍可使用，但需要預先做好更多管量、質量和工程的工作去改正過程中出現(xiàn)的問題。 _L #5m UQyks 我們采用一種容易獲得的數(shù)據(jù)庫程序來構建數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，以及一種易于與數(shù)據(jù)庫收集成的市售報告生成軟件包?，F(xiàn)在，在，在作業(yè)仍在進行中即可獲得實時數(shù)據(jù)，缺陷總結報告送到相關區(qū)域以便立刻檢查和采取改正措施。自從執(zhí)行以來，系統(tǒng)已在目標裝配線上使過程缺陷水平降低了70以上，并且還有其他收益。數(shù)據(jù)輸入屏幕的實例如圖7所示，缺陷報告如圖8所示。 LX%Z.U Mb_e/0LW % 系統(tǒng)將來的擴展包括更強大的報告特性，自動排列圖的生成，集成到用于最后裝配和系統(tǒng)裝配區(qū)的。這將提供更好的前景，促進從板裝配區(qū)域改進質量，以及從其余過程獲得更高的成品率。 B|deh=WJ vNZ )N:1 我們現(xiàn)有的SPC努力集中在焊膏印刷區(qū)域。作為過程缺陷區(qū)域，這里的缺陷會迅速成倍增加，并且難以用視覺檢查和測試方法來發(fā)現(xiàn)。測量是用較舊的技術，即激光基的高度測量系統(tǒng)，電路板在規(guī)定測量位置上由手動定位讀出高度。最后讀數(shù)由人工輸入到X直方圖上并作圖。上下控制界限是任意規(guī)定的，沒有明確規(guī)則說明該怎樣處理超出控制過程的情況。 J9aMk0j 172!ajD$4 目前跟蹤焊膏操作的SPC是用基于電子數(shù)據(jù)表格的數(shù)據(jù)輸入圖表，它自動求出過程運行中的讀數(shù)之和并且計算上下控制界限。它可24小時收集數(shù)據(jù)和自動作出圖表，包括X直方圖和R曲線圖。系統(tǒng)駐留在屏幕打印機旁邊的專用計算機內，并且可通過局域網(wǎng)獲得可視的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)輸入部分和圖表如圖9和10所示。 w0R4 s *.I1/ 進上步增強焊膏印刷的SPC計劃包括購買最新的測量設備。即將就位的系統(tǒng)可逐個測量或加權平均。同時測量焊膏的高度和容積，裝配件最初由程序輸入系統(tǒng)內，后續(xù)的樣本值從置放在馬達驅動的x-y臺上的電路板讀取。板自動定位到測量點，數(shù)據(jù)無需操作的干預而進入完全集成的SPC軟件包。軟件可按各種規(guī)則編程和檢查任何超出控制條件的出現(xiàn)。 pYW,? ql B 0QD wXvl 仍然使用質量控制的“檢測”方法的公司不但浪費時間和金錢，而且面對業(yè)內的對手失去競爭優(yōu)勢。統(tǒng)計控制過程和數(shù)據(jù)收集對規(guī)模大小不同的公司在改進質量和降低成本方面都有很大幫助。如果從結構和邏輯性方面著手的話，實施人工SPC和數(shù)據(jù)收集計劃是較簡單和有效的。在此基礎上計劃可以升級，通過基于自已編制的電子數(shù)據(jù)表、便宜的現(xiàn)成軟件包來實現(xiàn)。不管怎樣，統(tǒng)計過程控制和數(shù)據(jù)收集對任何公司都有用處，這時毫無疑問的事情。 本文由amiechung發(fā)布于SMTHome.Net 未經(jīng)允許，請勿擅自轉載！ 2003-02-15 19:57 寂寞到底No.: 000882 級別: Mod發(fā)帖: 751精華: 7威望: 80 點金幣: 5426 枚貢獻: 4 點好評度: 5 點來自: 上海在線狀態(tài): 在線 注冊時間: 2002-09-12最后登陸: 2006-04-13【廣告】 如何加入SMTHOME企業(yè)會員 #1樓說: SPC的認識與應用SPC的認識與應用 Tt ,riO 一、SPC興起的背景 ;9E.Xm- 這幾年對臺灣的製程業(yè)而言，SPC似乎已變成一個愈?磧鸁衢T的話題。為了避免盲目地人云亦云，我們 更需要先探索一下SPC的?睚埲。其?SPC會興起，是源自於一些特定的時空背景。 b;SKnDRp .Mp 5Q0H 1-1SPC興起是宣告經(jīng)驗掛帥時代的結束 wD0/Pb 如果工作經(jīng)驗對產(chǎn)品品質有舉足輕重的影響（例如：做旗袍或手拉坯），那麼，SPC就 沒有太多揮灑的空間。相反地，如果某一公司開始將經(jīng)驗加以整理，而納入設備、製程或系統(tǒng) 時；也就是說，該公司開始宣告經(jīng)驗掛帥時代將要結束，那麼SPC的導入時機也就自然成熟 了。 Yis5p )Ya #(Y 1-2SPC興起是宣告品質公共認證時代的?砼R (_H(*j5a 在傳統(tǒng)個人自掃門前雪的時代，每一個公司都要採用自己的資源與方法，?碚J可某些合 格供應商。這對買賣雙方而言，都是勞民傷財且浪?U資源的必要之?骸埂榱頌釙N全 人?的福祉，因此，品質公共認證的制度與機構，就?980年代逐?u興起，其中已蔚 然成風的代表者首推GMP與ISO-9000二者。這兩種公共認證制度為何能奠定其權威地位 呢？這是因為他們非常重視產(chǎn)品生產(chǎn)的過程與系統(tǒng)，因為只有穩(wěn)定而一貫（Consistent） 的過程與系統(tǒng)，才能保證長期做出合格的產(chǎn)品。然而，如何檢核此一貫過程與系 統(tǒng)仍然穩(wěn)定的存在呢？這又必須仰賴SPC?戇l揮功能?；渡鲜鰞牲c主客觀的因素，因此，對 仍想長期在臺灣發(fā)展的製程業(yè)者而言，SPC已成為影響生存涉及成敗的關鍵制度了。 ,v BbJ+ g+1-9 二、SPC的迷思（MYTH） 1#J PC 也許由於對SPC一知半解，因此在一些己推動SPC的公司中，常會發(fā)現(xiàn)一些下述的迷思。 4!p(nn0!5 67.z V 2-1迷思一：有管制圖就是在推動SPC？ :I)KpDP+ 其?管制圖只是SPC的工具之一，因此管制圖SPC是一種很粗淺的看法。嚴謹說?恚苤?圖不但不等於SPC而且還要進而推敲 ;U&;iZmlH A9u(KUx 這是產(chǎn)品品質（）還是製程參數(shù)（）管制圖 4gpk 這?埞苤茍D是否有意義？ fekl= 它所管制的參數(shù)真的對產(chǎn)品品質有舉足輕的影響嗎？ * Oj!;1 管制界限訂的有意義嗎？ ua&F7 6 這?埞苤茍D是否受到應有的重視？是否已照規(guī)定執(zhí)行追蹤與研判？ KO Y#. v/V m 這些問題經(jīng)過推敲之後才能幫助我們對SPC作更深入的瞭解。 j!r_ o!I?2p Kxoz: 7 2-2迷思二：有了Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動SPC？ EIMTSM5o Ca/Cp/Cpk是在SPC中計算製程能力最主要的指標，因此會作製程能力分析的公司，當然是一個對 SPC認識較深入的公司，但是值得再深入探討的是 sKB+ P4 _&gbdD O qjTEL -, （溫度） l$Wp Y9,a?9x （壓力） %rtuQ* O*Ipr ( P2B 9:RgNw P3B (Jlo1 jznHhO= （溫度） LiYQ.:wL P1C 5U(&o) （速度） (Dj&4 y:/?1h P2D jWapyuau P4D ,7O9 N G9!cJi （pH值） /DoegHn P1F /=!n P4F xXu*Ep2u $,.7MpZ （能量） =Z(?YkA C5A P2G !Yqn/ P3G i:kH)LX9Z( 我們繼續(xù)援引“步驟一”之例，?碚f明如何決定P2B的合理變動範圍。假設該產(chǎn)品品質特性是銅 箔的“抗撕?姸取保涍相關迴歸分析得知，P2B與抗撕?姸瘸燒汝P係，如上圖所示。 (CTg5=- dn 05fKT 此迴歸方程式以公式表示則為： yJuM*dF KFJIg?= y=-2+4x，其中 y=抗撕?姸齲瑇=P2B之壓力?姸戎?span style=font-size: 0pt;color:#FFFFFF uYG:&Z7 WEsOvj%Q.v 若己知產(chǎn)品抗撕?姸戎幐襠舷逓?4 lb/in2，下限為10 lb/in2，那麼代入上述迴歸方程式，則P2B 之管制上限為： %&#u nxUxm 14=-2+4x XU=4(lb/in2) !Rpq4 o A6wQ1AGo 同理，管制下限即為：XL=3(lb/in2) z rl):g _ernDq 點擊表情圖即可在帖子中加入相應的表情經(jīng)過這種相關迴歸的轉換之後，P2B的控制範圍就可合理地設在 3.5?b0.5(lb/ in2)之間，換言之，只要事先將第二製程之壓力(P2B)，好好控制在 3.5?b0.5 之間，那麼，除非有特殊的意外，否則產(chǎn)品的抗撕?姡懋敳懷蓡栴?；旧?，做到這個階 段，SPC的精神才可算是真正浮現(xiàn)了。當然相對的，今天貴公司所推動的SPC，如果製程參考的控 制範圍，?K無嚴謹脈絡可循（大部分參數(shù)都是供應商提供之所謂技術資料），那麼在SPC方面就 仍許多的值得努力的空間。 :d. NVB =)bPFCia7 4-3步驟三：建立製程控制方法 #.bHO Hx NIH l6(: 經(jīng)過“步驟一步驟二”之後，對SPC而言只能說完成了S與P兩部份，而C部只是剛開始而已。因為 控制範圍只是控制方法的一部份，若要談完整的控制的方法，則需要進一步探究。 GSSht$&UZ xJf2fzY 控制頻率（換言之，就是多久該抽樣一次？一般抽樣頻率與製造系統(tǒng)的穩(wěn)定性有密切的關係，通常 若Process的穩(wěn)定性愈高，則控制頻率就可相對的放鬆） Cc+);f 樣本抽取方法 1:d2 樣本量測方法（為了避免造成雞同鴨講的問題，理論上，上述二者至少應與“步驟一步驟二”在 ?驗階段時採取一致的方法，而在控制一段時間，驗證吻合之後，則可採取自動偵測之儀器?砣?之，以收事半功倍之效） 4-4步驟四：抽取成品?磧C原始系統(tǒng)是否仍然正常運轉 #j,+o RED 是否經(jīng)過“步驟一步驟二步驟三”之後，SPC的大功就告成了呢？是否推動SPC之後，就 再也不需要進行成品檢驗了呢？如果仍要作成品檢驗，那麼與推動SPC之前原?淼某善窓z驗有何 不同呢？深入研究這些問題，才有助於明白SPC的全貌。其?即使“步驟一步驟二步驟 三”完全做到了，仍然要抽查少數(shù)成品?磣鳈z驗，其目的何在呢？因為任何系統(tǒng)無論設計如何的 嚴謹，隨著時間的流逝，系統(tǒng)本身都?摲恕竿蛔儭溝目贍埽F以圖示法說明如下圖。 DrQ-V8Be w#3x,R 當透過“步驟一步驟二步驟三”找出P2B與抗撕?姸鵲年P係之後，那麼，?腟PC之角度僅需將 P2B控制在 3.5?b0.5 之範圍內即可，但是誰能保證原系統(tǒng)永遠不變呢？因此，為偵測“原系統(tǒng)”是否已產(chǎn)生突變，所 以，我們就必須在P2B的合理範圍內 （3.5?b0.5）， 抽取一些樣本?韺善返目顧?姸忍匭約右詸z查，如果結果顯示抗撕力正常（在 12?b2 之內），那麼，P2B繼續(xù)控制在 3.5?b0.5 之內就有意義；反之，如果抽出樣本的結果顯示抗撕?姸犬?常（如上圖落在49之間全部Ou